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KR100374982B1 - 광방사용적층반사기 - Google Patents

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KR100374982B1
KR100374982B1 KR1019960700065A KR19960700065A KR100374982B1 KR 100374982 B1 KR100374982 B1 KR 100374982B1 KR 1019960700065 A KR1019960700065 A KR 1019960700065A KR 19960700065 A KR19960700065 A KR 19960700065A KR 100374982 B1 KR100374982 B1 KR 100374982B1
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Abstract

본 발명은 a) 빛 방사를 투과시키는 긁힘내성 외측층(2), b) 외측층에 접착되고, 외측층(2)과의 접촉면(7)에 미끄럼 특성이 제공되며, 및 c) 상기 빛 방사를 반사시키는 층(4)으로 대향측면이 덮여지고, d) 접착층(6)의 개재로 접착층과의 접촉면에 대향인 자유외측표면(8)에 미끄럼특성을 가지는 제 2 수지층(5)에 박층으로 겹쳐져 있는 제 1 수지층(3)을 포함하는 빛 방사를 위한 층진반사기(1)에 관한 것이다. 본 발명은 또한 반사기에서 유도된 자기 접착반사기(15)와 빛 반사 구조물(16) 뿐만 아니라 반사기 제조를 위한 공정과 중간생산물에 관한 것이다.

Description

광방사용 적층반사기
매끄러운 외표면을 가지고 있고 또한 이것의 반대측 표면 상에 반사층이 형성되어 있는 것으로서 광투과(light transmission)가 가능한 플라스틱 포일(箔:foil)을 포함하고 있는 적층반사기 기체(反射器 基體:reflector substrate), 즉 램프 지지체를 위한 고광택 적층구조의 가요성(可撓性) 적층반사기 기체를 제조하는 방법은 이미 알려져 있다. 상기 반사층상에는 내부식성 보호피막이 형성되어 있다. 이러한 적층구조의 적층반사기 기체는 적절한 아교 또는 접착제에 의해 금속지지체와 결합될 수 있다.
이러한 고광택 적층반사기 기체 내의 반사층은, 플라스틱 포일의 실질적인 두께로 인해 적절히 보호된다 하더라도 그 표면이 충분히 단단하지 않음으로써 긁힘에 대한 저항성이 없다. 환언하면, 이 반사층의 외표면은 내마모성이 매우 낮다. 또한 이 외표면은 화학 세정제 등에 대한 내약품성은 만족스럽지가 못하다.
본 발명은 광방사(light radiation)를 위한 적층구조의 적층반사기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 램프부속품 또는 램프지지체에 사용되는 것으로서, 강화된 내구성, 즉, 우수한 내약품성(chemical resistance)과 외표면에 개선된 긁힘저항성(scratch resistance)을 갖는 적층반사기에 관한 것이다.
본 발명을 첨부 도면에 의하여 다음과 같이 상세히 설명한다. 이 설명에 의하여 본 발명에 수반되는 추가적인 특징 및 효과가 기술된다.
도 1 은 지지체에 고정된, 본 발명 적층반사기의 부분 단면도,
도 2 는 자기접착성 반사기(self adhesive reflector)의 부분 단면도,
도 3 은 적층반사기를 위한 중간제품으로서의 코어시트의 부분 단면도이다.
적층반사기(1)는 적어도 외측층(2)과의 접촉면에 종래의 슬립 특성을 구비한 슬립코팅층(7)을 가지는 투명한, 즉 광투과성의 제 1 수지층(3)을 기체로서 포함한다. 이 수지층(3)은 포일의 권취(卷取) 및 권출(卷出)을 용이하게 하는 종래의 슬립코팅층(7)으로 일측이 도포된, 시판품인 플라스틱 포일, 예를 들면 폴리에스테르 포일, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethyleneterephthalate) 포일인 것이 바람직하다. 이 포일의 두께는 10 ~ 30 ㎛ 가 바람직하다. 23 ㎛ 의 두께를 가진 광학적으로 투명한 포일 "MYLAR?D"(Du pont de Nemours사의 상표)가 매우 적합하다. 12 ㎛의 두께[및 헤이즈 계수(haze factor) 0.5 %]를 갖는 "MELINEX?442" 포일(ICI사의 상표)도 마찬가지로 사용될 수 있다. 필요한 슬립 특성을 제공하여야 하기 때문에, 적절한 충전제(filler)(14)(예를 들면, SiO42입자)가 존재할 수 있다. 또한, 상기 광투과성 제 1 수지층(3)은, 예를 들면 등급 5 또는 그 이상의 울 스케일(wool scale)(ISO 표준 105-BO1)을 만족시키는 UV 방사에 대한 충분한 저항성을 확보할 수 있도록 처리되거나 또는 첨가제가 첨가될 수 있다. 이러한 광투과성 제 1 수지층(3)은 나중에 매끄러운 반사층(4)이 도포되기 때문에 슬립코팅층(7)의 반대측에 매끄러운 표면을 가지고 있다. 예를 들면, 은(銀)으로 형성되는 반사층(4)은 플라즈마 스퍼터링 기술(DC 마그네트론 스퍼터링)로 도포될 수 있다. 금(金), 알루미늄 및 크롬 역시 반사층(4)의 재료로 사용될 수 있으며, 이 반사층(4)의 두께는 보통 0.08 ~ 0.2 ㎛ 에서 선택될 수 있다.
제 2 수지층(5)은 종래의 결합층(6), 예를 들면, 폴리에스테르 접착층의 개재를 통해 이중적층기체(12)의 반사층(4)의 개방 표면에 고정 또는 결합된다. 이 제 2 수지층(5)은 광학적으로 투명하지 않아야 하지만, 결합층(6)의 반대측 표면 상에는 슬립층(8)을 구비해야 한다. 적절한 충전제(14)(예를 들면, SiO2입자)는 요구되는 슬립 특성을 고려해 제 2 수지층(5) 내에도 역시 존재될 수 있다. 12 ㎛의 두께를 갖는 유형 AH5000 의 폴리에스테르 포일이 매우 적합하다. 이보다 더 두꺼운 포일 역시 적합하다. 이와 같이, 양측 표면에 슬립 특성을 갖고 또한 이것에 의하여 중간 제품으로서 용이하게 권취 및 권출될 수 있는 반사 코어시트(11)가 도 3 에 도시된 바와 같이 구성된다.
다음, 외측층(2)은 재고(在庫)로부터 권출되어지는 반사 코어시트(11)의 슬립코팅층(7) 상에 부착될 수 있다. 이 외측층(2)이 가교결합된(crosslinked) 아크릴 수지를 포함하는 경우, 이러한 부착은 예를 들면, 롤코팅법(roll coating method)에 의해 슬립코팅층(7) 상에 수지의 점성 용액을 캐스팅(casting)하고, 그 용매를 증발시켜 단단한 코팅층을 외측층(2)으로서 얻어냄으로써 수행될 수 있다. 다른 방법으로는, 외측층(2)은, 매끄러운 드럼 표면 상에 전사코팅(transfer coating)하고, 부분적으로 경화된 다음 슬립코팅층(7) 상에 위치시킴으로써 형성시킬 수 있다. 외측층(2)의 수지는 ASTM 시험 D1003의 시험법 A에 따라 측정될 때 입사되는 광속(luminous flux)의 적어도 90 %의 고유 합계시감투과율(TLT : total luminous transmission : 合計視感透過率)을 갖는 것이 바람직하다. 공기와 외측층(2)의 물질은 서로 다른 회절지수(diffraction index)를 갖기 때문에, 얻을 수 있는 최대 합계시감투과율(T1)은 일반적으로 입사광속(incident luminous flux : 入射光束)의 92 % 보다 크지 않다. 외측층(2)의 두께는 2 ~ 10 ㎛ 에서 선택되며 약 4 ㎛ 가 바람직하다. 필요한 경우에는, 예를 들면, 등급 5 또는 그 이상의 울 스케일(ISO 표준 105-B01)에 따른 자외선방사에 대한 저항성을 유지하기 위한 물질이 외측층(2)의 수지에 첨가될 수 있다. US Lamco 사의 수지 유형인 DYNEL 및 Rexham 사의 수지 유형인 REFLEX가 적절하다. 이러한 방식으로, 고광택 적층반사기가 제조된다. 예를 들면, 대전방지제(帶電防止劑)와 같은 다른 첨가제도 외측층(2) 내에 포함될 수 있다.
또한, 외측층(2)은 만족스런 경도(hardness) 또는 긁힘저항성, 즉 충분한 내마모성을 구비하여야 한다. 실제로, 이것은 ASTM D 1044 테이버식 마멸 시험(taber abrasion test)을 적용하므로써 CS10-F 휠 하에서 500 g 하중에서의확산율(diffusivity)의 변화가 제한된 상태로 유지된다는, 즉 매끄러운 표면이 너무 쉽게 거칠거칠해지지 않는다는 것을 의미한다. 특히, 확산율은 10 회의 마모주기 후 많아야 3.5 % 만 증가하고, 50-100 회의 마모주기 후 많아야 3.5 % 증가하는 것이 바람직하다.
따라서, 외측층(2)을 갖고 있는 코어시트(11)가 적절한 슬립 특성을 갖는 표면인 슬립층(8)을 가진다는 사실로 인해, 이러한 적층반사기(1)는 간편하게 권취 및 권출될 수 있다.
본 발명은 특히 고광택 적층반사기, 즉 최대 3 % 의 확산율을 갖는 적층반사기를 제조하는 데 적합하다. 그러나, 또한 어떤 엠보스 패턴(embossed pattern)또는 텍스처 패턴(textured pattern)을 외측층(2)의 표면에 적용하므로써 저(低)광택 또는 반(半)저광택 적층반사기가 제조될 수 있다. 그 결과, 이 표면은 어느 정도 거칠게 되어 입사광방사(incident light radiation)가 부분적으로 확산되고, ASTM 시험 D1003의 시험법에 정의된 확산시감투과율(diffuse luminous transmit ance)(Td)은 원하는 값까지 실질적으로 90 % 이하로 감소한다. 엠보스 또는 텍스처 패턴에 따라 이 값(Td)은 5 % 보다 크게 선택된다. 만약, 반광택 적층반사기가 요구되면, 확산율은 악 50 % 로 조절된다. 저광택 적층반사기의 경우, 확산율은 약 73 % 이다. Td/Tl 은 정의된 헤이즈 계수이다. 이때, 코팅롤(coating roll)은 외측층(3) 표면에 거친 엠보스 표면이 각인되기 때문에 레이저처리로 얻어지는 거친 표면을 가지게 된다. 물론, 이 코팅를 표면의 거칠기 수준은 외측층(2)에 요구되는 확산율을 고려하여 선택되어야 한다. 또한, 원하는 거칠기는 수지 속에 적절한 첨가제를 혼합함으로써 달성될 수 있다.
감압(感壓)접착층(pressure sensitive adhesive layer)(9)은 적층반사기(1)의 슬립층(8)띤 도포될 수 있고, 이렇게 도포된 감압접착층(9)은 박리포일(release foil :剝離箔)(13), 예를 들면, 종래의 실리콘처리된 폴리에스테르 포일로 덮여져 있다. 이러한 방식으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 자기접착성 적층반사기(15)를 위한 적층결합물(17)이 제조된다.
감압접착층(9) 및 박리포일(13)은 연속 공정에 의한 외측층(2)의 도포 후 경화로 이어지는 하나의 공정단계로 부착될 수 있다.
운반체(carrier)로서의 지지체(10) 상에 상기 적층반사기(1)를 부착하는 경우, 박리포일(13)이 이 적층반사기(1)로부터 제거되고, 감압접착층(9)을 갖는 적층반사기는 압력에 의해 이 지지체(10)에 고정됨으로써 광반사 구조물(light reflecting structure)(16)을 형성한다. 또한, 적층반사기(1)는 편평한 판상(板狀) 지지체(10) 상에 부착될 수 있고, 그 이후에, 절단되거나 세폭으로 잘려 원하는 형태로 구부려진다. 물론, 아교 또는 접착제가 지지체(10)에 사용될 수도 있으며, 이 매는 적층반사기(1)가 지지체(10) 상에서 가압되어 광반사 구조물(16)을 형성한다.
또한, 예를 들면, 코어시트(11)는 재고로부터 연속적으로 권출될 수 있고, 권출되는 지지체(10) 상에 감압접착층(9)에 의해 고정될 수 있다. 이 때, 상기 층들(10,9,11)을 포함하는 적층결합물(17) 위에 긁힘저항성을 갖는 외측층(2)을 형성시킬 수 있다. 이렇게 얻어진 광반사 구조물(16)은 권취 및 권출이 가능하고, 권출되는 동안 적층반사기를 위한 소정의 치수를 갖는 세편으로 잘려질 수 있다.
필요한 경우, 코어시트(11)는 감압접착층(9) 및 박리포일(13)로 덮여질 수 있다. 이렇게 하여, 자기접착성 적층반사기(15)의 제조를 위한 중간제품이 제공된다. 다음에, 이러한 적층구조물(11,9,13)은 박리포일(13)을 제거한 후, 지지체(113)에 고정될 수 있다. 그 후, 긁힘저항성을 갖는 외측층(2)이 적층결합물(17)에 형성될 수 있다.
또한, 특히 고광택 적층반사기의 경우, 제 2 수지층(5)의 존재는, 지지체(10) 표면에서의 발생 가능한 요철(凹凸)이 반사층(4)에는 각인되지 않는다는 이점을 제공한다.
또한, 지지체(10)는 유리판일 수도 있고, 적층반사기(1)에 의해 부분적으로만 피복될 수도 있다. 다음으로, 반사 표면은 특별한 조명 효과를 고려하여 투명한 유리 영역과 결합될 수 있다.
적층반사기(1) 또는 자기접착성 적층반사기(15)는 연속적으로 권취하거나 직접 원하는 형태로 절단, 포장될 수 있다.
또한, 투명한 외측층(2)은 소정의 확산율 및 내마모성을 갖는 얇은 무기질층(thin inorganic layer)일 수 있다. 예를 들면, 30 nm의 두께를 갖는 SiO2및/또는 Al2O3층은 물론, 다이아몬드류의 탄소층이 부착될 수도 있다. 이들 층 역시 플라즈마 스퍼터링 기술에 의해 부착이 가능하다. 이들 층은 적어도 광방사의 90 %를 투과시키는 것이 바람직하다. 적층반사기가 옥외에서 사용되는 경우, 내후성 수지 조성물이 사용될 수 있다. 제 WO90/14393 호에 기술된 바와 같이, 아크릴/플루오로폴리머를 기본 성분으로 하는 조성물이 추천된다.
본 발명의 목적은 위에서 언급한 바와 같은 종래 적층반사기 기체가 갖고 있는 결점을 제거하는 데 있다.
본 발명의 목적은
(a) 광방사(光放射)를 투과시키면서, 긁힘저항성을 갖는 외측층,
(b) 이 외측층에 결합되며 적어도 외측층과의 접촉 결합면에 슬립(slip) 특성을 구비한 제 1 수지층을 포함하되,
(c) 이 제 1 수지층은 상기 접촉 결합면의 반대측메서 광방사를 반사시키는 반사층으로 도포되고,
(d) 이 제 1 수지층이, 결합층의 개재에 의해 적어도 이 결합층과 접촉되는 측의 반대측 개방 외표면인 슬립층에 슬립 특성을 갖는 제 2 수지층에 적층된 광방사용 적층반사기
를 제공하므로써 달성된다.
본 발명의 또 다른 목적은 위와 같은 적층반사기를 제조하기 위한 방법을 제공하는 데 있다. 특히, 본 발명은 우와 같은 적층반사기를 구성시키기 위한 적절한 수단을 제공한다.
본 발명의 위와 같은 목적은 다음과 같은 제조공정에 의하여 달성된다.
위에서 언급한 외측층으로 도포되는 적층코어시트(layered core sheet)가 먼저 형성된다. 이 코어시트는,
(a) 일측에 슬립 특성을 갖는 제 1 플라스틱 포일 또는 제 1 수지층의 반대측면을 반사층으로 도포하고, 다음에,
(b) 이렇게 하여 얻어진 이중적층기체를 슬립 특성이 있는 외표면을 가지는 제 2 수지층 상에 고정하여 제조한다.
물론, 본 발명은 지지체(10)를 포함하는 광반사 구조물(16)에 관한 것이며, 전술한 지지체(10) 위에는 적층반사기(1)가 감압접착층(9)에 의해 고정된다. 또한, 금속판은 물론 플라스틱판 또는 플라스틱 시트를 지지체(10)로서 사용하는 것도 가능하다. 또한, 발광체 부속품에 적층반사기(1)를 사용하는 것 외에도, 적층반사기(1)를 구비한 운반체 또는 기지체(10)의 복합 구조물을 태양에너지 집열기(solar energy collectors)에 사용하기에 적합하다. 적층반사기(1)를 구비한 지지체(10)는 오목(凹)면 측에서 적층반사기(1)를 갖는 오목한 실린더 형상으로 구부려질 수 있다. 다음으로, 예를 들면, 발전소용의 증기터빈을 운전하기 위해 가열되는 증기를 순환시키기 위해서는 만곡(彎曲) 표면에 초점을 맞추어 원통형 표면과 평행한 배관 시스템이 배치된다.

Claims (14)

  1. (a) 광방사(光放射)를 투과시키면서, 긁힘저항성(scratch resistance)을 갖는 외측층(2),
    (b) 이 외측층(2)에 결합되며, 적어도 외측층(2)과의 접촉 결합면에 슬립(slip) 특성을 구비한 제 1 수지층(3)을 포함하되,
    (c) 이 제 1 수지층(3)은 상기 접촉 결합면의 반대측에서 광방사를 반사시키는 반사층(4)으로 도포되고,
    (d) 이 제 1 수지층(3)이, 결합층(6)의 개재에 의해 적어도 이 결합층과 접촉되는 측의 반대측 개방 외표면인 슬립층(8)에 슬립 특성을 갖는 제 2 수지층(5)에 적층된 것을 특징으로 하는 광방사용 적층(積層)반사기(1).
  2. 제 1 항에 있어서, 박리포일(剝離箔)(13)이 감압(感壓)접착층(9)에 의해 슬립층(8) 상에 결합된 것을 특징으로 하는 자기접착성 적층반사기(15).
  3. 제 1 항에 있어서, 외측층(2)은 가교결합된(crosslinked) 아크릴 수지인 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  4. 제 1 항에 있어서, 외측층(2)은 최대 3 %의 확산율을 갖는 것을 특징으로 하는 고광택 적층반사기.
  5. 제 1 항에 있어서, 엠보스(embossed) 패턴이 외측층(2)의 표면에 존재하는 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  6. 제 1 항에 있어서, 반사층(4)은 플라즈마 스퍼터링(plasma sputtering) 기술에 의해 도포된 은(銀)층인 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  7. 제 1 항에 있어서, 제 1 수지층(3)은 폴리에스테르 포일(foil)인 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  8. 제 1 항에 있어서, 제 2 수지층(5)은 폴리에스테르 포일인 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  9. 제 1 항에 있어서, 충전제(14)가, 요구되는 슬립 특성을 제공하기 위해 제 1 수지층(3)과 제 2 수지층(5), 또는 이들 중 하나의 수지층에 존재하는 것을 특징으로 하는 적층반사기.
  10. 제 1 수지층(3), 제 2 수지층(5), 반사층(4) 및 제 1 및 제 2 수지층 사이에 개재되는 결합층(6)을 포함하되, 제 1 및 제 2 수지층의 외측 표면인 슬립코팅층(7)과 슬립층(8)이 슬립 특성을 가지는, 제 1 항에 따른 적층반사기를제조하기 위한 중간제품으로서의 반사 코어시트(11).
  11. 박리포일(剝離箔)(13)이 감압접착층(9)에 의해 결합되는 코어시트(11)를 포함하는, 제 2 항에 따른 자기접착성 적층반사기(15)의 제조를 위한 중간 제품으로서의 적층구조물(11, 9, 13).
  12. 감압접착층(9)에 의해 제 1 항에 따른 적층반사기(1)가 고정되는 지지체(10)를 포함하는 광반사 구조물(16).
  13. 감압접착층(9)에 의해 코어시트(11)가 고정되는 지지체(10)를 포함하는 광반사 구조물(16)의 제조를 위한 적층결합물(17).
  14. (a) 일측 표면인 슬립코팅층(7) 상에 슬립 특성을 가지고 있는 제 1 플라스티 포일 또는 제 1 수지층(3)의 반대측면을 반사층(4)으로 도포하는 단계,
    (b) 위와 같이 얻어진 이중적층기체(12)를, 슬립 특성이 있는 슬립층(8)을 가지는 제 2 수지층(5) 상기 결합층(6)에 의해 결합시키는 단계를 포함하는 반사 코어시트(11)의 제조 방법.
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