KR100507583B1 - Apparatus for Laminating Green Sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 보빈에 감겨진 상태로부터 풀리면서 공급되는 그린시트가 풀리는 방향을 유지하고 곡률의 변화를 적게 겪으면서 글라스 패널로 공급되어 역 벤딩에 따른 그린시트 표면 파손을 막을 수 있는 그린시트 라미네이션 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 그린시트가 감겨진 소재롤러, 글라스 패널 상면에 인접하여 설치되어 상기 그린시트를 상기 소재롤러로부터 상기 그라스 패널 상면으로 안내함과 동시에, 상기 그린시트 하면에 접합된 하부 보호필름을 상기 그린시트의 진행방향과 반대방향으로 안내하여 벗겨내는 라미네이션 헤드, 상기 그린시트로부터 분리된 상기 하부 보호필름을 감아 회수하는 회수롤러, 상기 소재롤러와 상기 라미네이션 헤드 사이에 설치되어 상기 그린시트를 상기 글라스 패널의 크기에 맞추어 절단하는 컷팅 유닛 및 상기 그린시트를 가열하면서 압착하여 상기 글라스 패널의 상면에 접합하는 핫롤러를 포함하는 그린시트 라미네이션 장치가 제공된다. 본 발명에 의하면, 그린시트가 반복적으로 벤딩되는 것을 방지할 수 있어, 그린시트 상에 파팅 라인이 발생하거나 글라스 패널과 결합된 이후에 성형층의 불균일이 초래되는 것을 예방할 수 있다. The present invention provides a green sheet lamination apparatus that can be supplied to a glass panel while maintaining the unwinding direction of the supplied green sheet while being unwound from the bobbin wound state, and prevent damage to the green sheet surface due to reverse bending. It is about. According to the present invention, a green roller is wound around the material roller, the glass panel is installed adjacent to the upper surface of the green sheet is guided from the material roller to the upper surface of the glass panel, and the lower protective film bonded to the lower surface of the green sheet A lamination head for guiding and peeling off in a direction opposite to the direction of travel of the green sheet, a recovery roller for winding and recovering the lower protective film separated from the green sheet, and installed between the material roller and the lamination head so that the green sheet is Provided is a green sheet lamination apparatus including a cutting unit for cutting to a size of a glass panel and a hot roller which is pressed while heating the green sheet and bonded to an upper surface of the glass panel. According to the present invention, it is possible to prevent the green sheet from being bent repeatedly, thereby preventing the non-uniformity of the molding layer from occurring after the parting line is generated or combined with the glass panel on the green sheet.
Description
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: PDP)의 유전체층 및 격벽층(Barrier Rib) 형성을 위하여 그린시트(green sheet)를 글라스 패널(glass panel)에 접합하는 그린시트 라미네이션 장치(green sheet lamination)에 관한 것으로서, 구체적으로는 보빈(bobbin)(소재롤러)에 감겨진 상태로부터 풀리면서 공급되는 그린시트가 풀리는 방향을 유지하고 곡률의 변화를 적게 겪으면서 글라스 패널로 공급되어 역 벤딩(bending)에 따른 그린시트 표면 손상을 막을 수 있는 그린시트 라미네이션 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a green sheet lamination apparatus for bonding a green sheet to a glass panel to form dielectric layers and barrier ribs of a plasma display panel (PDP). In particular, the green sheet supplied while being unwound from a bobbin (material roller) is kept in the unwinding direction and is supplied to the glass panel while undergoing a small change in curvature to reverse bending. The present invention relates to a green sheet lamination device capable of preventing damage to the green sheet surface.
도 1에는 그린시트의 구성을 설명하는 단면도가 도시되어 있다. 1 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a green sheet.
도 1에 도시된 것과 같이, 그린시트(1)는 상하면에 보호필름(3, 3')이 부착된 세라믹 필름층(2)으로 구성된다. 상기 보호필름(3, 3')은 통상 PET(polyethylene terephthalate) 소재로 이루어진다. As shown in FIG. 1, the green sheet 1 is composed of a ceramic film layer 2 having protective films 3 and 3 ′ attached to upper and lower surfaces thereof. The protective films 3 and 3 'are usually made of polyethylene terephthalate (PET) material.
도 2에는 종래의 그린시트 라미네이션 장치의 구성을 설명하는 개략도가 도시되어 있다. Figure 2 is a schematic diagram illustrating the configuration of a conventional green sheet lamination device.
도 2에 도시된 것과 같이, 종래의 그린시트 라미네이션 장치는, 그린시트(1)를 공급하는 소재롤러(20), 보호필름(3)이 벗겨진 그린시트(1)의 세라믹 필름층(2)을 글라스 패널(4)의 원하는 위치에 정렬시키는 라미네이션 헤드(미도시) 및 상기 그린시트(1)와 글라스 패널(4)을 가압하여 압착시키는 핫롤러(hot roller)(60)를 포함하여 구성된다. 한편, 종래의 그린시트 라미네이션 장치는 그린시트(1)로부터 벗겨진 보호필름(3)을 감는 회수롤러(30)와, 상기 그린시트(1)를 원하는 길이로 절단하는 컷팅 유닛(50)을 더 포함한다. As shown in FIG. 2, the conventional green sheet lamination apparatus includes a material roller 20 for supplying the green sheet 1 and a ceramic film layer 2 of the green sheet 1 with the protective film 3 peeled off. It comprises a lamination head (not shown) to align the desired position of the glass panel 4 and a hot roller (60) for pressing and pressing the green sheet 1 and the glass panel (4). Meanwhile, the conventional green sheet lamination apparatus further includes a recovery roller 30 winding the protective film 3 peeled off from the green sheet 1, and a cutting unit 50 for cutting the green sheet 1 to a desired length. do.
도 2에 도시된 것과 같이, 종래의 그린시트 라미네이션 장치는 그린시트(1)가 소재롤러(20)로부터 풀리면서 아이들 롤러(idle roller)(81)에서 소재롤러에 감겨있던 방향(시계 방향)과 반대 방향(반시계 방향)으로 꺾이고, 아이들 롤러(82)에서 벗겨지면서(peeling) 다시 그 반대방향(시계 방향)으로 꺾이고, 컷팅 유닛(50)을 지나면서 다시 한번 그 반대 방향(반시계 방향)으로 꺾인 후 글라스 패널(4)에 압착되게 된다. 이와 같이, 그린시트(1)가 벤딩과 역 벤딩을 반복적으로 겪는 동안, 탄성 및 소성 강도가 다른 재료들이 접합되어 구성되는 그린시트(1) 표면에는 불균일한 손상이 발생하게 된다. 이러한 손상 부분은 글라스 패널(4)에 압착된 이후에도 남게 되어 제품의 불량으로 이어지게 된다. As shown in FIG. 2, the conventional green sheet lamination apparatus has a direction (clockwise) in which the green sheet 1 is wound from the material roller 20 and wound around the material roller at an idle roller 81. Bent in the opposite direction (counterclockwise), peeled back from the idle roller 82 and then bent in the opposite direction (clockwise), and once again through the cutting unit 50 in the opposite direction (counterclockwise) After bending to be pressed to the glass panel (4). As described above, while the green sheet 1 repeatedly undergoes bending and reverse bending, non-uniform damage occurs on the surface of the green sheet 1 formed by bonding materials having different elasticity and plastic strength. This damaged part remains even after being pressed onto the glass panel 4, which leads to a defective product.
한편, 종래의 라미네이션 장치에서는 그린시트(1)의 보호 필름(3)을 벗기는 작업이, 글라스 패널(4)이 라미네이션 장치 내로 진입되기 전에 미리 이루어지기 때문에 세라믹 필름층(2)이 대기 중에 노출된 상태로 일정 시간 이상 유지되게 되는 경우가 자주 발생하였다. 이로 인해 대기 중에 노출된 시간이 길어지면 그린시트(1)와 글라스 패널(4)과의 접합이 원활히 이루어지지 않게 되어 장치의 접합 성능을 떨어뜨리는 문제점이 있었다. On the other hand, in the conventional lamination apparatus, since the operation of removing the protective film 3 of the green sheet 1 is performed before the glass panel 4 enters the lamination apparatus, the ceramic film layer 2 is exposed to the atmosphere. Often, the state was maintained for a certain time. As a result, when the time exposed to the air becomes longer, the bonding between the green sheet 1 and the glass panel 4 may not be performed smoothly, thereby deteriorating the bonding performance of the device.
따라서, 벤딩과 역 벤딩을 반복적으로 겪으면서 발생하는 손상을 피하고, 필링 후 바로 글라스 패널(4)에 그린시트(1)를 접합할 수 있는 그린시트 라미네이션 장치를 개발할 필요성이 크게 대두되었다. Therefore, there is a great need to develop a green sheet lamination device capable of avoiding damage caused by repeated bending and reverse bending, and bonding the green sheet 1 to the glass panel 4 immediately after peeling.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 그린시트를 글라스 패널에 압착하는 동안 그린시트가 벤딩과 역 벤딩을 반복적으로 받지 않도록 하는 그린시트 라미네이션 장치를 제공하는데 있다. The present invention was developed to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a green sheet lamination apparatus that prevents the green sheet from repeatedly receiving bending and reverse bending while pressing the green sheet to the glass panel. It is.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 그린시트가 감겨진 소재롤러, 글라스 패널 상면에 인접하여 설치되어 상기 그린시트를 상기 소재롤러로부터 상기 그라스 패널 상면으로 안내함과 동시에, 상기 그린시트 하면에 접합된 하부 보호필름을 상기 그린시트의 진행방향과 반대방향으로 안내하여 벗겨내는 라미네이션 헤드, 상기 그린시트로부터 분리된 상기 하부 보호필름을 감아 회수하는 회수롤러, 상기 소재롤러와 상기 라미네이션 헤드 사이에 설치되어 상기 그린시트를 상기 글라스 패널의 크기에 맞추어 절단하는 컷팅 유닛 및 상기 그린시트를 가열하면서 압착하여 상기 글라스 패널의 상면에 접합하는 핫롤러를 포함하는 그린시트 라미네이션 장치를 제공함으로써 달성된다. The object of the present invention as described above is installed adjacent to the upper surface of the material roller, the glass panel, the green sheet is wound to guide the green sheet from the material roller to the upper surface of the glass panel, and bonded to the lower surface of the green sheet Lamination head to guide and peel off the lower protective film in the direction opposite to the traveling direction of the green sheet, recovery roller for winding the lower protective film separated from the green sheet, is installed between the material roller and the lamination head It is achieved by providing a green sheet lamination apparatus including a cutting unit for cutting the green sheet to the size of the glass panel and a hot roller which is pressed while heating the green sheet and bonded to the upper surface of the glass panel.
여기서, 상기 글라스 패널을 이송하고 소정 위치에 정렬시키며 글라스 패널의 온도를 유지시키는 수평 테이블을 더 포함하는 것이 바람직하다. Here, it is preferable to further include a horizontal table for transporting and aligning the glass panel at a predetermined position and maintaining the temperature of the glass panel.
여기서, 상기 소재롤러로부터 풀리면서 공급되는 그린시트는, 상기 라미네이션 헤드에서 하부 보호필름이 벗겨질 때까지 상기 소재롤러에 감겨진 상태에서 가지는 벤딩 변위와 반대 방향의 벤딩 변위를 갖지 않는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the green sheet supplied while being released from the raw material roller does not have a bending displacement in a direction opposite to the bending displacement in the state of being wound on the raw material roller until the lower protective film is peeled off from the lamination head.
여기서, 상기 라미네이션 헤드는, 상기 그린시트의 단부를 흡착하는 진공 플레이트와, 단부에 상기 하부 보호필름을 걸치도록 하여 상기 회수롤러가 상기 하부 보호필름을 감아서 당김에 따라 상기 하부 보호필름이 상기 그린시트로부터 벗겨지는 것을 돕는 나이프를 구비하는 것이 바람직하다. Here, the lamination head is a vacuum plate for adsorbing the end of the green sheet, and the lower protective film is put on the end so that the recovery roller is wound around the lower protective film as the lower protective film is the green It is desirable to have a knife to help peel off from the sheet.
여기서, 상기 라미네이션 헤드의 단부 위쪽에 승강 가능하게 설치되어 상기 라미네이션 헤드가 상기 글라스 패널에 상기 그린시트를 정렬할 때에 그 위치를 감지할 수 있는 정렬 카메라와, 상기 정렬 카메라에서 감지된 영상 정보를 받아들여 상기 라미네이션 헤드의 위치를 보정하도록 라미네이션 헤드를 이동시킬 수 있는 제어부가 더 포함되는 것이 바람직하다. Here, the alignment camera is installed to be elevated above the end of the lamination head to detect the position when the lamination head to align the green sheet on the glass panel, and receives the image information detected by the alignment camera Preferably, the controller further includes a control unit for moving the lamination head to correct the position of the lamination head.
여기서, 상기 컷팅 유닛은, 상면에 그린시트가 면접촉을 하면서 통과하는 컷팅 테이블, 상기 컷팅 테이블 상에 구비되어 회전하면서 상기 그린시트를 절단하는 컷팅 헤드 및 상기 컷팅 테이블 상에서 상기 컷팅 헤드를 이동시키는 컷팅 헤드 이송부를 포함하는 것이 바람직하다. Here, the cutting unit may include a cutting table through which the green sheet passes through surface contact with the upper surface, a cutting head provided on the cutting table to rotate and cutting the green sheet while rotating the cutting head on the cutting table. It is preferred to include a head conveying portion.
여기서, 상기 컷팅 헤드 이송부는, 상기 컷팅 헤드를 상기 컷팅 테이블의 상면에 대하여 평행한 방향과 수직한 방향으로 각각 이송하는 복수의 직선 이송 수단으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the cutting head conveying unit is preferably composed of a plurality of linear conveying means for conveying the cutting head in a direction parallel to and perpendicular to the upper surface of the cutting table.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 3에는 본 발명에 따른 라미네이션 장치의 개략적인 구성을 설명하는 측면도가 도시되어 있다.3 is a side view illustrating a schematic configuration of a lamination device according to the present invention.
도 3a에 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치(100)는, 글라스 패널(4)을 고정하고 정위치에 정렬시키는 수평 테이블(70), 상하면에 보호필름(3)이 부착된 세라믹 필름층(2)으로 구성된 그린시트(1)로부터 하부의 보호필름(3)을 필링(peeling)하고 세라믹 필름층(2)을 상기 글라스 패널(4)에 압착시키기 위해 원하는 위치에 정렬하는 라미네이션 헤드(10), 상기 그린시트(1)를 가열하여 상기 글라스 패널(4) 상면에 접합하는 핫롤러(60), 상기 그린시트(1)를 공급하는 소재롤러(20, 20'), 상기 그린시트(1)에서 세라믹 필름층(2)으로부터 벗겨진 보호필름(3)을 감는 회수롤러(30, 30') 및 상기 그린시트(1)를 원하는 위치에서 절단하는 컷팅 헤드(51)를 구비하는 컷팅 유닛(50)을 포함한다. As shown in Figure 3a, the green sheet lamination device 100 according to the present invention, a horizontal table 70 for fixing the glass panel 4 and aligned in position, the protective film 3 is attached to the upper and lower surfaces Lamination for peeling the lower protective film 3 from the green sheet 1 composed of the ceramic film layer 2 and aligning the ceramic film layer 2 to a desired position in order to compress the glass film 4 to the glass panel 4. The hot roller 60 for heating the head 10, the green sheet 1 to be bonded to the upper surface of the glass panel 4, the material rollers 20 and 20 'for supplying the green sheet 1, and the green Cutting having recovery rollers 30 and 30 'which wind the protective film 3 peeled off from the ceramic film layer 2 in the sheet 1, and a cutting head 51 which cuts the green sheet 1 at a desired position. Unit 50.
도 3에는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치에 두 개의 소재롤러(20, 20')와 두 개의 회수롤러(30, 30')가 구비되어 있는 것을 도시하고 있으나, 본 발명은 각각 두 개씩의 소재롤러 및 회수롤러가 구비될 필요는 없으며, 하나씩 구비되거나 그 이상의 복수 개가 구비되어도 무방하다.FIG. 3 shows that the green sheet lamination apparatus according to the present invention includes two material rollers 20 and 20 'and two recovery rollers 30 and 30', but the present invention provides two materials. It is not necessary to be provided with a roller and a recovery roller, and may be provided one by one or more than one.
상기 핫롤러(60)는 상기 그린시트(1)가 상기 글라스 패널(4)과 압착되는 위치에 놓일 때 그 상면을 가압하면서 회전하여 상기 그린시트(1)와 글라스 패널(4)이 압착되도록 하는 기능을 수행한다. 또한, 상기 핫롤러(60)에는 핫롤러(60)를 가열하는 히터(미도시)가 구비되어 상기 핫롤러(60)에 접촉하는 그린시트(1)의 부분이 가열되도록 한다. The hot roller 60 is rotated while pressing the upper surface when the green sheet 1 is placed in a position where the green sheet 1 is pressed with the glass panel 4 so that the green sheet 1 and the glass panel 4 are pressed. Perform the function. In addition, the hot roller 60 is provided with a heater (not shown) for heating the hot roller 60 so that the portion of the green sheet 1 in contact with the hot roller 60 is heated.
상기 소재롤러(20, 20')는, 상기 그린시트(1)를 감고 있는 보빈의 형태로 구성되고, 상기 그린시트(1)의 진행 속도에 맞춰 상기 그린시트(1)가 풀려 공급되도록 한다. 앞서 언급하였듯이, 상기 소재롤러(20, 20')는 필요에 따라 복수 개가 구비될 수 있다. The material rollers 20 and 20 'are configured in the form of bobbins that are wound around the green sheet 1, and the green sheet 1 is unwound and supplied in accordance with the traveling speed of the green sheet 1. As mentioned above, a plurality of material rollers 20 and 20 'may be provided as necessary.
상기 회수롤러(30, 30')는, 상기 라미네이션 헤드(10)에서 상기 그린시트(1)로부터 벗겨진 보호필름(3)을 감는 보빈 형태로 구성되고 작업 속도에 맞춰 상기 보호필름(3)을 감음으로써 지속적으로 필링이 진행되도록 한다.The recovery rollers 30 and 30 ′ are configured in the form of bobbins for winding the protective film 3 peeled off from the green sheet 1 in the lamination head 10 and winding the protective film 3 at a working speed. As a result, the peeling proceeds continuously.
상기 라미네이션 헤드(10)의 위쪽에는 상하 방향으로 승강 가능하게 배치되는 정렬 카메라(align camera)(80)가 구비되는 것이 바람직하다. 상기 정렬 카메라(80)는, 상기 글라스 패널(4) 상에 상기 그린시트(1)를 정렬할 때에 그 위치가 오차 범위 내에 들어오는지 감지하는 기능을 수행하는데, 상기 정렬 카메라(80)에서 감지된 영상 정보로부터 사용자의 조작에 의해 또는 별도의 제어부(미도시)에 내장된 자동 조정 알고리즘에 의해 상기 라미네이션 헤드(10)의 위치를 정밀하게 제어할 수 있다. 상기 정렬 카메라(80)의 상하 방향 승강 운동은 소정의 스트로크를 가지는 유압실린더와 같은 직선 운동 기구를 사용하여 구동할 수 있다. It is preferable that an alignment camera 80 is provided above the lamination head 10 so as to be movable upward and downward. The alignment camera 80 detects whether the position falls within an error range when aligning the green sheet 1 on the glass panel 4, which is detected by the alignment camera 80. The position of the lamination head 10 may be precisely controlled by the user's manipulation from the image information or by an automatic adjustment algorithm built in a separate controller (not shown). Up and down movement of the alignment camera 80 can be driven using a linear motion mechanism such as a hydraulic cylinder having a predetermined stroke.
상기 수평 테이블(70)은, 상면에 글라스 패널(4)이 놓여서 고정되고, 상기 그린시트 라미네이션 장치로 유입되기 전에 가열된 글라스 패널(4)의 온도를 유지하기 위한 소정의 보온부(미도시)와, 상기 수평 테이블을 그린시트의 진행 방향과 동일한 방향으로 이송하는 이송부(미도시)와, 상기 수평 테이블의 평면상에서의 위치 및 방향을 미세 조정하는 방향 조정부(미도시)를 구비할 수 있다. The horizontal table 70 is fixed with a glass panel 4 placed on an upper surface thereof, and a predetermined heat insulating part (not shown) for maintaining the temperature of the heated glass panel 4 before flowing into the green sheet lamination device. And a conveying part (not shown) for conveying the horizontal table in the same direction as the advancing direction of the green sheet, and a direction adjusting part (not shown) for finely adjusting a position and a direction on the plane of the horizontal table.
상기 방향 조정부는 도 3b에 도시된 것과 같이, 상기 수평 테이블의 평면상에서의 x축 및 y축 방향의 위치와, z축 둘레로의 회전 각도를 미세 조정하는 기능을 수행한다. 그럼으로써 그린시트와 글라스 패널이 정확한 위치에서 접합되도록 한다. 상기 보온부, 이송부 및 방향 조정부로는 각각 공지의 수단들이 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 보온부는 전기히터일 수 있고, 상기 이송부는 이송 방향에 나란하게 설치되는 리니어 가이드(linear guide)와 상기 리니어 가이드를 구동하는 모터로 구성될 수 있으며, 상기 방향 조정부는 사각형 형상의 상기 수평 테이블(70)의 세 변에 평행하게 설치되는 리니어 가이드와 상기 리니어 가이드를 구동하는 모터로 구성될 수 있다. As shown in FIG. 3B, the direction adjuster performs a function of finely adjusting the position of the x-axis and y-axis directions and the rotation angle around the z-axis on the plane of the horizontal table. This ensures that the green sheet and glass panel are bonded in the correct position. Known means may be used as the heat insulating part, the conveying part, and the direction adjusting part, respectively. For example, the insulation portion may be an electric heater, the transfer portion may be composed of a linear guide (parallel guide) installed side by side in the conveying direction and a motor for driving the linear guide, the direction adjusting portion of the rectangular shape It may be composed of a linear guide installed in parallel to the three sides of the horizontal table 70 and a motor for driving the linear guide.
도 3c에는 도 3a의 A부분의 확대도가 도시되어 있다. 3C shows an enlarged view of portion A of FIG. 3A.
도 3c에 도시된 것과 같이, 상기 라미네이션 헤드(10)는, 상기 그린시트의 단부를 흡착하는 진공 플레이트(vacuum plate)(11)와, 단부가 뾰족하게 형성된 나이프(12)를 구비하여, 상기 그린시트(1)의 하부 보호필름(3)을 벗겨낼 수 있게 한다. 즉, 상기 나이프(12)의 뾰족한 단부에 상기 그린시트(1)의 하부 보호필름(3)이 외향으로 걸치도록 한 상태에서 상기 그린시트의 상부를 가압하는 상기 핫롤러(60)가 회전하면서 상기 하부 보호필름(3)을 당기고, 동시에 상기 하부 보호필름(3)을 회수롤러(30, 30')가 감으면서 당김으로써 상기 하부 보호필름(3)이 상기 그린시트(1)로부터 필링된다. 또한, 상기 라미네이션 헤드(10)는 상기 그린시트(1)의 단부를 상기 글라스 패널(4) 상의 소정의 부착위치에 정렬하는 기능을 수행한다. As shown in FIG. 3C, the lamination head 10 includes a vacuum plate 11 for adsorbing an end of the green sheet and a knife 12 having a sharp end. The lower protective film 3 of the sheet 1 can be peeled off. That is, the hot roller 60 for pressing the upper portion of the green sheet while rotating the lower protective film 3 of the green sheet 1 to the pointed end of the knife 12 is rotated to the The lower protective film 3 is peeled from the green sheet 1 by pulling the lower protective film 3 and at the same time pulling the lower protective film 3 while the recovery rollers 30 and 30 'are wound. In addition, the lamination head 10 performs a function of aligning the end portion of the green sheet 1 to a predetermined attachment position on the glass panel 4.
도 4에는 컷팅 유닛의 측면도가 도시되어 있다. 4 shows a side view of the cutting unit.
도 4에 도시된 것과 같이, 상기 컷팅 유닛(50)은, 상면에 그린시트(1)가 통과하는 컷팅 테이블(56), 상기 컷팅 테이블(56) 상에 구비되어 회전하면서 상기 그린시트(1)를 소정의 길이로 절단하는 원반형의 컷팅 헤드(51) 및 상기 컷팅 테이블(56) 상에서 상기 그린시트(1)에 대해 x', y' 및 z'축 방향으로 상기 컷팅 헤드를 이송하키는 컷팅 헤드 이송부를 포함하여 구성된다. 여기서 x', y' 및 z'축은 도면에 도시된 것과 같이 상기 컷팅 테이블(56)을 기준으로 하는 직교 좌표계이다. 상기 컷팅 헤드 이송부는, 상기 컷팅 테이블(56) 상에서 도면에 수직한 방향(x'축 방향)으로 상기 컷팅 헤드(51)를 이송하는 x'축 이송부(55), 상기 컷팅 테이블(56) 상에서 상기 그린시트(1)의 진행 방향을 따라 상기 컷팅 헤드(51)를 이송하는 y'축 이송부(53) 및 상기 컷팅 테이블(56)에 대해 수직한 방향(z축 방향)으로 상기 컷팅 헤드(51)를 이송하는 z'축 이송부(52)를 구비한다. As shown in FIG. 4, the cutting unit 50 includes a cutting table 56 through which the green sheet 1 passes on an upper surface thereof, and a rotation table provided on the cutting table 56 while rotating the green sheet 1. Cutting head 51 for cutting the cutting head 51 into a predetermined length and the cutting head for feeding the cutting head in the x ', y' and z 'axis directions with respect to the green sheet 1 on the cutting table 56. It is configured to include a transfer unit. Here, x ', y' and z 'axis is a Cartesian coordinate system based on the cutting table 56 as shown in the figure. The cutting head conveying unit, the x'-axis conveying unit 55 for transferring the cutting head 51 in a direction perpendicular to the drawing (x 'axis direction) on the cutting table 56, the cutting table 56 on the The cutting head 51 in a direction (z-axis direction) perpendicular to the y'-axis feeder 53 and the cutting table 56 that transfers the cutting head 51 along the traveling direction of the green sheet 1. It has a z 'axis transfer unit 52 for conveying.
상기 컷팅 헤드(51)는 모터(미도시)와 연결되어 회전하면서 상기 그린시트(1)를 절단하게 된다. 상기 x'축 이송부(55)는 리니어 가이드로 구성되어 회전하는 상기 컷팅 헤드(51)를 상기 그린시트(1)를 그 진행 방향과 수직한 방향(x축 방향)으로 이송하면서 상기 그린시트(1)를 절단하게 된다. 상기 y'축 및 z'축 이송부(53, 52)는 유압 실린더로 구성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 컷팅 헤드(51)의 z'축에 대한 회전 각도를 미세 조정하는 각도 조절부(미도시)와, 컷팅 작업 중에 그린시트를 상기 컷팅 테이블 상에 흡착하여 고정시키는 진공 플레이트(54)가 더 구비되는 것이 바람직하다. The cutting head 51 is connected to a motor (not shown) to rotate and cut the green sheet 1. The x'-axis conveying part 55 is formed of a linear guide and transfers the cutting head 51 to the green sheet 1 while moving the green sheet 1 in a direction perpendicular to the advancing direction (x-axis direction). ) Will be cut. It is preferable that the y'-axis and the z'-axis conveying portions 53 and 52 are constituted by hydraulic cylinders. On the other hand, an angle adjusting unit (not shown) for finely adjusting the rotation angle of the cutting head 51 with respect to the z 'axis, and the vacuum plate 54 for adsorbing and fixing the green sheet on the cutting table during the cutting operation It is preferable that it is further provided.
상기 x'축, y'축 및 z'축 이송부(52, 53 및 55)는 각각 리니어 가이드 또는 유압 실린더로 구성될 수 있지만 이에 한정되지는 않으며, 다양한 직선 이송 수단들이 사용될 수 있다. The x'-, y'- and z'-axis feed units 52, 53, and 55 may be configured as linear guides or hydraulic cylinders, respectively, but are not limited thereto. Various linear feed means may be used.
도 5에는 도 4의 B부분의 확대도가 도시되어 있다.5 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4.
도 5에 도시된 것과 같이, 상기 컷팅 유닛(50) 상에서 상기 컷팅 헤드(51)의 절단 커터는 상기 그린시트를 완전히 절단하는 것이 아니라 세라믹 필름층(2)까지만 절단하는 하프 컷팅(half cutting) 방식을 사용한다. 이렇게 함으로써, 하부 보호 필름(3)을 상기 회수롤러(30, 30')에서 지속적으로 감으면서 회수할 수 있고, 동시에 상기 그린시트(1)의 진행이 지속적으로 이루어 질 수 있다. As shown in FIG. 5, the cutting cutter of the cutting head 51 on the cutting unit 50 does not completely cut the green sheet, but a half cutting method of cutting only the ceramic film layer 2. Use By doing so, the lower protective film 3 can be recovered while being continuously wound in the recovery rollers 30 and 30 ', and at the same time, the green sheet 1 can be continuously made.
이하에서는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치를 사용하여 그린시트를 글라스 패널에 압착하는 과정을 설명한다. Hereinafter, a process of pressing the green sheet to the glass panel using the green sheet lamination apparatus according to the present invention will be described.
도 6a 내지 도 6f에는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치를 사용하여 그린시트를 글라스 패널에 압착하는 과정을 설명을 설명하는 도면들이 도시되어 있다.6A to 6F are views illustrating a process of compressing the green sheet to the glass panel using the green sheet lamination apparatus according to the present invention.
도 6a에 도시된 것과 같이, 작업 대기 상태에서는 상기 라미네이션 헤드(10)와 상기 정렬 카메라(80)는 아래로 향하고 상기 핫롤러(60)는 밖으로 물러난 상태를 유지한다. 도 6b에 도시된 것과 같이, 작업 대기 상태와 동일하게 구성요소들이 배치된 상태에서 글라스 패널(4)과 그린시트(1)가 각각 공급된다. 도 6c에 도시된 것과 같이, 공급된 글라스 패널(4)과 그린시트(1)를 정렬하여 상기 라미네이션 헤드(10)로 상기 그린시트(1)의 단부를 상기 글라스 패널(4)의 선단부에 압착시킨 후, 상기 정렬 카메라(80)를 들어올린다. 그 다음 도 6d에 도시된 것과 같이, 상기 라미네이션 헤드(10)를 들어올리고 상기 핫롤러(60)를 압착 위치로 인입시킨 후, 핫롤러(60)를 회전시켜 상기 그린시트(1)를 상기 글라스 패널(4)에 접합하는 공정을 시작하게 된다. 핫롤러(60)가 압착 위치에서 계속 회전하면서 소정 길이로 공급되는 그린시트(1)를 글라스 패널(4)에 연속적으로 접합하면서 상기 글라스 패널(4)과 그린 시트(1)를 진행시킨다. 도 6e에 도시된 것과 같이, 접합 작업이 완료되면, 핫롤러(60)를 들어올리고 나이프를 후진시킨다. 다시 도 6f에 도시된 것과 같이 작업 대기 상태로 돌아온다. As shown in FIG. 6A, in the working standby state, the lamination head 10 and the alignment camera 80 face downward and the hot roller 60 remains out of the state. As shown in FIG. 6B, the glass panel 4 and the green sheet 1 are supplied in the state in which the components are arranged in the same manner as the work waiting state. As shown in FIG. 6C, the supplied glass panel 4 and the green sheet 1 are aligned to compress the end portion of the green sheet 1 to the front end portion of the glass panel 4 with the lamination head 10. After that, the alignment camera 80 is lifted up. Then, as shown in FIG. 6D, the lamination head 10 is lifted up and the hot roller 60 is pulled into the crimped position. Then, the green roller 1 is rotated by rotating the hot roller 60. The process of joining to the panel 4 is started. The glass panel 4 and the green sheet 1 are advanced while continuously bonding the green sheet 1 supplied to a predetermined length while the hot roller 60 continues to rotate in the crimping position. As shown in FIG. 6E, upon completion of the joining operation, the hot roller 60 is lifted up and the knife is retracted. It returns to the work waiting state as shown in FIG. 6F again.
본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치(100)에서는, 상기 그린시트(1)가 상기 글라스 패널에 부착되는 과정에서, 상기 소재롤러(20, 20')로부터 공급되는 그린시트(1)가 감긴 방향과 반대 방향으로 꺾이지 않도록 그 구성요소들이 배열된다. 즉, 상기 소재롤러(20, 20')에 감긴 상태의 그린시트(1)가 풀리면서 공급되는 방향 그대로 상기 컷팅 유닛의 테이블로 공급되고, 상기 테이블 면을 따라 이송된 후, 상기 라미네이션 헤드(10)의 단부까지 공급된다. 즉, 풀리는 방향을 동일하게 유지하여 그린시트(1)에서 감김 곡률이 소정의 범위로 유지되고, 벤딩이 작용한 방향과 반대 방향의 역 벤딩을 받지 않게 된다. In the green sheet lamination apparatus 100 according to the present invention, in the process of attaching the green sheet 1 to the glass panel, the green sheet 1 supplied from the material rollers 20 and 20 'is wound and The components are arranged so as not to be bent in the opposite direction. That is, the green sheet 1 wound on the material rollers 20 and 20 'is supplied to the table of the cutting unit in the feeding direction while being unwinded, and is transported along the table surface, and then the lamination head 10 Is supplied to the end of That is, the winding curvature of the green sheet 1 is maintained in a predetermined range by keeping the unwinding direction the same, and the reverse bending in the opposite direction to the direction in which the bending is applied is prevented.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 그린시트(1)가 반복적으로 벤딩되는 것을 방지할 수 있어, 그린시트(1) 상에 파팅 라인(parting line)이 발생하거나 글라스 패널(4)과 결합된 이후에 성형층의 불균일이 초래되는 것을 예방할 수 있다. As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the green sheet 1 from being repeatedly bent, so that a parting line occurs on the green sheet 1 or is combined with the glass panel 4. After this, the non-uniformity of the forming layer can be prevented.
또한, 그린시트(1)의 하부 보호필름이 글라스 패널(4)에 압착되기 직전에 벗겨지므로 글라스의 진입이 늦어지는 경우에도 미리 개방된 세라믹 필름층 부분이 불균일하게 압착되는 불량을 미연에 막을 수 있다. In addition, since the lower protective film of the green sheet 1 is peeled off immediately before being pressed onto the glass panel 4, even if the entrance of the glass is delayed, the defect that the previously opened ceramic film layer portion is unevenly pressed can be prevented. have.
또한, 종래에 그린시트(1)의 컷팅이 라미네이션 도중에 이루어짐으로써 마진의 변화 가능성이 크던 것을 라미네이션 진행 전에 미리 컷팅함으로써 마진 관리가 용이하게 된다. In addition, since the cutting of the green sheet 1 is conventionally performed during the lamination, the margin management is easily performed by cutting before the lamination proceeds that the margin of change is large.
이상에서는 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다. 특히, 상술한 실시예에서는 그린시트를 라미네이션 하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명은 소정의 두께를 가진 다른 종류의 필름들을 라미네이션 하는 경우에도 적용될 수 있으며, 이 역시 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.In the above, certain preferred embodiments of the present invention have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. will be. Particularly, in the above-described embodiment, the lamination of the green sheet has been described as an example, but the present invention may be applied to lamination of other types of films having a predetermined thickness, which is also within the scope of the present invention.
도 1은 그린시트의 부분 단면도. 1 is a partial cross-sectional view of a green sheet.
도 2는 종래의 그린시트 라미네이션 장치를 개략적으로 나타낸 측면도. Figure 2 is a side view schematically showing a conventional green sheet lamination device.
도 3a는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치를 개략적으로 나타낸 측면도. Figure 3a is a side view schematically showing a green sheet lamination apparatus according to the present invention.
도 3b는 도 3a의 A부분의 확대도.3B is an enlarged view of portion A of FIG. 3A.
도 3c는 도 3a에 도시된 수평 테이블의 위치 및 방향을 보정하는 방법을 설명하는 수평 테이블의 평면도. 3C is a plan view of a horizontal table illustrating a method of correcting the position and direction of the horizontal table shown in FIG. 3A.
도 4는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치에 사용되는 컷팅 유닛의 측면도. Figure 4 is a side view of the cutting unit used in the green sheet lamination apparatus according to the present invention.
도 5는 도 4의 B부분의 확대도.5 is an enlarged view of a portion B of FIG. 4.
도 6a 내지 도 6f는 본 발명에 따른 그린시트 라미네이션 장치를 사용하여 그린시트를 글라스 패널 상에 접합하는 과정을 단계적으로 설명하는 도면.Figures 6a to 6f is a view for explaining a step of bonding the green sheet on the glass panel using the green sheet lamination apparatus according to the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 그린시트 10: 라미네이션 헤드1: green sheet 10: lamination head
20: 소재롤러 30: 회수롤러20: material roller 30: recovery roller
50: 컷팅 유닛 60: 핫롤러50: cutting unit 60: hot roller
70: 수평 테이블70: horizontal table
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