KR100796351B1 - 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법 - Google Patents
열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 관한 것으로,
섬유재의 기재인 타포린(tarpaulin)의 외부에, 실사 인쇄기에서 인쇄된 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면이 인쇄 되거나, 또는 상기 실사 인쇄면이 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트가 접합, 사용되는 실사 인쇄용 타포린에 있어서;
본 발명 조성의 타포린 및 제품구성, 그의 제조방법에 인하여, 상기 인쇄면인 실사 인쇄면이 타포린의 외부에 용이하게 인쇄, 또는 상기 실사 인쇄시트가 용이하게 접합되어 가공성이 우수하고;
실사 인쇄면이 선명하게 인쇄되어 식별이 용이하며;
기재에 탄성력이 부여되어 클랙 현상이 방지되어 내마모성, 내한성 강화 및, 내후성이 강화 되는 동시에;
특히, 본 발명 타포린 조성물 및 제품 구성에 인하여,
친 환경성으로, 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 제품 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 구성의, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
타포린, 기재, 실사 인쇄면, 실사 인쇄시트, 엘라스토머, 그라비아 1,2 코팅설비.
Description
도 1은 본 발명의 타포린 원단을 분해, 도시한 사시도,
도 2는 상기 타포린 원단에 실사 인쇄면이 구비된 구성의 가공제품인 본 발명의 타포린을 분해, 도시한 사시도,
도 3 내지 도 5는 본 발명 타포린의 다른 실시 상태를 분해, 도시한 사시도,
도 6은 본 발명 타포린의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도,
도 7은 본 발명 타포린의 일구성인 상,하부 필름의 제조과정을 도시한 개략도,
도 8은 본 발명 기재에 상,하부 필름이 접합되는 제조과정을 도시한 개략도,
도 9는 상기 도 8의 상부 필름에 접착제 및 표면처리제가 코팅되어, 접착제층 및 표면처리층이 구비 되는 제조과정을 도시한 개략도,
도 10은 종래 기술의 타포린을 도시한 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 타포린 100a : 타포린 원단
10 : 기재
11 : 필라멘트사 12 : PP 수지
13 : 상부 14 : 하부
20,30 : 상,하부 필름
21,31 : 폴리올레핀계 복합수지
22,32 : 부재료
23,33 : 첨가제
40 : 접착제층
50 : 표면처리제층
60,60' : 실사 인쇄면
70,70' : 실사 인쇄시트
71 : 시트 72 : 실사 인쇄면
80 : 보호 필름
200 : 제조설비
210 : 상,하부 필름 제조설비
211 : 반바리 믹서 212 : 믹싱롤
213 : 워밍롤
214 : 카렌다 215 하부롤
216 : 엠보롤 217 : 냉각롤
220 : 합판설비
221 : 하부필름 예열롤 222 : 기재 예열롤
223 : 상부필름 예열롤 224 : 메인 압착롤
225 : 엠보롤 226 : 냉각롤
227,228,229 : 적재롤 1,2,3
230 : 표면처리 설비
231 : 그라비아1 코팅설비 232 : 그라비아2 코팅설비
233,233' : MESH 코팅롤 234,234' : 바스
235 : 접착제 236 : 표면처리제
237 : 드라이 오븐기 238 : 리와인더
300 : 종래 타포린
310 : 기재
311 : 직물지 312 : PVC 또는 PE 수지
313,314 : 실사 인쇄면 315,316 : 실사 인쇄시트
본 발명은, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 괸한 것으로;
섬유재의 기재인 타포린(tarpaulin)의 외부에, 실사 인쇄기에서 인쇄된 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면이 형성 되거나,
또는, 상기 실사 인쇄면이 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트가 접합, 사용되는 실사 인쇄용 타포린은,
일반적으로, 상기 실사 인쇄면이 용이하게 인쇄되는 PVC 재질의 타포린이 주로 사용되고 있으며, 상기 이유로는 PVC 재질의 기재에 실사 인쇄면을 인쇄시 상기 재질의 고유물성인 극성에 의하여, 기재에 상기 실사 인쇄면이 용이하게 인쇄되기 때문이다.
그러나, 도 10에 도시한바와 같이 상기 종래기술의 타포린(300)은, 섬유사에 PVC 또는 PE 수지(312)가 함침된 상태의 방수포인 타포린(tarpaulin)이 기재(310)로 사용되어,
상기 기재(310)의 상,하부에 광고용 문구 또는 광고용 문양과 같은 광고물이 실사 인쇄면(313,314)으로 실사 인쇄기에서 각기 인쇄된 이중 인쇄구조의, 실사 인 쇄용 타포린(300);
또는, 상기 기재(310)의 상,하부에 광고용 문구 또는 광고용 문양과 같은 광고물이 시트에 실사 인쇄면(313,314)으로 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(315,316)가 각기 적층,접합된 이중 접합 구조의, 실사 인쇄용 타포린(300)으로 구성되어;
상기 복수개의 동일한 실사 인쇄면(313,314)이 기재(310)의 상,하부에 각기 인쇄 또는 상기 실사 인쇄시트(315,316)가 각기 이중구조로 적층, 접합 된 구조로, 주간에는 상기 복수개의 실사 인쇄면(313,314)에 의하여 외부로 광고물 내용이 선명히 표출 되며,
야간의 경우는, 상기 타포린(300)의 후면부에 위치된 조명기구의 광원이 상기 복수개의 실사 인쇄면(313,314) 또는 복수개의 실사 인쇄시트(315,316)에 조사되어, 외부로 광고물 내용이 표출되는 구조로 구성되어, 작업성 저하 및, 원가 상승이 되는 문제점이 발생되었으며;
특히, 상기와 같은 PVC 재질의 타포린의 경우는 공해 물질인 환경호르몬이 배출되어 사용 후, 재생 원료로 사용이 불가 하였으며,
폐기시 공해물질이 배출되어 환경오염상의 문제점 발생 및, 가소제의 이행 작용으로 인쇄 불량 또는 내후성이 저하 되어 제품이 변색 되는 문제점이 발생되고 있으며;
PE 재질의 타포린의 경우는, 물성 특성상 기재에 실사 인쇄 잉크가 용이하게 흡착되지 않아 상기 기재의 외부에 실사 인쇄면을 형성키가 곤란 하였으며,
엘라스토머 성분이 미함유된 단순 PE 재질로 구성되어 제품이 고 경도로 딱딱하여 작업성 저하 및 내한성, 내후성, 내구성이 저하되는 문제점이 발생되고 있는 실정이다.
따라서, 본 발명은 실사 인쇄용 타포린에 있어서;
본 발명 조성의 타포린 및 제품 구성, 그의 제조방법에 인하여, 상기 인쇄면인 실사 인쇄면이 타포린의 외부에 접합력이 강화된 구조로 구성되어, 용이하게 인쇄, 또는 상기 실사 인쇄시트가 타포린의 외부에 용이하게 접합되어 가공성이 우수하고;
단수개의 실사 인쇄면이 형성된 구성으로, 상기 실사 인쇄면이 선명하게 인쇄되어 식별이 용이하며, 작업성 향상, 원가절감이 되며;
기재에 탄성력이 부여되어 클랙 현상이 방지되어 내마모성, 내한성 강화 및, 내후성이 강화 되는 동시에;
특히, 친 환경성으로, 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 제품 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 구성의, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법을 제공 함에 있다.
본 발명은, 방수포인 타포린(tarpaulin)의 외부에, 실사 인쇄기에서 인쇄된 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면이 형성 되거나, 또는 상기 실사 인쇄면이 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트가 접합, 사용되는 실사 인쇄용 타포린에 있어서;
본 발명 조성의 타포린 및 제품구성, 그의 제조방법에 인하여, 상기 인쇄면인 실사 인쇄면이 타포린의 외부에 접합력이 강화된 구조로 구성되어 용이하게 인쇄, 또는 상기 실사 인쇄시트가 타포린의 외부에 용이하게 접합되어 가공성이 우수하고;
단수개의 실사 인쇄면이 형성된 구성으로, 상기 실사 인쇄면이 선명하게 인쇄되어 식별이 용이하며, 작업성 향상, 원가절감이 되며;
탄성력에 의하여 클랙 현상이 방지되어 내마모성, 내한성 강화 및 내후성이 강화 되는 동시에;
특히, 종래기술의 타포린에 비하여 친 환경성으로 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 제품의 재생 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 구성의, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법을 제공 하는 것을 본 발명의 목적 및 본 발명이 이루고저 하는 기술적과제로 한다.
본 발명은, 실사 인쇄용으로 사용되는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 산업자재로 사용되는 실사 인쇄용 타포린에 있어서;
본 발명 조성의 타포린 및 제품구성, 그의 제조방법에 인하여, 실사인쇄기에서 직접 인쇄되는 인쇄면인 실사 인쇄면이 타포린의 외부에 접합력이 강화된 구조로 접합되어 용이하게 인쇄, 또는 실사 인쇄면이 구비된 실사 인쇄시트가 타포린의 외부에 용이하게 접합되어 가공성이 우수하고;
단수개의 실사 인쇄면이 형성된 구성으로, 상기 실사 인쇄면이 선명하게 인쇄되어 식별이 용이하며, 작업성 향상, 원가절감이 되며;
탄성력에 의하여 클랙 현상이 방지되어 내마모성, 내한성 강화 및 내후성이 강화 되는 동시에;
특히, 종래기술의 타포린에 비하여 친 환경성으로 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 제품의 재생 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 구성의, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 관한 발명이다.
본 발명의 타포린은;
1) 섬유사인 필라멘트사 또는 부직포에 PP 수지가 함침된 기재 ;
2) 상기 기재의 상,하부에 접합된 본 발명 조성물로 구성된 상,하부 필름;
3) 상기 상부 필름의 외부에 접착제가 코팅된 접착제층;
4) 상기 접착제층의 외부에 표면처리제가 코팅된 표면처리제층;으로 본 발명의 타포린 원단이 구성되며,
5) 상기 타포린 원단의 표면처리제층 상부에, 실사인쇄기에서 직접 인쇄된 실사 인쇄면 또는 실사 인쇄면이 시트에 인쇄된 인쇄 시트인 실사 인쇄시트가 접합, 구비된 본 발명의 가공제품인 타포린으로 구성된다.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 구성에 대하여 상세히 설명키로 한다.
도 1은 본 발명의 타포린 원단을 분해, 도시한 사시도이고,
도 2는 상기 타포린 원단에 실사 인쇄면이 구비된 구성의 가공제품인 본 발명의 타포린을 분해, 도시한 사시도이며,
도 3 내지 도 5는 본 발명 타포린의 다른 실시 상태를 분해, 도시한 사시도이다.
도 1에 도시한바와 같이;
본 발명의 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 원단(100a)은,
150 내지 3000 데니아 굵기의 섬유사인 필라멘트사(11) 또는 부직포에 PP 수지(12)가 함침된 기재(10) 및;
상기 기재(10)의 상,하부에, 기재의 탄성력 부여 및, 상기 탄성력 부여로 클랙현상이 방지되어 내한성, 내마모성이 강화되며, 실사 인쇄면(60: 도2 참조)의 인 쇄 잉크가 표면에 선명히 인쇄가 되는 조성의, 주재료인 열가소성 폴리올레핀계 복합 수지(21,31)와,
부재료(22,32)인 충진을 위한 충진제와, 첨가제(23,33)인 자외선 차단제, 산화방지제, 정전기 방지제로 구성된, 본 발명 조성의 열가소성 폴리올레핀계 탄성체(Elastomer)인 상,하부 필름(20,30)이 접합되며;
상기 상부 필름(20)의 외부에, 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면(60: 도2 참조)이 실사 인쇄기에서 직접 인쇄되거나, 또는 상기 실사인쇄면(60)이 시트에 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(70: 도3 참조)를 접합시에,
상기 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)의 접합력 강화를 위한, 고형분 5 내지 20%의 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제가 도포된 접착제층(40)과;
상기 접착제층(40)의 외부에, 실사 인쇄면(60)의 인쇄시에 극성 부여로 인쇄 가공성 향상 및 내후성 향상을 위한 불소 아크릴수지로 구성된 고형분 20 내지 30%인 표면처리제층(50)이 구비된 구조로, 본 발명의 타포린 원단(100a)이 구성되어 있다.
상기, 상,하부 필름(20,30)을 조성하는 열가소성 폴리올레핀계 탄성체 조성물은;
본 발명 상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,
용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량% 로 조성 된, 주재료인 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 65 내지 85 중량% 및;
부재료로, 충진을 위한 충진제인 탈크(Talc) 또는 탄산칼슘(CaCO3) 14.7 내지 30 중량%와;
첨가제로, 자외선차단제인 Bis sebaceate 계열 또는 Poly-tetra methylbutyl- Amino 계열의 UV Stabilizer 0.1 내지 2.0 중량%와,
산화방지제인 phosphite & hydroxylamine 계열의 Phenol free processing Stabilizer 0.1 내지 1.5 중량%와,
정전기방지제인 Monoglyceride 0.1 내지 1.5 중량% 로, 조성 된다.
상기 접착제층(40)은, 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 20중량%를, 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸렌 아세테이트(EA)중 선택된 1종 또는 1종 이상이 혼합된 상태의 용제 80 내지 95 중량%에 용 해 시킨, 상기 수지 고형분 5 내지 20%인 접착제로 구성된다.
또한, 상기 표면처리제층(50)은 불소-아크릴계 수지 20 내지 30중량%를 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF)중 선택된 1종 또는 1종 이상이 혼합된 상태의 용제 70 내지 80 중량%에 용해 시킨, 고형분 20 내지 30%인 표면처리제로 구성된다
상기 조성 중, 필요에 따라 상기 상,하부 필름(20,30)인 열가소성 폴리올레핀계 탄성체 100 중량부에 대하여,
방염제인 산화 안티몬(Sb2O3) 또는 Mg(OH)2 계열의 Magnesium Hydroxide, 브롬계열의 Ethylene bis-tetrabromophthalim 중 선택된 1종, 또는 1종이상이 혼합된 상태의 방염제가 5 내지 45 중량부가 첨가되어, 방염 기능이 부여된 상,하부 필름으로 조성 될 수도 있으며;
착색을 위한 용도의 착색제인 흑색 계통의 카본블랙 또는 블루 계통의 CYAN BLUE가 0.5 내지 5.0 중량부가 첨가되어 사용될 수도 있다.
상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지)는, 기재의 탄성력 부여 및, 상기 탄성력 부여로 클랙현상이 방지되어 내한성, 내마모성이 강화되며, 실사 인쇄면의 인쇄 잉크가 표면에 선명히 인쇄가 되는 용도로 사용되며;
상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지만을 단독으로 사용시는, 끈적이는 현상이 발생되어 작업성이 저하되므로 이를 방지 할 목적으로,
상기 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지에 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지가 혼합된 복합 수지 구성인,
열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 40 내지 60 중량%와, 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 40 내지 60 중량%로, 본 발명의 열가소성 폴리올레핀계 복합 수지가 조성되며,
바람직하게는, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지 50 중량%와 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지 50 중량%인 1:1의 중량비로 조성된 열가소성 폴리올레핀계 복합수지가 본 발명 상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여, 65 내지 85 중량%가 사용된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 기재(10) 및 상,하부 필름(20,30), 접착제층(40), 표면처리제층(50)으로 구성된 본 발명 타포린 원단(100a : 도1 참조)의 상기 표면처리제층(50)의 상부에, 실사 인쇄면(60)을 실사인쇄기에서 직접 인쇄하여 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면이 구비된 구조의 본 발명의 가공제품인 타포린(100)으로 구성 된다.
이하, 본 발명의 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 다른 실시 상태에 대하여 설명키로 한다.
도 3에 도시 한바와 같이, 상기 기재(10) 및 상,하부 필름(20,30), 접착제층(40), 표면처리제층(50)으로 구성된 본 발명 타포린 원단(100a: 도1 참조)의 상기 표면처리제층(50)의 상부에, 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면(72)이 시트에 인쇄된 인쇄 시트(71)인 실사 인쇄시트(70)가 접합, 구비된 구조의 본 발명 가공제품인 타포린(100)으로 구성 될 수 있으며;
도 4에 도시 한바와 같이, 상기 도 2 구성의 실사 인쇄면(60)을 보호할 목적으로 상기 실사 인쇄면(60)의 외부에 마킹 필름인 보호 필름(80)이 접합된 구조로 구성 될 수 있으며;
도 5에 도시 한바와 같이, 상기 도 2 구성의 실사 인쇄면(60) 또는 도 3 구성의 실사 인쇄시트(70)가, 상,하부 필름(20,30)의 외부에 각기 형성된 이중 구조의 실사 인쇄면(60,60') 또는 실사 인쇄시트(70,70')로 구비된 구조로 구성 될 수 있다.
이하, 본 발명의 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 제조방법에 대하여 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명키로 한다.
도 6은 본 발명 타포린의 제조과정을 전체적으로 도시한 개략도이고,
도 7은 본 발명 타포린의 일구성인 상,하부 필름의 제조과정을 도시한 개략도이며,
도 8은 본 발명 기재에 상,하부 필름이 접합되는 제조과정을 도시한 개략도이고,
도 9는 상기 도 8의 상부 필름에 접착제 및 표면처리제가 코팅되어, 접착제층 및 표면처리층이 구비 되는 제조과정을 도시한 개략도이다.
도 6 내지 도 9에 도시한바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 5 단계의 제조단계 및 제조 방법에 의해 제조 되며, 필요에 따라 제 6 단계가 추가 구성 될 수도 있다.
1 단계: 기재 제조 단계
150 내지 3000 데니아 굵기의 섬유사인 필라멘트사 또는 부직포에, PP 수지를 양면 코팅하여 필라멘트사 또는 부직포에 PP 수지가 코팅 된 두께 0.1 내지 1.2㎜의 기재(10)가 제조 된다.
2 단계: 상,하부 필름 제조 단계
도 7에 도시 한바와 같이, 본 발명 상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,
열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer 수지)와,
용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량% 로 조성 된, 주재료인 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 65 내지 85 중량% 및;
부재료로, 충진을 위한 충진제인 탈크(Talc) 또는 탄산칼슘(CaCO3) 14.7 내지 30 중량%와;
첨가제로, 자외선차단제인 Bis sebaceate 계열의 UV Stabilizer 0.1 내지2.0 중량%, 산화방지제인 phosphite & hydroxylamine 계열의 Phenol free processing Stabilizer 0.1 내지 1.5 중량%, 정전기방지제인 Monoglyceride 0.1 내지 1.5 중량%를; 반바리 믹서(211)에 투입, 140 내지 160℃ 에서 5분간 혼합된 혼합 배합물을 예열온도 140 내지 160℃의 믹싱롤(212)로 이송시켜 1차 140 내지 160℃에서 2분간 혼련 후, 예열온도 140 내지 160℃의 워밍롤(213)로 이송, 2차 140 내지 160℃에서 2분 동안 혼련 후, 카렌다(214)로 이송,
상기 카렌다의 150 내지 170℃로 예열된 하부롤(215)에서 두께 0.1 ∼ 0.4㎜의 필름으로 제조 후, 엠보롤(216)과 냉각롤(217)을 거쳐 롤링 및 냉각되어, 본 발명의 상부(20) 또는 하부 필름(30)이 제조 된다.
3 단계: 기재에 상,하부 필름 합판 단계
도 8에 도시 한바와 같이, 상기 1단계에서 제조된 기재(10)를 적재롤 1(227)에 적재 및 상기 2단계에서 제조된 상,하부 필름(20,30)을 각기 적재롤 2,3(228,229)에 적재 후, 100 내지 120℃로 예열된 기재 예열롤(222)에 기재(10)가 통과되어 메인 압착롤(224)로 이송되며;
70 내지 80℃로 예열된 상부 필름 예열롤(223)에 상부 필름(20)이 통과되어, 메인 압착롤(224)로 이송되며;
80 내지 90℃로 예열된 하부 필름 예열롤(221)에 하부 필름(30)이 통과되어, 메인 압착롤(224)로 이송되어;
상기 메인 압착롤인 140 내지 160℃로 예열된 메인 압착롤(224)에서 상기 기재(10)의 상,하부에 상기 상,하부 필름(20,30)이 라미네이팅 되어 합판 처리된 후, 엠보롤(225) 및 냉각롤(226)을 거쳐 최종 롤링 및 냉각 처리가 되어, 상기 기재(10)에 상,하지 필름(20,30)이 합판 된 두께 0.3 내지 2.0㎜의 합판 제품이 제조 된다.
4 단계: 접착제 및 표면처리제 코팅 단계
도 9에 도시한바와 같이, 그라비아(GRAVURE) 1 코팅 설비(231)인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 120개의 음각 요홈이 새겨진 120 MESH 코팅롤(233)에, 바스(234)에 적재된 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제(235)가 도포 및, 상기 합판 제품이 투입되어, 상기 합판제품의 상부 또는 하부에 접착제의 고형분 5 내지 20㎛ 인 접착제층(40)이 두께 0.01 내지 0.03㎜로 코팅 되며;
코팅 후, 온도 60 내지 80℃ 이송속도 10 내지 20 m/min인 드라이 오븐기(237)로 이송되어 건조 후, 그라비아(GRAVURE) 2 코팅 설비(232)인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 70개의 음각 요홈이 새겨진 70 MESH 코팅롤(233')로 이송 및, 상기 70 MESH 코팅롤에 바스(234')에 적재된 불소-아크릴계 수지로 구성된 표면처리제(236)가 도포되어 상기 접착제층(40)의 외부에 표면처리제의 고형분 20 내지 30㎛ 인 표면처리제층(50)이 1회 코팅 되며;
표면처리제 코팅 후, 온도 60 내지 80℃ 이송속도 10 내지 20 m/min인 드라이 오븐기(237)로 이송 건조 되어, 상기 그라비아(GRAVURE) 2 코팅 설비(232)로 리와인딩 되어 상기와 동일한 구성으로 표면처리제층(50)이 2,3회 코팅 되어 두께 0.025 내지 0.07㎜의 표면처리층이 구비된 본 발명의 전체 두께 0.335 내지 2.1㎜의 타포린 원단(100a)이 제조 된다.
* 1회 코팅 : 1차(120 MESH-접착제) + 2차(70 MESH-표면처리제)
* 2회 코팅 : 3차(70 MESH-표면처리제) + 4차(70 MESH-표면처리제)
* 3회 코팅 : 5차(70 MESH-표면처리제) + 6차(70 MESH-표면처리제)
5 단계: 실사인쇄면 인쇄 또는 실사 인쇄시트 접합 단계
상기 4 단계의 타포린 원단(100a)을 실사 인쇄기에 투입하여, 상기 표면처리층(50)의 외부에 실사 인쇄면(60)이 직접 인쇄 되거나, 또는 실사 인쇄면이 시트에 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(70)가 상기 표면처리층(50)의 외부에 접합된, 본 발명의 가공제품인 타포린(100)이 최종 제조된다.
6 단계: 실사 인쇄면 외부에 보호필름 접합 단계 (선택 사항)
필요에 따라, 상기 5 단계 타포린의 실사 인쇄면(60)의 외부에, 상기 실사 인쇄면의 긁힘 현상 및 충격을 방지하기 위한 마킹 필름(marking film)인, 보호 필름(80)이 접합된 구성의 타포린(100)으로 제조된다.
또한, 상기 하부 필름(30)의 외부에, 상기 실사 인쇄면(60) 또는 상기 실사 인쇄시트(70)가 추가로 적층, 접합된 구조인, 이중구조의 실사 인쇄면(60,60') 또는 이중구조의 실사 인쇄시트(70,70')가 구비된 타포린(100)으로 제조 될 수 있으며;
상기 4단계의 표면처리제층(50)이, 70개의 음각 요홈이 새겨진 70 MESH 코팅롤에, 바스에 적재된 불소- 아크릴계 수지로 구성된 표면처리제가 1 내지 3회에 거쳐 코팅되는 그라비아 코팅 공법이 아닌, 나이프 코터(KNIFE COATER) 또는, 콤마 코터(COMMA COATER)공법으로, 상기 표면처리제(236)가 1회에 거쳐 코팅된 표면처리제층(50)으로 제조 될 수 있다.
상기와 같은 제품 구성 및 상,하부 필름의 조성물, 그의 제조방법으로;
본 발명의 열 가소성 폴리올레핀계 타포린은,
재질 특성상 종래 기술의 PVC 타포린의 고유 물성인 극성에 의하여 상기 기재의 외부에 실사 인쇄면이 용이하게 흡착, 인쇄 되는 물성인 극성이 없으므로, 상기와 같은 제품 구성 및 상,하부 필름의 조성물, 제조방법으로,
본 발명 조성의 상,하지 필름(20,30)에 의한 기재(10)의 탄성력 부여로 기재의 탄성력 부여 및, 상기 탄성력 부여로 클랙현상이 방지되어 내한성, 내마모성이 강화되며, 실사 인쇄면(60)의 인쇄 잉크가 표면에 선명히 인쇄가 되는 구성 및;
상기 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)의 접합력 강화를 위한 고형분 5 내지 20%의 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제(235)가 도포된 접착제층(40)에 의하여, 실사 인쇄면 인쇄 또는 실사 인쇄시트 접합시에,
상기 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)의 접합력 강화로 인쇄 또는 접합이 용이하며;
상기 접착제층(40)의 외부에, 실사 인쇄면(60)의 인쇄시에 극성 부여로 인쇄 가공성 향상 및, 내후성 향상을 위한 불소- 아크릴수지로 구성된 고형분 20 내지 30%인 표면처리제층(50)이 구비된 구조로 구성되어;
고유 물성인 극성이 없으면서도 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면(60)이 용이하게 인쇄 및;
종래기술의 복수개가 아닌 단수개의 실사 인쇄면(60)이 구비된 구성으로,
상기 단수개의 실사 인쇄면(60) 또는 단수개의 실사 인쇄시트(70)가 본 발명 타포린의 표면처리층(50) 외부에 접합 된 구조로, 주간에 광고물 내용이 외부로 선명히 표출되며,
야간의 경우는, 상기 본 발명 타포린(100)의 후면부에 위치된 조명기구의 광원이 상기 단수개의 실사 인쇄면(60) 또는 단수개의 실사 인쇄시트(70)에 조사되어, 외부로 광고물 내용이 선명히 표출되는 구조로, 식별이 용이하며, 작업성 향상, 원가절감이 되는 구조로 구성되어 있으며;
특히, 친 환경성 물질의 조성으로 종래기술의 PVC 타포린의 문제점인 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 재생 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 구조로 구성되어 있다.
또한, 상기 기재(10)가 PP 직물인바, 상기 기재(10)와 상,하부 필름(20,
30)의 합판 작업시에, 가열 변형 되는 문제점과 접합력의 강화를 위한 목적으로,
합판 작업시에, 상,하부 필름 예열롤(221,223), 기재 예열롤(222), 메인 압착롤(224)의 온도가 70 내지 160℃로 저온에서 합판 작업 및,
각 특성에 일치되는 각기 상이한 온도로 구성 되어, 합판 작업시에 열 변형이 방지되며, 접합력이 더욱 강화된 제조방법으로 구성되어 있다.
이하, 본 발명을 실시예를 들어 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예 1은, 본 발명 기재 및 상,하지 필름 조성물로 구성된 상,하부필름,접착제층, 표면처리층으로 구성 및 본 발명 제조방법으로 제조된, 상기 표면처리층의 상부에 실사 인쇄면이 실사인쇄기에서 직접 인쇄된 타포린이고,
실시예 2는, 본 발명 기재 및 상,하지 필름 조성물로 구성된 상,하부필름,접착제층, 표면처리층으로 구성 및 본 발명 제조방법으로 제조된, 상기 표면처리층의 상부에 실사 인쇄면이 인쇄된 인쇄 시트인 실사 인쇄시트가 접합된 타포린이며;
비교예 1은, 종래의 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 시중의 PVC 타포린이고;
비교예 2는, 종래의 HDPE YARN 직물지에 LDPE 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 시중의 PE 타포린이다.
(실시예 1)
두께 0.25㎜의 기재인, 300 데니아 굵기의 필라멘트사에 PP 수지가 양면 코팅된 PP 필라멘트사 직물을 제조 및;
PP 20 중량% 및 PE 20중량%, 고무 60중량%로 조성된 TPE 수지 50 중량부와 선형 저밀도 PE 수지 50 중량부로 구성된 TPE 복합 수지 79 중량부 및;
충진제인 탈크 16 중량부; Bis sebaceate 계열의 자외선 차단제 0.6중량부; 산화방지제인 Phenol free processing Stabilizer 0.2 중량%; 정전기방지제인 Monoglyceride 0.2 중량%; 를 반바리 믹서에 투입, 160℃ 에서 5분간 혼합된 혼합 배합물을 예열온도 155℃의 믹싱롤로 이송시켜 1차 155℃에서 2분간 혼련 후, 예열온도 155℃의 워밍롤로 이송, 2차 155℃에서 2분 동안 혼련 후, 카렌다로 이송,
상기 카렌다의 160℃로 예열된 하부롤에서 두께 0.3㎜의 필름으로 제조 후, 엠보롤과 냉각롤을 거쳐 롤링 및 냉각되어, 본 발명의 두께 0.2㎜의 상부 또는 하부 필름이 제조 된 후,
상기 기재를 적재롤 1에 적재 및 상기 상,하부 필름을 각기 적재롤 2,3에 적재 후, 100℃로 예열된 기재 예열롤에 기재가 통과되어 메인 압착롤로 이송 및;
75℃로 예열된 상부 필름 예열롤에 상부 필름이 통과되어, 메인 압착롤로 이송되며; 87℃로 예열된 하부 필름 예열롤에 하부 필름이 통과되어, 메인 압착롤로 이송되어; 상기 메인 압착롤인 155℃로 예열된 메인 압착롤에서 상기 기재의 상,하부에 상기 상,하부 필름이 라미네이팅 되어 합판 처리된 후, 엠보롤 및 냉각롤을 거쳐 최종 롤링 및 냉각 처리가 되어, 상기 기재에 상,하지 필름이 합판 된 두께 0.65㎜의 본 발명 합판 제품이 제조되었으며;
GRAVURE 1 코팅 설비인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 120개의 음각 요홈이 새겨진 120 MESH 코팅롤에, 바스에 적재된 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제가 도포 및, 상기 합판 제품이 투입되어, 상기 합판제품의 상부 또는 하부에 접착제의 고형분 5 내지 20㎛ 인 두께 0.015㎜의 접착제층이 코팅 되었으며;
코팅 후, 온도 70℃ 이송속도 15 m/min인 드라이 오븐기로 이송되어 건조 후, GRAVURE 2 코팅 설비인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 70개의 음각 요홈이 새겨진 70 MESH 코팅롤로 이송 및, 상기 70 MESH 코팅롤에 바스에 적재된 불소-아크릴 수지로 구성된 표면처리제가 도포되어 상기 접착제층의 외부에 표면처리제의 고형분 20 내지 30㎛ 인 두께 0.035㎜의 표면처리제층이 1회 코팅 되었으며;
표면처리제 코팅 후, 온도 70℃ 이송속도 15 m/min인 드라이 오븐기로 이송 건조 되어, 상기 GRAVURE 2 코팅 설비로 리와인딩 되어 상기와 동일한 구성으로 표면처리제층이 2,3회 재차 코팅이 되어, 본 발명의 전체 두께 0.7㎜의 타포린 원단이 제조 되었으며;
상기 타포린 원단을 실사 인쇄기에 투입하여, 상기 표면처리층의 외부에 실사 인쇄면이 직접 인쇄 된, 본 발명의 가공제품인 타포린이 최종 제조 되었다.
(실시예2)
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조된 본 발명의 타포린 원단의 표면처리층의 상부에,
실사 인쇄면이 시트에 인쇄된 인쇄 시트인, 두께 0.1 ㎜의 실사 인쇄시트를 라미네이팅 합판 처리하여 전체 두께 0.8㎜인 본 발명의 가공제품인 타포린이 최종 제조 되었다.
(비교예 1)
종래의 PET 직물지에 PVC 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 각기 실사 인쇄면이 이중구조로 인쇄된 구성의 두께 0.7㎜인 PVC 타포린을 시중에서 구입하였다.
(비교예2)
종래의 HDPE YARN 직물지에 LDPE 수지가 코팅된 기재 및 상기 기재의 상,하부에 실사인쇄면이 이중구조로 인쇄된 구성의 두께 0.7㎜인 PE 타포린을 시중에서 구입하였다.
시험 방법 및 비교 물성치 결과;
가. 인쇄 적성시험(접착성/선명도/건조성)
DGI사 XP-2506D DIGITAL PRINTER를 사용하여, 주식회사 원풍시험방법 표준 "WPS-06-03-101 인쇄적성시험"에 의거, 접착성/건조성/크렉성/선명도를 측정하였으며, 물성 결과치는 표 1에 기재하였다.
1)접착성 : 실사인쇄면을 인쇄 후, 30분 건조상태에서 테이프로 실사인쇄면을 접착, 시험하여 실사인쇄면의 외부이탈, 변형, 파손 여부를 육안으로 관찰
2)건조성 : 실사인쇄면을 인쇄 후, 드라이 오븐기를 거쳐 상온에서 완전 건조 되는 시간을 측정
3)크랙 발생여부 : 인쇄 후, 60분 건조 상태에서 원단을 접었을때 실사인쇄면 및 상,하부필름의 CRACK 발생 유무를 육안으로 확인
4)선명도 : 인쇄된 색상들이 외부로 선명하게 나타나는지의 여부를 표준색차 견본에 의하여 비교 측정
| 구 분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 |
| 접착성 | 우수 | 우수 | 우수 | 불량(이탈) |
| 건조성 | 10분(A) | 건조불필요(A) | 20분(B) | 40분(C) |
| 크랙발생여부 | 미 발생 | 미 발생 | 미 발생 | 발생(불량) |
| 선명도 | 우수 | 우수 | 불량 | 불량 |
상기 표 1과 같이, 본 발명인 실시예1,2는 사용, 기능상 전혀 지장이 없었으며,
비교예 1인 PVC 타포린 제품은 선명도가 저하되어 사용상 곤란한 문제점 및 건조성이 저하 되었으며, 비교예2인 PE 타포린은 접착성, 건조성, 크랙발생,
선명도가 현저히 저하되어 사용상의 문제점이 많은 것으로 판명되었으며, 본 발명의 실시예1이 가장 우수한 것으로 나타났다.
나. 내후성 시험
제품의 열화 현상을 측정하기 위한 주식회사 원풍시험방법 표준 "WPS-06-03-102 내후성 시험방법"에 의거, ATLAS사 UVCON TEST기에 시편을 100 내지 500시간 정체 후, TEST 기에서 시편을 꺼내어 이색현상을 측정하기 위한 기계인 DATACOLOR SPECTRAFLASH SF600의 색차계를 이용하여, 처음과의 이색현상을 측정하였다.
여기서 △E는 색차값으로서, 이 값이 클수록 처음과의 이색현상이 큼을 의미하며, 물성 결과치는 표 2에 기재하였다.
| 구 분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 |
| 100 HRS | △E = 0.67 | △E = 0.73 | △E = 1.20 | △E = 1.40 |
| 200 HRS | △E = 1.08 | △E = 1.22 | △E = 1.58 | △E = 1.78 |
| 300 HRS | △E = 1.23 | △E = 1.78 | △E = 2.20 | △E = 2.78 |
| 500 HRS | △E = 1.89 | △E = 2.10 | △E = 3.20 | △E = 3.98 |
상기 표 2와 같이, 본 발명인 실시예 1,2는 모두 양호 한 것으로 나타났으며, 비교예 1,2의 제품은 시간이 경과 할수록 불량하여 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명되었다.
따라서, 본 발명인 실시예 1,2가 가장 우수한 것으로 나타났다.
다. 내한성 시험
제품의 내한성을 측정하기 위하여 국내 KS 규격인 "KS K-0766 내한성 시험방법"으로 시험을 실시 하였으며, 물성 결과치는 표 3에 기재하였다.
| 구 분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 |
| -20 C | NO CRACK | NO CRACK | NO CRACK | NO CRACK |
| -25 C | NO CRACK | NO CRACK | CRACK | NO CRACK |
| -30 C | NO CRACK | NO CRACK | CRACK | CRACK |
상기 표 3과 같이, 본 발명인 실시예1,2가 우수한 것으로 나타났으며, 종래 제품인 비교예 1,2는 해당제품에 클랙이 발생되어 불량한 것으로 나타났다.
라. 내마모성 시험
제품의 표면 마모강도를 측정하기 위하여 미국연방규격인 "FS 5306 마모강도 시험방법"으로 LOSS WEIGHT를 측정하였으며, 물성결과치는 표 4에 기재하였다.
(TEST CONDITION : WHEEL NO.: H-18, LOAD : 1000gr)
| 구 분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 |
| 500 싸이클후 | 0.86 % | 073 | 1.2 % | 찢어짐(불량) | |
| 1000 싸이클후 | 1.45 % | 1.26 | 2.4 % | 불 량 |
상기 표 4와 같이, 본 발명인 실시예1,2 결과는 비교예1,2보다 마모강도가 우수하다는 입증 되었다.
마. 타 비교 항목
1)공해물질 발생 여부: 재질에 의한 판단을 하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
2)재생원료 사용 가능여부: 재질에 의한 판단을 하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
3)원가절감 효과: 상기 재생원료 사용가능 여부 및, 실사 인쇄면의 단일 또는 이중 구비 구조를 대비 판단(비교예 1의 PVC 타포린을 1.0 배로 기준하여 실시예 1, 2 및 비교예 2의 비교 수치를 명기) 하였으며, 결과치는 표 5에 기재 하였다.
4)작업성 : 실사 인쇄면의 단일 또는 이중 구비 구조를 대비 작업성 판단
| 구 분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 |
| 공해물질발생 | 미 발생 | 미 발생 | 환경호르몬 발생 | 미 발생 |
| 재생원료사용 | 100%가능 | 100%가능 | 사용불가 | 사용가능 |
| 원가절감효과 | 2배 | 2배 | 1배 | 1.5배 |
| 작업성 | 우수 | 우수 | 저하 | 저하 |
상기 표 5와 같이, 본 발명인 실시예 1,2가 폴리올레핀계 조성물로 구성되어 친환경성으로 공해물질이 발생되지 않았으며, 사용 후 제품의 재생원료로 100% 재활용이 가능하며, 상기 재생원료 재활용 가능 및 단일구조의 실사 인쇄면이 구비된 구성으로 원가절감이 대폭 되며, 작업성이 우수한 것으로 판명 되었으며;
종래 기술의 비교예 1은, 환경 호르몬의 발생으로 공해상의 문제점과 재생 원료로 사용 불가 및 양면 인쇄구조로 원가절감이 되지 않으며, 작업성이 저하 되는 것으로 판명 되었으며;
비교예 2 역시, 공해물질은 발생되지 않으며, 재생원료로 사용은 가능하나, 작업성이 저하 되었으며, 상기와 같이 타 물성인 상기 가 내지 라 물성 항목이 가장 저하 되어, 사용상의 문제점이 있는 것으로 판명 되었다.
상기와 같은, 본 발명 타포린 조성물 및 제품 구성, 그의 제조방법에 인하여;
실사 인쇄면이 타포린의 외부에 접합력이 강화된 구조로 구성되어 용이하게 인쇄, 또는 상기 실사 인쇄시트가 타포린의 외부에 용이하게 접합되어 가공성이 우수하고;
단수개의 실사 인쇄면이 형성된 구성으로, 상기 실사 인쇄면이 선명하게 인쇄되어 식별이 용이하며, 작업성 향상, 원가절감이 되며;
탄성력에 의하여 크랙 현상이 방지되어 내마모성, 내한성 강화 및 내후성이 강화 되는 동시에;
특히, 종래기술의 타포린에 비하여 친 환경성으로 공해 물질의 발생 방지 및 인체에 무해하며;
사용 후, 제품의 재생 원료로 100% 재 활용이 가능하여, 원가 절감이 되는 효과를 가져오는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린 및 그의 제조방법에 관한 매우 유용한 발명이다.
Claims (12)
- 산업자재인 실사 인쇄용 타포린에 있어서, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린이(100);150 내지 3000 데니아 굵기의 섬유사인 필라멘트사(11) 또는 부직포에 PP 수지(12)가 함침된 기재(10) 및;상기 기재(10)의 상,하부에, 기재의 탄성력 부여 및, 상기 탄성력 부여로 클랙현상이 방지되어 내한성, 내마모성이 강화되며, 실사 인쇄면(60)의 인쇄 잉크가 표면에 선명히 인쇄가 되는 조성의,열가소성 폴리올레핀계 복합 수지(21,31)와,충진을 위한 충진제(22,32)와, 첨가제(23,33)인 자외선 차단제, 산화방지제, 정전기 방지제로 구성된 하기 조성의 열가소성 폴리올레핀계 탄성체(Elastomer)인 상,하부 필름(20,30)이 접합되며;상기 상부 필름(20)의 외부에, 광고물 또는 게재물인 실사 인쇄면(60)이 실사 인쇄기에서 직접 인쇄되거나, 또는 상기 실사인쇄면(72)이 시트에 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(70)를 접합시에,상기 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)의 접합력 강화를 위한, 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제(235)가 도포된 접착제층(40)과;상기 접착제층(40)의 외부에, 실사 인쇄면(60)의 인쇄시에 극성 부여로 인쇄 가공성 향상 및 내후성 향상을 위한 불소- 아크릴수지로 구성된 표면처리제층(50)이 구비된 구조로, 타포린 원단(100a)이 구성되며;상기 타포린 원단의 표면처리제층(50)상부에, 실사인쇄기에서 직접 인쇄된 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄면(72)이 시트(71)에 인쇄된 인쇄 시트인 실사 인쇄시트(70)가 접합, 구비된 가공제품인 타포린(100)으로 구성되며;상기, 상,하부 필름(20,30)을 조성하는 열가소성 폴리올레핀계 탄성체의 조성물은;상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량% 로 조성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 65 내지 85 중량% 및;충진을 위한 충진제인 탈크(Talc) 또는 탄산칼슘(CaCO3) 14.7 내지 30 중량%와;첨가제로, 자외선차단제인 Bis sebaceate 계열 또는 Poly-tetra methylbutyl- Amino 계열의 UV Stabilizer 0.1 내지 2.0 중량%와,산화방지제인 phosphite & hydroxylamine 계열의 Phenol free processing Stabilizer 0.1 내지 1.5 중량%와, 정전기방지제인 Monoglyceride 0.1 내지 1.5 중량% 로, 조성 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 산업자재인 타포린에 탄성력을 부여하기 위하여, 상기 타포린의 기재 외부에 접합되는 상,하부 필름이;상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,열 가소성 폴리올레핀계 수지인 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer)와,용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가 각기 40 내지 60 중량% 로 조성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 65 내지 85 중량% 및;충진을 위한 충진제인 탈크(Talc) 또는 탄산칼슘(CaCO3) 14.7 내지 30 중량%와;첨가제로, 자외선차단제인 Bis sebaceate 계열 또는 Poly-tetra methylbutyl- Amino 계열의 UV Stabilizer 0.1 내지 2.0 중량%와,산화방지제인 phosphite & hydroxylamine 계열의 Phenol free processing Stabilizer 0.1 내지 1.5 중량%와, 정전기방지제인 Monoglyceride 0.1 내지 1.5 중량% 로, 조성 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상,하부 필름(20,30)인 열가소성 폴리올레핀계 탄성체 100 중량부에 대하여,방염제인 산화 안티몬(Sb2O3) 또는 Mg(OH)2 계열의 Magnesium Hydroxide, 브롬계열의 Ethylene bis-tetrabromophthalim 중 선택된 1종, 또는 1종이상이 혼합된 상태의 방염제가 5 내지 45 중량부가 첨가 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 상,하부 필름(20,30)인 열가소성 폴리올레핀계 탄성체 100 중량부에 대하여,착색을 위한 용도의 착색제인 흑색 계통의 카본블랙 또는 블루 계통의 CYAN BLUE가 0.5 내지 5.0 중량부가 첨가 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항에 있어서, 상기 접착제층(40)이 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 수지 5 내지 20중량%를, 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF), 에틸렌 아세테이트(EA)중 선택된 1종 또는 1종 이상이 혼합된 상태의 용제 80 내지 95 중량%에 용해 시킨, 수지 고형분 5 내지 20%인 접착제로 구성 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항에 있어서, 상기 표면처리제층(50)이 불소-아크릴계 수지 20 내지 30중량%를 용제인 메틸에틸케톤(MEK) 또는 디메틸포름아마이드(DMF)중 선택된 1종 또는 1종 이상이 혼합된 상태의 용제 70 내지 80 중량%에 용해 시킨, 고형분 20 내지 30%인 표면처리제로 구성 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항에 있어서, 상기 실사 인쇄면(60)의 외부에 마킹 필름인 보호 필름(80)이 접합된 구조로 구성 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 제 1항에 있어서, 상기 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)가, 상,하부 필름(20,30)의 외부에 각기 형성된 이중 구조의 실사 인쇄면(60,60') 또는 실사 인쇄시트(70,70')로 구비 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린.
- 다음과 같은 5 단계의 제조 단계로 제조 됨을 특징으로 하는, 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 제조방법.1 단계: 기재 제조 단계150 내지 3000 데니아 굵기의 섬유사인 필라멘트사 또는 부직포에, PP 수지를 양면 코팅하여 필라멘트사 또는 부직포에 PP 수지가 코팅된 두께 0.1 내지 1.2㎜의 기재(10)가 제조 된다.2 단계: 상,하부 필름 제조 단계상,하부 필름 조성물 전체를 100 중량%로 기준하여,열 가소성 폴리올레핀계 수지인, 폴리프로필렌(PP) 10 내지 30 중량% 및 폴리에틸렌(PE) 15 내지 25 중량%에 고무 55 내지 65중량%가 함유된, 열 가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 수지(TPE 수지: Thermo Plastic Elastomer 수지)와,용융지수 0.8 내지 1.2, 밀도 0.918 내지 0.922의 선형 저밀도 폴리에틸렌수지가, 각기 40 내지 60 중량% 로 조성 된, 열가소성 폴리올레핀계 복합수지 65 내지 85 중량% 및;충진을 위한 충진제인 탈크(Talc) 또는 탄산칼슘(CaCO3) 14.7 내지 30 중량%와;첨가제로, 자외선차단제인 Bis sebaceate 계열의 UV Stabilizer 0.1 내지2.0 중량%, 산화방지제인 phosphite & hydroxylamine 계열의 Phenol free processing Stabilizer 0.1 내지 1.5 중량%, 정전기방지제인 Monoglyceride 0.1 내지 1.5 중량%를; 반바리 믹서(211)에 투입, 140 내지 160℃ 에서 5분간 혼합된 혼합 배합물을 예열온도 140 내지 160℃의 믹싱롤(212)로 이송시켜 1차 140 내지 160℃에서 2분간 혼련 후, 예열온도 140 내지 160℃의 워밍롤(213)로 이송, 2차 140 내지 160℃에서 2분 동안 혼련 후, 카렌다(214)로 이송,상기 카렌다의 150 내지 170℃로 예열된 하부롤(215)에서 두께 0.1 ∼ 0.4㎜의 필름으로 제조 후, 엠보롤(216)과 냉각롤(217)을 거쳐 롤링 및 냉각되어, 상부(20) 또는 하부 필름(30)이 제조 된다.3 단계: 기재에 상,하부 필름 합판 단계상기 1단계에서 제조된 기재(10)를 적재롤 1(227)에 적재 및, 상기 2단계에서 제조된 상,하부 필름(20,30)을 각기 적재롤 2,3(228,229)에 적재 후, 100 내지 120℃로 예열된 기재 예열롤(222)에 기재(10)가 통과되어 메인 압착롤(224)로 이송되며;70 내지 80℃로 예열된 상부 필름 예열롤(223)에 상부 필름(20)이 통과되어, 메인 압착롤(224)로 이송되며;80 내지 90℃로 예열된 하부 필름 예열롤(221)에 하부 필름(30)이 통과되어, 메인 압착롤(224)로 이송되어;상기 메인 압착롤인 140 내지 160℃로 예열된 메인 압착롤(224)에서 상기 기재(10)의 상,하부에 상기 상,하부 필름(20,30)이 라미네이팅 되어 합판 처리된 후, 엠보롤(225) 및 냉각롤(226)을 거쳐 최종 롤링 및 냉각 처리가 되어, 상기 기재(10)에 상,하지 필름(20,30)이 합판 된 두께 0.3 내지 2.0㎜의 합판 제품이 제조 된다.4 단계: 접착제 및 표면처리제 코팅 단계그라비아(GRAVURE) 1 코팅 설비(231)인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 120개의 음각 요홈이 새겨진 120 MESH 코팅롤(233)에, 바스(234)에 적재된 폴리우레탄- 시아노 아크릴레이트계 접착제(235)가 도포 및, 상기 합판 제품이 투입되어, 상기 합판제품의 상부 또는 하부에 접착제의 고형분 5 내지 20㎛ 인 접착제층(40)이 두께 0.01 내지 0.03㎜로 코팅 되며;코팅 후, 온도 60 내지 80℃ 이송속도 10 내지 20 m/min인 드라이 오븐기(237)로 이송되어 건조 후, 그라비아(GRAVURE) 2 코팅 설비(232)인 코팅롤의 면적 1인치 내에 코팅 두께조절을 위한 70개의 음각 요홈이 새겨진 70 MESH 코팅롤(233')로 이송 및, 상기 70 MESH 코팅롤에 바스(234')에 적재된 불소-아크릴계 수지로 구성된 표면처리제(236)가 도포되어 상기 접착제층(40)의 외부에 표면처리제의 고형분 20 내지 30㎛ 인 표면처리제층(50)이 1회 코팅 되며;표면처리제 코팅 후, 온도 60 내지 80℃ 이송속도 10 내지 20 m/min인 드라이 오븐기(237)로 이송 건조 되어, 상기 GRAVURE 2 코팅 설비(232)로 리와인딩 되어 상기와 동일한 구성으로 표면처리제층(50)이 2,3회 코팅 되어 두께 0.025 내지 0.07㎜의 표면처리층이 구비된 전체 두께 0.335 내지 2.1㎜의 타포린 원단(100a)이 제조 된다.* 1회 코팅 : 1차(120 MESH-접착제) + 2차(70 MESH-표면처리제)* 2회 코팅 : 3차(70 MESH-표면처리제) + 4차(70 MESH-표면처리제)* 3회 코팅 : 5차(70 MESH-표면처리제) + 6차(70 MESH-표면처리제)5 단계: 실사인쇄면 인쇄 또는 실사 인쇄시트 접합 단계상기 4 단계의 타포린 원단(100a)을 실사 인쇄기에 투입하여, 상기 표면처리층(50)의 외부에 실사 인쇄면(60)이 직접 인쇄 되거나, 또는 실사 인쇄면이 시트에 인쇄된 인쇄시트인 실사 인쇄시트(70)가 상기 표면처리층(50)의 외부에 접합된, 가공제품인 타포린(100)이 최종 제조된다.
- 제 9항에 있어서, 상기 4단계의 표면처리제층(50)이, 상기 그라비아 코팅 공법이 아닌, 나이프 코터(KNIFE COATER) 또는, 콤마 코터(COMMA COATER)공법으로, 표면처리제가 1회에 거쳐 코팅된 표면처리제층(50)으로 제조 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 5 단계 타포린의 하부 필름(30) 외부에, 실사 인쇄면(60) 또는 실사 인쇄시트(70)가 추가로 적층, 접합된 구조인, 이중 구조의 실사 인쇄면(60,60') 또는 이중 구조의 실사 인쇄시트(70,70')가 구비된 타포린으로 제조 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 제조방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 5 단계 타포린의 실사 인쇄면(60)의 외부에, 상기 실사 인쇄면의 긁힘 현상 및 충격을 방지하기 위한 마킹 필름(marking film)인, 보호 필름(80)이 접합된 타포린(100)으로 제조 됨을 특징으로 하는 열 가소성 폴리올레핀계 타포린의 제조방법.
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