KR100853261B1

KR100853261B1 - Tool bag molding manufacturing method

Info

Publication number: KR100853261B1
Application number: KR1020070016664A
Authority: KR
Inventors: 주충열
Original assignee: 주충열
Priority date: 2007-02-16
Filing date: 2007-02-16
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2027-02-16

Abstract

본 발명은 공구자루 성형제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단순한 수지의 성형으로 인한 공구자루의 견고성을 보강하고, 상대적으로 단순한 제작과정을 제공하는 공구자루의 성형제조방법에 관한 것이다. 그 목적은 섬유를 이용하여 이를 합침하여 견고하고, 탄성력이 풍부한 공구자루를 제조하는 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention relates to a tool bag molding manufacturing method, and more particularly, to a method for manufacturing a tool bag to reinforce the robustness of the tool bag due to the molding of a simple resin, and to provide a relatively simple manufacturing process. The purpose is to provide a manufacturing method for producing a solid, elastic force-rich tool sack by combining the fibers using the fiber.

이를 위한 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법에 의하면, 저가의 설비로 구비되는 공구자루의 성형제조방법을 제공하여 공구자루의 견고성을 보강하고, 상대적으로 저가이면서 탄성력이 풍부하고 견고한 공구자루를 제공하여 그 제품 신뢰성이 월등하게 향상되는 작용효과가 있다.According to the tool bag molding manufacturing method according to the present invention for this purpose, by providing a tool bag forming method of the tool bag is provided as a low-cost equipment to reinforce the firmness of the tool bag, to provide a relatively low cost and abundant elastic force and solid tool bag There is an effect that the product reliability is significantly improved.

Description

Tool bag molding manufacturing method {.}

도 1은 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법에 의해서 생산된 공구자루의 일실시예.1 is an embodiment of a tool bag produced by the tool bag molding manufacturing method according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법을 각 단계별로 도시한 블럭도.Figure 2 is a block diagram showing each step of the tool bag molding manufacturing method according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 공구자루의 제작공정을 개략적으로 도시한 공정도.Figure 3 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the tool bag according to the present invention.

도 4는 본 발명에 적용된 유압성형기와 심재성형금형의 설치된 상태를 보인 도면.Figure 4 is a view showing an installed state of the hydraulic molding machine and the core molding mold applied to the present invention.

도 5는 본 발명에 적용된 색상도포성형기와 색상도포금형이 설치된 상태를 보인 도면.Figure 5 is a view showing a state in which the color coating mold and color coating mold applied to the present invention is installed.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명** Description of symbols on the main parts of the drawings *

10 : 공구자루 20 : 섬유 10: tool bag 20: fiber

30 : 수지조 40 : 공급롤 30: resin tank 40: supply roll

50 : 이송롤러 60 : 유압성형기 50: feed roller 60: hydraulic molding machine

70 : 공구자루성형부재 80 : 색상도포성형기70: tool bag molding member 80: color coating molding machine

본 발명은 공구자루 성형제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단순한 수지의 성형으로 인한 공구자루의 견고성을 보강하고, 상대적으로 단순한 제작과정을 제공하는 공구자루의 성형제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tool bag molding manufacturing method, and more particularly, to a method for manufacturing a tool bag to reinforce the robustness of the tool bag due to the molding of a simple resin, and to provide a relatively simple manufacturing process.

일반적으로 망치, 삽, 도끼 등의 공구자루는 대한민국 특허출원 제1989-20788호 "폐마대를 이용하여 제조하는 망치자루의 제조방법 및 그 망치자루" 및 대한민국 특허출원 제1999-18119호 "합성수지 삽자루의 제조방법"등이 개시되어 사용되고 있다.Generally, hammers, shovels, axes, etc. are used in the Republic of Korea Patent Application No. 1989-20788 "Manufacturing method of hammer sack using a sack and its hammer sack" and Republic of Korea Patent Application No. 1999-18119 "Synthetic resin shovel Manufacturing method of a bag "and the like are disclosed and used.

위와 같은 공지의 예들은 폐기물의 이용 또는 일반적인 합성수지를 이용하고 있으나, 그 제작방법에 있어서 단순히 수지를 합침하고 이를 겹친 후 성형하는 방법 내지 단순히 합성수지를 사출하는 방법으로 공구자루를 성형하는 방법을 선택하여 제조하고 있다.Known examples such as the use of waste or general synthetic resin, but in the manufacturing method by simply combining the resin and overlapping the molding method or simply by molding the method of molding the tool bag by injection molding the synthetic resin Manufacture.

그러나, 이러한 공지의 예들은 재료의 수득과정이 어렵고 통상의 사출성형으로 인해 그 견고성이 떨어지는 문제점이 발생하였으며, 나날이 발전하고 있는 합성 수지의 특화로 인해 균일한 강도와 견고성, 탄성력을 동시에 갖추어야 하는 공구자루의 개선이 절실히 요구되는 실정이었다.However, these known examples are difficult to obtain the material and have a problem of poor rigidity due to conventional injection molding, and due to the specialization of synthetic resins that are being developed day by day, tools having uniform strength, rigidity, and elasticity at the same time are required. Improvement of the bag was urgently needed.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 섬유를 이용하여 이를 합침하여 견고하고, 탄성력이 풍부한 공구자루를 제조하는 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a manufacturing method for producing a solid, elastic force-rich tool bag by combining them using fibers.

본 발명의 또 다른 목적 및 효과는 이하의 상세한 설명으로부터 명확하게 되고, 본 발명의 바람직한 실시예를 나타내는 상세한 설명 및 실시예는 본 발명의 범주를 제한하는 것이 아니다.Further objects and effects of the present invention will become apparent from the following detailed description, and the detailed description and examples showing the preferred embodiments of the present invention are not intended to limit the scope of the present invention.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 여러 가닥의 섬유를 수지조로 통과시키고 합침시켜 강화봉을 제조하는 공구자루 성형제조방법에 있어서,In the present invention for achieving the above object, in the tool bag molding manufacturing method for producing a reinforcing rod by passing and combining the fibers of several strands in a resin bath,

상기 섬유는 완성된 공구자루 100 중량%에 대하여 60 중량% ~ 78 중량%로 구비되어 수지조를 통과하고, 수지조에는 완성된 공구자루 100중량%에 대하여 아교 10 중량% ~ 20 중량%와 활석분 10 중량% ~ 15 중량%, 응고제 2 중량% ~ 5 중량%가 서로 교반되어 통과되는 섬유와 합침하여 공구자루성형부재를 구비하는 단계;The fiber is provided with 60% to 78% by weight with respect to 100% by weight of the finished tool sack is passed through the resin tank, the resin tank 10% by weight to 20% by weight and talc relative to 100% by weight of the finished tool sack 10 wt% to 15 wt% of min, 2 wt% to 5 wt% of coagulant are agitated with each other and passed through the fiber to provide a tool bag forming member;

상기 구비된 공구자루성형부재가 경화되기 전 일정한 길이로 절단하고, 이를 유압성형기의 심재성형금형에 투입하여 공구자루의 심재를 성형하는 성형단계;A molding step of cutting the provided tool bag forming member to a predetermined length before curing and inserting the tool bag forming member into a core mold of the hydraulic molding machine to mold the core material of the tool bag;

상기 심재로 성형된 공구자루를 수가공하여 다듬어 마감하는 심재성형마감단계;A core molding finishing step of processing and finishing the tool bag formed of the core material;

상기 마감된 공구자루를 색상도포성형기의 색상도포금형에 투입한 후 150℃ ~ 170℃ 사이로 가온된 염료를 상기 색상도포금형에 투입하여 심재의 표면에 색상을 분사성형하는 심재색상도포단계;A core color coating step of injecting the finished tool sack into the color coating mold of the color coating machine and then inserting the dye heated to between 150 ° C. and 170 ° C. into the color coating mold to spray the color onto the surface of the core material;

상기 색상이 도포된 공구자루를 100℃ ~ 120℃ 사이로 유지된 건조기에 투입하여 건조하는 건조단계; 를 포함하여 이루어진다.A drying step of putting the tool sack coated with the color into a drier maintained between 100 ° C. and 120 ° C .; It is made, including.

또한, 상기 심재색상도포단계에 적용된 염료는 노란색의 염료와 폴리에틸렌수지가 150℃ ~ 160℃ 사이의 온도에서 교반되어 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dye applied in the core color coating step is characterized in that the yellow dye and the polyethylene resin is provided by stirring at a temperature between 150 ℃ ~ 160 ℃.

또한, 상기 섬유는 에폭시 수지와 보강재 및 경화제로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the fiber is characterized by consisting of an epoxy resin, a reinforcing material and a curing agent.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 먼저, 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 부여한다. Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, like reference numerals designate functionally identical or similar parts throughout the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법에 의해서 생산된 공구자루의 일실시예이고, 도 2는 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법을 각 단계별로 도시한 블럭도이고, 도 3은 본 발명에 따른 공구자루의 제작공정을 개략적으로 도시한 공정도이고, 도 4는 본 발명에 적용된 유압성형기와 심재성형금형의 설치된 상태를 보인 도면이고, 도 5는 본 발명에 적용된 색상도포성형기와 색상도포금형이 설치된 상태를 보인 도면이다.1 is an embodiment of a tool bag produced by the tool bag molding manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a block diagram showing each step of the tool bag molding manufacturing method according to the present invention, Figure 3 Figure 4 is a process diagram schematically showing the manufacturing process of the tool bag according to the invention, Figure 4 is a view showing the installed state of the hydraulic molding machine and the core molding mold applied to the present invention, Figure 5 is a color coating molding machine and color coating applied to the present invention A diagram showing a state where a mold is installed.

도 1의 a, b, c 에 도시된 바와 같이 본 발명이 적용되어 제조될 수 있는 공구자루(10)는 도끼자루(10a), 삽자루(10b), 망치자루(10c) 등 다양한 종류가 적용될 수 있다.As shown in a, b, c of FIG. 1, the tool sack 10 to which the present invention may be applied may be applied to various types such as an axe 10a, a shovel 10b, and a hammer sack 10c. Can be.

도 1의 a, b, c 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따라 여러 가닥의 섬유(20)를 수지조(30)로 통과시키고 합침시켜 강화봉을 제조하는 공구자루 성형제조방법이 기본적으로 적용될 수 있다.Referring to a, b, c and Figure 2 of Figure 1, according to the present invention is basically a tool bag molding manufacturing method for producing a reinforcing rod by passing the various fibers 20 through the resin tank 30 and coalescing Can be applied.

위와 같은 공구자루 성형제조방법은 대한민국 공개특허 제2000-0036011호 "강화복합제품과 이를 생산하기 위한 방법 및 장치"에 개시된 생산방법으로, 본 발명에서는 위와 같은 공개특허의 기술내용이 다양하게 변형되어 적용될 수 있고, 이를 개량하여 더욱 견고하고 저렴하게 공급될 수 있는 공구자루(10)를 제공한다.Tool bag molding manufacturing method as described above is a production method disclosed in the Republic of Korea Patent Publication No. 2000-0036011 "reinforced composite products and methods and apparatus for producing the same", in the present invention various modifications of the technical contents of the It can be applied, and improved to provide a tool bag 10 that can be supplied more firmly and inexpensively.

특히, 상기 공개특허와 같이 여러 가닥의 섬유(20)가 수지조(30)를 통과하면서 합침되어 일정한 굵기로 성형되는 과정은 당업자라 하면 충분히 이해될 것이며, 본 발명은 위와 같은 일정한 굵기로 성형되는 과정에서 한정될 수 있는 특유의 각종 수지 또는 첨가제를 혼합하고, 이를 특정한 조건하에서 성형시켜 공구자루(10)를 제조하는 것에 그 특징이 있다.In particular, the process of forming the fiber 20 of the plurality of strands as it is combined while passing through the resin tank 30 to form a certain thickness will be fully understood by those skilled in the art, the present invention is molded to a certain thickness as described above It is characterized in that the tool sack 10 is manufactured by mixing various resins or additives unique to the process and molding them under specific conditions.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 공구자루(10)를 제조하기 위하여 적용된 섬유(20)는 완성된 공구자루(10)를 100 중량%로 가정했을 경우 섬유(20)의 포함비율이 60 중량% ~ 78 중량%를 이룬다.As shown in FIG. 2, the fiber 20 applied to manufacture the tool bag 10 according to the present invention has a content ratio of the fiber 20 when the finished tool bag 10 is assumed to be 100% by weight. 60% to 78% by weight.

이러한 섬유(20)는 에폭시수지 80 중량% ~ 85 중량% 과 보강재 12 중량% ~ 15 중량% 및 경화제 3 중량% ~ 5 중량%로 이루어지고, 특히 보강재는 유리섬유 및 나일론, 테드론이 적용되고, 경화제는 지방족 아민, 방향족 아민, 산무수물 및 기타 다양한 종류의 경화제가 적용됨이 바람직하다.The fiber 20 is composed of 80% to 85% by weight of epoxy resin, 12% to 15% by weight of the reinforcement and 3% to 5% by weight of the hardener, in particular, the reinforcement is glass fiber and nylon, Tedron is applied The hardener is preferably an aliphatic amine, an aromatic amine, an acid anhydride and various other types of hardeners.

위와 같이 구비된 섬유(20)는 수지조(30)를 통과하고, 이러한 수지조(30)에는 아교 10 중량% ~ 20 중량%와 활석분 10 중량% ~ 15 중량%, 응고제 2 중량% ~ 5 중량%가 서로 교반되어 있다.Fiber 20 provided as described above passes through the resin tank 30, the resin tank 30 in the glue 10 wt% to 20 wt% and talc powder 10 wt% to 15 wt%, coagulant 2 wt% to 5 The weight percentages are stirred together.

이때 아교는 스티렌, 카르바미드, 벤졸 무스물, 리드로키논, 탄산칼슘이 일정배합되어 적용되고, 응고제에는 과산화 칼륨 또는 수산화나트륨이 적용됨이 바람직하다. At this time, the glue is styrene, carbamide, benzol mousse, reedokinone, calcium carbonate is applied in a constant blend, it is preferable that potassium peroxide or sodium hydroxide is applied to the coagulant.

섬유(20)는 수조에 통과함으로서 합침하여 공구자루성형부재(70)를 구비하는 단계(S100)를 수행한다.The fiber 20 is combined by passing through the water tank to perform a step (S100) having a tool bag forming member 70.

상기 단계(S100)에서 적용된 섬유(20)는 에폭시수지 80 중량% ~ 85 중량% 와 보강재 12 중량% ~ 15 중량% 및 경화제 3 중량% ~ 5 중량%로 이루어지고, 특히 보강재는 유리섬유 및 나일론, 테드론이 적용되고, 경화제는 지방족 아민, 방향족 아민, 산무수물 및 기타 다양한 종류의 경화제가 적용되어 이루어지고, 아교는 스티렌, 카르바미드, 벤졸 무스물, 리드로키논, 탄산칼슘이 일정배합되어 적용되고, 응고제에는 과산화 칼륨 또는 수산화나트륨이 적용됨이 바람직하다. 전술한 공개특허와 같이 섬유(20)는 공급롤(40)에 권취된 후 가닥을 이루며 취출된다.The fiber 20 applied in the step (S100) is composed of 80% by weight to 85% by weight of epoxy resin, 12% by weight to 15% by weight of reinforcement and 3% by weight to 5% by weight of a hardener, in particular, the reinforcement is glass fiber and nylon , Tedron is applied, and the curing agent is composed of aliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides and various other types of curing agents. And coagulant, potassium peroxide or sodium hydroxide is preferably applied. As described above, the fiber 20 is taken out in a strand after being wound on the supply roll 40.

도시된 바와 같이 이러한 공급롤(40)은 다수개가 구비되며 여기에서 취출되는 섬유(20)는 다시 후술하는 수지조(30)를 통과하면서 하나의 묶음으로 형성되므로 그 파단강도 및 인장강도는 수지를 한번에 성형한 것보다 뛰어나다.As shown, a plurality of such feed rolls 40 are provided, and the fibers 20 taken out therefrom are formed in one bundle while passing through the resin bath 30 to be described later. Superior to molding at one time

본 발명에 적용된 수지조(30)는 섬유(20)가 통과되어 전술한 비율의 아교, 활석분, 응고제와 함께 합침되는 곳이다.The resin tank 30 applied to the present invention is a place where the fiber 20 is passed and coalesced together with the glue, talc powder and coagulant in the above-described ratio.

이러한 수지조(30) 내부는 미도시되었지만 통상의 교반기 역할을 동시에 수행하며, 이는 당업자라 하면 용이하게 이해될 수 있다.Although the inside of the resin tank 30 is not shown, it performs the role of a conventional stirrer at the same time, which can be easily understood by those skilled in the art.

수지조(30)를 통과한 섬유(20)는 일정한 굵기로 형성되어 후방으로 진행하며, 굵기는 수지조(30)의 일측으로 설치된 다이스(32)에 관통된 크기에 의해서 결정된다.The fiber 20 passing through the resin tank 30 is formed to a predetermined thickness and proceeds to the rear, and the thickness is determined by the size penetrated by the dice 32 provided to one side of the resin tank 30.

수지조(30)의 후방으로는 이송롤러(50)가 설치되어 있으며, 합침된 섬유(20)는 이송롤러(50)를 통과하면서 공구자루성형부재(70)로 서서히 경화된다.At the rear of the resin tank 30, a feed roller 50 is provided, and the joined fiber 20 is gradually cured by the tool bag forming member 70 while passing through the feed roller 50.

본 발명은 상기 단계(S100)가 종료되면 공구자루성형부재(70)가 더욱 경화되기 전 일정한 길이로 절단하고, 이를 유압성형기의 심재성형금형에 투입하여 공구자루(10)의 심재를 성형하는 성형단계(S200)를 수행한다.In the present invention, when the step (S100) is finished, the tool sack forming member 70 is cut to a certain length before being further cured, and is molded into the core mold of the hydraulic molding machine to mold the core of the tool sack 10. Step S200 is performed.

바람직하게 위와 같이 경화되고 있는 공구자루성형부재(70)는 일정한 크기, 예를 들면 도끼자루(10a)가 적용되면 1m 이상의 크기로 절단되어 Preferably, the tool bag forming member 70 being hardened as described above is cut to a size of 1 m or more when a certain size, for example, the ax bag 10a is applied.

심재를 성형하는 성형단계(S200)는 유압성형기(60)과 심재성형금형(62)으로 이루어져 있으며, 심재성형금형(62)은 도 4에 도시된 바와 같이 상하로 이루어진 통상의 성형틀로 이루어져 있다. Molding step (S200) for forming the core material is composed of a hydraulic molding machine 60 and the core molding mold 62, the core molding mold 62 is composed of a conventional molding frame made up and down as shown in FIG. .

이러한 심재성형금형(62)으로 상기 일정한 길이로 절단된 공구자루성형부 재(70)가 투입되고, 성형틀의 상하작동으로 성형틀에 형성된 형상으로 공구자루(10)가 성형된다.The tool sack molding member 70 cut into the core mold 62 is cut into the predetermined length, and the tool sack 10 is molded into a shape formed in the mold by vertical operation of the mold.

위와 같이 심재로 성형된 공구자루(10)가 성형되면 취출하여 수가공하여 다듬어 마감하는 심재성형마감단계(S300)을 수행한다.When the tool sack 10 formed of the core material is molded as described above, the core material finishing step S300 is performed to take out the finished and polished finish.

심재성형마감단계(S300)에서는 성형틀 사이로 흘러나온 공구자루성형부재(70)의 버를 제거하는 과정으로 미련한 외관을 위해서는 필수적인 과정이다.In the core molding finishing step (S300) is a process for removing the burr of the tool bag forming member 70 flowed between the molding frame is an essential process for the foolish appearance.

다음에는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 마감된 공구자루(10)를 색상도포성형기(80)의 색상도포금형(82)에 투입한 후 150℃ ~ 170℃ 사이로 가온된 염료를 상기 색상도포금형(82)에 투입하여 심재의 표면에 색상을 분사성형하는 심재색상도포단계(S400)를 수행한다.Next, as shown in FIG. 5, the finished tool sack 10 is added to the color coating mold 82 of the color coating machine 80, and then the dye heated to 150 ° C. to 170 ° C. is applied to the color coating mold ( 82) to perform the core color coating step (S400) for injection molding the color on the surface of the core material.

심재색상도포단계(S400)에 적용된 색상도포성형기(80)는 통상적인 유압성형기가 적용되고, 색상도포금형(82)은 공구자루(10)가 성형되어 있는 상하 성형틀로 이루어져 있다.The color coating machine 80 applied to the core color coating step S400 is applied to a conventional hydraulic molding machine, and the color coating mold 82 is formed of a top and bottom molding frame in which a tool bag 10 is molded.

특히, 색상도포금형(82)으로는 공구자루(10)에 색상을 도포하게 되는 염료가 저장된 호퍼(84)가 설치되어 있으며, 이 호퍼(84)는 일정한 온도 150℃ ~ 170℃ 사이의 온도를 유지하고 있다.In particular, the color coating mold 82 is provided with a hopper 84 that stores a dye to apply the color to the tool sack 10, the hopper 84 is a temperature between a constant temperature 150 ℃ ~ 170 ℃ Keeping up.

본 발명에서 호퍼(84)에 투입되는 염료는 공구자루(10)와의 부착력을 위해서 폴리에틸렌수지와 혼합되어 있으며, 호퍼(84) 내에서 교반된 후 색상도포성형기(80)가 작동되면 색상도포금형(82)으로 투입되어 그 내부에 셋팅된 공구자루(10)의 표면에 침투하여 염색하게 된다.In the present invention, the dye introduced into the hopper 84 is mixed with the polyethylene resin for adhesion with the tool sack 10, and after the agitator is stirred in the hopper 84, when the color coating machine 80 is operated, the color coating mold ( 82) is penetrated into the surface of the tool sack 10 set therein and is dyed.

본 발명에서 있어서 호퍼(84)의 내부는 블레이드가 설치된 통상기 교반설비가 장착되어 있다는 것을 당업자라 하면 당연히 알 수 있다.In the present invention, it is obvious to those skilled in the art that the inside of the hopper 84 is equipped with a conventional stirring device equipped with a blade.

염색이 완료되면 색상이 도포된 공구자루(10)를 100℃ ~ 120℃ 사이로 유지된 건조기(90)에 투입하여 30분 ~ 1시간 사이의 간격을 두고 건조하는 건조단계(S500)를 수행한다.When the dyeing is completed, the tool sack 10 coated with the color is put into a dryer 90 maintained at 100 ° C. to 120 ° C., and a drying step S500 is performed at intervals of 30 minutes to 1 hour.

건조단계(S500)에서는 공구자루(10)의 표면에 침투한 염료를 경화시키기 위한 과정으로 이 건조단계(S500)를 수행하여 취출된 공구자루(10)는 일정한 색상과 견고한 품질을 갖게 된다.In the drying step (S500), the tool bag (10) taken out by performing the drying step (S500) as a process for curing the dye penetrating the surface of the tool bag 10 has a constant color and solid quality.

그리고 위와 같은 각 단계를 수행하여 생산된 공구자루(10)는 특유의 탄성력을 가지고 있으며, 견고하다. 또한 사용자의 기호에 따라 선택할 수 있도록 염료의 색상에 변화를 주어 다양한 종류의 공구자루(10)를 생산할 수 있다.And the tool sack 10 produced by performing each step as described above has a unique elastic force, and is robust. In addition, by changing the color of the dye to be selected according to the user's preference it can produce various kinds of tool sack (10).

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.This invention can be implemented in other various forms, without deviating from the mind or main characteristic. For this reason, the above-described embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly. The scope of the present invention is shown by the scope of the claims, and is not limited by the specification text. Again, all variations and modifications belonging to the equivalent scope of the claims are within the scope of the present invention.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 공구자루 성형제조방법에 의하면, 저가의 설비로 구비되는 공구자루의 성형제조방법을 제공하여 공구자루의 견고성을 보강하고, 상대적으로 저가이면서 탄성력이 풍부하고 견고한 공구자루를 제공하여 그 제품 신뢰성이 월등하게 향상되는 작용효과가 있다.As described in detail above, according to the tool bag molding manufacturing method according to the present invention, by providing a tool bag molding manufacturing method equipped with a low-cost equipment to reinforce the firmness of the tool bag, it is relatively inexpensive and rich in elastic force Providing a solid tool bag, the product reliability is greatly improved.

Claims

In the tool bag molding manufacturing method for producing a reinforcing rod by passing a plurality of strands of fiber through a resin tank and coalescing,

The fiber is provided with 60% to 78% by weight with respect to 100% by weight of the finished tool sack is passed through the resin tank, the resin tank 10% by weight to 20% by weight and talc relative to 100% by weight of the finished tool sack 10 wt% to 15 wt% of min, 2 wt% to 5 wt% of coagulant are agitated with each other and passed through the fiber to provide a tool bag forming member;

A molding step of cutting the provided tool bag forming member to a predetermined length before curing and inserting the tool bag forming member into a core mold of the hydraulic molding machine to mold the core material of the tool bag;

A core molding finishing step of processing and finishing the tool bag formed of the core material;

A core color coating step of injecting the finished tool sack into the color coating mold of the color coating machine and then inserting the dye heated to between 150 ° C. and 170 ° C. into the color coating mold to spray the color onto the surface of the core material;

A drying step of putting the tool sack coated with the color into a drier maintained between 100 ° C. and 120 ° C .; Tool bag molding manufacturing method characterized in that it comprises a.

The method of claim 1,

The dye applied to the core color coating step is a tool bag molding manufacturing method, characterized in that the yellow dye and polyethylene resin is stirred at a temperature between 150 ℃ ~ 160 ℃.

The method of claim 1,

The fiber is a tool bag molding manufacturing method, characterized in that consisting of an epoxy resin, a reinforcing material and a curing agent.

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