JPS6285924A - プラスチツク容器のブロ−成形用金型 - Google Patents
プラスチツク容器のブロ−成形用金型Info
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- JPS6285924A JPS6285924A JP61144619A JP14461986A JPS6285924A JP S6285924 A JPS6285924 A JP S6285924A JP 61144619 A JP61144619 A JP 61144619A JP 14461986 A JP14461986 A JP 14461986A JP S6285924 A JPS6285924 A JP S6285924A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/7418—Suitcases
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はブロー成形により製造する、本体、蓋体及びそ
れらを一体に連結するヒンジからなるプラスチック容器
の製造方法に関するものである。
れらを一体に連結するヒンジからなるプラスチック容器
の製造方法に関するものである。
従来より、単一のプラスチック材料より形成された本体
、蓋体及び該本体と蓋体を一体に連結する圧縮薄肉化し
たヒンジからなるブロー成形により製造されたプラスチ
ック容器は、特公昭４９−１８７４８号公報に示される
如く公知である。
、蓋体及び該本体と蓋体を一体に連結する圧縮薄肉化し
たヒンジからなるブロー成形により製造されたプラスチ
ック容器は、特公昭４９−１８７４８号公報に示される
如く公知である。
しかし、従来のブロー成形製プラスチック容器は下記の
様な欠点を有するものであった。即ち、ブロー成形時の
パーティングライン上に形成されるヒンジ基部は容器の
合わせ面と同一線上に構成さているため、容器の使用時
ヒンジに過度の応力が作用し、また本体側のヒンジ基部
から蓋体側のヒンジ基部までのヒンジ幅は小さく形成さ
れているためヒンジ強度に劣り、特にポリエチレン等の
ポリオレフィン系プラスチック材料より構成された容器
にあってはこの欠点が顕著に現われる。上記に説明した
要因により従来の容器はヒンジの繰返し屈曲特性に劣り
容器自体の寿命も短かくならざるを得なかった。出願人
は、上記欠点を解決する手段としてヒンジ幅を大きく形
成することを着想したが、単にこのように形成しても容
器の合わせ面に隙間が生じ収納物品保護特性の悪い容器
しか得られなかった。そこでさらにブロー成形時のパー
ティングライン上に形成されるヒンジ基部を容器の合わ
せ面より離れた位置に形成したうえでヒンジ幅を大きく
形成することにより上記欠点の解決を試みた。しかし、
このようなプラスチック容器の製造方法は下記（１１、
（２）、（３）のような新たな問題を生じるものであっ
た。
様な欠点を有するものであった。即ち、ブロー成形時の
パーティングライン上に形成されるヒンジ基部は容器の
合わせ面と同一線上に構成さているため、容器の使用時
ヒンジに過度の応力が作用し、また本体側のヒンジ基部
から蓋体側のヒンジ基部までのヒンジ幅は小さく形成さ
れているためヒンジ強度に劣り、特にポリエチレン等の
ポリオレフィン系プラスチック材料より構成された容器
にあってはこの欠点が顕著に現われる。上記に説明した
要因により従来の容器はヒンジの繰返し屈曲特性に劣り
容器自体の寿命も短かくならざるを得なかった。出願人
は、上記欠点を解決する手段としてヒンジ幅を大きく形
成することを着想したが、単にこのように形成しても容
器の合わせ面に隙間が生じ収納物品保護特性の悪い容器
しか得られなかった。そこでさらにブロー成形時のパー
ティングライン上に形成されるヒンジ基部を容器の合わ
せ面より離れた位置に形成したうえでヒンジ幅を大きく
形成することにより上記欠点の解決を試みた。しかし、
このようなプラスチック容器の製造方法は下記（１１、
（２）、（３）のような新たな問題を生じるものであっ
た。
（１）第７図に示すように一方の半型２３と他方の半型
２４からなる金型が閉鎖されていくに従って、金型内の
パリスン２１は金型キャビティ面に沿って変形していく
、その際プラスチック容器のヒンジ付近を成形するキャ
ビティ面のうち、−男手型２３のヒンジ成形用圧縮部２
６Ａの端部３０、あるいは他方半型２４の容器合わせ固
成形部２７Ａのヒンジ側端部４０にてパリスン２１が破
れたり、また、対向する端部３０，４０によってパリス
ン２１がせん断力により破れるおそれがあり、成形不良
の原因となった。
２４からなる金型が閉鎖されていくに従って、金型内の
パリスン２１は金型キャビティ面に沿って変形していく
、その際プラスチック容器のヒンジ付近を成形するキャ
ビティ面のうち、−男手型２３のヒンジ成形用圧縮部２
６Ａの端部３０、あるいは他方半型２４の容器合わせ固
成形部２７Ａのヒンジ側端部４０にてパリスン２１が破
れたり、また、対向する端部３０，４０によってパリス
ン２１がせん断力により破れるおそれがあり、成形不良
の原因となった。
（２） 上記のように対向する端部３０，４０によっ
て、せん断圧縮された材料が、金型閉鎖完了直前に移動
するため、成形されたプラスチック容器の容器合わせ面
付近、またヒンジに折れ肉などの外観不良が生じる原因
となる。
て、せん断圧縮された材料が、金型閉鎖完了直前に移動
するため、成形されたプラスチック容器の容器合わせ面
付近、またヒンジに折れ肉などの外観不良が生じる原因
となる。
（３）成形されたプラスチック容器のヒンジ両端に形成
されたパリを除去する際、カッターなどの刃をパーティ
ングラインに沿って移動すると、ヒンジ端部のパリと容
器合わせ面のパリの抵抗が極端に変化するのでスムーズ
にカフターを移動することができず、切り込みなどを生
じるおそれがあり、パリ除去作業が安定して行なえなか
った。
されたパリを除去する際、カッターなどの刃をパーティ
ングラインに沿って移動すると、ヒンジ端部のパリと容
器合わせ面のパリの抵抗が極端に変化するのでスムーズ
にカフターを移動することができず、切り込みなどを生
じるおそれがあり、パリ除去作業が安定して行なえなか
った。
本発明はブロー成形性に優れ、パリの除去も確実に且つ
容易となるプラスチック容器の製造方法を提供するもの
である。
容易となるプラスチック容器の製造方法を提供するもの
である。
本発明はプラスチックの可塑化されたパリスンを押出し
、パリスンを挾持するように、一方の半型の凸状キャビ
ティ面が他方の半型の凹状キャビティ面に突出する一組
の金型を閉鎖し、金型内に形成された圧縮部にてパリス
ンの略中間を圧縮してヒンジを形成し、且つ金型内のパ
リスンを膨張させるプラスチ・ツク容器の製造方法にお
いて、金型を閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜
した端部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の末広
がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧縮部とで、パ
リスンの略中間を均等に挾持圧縮してヒンジを形成し、
金型内から成形品を取出した後、成形された容器を閉じ
た状態で圧縮部の端部にて形成されたヒンジの端部を傾
斜したパーティングラインに沿ってパリを除去すること
を特徴とするプラスチック容器の製造方法に関する。
、パリスンを挾持するように、一方の半型の凸状キャビ
ティ面が他方の半型の凹状キャビティ面に突出する一組
の金型を閉鎖し、金型内に形成された圧縮部にてパリス
ンの略中間を圧縮してヒンジを形成し、且つ金型内のパ
リスンを膨張させるプラスチ・ツク容器の製造方法にお
いて、金型を閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜
した端部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の末広
がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧縮部とで、パ
リスンの略中間を均等に挾持圧縮してヒンジを形成し、
金型内から成形品を取出した後、成形された容器を閉じ
た状態で圧縮部の端部にて形成されたヒンジの端部を傾
斜したパーティングラインに沿ってパリを除去すること
を特徴とするプラスチック容器の製造方法に関する。
本発明においては、金型を閉鎖する際、一方の半型の先
細り状に傾斜した端部を有する突出した圧縮部と、他方
の半型の末広がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧
縮部とでパリスンの略中間を均等に挾持圧縮するのでパ
リスンが極部的に金型内面に当接し“Ｃ破れるおそれが
ないとともに、均等に挾持圧縮することにより圧縮部の
傾斜した端部にて挾持されたパリスンの移動するタイミ
ングと端部以外の圧縮部にて挾持されたパリスンの移動
するタイミングとがほぼ同時であるので成形されたヒン
ジまた容器合わせ面付近にパリスンの異常な材料移動に
ともなう折れ肉が発生することがなく成形性に優れる。
細り状に傾斜した端部を有する突出した圧縮部と、他方
の半型の末広がり状に傾斜した端部を有する凹設した圧
縮部とでパリスンの略中間を均等に挾持圧縮するのでパ
リスンが極部的に金型内面に当接し“Ｃ破れるおそれが
ないとともに、均等に挾持圧縮することにより圧縮部の
傾斜した端部にて挾持されたパリスンの移動するタイミ
ングと端部以外の圧縮部にて挾持されたパリスンの移動
するタイミングとがほぼ同時であるので成形されたヒン
ジまた容器合わせ面付近にパリスンの異常な材料移動に
ともなう折れ肉が発生することがなく成形性に優れる。
さらに、成形されたプラスチック容器のヒンジ両端に形
成されたパリを除去する際、成形された該容器を閉じた
状態でヒンジの端部の傾斜したパーティングラインに沿
ってパリを除去する。このとき、容器の本体側のヒンジ
基部から容器合わせ面にかけて形成されたパーティング
ラインと、容器の蓋体側のヒンジ基部から容器合わせ面
にかけて形成されたパーティングラインとの間隔は急激
に変化することがないので、パリ除去にともなうカッタ
ーの刃などに加わる抵抗が極端に変化しないので、スム
ーズにパリ除去作業が行なえる 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
成されたパリを除去する際、成形された該容器を閉じた
状態でヒンジの端部の傾斜したパーティングラインに沿
ってパリを除去する。このとき、容器の本体側のヒンジ
基部から容器合わせ面にかけて形成されたパーティング
ラインと、容器の蓋体側のヒンジ基部から容器合わせ面
にかけて形成されたパーティングラインとの間隔は急激
に変化することがないので、パリ除去にともなうカッタ
ーの刃などに加わる抵抗が極端に変化しないので、スム
ーズにパリ除去作業が行なえる 〔実施例〕 以下本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
第１図及び第２図は本発明に係るブロー成形により製造
されたプラスチック容器１を示すものであり、該容器１
は単一のプラスチック材料、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ホリアミド等の熱可塑性プラスチックにより構成
され、本体２、蓋体３及び該本体２と蓋体３とを一体に
連結する圧縮薄肉化したヒンジ４により構成されている
。該ヒンジ４は２〜４０倍好ましくは５〜３０倍の圧縮
化にて圧縮され、０．２１１ＩＩＩＩ〜１．０Ｉｍ１１
好ましくは０．３〜０．８ｍｍの肉厚に形成されている
。尚、圧縮化とはパリスンの圧縮前の肉厚と圧縮後の肉
厚との比である。そして本体２及び蓋体３は、それぞれ
内壁２Ａ、３Ａと外壁２Ｂ、３Ｂとの二重壁構造に構成
され、５は収納部、６は容器の合わせ面、７は別体品を
取付けてなる係止具である。ヒンジ４のヒンジ基部８は
ブロー成形時のパーティングライン上に形成し、容器の
合わせ面６よりそれぞれ外方に約１ｍｍから１５ｆｆ１
ｍ好ましくは２ｍｎ＋から８１離れた位置に形成される
。尚、容器の合わせ面６とヒンジ基部８は略平行に配置
して成形される。そして該ヒンジ基部８と合わせ面６を
結ぶパーティングライン９は約１０度から７０度の角度
で傾斜して形成される。
されたプラスチック容器１を示すものであり、該容器１
は単一のプラスチック材料、例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、ホリアミド等の熱可塑性プラスチックにより構成
され、本体２、蓋体３及び該本体２と蓋体３とを一体に
連結する圧縮薄肉化したヒンジ４により構成されている
。該ヒンジ４は２〜４０倍好ましくは５〜３０倍の圧縮
化にて圧縮され、０．２１１ＩＩＩＩ〜１．０Ｉｍ１１
好ましくは０．３〜０．８ｍｍの肉厚に形成されている
。尚、圧縮化とはパリスンの圧縮前の肉厚と圧縮後の肉
厚との比である。そして本体２及び蓋体３は、それぞれ
内壁２Ａ、３Ａと外壁２Ｂ、３Ｂとの二重壁構造に構成
され、５は収納部、６は容器の合わせ面、７は別体品を
取付けてなる係止具である。ヒンジ４のヒンジ基部８は
ブロー成形時のパーティングライン上に形成し、容器の
合わせ面６よりそれぞれ外方に約１ｍｍから１５ｆｆ１
ｍ好ましくは２ｍｎ＋から８１離れた位置に形成される
。尚、容器の合わせ面６とヒンジ基部８は略平行に配置
して成形される。そして該ヒンジ基部８と合わせ面６を
結ぶパーティングライン９は約１０度から７０度の角度
で傾斜して形成される。
第３図及び第４図は本発明に係るブロー成形製プラスチ
ック容器１の製造装置を示すものであり１０は押出ヘッ
ド、１１はポリエチレン等の熱可塑性プラスチックを可
塑化した筒状のパリスン、１２は半型１３、半型１４か
らなる分割形式の金型である。
ック容器１の製造装置を示すものであり１０は押出ヘッ
ド、１１はポリエチレン等の熱可塑性プラスチックを可
塑化した筒状のパリスン、１２は半型１３、半型１４か
らなる分割形式の金型である。
一方の半型１３には本体２、蓋体３の内壁２Ａ、３Ａを
形成する凸状キャビティ面１５Ａ及びヒンジ４を形成す
る圧縮部１６Ａが形成されている。他方の半型１４には
本体２．蓋体３の外壁２Ｂ、３Ｂを形成する凹状キャビ
ティ面１５Ｂ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂが形
成されている。尚、１７は吹込ノズルである。第４図に
示す如く容器の合わせ面６、ヒンジ４は金型１２のパー
ティングライン９上に形成され、そしてヒンジ４と容器
の合わせ面６を結ぶ部分のパーティングライン９′は約
１０度から７０度の角度で傾斜して形成され、半型１３
のヒンジ４を形成する圧縮部１６Ａは失細り状に傾斜し
た端部を有する台形状に突出しており、また半型１４の
ヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂは末広がり状に傾斜し
て端部を有するよう凹設されている。
形成する凸状キャビティ面１５Ａ及びヒンジ４を形成す
る圧縮部１６Ａが形成されている。他方の半型１４には
本体２．蓋体３の外壁２Ｂ、３Ｂを形成する凹状キャビ
ティ面１５Ｂ及びヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂが形
成されている。尚、１７は吹込ノズルである。第４図に
示す如く容器の合わせ面６、ヒンジ４は金型１２のパー
ティングライン９上に形成され、そしてヒンジ４と容器
の合わせ面６を結ぶ部分のパーティングライン９′は約
１０度から７０度の角度で傾斜して形成され、半型１３
のヒンジ４を形成する圧縮部１６Ａは失細り状に傾斜し
た端部を有する台形状に突出しており、また半型１４の
ヒンジ４を形成する圧縮部１６Ｂは末広がり状に傾斜し
て端部を有するよう凹設されている。
つぎに本発明に係るプラスチック容器ｌの製造方法を説
明するに、まずポリエチレン等の熱可塑性プラスチック
は押出機（図示せず）により溶融混練され、押出ヘッド
１０より可塑化された筒状のパリスン１１として押出さ
れる。パリスン１１は開かれた金型１２即ち半型１３．
１４の間に配置され、ついで一方の半型１３の凸状キャ
ビティ面１５Ｂに突出する一組の金型１２を閉鎖し、パ
リスン１１は挾持される。この際ヒンジ４と容器の合わ
せ面６を結ぶ部分、即ち圧縮部１６Ａ、１６Ｂの両端に
位置するパーティングライン９′は傾斜して形成されて
いるため、金型１２が閉鎖することによりパリスン１１
が破れる等の恐れは全くない。
明するに、まずポリエチレン等の熱可塑性プラスチック
は押出機（図示せず）により溶融混練され、押出ヘッド
１０より可塑化された筒状のパリスン１１として押出さ
れる。パリスン１１は開かれた金型１２即ち半型１３．
１４の間に配置され、ついで一方の半型１３の凸状キャ
ビティ面１５Ｂに突出する一組の金型１２を閉鎖し、パ
リスン１１は挾持される。この際ヒンジ４と容器の合わ
せ面６を結ぶ部分、即ち圧縮部１６Ａ、１６Ｂの両端に
位置するパーティングライン９′は傾斜して形成されて
いるため、金型１２が閉鎖することによりパリスン１１
が破れる等の恐れは全くない。
すなわち、金型を閉鎖する際、一方の半型１３の先細り
状に傾斜した端部を有する突出した圧縮部１６Ａと、他
方の半型１４の末広がり状に傾斜した端部を有する凹設
した圧縮部１６Ｂでパリスン１１の略中間を均等に挾持
圧縮するのでパリスン１１が極部的に金形内面に当接し
て破れるおそれがない。また、均等に挾持圧縮すること
により圧縮部１６ Ａ 、 １６Ｂの傾斜した端部にて
挾持されたパリスン１１（パーティングライン９′の箇
所）の移動するタイミングと端部以外の圧縮部１６Ａ
、１６Ｂにて挾持されたパリスン１１（パーティングラ
イン９の箇所）に移動するタイミングとがほぼ同時であ
るので成形されたヒンジ４また容器合わせ面６付近にパ
リスンの異常な材料移動にともなう折れ肉が発生するこ
とがなく成形性に優れる。
状に傾斜した端部を有する突出した圧縮部１６Ａと、他
方の半型１４の末広がり状に傾斜した端部を有する凹設
した圧縮部１６Ｂでパリスン１１の略中間を均等に挾持
圧縮するのでパリスン１１が極部的に金形内面に当接し
て破れるおそれがない。また、均等に挾持圧縮すること
により圧縮部１６ Ａ 、 １６Ｂの傾斜した端部にて
挾持されたパリスン１１（パーティングライン９′の箇
所）の移動するタイミングと端部以外の圧縮部１６Ａ
、１６Ｂにて挾持されたパリスン１１（パーティングラ
イン９の箇所）に移動するタイミングとがほぼ同時であ
るので成形されたヒンジ４また容器合わせ面６付近にパ
リスンの異常な材料移動にともなう折れ肉が発生するこ
とがなく成形性に優れる。
つぎに吹込ノズル１７より圧縮空気等の圧力流体をパリ
メン１１内に吹込み凸状キャビティ１５Ａ及び凹状キャ
ビティ１５Ｂにより本体２と蓋体３を成形するとともに
、圧縮部１６Ａ、１６Ｂにてパリスン１１の略中間を圧
縮することにより圧縮薄肉化したヒンジ４を成形する。
メン１１内に吹込み凸状キャビティ１５Ａ及び凹状キャ
ビティ１５Ｂにより本体２と蓋体３を成形するとともに
、圧縮部１６Ａ、１６Ｂにてパリスン１１の略中間を圧
縮することにより圧縮薄肉化したヒンジ４を成形する。
ついでパリスン１１より成形された成形品を冷却した後
、金形１２を開いて成形品をとりがし取出し余剰のパリ
を除去するこ、とにより第１図及び第２図に示す如き容
器１が製造される。
、金形１２を開いて成形品をとりがし取出し余剰のパリ
を除去するこ、とにより第１図及び第２図に示す如き容
器１が製造される。
また、成形されたプラスチック容器工のヒンジ４両端に
形成されたパリを除去するに際しては、第６図に示すよ
うに成形された該容器１を閉じた状態でヒンジ４の端部
の傾斜したパーティングライン９．９’、９に沿ってパ
リＦを除去する。このとき、容器１の本体２側のヒンジ
基部８から容器合わせ面６にかけて形成されたパーティ
ングライン９．９’、９と容器１の蓋体３側のヒンジ基
部８から容器合わせ面６にかけて形成されたパーティン
グライン９．９’、９との間隔は急激に変化することが
ないので、パリ除去にともなうカッターの刃などに加わ
る抵抗が極端に変化しないので、スムーズにパリ除去作
業が行なえる。
形成されたパリを除去するに際しては、第６図に示すよ
うに成形された該容器１を閉じた状態でヒンジ４の端部
の傾斜したパーティングライン９．９’、９に沿ってパ
リＦを除去する。このとき、容器１の本体２側のヒンジ
基部８から容器合わせ面６にかけて形成されたパーティ
ングライン９．９’、９と容器１の蓋体３側のヒンジ基
部８から容器合わせ面６にかけて形成されたパーティン
グライン９．９’、９との間隔は急激に変化することが
ないので、パリ除去にともなうカッターの刃などに加わ
る抵抗が極端に変化しないので、スムーズにパリ除去作
業が行なえる。
尚、第５図は本発明に係るプラスチック容器の他側を示
すものであり、ヒンジ４の両端４′を内方に湾曲して形
成されている。そしてブロー成形時のパーティングライ
ン上に形成されるヒンジ基部８を容器の合わせ面６より
離れた位置に形成し、且つヒンジ基部８と合わせ面６を
結ぶパーティングライン９′を傾斜して形成した容器１
において、第５図の如くヒンジ４の両端４′を内方に湾
曲して形成するには、容器を閉じた状態で傾斜して形成
されたパーティングライン９′に沿ってカッターなどの
刃を容器外面に対して斜めに移動しパリを除去すれば容
易に形成でき、さらにヒンジ基部８は中心より長く形成
されているので、ヒンジ４の屈曲強度を大幅に増強させ
ることができる。
すものであり、ヒンジ４の両端４′を内方に湾曲して形
成されている。そしてブロー成形時のパーティングライ
ン上に形成されるヒンジ基部８を容器の合わせ面６より
離れた位置に形成し、且つヒンジ基部８と合わせ面６を
結ぶパーティングライン９′を傾斜して形成した容器１
において、第５図の如くヒンジ４の両端４′を内方に湾
曲して形成するには、容器を閉じた状態で傾斜して形成
されたパーティングライン９′に沿ってカッターなどの
刃を容器外面に対して斜めに移動しパリを除去すれば容
易に形成でき、さらにヒンジ基部８は中心より長く形成
されているので、ヒンジ４の屈曲強度を大幅に増強させ
ることができる。
本発明は上記の如く、−単一のプラスチック材料により
構成された本体、蓋体及び該本体と蓋体とを一体に連結
する圧縮薄肉化したヒンジからなるブロー成形により製
造されたプラスチック容器において、ブロー成形時のパ
ーティングライン上に形成されるヒンジ基部を容器の合
わせ面より離れた位置に形成したので、ヒンジ強度に優
れ、容器の合わせ面に隙間が生じないため収納物品保護
特性に優れた容器を得ることができる。また該ヒンジ基
部と合わせ面を結ぶパーティングラインを傾斜して形成
したのでブロー成形性に優れ、パリの除去も確実に且つ
容易になることから外観特性の優れた容器を得ることが
できる。
構成された本体、蓋体及び該本体と蓋体とを一体に連結
する圧縮薄肉化したヒンジからなるブロー成形により製
造されたプラスチック容器において、ブロー成形時のパ
ーティングライン上に形成されるヒンジ基部を容器の合
わせ面より離れた位置に形成したので、ヒンジ強度に優
れ、容器の合わせ面に隙間が生じないため収納物品保護
特性に優れた容器を得ることができる。また該ヒンジ基
部と合わせ面を結ぶパーティングラインを傾斜して形成
したのでブロー成形性に優れ、パリの除去も確実に且つ
容易になることから外観特性の優れた容器を得ることが
できる。
また、プラスチックの可塑化されたパリスンを押出し、
パリスンを挾持するように、一方の半型の凸状キャビテ
ィ面が他方の半型の凹状キャビティ面に突出する一組の
金型を閉鎖し、金型内に形成された圧縮部にてパリスン
の略中間を圧縮してヒンジを形成し、且つ金型内のパリ
スンを膨張させるプラスチック容器の製造方法において
、金型を閉鎖する際パリスンの略中間を両端のパーティ
ングラインが傾斜した圧縮部にて挾持圧縮するので、パ
リスンが圧縮部付近で破れて膨張圧の不足等の問題を解
消せしめ、且つ偏肉、折れ肉等の問題も解消できるので
外観特性の優れたプラスチック容器を得ることができる
。さらに両端のパーティングラインが傾斜した圧縮部に
て容器のヒンジを成形するので、成形後、容器を閉じた
状態でパリを除去する際、該傾斜したパーティングライ
ンに沿って極めて容易に除去することができる。
パリスンを挾持するように、一方の半型の凸状キャビテ
ィ面が他方の半型の凹状キャビティ面に突出する一組の
金型を閉鎖し、金型内に形成された圧縮部にてパリスン
の略中間を圧縮してヒンジを形成し、且つ金型内のパリ
スンを膨張させるプラスチック容器の製造方法において
、金型を閉鎖する際パリスンの略中間を両端のパーティ
ングラインが傾斜した圧縮部にて挾持圧縮するので、パ
リスンが圧縮部付近で破れて膨張圧の不足等の問題を解
消せしめ、且つ偏肉、折れ肉等の問題も解消できるので
外観特性の優れたプラスチック容器を得ることができる
。さらに両端のパーティングラインが傾斜した圧縮部に
て容器のヒンジを成形するので、成形後、容器を閉じた
状態でパリを除去する際、該傾斜したパーティングライ
ンに沿って極めて容易に除去することができる。
尚、本発明のプラスチック容器は本体、蓋体が中空二重
壁構造に構成される他、内壁、外壁が接合した二重壁構
造に構成してもよい。また本発明のプラスチック容器は
電卓、タイプライタ−１計測器、カメラ、ラジオ、双眼
鏡、タンク、ボトル、工具等を収納する容器あるいは各
種ハウジング部材として使用でき何ら用途は限定されな
い。
壁構造に構成される他、内壁、外壁が接合した二重壁構
造に構成してもよい。また本発明のプラスチック容器は
電卓、タイプライタ−１計測器、カメラ、ラジオ、双眼
鏡、タンク、ボトル、工具等を収納する容器あるいは各
種ハウジング部材として使用でき何ら用途は限定されな
い。
本発明によればパリスンが金型内の圧縮部付近で破れて
膨張圧の不足にともなう成形不良等の問題を解消してブ
ロー成形性に優れるとともに、パリの除去も確実に且つ
容易となる効果を有する。
膨張圧の不足にともなう成形不良等の問題を解消してブ
ロー成形性に優れるとともに、パリの除去も確実に且つ
容易となる効果を有する。
第１図は本発明に係るプラスチック容器の一部破断側面
図、第２図は同上の背面図、第３図は本発明に係るプラ
スチック容器の一製造工程を示す金型断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は本発明に係るブロー
成形製プラスチック容器の他側を示す開蓋状態の要部上
面図、第６図は本発明のパリ除去工程を説明するヒンジ
付近の要部斜視図、第７図は従来の製造方法を説明する
金型閉鎖直前の圧縮部付返金型横断面図である。 １・・・プラスチック容器 ２・・・本体 ３・・・蓋体 ４・・・ヒンジ ６・・・容器の合わせ面 ９・・・パーティングライン
図、第２図は同上の背面図、第３図は本発明に係るプラ
スチック容器の一製造工程を示す金型断面図、第４図は
第３図のＡ−Ａ線断面図、第５図は本発明に係るブロー
成形製プラスチック容器の他側を示す開蓋状態の要部上
面図、第６図は本発明のパリ除去工程を説明するヒンジ
付近の要部斜視図、第７図は従来の製造方法を説明する
金型閉鎖直前の圧縮部付返金型横断面図である。 １・・・プラスチック容器 ２・・・本体 ３・・・蓋体 ４・・・ヒンジ ６・・・容器の合わせ面 ９・・・パーティングライン
Claims (1)
- プラスチックの可塑化されたパリスンを押出し、パリス
ンを挾持するように、一方の半型の凸状キャビティ面が
他方の半型の凹状のキャビティ面にに突出する一組の金
型を閉鎖し、金型内に形成された圧縮部にてパリスンの
略中間を圧縮してヒンジを形成し、且つ金型内のパリス
ンを膨張させるプラスチック容器の製造方法において、
金型を閉鎖する際、一方の半型の先細り状に傾斜した端
部を有する突出した圧縮部と、他方の半型の末広がり状
に傾斜した端部を有する凹設した圧縮部とでパリスンの
略中間を均等に挾持圧縮してヒンジを形成し、金型内か
ら成形品を取出した後、成形された容器を閉じた状態で
圧縮部の端部にて成形されたヒンジの端部を傾斜したパ
ーティングラインに沿ってバリを除去することを特徴と
するプラスチック容器のブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144619A JPS6285924A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク容器のブロ−成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61144619A JPS6285924A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク容器のブロ−成形用金型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7662980A Division JPS572727A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Plastic vessel and its production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285924A true JPS6285924A (ja) | 1987-04-20 |
| JPS6243854B2 JPS6243854B2 (ja) | 1987-09-17 |
Family
ID=15366247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61144619A Granted JPS6285924A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | プラスチツク容器のブロ−成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6285924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1309439A4 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-07 | Graham Packaging Co | BLOW MOLD CONTAINER AND LID, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SAME |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP61144619A patent/JPS6285924A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1309439A4 (en) * | 2000-07-18 | 2004-04-07 | Graham Packaging Co | BLOW MOLD CONTAINER AND LID, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SAME |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243854B2 (ja) | 1987-09-17 |
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