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KR100272136B1 - 광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치 Download PDF

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KR100272136B1
KR100272136B1 KR1019960706469A KR19960706469A KR100272136B1 KR 100272136 B1 KR100272136 B1 KR 100272136B1 KR 1019960706469 A KR1019960706469 A KR 1019960706469A KR 19960706469 A KR19960706469 A KR 19960706469A KR 100272136 B1 KR100272136 B1 KR 100272136B1
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히데유키 이리에
다케시 하기오
미나미 아마노
미키오 모리
다카시 도미타
게이치 가키누마
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오츠코츠 다케시
도시바 이엠아이 가부시키가이샤
니시무로 타이죠
가부시키가이샤 도시바
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Abstract

본 발명에 따른 디스크의 중심홀 주위의 표시수단은 클램프용의 기준면에 악영향을 주지 않으며, 또한 표시상태를 선명하고 안정되게 유지할 수 있도록 한다.
이것을 실현하기 위해서, 중앙홀(10)을 가지는 도우넛형의 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 한쪽 면에 반사막(11b, 12b)이 설치되어 이루어지는 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)는 서로의 상기 반사막측을 대향시켜 접착층(13)을 매개로 일체화되어 복합 광학 디스크(100)를 구성한다. 이 경우, 중앙홀(10) 주위의 평면 부분에는 상기 반사막측에서 인쇄 또는 부착에 의한 라벨수단(11d, 12d)이 설치된다.

Description

광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치
종래, 레이저 광에 의해서 기록 신호를 판독할 수 있도록 구성된 광학 디스크가 있다. 이런 종류의 광학 디스크에 있어서, 표면과 이면 각각에 신호 기록 영역이 설정되어 있는 것이 있다.
그런데, 최근에는 소형(직경 12cm 정도)이면서 고밀도의 기록을 행하는 비디오 디스크가 개발되고 있다. 이러한 소형이면서 고밀도인 비디오 디스크의 경우, 디스크의 중앙홀[中央穴]로부터 기록 개시 영역까지의 평탄한 부분의 대부분을 클램프 영역(디스크 고정 기구의 사이에 삽입되어 고정하는 부분)으로서 사용하게 된다. 이 때문에, 이 평탄한 부분은 디스크가 턴테이블에 탑재되어 클램퍼에 의해 고정되었을 때, 광학계에 대한 디스크의 기준면으로서 작용하게 된다.
이러한 디스크에 있어서, 종래와 같은 라벨을 부착하는 표시 수단을 채용하면, 아래에 설명하는 것과 같은 문제가 발생한다.
a. 고밀도 디스크에서는 디스크의 기울기(tilt) 허용 각도가 큰 폭으로 작아지기 때문에, 디스크에 근소한 기울기가 생기더라도 재생 신호를 큰 폭으로 열화시키게 되는데, 전술한 표시 수단에 의하면 클램프 영역에 부착한 시이트나 인쇄 잉크 등의 요철에 의해서 디스크에 기울기가 생기기 쉽다.
b. 또한 클램프 영역의 면적도 한정되어 있기 때문에, 여기에 시이트를 붙이거나 인쇄를 실시하게 된다. 이러한 디스크를 턴테이블에 얹어놓고 클램퍼에 의해 사이에 삽입하여 사용하는 경우, 특히 기동시에 있어서 슬립 등에 의해서, 클램퍼가 표시면을 문질러 손상을 입혀서 표시를 보기 어렵게 만들거나, 또한 클램프 영역의 기준면에 기울기나 박리 등이 생기게 되어 버리는 일이 있다.
그래서, 본 발명은 디스크의 중심홀 주위의 평탄면에 있어서의 표시 수단이 표시 상태를 선명하고 안정되게 유지할 수 있는 광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 표시 상태를 선명하고 안정되게 유지하는 것은 물론이며, 게다가 상기 표시 수단을 설치하여도 클램프용의 기준면에 악영향을 주지 않도록 한 광학 디스크와 그 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 오디오 정보, 비디오 정보, 또는 통상 데이타의 기록이나 재생용으로서 이용되는 기록매체에 관한 것으로, 특히 광을 매체로 하여 신호의 기록 및 재생을 실행할 수 있도록 한 광학 디스크 구조체와 그 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.
제1(a)도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 복합 광학 디스크의 평면도이다.
제1(b)도는 제1(a)도의 복합 광학 디스크의 단면도이다.
제1(c)도는 제1(b)도의 복합 광학 디스크의 일부 확대도이다.
제1(d)도는 복합 광학 디스크와 클램퍼의 관계를 나타내는 도면이다.
제2도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제3도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제4도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제5도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제6도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제7도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제8(a)도는 본 발명의 다른 실시예에 있어서의 복합 광학 디스크의 평면도이다.
제8(b)도는 제8(a)도의 복합 광학 디스크의 단면도이다.
제8(c)도는 제8(b)도의 복합 광학 디스크의 일부 확대도이다.
제9도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제10도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예의 주요부를 나타내는 단면도이다.
제11(a)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
제11(b)도는 제11(a)도의 복합 광학 디스크의 단면도이다.
제12(a)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 또 다른 실시예를 나타내는 평면도이다.
제12(b)도는 제12(a)도의 복합 광학 디스크의 단면도이다.
제13(a)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 제조 방법의 일실시예의 공정을 나타내는 도면이다.
제13(b)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 제조 방법의 다른 실시예의 공정을 나타내는 도면이다.
제14(a)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 제조 장치의 일실시예를 나타내는 도면이다.
제14(b)도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 제조 장치의 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
제15도는 본 발명의 복합 광학 디스크의 효과를 설명하기 위해서 나타낸 설명도이다.
제16도는 마찬가지로 효과를 설명하기 위해서 기울기 측정 그래프를 나타낸 도면이다.
제17도는 마찬가지로 효과를 설명하기 위해서 기울기 측정 그래프를 나타낸 도면이다.
상기한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 광디스크는 중앙홀을 각각 갖는 제1 및 제2투과성 디스크 기판과, 상기 제1 및 제2투과성 디스크 기판의 적어도 한쪽 면에 설치된 반사막과, 상기 제1투과성 디스크 기판과 제2투과성 디스크 기판 사이에 삽입 배치되고 상기 제1투과성 디스크와 상기 제2투과성 디스크를 서로 접착시켜 복합 광디스크를 형성하며 광차광성을 갖는 접착층과, 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역의 상기 접착층에 대향하는 내면에, 그 설치된 기판의 외면에서 볼 수 있고 상기 접착층의 시각적 결함을 외부에서 볼 수 없도록 설치된 표시수단을 구비하는 것이다.
상기 수단에 의하면, 인쇄 또는 부착에 의한 표시 수단이 디스크의 내부에 위치하기 때문에, 클램퍼나 턴테이블과의 사이의 마찰 등에 의해서 표시 수단이 박리되거나 손상되거나 하지 않고, 언제까지나 선명한 표시를 얻을 수 있다. 또한, 특히 이 표시 수단에 대응하는 부분의 접착층이 차광성이기 때문에, 이면측으로부터 들어오는 광에 의해 알아보기 힘들게 되는 일이 없이 선명하게 보인다.
또한, 본 발명의 광디스크는 중앙홀을 각각 갖는 제1 및 제2투과성 디스크 기판과, 상기 제1 및 제2투과성 디스크 기판의 적어도 한쪽 면에 설치된 반사막과, 상기 제1투과성 디스크 기판과 제2투과성 디스크 기판 사이에 삽입 배치되고 상기 제1투과성 디스크와 상기 제2투과성 디스크를 서로 접착시켜 복합 광디스크를 형성함으로써 광차광성을 갖는 접착층과, 상기 투과성 디스크 기판의 적어도 한 쪽에서 상기 중앙홀의 주변에 디스크의 두께 방향으로 형성된 오목부와, 상기 오목부의 상기 접착층에 대향하여 있는 내면에 설치되고, 설치된 기판의 외면에서 볼 수 있는 표시 수단을 구비하고, 상기 접착층은 차광성을 가짐으로써 상기 표시 수단의 정보를 소거할 수 있는 가시광을 투과시키지 않도록 한 것을 특징으로 한다.
상기 수단에 의하면, 접합한 디스크의 내부에 위치하는 반사막측으로부터 인쇄 또는 부착에 의한 표시 수단을 가지기 때문에, 상기 홀 주위의 평면 부분이 기준면으로서의 클램프 영역으로 이용되더라도 표시 수단에 의한 영향이 나타나지 않으며, 또한 클램퍼나 턴테이블과의 사이의 마찰 등에 의해서 표시 수단이 박리되거나 손상되는 일이 없이, 언제까지나 선명한 표시를 얻을 수 있다. 또한 특히 오목부의 바닥에 인쇄 또는 부착에 의해 표시 수단을 설치하기 때문에, 인쇄 두께나 시이트 두께에 격차가 있더라도, 이 격차가 클램프 영역에 변형을 주는 일이 없다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.
제1도는 본 발명의 일실시예를 나타내는 도면이다. 제1도에 있어서, 제1(a)도는 평면도, 제1(b)도는 단면도, 제1(c)도는 일부 확대도이다. 그리고 11, 12는 각각 동일한 직경의 중앙홀(10)을 가지는 제1 및 제2광학 디스크이다. 이 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)는 도우넛형의 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 각각의 한쪽 면에 반사막(11b, 12b)이 설치되어 있다. 또한 반사막(11b, 12b)의 윗면에는 보호막(11c, 12c)이 설치된다. 그리고 이 제1광학 디스크(11) 및 제2광학 디스크(12)는 서로의 반사막(11b, 12b)측을 대향시켜 접착층(13)을 개재하여 일체화되어 복합 광학 디스크(100)를 구성한다.
복합 광학 디스크(100)의 외관은, 제1(a)도에 도시된 바와 같이, 외주측에서부터 무신호 영역(101), 신호 기록 영역(102), 클램프 영역(103), 모서리부(104), 중앙홀(10)부로 이루어지며, 특히 이 복합 광학 디스크(100)의 경우, 클램프 영역(103)은 표시부로서도 기능하고 있다. 이 표시부는 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 클램프 영역(103)에 대응하는 위치이며, 또한 내부측에 표시 부재(11d, 12d)가 설치됨으로써 실현되고 있으며, 각각 바깥 표면에서 인식할 수 있도록 문자 또는 도형, 기호 등을 표시하고 있다.
여기서, 각부의 재료 및 치수 등에 대해서 설명한다.
광투과성 디스크 기판(11a, 12a)은 폴리카보네이트 또는 아크릴, 유리 등의 재질이다. 또한, 접착층(13)은 핫멜트(hot melt)[예컨대, 도아고세이가가쿠고교(東亞合成化學工業)사 제품인 PPET2009]를 이용하여 10~30㎛ 정도의 두께로 형성한다. 또한, 광학적 반사막(11b, 12b)은 알루미늄 등의 재료로서 0.1㎛ 정도의 두께로 형성된다. 또한, 보호층(11c, 12c)은 자외선 경화 도료(예컨대, 소니케미컬 SK5000) 등이며, 두께가 5∼15㎛ 정도이다. 한편, 접착층(13)의 재료로서는 내습성을 지니는 것이 바람직하다.
또한 상기 표시 부재(11d, 12d)는 원래 시이트에 인쇄되어 있는 라벨을 부착하거나, 또는 직접 디스크 기판에 인쇄하여 형성된다. 또한, 코팅을 하여도 좋으며, 그리고 파들어감으로써 표시하는 식으로 하여도 좋다.
더욱이, 표시 부재(11d, 12d) 사이에 위치하는 접착제는 차광성을 지니는 것이 선택된다. 이것은 접착제가 광을 투과하면 표시 부재의 문자나 도형이 알아보기 어려워지기 때문이다.
전술한 디스크에 의하면, 인쇄 또는 부착에 의한 표시 수단이 디스크의 내부에 위치하기 때문에, 클램퍼나 턴테이블과의 사이의 마찰 등에 의해 표시 수단이 박리되거나 손상되거나 하지 않고, 언제까지나 선명한 표시를 얻을 수 있다. 또한 특히, 이 표시 수단에 대응하는 부분의 접착층이 차광성이기 때문에, 뒷면으로부터 들어오는 광에 의해 알아보기 어렵게 되는 일이 없으며, 표시 부재에 의해 표현되는 문자나 도형이 선명하게 보이게 된다.
제1(d)도는 복합 광학 디스크(100)가 턴테이블(121) 상에 놓여서, 클램퍼(120)가 디스크의 클램프 영역을 압박한 상태를 나타내고 있다.
이어서, 표시 부재(11d, 12d)를 설치하는 경우 다음과 같은 고려를 한다. 즉, 표시 부재(11d, 12d)를 인쇄하는 경우, 오프셋 인쇄에서는 여러 가지의 색이라도 15㎛ 정도로 억제되지만, 일반적으로 사용되는 실크 인쇄에서는 색의 수가 늘어나면 두께가 40~50㎛이나 그 이상이 되는 경우가 있다.
그래서, 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이, 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)자체에 뒷면으로부터 표시부 형성 부분으로서 오목부(11e, 12e)를 형성하고, 여기에 표시 부재(11d, 12d)를 매설하는 식으로 하여도 좋다. 이로써 두꺼운 인쇄를 용이하게 할 수 있어서, 표시 효과를 발휘하는 데 안성마춤이 된다.
그런데, 대부분의 경우, 클램프 영역과 신호 기록 영역의 개시 위치 사이에는 스탬퍼(제조시에 신호 피트를 형성하기 위한 부재)와 스탬퍼 프레스와의 경계를 설치하는 일이 많고, 동시에 이 경계 부분에 고리형 볼록부(11f, 12f)를 설치한다. 이 고리형 볼록부(11f, 12f)는 제조시에 디스크를 겹쳐 쌓았을 때에 신호면을 보호할 목적으로 형성된다.
그리고, 전술한 고리형 볼록부(11f, 12f)를 형성하는 디스크의 경우에는 디스크 기판(11a, 12a)를 성형할 때에 기판의 내면측에 볼록부를 지니는 「틀」을 대어 형성하게 된다. 따라서, 이 고리형 볼록부(11f, 12f)의 성형과 동시에, 전술한 오목부(11e, 12e)를 용이하게 형성할 수 있기 때문에, 특별한 공정을 마련하지 않고서도 실시할 수 있다.
전술한 실시예에 있어서, 제1, 제2디스크(11, 12)는 각각 보호막(11c, 12c)을 지녔지만, 본 발명의 복합 광학 디스크(100)의 경우, 서로의 반사막(11b, 12b)측을 대향시켜서 접착층(13)을 통해 일체화시키기 때문에, 제4도, 제5도에 도시된 바와 같이 보호막(11c, 12c)을 생략할 수도 있다. 이로써, 제조공정에서 보호막(11c,12c)의 공정을 삭감할 수 있다. 제4도와 제5도는 각각 제2도와 제3도에 나타낸 실시예에서 보호막을 생략한 실시예이다. 한편, 각 실시예에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략하고 있다.
전술한 본 발명의 광학 디스크에 의하면, 접합하는 디스크의 내부에 위치하는 반사막측에서부터 인쇄 또는 부착에 의한 라벨 수단을 설치하기 때문에, 이 외면 부분이 기준면으로서의 클램프 영역으로 이용되더라도 라벨 수단에 의한 영향은 없다. 또한, 클램퍼나 턴테이블과의 사이의 마찰 등에 의해서 라벨 수단이 박리되거나, 손상되는 일이 없이 언제까지나 선명하고 보기 쉬운 표시를 유지할 수 있다.
표시부에 있어서의 표시 내용으로서는 A면과 B면의 식별, 기록 정보의 내용을 의미하는 제목(제목 등의 문자, 도형), 제조업자, 제조 번호 등이 있다.
전술한 제2도 내지 제5도에 나타낸 오목부(11e, 12e)의 모서리는 날카로운 형상이지만, 제6도, 제7도에 도시된 오목부(11e, 12e)의 모서리는 만곡된 형상이라도 좋다.
본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않는다.
제8도에 있어서, 제8(a)도는 평면도, 제8(b)도는 단면도, 제8(c)도는 일부 확대도이다.
그리고 11, 12는 각각 동일한 적정의 중앙홀(10)을 가지는 제1 및 제2광학 디스크이다. 이 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)는 도우넛형의 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 각각의 한쪽 면에 반사막(11b, 12b)이 설치되어 있다. 또한, 반사막(11b, 12b)의 상면에는 보호막(11c, 12c)이 설치되어 있다. 그리고, 이 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)는 서로의 반사막(11b, 12b)측을 대향시키고 접착층(13)을 통해 일체화되어 복합 광학 디스크(100)를 구성한다.
복합 광학 디스크(100)의 외관은 제8(a)도에 도시된 바와 같이, 외주측에서부터 무신호 영역(101), 신호 기록 영역(102), 클램프 영역(103), 모서리부(104), 중앙홀(10)부로 이루어지며, 특히 이 복합 광학 디스크(100)의 경우, 클램프 영역(103)은 표시부로서도 작용하고 있다. 이 표시부는 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 클램프 영역(103)에 대응하는 위치이며, 또한 내부측에 표시 부재(11d, 12d)가 설치됨으로써 실현되고 있으며, 각각 바깥 표면에서 인식할 수 있도록 문자 또는 도형, 기호 등을 표시하고 있다.
또한, 이 디스크에서는 상기 표시 부재(11d, 12d)의 표시 내용이 확대되어 보이도록 클램프 영역(103)의 일부에 외면측으로 고리(ring) 형상으로 돌출된 렌즈부(11x, 12x)가 형성되어 있다.
각부의 재료 및 치수 등은 앞의 실시예와 같다.
또한, 표시 부재(11d, 12d)를 설치함에 있어서는 다음과 같은 배려가 이루어지고 있다. 즉, 표시 부재(11d, 12d)를 인쇄하는 경우, 오프셋 인쇄에서는 다색이라 하더라도 15㎛ 정도로 억제되지만, 일반적으로 사용되는 실크 인쇄에서는 색의 수가 늘어나면 두께가 40∼50㎛나 그 이상이 되는 경우가 있다.
그래서, 제9도, 제10도에 도시된 바와 같이, 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)자체에 뒷면측에서부터 표시부 형성 부분으로서 오목부(11e, 12e)를 형성하고, 여기에 표시 부재(11d, 12d)를 매설하는 식으로 하여도 좋다. 이로써, 두꺼운 인쇄를 용이하게 할 수 있어서 표시효과를 발휘하는 데 안성마춤이 된다.
그런데, 대부분의 경우, 클램프 영역과 신호 기록 영역 개시위치 사이에는 스탬퍼(제조시에 신호 피트를 형성하기 위한 부재)와 스탬퍼 프레스와의 경계를 설치하는 일이 많고, 동시에 이 경계 부분에 고리형 볼록부를 설치한다. 이 고리형 볼록부는 제조시에 디스크를 겹쳐 쌓았을 때에 신호면을 보호할 목적으로 형성된다. 그래서, 상기 고리형 볼록부를 형성하는 디스크의 경우에는 디스크 기판(11a, 12a)을 성형할 때에 기판의 내면측에 볼록부를 지니는「틀」을 대어 형성하게 된다. 따라서, 이 고리형 볼록부의 성형과 동시에, 전술한 오목부(11e, 12e)를 용이하게 형성할 수 있기 때문에, 특별한 공정을 마련하지 않고서 실시할 수 있다. 또한, 고리형 볼록부가, 즉 상기 렌즈부(11x, 12x)를 겸하도록 구성함으로써 렌즈부(11x, 12x)를 위한 특별한 공정을 증가시킬 필요도 없다.
본 발명은 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 여러 가지 실시예가 가능하다. 상기 실시예(제8(c)도, 제9도)에 있어서, 제1, 제2디스크(11, 12)는 각각 보호막(11c, 12c)을 가졌지만, 본 발명의 복합 광학 디스크(100)의 경우, 서로의 반사막(11b, 12b)측을 대향시키고 접착층(13)을 통해 일체화시키기 때문에, 제10도에 도시된 바와 같이, 보호막(11c, 12c)을 생략할 수도 있다. 이로써, 제조공정에서 보호막(11c, 12c)의 공정을 삭감할 수 있다.
또한, 상기 실시예에서는 표시 수단의 외표면측을 클램프 영역으로서 활용하고 있기 때문에, 렌즈부(11x, 12x)를 표시 수단의 외주측에 대응한 위치에 형성하고 있지만, 예컨대 점선으로 나타내는 것과 같이 내주측에 대응한 위치에 형성하여도 좋은 것은 물론이며, 설치하는 위치나 수는 표시 수단에 대응하여 임의적이다.
따라서, 렌즈부는 표시 수단의 외표면측에서 또한 상기 표시 수단의 내주측과 외주측에 각각 대응하는 위치에 복수개 설치되고, 그 렌즈부의 사이는 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역으로서 이용하도록 하여도 좋다. 이와 같은 클램프 영역이라면, 클램퍼가 렌즈부 사이에 자동적으로 수납되어 재생 장치에 있어서의 디스크의 위치를 결정할 때에 유리하다. 한편, 각 실시예에 있어서 동일한 부분에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략하고 있다.
전술한 본 발명의 광학 디스크에 의하면, 접합시킨 디스크의 내부에 위치하는 반사막측에서 인쇄 또는 부착에 의한 라벨 수단을 설치하기 때문에, 이 외면 부분이 기준면으로서의 클램프 영역으로 이용되더라도 라벨 수단에 의한 영향은 없다. 또한 클램퍼나 턴테이블과의 사이의 마찰 등에 의해서 라벨 수단이 박리되거나 손상되거나 하지 않고 언제까지나 선명하고 보기 쉬운 표시를 유지할 수 있다. 특히, 본 발명의 디스크에 의하면, 렌즈부(11x, 12x)의 작용에 의해서 외부에서 표시 내용을 보기 쉽게 할 수 있다.
제11(a)도, 제11(b)도는 본 발명의 광학 디스크의 또 다른 실시예이다.
제11(a)도는 평면도, 제11(b)도는 단면도이다. 이 실시예의 경우, 라벨 수단이 외주측에도 또한 설치되어 있다. 앞의 실시예는 내주측에 표시 부재(11d, 12d)를 설치하였지만, 외주측에도 표시 부재(11g, 12g)를 설치하여도 좋다.
제12(a)도, 제12(b)도는 본 발명의 광학 디스크의 또 다른 실시예이다.
제12(a)도는 평면도, 제12(b)도는 단면도이다. 이 실시예의 경우, 한쪽면으로부터만 정보를 판독할 수 있는 디스크이며, 제2디스크(12)에만 신호가 기록되어 있고, 제1디스크(11)측은 투명기판만 있다. 이러한 경우는 제1디스크(11)측의 내면에 커다란 표시 부재(11h)를 설치하여도 좋다.
다음에 전술한 광학 디스크의 제조 방법에 관해서 설명한다.
제13(a)도는 본 발명에 따른 제1실시예에 있어서의 제조공정, 제13(b)도는 다른 실시예에 있어서의 제조공정을 나타내는 도면이다.
본 발명에서는 중앙홀을 갖는 도우넛 형의 광투과성 디스크 기판의 한쪽 면에 반사막이 설치되어 이루어지는 제1 및 제2광학 디스크를 서로의 상기 반사막측을 대향시키고 접착층을 개재함으로써 일체화시켜서 이루어지는 복합 광학 디스크에 있어서, 상기 중앙홀의 주위 부분에는 내부의 상기 반사막측에서 인쇄 또는 부착에 의한 표시 수단을 설치하는 것으로, 접합시키는 공정은 표시 수단을 설치하는 예컨대, 라벨 인쇄 공정후에 실시되는 것이다.
즉, 제13(a)도에 있어서, 미리 기록정보가 되는 피트가 기록 형성된 금형(스탬퍼라 일컫는다)을 사출 성형기 등의 수지 성형기에 장착하여, 투명한 폴리카보네이트, 아크릴 등의 플라스틱에 대하여 스탬퍼의 피트를 정밀도 좋게 전사 성형한 원판이 작성된다(단계 S11). 이어서, 이 원판의 피트가 성형되어 있는 면에 대하여 스퍼터고리이나 진공 증착 등의 방법에 의해서 알루미늄 등의 금속을 부착시켜 반사막이 형성된다(단계 S12). 다음에, 이 반사막의 표면에 대하여 손상이나 산화를 방지하기 위해서 자외선 경화형 수지 등을 스피너 등에 의해 도포하여 보호막을 형성한다(단계 S13). 상기한 바와 같이 제1, 제2디스크를 각각 작성하고, 이어서 소정 위치(클램프 영역의 내면측)에 라벨 인쇄가 행해진다(단계 S14). 이 인쇄가 행해진 후에 제1디스크와 제2디스크를 접합시킨다(단계 S15). 이 접합에 있어서는 각각의 디스크의 접합면에 대하여 우선, 핫멜트(hot melt)라고 부르는 열가소성 접착제를 롤코터(roll coater) 등에 의해 도포하고, 서로의 도포면 끼리를 맞대어서, 압착 프레스하여 1매의 광학 복합 디스크로 하고 있다. 제13(b)도의 실시예는 보호막의 제조 공정이 삭감된 실시예이다.
여기서, 본 발명의 제조 방법 및 장치에 의하면, 특히 2매의 디스크를 접합시키는 경우에 다음과 같은 기술도 적용되고 있다.
제14(a)도에 도시된 바와 같이, 접합(압착) 장치는 상하로 디스크와 거의 동일한 직경이나 그보다도 큰 원판형의 압착 플레이트(210, 220)를 지니며, 이 압착 플레이트(210, 220)의 내측에는 제1 및 제2디스크의 외면측을 가압하는 원판형의 탄성 부재(211, 221)가 설치되어 있다. 그리고 이 탄성 부재(211)와 탄성 부재(221) 사이에 접착층(13)을 사이에 끼운 제1, 제2디스크(11, 12)가 반송되어 온다. 하측의 압착 플레이트(220)는 지지대(도시하지 않음) 상에 고정되어 있으며, 상측의 압착 플레이트(210)는 상하기구에 장착되어, 서서히 강하하여 디스크 구조체를 사이에 끼우도록 구성되어 있다.
여기서, 탄성 부재(211)와 탄성 부재(221)의 각각의 구조는 디스크의 표시부재(11d, 12d)에 대응하는 부분(21a, 22a)이 다른 부분(21b, 22b)에 비하여 다른 재질로 구성되어 있다. 즉, 표시부에 대응하는 부분은 실리콘 고무 등과 같은 비교적 부드러운 재료(예컨대, 경도: JISA40)이며, 다른 부분 즉, 표시부를 제외한 부분은 EP 고무 등의 비교적 경도가 있는 재료(예컨대, 경도: JISA65)가 사용되어 구성되어 있다.
이 실시예에 있어서, 120mm 디스크의 경우, 접합할 때의 압착력은 2∼3 kg/cm2, 압착 시간은 약 3초가 적당하였다.
압착 장치는 상기 장치에 한정되지 않고, 제14(b)도에 나타내는 것과 같은 장치에 의해서도 같은 효과를 얻을 수 있다.
즉, 이 실시예는 압착 플레이트(210, 220)의 디스크측면에서, 표시부에 대응하는 위치에 고리형 오목부(21d, 22d)(깊이 약 0.1mm)를 형성하고 있다. 이어서, 압착 플레이트(210, 220)와 디스크 사이에는 탄성 시이트(예컨대, 제1레이스(주) 제품 CIEGAL 7355-OFF 1.35mm)(212, 222)를 배치하고 있다. 이 상태에서 디스크 구조체를 상기 실시예와 같은 식으로 사이에 끼워 압착한다. 이 방법 및 장치에 의해서도 앞의 실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.
전술한 바와 같이, 표시부에 있어서 압착시의 협착압을 다른 부분보다 약하게 하는 것은 다음과 같은 이유에서이다. 즉, 표시부는 스크린 인쇄, 탐포, 스탬프 인쇄가 실시되고 이 잉크가 마른 후 예컨대, 자외선 경화형 잉크를 이용한 경우에는 인쇄 후에 자외선을 조사하여 잉크를 경화시킨다. 그리고, 이어서 2매의 디스크에 핫멜트 등의 접착제를 롤코터 등에 의해 도포하고, 이 접착제의 도포면 끼리를 맞대어 상기 압착 처리가 행하여진다. 여기서, 표시부는 잉크층만큼 두께가 두꺼워지며, 잉크에 의한 문자 등의 요철이 있다. 그래서, 압착 처리시에 전부 균일하고 경도가 딱딱한 탄성 부재로 가압하면, 이 요철이 디스크 표시부의 외표면에 나타난다. 이 부분은 전술한 바와 같이, 소형 디스크에 있어서는 클램프 영역이며 기준면으로서 이용되므로 평탄성이 중요하다. 그래서, 본 발명에서는 상기 요철이 디스크 표면에 나타나지 않도록 그 탄성 부재의 구조 또는 압착 플레이트의 구조를 고안하고 있다.
제15도는 클램프 영역의 전체 둘레의 약 반정도의 부위에 라벨(두께 50㎛, 면적 3mm2)을 본 발명과 같이 인쇄하여 설치한 경우(내면 인쇄)와, 종래과 같이 설치한 경우(표면 인쇄)에 따라서 기울기가 어떻게 다른가를 비교하여 나타낸 표이다. 또한 제16도, 제17도는 반경 22mm에서부터 스파이럴(디스크를 회전시키면서 측정기를 반경 방향으로 이동시킴) 반경 58mm까지의 변동을 나타낸 것이고, 제16도는 내면 인쇄의 디스크, 제15도는 표면 인쇄의 디스크이다. 제15도에 있어서, r는 디스크의 반경 위치이고,「폭」은 반경 30mm과 50mm에서 측정한 디스크 1회전에 있어서의 기울기의 변동폭이다. 상기 표 및 그래프에서도 알 수 있듯이, 본 발명과 같이 내면 인쇄에 의한 것이 변동폭이 현저하게 작다는 것을 이해할 수 있다. 이것은 디스크의 근소한 기울기도 생기기 어려우며, 고밀도 기록의 디스크에 대해서 양호하게 신호를 재생하는 데에 유효하게 되는 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 디스크의 중심홀 주위의 디스크 내부에 매설한 표시 수단이 또한 표시 상태를 선명하고 안정되게 유지할 수 있다. 또한, 이 표시 수단이 클램프용의 기준면에 악영향을 주는 일이 없다.
본 발명은 광학 디스크의 제조 및 판매 분야, 광학 디스크를 취급하는 기록, 재생 장치의 제조 및 이용 분야에 유효하게 이용될 수 있다.

Claims (20)

  1. 중앙홀(10)을 각각 갖는 제1투과성 디스크 기판(11a) 및 제2투과성 디스크 기판(12a)과, 상기 제1투과성 디스크 기판 및 제2투과성 디스크 기판의 적어도 한쪽 면에 설치된 반사막(11b, 12b)과, 상기 제1투과성 디스크 기판과 제2투과성 디스크 기판 사이에 삽입 배치되고, 상기 제1투과성 디스크 기판과 상기 제2투과성 디스크 기판을 서로 접착시켜 복합 광디스크를 형성하며, 광차광성을 갖는 접착층(13)과, 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역의 내면 중 상기 접착층에 대향하는 내면에 설치되어 있고, 상기 설치된 기판의 외면에서 볼 수 있고 상기 접착층의 시각적 결함을 외부에서 볼 수 없도록 설치된 표시 수단(11d, 12d)을 구비한 것을 특징으로 하는 광디스크.
  2. 중앙홀(10)을 각각 갖는 제1투과성 디스크 기판(11a) 및 제2투과성 디스크 기판(12a)과, 상기 제1투과성 디스크 기판 및 제2투과성 디스크 기판의 적어도 한쪽 면에 설치된 반사막(11b, 12b)과, 상기 제1투과성 디스크 기판과 제2투과성 디스크 기판 사이에 삽입 배치되고, 상기 제1투과성 디스크 기판과 상기 제2투과성 디스크 기판을 서로 접착시켜 복합 광디스크를 형성하며, 광차광성을 갖는 접착층(13)과, 상기 투과성 디스크 기판의 적어도 한쪽에, 상기 중앙홀의 주변에 디스크의 두께 방향으로 형성된 오목부(11e, 12e)와, 상기 오목부의 상기 접착층에 대향하여 있는 내면에 설치되고, 설치된 기판의 외면에서 볼 수 있는 표시 수단(11d, 12d)을 구비하며, 상기 접착층은 차광성을 가짐으로써 상기 표시 수단의 정보를 소거할 수 있는 가시광을 투과시키지 않도록 한 것을 특징으로 하는 광디스크.
  3. 제2항에 있어서, 상기 반사막(11b, 12b)의 윗면에는 보호막(11c, 12c)이 형성되어 있고, 상기 보호막(11c, 12c)을 개재시켜 상기 접착층(13)이 위치하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  4. 제2항에 있어서, 상기 반사막의 윗면에 상기 접착층(13)이 직접 위치하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  5. 제2항에 있어서, 상기 표시 수단의 외주 위치에서, 상기 광투과성 디스크 기판의 외측 표면에는 고리형 볼록부(11f, 12f)가 형성되며, 상기 볼록부에 대응하는 내면측에는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  6. 제2항에 있어서, 상기 표시 수단(11d, 12d)이 설치되는 부분의 외면은 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역(103)인 것을 특징으로 하는 광디스크.
  7. 제2항에 있어서, 상기 표시 수단(11d, 12d)은 적어도 기록 정보의 타이틀에 상당하는 문자 또는 기호를 외부에서 판독할 수 있도록 나타내는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  8. 중앙홀(10)을 갖는 도우넛형의 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 한쪽 면에 반사막(11b, 12b)이 설치되어 이루어지는 제1광학 디스크(11) 및 제2광학 디스크(12)를 서로의 상기 반사막측을 대향시켜서 차광성을 갖는 접착층(13)을 통해 일체화시켜 형성된 복합 광학 디스크에 있어서, 상기 중앙홀(10)의 주위 부분 및 디스크 내부의 상기 반사막(11b, 12b)의 측면에 인쇄 또는 부착에 의해 설치되고 상기 접착층(13)의 시각적 결함을 가리는 기능을 갖는 표시 수단(11d, 12d)과, 상기 표시 수단(11d, 12d)에 대응하는 상기 중앙홀 주위의 바깥 표면측의 일부에 돌출되어 형성된 렌즈부(11x, 12x)와, 상기 렌즈부(11x, 12x)에 인접하여 실질적으로 평탄하게 설치된 클램프 영역(103)을 구비한 것을 특징으로 하는 광학 디스크 구조체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 렌즈부(11x, 12x)는 상기 바깥 표면측에서 고리 형상으로 형성되어 있고, 상기 표시 수단(11d, 12d)의 내주측에 대응하여 위치하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크 구조체.
  10. 제8항에 있어서, 상기 렌즈부(11x, 12x)는 상기 바깥 표면측에서 고리 형상으로 형성되어 있고, 상기 표시 수단(11d, 12d)의 외주측에 대응하여 위치하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크 구조체.
  11. 제8항에 있어서, 상기 렌즈부(11x, 12x)에 인접한 영역은 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역인 것을 특징으로 하는 광학 디스크 구조체.
  12. 제8항에 있어서, 상기 렌즈부(11x, 12x)는 상기 바깥 표면측에서 상기 표시수단의 내주측과 외주측에 각각 대응하는 위치에 복수 설치되어 있으며, 그 사이는 디스크를 유지하기 위한 클램프 영역인 것을 특징으로 하는 광학 디스크 구조체.
  13. 중앙홀(10)을 가지며 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서 스탬퍼에 의해 기록 정보인 피트가 전사된 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)을 성형하는 공정(S11)과, 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 피트의 면측에 반사막(11b, 12b)을 설치하는 공정(S12)과, 상기 반사막(11b, 12b)이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 면에서 접착층(13)의 시각적 결함을 가리는 기능을 갖는 표시부(11e, 12e)를 상기 중앙홀(10) 주위의 클램프 영역에 대향하는 부분에 인쇄 또는 부착에 의해 설치하는 공정(S14)과, 상기 표시부(11e, 12e)가 설치된 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)를 그 각각의 상기 반사막(11b, 12b)측을 대향시키고 광차광성을 갖는 접착층(13)에 의해 접합하여 일체화하는 공정(S15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  14. 중앙홀을 가지며, 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서 스탬퍼에 의해 기록 정보인 피트가 전사된 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)을 성형하는 공정(S11)과, 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 피트의 면측에 반사막(11b, 12b)을 설치하는 공정(S12)과, 상기 반사막(11b, 12b)의 상면에 보호막(11c, 12c)을 설치하는 공정(S13)과, 상기 보호막(11c, 12c)이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 면에서 접착층(13)의 시각적 결함을 가리는 기능을 갖는 표시부(11e, 12e)를 상기 중앙홀(10) 주위의 클램프 영역에 대향하는 부분에 인쇄 또는 부착에 의해 설치하는 공정(S14)과, 상기 표시부(11e, 12e)가 설치된 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)를 그 각각의 상기 반사막(11b, 12b)측을 대향시키고 광차광성을 갖는 접착층(13)에 의해 접합하여 일체화하는 공정(S15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  15. 중앙홀(10)을 가지며 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서 스탬퍼에 의해 기록 정보인 피트가 전사된 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)을 성형하고, 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 중앙홀(10)의 주위 부분에 두께 방향으로 오목하게 들어가도록 오목부(11d, 12d)를 성형하는 공정(S11)과, 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 피트의 면측에 반사막(11b, 12b)을 설치하는 공정(S12)과, 상기 반사막(11b, 12b)이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 오목부(11d, 12d)의 저면에 접착층(13)의 시각적 결함을 가리는 기능을 갖는 표시부(11e, 12e)를 인쇄 또는 부착에 의해 설치하는 공정(S14)과, 상기 표시부(11e, 12e)가 설치된 제1 및 제2광학 디스크(11, 12)를 그 각각의 상기 반사막측을 대향시키고 광차광성을 갖는 접착층에 의해 접합하여 일체화하는 공정(S15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  16. 중앙홀을 가지며, 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서 스탬퍼에 의해 기록 정보인 피트가 전사된 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)을 성형하고, 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 중앙홀(10)의 주위 부분에 두께 방향으로 오목하게 들어가도록 오목부(11d, 12d)를 성형하는 공정(S11)과, 상기 광투과성 디스크 기판의 상기 피트의 면측에 반사막(11b, 12b)을 설치하는 공정(S12)과, 상기 반사막(11b, 12b)의 상면에 보호막(11c, 12c)을 설치하는 공정(S13)과, 상기 보호막(11c, 12c)이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판(11a, 12a)의 상기 오목부(11d, 12d)의 저면에 접착층(13)의 시각적 결함을 가리는 기능을 갖는 표시부(11e, 12e)를 인쇄 또는 부착에 의해 설치하는 공정(S14)과, 상기 표시부(11e, 12e)가 설치된 제1광학 디스크 및 제2광학 디스크를 그 각각의 상기 반사막(11b, 12b)측을 대향시키고 광차광성을 갖는 접착층(13)에 의해 접합하여 일체화하는 공정(S15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 광투과성 디스크 기판을 성형하는 공정(S11)은, 상기 표시부(11e, 12e)에 대응하는 외면측의 일부분에 스페이서로서 고리형 볼록부(11f, 12f)를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  18. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 광투과성 디스크 기판을 성형하는 공정(S11)은, 상기 표시부(11e, 12e)에 대응하는 외면측의 일부분에 스페이서 및 렌즈부로서 기능하는 고리형 볼록부를 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 방법.
  19. 중앙홀을 가지며, 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서는 스탬퍼에 의해 기록 정보로서의 피트가 전사된 도우넛형의 광투과성 디스크 기판을 성형하고, 상기 광투과성 디스크 기판의 상기 피트의 면측에 반사막을 설치하며, 상기 반사막이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판의 상기 중앙홀의 주위 부분으로서 상기 반사막측에는 인쇄 또는 부착에 의해 표시부를 설치한 제1 및 제2광학 디스크를 준비하고, 상기 제1 및 제2광학 디스크의 각각의 상기 반사막측에 접착제를 도포하여 서로를 접합하여 일체화하는 압착 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2광학 디스크를 외측에서 가압하는 제1 및 제2압착 플레이트(210, 220)의 대향 면측에 설치되고, 상기 표시부(11e, 12e)에 대응하는 부분은 다른 부분보다도 부드러운 재질로 구성된 원판형의 탄성 부재(211, 221)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 장치.
  20. 중앙홀을 가지며, 반경 방향의 중간 영역에 설정된 기록 영역에 대해서는 스탬퍼에 의해 기록 정보로서의 피트가 전사된 도우넛형의 광투과성 디스크 기판을 성형하고, 상기 광투과성 디스크 기판의 상기 피트의 면측에 반사막을 설치하며, 상기 반사막이 설치된 상기 광투과성 디스크 기판의 상기 중앙홀의 주위 부분으로서 상기 반사막측에는 인쇄 또는 부착에 의해 표시부를 설치한 제1 및 제2광학 디스크를 준비하고, 상기 제1 및 제2광학 디스크의 각각의 상기 반사막측에 접착제를 도포하여 서로를 접합하여 일체화하는 압착 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2광학 디스크를 외측에서 가압하는 제1 및 제2압착 플레이트(210, 220)의 대향면측에서 상기 표시부(11e, 12e)에 대응하는 부분에 형성된 제1 및 제2고리형의 오목부(21d, 22d)와, 상기 제1 및 제2압착 플레이트의 상기 대향면에 따라서 상기 오목부를 덮도록 배치된 제1 및 제2의 탄성 시이트(212, 222)를 가지며, 상기 제1 및 제2탄성 시이트 사이에 상기 제1 및 제2광학 디스크를 끼워서 압착하도록 한 것을 특징으로 하는 광학 디스크의 제조 장치.
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