KR100342503B1 - 리본 광섬유 케이블 및 리본 광섬유 코팅용 다이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 리본 광섬유 케이블에 있어서, 수평 배열된 다수개의 광섬유와; 상기 광섬유들의 상하에 도포된 상하 코팅층과; 상기 광섬유들 중 최외곽에 위치한 광섬유의 각 외측면에 도포되며, 상기 상하 코팅층보다 얇은 두께를 가진 측면 코팅층을 포함함을 특징으로 하는 리본 광섬유 케이블을 제공한다.

Description

리본 광섬유 케이블 및 리본 광섬유 코팅용 다이{RIBBON OPTICAL FIBER CABLE AND COATING DIE OF RIBBON OPTICAL FIBER}

본 발명은 광섬유에 관한 것으로서, 특히 리본 광섬유 케이블 및 그 제조에 관한 것이다.

통상적으로, 광섬유 케이블은 실장된 광섬유의 숫자에 따라 단심형 광섬유 케이블과 다심형 광섬유 케이블로 분류할 수 있으며, 상기 다심형 광섬유 케이블은 다시 리본 광섬유 케이블과 루즈 튜브 광섬유 케이블로 나눌 수 있다.

특히, 상기 리본 광섬유 케이블은 다수개의 광섬유를 평행하게 배열하여 이를 코팅한 것으로서, 다수개의 광섬유가 실장되므로 광섬유 케이블의 고밀도화가 가능할 뿐만 아니라 다수개의 광섬유를 일괄적으로 접속할 수 있는 연결상의 편리함으로 인하여 광통신 시스템의 광전달 매체로서 널리 이용되고 있다.

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성도이며, 도 2는 종래 기술의 실시예에 따른 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열한 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이 종래 기술의 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블(100)은, 다수개의 광섬유(110)와, 상기 광섬유의 외주면을 감싸는 리본 코팅층(120)으로 이루어진다. 종래 리본 광섬유 케이블(100)의 두께(T)는 0.28 ~ 0.40 mm이며, 폭(W)은 광섬유(110)가 실장된 수에 따라 4심인 경우 1.1 mm, 8심인 경우 2.1 mm, 12심인 경우 3.1 mm이다. 특히, 종래 리본 광섬유 케이블(100)은 양측면의 코팅 두께(t)가 30 ~ 50 ㎛ 정도의 값을 가진다.

한편, 종래의 리본 광섬유 케이블(100)은 상술한 바와 같은 양측면의 코팅 두께(t)로 인해 병렬 배열후 광부품에 연결할 때 리본 광섬유 케이블간에 갭이 발생하게 된다. 즉, 광 커넥터나 파이버 블록 등에 리본 광섬유 케이블의 단부를 연결할 때에는 도 2에 도시된 바와 같이 다수개의 리본 광섬유 케이블(100)을 병렬로 배열하게 되는데, 이때 리본 광섬유 케이블(100)의 양측면 코팅 두께로 인해 리본 광섬유 케이블(100)간에 갭(G)이 발생하게 된다.

이와 같은 갭(G)이 클 경우 리본 광섬유 케이블(100)을 광부품에 연결하기가 어려워지며, 갭(G)이 큰 상태에서 무리하게 리본 광섬유 케이블(100)을 광부품에 연결하려다 보면 실장된 광섬유(110)에 굽힘 손실의 원인이 되는 측압 혹은 굽힘 하중이 가해지는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열할 때 리본 광섬유 케이블간 갭을 최소화할 수 있는 리본 광섬유 케이블 및 리본 광섬유 코팅용 다이를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 리본 광섬유 케이블에 있어서, 수평 배열된 다수개의 광섬유와; 상기 광섬유들의 상하에 도포된 상하 코팅층과; 상기 광섬유들 중 최외곽에 위치한 광섬유의 각 외측면에 도포되며, 상기 상하 코팅층보다 얇은 두께를 가진 측면 코팅층을 포함함을 특징으로 하는 리본 광섬유케이블을 제공한다.

또한, 본 발명은 리본 광섬유 케이블 제조 장치에 있어서, 다이 바디와; 상기 다이 바디를 관통하며 단면이 직사각형 모양인 다이 홀로 구성되며; 상기 다이 홀의 높이(H)는 수학식 H = D + (0.05 ~ 0.2 mm)에 의해, (여기서, D는 광섬유의 외경) 상기 다이 홀의 폭(W)은 수학식 W = D × N + (0 ~ 0.1 mm)에 의해 (여기서, N은 광섬유의 심수) 정해짐을 특징으로 하는 리본 광섬유 코팅용 다이를 제공한다.

도 1은 종래 기술의 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성도,

도 2는 종래 기술의 실시예에 따른 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열한 도면,

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성도,

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열한 도면,

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 제조 과정을 나타낸 개략도,

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 코팅용 다이를 나타낸 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

200 : 리본 광섬유 케이블 210 : 광섬유

220 : 상하 코팅층 230 : 측면 코팅층

500 : 리본 광섬유 코팅용 다이 520 : 다이 홀

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 구성도이다. 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블(200)은 수평 배열된 다수개의 광섬유(210)와, 상기 광섬유(210)들의 상하에 도포된 상하 코팅층(220)과, 상기 광섬유(210)들 중 최외곽에 위치한 광섬유의 각 외측면에 도포되며 상기 상하 코팅층(220)보다 얇은 두께를 가진 측면 코팅층(230)을 포함한다.

상기 광섬유(210)는 광신호가 직접 전송되는 부분으로서, 코어, 클래드 및 버퍼층으로 이루어진다. 상기 버퍼층에는 접속 혹은 보수 작업시 광섬유간의 구분을 위해 각기 다른 색깔로 착색된다.

상기 상하 코팅층(220) 및 측면 코팅층(230)은 우레탄 아크릴레이트와 같은 자외선 경화형 코팅재로 이루어진다. 상기 자외선 경화형 코팅재는 광섬유(210) 외주면에 도포된 후 자외선에 노출되면 레디컬 중합 반응에 의해 경화되어 코팅층을 형성한다.

특히, 상기 측면 코팅층(230)은 두께가 10 ㎛ 이하의 값을 가지도록 형성한다. 상기 측면 코팅층(230)은 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열하는 경우, 인접한 리본 광섬유 케이블의 측면 코팅층과 접하여 갭을 형성하는 부분으로서 두께를 최소화할수록 갭도 줄어든다.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다수개의 리본 광섬유 케이블을 수평 배열한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블은 다수개를 수평 배열하더라도 리본 광섬유 케이블간의 갭이 매우 작다.

즉, 본 발명의 리본 광섬유 케이블은 측면 코팅층의 두께가 10 ㎛ 이하로서 매우 작으므로, 서로 다른 리본 광섬유 케이블을 수평 배열하더라도 갭의 크기가 20 ㎛ 이하에 불과하다. 이렇게 리본 광섬유 케이블간의 갭 크기가 작아짐에 따라 광 커넥터나 파이버 블록 등 광부품에 연결하기가 용이하며, 수평 배열된 리본 광섬유 케이블들을 상기 광부품에 연결하더라도 굽힘 하중이 가해지지 않아 내부에 실장된 광섬유에 굽힘 손실이 발생하지 않는다.

도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블의 제조 과정을 나타낸 개략도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 코팅용 다이를 나타낸 사시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이 각기 다른 색깔로 착색되어 각각의 스풀에 권취된 광섬유(210)는 도시되지 않은 가이딩 코움(Guiding comb)을 통과하면서 수평 형태로 정렬된다. 이어, 정렬된 광섬유(210)들은 자외선 경화형 코팅재(C)가 공급되는 리본 광섬유 코팅용 다이(500)를 통과하면서 외주면에 자외선 경화형 코팅재(C)가 도포되고, 자외선에 의해 상기 광섬유(21)의 외주면에 도포된 자외선 경화형 코팅재(C)가 경화되면서 상하 및 측면 코팅층을 형성하여 리본 광섬유 케이블(200)이 제조된다.

한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리본 광섬유 코팅용 다이(500)는 다이 바디(510)와, 상기 다이 바디(510)를 관통하는 다이 홀(520)로 구성된다.

상기 다이 바디(510)는 상호 분리 가능한 상판과 하판으로 이루어지며, 자외선 경화 코팅제가 공급되는 공급로를 구비한다.

상기 다이 홀(520)은 단면이 직사각형 모양을 이룬다. 또한, 상기 다이 홀(520)의 높이(H)는 하기 <수학식 1>에 의해 정해지며, 상기 다이 홀(520)의 폭(W)은 하기 <수학식 2>에 의해 정해진다.

(여기서, D는 광섬유의 외경)

(여기서, N은 광섬유의 심수)

상기 <수학식 1> 및 <수학식 2>를 통해 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 리본 광섬유 코팅용 다이(500)는 다이 홀(520)의 폭(W)이 (광섬유 외경 × 광섬유 심수)보다 0에서 0.1 mm만큼만 크므로, 상기 다이 홀(520)을 통과하는 광섬유 중 최외곽에 위치한 광섬유의 외측면에 도포되는 자외선 경화형 코팅재의 두께가 얇아진다. 이로인해, 자외선에 노출된 후 최종적으로 생산되는 리본 광섬유 케이블의 측면 코팅층 두께도 얇아진다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 리본 광섬유 케이블 및 리본 광섬유 코팅용 다이는 리본 광섬유 케이블간의 갭 크기를 줄일 수 있어 광 커넥터나파이버 블록 등 광부품에 연결하기가 용이하며, 수평 배열된 리본 광섬유 케이블들을 상기 광부품에 연결하더라도 굽힘 하중이 가해지지 않아 내부에 실장된 광섬유에 굽힘 손실을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 리본 광섬유 케이블에 있어서,

   수평 배열된 다수개의 광섬유와;

   상기 광섬유들의 상하에 도포된 상하 코팅층과;

   상기 광섬유들 중 최외곽에 위치한 광섬유의 각 외측면에 도포되며, 상기 상하 코팅층보다 얇은 두께를 가진 측면 코팅층을 포함함을 특징으로 하는 리본 광섬유 케이블.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 측면 코팅층의 두께는 10 ㎛ 이하임을 특징으로 하는 리본 광섬유 케이블.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 상하 코팅층 및 측면 코팅층은 자외선 경화형 코팅재로 이루어짐을 특징으로 하는 리본 광섬유 케이블.
4. 리본 광섬유 케이블 제조 장치에 있어서,

   다이 바디와;

   상기 다이 바디를 관통하며 단면이 직사각형 모양인 다이 홀로 구성되며;

   상기 다이 홀의 높이(H)는 수학식 H = D + (0.05 ~ 0.2 mm)에 의해, (여기서, D는 광섬유의 외경)

   상기 다이 홀의 폭(W)은 수학식 W = D × N + (0 ~ 0.1 mm)에 의해 (여기서, N은 광섬유의 심수) 정해짐을 특징으로 하는 리본 광섬유 코팅용 다이.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 다이 바디는 분리 가능한 상판과 하판으로 구성함을 특징으로 하는 리본 광섬유 코팅용 다이.