KR100432384B1 - 경.위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법 - Google Patents
경.위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 스트레치성 직물의 제조방법에 있어서, 크림프수가 25개/m 이상인 가공사(FALSE TWIST YARN)를 사용하여 연사, 정경, 제직, 정련/축소, 예비셋트, 감량/염색, 수지가공, 정리셋트의 공정을 거쳐 제조하되, 상기 연사공정에서 경/위사의 연수가 150∼450 T/M이고 연사 최초장력과 최종장력의 차이가 3%이내인 이중연사기를 사용하고, 상기 제직공정에서 장력을 65~90kg으로 조정하며, 상기 정련/축소공정에서 확포상태로 예비정련하고 액류축소기에서 80℃이하, 승온속도 0.5℃/m 이하로 하여 경 · 위사 방향 축소율이 35% 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 경 · 위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 이에 의하면 신축율이 25∼30%를 나타내며, 적정한 촉감과 풍부한 부피감을 보이면서 신장후 잔류 수축율이 5%미만이고, 경사 및 위사방향으로 동시에 20% 이상의 높은 스트레치성을 갖는 고급감 있는 우수한 직물을 종래에 비해 상당히 감소된 생산원가로 제공할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 원단의 장방향(경사방향) 및 폭방향(위사방향)에 스트레치(STRETCH)성을 갖는 직물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 원사의 크림프수가 1미터당 25개 이상인 가공사(FALSE TWIST YARN)를 이용하여, 연사 및 정경을 거쳐 제직된 직물을 가공하여 경사 및 위사방향으로 동시에 20% 이상의 높은 스트레치성을 갖도록 하는 방법에 관한 것이다.
생활의 발달과 함께 소비자 요구와 가치관의 다양화와 고급화가 매우 빠르게 진행되고 있다. 이에 따라 의류품의 소재는 다양화,복합화 되고 있으며, 촉감, 외관, 기능성이 갈수록 고도화되어지고 있다.
생활의 향상과 아울러 스포츠에 대한 관심이 매우 높아지면서 스포츠 의류의 선호도가 매우 커지고 이에 따라 스포츠 의류가 갖는 기능성을 응용한 많은 상품들이 크게 각광을 받고 있다.
이러한 기능성중 가장 큰 관심이 집중되고 있는 것중 하나로 스트레칭성을 들 수 있다. 스트레치성 소재로는 개량이나 개질된 폴리머나 엘라스토머를 방사한 스판덱스, 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)섬유, 폴리에스터-에테르계 탄성사, 복합섬유등의 스트레치성 섬유와 가공사 단계에서 스트레치성을 부여한 신축성 가공사 등이 있다. 이들 섬유는 직편물에 적용되어지기도 하지만, 폴리우레탄이나 각종 엘라스토머를 멜트블로우(MELT BOLW)법으로 직접적으로 부직포를 만들기도 한다. 일반적으로 의류용도에 요구되는 스트레치율을 분류하면 하기 표 1과 같다.
[표 1]
의류용 특히 외의용의 정장(FORMAL WEAR)용 소재로 지나치게 큰 스트레치성은 착용감을 불편하게 하며 건강상 역효과를 나타내므로 적정한 스트레치성이 요구된다.
본 발명은 신축율이 25∼30%를 나타내며, 적정한 촉감과 풍부한 부피감을 보이면서 신장후 잔류 수축율이 5%미만이고, 정사 및 위사방향에 동시에 20% 이상의 높은 스트레치성을 갖는 고급감 있는 우수한 직물을 종래에 비해 상당히 감소된 생산원가로 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 스트레치성 직물의 제조방법에 있어서, 크림프수가 25개/m 이상인 가공사를 사용하여 연사, 정경, 제직, 정련/축소, 예비셋트, 감량/염색, 수지가공, 정리셋트의 공정을 거쳐 제조하되, 상기 연사공정에서 경/위사의 연수가 150~450 T/M이고 연사 최초장력과 최종장력의 차이가 3%이내인 이중연사기를 사용하고, 상기 제직공정에서 장력을 65~90kg으로 조정하며, 상기 정련/축소공정에서 확포상태로 예비정련하고 액류축소기에서 80℃이하, 승온속도 0.5℃/m 이하로 하여 경 · 위사 방향 축소율이 35% 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 경/위사 양방향에 동시에 20% 이상의 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 사용되는 원사로는 1미터당 크림프수가 25개 이상이 되도록 적정한 가공을 한 가공사로 제한한다. 1미터당 크림프수가 25개 미만이면 신축율이 극히 저조하고 가공 방법에 따라서는 거의 신축율이 나타나지 않을 수도 있다. 또한 가공사가 아닌 방사후 연신사를 사용할 경우에는 드레이프성(DRAPERY)은 우수하나 벌키성(BULKINESS)이 부족하여 바라는 바의 후도감이 있는 작물을 얻을 수 없다.
본 제조방법은 크게 ①연사 ②정경 ③제직 ④정련, 축소 ⑤예비 셋트(PRE SET) ⑥감량 및 염색, ⑦수지가공 및 ⑧정리셋트(FINAL SET) 의 여덟공정으로 이루어진다. 이러한 각 공정에 대해서 설명하기로 한다.
연사공정에 있어서, 본 발명을 달성하기 위한 경사 및 위사의 연수 범위는 1미터당 150∼450의 연수(T/M)로 제한하며, 사용되는 연사기는 최종제품의 균일성을 크게 하기 위해 연사최초와 최종의 장력이 3% 이내인 이중연사기(DOUBLE TWISTER)가 바람직하다. 연수가 1미터당 150회 미만이 되면 최종 제품에 있어서두께감(BULKINESS)은 좋아지나 반발탄성이 극히 저조하여 제품으로서의 품위가 떨어지고, 연수가 1미터당 450회 초과가 되면 이후 공정인 정경(WARPING), 인통(LEASING-IN)공정에서 원사의 해연력이 커져, 역꼬임의 발생이 심하여 작업성이 매우 불량해 지며, 제직시에 사절이 발생하여 작업이 불가능해지게 된다. 특히 꼬임을 준 후에는 주어진 꼬임을 정지시키기 위한 스팀을 이용한 연셋트(撚SET)를 절대 실시하지 말아야 한다. 연셋트를 실시하는 경우, 예를 들어 가장 낮은 온도(60℃)의 스팀을 사용한 연셋트를 실시한 경우라도 최종제품의 스프레이치성이 1/2 이하로 감소하여 상품으로서의 가치가 매우 떨어지게 된다.
정경공정에 있어서, 상기와 같이 준비된 원사의 정경은 일반적인 방법과 동일하며 인접사와의 마찰을 피하고 서로 엉키는 것을 방지하기 위해 정경시 오일이나 대전방지제를 처리하면 더욱 좋다. 또, 신축성의 면에서 조직의 선정은 조직점이 조밀한 조직보다는 조직점이 다소 성긴 조직이 좋으나, 지나치게 성긴 조직은 정련, 축소시 구김이 발생되기 쉬우므로 적당한 정도의 조직점을 갖는 조직의 선정이 중요하다.
제직공정에 있어서, 본 발명을 달성하기 위한 직기는 특히 제한되지 않으며, 생산성을 고려하여 직기의 속도가 높은 에어젯트 직기(AIR JET LOOM)나 워터젯트 직기(WATER JET LOOM)가 좋다. 또, 제직시의 장력은 일반직물을 제직하는 경우에 비해 25~30% 낮추어 65~90kg 범위에서 가동해야 한다. 직기의 장력이 일반직물을 제직하는 경우와 같거나 높은 경우 최종제품의 스트레이치성이 매우 나빠지며, 바라는 바의 충분한 두께감을 나타낼 수 없게 된다.
정련/축소공정에 있어서, 본 발명을 달성하기 위해서는 정련, 축소공정이 특히 중요하다. 본 발명을 달성하기 위한 정련/축소 공정은 예비정련공정과 축소공정으로 나누어진다. 본 발명으로 이루어진 최종 제품은 직물의 수축율이 매우 크고 구김이 가기 쉬우므로 상기의 두 공정을 반드시 거쳐야 한다. 예비정련을 실시하는 경우, 발생되기 쉬운 직물내의 구김을 방지하기 위해 반드시 확포상태로 가공을 실시해야 하며, 3개 이상의 욕(BATH)으로 이루어진 가공기를 사용해야 하고, 이때 온도는 50±5℃, 60±5℃, 80±5℃이상의 온도를 유지하는 것이 바람직하며, 각 온도에서 30초 이상 포(布)가 머무를 수 있도록 조정해야 한다. 각각의 욕온도가 상기의 조건 미만이 되면 충분한 축소가 일어나지 않아 신축성이 불량해지고, 상기 온도를 초과하게 되면 포내에 구김이 들어가 최종제품의 품위가 떨어지게 된다. 다음의 축소공정은 액류 축소기가 적당하며, 온도는 80℃가 넘지 않고 승온속도는 1분에 0.5℃이하가 되도록 하는 것이 바람직하다. 온도가 80℃ 미만이 되면 축소가 불층분해져서 신축성이 불량해지고, 80℃이상이 되면, 포 내에 구김이 들어가 제품으로서의 품위가 매우 떨어지게 된다. 또, 승온속도가 0.5℃/분을 초과하면, 포 내에 구김이 들어가기 쉬워져 제품으로서의 가치가 매우 떨어진다. 또, 본 발명의 특성을 충분히 발휘하기 위해서는 정련, 축소공정에서 경사 및 위사방향의 축소율이 각각 35% 이상이 되도록 해야 한다. 35% 미만이 되면 본 발명에 따른 충분한 스트레치성을 얻을 수 없다.
예비 셋트(PRE SET) 공정에 있어서, 정련/축소가 끝난 포는 바람직하게 핀텐터(PIN TENTER)를 이용하여 예비 셋트를 실시한다. 기종에는 크게 관계없으나, 예비 셋트는 온도 170℃∼190℃에서 약 30초 동안 열을 고루 받도록 해야 한다. 170℃ 미만이 되면 충분한 셋트성을 얻을 수 없어 이후의 감량, 염색공정에서 구김이 들어가기 쉬우며, 190℃를 초과하면 최종제품의 촉감이 딱딱해져서 제품의 가치가 떨어진다. 또한 경 · 위사방향의 스트레치성을 저해하지 않도록 폭방향의 신장은 2% 이내로 하고 경사방향은 정련, 축소의 수축들을 그대로 유지하는 것이 바람직하다.
감량/염색 공정에 있어서, 정련 · 축소 · 예비 셋트가 끝난 원단은 감량, 염색을 실시한다. 감량을 실시하는 기종은 연속감량기와 배치식 감량기가 있으며 기종을 특별히 제한하지는 않는다. 단, 목적하는 스트레치성을 저해하지 않도록 해야 하며, 감량율은 20∼30%가 적당하다. 감량율이 20% 미만이면 촉감이 딱딱해져서 제품의 품위가 떨어지며, 30%를 초과하면 최종제품의 드레이프성이 매우 멀어지게 된다. 이후, 염색은 일반적인 방법으로 실시해도 무방하다. 또한 본 발명의 특성을 충분히 발휘하기 위해서 염색후 우레탄 에멀젼(URETHANE EMULSION), 대전방지제, 유연제를 단독 혹은 서로 병용하여 사용하면 더욱 좋다.
정리 셋트(FINAL SET) 공정에 있어서, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 최종 공정으로서 정리 셋트를 실시한다. 정리셋트는 예비셋트와 동일한 형태의 핀텐터를 사용할 수 있으며, 온도 150~160℃에서 약 30초 동안 열을 고루 받을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 온도가 150℃ 미만이 되면 충분한 셋트효과가 주어지지 않아 최종제품의 건열수축율이 매우 커져, 이후 봉제시 옷의 형태가 매우 불량해 진다. 또, 온도가 160℃를 초과하면 딱딱해져, 제품으로서의 가치가 매우 떨어진다. 또이때 텐터의 오버 피드(OVER FEED)를 조정하여 스트레이치성이 떨어지지 않도록 염색상태의 경사, 위사방향의 수축율을 유지하도록 하는 것이 좋다.
상술한 바와 같은 제조공정을 거치게 되면, 신축율이 25~30%를 나타내며, 적정한 촉감과 풍부한 부피감을 보이면서 신장후 잔류 수축율이 5%미만이고, 경사 및 위사방향에 동시에 20% 이상의 높은 스트레치성을 갖는 고급감 있는 우수한 직물을 종래에 비해 상당히 감소된 생산원가로 제공할 수 있게 된다,
상술한 바와 같은 본 발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 실시예로부터 보다 명백하게 될 것이다. 단, 본 발명은 하기 실시예로 한정되지 않는다.
<실시예>
48 필라멘트로 이루어지고, 총섬도 150 데니어, 크림프수 30.2개/m의 원사를 이중연사기를 이용하여 1 미터당 350회 수준으로 꼬임을 주어 전체본수 6,380본으로 부분 정경기를 통하여 정경하였다. 정경시에는 인접사와의 마찰을 최대한 피하기 위해 대전방지제를 3% 처리하였고 동일 원사를 위사로 하여 에어젯트 직기로 1cm당 30본의 수준으로 하여 2/2 트윌(twill)조직으로 제직하였다. 이때의 직기 장력은 일반사 보다 30% 정도 낮은 90kg이었다. 이렇게 준비되어진 제직물을 3욕 연속 정련기를 통하여 예비정련 하였으며 이때, 각 욕의 온도는 50℃, 60℃, 80℃가 되도록 조정하였고, 각 욕에서 포가 30초가 되도록 포속을 조정하였다. 정련이 끝난 포는 액류축소기를 이용하여 50℃에서 80℃까지 1시간을 축소시켜 정사 및 위사방향이 각각 35% 축소가 일어나도록 하고, 핀텐터를 이용하여 정련폭+1.5%가 되게 설정, 180℃로 30초간 예비 셋트 하였다. 예비 셋트가 끝난 포는 장력이 주어지지않도록 최대한 주의하면서 배치식 감량기를 이용하여 전체중량의 74%가 되도록 NaOH 수용액을 이용하여 감량하고 수세한 후, 일반적인 방법으로 염색하였다. 염색후 신축성을 유지하면서 촉감이 부드러워 지도록 우레탄 에멀젼, 대전방지제, 유연제를 10:0.5:1로 배합한 액에 침지, 원단중량의 80%가 되도록 니핑(NIPPING)하고 텐터를 통하여 160℃의 분위기에서 30초 동안 정리셋트를 실시하였다.
이렇게 하여 나온 원단은 촉감이 매우 유연하고 두께감이 있으면서 KS K 0352 5.1.2 스트레치 직물의 신축성 시험방법으로 검사결과 30%의 신장성을 보이고, 20%씩 5,000회 신장-이완을 반복시켜 피로도를 조사한 결과 경사방향 회복율 95%, 위사 방향 회복율 97.5%의 우수한 물성을 얻을 수 있었다.
Claims (4)
- 스트레치성 직물의 제조방법에 있어서, 크림프수가 25개/m 이상인 가공사(FALSE TWIST YARN)를 사용하여 연사, 정정, 제직, 정련/축소, 예비셋트, 감량/염색, 수지가공, 정리셋트의 공정을 거쳐 제조하되, 상기 연사공정에서 경/위사의 연수가 150~450 T/M이고 연사 최초장력과 최종장력의 차이가 3%이내인 이중연사기를 사용하고, 상기 제직공정에서 장력을 65~90kg으로 조정하며, 상기 정련/축소공정에서 확포상태로 예비정련하고 액류축소기에서 80℃이하, 승온속도 0.5℃/m 이하로 하여 경 · 위사 방향 축소율이 35% 이상이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 경 · 위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 예비셋트 공정에서 170~190℃, 25~35초간 처리하고 폭방향 신장이 2% 이내가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 경 · 위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 감량/염색 공정에서 감량율이 20~30%가 되도록 하고 염색후 우레탄 에멀젼, 대전방지제, 유연제를 단독 혹은 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는 경 · 위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 정리 셋트 공정에서 150~160℃, 25~35초간 처리하는 것을특징으로 하는 경 · 위사 방향에 동시에 스트레치성을 갖는 직물의 제조방법.
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