KR100188048B1 - 열교환기용 편평튜우브 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

플레이트끼리를 그 전면에 향하여 확실히 맞물게 하고, 그 상태로서 열교환 효율이 높아지는 열교환기용 편평튜우브와 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본원 제1의 발명은 1장의 플레이트를 접어구부리거나, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 상기 플레이트에 여러열의 긴비이드(16)를 이 플레이트의 길이방향을 향하여 형성시킴과 동시에, 상기 각 긴비이드가 대향하는 플레이트의 이 대향부위를 평면으로 형성하며, 또한 상기 각 긴비이드의 정상부와 상기 평면부(15)가 접합하여 상기 긴비이드와 평면부에서 여러개의 유로(17)를 형성하고, 또한 상기 플레이트의 길이방향을 향하여 형성된 긴비이드의 적당한 위치개소에 인접한 유로에 연통하는 통로부(18)를 여러개소 형성한 열교환기용 편평튜우브와 그 제조방법이다.

Description

열교환기용 편평튜우브 및 그 제조방법

제1도는 본 발명의 한 실시예에 관한 것으로, 적충형 열교환기의 정면도.

제2도는 헤더탱크의 삽입구멍으로 삽입된 편평(扁平) 튜우브의 단부를 도시한 종단면도.

제3도는 편평튜우브를 나타낸 사시도.

제4도는 편평튜우브를 구성하는 플레이트를 나타낸 사시도.

제5도는 편평튜우브를 조립할 경우의 사시도.

제6도는 편평튜우브의 일부 평면도.

제7도는 종래의 예에 관한 것으로 편평튜우브 의 종단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 적층형 교환기 2 : 편평튜우브

3 : 헤더탱크 7 : 삽입구멍

13a,13b : 플레이트 15 : 평면부

16 : 긴비이드(bead) 17 : 유로(流路)

18 : 통로부

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]

본 발명은 1장의 플레이트를 접어구부려서, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서된 열교환기용 편평튜우브와 그의 제조방법에 관한 것이다.

종래, 여러개의 편평튜우브가 적충되어서, 각각의 편평튜우브의 양단부가 헤더탱크에 접속되어, 헤더탱크에 설치된 출입구 조인트 간에서 열교환매체가 여러번 지그자그하여 유통되는 적충형 열교환기는 공지되어 있다.

이러한 종류의 적충형 열교환기의 편평튜우브로서는, 예컨대, 제7도에 도시된 바와 같이, 일정한 크기의 브레이징시이트(brazing sheet)로서 된 2장의 플레이트(21,21)에 선단면이 서로 맞닿는 다수의 긴비이드(22,22)가 형성되어, 양쪽 가장자리의 접합부(23,23)가 납땜으로 접합되어 편평튜우브(20)가 형성된 것이 알려지고 있다. 또한 비이드(bead)를 하나하나 독립시킨 이른바 둥근 비이드의 것도 많이 사용되고 있다. 또 한 장의 플레이트를 접어 구부려서 형성하는 것도 공지되어 있다.

이와 같은 편평튜우브를 사용한 적충형 열교환기를 납땜하는 경우에는 여러개의 편평튜우브 사이에 핀(fin)을 개재장착하여, 편평튜우브의 양단부를 헤더탱크의 튜우브 삽입구멍내에 삽입하여 맞붙이고 지그(gig)로 조립한 다음, 로내에서 일체가 되도록 납땜을 하게 되며, 편평튜우브의 튜우브 삽입 구멍과, 편평튜우브나 편평튜우브의 비이드의선단면끼리를 접합시켜 제조한다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

전술한 종래의 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 제7도에서 도시한 바와 같은 긴비이드의 것은 이것들의 긴비이드에 의하여 둘러싸인 부위가 독립한 유로를 구성하게 된다. 그리고, 각 유로는 다른것으로부터 독립하고 있으므로 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환이 없고, 열효율에서 치우침이 발생하는 불합리가 있었다.

이점 비이드를 하나하나 독립시킨 둥근비이드의 것인 경우에는 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환이 이루어져서 열효율에 치우침이 발생하는 불합리를 회피할 수 있으나, 각각의 비이드가 독립하여 다수 존재함으로 이것들 비이드의 높이 치수를 한결같이 관리한다는 것은 매우 곤란하였다.

튜우브 길이 600mm로 4열의 비이드가 3mm의 피치로 형성되어 있는 통상 형식의 편평튜우브의 겨우, 비이드는 800개/1본이며, 30단의 튜우브를 구비하는 열교환기에서는 비이드수가 모두 24,000개 존재한다. 이것들 24,000개의 비이드는, 2장의 플레이트가 접합하여 1조의 것이 형성되므로 비이드 그 자체에 착안하여 보면, 하나하나의 것에서는 48,000개의 비이드가 존재한다. 이것들 전체의 비이드가 납땜이 되지 않으면 내압성을 만족시키지 못하므로, 특히 비이드의 높이 관리가 필요하게 되지만, 하나의 열교환기로 48,000개의 비이드의 높이 관리를 하기에는 양산성을 고려할 때는 극히 곤란하다.

그래서, 본 발명은 편평튜우브를 개량하여, 열교환 효율을 향상시킬 수 있고, 그 위에 플레이트 끼리를 그 전체면에 걸쳐서 확실하게 맞물린 상태를 초래할 수 있어서, 그 결과, 납땜하기가 향상하여 내압성도 향상하는 열교환기용 편평튜우브 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

본원 제1의 발명은 1장의 플레이트를 접어구부리려서, 혹는 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 상기 플레이트에 여러열의 긴비이드를 이 플레이트의 길이방향으로 걸쳐서 형성됨과 동시에, 상기 각 길이비이드가 대향하는 플레이트의 이 대향부위를 평면으로 형성하고, 또한 상기 각 긴비이드의 정상부와 상기 평면부가 접합하여 긴비이드와 평면부 등으로 여러개의 유로를 형성하고, 또한 상기 플레이트의 길이방향을 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 이웃하는 유로에 연통하는 통로부를 여러 부분에 형성한 열교환기용 편평튜우브이다.

본 출원 제2의 발명은, 1장의 플레이트를 접어구부려서, 혹은 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 여러열의 긴비이드를 로울성형(roll forming)에 의하여 상기 플레이트의 길이 방향으로 잇따른 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하고 상기 플레이트의 길이방향으로 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 부분을 프레스함에 따라 그 비이드를 원래 위치에 복귀하는 방향으로 소성(塑性) 변형하고, 그런 다음 긴비이드가 형성된 동일형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법이다.

본 출원 제3의 발명은 1장의 플레이트를 접어구부리거나 혹은 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 여러열의 긴비이드로서 상기 플레이트의 길이방향으로 잇따른 중심선에 대하여 비대칭의 것과, 플레이트의 길이방향으로 걸친 긴비이드의 적당한 부분에 설치된 평면부 등을 프레스에 의하여 형성하고 연후에 긴비이드가 형성된 동일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법이다.

이와같은 편평튜우브는 1장의 플레이트를 접어구부리거나 혹은 동 플레이트를 2장 겹쳐서 납땜하여 형성된다. 이러한 경우 긴비이드는 플레이트를 접어구부리거나 겹치기 전에, 또는 동시에 로울 가공, 프레스 가공 또는 금형가공 등에 의하여 형성된다.

또한, 본 출원 제1의 발명의 경우는, 상기 비이드가 대향하는 플레이트의 당해 대향부위를 평면으로 형성하는 것이기 때문에, 비이드는 플레이트의 평면부와 대향한다.

그리고, 비이드는 긴비이드이기 때문에 플레이트 평면부와의 납땜이 양호하게 이루어져서, 전술한 바와 같은 둥근 비이드의 경우의 불합리성은 발생하지 않는다. 더하여 이것들(긴비이드)과 평면부 등으로 여러개의 유로가 형성되어서, 그 한도에서는 각 유로는 다른것으로부터 독립하고 있으므로, 한편에서 열매체는 비교적 유연하게 유로내를 흐르고, 다른편에서 튜우브 폭방향에 있어서 열매체의 교환은 없다. 그런대, 상기 플레이트의 길이 방향에 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 인접하는 유로에 연통하는 통로부가 여러부분에 형성되어 있으므로, 이 부분에 있어서, 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환을 적절이 하게 되어, 종래의 긴비이드의 경우에 발생할 수 있는 열효율의 치우침을 회피하는 것이 가능하게 된다.

본 출원 제2발명의 경우는 , 상기 편평튜우브를 형성함에 있어, 여러열의 긴비이드를 로울형성에 의하여 플레이트의 길이방향으로 잇따른 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하고, 긴비이드를 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 똑같이 형성하고, 그리고 형성된 긴비이드의 적당한 부분을 프레스에 의하여 당해 비이드를 원위치로 복귀하는 방향으로 소성 변형하고, 그런 다음 긴비이드가 형성된 도일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법이며, 따라서 긴비이드는 로울성형에 의하여 획일적으로 또한 신속하게 형성되어, 그 공정후에 상기 통로부가 형성되기 때문에, 로울성형과 프레스 등이 효율적으로 이루어지게 된다.

또 본 출원 제3의 발명의 경우는, 편평튜우브를 형성함에 있어서, 여러열의 긴비이드와 플레이트의 길이방향에 걸친 긴비이드의 적당한 위치개소에 설치되는 평면부를 프레스에 의하여 형성하기 때문에, 물론 여러개의 프레스로서 여러공정으로 할 수도 있으나, 이것들을 하나의 프레스에 따라서 하나의 공정에서 형성할 수 있어 신속하게 제조하는 것을 가능하게 된다. 또, 기본적으로는 하나의 프레스로 행하는 것이 바람직하므로 비교적 소형의 튜우브에 적당하다.

[실시예]

이하에, 본 발명의 한 실시예를 도면에 기초하여 설명한다.

제1도에 있어서, 본 실시예의 편평튜우브(2)를 사용한 적충형 열교환기(1)는 여러개의 편평튜우브(2)가 파형핀(3)을 개재하여 적충되어 있다.

상기 여러개의 편평튜우브(2)의 각 단부는 제2도에서 도시한 바와 같이, 플레이트의 평면부(15)에 비이드를 접합시킨 상태에서 헤더탱크(4)에 설치된 삽입구멍(7)에 삽입된다.

또, 각 헤더탱크(4)의 상하의 개구부는 블라인드캡(blind cap)(8)에 의하여 폐쇄되고 각 헤더탱크(4)의 적당한 부분에는 칸막이판(9)이 설치되어 있다.

또한, 헤더탱크(4)에는 입구조인트(10)와 출구조인트(11)가 설치되어 있고, 이것들의 출입구 조인트(10,11) 사이에서 열교환매체가 여러번 지그자그하여 유통된다.

또, 제1도에서, (12)는 적충된 편평튜우브(2)의 상하에 배설된 측판을 나타내고 있다.

상기 각 편평튜우브(2)는, 제3도에서 도시한 바와 같이, 예컨대 납땜재를 피복한 알루미늄제 브레이징시이트를 연속공급함과 동시에 로울성형, 프레스성형 등에 의하여 소정의 크기 및 형상으로 형성된 2장의 플레이트(13a,13b)를 겹쳐서 형성되어 있다. 이것들의 플레이트(13a,13b)는 주연부에 접합부(14,14)를 갖고 있어, 각각의 평면부(15,15)가 바깥쪽으로 팽출하도록 형성되어 있다. 각 평면부(15)에는 안쪽으로 향하여 돌출하는 긴비이드(16,16)가 다수 설치되어 있다. 또한 이 평면부(15)는 소재의 평탄면을 그대로 이용하여, 로울이나 프레스등에 의하여 접합부(14) 및 긴비이드(16)가 형성되어 있다.

긴비이드(16)는 제3도에 표시한 바와 같이 편평튜우브(2)의 폭방향으로 여러개의 열로 설치되어 있고, 각 긴비이드(16)가 대향하는 플레이트(13a,13b)의 대향하는 부위는 평면으로 형성하고, 또한 각 긴비이드(16)의 정상부와 평면부(15)가 접합하여 긴비이드(16)와 평면부(15)로서 여러개의 유로(17,17)가 형성되어 있다.

또한, 플레이트의 길이방향으로 걸쳐서 형성된 긴비이드(16,16)의 적당한 부분에 이웃의 유로에 연통하는 통로부(18)를 여러 부분에 형성하고 있다.

이것들 긴비이드(16,16)와 평면부(15)[가장자리측에서는 또한 접합부(14)]로서 여러개의 유로(17,17)가 형성되었고, 각 유로(17,17)는 다른것으로부터 독립되어 있으므로, 열매체는 비교적 원활하게 유로내를 흐르는 한편, 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환은 없다. 그러나 전술한 바와 같이 상기 플레이트의 길이 방향에 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 인접하는 유로에 연통하는 통로부(18)가 여러부분에 형성되어 있으므로, 이 개소에 있어서, 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교혼이 적절히 할 수 있게 되어 종래의 긴비이드의 경우에 발생할 수 있는 열효율의 치우침을 회피하는 것이 가능하게 된다.

그위에 유로(17,17)가 형성되어서, 열매체가 원활하게 유로내를 흐르는 점과 통로부(18)가 형성되어서 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환이 적절히 이루어지는 점과의 조화로부터 통로부(18)의 길이방향의 치수는 10mm 이하가 바람직하다.

또한, 실시예에서는, 플레이트(13a,13b)의 단부로서 이 플레이트가 헤더탱크에 대하여 납땜되는 부분(제3도에 2점 쇄선으로 나타내고 있다.)의 바깥면이 평면으로 형성되어 있다. 이 예에서는, 이 평면은 나중에 설명하는 긴비이드의 소성 변형에 의하여 평면으로 재생된 부위이다. 따라서, 편평튜우브에 비이드가 다수 설치되어 있어도, 헤더탱크와 편평튜우브와의 납땜이 편평튜우브의 평면부에서 이루어지므로 이 납땜은 양호하게 실시된다.

그위에 상기 납땜부분의 평면부는, 동시에 통로부(18)를 구성하게 되고, 이 경우의 통로부(18)의 길이방향의 치수는, 헤더탱크의 삽입구멍(7)에 거스러미가 존재하기 때문에 이것과의 관계에서 5mm 정도가 바람직하다.

다음에 상기 구조의 편평튜우브를 형성하는 점을 설명한다.

상기 편평튜우브(2)를 형성하려면 로울에 감긴 일정폭의 브레이징시이트로 된 플레이트(13,13a,13b)(제4도 참조)를 로울에서 순차 풀려 나오며, 로울성형에 따라 튜우브폭 방향으로 여러열의 긴비이드(16,16)를 상기 플레이트의 길이방향에 따른 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하고, 긴비이드를 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 같은 형태로 형성한다. 따라서, 이 시점에서는 긴비이드(16,16)는 플레이트(13)의 길이방향에 걸쳐서 연속하여 형성되어, 상기 통로부(18)는 존재하고 있지 않다.

그리고 형성된 긴비이드 적당한 부분을 제4도에 도시한 바와 같이 프레스형(19a,19b)에 의하여 이 비이드를 원위치로 복귀하는 방향으로 소성 변형한다. 이 예에서는 긴비이드의 소성변형에 의하여 재차 평면으로 형성된다.

그위에 상측의 프레스형(19a)는 저면의 형틀형상을 헤더탱크(4)의 삽입구멍(7)의 만곡형상에 적합한 것으로 하고 있다. 또 편평튜우브(2)는 좌우단부가 좌우의 헤더탱크(4)에 삽입되기 때문에, 상측의 프레스형(19a)에는 상기 만곡 형상의 대칭적인 것을 별도 준비하고 있다.

그런 다음 상기 긴비이드가 형성된 동일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브본체를 형성한다. 제5도에 도시한 바와 같이 플레이트(13a)와 플레이트(13b)는 동일형상이며, 한편이 다른편에 대하여 튜우브 긴쪽 방향에 있어서 180도 뒤집에 놓음에 불과한 것이다.

또, 실시예에서는 튜우브폭 방향으로 여러열의 긴비이드(16,16)를 로울성형에 의하여, 플레이트의 길이방향에 따른 중심선(도해 생략)에 대하여 비대칭으로 형성하고 있다. 따라서 동일 형상의 플레이트(13)중 한편을 180도 뒤집어 놓으면, 긴비이드(16)는 평면부(15)와 맞닿는 형태르 실시할 수 있다. 결국, 다른 형상의 플레이트를 2종류 사용함이 없이 1종류의 플레이트로 편평튜우브를 형성할 수 있다.

이와같이 하여 형성된 편평튜우브(2)는 제6도에 도시한 바와 같이, 긴비이드(16,16)와 평면부(15) 전술한 바와 같이 가장자리쪽에서는 더한층 접합부(14)로서 여러개의 유로(17,17)가 형성되고, 각 유로(17,17)는 다른 것으로부터 독립하고 있으므로, 열매체는 비교적 원활하게 유로내를 흐른다. 그리고 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 인접한 유로로 연통하는 통로부(18)가 여러부분에 형성되어 있으므로, 이 부분에 있어서, 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환이 적절한 것으로 되어, 종래의 긴비이드의 경우에 발생할 수 있는 열효율의 치우침을 회피하는 것이 가능하게 된다.

상기 실시예는 로울성형으로 긴비이드(16)를 형성하였고, 통로부(18)는 프레스 성형으로 형성하였으나 편평튜우브를 형성함에 있어, 여러 열의 긴비이드와 상기 플레이트의 길이방향에 걸친 상기 긴비이드의 적당한 위치개소에 설치되는 평면부[통로부(18)을 포함한다]를 프레스에 의하여 형성할 수도 있다. 이 경우에, 여러개의 프레스로 여러공정으로 할 수도 있으나, 이것들을 하나의 프레스를 사용하여 하나의 공정으로 실행할 수 있으므로, 편평튜우브를 신속하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

다음에 상술한 바와 같이 하여 형성된 2장의 플레이트(13a,13b)를 겹치고 긴비이드(16)의 선단부를 평면부(15)에 맞닿게 하여 편평튜우브(2)를 조립한다. 그런 다음, 여러개의 편평튜우브(2)의 사이에 핀(3)을 개재하여 편평튜우브(2)의 양단부를 헤더탱크(4)의 튜우브 삽입구멍(7)내에 삽입한다. 그리고 지그에 의하여 조립한 다음 로내에서 일체로 납땜이 이루어지게 되어 튜우브 삽입구멍(7)과 편평튜우브(2), 편평튜우브(2)의 접합부(14,14) 및 긴비이드(16)과 평면부(15)가 접합된다.

따라서, 2장의 플레이트를 겹쳐서 구성되는 편평튜우브라 할지라도 서로 맞닿는 플레이트(13a,13b)에, 서로 맞닿는 긴비이드(16)와 평면부(15)가 형성되어 있으므로, 편평튜우브(2)를 맞붙였을 겨우에도 편평튜우브 접합 사이에 틈이 생기는 것을 방지할 수 있으며, 이것들의 납땜을 확실하게 실시하는 것이 가능하게 된다.

그위에 플레이트(13a,13b)는 동일한 것을 대칭으로 하여 사용했으나, 본 실시예는 이에 한정하지 않고, 다른 형상의 것을 사용하여도 좋다.

또, 상기 실시예에서는 편평튜우브(2)로서는 2장의 플레이트를 겹쳐서 형성된 것에 대하여 설명하였으나, 이에 한정하지 않고, 종래부터 사용되고 있는 1장의 플레이트를 접어 구부려서 겹쳐지도록 형성되는 것에도 마찬가지로 적용할 수가 있다.

[발명의 효과]

본 발명은 이상 설명한 바와 같이, 1장의 플레이트를 접어구부리거나, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 상기 플레이트에 여러열의 긴비이드를 이 플레이트의 길이방향을 걸쳐서 형성함과 동시에, 상기 각 긴비이드가 대향하는 플레이트의 이 대향부위를 평면으로 형성하며, 또한 상기 각 긴비이드의 정상부와 평면부가 접합하여, 상기 긴비이드와 평면부에서 여러개의 유로를 형성하고, 또한 상기 플레이트의 길이방향을 향하여 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 인접한 유로에 연통하는 통로부를 여러 부분에 형성한 열교환기용 편평튜우브이고, 상기 비이드가 대향하는 플레이트의 이 대향부위를 평면으로 형성하는 것이므로, 비이드는 플레이트의 평면부와 대향하고, 그리고 상기 비이드는 긴비이드이기 때문에 플레이트 평면부와의 납땜이 양호하게 이루어져서 종래의 등근 비이드와 같은 불합리는 발생하지 않는다. 뿐만 아니라 이것들 긴비이드와 상기 평면부에서 여러개의 유로가 형성되어, 이 한도에서는 각 유로는 다른 것으로부터 독립하고 있으므로 한편에서 열매체는 비교적 원할하게 유로내를 흐를 수 있다. 다른편에서, 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 형성된 긴비이드의 적당한 위치개소에 인접하는 유로에 연통하는 통로부가 여러 부분에 형성되어 있으므로 이 부분에 있어서 튜우브폭 방향에 있어서의 열매체의 교환이 적당이 이루어지게 되어, 종래의 긴비이드의 경우에 발생할 수 있는 열효율의 치우침을 회피하는 것이 가능하게 된다.

본 출원 제2의 발명의 경우는, 상기 편평튜우브를 형성함에 있어서, 여러열의 긴비이드를 로울에 의하여 상기 플레이트의 길이방향에 따른 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하여, 긴비이드를 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 똑같이 형성하며, 그리고 형성된 긴비이드의 적당한 부분을 프레스에 의하여 이 비이드를 원위치로 복귀하는 방향으로 소성 병형하며, 그런 다음 상기 긴비이드가 형성된 동일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법이며, 따라서 긴비이드는 로울성형에 의하여 획일적이고 또한 신속하게 형성되어, 그 공정후에 상기 통로부가 형성됨으로 로울성형과 프레스가 효율적으로 하게 된다.

또 본 출원 제3의 발명의 경우에는 상기 편평튜우브를 형성함에 있어서, 여러열의 긴비이드와 상기 플레이트의 길이방향에 걸친 상기 긴비이드의적당한 위치개소에 설치된 평면부등을 프레스에 의하여 형성하므로, 물론 여러개의 프레스로 여러 공정으로 할 수도 있으나, 이것들을 하나의 프레스로 따라서 하나의 공정에서 형성할 수 있어, 신속하게 제조하는 것이 가능하게 된다.

이와 같이 본 발명에 의하면, 플레이트끼리를 그 전체면에 걸쳐서 확실하게 맞물게 하고 그 상태에서 열교환 효율이 좋아지는 열교환기용 편평튜우브와 그 제조방법을 얻을 수 있다.

Claims (7)

1장의 플레이트를 접어구부리거나, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 상기 플레이트에 여러열의 긴비이드를 이 플레이트의 길이방향을 걸쳐서 형성함과 동시에, 상기 각 긴비이드가 대향하는 플레이트의 이 대향부위를 평면으로 형성하며, 또한 상기 각 긴비이드의 정상부와 평면부가 접합하여, 상기 긴비이드와 평면부에서 여러개의 유로를 형성하고, 또한 상기 플레이트의 길이방향을 향하여 형성된 긴비이드의 적당한 부분에 인접한 유로에 연통하는 통로부를 여러 부분에 형성한 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브.

제1항에 있어서 여러열의 긴비이드는 상기 플레이트의 길이방향에 따른 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하고, 상기 긴비이드가 형성된 동일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐지게 하여 편평튜우브 본체가 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브.

제1항에 있어서, 통로부는 긴비이드가 존재하지 않는 평면부인 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브.

제1항에 있어서, 플레이트의 단부로서 이 플레이트가 헤더탱크가 납땜되는 부분의 바깥면이 평면인 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브.

1장의 플레이트를 접어구부리거나, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서 된 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 여러열의 긴비이드는 로울성형에 의하여 상기 플레이트의 길이방향에 중심선에 대하여 비대칭으로 형성하고, 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 형성된 긴비드의 적당한 부분을 프레이스에 의하여 이 비이드를 원위치로 복귀하는 방향으로 소성변형하고, 그런 다음에 상기 긴비이드가 형성된 동일 형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법.

제5항에 있어서, 상기 긴비이드의 정상부와, 이 비이드와 대향하는 플레이트의 평면이 접합하여 상기 긴비이드와 평면에서 여러개의 유로를 형성하며, 또한 상기 소성변형의 부분이 인접한 유로에 연통하는 통로부를 구성하는 것을 특징을 하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법.

1장의 플레이트를 접어구부리거나, 또는 2장의 플레이트를 겹쳐서 형성시킨 열교환기용 편평튜우브에 있어서, 여러열의 긴비이드로서, 상기 플레이트의 길이방향에 따른 중심선에 대하여 비대칭인 것과, 상기 플레이트의 길이방향에 걸쳐서 긴비이드 적당한 부분에 설치되는 평면부를 프레스에 의하여 형성하고, 그런 다음에 상기 긴비이드가 형성된 동일형상의 플레이트를 2장 겹쳐서 편평튜우브 본체를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 편평튜우브의 제조방법.