KR100249587B1 - 복합 프린터 및 프린터 장착대와 이 프린터 장착대에 장착 가능한 프린터 - Google Patents

Abstract

프린터의 조립, 유지 및 관리(maintenance)가 용이하고 또한 제조 비용이 저렴한 복합 프린터(printer)를 제공한다. 또한, 복합 프린터의 슬립 프린터(slip printer) 부분의 압반 갭을 정밀도 높게 유지할 수 있는 구조의 프린터를 제공한다.

반송로(23)에 있는 슬립지(slip paper)에 인쇄를 행하는 인쇄부(21)를 지지하는 한쪽 지지보를 구비한 슬립 프린터(2)의 후방에 프린터 장착대(4)를 장치한다. 프린터 장착대(4)는 외팔보(41)를 구비하고 있고, 이 외팔보(41)위에 리십트 프린터(3)가 탑재된다. 장착대(4)의 외팔보(41)의 밑에는 반송로(42)가 설치되고, 장착대(4)에 슬립 프린터(2)를 고정함으로써, 각 반송로(23, 42)는 연속된다. 리십트 프린터(3)(receipt printer)를 제어하기 위한 제어 회로(100)는 슬립 프린터에 내장되고, 각 프린터에 설치된 개방부를 통해, 리십트 프린터(3)내의 인쇄 헤드와 제어 회로가 접속된다.

Description

복합 프린터 및 프린터 장착대와 이 프린터 장착대에 장착 가능한 프린터

본 발명은 예를 들면 POS(Point-Of-Sales : 판매시점 정보관리) 시스템에 사용되는 복합 프린터에 관한 것으로, 특히, 단일의 표 모양의 슬립지(slip paper), 롤지(roll paper) 등의 복수의 기록지에 인쇄할 수 있는 복합 프린터에 관한 것이다.

종래부터, 예를 들면, 전표 등의 슬립지에 인쇄하는 슬립 프린터(slip printer)가 알려져 있다. 상기 슬립 프린터는 예비로 복사를 할 필요가 있는 것에서부터, 예를 들면, 도트 임팩트(dot impact) 방식의 인쇄 헤드를 사용한 시리얼 프린터가 널리 알려져 있다.

또한, 전표의 크기에는 여러 가지가 있으므로, 각종 크기의 전표에 대응하기 때문에, 대부분의 슬립 프린터는 종이 반송로의 한쪽의 측면끝이 해방되어 있다. 즉, 용지의 진행 방향 및 폭 방향의 한쪽의 3방면이 개방된 종이 반송로가 형성되어 있다. 그러므로, 인쇄 헤드 및 그것을 왕복 운동시키기 위한 기구를, 외팔보상의 프레임으로써 지지한 것이 널리 사용되고 있다.

한편, 예를 들면, 영수증 등을 발행하기 위한 리십트 프린터로서, 서멀 헤드를 사용한 감열 방식에 의해서, 롤상의 감열지에 인쇄를 행하는 것이 널리 알려져 있다.

근래, POS 시스템이 진전하고 있고, 상점에서의 공간 절약 등의 관점에서 이들 적어도 2종류 이상의 인쇄부를 내장한 복합 프린터가 요구되고 있다.

그러나, 이러한 복합 프린터에 있어서, 2개의 인쇄부를 공통의 케이스내에 내장하면, 다음과 같은 문제가 생긴다.

즉, 인쇄부가 여러개 있는 프린터를 제조하는 경우에는 각 인쇄부마다 고유의 검사 조정을 행할 필요가 있지만, [(예를 들면, 통전폭의 조정, 압반 갭(platen gap)의 조정 등)] 모두를 조립하고 나서 검사, 조정하는 것은 작업성의 면에서 바람직하지 못하고, 그 때문에, 하나의 제품을 완성시키기까지, 장시간을 요한다고 하는 문제가 있었다.

또한, 장치의 고장시에도, 각 인쇄부마다 부품의 교환, 수선 등을 행한다면, 유지 및 관리(maintenance)를 위해 장시간을 요한다고 하는 문제가 있었다.

또한, 복합 프린터에 사용되는 각 프린터는 조합하여 복합 프린터로서 사용되는 것도 있지만, 단독의 프린터로서 사용되는 것도 있다. 즉, 제1, 제2인쇄부를 구비한 복합 프린터로써 제조되는 것도 있고, 제1인쇄부만을 구비한 프린터, 제2인쇄부만을 구비한 프린터로서 제조 판매되는 것도 있다. 이러한 경우, 모든 프린터에 대하여, 각 인쇄부를 덮는 케이스, 인쇄부를 제어하는 회로 기판을 각각의 프린터마다 준비해야 하고, 비용의 절감, 납기의 단축이라는 관점에서는 바람직하지 못하였다.

또한, 공간 절약의 관점에서, 슬립 프린터의 인쇄 기구의 근처에 리십트 프린터의 인쇄부를 배치하는 레이아웃이 바람직하지만, 그렇게 하면, 슬립 프린터의 인쇄기구를 지탱하는 외팔보에, 그 인쇄기구의 무게에 더하여, 리십트 프린터의 무게를 첨가한 하중이 외팔보에 가해지게 되고, 외팔보의 고정단에서 상당한 강도가 필요하게 된다.

또한, 인쇄기구를 지탱하는 보의 길이가 길어질수록, 고정단측과 자유단측의 압반 갭(인쇄 헤드와 압반간의 거리)의 차이가 생기기 쉽게 된다. 이와 같이, 압반 갭을 정밀도 높게 조정하지 못하면, 인쇄된 문자에 농담이 보이게 되어, 인쇄 품질이 악화된다. 외팔보의 하중이 증가할수록 이러한 경향은 커진다.

본 발명은 이러한 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 프린터의 조립, 유지 및 관리가 용이하며, 또한 제조 비용이 저렴한 복합 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 인쇄 품질을 손상하지 않고, 설치 면적이 작은 복합 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

[과제를 해결하기 위한 수단]

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 복합 프린터는 이하에 나타내는 제1프린터와, 제2프린터와, 이들을 장착 가능한 프린터 장착대를 구비하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 복합 프린터에 사용되는 프린터 및, 프린터가 부착되는 프린터는 이하의 특징을 가진다.

즉, 제1프린터는 제1기록지에 인쇄를 행하기 위한 제1인쇄부와, 제1기록지를 제1인쇄부에 반송하기 위한 제1반송로와, 해당 제1반송로가 형성되어 있는 제1기대와, 해당 제1인쇄부를 상기 제1기대 상부에 고정하기 위한 제1외팔보를 구비하고 있다. 예를 들면, 상기 제1프린터의 인쇄부에는 시리얼 임팩트 방식의 인쇄헤드가 사용되며, 제1기록지에는 표용지가 사용된다.

제2프린터는 제2기록지에, 인쇄를 행하기 위한 제2인쇄부를 구비하고 있다. 예를 들면 제2기록지는 롤상의 감열지로 이루어지며, 제2인쇄부에는 라인 서멀 헤드가 사용된다.

프린터 장착대는 제2기대와, 해당 제2기대상에 형성된 제2반송로와, 상기 제2기대에 고정된 제2외팔보를 구비하고 있다.

그리고, 프린터 장착대의 상기 제2외팔보 상에는 상기 제2프린터가 장착가능하다. 또한, 상기 프린터 장착대는 상기 제1프린터의 후방에 장착 가능하고, 장착되었을 때, 상기 제1반송로의 연장 상에 상기 제2반송로가 연속된다.

상기와 같이, 제2프린터는 제1인쇄부를 구비한 제1외팔보와는 다른 프린터 장착대 상의 제2외팔보상에 탑재되기 때문에, 제1외팔보에 과대한 하중이 가해지는 일이 없다. 즉, 제1외팔보에는 제1인쇄부의 하중이 가해지며, 제2외팔보에는 제2프린터에 의한 하중이 가해진다. 그리고, 제1인쇄부와 제1반송로에 설치된 압반의 사이의 거리(압반 갭)의 정밀도가 악화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 이것에 의해, 제1, 제2프린터를 각각 독립된 제조라인으로 구성하고, 조정, 검사한 후에, 각 프린터를 프린터 장착대에 장착하여 복합 프린터를 조립하는 제조 공정을 채용하는 것이 가능하며, 작업성이 향상한다. 또한, 어느 한 프린터가 고장난 경우라도, 각 프린터를 간단히 분리할 수 있다는 점에서, 유지 및 관리도 용이하다.

또한, 제1프린터에는 상기 제1외팔보를 지탱하는 고정단의 일부에, 표용지의 측면끝을 안내하는 제1안내부가 설치되고, 상기 제2외팔보를 지탱하는 고정단의 일부에, 표용지의 측면끝을 안내하기 위한 제2안내부가 설치되어 있다. 이러한 각 안내부는 제1프린터가 장착대에 장착되었을 때에, 제1안내부의 연장상에 제2안내부가 연속하도록 배치되어 있다. 이것에 의해, 표용지를 확실하게 안내할 수 있다.

또한, 제1프린터는 제1인쇄부를 덮는 케이스와, 해당 케이스의 일부에 설치된 개방부와, 해당 제1인쇄부를 제어하는 제어 회로와, 상기 제2프린터를 제어하는 제어 회로를 구비하며, 제2프린터는 상기 제2인쇄부를 덮는 케이스와, 해당 케이스의 일부에 설치된 개방부와, 상기 제2프린터를 구동하는 구동 수단을 구비하고 있다.

이들 각 개방부는 상기 제1, 제2프린터가 상기 장착대에 장착되었을 때에, 상호 대향하는 위치에 배치되어 있다.

이와 같이, 제1, 제2프린터를 사용하여, 복합 프린터를 제조할 때는 개방부를 통해, 상기 제2프린터를 제어하는 제어 수단과 상기 구동 수단이 접속된다.

한편, 이와 같이 제2프린터와 복합 가능한 제1프린터를, 단독의 프린터로서 제조하는 경우는 상기 개방부를 덮는 케이스를 준비하여, 개방부를 막으면 된다. 또한, 이와 같이 제1프린터와 복합 가능한 제2프린터를, 단독의 프린터로써 제조하는 경우, 제2프린터만을 제어하는 제어 회로가 형성된 기판과, 해당 회로 기판을 덮는 제2케이스를 준비하여, 제2프린터의 하부에 설치하면 된다.

따라서, 복합 프린터를 포함하는, 3종류의 프린터를 제조하는 경우, 케이스, 회로기판 등의 많은 부품을 공통화, 겸용할 수 있고, 제조 비용을 절감시키는 동시에, 짧은 납기내에 용도에 따른 여러 종류의 프린터를 제공할 수 있다.

제1도는 본 발명과 관계되는 복합 프린터의 일실시의 형태의 외관 구성을 나타내는 사시도.

제2도는 동실시의 형태에 있어서의 슬립 프린터(slip printer)의 전체 구성을 나타내는 것으로, 전방측에서 본 사시도.

제3도는 동실시의 형태에 있어서의 슬립 프린터의 전체 구성을 나타내는 정면도.

제4도는 동실시의 형태에 있어서의 슬립 프린터의 전체 구성을 나타내는 것으로, 후방측에서 본 사시도.

제5도는 동실시의 형태의 리십트 프린터의 외관 구성을 나타내는 사시도.

제6도는 동실시의 형태에 있어서의 장착대의 외관 구성을 나타내는 것으로, 전방측에서 본 사시도.

제7도는 동실시의 형태에 있어서의 장착대의 외관 구성을 나타내는 것으로, 후방측에서 본 사시도.

제8도는 동실시의 형태에 있어서의 장착대의 기대의 외관 구성을 나타내는 사시도.

제9도는 동실시의 형태에 있어서의 장착대의 외팔보의 외관 구성을 나타내는 사시도.

제10도는 동실시의 형태에 있어서의 기대와 외팔보의 연결 상태를 나타내는 설명도.

제11도는 동실시의 형태에 있어서의 기대와 외팔보의 연결 상태를 나타내는 설명도.

제12(a)도는 본 발명의 복합 프린터의 단면도.

제12(b)도는 본 발명의 슬립 프린터의 단면도.

제12(c)도는 본 발명의 리십트 프린터의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 복합 프린터 2 : 슬립 프린터(slip printer)

3 : 리십트 프린터(receipt printer) 4 : 장착대

20,40 : 기대 21 : 인쇄부

23 : 제1반송로 15 : 중계기판

33 : FFC 41 : 외팔보

42 : 제2반송로

이하, 본 발명과 관계되는 복합 프린터의 일실시의 형태를 제1도 내지 제12도를 참조하여 상세히 설명한다.

(복합 프린터, 슬립 프린터부의 구조에 대하여)

제1도는 본 실시의 형태의 복합 프린터(1)의 외관 구성을 나타내는 사시도이다. 또한, 제12(a)도는 제1도에 도시하는 복합 프린터(1)의 단면도이다.

제1도에 도시한 바와 같이, 본 실시의 형태의 복합 프린터(1)는 표용지에 인쇄를 행하기 위한 임팩트 방식의 제1프린터(2), (이하 슬립 프린터라고 부른다)와, 롤상의 감열지에 대하여 인쇄를 행하기 위한 서멀 방식의 제2프린터(3), (이하 리십트 프린터라고 부른다)와, 슬립 프린터(2)의 후방에 접속되는 동시에, 리십트 프린터(3)가 탑재되는 장착대(4)로써 구성된다.

제1도에 도시하는 바와 같이, 슬립 프린터(2)와, 리십트 프린터(3)와, 장착대(4)는 각각이 조합됨으로써 일체적인 외관을 나타내도록 부착 및 해체 가능하게 구성되어 있다.

제2도 내지 제4도는 슬립 프린터(2)의 부분의 전체 구성을 나타내는 것으로, 제2도는 전방측에서 본 사시도, 제3도는 정면도, 제4도는 후방측에서 본 사시도이다.

제2도에 도시한 바와 같이, 슬립 프린터(2)는 주로, 기대(20, 제1기대)와, 이 기대(20)의 위에 설치된 외팔보에 의해서 지지되는 인쇄부(21)로써 구성된다. 제12(a)도에 도시한 바와 같이, 기대(20)는 주로, 슬립지의 인쇄부로의 삽입을 안내하는 용지 테이블(20b)과, 슬립지를 반송하기 위한 종이 이송 구동 롤러(26a), 압반(27), 하부 케이스(20a) 부분에 내장되는 컨트롤 기판(100)등으로 구성된다.

또한, 하부 케이스(20a)의 코너부에는 용지 테이블(20b)에 인접하도록, 제어스위치 등을 갖는 조작패널(25)이 설치된다. 또한, 하부 케이스(20a)의 앞면의 코너에는 전원 스위치(24)가 설치되어 있다. 또, 슬립 프린터(2)의 케이스(2A)를 구성하는 케이스(20a,21a), 커버(21b)는 ABS 등의 수지로 이루어진다.

인쇄부(21)는 상부 케이스(21a)와, 그 전방측에 설치되는 커버(21b)로써 덮혀지고, 제3도에 도시한 바와 같이, 이 케이스(21a), 커버(21b)내에는 안내축(22b)을 따라서 왕복 이동 가능한 캐리지(22c)상에 탑재된 시리얼 도트 임팩트 방식의 인쇄 헤드(22a)가 수납되어 있다. 인쇄 헤드(22a)의 앞면에 삽입·반송된 슬립지에 도시하지 않는 잉크 리본을 사용하여 인쇄를 행한다.

상기 인쇄 헤드(22a)를 지지·안내하는 안내축(22b)는 조작패널(25)측의 부분을 고정단으로 하는 외팔보형의 프레임(29)에 의해서 지지되어 있다. 프레임(29)은 기대(20)의 장착부(20d)에 고정되어 있다.

제12(a)도에 도시한 바와 같이, 기대(20)의 인쇄 헤드(22a)가 대향하는 위치에는 압반(27)이 설치되며, 압반(27)의 앞에는 삽입된 슬립지를 반송하기 위한 종이 이송 구동 롤러(26a)가 설치되어 있다. 커버(21b)에는 닫혔을 때에, 구동롤러(26a)와 접하는 종동롤러(26b)가 설치되며, 용지 테이블(20b) 전방측으로부터 삽입된 슬립지는 구동롤러(26a)와 종동롤러(26b) 사이에 끼워지며, 구동롤러(26a)를 회전함으로써 용지 테이블(20b)과 인쇄부(21)의 사이에 형성된 제1종이 반송로(23)내를 진행한다. 또, 구동롤러(26a)는 종이 반송로(23)에 대하여 진퇴 가능하게 장치되고, 슬립지를 삽입할 때는 도면의 점선의 위치로 대피한다. 삽입후, 슬립지는 구동롤러(26a)와 종동롤러(26b) 사이에 끼워진다.

제3도에 도시한 바와 같이, 인쇄부(21)를 지지하는 외팔보의 고정단에는 삽입된 슬립지의 측면끝을 안내하는 제1안내부(20c)가 설치되어 있다. 이와 같이, 슬립 프린터(2)는 외팔보의 고정단측에 설치된 안내부(20c)를 제외하고, 종이의 진행 방향 및 폭 방향의 한쪽의 3방면이 개방된 반송로(23)를 구비하고 있다.

제4도, 제12(a)도에 도시한 바와 같이, 상부 케이스(21a)의 후부에는 개방부(21c)가 설치되어 있다. 그리고, 인쇄부(21)내의 인쇄 헤드(22a)의 후방에는 리십트 프린터(3)내의 서멀 헤드(34), 압반 롤러(35) 구동용의 스텝모터(37)를 구동하기 위한 신호선(33)을 슬립 프린터(2)중의 컨트롤 기판(100)상의 제어회로에 접속하기 위한 중계기판(15)이 설치되어 있다.

(리십트 프린터부의 구조에 대하여)

제5도는 본 발명의 제2프린터의 일례로서의 리십트 프린터(3)의 외관 구성을 나타내는 사시도이다.

상기 리십트 프린터(3)는 예를 들면, POS 시스템 등에 사용되는 영수증을 발행하는 인쇄 장치에 적용되는 것이다.

제12(a)도에 도시한 바와 같이, 리십트 프린터(3)는 예를 들면 롤상의 감열지(R)에 대하여 서멀 헤드(34)에 의해 인쇄를 행하여 영수증(receipt)를 발행하는 것이다.

리십트 프린터(3)는 서멀 헤드(34)의 이외에, 롤지(R)를 수납하는 롤지 수납부, 롤지를 반송하기 위한 고무제의 원통형의 압반 롤러(35), 이 압반 롤러(35)를 회전시키기 위한 스텝모터(37), 서멀 헤드(34)를 압반에 누르기 위한 가압기구, 인쇄된 영수증을 절단하기 위한 오토커터(36)를 구비하고 있다.

그리고, 이것은 ABS 등의 수지로 이루어지는 측면부를 덮는 상부 케이스(30)와, 상부 부분을 덮는 커버(31)로써 구성되는 케이스(3A)에 내장되어 있다. 인쇄후의 영수증은 오토커터(36)로써 절단되어, 종이 배출구(32)로부터 배출된다.

제5도에 도시한 바와 같이, 상부 케이스(30)의 앞측 부분은 개방부(38)가 형성되며, 케이스(3A)내의 서멀 헤드(34), 모터(37), 오토 커터(36)를 구동하는 모터에 접속된 신호선(FFC:33)의 접속단자(33a)가 노출되도록 구성되어 있다. 그리고, 이것들의 접속단자(33a)는 리십트 프린터(3)를 프린터 장착대(4)에 장치하여, 슬립프린터(2)에 연결될 때에, 제4도에 도시하는 중계기판(15)에 설치된 커넥터에 접속된다.

상기와 같은 구성에 의하면, 리드선을 원활하게 끌어 다닐 수 있으므로, 장치의 조립성을 향상시킬 수 있다. 본 복합 프린터는 개방부(21c, 38)로부터의 리드선 등을 접속한 후에, 개방부 끼리가 대향하여 배치되기 때문에 이들 리드선은 내장되어 밖에서 보이지 않고, 마치 단일의 프린터인 것 같은 외관을 보인다.

(프린터 장착대의 구조에 대하여)

제6도 및 제7도는 장착대(4)의 외관 구성을 도시하는 것으로, 제6도는 후방측에서 본 사시도이고, 제7도는 전방측에서 본 사시도이다.

제6도 및 제7도에 도시한 바와 같이, 장착대(4)는 장착대 기대(40)와, 상기 장착대 기대(40)의 위에 고정·지지되어, 리십트 프린터(3)가 장치되는 외팔보(41)로써 구성된다. 장착대 기대(40)와 외팔보(41)는 각각 ABS 등의 수지로 이루어지고, 각각 수지 성형된 후, 후술하는 방법으로 조합된다. 또, 제8도에, 장착대 기대(40)의 사시도, 제9도에, 외팔보(41)의 사시도를 도시한다.

제7도에 도시한 바와 같이, 장착대 기대(40)는 구멍이 형성된 원주상의 돌출부(40j)가 복수개 형성되고, 제4도에 도시한 바와 같이 슬립 프린터(2)의 하부 케이스(20a)의 소직경부를 구비한 오목부(20f)에, 장착대의 돌출부(40j)를 맞추고, 슬립 프린터(3)에 장착대(4)를 접속한 후, 장착대 기대(40)의 후부로부터 돌출부(40j)의 구멍을 따라서 끼워 넣은 태핑 나사를 죄어서, 이것을 고정한다.

이렇게 하여, 외팔보(41)의 고정단이 슬립 프린터(2)의 외팔보의 고정단과 만나도록 슬립 프린터(2)의 후방에 장착대(4)가 고정된다.

그리고, 이것에 의해, 외팔보(41)와 장착대 기대(40)의 사이의 제2반송로(42)와, 슬립 프린터(2)의 제1반송로(23)가 연결되고, 연속한 평평한 반송로가 형성된다. 즉, 제1도에 도시하는 바와 같이, 장착대 용지 테이블(40b)과 용지 테이블(20b)의 표면이 동일한 높이가 되며, 또한, 장착대의 안내부(40i)가, 슬립 프린터(2)의 안내부(20c)의 연장 상에 연속하도록 각 부는 형성되어 있다.

제8도에 도시하는 바와 같이, 장착대 기대(40)는 하부 케이스(40a)와, 상기 하부 케이스(40a)의 위의 장착대 용지 테이블(40b)을 일체로 형성하여 만들어진다. 홈부(40h)는 하부 케이스(20a)에 용지 테이블(20b)을 조합한 경우에 홈부와 같은 높이가 되도록 성형된다. 이것에 의해, 제1도에 도시한 바와 같이, 슬립 프린터(2)와 장착대(4)는 조합하였을 때에 단일의 프린터와 같은 일체적인 외관을 나타내게 된다.

제8도에 도시한 바와 같이, 장착대 기대(40)의 용지 테이블(40b)의 한쪽 끝에는 외팔보(41)를 고정하기 위한 받이대(40c)가 형성되고, 또한, 상기 받이대(40c)의 상부에는 하부 케이스(40a)의 저면부까지 관통하고 있는 구멍(40e)이 형성되며, 이 구멍(40e)의 주위에는 원형의 리브(40d)가 형성되어 있다.

제9도에 도시한 바와 같이, 외팔보(41)는 받이대(40c)에 연결되는 연결부(41a)와 빔(41b)으로써 구성된다. 연결부(41a)와 빔(41b)은 ABS 등의 수지의 일체성형으로써 형성되며, 또한, 빔(41b)의 위에는 리십트 프린터(3)를 위치 결정 지지하기 위한 프린터 지지부(41c)가 설치되어 있다. 또, 덮개(45)의 하방에는 구멍(40e)과 거의 같은 크기의 구멍(41e)이 설치되며, 상기 구멍(41e)에는 표시 장치의 지주를 삽입하는 것이 가능하다. 표시 장치를 프린터에 장치할 때는 덮개(45)는 벗겨진다.

이하, 제10도 및 제11도를 사용하여, 장착대 기대(40)와 외팔보(41)의 연결 방법을 설명한다.

제10도는 프린터 장착대(4)에 리십트 프린터(3)를 장치한 상태를 도시하는 평면도이고, 장착대 기대(40)와 외팔보(41)의 접속 부분을 단면도로 나타낸다.

외팔보(41)의 연결부(41a)에 형성한 클릭(41f)이 받이대(40c)에 형성된 구멍부(40f)에 끼워지며, 외팔보(41)의 상하방향의 이동이 규제된다. 한편, 받이대(40c)의 어깨부(40g)와 연결부(41a)의 접촉부(41g)가 접촉하여, 빔(41b)에 가해지는 하중은 주로, 받이대(40c)의 어깨부(40g)에서 받게 된다.

상기와 같이, 어깨부(40g)가 빔(41b)에 가해지는 하중을 받아서, 클릭(41f)이 빔(41b)이 장착대 반송로(42)를 좁게 하는 방향으로 작용하는 모멘트를 받는 구조이므로, 보에 큰 하중이 가해지더라도, 보가 휘는 것을 방지할 수 있다. 또, 어깨부(40g)로부터 접촉부(41g)가 떨어지지 않도록 하기 위해서, 도시하지 않는 나사로 받이대(40c)와 연결부(41a)는 고정된다.

또한, 본 실시의 형태에 있어서는 연결부(41a)의 안쪽에, 받이대(40c)의 리브(40d)와 끼워 결합되는 원통형의 리브가 형성되며, 이 결합에 의해, 장착대 기대(40)와 외팔보(41)는 더욱 견고하게 연결된다.

그리고 또한, 제11도에 도시한 바와 같이, 연결부(41a)의 저면부에 지주 지지 부재(43)를 하측으로부터 끼워 넣고, 상기 지주 지지 부재(43)에, 상측으로부터, 프린터 장착대(4)의 구멍(40e, 41e)으로부터 삽입된 표시 장치의 지주(44)를 끼워 넣음으로써 표시 장치가 프린터 장착대에 고정된다. 또, 지주(44)의 상방에는 상품의 합계 금액 등을 고객에게 표시하기 위한 고객용 디스플레이(도시하지 않음)가 미리 장치되어 있다.

지주(44)는 지주 지지 부재(43)에 덧붙여, 그 주벽이 프린터 장착대(4)의 구멍(40e, 41e)에 끼워져 있으므로, 지주(44)는 프린터 장착대(4)에 대하여 기울지 않으며, 충분한 강도를 가지고 부착된다.

그리고 또한, 지주가 삽입됨으로써 장착대 기대(40)와 외팔보(41)와는 한층더 견고하게 연결된다.

리십트 프린터(3)는 상술한 프린터 장착대(4) 상의 외팔보 상에 탑재되므로, 슬립 프린터(2)의 외팔보에 과대한 하중이 가해지는 일이 없다. 즉, 각 프린터의 인쇄부의 하중은 각각 별개의 외팔보에 가해진다. 이 때문에, 슬립 프린터의 인쇄부와 압반의 사이의 거리(압반 갭)의 정밀도가 악화되는 것을 방지할 수 있다.

(각 프린터의 컨트롤 기판의 배치에 대하여)

제12도는 본 발명의 프린터의 각 형태를 도시하는 단면도이고, 제12(a)도는 슬립 프린터(2)와, 리십트 프린터(3)를 조합한 복합 프린터의 단면도를 나타내고, 제12(b)도는 제12(a)도에 도시하는 슬립 프린터(2)를 단독으로 사용한 형태, 제12(c)도는 제12(a)도에 도시하는 리십트 프린터(3)를 단독으로 사용한 형태를 도시하는 것이다.

제12(a)도에 도시하는 복합 프린터에 내장된 컨트롤 기판(100)상에는 입출력 회로(101), 연산 회로(102), 슬립 프린터용의 구동 회로(104) 및 리십트 프린터용의 구동 회로(103)가 형성되어 있다.

입출력 회로(101)는 호스트에 접속된 시리얼 또는 병렬의 신호선(105)을 통해, 호스트로부터 송신되는 데이터 또는 명령을 수신하거나, 프린터의 상태를 호스트에 송신하기 위한 회로이다.

연산회로(102)는 호스트로부터 송신된 명령, 데이터에 따라서, 구동 회로(103,104)를 제어하는 것이다. 즉, 호스트로부터 보내어진 명령을 해석하여, 슬립 프린터의 데이터이면, 그 데이터를 슬립 프린터의 구동 회로(104)내의 버퍼로 이송하고, 리십트 프린터의 데이터이면, 그 데이터를 리십트 프린터의 구동 회로(103)내의 버퍼에 보낸다. 또한, 도시하지 않는 기록지의 유무를 검출하기 위한 각 프린터의 센서의 상태 등에 따라, 입출력 회로(101)를 통해, 호스트에 프린터의 상태를 송신한다.

슬립 프린터의 구동 회로(104)는 슬립지에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 데이터를 격납하기 위한 버퍼, 인쇄 헤드(22a)를 구동하기 위한 드라이버, 인쇄 헤드를 종이 이송 방향과 수직인 방향으로 주사하기 위한, 또는 슬립지를 반송하기 위한 모터(28)를 구동하는 드라이버 등으로 구성되며, 연산회로(102)에 의해 컨트롤된다.

리십트 프린터의 구동 회로(103)는 롤 상의 리십트지(R)에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 데이터를 격납하기 위한 버퍼, 서멀 헤드(34)를 구동하기 위한 드라이버, 압반 롤러(35)를 구동하여 롤지(R)를 반송하기 위한 모터(37)를 구동하기 위한 드라이버, 인쇄된 리십트지를 절단하기 위한 오토 커터(36)를 구동하기 위한 드라이버 등으로 이루어지며, 연산 회로(102)에 의해서 컨트롤된다. 또, 구동 회로(103)내의 드라이버로부터의 출력은 슬립 프린터(2)내에 설치된 중계기판(15)을 통해, 모터(37), 서멀 헤드(34), 오토커터(36)에 전달된다.

상기와 같이, 리십트 프린터(3)를 구동하기 위한 구동 회로(103)는 다른 회로와 함께, 슬립 프린터(2)내의 1매의 컨트롤 기판(100) 상에 설치되어 있다.

복합 프린터에 사용되는 슬립 프린터를 이용하여, 단독의 슬립 프린터를 제조할 때는 제12(b)도에 도시한 바와 같이, 슬립 프린터(2)의 후면의 개방부(21c)를 커버(50)로 덮는 것만으로 된다.

이러한 형태의 슬립 프린터에, 구동 회로(103)를 부착한 컨트롤 보드를 사용하더라도, 기능적으로 부적합한 일은 생기지 않지만, 제조 비용을 내리기 위해서는 구동 회로(103)를 부착하고 있지 않는 컨트롤 기판(100)을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 이러한 형태의 슬립 프린터를 제조할 때에는 중계 기판(15)도 특별히 필요로 하지 않는다.

또한, 복합 프린터에 사용되는 리십트 프린터를 이용하여, 단독의 리십트 프린터를 제조할 때는, 제12(c)도에 도시한 바와 같이, 리십트 프린터 전용의 컨트롤 기판(110)을 내장한 하부 케이스(39)를 준비하여, 이 상측에 리십트 프린터(3)를 장착하고, 컨트롤 기판(110)과, 서멀 헤드(34), 오토커터(36) 및 모터(37)간을 배선하면 된다.

컨트롤 기판(100)에서 사용한 각 회로, 입출력 회로(101), 연산 회로(102), 구동 회로(103,104)는 유닛화되어 있고, 컨트롤 기판(110)에는 입출력 회로(101), 연산 회로(102), 구동 회로(103)가 장치되어 있다.

상기와 같이, 공용할 수 있는 부분은 가능한 한 공통화하여 회로, 케이스 등을 유닛화하여, 용도에 따라서 조합함으로써, 프린터의 제조 단가를 감소시키는 것이 가능하다. 또한, 이것에 의해, 각 프린터를 각각 독립한 제조 라인 조립, 조정, 검사후에, 각 프린터를 프린터 장착대에 장착하여 복합 프린터를 조립하는 제조 공정을 채용하는 것이 가능하고, 작업성이 향상한다. 또한, 어느 것이든 프린터가 고장난 경우이라도, 각 프린터부를 간단히 분리할 수 있는 점에서, 유지 및 관리도 용이하다.

또, 본 발명은 상술한 실시의 형태에 한정되지 않으며, 여러 가지의 변경을 행할 수 있다. 예를 들면, 상술한 실시의 형태에 있어서는 슬립 프린터로서 도트 임팩트 방식을 사용하였지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 여러 가지의 방식의 프린터를 사용할 수 있다.

또한, 외팔보에 탑재되는 프린터로서는 특히 방식을 막론하고, 여러 가지를 사용할 수 있다. 예를 들면 상술한 실시의 형태와 같이, 열전사 방식에 의한 것외에, 잉크젯 방식에 의한 것 등을 사용할 수 있다. 다만, 도트 임팩트 방식이라든지 잉크젯 방식의 프린터와 같이 인쇄 수단과 기록지의 틈이 인쇄 품질에 영향을 주는 프린터인 경우, 부가되는 프린터를 장착대가 지지하여 외팔보에 영향을 주지 않는 본원 발명이 효과적이다.

또한, 본 발명의 복합 프린터와 퍼스널 컴퓨터를 일체적으로 구성하는 것도 가능하고, 그 경우에는 범용성 및 공간절약에 기여할 수 있는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 제2프린터는 제1인쇄부를 구비한 제1외팔보와는 다른 프린터 장착대 상의 제2외팔보 상에 탑재되므로, 제1외팔보에 과대한 하중이 가해지는 일이 없다. 즉, 제1외팔보에는 제1인쇄부의 하중이 가해지며, 제2외팔보에는 제2프린터에 의한 하중이 가해진다. 그리고, 제1인쇄부와 제1반송로에 설치된 압반의 사이의 거리(압반 갭)의 정밀도가 악화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 공용할 수 있는 부분은 가능한 공통화하고 각 주요부를 유닛화하여, 용도에 따라서 조합함으로써, 프린터의 제조 단가를 감소하는 것이 가능하게 된다. 또한, 이것에 의해, 각 프린터를 각각 독립한 제조 라인 조립, 조정, 검사 후에, 각 프린터를 프린터 장착대에 장착하여 복합 프린터를 조립하는 제조 공정을 채용하는 것이 가능하고, 작업성이 향상한다. 또한, 어느 것이든 프린터가 고장난 경우라도, 각 프린터부를 간단히 분리할 수 있는 점에서, 유지 및 관리도 용이하다.

Claims (13)

1. 제1기록지에 인쇄를 행하기 위한 제1인쇄부와, 상기 제1기록지를 상기 제1인쇄부에 반송하기 위한 제1반송로와, 제1반송로가 형성되는 제1기대와, 제1인쇄부를 상기 제1기대 상부에 고정하기 위한 제1외팔보를 구비한 제1프린터와, 제2기록지와 인쇄를 행하기 위한 제2인쇄부를 구비한 제2프린터와, 제2기대와, 제2기대 상에 형성된 제2반송로와, 상기 제2기대에 고정된 제2외팔보를 구비한 프린터 장착대를 가지며, 프린터 장착대의 상기 제2외팔보 상에 상기 제2프린터가 장착 가능하고, 또한 상기 프린터 장착대는 제1프린터의 후방에 장착 가능하며, 장착되었을 때, 상기 제1반송로의 연장 상에 제2반송로가 연속하는 것을 특징으로 하는 복합프린터.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1프린터는 제1인쇄부를 덮는 케이스와, 케이스의 일부에 설치된 개방부와, 제1인쇄부를 제어하는 제어수단과, 상기 제2프린터를 제어하는 제어수단을 구비하고, 상기 제2프린터는 상기 제2인쇄부를 덮는 케이스와, 케이스의 일부에 설치된 개방부와, 상기 제2프린터를 구동하는 구동 수단을 구비하고, 상기 각 개방부는 제1, 제2프린터가 상기 장착대에 장착되었을 때에, 상호 대향하는 위치에 배치되어 있고, 개방부를 통해 제2프린터를 제어하는 제어수단과 상기 구동 수단이 접속되는 것을 특징으로 하는 복합 프린터.
3. 제2항에 있어서, 상기 제1인쇄부를 제어하는 제어수단을 위한 회로와, 상기 제2프린터를 제어하는 제어수단을 위한 회로가 공통의 컨트롤 기판상에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 프린터.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1외팔보를 지탱하는 고정단의 일부에 상기 제1기록지의 측면끝을 안내하는 제1안내부가 설치되고, 상기 제2외팔보를 지탱하는 고정단의 일부에 상기 제1기록지의 측면끝을 안내하기 위한 제2안내부가 설치되며, 상기 각 안내부는 제1프린터가 장착대에 장착되었을 때에, 상기 제1안내부의 연장 상에 제2안내부가 연속하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 복합프린터.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1프린터는 시리얼 임팩트 프린터이고, 상기 제2프린터는 서멀 프린터(thermal printer)인 것을 특징으로 하는 복합 프린터.
6. 제1기록지에 인쇄를 행하기 위한 제1인쇄부와, 상기 제1기록지를 상기 제1인쇄부로 반송하기 위한 제1반송로와, 제1반송로가 형성되는 제1기대와, 상기 제1인쇄부를 상기 제1기대 상부에 고정하기 위한 제1외팔보를 구비한 제1프린터와, 제2기록지에 인쇄를 행하기 위한 제2인쇄부를 구비한 제2프린터가 장착 가능한 프린터 장착대에 있어서, 제2기대와, 제2기대상에 형성되며 상기 제1프린터가 장착되었을 때에, 상기 제1반송로의 연장상에 연속하는 제2반송로와, 상기 제2기대에 고정되며 상기 제2프린터가 장착가능한 제2외팔보를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터 장착대.
7. 제6항에 있어서, 상기 제2기대에는 제2반송로의 옆에 볼록부가 형성되어 있고, 상기 제2외팔보에는 외팔보를 기대에 고정하기 위한 클릭이 설치되고, 상기 볼록부의 반송로의 반대측의 측부에는 상기 클릭과 결합하는 구멍부가 설치되어 있고, 상기 제2외팔보는 볼록부의 반송로측의 어깨부에 지지되는 동시에, 상기 클릭이 구멍부와 결합함으로써 기대에 고정되는 것을 특징으로 하는 프린터 장착대.
8. 제6항에 있어서, 상기 프린터 장착대에는 표시 장치를 지지하는 지주가 장착되는 구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 프린터 장착대.
9. 제7항에 있어서, 상기 제2기대와, 상기 제2외팔보에는 각각 구멍이 설치되고, 각 구멍은 상기 외팔보가 상기 기대에 고정된 때에 연결되며, 한쪽의 구멍의 외주벽이 다른쪽의 구멍의 내주벽에 끼워지는 것을 특징으로 하는 프린터 장착대.
10. 제6항의 프린터 장착대의 전방에 장착 가능한 프린터에 있어서, 제1기록지에 인쇄를 행하기 위한 제1인쇄부와, 상기 제1기록지를 제1인쇄부에 반송하기 위한 제1반송로와, 제1반송로가 형성되는 제1기대와, 제1인쇄부를 상기 제1기대 상부에 고정하기 위한 제1외팔보를 구비하며, 상기 프린터 장착대에 장착되었을 때에 제1반송로의 연장 상에 상기 제2반송로가 연속하는 것을 특징으로 하는 프린터.
11. 제10항에 있어서, 상기 프린터는 상기 제1인쇄부를 덮는 제1케이스와, 제1인쇄부를 제어하는 제어 회로가 장치되며 제2프린터를 제어하는 제어 회로가 장치 가능한 컨트롤 기판과, 상기 제1케이스의 일부에는 상기 제2프린터를 구동하는 구동 수단과, 상기 컨트롤 기판을 접속하기 위한 개방부가 구비되어 있고, 상기 제1케이스에 부착 및 해체 가능하고, 장착되었을 때에 상기 개방부를 덮는 제2케이스를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터.
12. 제6항의 프린터 장착대의 제2외팔보 상에 장착가능한 프린터에 있어서, 제2기록지에 인쇄를 행하기 위한 제2인쇄부를 구비하는 것을 특징으로 하는 프린터.
13. 제12항에 있어서, 상기 프린터는 상기 제2인쇄부를 덮는 제1케이스를 구비하며, 상기 제1케이스는 프린터 장착대에 장착 가능하며 동시에, 상기 프린터를 제어하는 제어부와, 제어부를 덮는 제2케이스에 장착 가능한 것을 특징으로 하는 프린터.

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