KR100556573B1 - 레이몬드 밀 - Google Patents

Abstract

개시된 본 발명은 일정 입도 이하로 잘게 부숴진 분체를 더욱 잘게 부수는데 사용되는 레이몬드 밀에 관한 것이다.

그 기술적인 구성은, 로터와 로터 외주연 측에 롤러 밀이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리와, 밀 베이스 내측에서 상기 롤러 밀과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀과 밀 라이너 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서, 롤러 밀의 트러스트 베어링 외주연에 설치되는 롤러와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 요지로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 롤러 그리고 이 롤러와 일정 갭을 지닌채 인접되게 배치되는 밀 라이너가 다단 단차진 구조로 이루어짐으로써, 동일한 동력소비조건에서 종래에 비하여 한번에 처리되는 미분의 분쇄량이 현저히 증가되어 동력 효율 및 분쇄 효율이 증대되며, 분쇄성능이 향상되면 생산량을 일층 증대시킬 수 있으므로 높은 생산성 산출이 기대된다.

레이몬드 밀(Raymond mill), 밀 롤러(mill roller), 밀 라이너(mill liner),

Description

레이몬드 밀{Raymond mill}

도 1은 종래 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 일부 절개 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 나타낸 일부 절개 단면도.

도 3은 도 2에 따른 로터 어셈블리측 요부를 확대 도시한 요부확대 단면도.

<도면의 주요부위에 대한 부호설명>

1...구동유닛 2...밀 유닛

12...샤프트 14...베벨타입 트렌스 미션

20...하우징 21...호퍼

22...수직축 23...로터 어셈블리

24...로터 25...롤러 밀

26...밀 베이스 27...밀 라이너

28...스크래퍼 29...게이트

252...지지축 254...트러스트 베어링

256...티탄 롤러

본 발명은 쇄석(碎石)장이나 건설 폐기물로부터 재생 골재를 생산하는 사업장등에서 피파쇄물을 일정 입도 이하의 미분형태로 잘게 부수는데 사용되는 레이몬드 밀에 관한 것으로, 상세하게는 롤러 및 이 롤러에 인접되게 배치되는 밀 라이너를 2단 구조로 단차지게 형성하여, 장치의 처리량을 증대시키며 1차 분쇄된 미분의 피분쇄물을 재차 분쇄하여 분쇄효율을 일층 증대시킬 수 있도록 한 레이몬드 밀에 관한 것이다.

레이몬드 밀(Raymond mill)은 롤러 밀(Roller mill)의 일종으로 규석, 석회석, 석탄 등의 산업광물 및 합성수지 원료, 취식용 분말가루 등을 생산하는데 사용되는 분쇄기로, 각종 파분쇄기 예컨대, 죠 크러셔(jaw crusher), 해머 크러셔(hammer crusher)등의 1차 파쇄기로부터 일정 입도로 분쇄된 피분쇄물을 제공받아 이를 더욱 잘게 부수는데 주로 사용된다.

이러한 레이몬드 밀은 잘 알려진 볼 밀(Ball mill)과 비교하여 고효율의 분쇄 및 낮은 동력소비 그리고 계속해서 공급되는 물질을 연속해서 분쇄 작업할 수 있는 가능성과 낮은 운영비로 높은 생산성을 산출할 수 있기 때문에 널리 쓰이고 있다.

도 1은 종래 일반적으로 알려진 레이몬드 밀을 도시한 도면으로서, 종래 레 이몬드 밀은 구동모터가 마련되는 구동 유닛(1)과, 이 구동 유닛(1)으로부터 회전력을 전달받아 투입된 피분쇄물을 잘게 부수는 밀 유닛(2)로 이루어진다.

구동 유닛(1)은, 밀 유닛(2) 측부에 구비되는 구동모터(미도시)와, 벨트풀리(13)를 구비한 샤프트(12)를 매개로 구동모터로부터 구동력을 전달받는 베벨타입 트렌스 미션(14)을 갖추고 있다.

그리고 밀 유닛(2)은, 하우징(20) 외부 일측에 투입호퍼(21)를 구비하고 있으며, 상기 베벨타입 트렌스 미션(14)과 수직으로 플랜지 커플링되는 수직축(22), 수직축(22) 선단에 설치되는 로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리(23), 트렌스 미션 케이싱 상부측에 설치되는 밀 베이스(26), 상기 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27), 잘게 분쇄된 미분을 상측으로 날려보내는 팬 블레이드(미도시) 및 투입된 피분쇄물을 롤러 밀(24)측으로 전달하는 스크래퍼(28), 잘게 분쇄된 미분이 배출되는 게이트(28)를 갖추고 있다.

여기에서, 상기 롤러 밀(25)은 지지축(252)과 지지축(252) 선단에 설치되는 트러스트 베어링(254)으로 이루어져, 상기 지지축(252) 일측단은 로터(24)에 볼팅고정되어 로터(24)와 수직하게 연결될 수 있게끔 되어 있고, 상기 트러스트 베어링(254) 외주연에는 내마모성이 매우 강한 티탄 롤러(256)가 끼워져 있다.

이와 같은 구성으로 이루어진 종래의 레이몬드 밀은 구동유닛(1)인 구동모터의 회전으로 베벨타입 트렌스 미션(14)이 회전하고, 이 트렌스 미션(14)과 플랜지 커플링된 수직축(22)이 회전하여 로터(24)와 롤러 밀(25)을 포함한 로터 어셈블리(23)가 회전하면서 투입호퍼(21)로부터 공급된 피분쇄물을 미분형태로 잘게 분쇄한 후, 팬 블레이드(미도시) 송풍력에 의해 미분을 게이트(29)측으로 송풍시켜 배출하는 형태로 분쇄작업이 진행된다.

상기 분쇄작업에서 실질적으로 피분쇄물의 분쇄는 롤러 밀(25)의 베어링 측 티탄 롤러(256)와 이 롤러(256)와 인접하게 배치된 밀 베이스(26) 내측의 밀 라이너(27) 사이에서 이루어진다.

즉, 스크래퍼(28)에 의해 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이로 피분쇄물이 공급되면, 로터(24)와 함께 고속회전하는 롤러 밀(25)의 회전에 따라 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이에 피분쇄물이 물려서 잘게 으깨어지거나 하는 등의 전단작업이 이루어져 미분형태로 잘게 부숴지게 되는 것이다.

한편, 게이트(29) 측에는 게이트 컨트롤 로드(292)와 세퍼레이트 커버(294) 그리고 세퍼레이트 드럼(296)으로 이루어진 게이트 컨트롤 어셈블리(290)가 구비되어, 상기 로터 어셈블리(23)의 구동에 의해 미분형태로 잘게 분쇄된 피분쇄물이 외부로 배출될 때 배출되는 미분의 입도를 조절한다.

부연하여 설명하면, 로터 어셈블리(23)의 구동으로 미분형태로 잘게 부숴진 피분쇄물은 팬 블레이드의 구동으로 게이트(29)측으로 강제송풍되는데, 게이트 컨트롤 어셈블리(290)의 조작으로 게이트의 메쉬를 적절히 조절하면 일정 입도 이하의 미분은 외부로 강제송풍되어 빠져나가고 그 이상의 입도를 갖는 미분은 게이트에서 걸러져 세퍼레이터 드럼(296)을 통해 로터 어셈블리(23)측으로 다시 공급되어 재파쇄과정을 거치게 된다. 즉, 일정 입도 이하가 될때까지 투입된 피분쇄물은 재 차 파쇄과정을 거치며 일정 입도 이하로 잘게 분쇄된 미분만이 강제송풍되어 게이트(29)를 거쳐 외부로 빠져나오게 되는 것이다.

이상과 같은 종래의 레이몬드 밀은 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이에서 피분쇄물이 전단되는 양 및 전단효율에 따라 작업량 및 처리량이 결정되는데, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27)가 일정 갭(G)을 두고 단순하게 평행 배치된 구조로 이루어져 있기 때문에 다단분쇄가 전혀 이루어지지 못했다. 따라서, 일정 입도 이하로 파쇄되지 못한 피분쇄물은 게이트(29)측에서 걸러져 로터 어셈블리(23) 측으로 재공급되는 과정을 여러번 거쳐야만 했으므로 투입된 피분쇄물이 일정 입도 이하로 파쇄되어 게이트측으로 빠져나가기까지의 시간이 길어져 처리량 줄고 분쇄효율도 떨어지게 된다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 레이몬드 밀에 있어 밀 롤러의 롤러 및 이 롤러와 인접되게 배치되는 밀 라이너를 2단 구조로 단차지게 형성함으로써, 1차 분쇄된 미분의 피분쇄물을 재차 분쇄하여 피분쇄물의 분쇄 처리량 및 분쇄효율을 일층 증대시킬 수 있는 레이몬드 밀을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로서 본 발명은, 로터와 로터 외주연 측에 롤러 밀이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리와, 밀 베이스 내측에서 상기 롤러 밀과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀과 밀 라이너 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서, 롤러 밀의 트러스트 베어링 외주연에 설치되는 롤러와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 특징으로 레이몬드 밀을 마련함에 의한다.

여기에서, 상기 단차진 형태로 이루어진 롤러는 롤러 하부측 직경이 좁아지는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러와 인접하게 배치되는 밀 라이너는 상기 롤러의 단차진 형상과 대응되는 형태로 단차지게 구성되는 것이 특징이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

본 실시예를 설명하기에 앞서 본 실시예에서는 앞서 도시된 종래의 구성과 동일한 부분에 대해 동일한 도면참조부호 및 명칭을 사용하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 도시한 단면 구성도이며, 도 3은 도 2에 따른 본 발명의 요부를 확대 도시한 요부 확대 단면도이다.

도 2를 참조하여 본 발명에 적용된 레이몬드 밀의 전체적인 구성을 개략적으로 살펴본다. 도시된 바와 같이 본 발명에 적용된 레이몬드 밀은 구동모터를 주요구성요소로 하는 구동 유닛(1)과, 이 구동 유닛(1)으로부터 회전력을 전달받아 투입된 피분쇄물을 잘게 부수는 밀 유닛(2)로 이루어진다.

먼저, 구동 유닛(1)은, 밀 유닛(1) 측부에 구비되는 구동모터(미도시)와, 구동모터와의 벨트전동을 위해 벨트풀리(13)를 구비한 샤프트 축(12)과, 상기 샤프트 축(12) 끝단에 플랜지 커플링되는 베벨타입 트렌스 미션(14)을 갖추고 있다.

다음, 밀 유닛(1)은, 하우징(20) 외부 일측에 투입호퍼(21)를 구비하고 있으며, 상기 베벨타입 트렌스 미션(14)과 수직으로 커플링 연결되는 수직축(22), 수직축(22) 선단에 설치되는 로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개(일반적으로 4개가 하나의 로터에 90°씩 떨어져 설치된 구조로 되어 있음)가 설치된 로터 어셈블리(23), 트렌스 미션 케이싱 상부측에 설치되는 밀 베이스(26), 상기 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격 갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27), 잘게 분쇄된 미분을 상측으로 날려보내는 팬 블레이드(미도시 됨) 및 투입된 피분쇄물을 롤러 밀측으로 전달하는 스크래퍼(28), 잘게 분쇄된 미분이 배출되는 게이트(29)를 갖추고 있으며, 게이트(29) 측에는 게이트 컨트롤 로드(292)와 세퍼레이트 커버(294) 그리고 세퍼레이트 드럼(296)으로 이루어진 게이트 컨트롤 어셈블리(290)가 구비되어 밖으로 배출되는 미분형태의 피분쇄물 입도를 조절할 수 있게끔 되어 있다.

여기에서, 상기 롤러 밀(25)은 지지축(25)과 지지축(252) 선단에 설치되는 트러스트 베어링(254)으로 이루어져, 상기 지지축(252) 일측단은 로터(24)에 볼팅고정되어 지지축(252)이 로터(24)와 수직하게 연결될 수 있게끔 되어 있고, 상기 트러스트 베어링(254) 외주연에는 내마모성이 매우 강한 티탄 롤러(256)가 끼워져 있다.

특히, 본 발명에서는 상기 롤러(256)와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성된 점에 특징이 있다.

즉, 도 3의 요부 확대도의 도시에서와 같이, 트러스트 베어링(254) 외주연에 끼워져 볼팅 고정되는 티탄 롤러(256)가 다단 단차진(본 실시예에서는 2단 단차진 구조만이 도시되어 있으나 이에 국한되는 것은 아님)형태로 이루어지며, 이와 일정 갭(G)을 두고 인접배치되는 밀 라이너(27) 역시 상기 롤러(24)의 단차진 형상과 대응되는 형상으로 단차진 구성을 지닌다. 그리고, 상기 밀 라이너(27)가 내측에 착설되는 밀 베이스(26) 역시 상기 밀 라이너(27)의 단차진 형상과 유사하게 단차진 형상을 지닌다.

여기에서, 상기 단차진 티탄 롤러(256)는 단차진 롤러의 상부측 직경은 크고 이에 비해 단차진 롤러의 하부측은 좁은직경을 갖는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러(256)와 인접하게 배치되는 밀 라이너(27)는 상기와 같은 롤러(256)의 형상과 대응되는 형태로 단차진 형상을 갖는다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은, 구동유닛(1)인 구동모터의 회전으로 베벨타입 트렌스 미션(14)이 회전하고 이 트렌스 미션(14)과 플랜지 커플링된 수직축(22)이 회전하여 로터(24)와 롤러 밀(25)을 포함한 로터 어셈블리(23)가 회전하면서 투입호퍼(21)로부터 공급된 피분쇄물을 미분형태로 잘게 분쇄한다. 분쇄된 미분형태의 분말은 팬 블레이드(미도시 됨) 송풍력에 의해 게이트(29)측으로 강제송풍되어 외부로 배출되는 형태로 분쇄과정이 진행된다.

이 때, 상기 분쇄작업에서 실질적으로 피분쇄물의 분쇄는 롤러 밀(25)의 베어링 측 티탄 롤러(256)와 이 롤러(256)와 인접하게 배치된 밀 베이스(26) 내측의 밀 라이너(27) 사이에서 이루어지는데, 본 발명에서는 상기 롤러(256)와 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상의 다단 단차진 구성으로 이루어져 분쇄율 및 분쇄 처리량이 기존것에 비해 일층 증대된다.

즉, 스크래퍼(28)에 의해 롤러 밀(25)의 롤러(256)와 밀 라이너(27) 사이로 분쇄될 피분쇄물이 공급되면, 로터(24)와 함게 고속회전하는 롤러 밀(25)의 회전에 따라 롤러(24)와 밀 라이너(27) 사이에 피분쇄물이 물려서 잘게 으깨어지는 등의 전단작업이 진행되는데, 본 발명에서는 롤러(24)와 밀라이너(27)가 다단 단차진 구조로 이루어져 있기 때문에, 투입된 피분쇄물이 롤러(256)와 밀 라이너(27)를 한번 거치는 동안 적어도 두번 이상에 걸쳐 파분쇄가 이루어지게 된다. 따라서 피분쇄물의 분쇄율은 현저히 증가될 수 밖에 없다.

또한, 분쇄율 증가로 인하여 입도큰 피분쇄물의 발생이 줄어들게되므로 게이트(29) 측에서 걸러지는 피분쇄물이 줄어들고 세퍼레이터 드럼(296)을 통해 로터 어셈블리(23) 측으로 재투입되는 양은 현저히 줄어 피분쇄물을 일정 입도 이하의 미분형태로 분쇄하는데 걸리는 시간이 짧아져 분쇄처리량 역시 현저히 증가하게 된 다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명인 레이몬드 밀에 의하면, 롤러 그리고 이 롤러와 일정 갭을 지닌채 인접되게 배치되는 밀 라이너가 다단 단차진 구조로 이루어짐으로써, 동일한 동력소비조건에서 기존것에 비하여 한번에 처리되는 미분의 분쇄량이 현저히 증가되어 동력 효율 및 분쇄 효율이 증대된다. 또한, 분쇄성능이 향상되면 생산량을 일층 증대시킬 수 있게 되므로 높은 생산성 산출을 기대할 수 있다.

Claims (2)

1. 로터(24)와 로터(24) 외주연 측에 롤러 밀(25)이 방사상으로 다수개가 설치된 로터 어셈블리(23)와, 밀 베이스(26) 내측에서 상기 롤러 밀(25)과 미소한 이격갭을 지니며 설치되는 밀 라이너(27)를 포함한 구성으로 이루어져, 상기 로터 어셈블리(23)의 회전에 의해 투입된 피분쇄물이 상기 롤러 밀(25)과 밀 라이너(27) 사이에서 미분 형태로 잘게 분쇄되는 레이몬드 타입 분쇄기에 있어서,

   상기 롤러 밀(25)의 트러스트 베어링(254) 외주연에 설치되는 롤러(256)와 이와 인접하게 일정 갭을 두고 배치되는 밀 라이너(27)가 적어도 2단 이상으로 다단 단차지게 구성되는 것을 특징으로 하는 레이몬드 밀.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 단차진 형태로 이루어진 롤러(256)는 롤러 하부측 직경이 좁아지는 상광하협(上廣下狹) 형태로 단차지게 형성되며, 롤러(256)와 인접하게 배치되는 밀 라이너(27) 역시 상기 롤러(256)의 단차진 형상과 대응되는 형태로 단차지게 구성되는 것을 특징으로 하는 레이몬드 밀.

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