KR100895739B1 - 배터리 장치 - Google Patents

Abstract

전기적 접촉이 도모되는 단자를 갖는 본체측 기기와 장착 부품과의 단자 구조에 대해 그 접촉 안정성의 향상을 도모한다.

이로 인해, 비디오 카메라(1)(본체측 기기)에 대해 배터리 팩(100)(장착 부품)을 장착할 때에 양자의 전기적 접속을 도모하는 단자 구조이며, 비디오 카메라(본체측 기기)는 본체측 단자(30)를 갖고, 배터리 팩(장착 부품)은 상기 본체측 단자에 접합하는 배터리측 단자(120)(장착 부품측 단자)를 갖고, 상기 본체측 단자의 단자 부재(31, 31, 31)를 상부 프레임 부재(13)(몰드 부재)에 삽입 성형하는 동시에, 상기 상부 프레임 부재(몰드 부재)에 상기 단자 부재를 협지하도록 2개의 안내 부재(32, 32)를 일체로 설치하고, 또한 상기 배터리측 단자(장착 부품측 단자)의 단자 부재(122, 122)를 단자 케이스(121)(몰드 부재)에 삽입 성형하는 동시에, 상기 단자 케이스(몰드 부재)에 상기 안내 부재에 대응하는 안내 홈(123, 123)을 형성하고, 상기 안내 부재를 배터리 팩(장착 부품)에 형성한 안내 홈에 끼워 맞춤으로써, 본체측 단자와 배터리측 단자(장착 부품측 단자)의 위치 결정을 이루도록 한다.

비디오 카메라, 배터리 팩, 단자 부재, 상부 프레임 부재, 단자 케이스

Description

배터리 장치 {BATTERY DEVICE}

도1은 본 발명에 관한 비디오 카메라에 배터리 팩을 장착하기 직전의 상태를 도시한 사시도.

도2는 배터리 장착부를 우측으로부터 본 도면.

도3은 도2에 있어서의 Ⅲ-Ⅲ에 따른 확대 단면도.

도4는 배터리 팩을 분해하여 도시한 사시도.

도5는 배터리 팩의 전체를 도시한 사시도.

도6은 도5와는 다른 방향으로부터 본 배터리 팩의 전체를 도시한 사시도.

도7은 배터리 팩을 분해하여 상방으로부터 본 확대도.

도8은 배터리 팩을 상방으로부터 본 확대도.

도9는 배터리측 단자의 부분을 분해하여 각 부를 상하 방향으로 옮겨 우측으로부터 본 확대도.

도10은 배터리 장착부를 확대하여 도시한 사시도이며, (a)는 본체측 단자의 보호 플레이트를 회전시킨 상태를 도시하고, (b)는 본체측 단자의 보호 플레이트를 회전시키지 않은 상태를 도시한 도면.

도11은 로크 기구를 배터리 장착부로부터 분해한 상태를 도시한 확대 사시도.

도12는 로크 기구를 분해하여 도시한 확대 사시도.

도13은 도14 내지 도16과 함께 배터리 팩을 배터리 장착부에 장착하거나 또는 이탈하는 모습의 일부를 절결하여 전방으로부터 본 확대도이며, 본 도면은 장착 초기의 단계를 도시한 도면.

도14는 장착 도중의 단계를 도시한 도면.

도15는 장착이 완료된 상태를 도시한 도면.

도16은 배터리 팩을 이탈하는 모습을 도시하고, 튀어나옴 방지 레버에 의해 배터리 팩의 일부가 뜬 상태를 도시한 도면.

도17은 배터리측 단자를 상방으로부터 본 확대도.

도18은 배터리측 단자를 좌측으로부터 본 확대도.

도19는 배터리측 단자를 후방으로부터 본 확대도.

도20은 도18에 있어서의 XX-XX에 따른 확대 단면도.

도21은 도19에 있어서의 XXI-XXI에 따른 확대 단면도.

도22는 본체측 단자를 좌측으로부터 본 확대도.

도23은 본체측 단자를 하방으로부터 본 확대도.

도24는 도22에 있어서의 XXIV-XXIV에 따른 확대 단면도.

도25는 도22에 있어서의 XXV-XXV에 따른 확대 단면도.

도26은 배터리측 단자와 본체측 단자가 결합하는 모습을 도시한 확대 단면도이며, 본 도면은 결합 초기의 단계에서 안내 부재가 안내 홈에 삽입되기 시작한 상태를 도시한 도면.

도27은 결합 도중의 단계에서 콘택트부가 접합 부재에 접촉하기 시작한 상태를 도시한 도면.

도28은 결합이 완료된 상태를 도시한 도면.

도29는 도28에 있어서의 XXIX-XXIX에 따른 확대 단면도.

도30은 도28에 있어서의 XXX-XXX에 따른 확대 단면도.

도31은 도32 및 도33과 함께, 단자 부재와 단자 부재의 재질 및 그 도금에 대해 고찰한 결과를 도시한 것이며, 본 도면은 접촉 저항에 관한 결과표도.

도32는 끼워 맞춤력에 관한 결과표도.

도33은 이탈력에 관한 결과표도.

도34는 콘택트부가 표준 위치에서 접촉 부재에 협지된 상태를 확대하여 도시한 단면도.

도35는 콘택트부가 한 쪽으로 치우친 위치에서 접촉 부재에 협지된 상태를 확대하여 도시한 단면도.

도36은 접촉 부재의 변위량과 접촉 압력과의 관계를 나타낸 그래프도.

도37은 도38 내지 도40과 함께, 복수종의 판별자와 저지부와의 조합에 있어서 그 장착이 가능한지의 여부를 설명하기 위한 도면이며, 본 도면은 저지부 타입 I과 각 판별자와의 관계를 도시한 도면.

도38은 저지부 타입 Ⅱ와 각 판별자와의 관계를 도시한 도면.

도39는 저지부 타입 Ⅲ과 각 판별자와의 관계를 도시한 도면.

도40은 저지부 타입 IV와 각 판별자와의 관계를 도시한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1: 비디오 카메라(본체측 기기)

13: 상부 프레임 부재(몰드 부재)

30: 본체측 단자

31: 단자 부재

32: 안내 부재

33: 보호 플레이트

39: 슬릿

100: 배터리 팩(장착 부품)

120: 배터리측 단자

121: 단자 케이스

122: 단자 부재(몰드 부재)

123: 안내 홈

본 발명은 전기 접촉이 도모되는 단자를 갖는 본체측 기기와 장착 부품과의 단자 구조에 대해 그 접촉 안정성의 향상을 도모하는 기술에 관한 것이다.

본체측 기기와 전기적 접촉을 도모하는 장착 부품으로서, 예를 들어 비디오 카메라에 장착되는 배터리 팩이 있다.

이러한 배터리 팩은 비디오 카메라 외에, 비디오 라이트, 충전기 등에도 장착을 가능하게 하여 이들과의 전기적 접촉을 도모할 필요가 있고, 이들은 모두 동일 형상의 단자가 구비되어 있다.

또한, 배터리 팩에는 그 용량의 차이로부터 복수 타입의 것이 있고, 또한 동일 형상의 단자를 갖는 배터리 팩에 유사한 장착 부품으로서, 예를 들어 건전지 팩, DC 플레이트 등이 있다. 또한, DC 플레이트라 함은, 배터리 장착부에 장착되는 배터리 팩 모양의 외형을 가진 장착 부품으로, 충전기에 접속하는 코드를 갖고 충전기에 접속함으로써 DC 전력을 상기 장착 부품을 거쳐서 본체측 기기에 공급하는 것이다.

그리고, 이와 같은 본체측 기기와 장착 부품과의 전기적 접촉을 도모하기 위해, 예를 들어 본원 출원인과 동일한 출원인에 의한 일본 특허 공개 평10-312782호에 기재된 단자 구조가 있다.

이를 간단히 설명하면, 배터리측 단자로서 배터리 케이스에 매설된 원통 형상의 슬리브 단자가, 또한 본체 기기측 단자로서 상기 슬리브 단자에 끼워 맞추는 원주 형상의 핀 단자가 각각 채용되어 있다.

그리고, 이들 슬리브 단자, 핀 단자는 배터리 케이스 또는 배터리 장착부의 몰드 부분에 삽입 성형되어 있다.

이와 같은 단자, 특히 배터리측 단자는 슬리브 단자가 배터리 케이스 내에 매설되어 있으므로 슬리브 단자가 노출되는 일이 없고, 따라서, 예를 들어 키 홀더, 네크리스, 체인 등이 슬리브 단자 사이에 접촉하여 이를 단락하는 등의 사고를 방지할 수 있다.

이와 같은 배터리 팩의 본체측 기기로의 장착은 배터리 케이스 부재 및 본체측 기기의 배터리 장착부에 형성된 요철 끼워 맞춤부에 의해 이루어지고, 따라서 양자의 위치 맞춤은 대략적인 곳에서는 이들 요철 끼워 맞춤부에 의해 이루어져 있지만, 단자끼리의 위치 맞춤은 단자 그 자체의 위치 정밀도, 치수 정밀도를 높여 이들이 끼워 맞추어짐으로써 행해진다.

그리고, 배터리 팩을 상기 슬리브 단자 및 핀 단자를 그 축방향으로 슬라이드시킴으로써 행하고, 이 때 배터리측의 슬리브 단자 내에 본체측의 핀 단자가 상대적으로 삽입되어 단자간의 전기적 접속이 이루어지도록 되어 있다.

그런데, 상기한 바와 같이 종래의 단자 구조에 있어서는, 슬리브 단자 및 핀 단자 모두 삽입 성형에 의해 각 부에 매설되어 있어 반드시 높은 위치 정밀도라고는 할 수 없으며, 이와 같은 양 단자의 위치 맞춤을 이들 단자끼리의 끼워 맞춤에 기인하고 있으므로, 양 단자는 접속되었을 때의 접촉 안정성이 결여된다고 하는 문제가 있다.

즉, 하나의 단자의 본체(배터리 케이스, 배터리 장착부)에 대한 위치 정밀도는 어느 정도 높게 할 수 있어도 배터리 팩에는 적어도 2개의 단자(최근은 3개의 단자가 많음)가 있고, 복수의 단자 사이에 있어서의 위치 정밀도는 저하되어 버린다.

또한, 종래의 단자 구조에 있어서는, 배터리 팩의 본체측으로의 장착은 적어도 본체측 기기에 대해 배터리 팩을 슬리브 단자와 핀 단자와의 끼워 맞춤이 종료 될 때까지 일방향으로 슬라이드시킬 필요가 있어, 그 만큼 본체측 기기 및/또는 장착 부품의 소형화를 도모하는 것이 어려워진다는 문제가 있다.

즉, 배터리 팩의 배터리 장착부는 배터리 팩보다도 그 길이 방향으로 길고, 그 길이는 상기 슬리브 단자와 핀 단자가 끼워 맞추어지는 만큼의 슬라이드량과 적어도 동일하거나 또는 약간 길게 할 필요가 있다. 이로 인해, 양 단자의 끼워 맞춤을 위한 슬라이드량을 고려하여 본체측 기기의 배터리 장착부를 설치해야만 하고, 본체측 기기에 여유 있는 공간을 마련해야만 해, 이것이 소형화를 저해하고 있었다.

게다가, 상기 본체측 단자(핀 단자)는 배터리 장착부에 노출되어 있으므로 어떠한 충돌에 의해 변형되어 버릴 가능성이 높고, 이러한 경우, 양 단자가 접속되었을 때의 접촉 안정성이 더욱 악화되게 되는 문제도 있다.

특히, 배터리 팩을 그 방향을 잘못하여 배터리 장착부에 장착하려고 하거나, 혹은 배터리 장착부에 대해 배터리 팩을 비스듬히 기울여 무리하게 장착하려고 하거나 했을 때, 상기 본체측 단자(핀 단자)에 무리한 힘(외력)이 가해져 버려 변형되어 버리는 사고가 많았다.

그래서, 본 발명은 본체측 기기에 대한 장착 부품의 장착에 필요한 이동량을 적게 하여 본체측 기기 및 장착 부품의 소형화를 도모하는 동시에, 본체측 기기와 장착 부품과의 전기적 접촉이 도모되기 위한 단자 구조에 대해 그 접촉 안정성의 향상을 도모하는 것을 과제로 한다.

본 발명은 본체측 기기에 대해 장착 부품을 장착할 때에 양자의 전기적 접속을 도모하는 단자 구조이며, 본체측 기기는 본체측 단자를 갖고, 장착 부품은 상기 본체측 단자에 접합하는 장착 부품측 단자를 갖고, 상기 본체측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 적어도 하나의 안내 부재를 일체로 설치하고, 또한 상기 장착 부품측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 상기 안내 부재에 대응하는 안내 홈을 형성하고, 상기 안내 부재를 장착 부품에 형성한 안내 홈에 끼워 맞춤으로써 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 본체측 기기에 대해 장착하였을 때에 본체측 기기의 본체측 단자와 전기적 접속을 도모하는 장착 부품측 단자를 갖는 장착 부품이며, 상기 장착 부품측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 상기 본체측 기기에 설치된 안내 부재에 대응하는 안내 홈을 형성하고, 상기 안내 홈과 상기 본체측 기기의 안내 부재와의 끼워 맞춤에 의해 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 한 것이다.

이러한 본 발명에 있어서는 몰드 부재에 삽입 성형된 단자 부재 및/또는 단자 부재와 이들 몰드 부재에 형성한 안내 부재와 안내 홈과의 끼워 맞춤에 의해, 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 하였으므로, 몰드 부재의 성형 정밀도를 올림으로써, 양 단자의 단자 부재와 단자 부재와의 위치 정밀도를 높일 수 있고, 따라서 양 단자가 접합되었을 때에 단자 부재와 단자 부재와의 접촉 상태를 안정되게 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 단자 구조는 본체측 기기의 본체측 단자는 평판형의 콘택트부를 갖고, 장착 부품의 장착 부품측 단자는 서로 대향하는 2개의 접촉 부재를 갖고, 또한 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자는 상기 콘택트부에 있어서의 면방향에서 적어도 2방향의 결합이 가능해져 있고, 본체측 단자와 장착 부품측 단자의 결합시에 상기 2개의 접촉 부재가 상기 콘택트부를 협지하도록 한 것이다.

또한, 본 발명의 장착 부품은 장착 부품측 단자는 서로 대향하는 2개의 접촉 부재를 갖고, 또한 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자는 상기 콘택트부에 있어서의 면방향에서 적어도 2방향의 결합이 가능해져 있고, 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 결합시에 상기 2개의 접촉 부재가 상기 콘택트부를 협지하도록 한 것이다.

이러한 본 발명에 있어서는 본체측 단자의 평판형의 콘택트부를 장착 부품측 단자의 2개의 접촉 부재에 의해 협지하도록 하여 본체측 단자에 대한 장착 부품측 단자의 삽입 발출 방향을 적어도 2방향으로 하였으므로, 장착 부품의 본체측 기기에 대한 장착 방향을 단자간의 접합 방향과 다르게 할 수 있어, 단자간의 접합 방향에 관계없이 장착 부품의 본체측 기기에 대한 장착에 관한 설계의 자유도를 증가시킬 수 있고, 이에 의해 본체측 기기 및/또는 장착 부품의 소형화를 도모할 수 있다.

이하에, 본 발명의 상세를 첨부 도면에 도시한 실시 형태에 따라서 설명한다.

또, 도면에 도시한 실시 형태는 본 발명을 비디오 카메라에 있어서의 배터리 팩의 부착 구조에 적용한 것으로,「비디오 카메라」가 청구 범위에 기재된「본체측 기기」에,「배터리 팩」이 청구 범위에 기재된「장착 부품」에 각각 상당한다. 또한, 후술하는「비디오 라이트」,「충전기」도 청구 범위에 기재된「본체측 기기」에, 또한「건전지 팩」도 청구 범위에 기재된「장착 부품」에 각각 상당한다.

또한, 이하에 설명하는 비디오 카메라는, 통상 사용되는 상태에 있어서, 카메라 본체의 상부에 렌즈 경통이 위치하고, 그 우측면에 배터리 팩이 착탈 가능하게 장착되는 타입인 것이다. 그로 인해, 이하의 설명에 있어서도, 이 방향을 기준으로 하여 설명하는 것으로 하고, 각 도면에 있어서 화살표로 나타내는, U 방향, D 방향, L 방향, R 방향, F 방향, B 방향은, 각각 상방, 하방, 좌측, 우측, 전방, 후방을 의미한다. 또한, 배터리 팩의 방향(방향성)에 대해서는, 본래 일의적인 것은 아니지만, 상술한 비디오 카메라에 장착되는 경우에 대해 설명하므로, 이와 동일한 방향(방향성)으로 배터리 팩에 대해서도 설명하는 것으로 한다.

비디오 카메라(1)는 직사각형 카메라 본체(2)와, 상기 카메라 본체(2)의 상부에 설치된 렌즈 경통(3)과, 카메라 본체(2)의 좌측면에 설치된 표시 패널(도시는 생략함) 등을 갖는다.

또한, 카메라 본체(2)의 우측면에는 편평한 오목형의 배터리 장착부(10)로 되어 있고, 4개의 프레임 부재[전방 프레임 부재(11), 후방 프레임 부재(12), 상부 프레임 부재(13), 하부 프레임 부재(14)]에 의해 둘러싸여져 있다(도1, 도2 참조).

상기 배터리 장착부(10)는 정면(우측)으로부터 보아 직사각형을 나타내고, 그 크기는 여기에 장착되는 배터리 팩(100)의 정면 투영 형상보다도 약간 크게 형성되고, 또한 전방 프레임 부재(11)의 내면(후방면)(11a) 및 후방 프레임 부재(12)의 내면(전방면)(12a)의 상단부 및 하단부로 각각 치우친 위치에는, 좌우 방향으로 연장되는 작은 리브(16, 16,…)가 각각 설치되고, 상기 작은 리브(16)의 돌출량은 근소하며, 또한 그 돌출량은 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로 감에 따라 약간 크고, 즉 테이퍼형으로 형성되어 그 바닥면(15)에 있어서 대향하는 작은 리브(16, 16) 사이의 간격은 배터리 팩(100)의 전후 폭 치수와 대략 동일하거나 또는 약간 작게 형성되어 있다(도3 참조).

배터리 장착부(10)를 구성하는 상부 프레임 부재(13)의 전방부 바닥면(13a)측에는, 상기 배터리 팩(100)의 단자(이하「배터리측 단자」라 함)(120)와 접속하기 위한 단자(이하「본체측 단자」라 함)(30)가 설치되고, 또한 하부 프레임 부재(14)의 중앙에는 배터리 팩(100)을 배터리 장착부(10)에 보유 지지하기 위한 로크 기구(40)가 설치되어 있다(도1 참조).

우선, 상기 비디오 카메라(1)에 사용되는 배터리 팩(100)에 대해 설명한다.

배터리 팩(100)은 직사각형의 배터리 케이스(101)와, 상기 배터리 케이스(101)에 수납된 배터리 셀(102, 102)과, 상기 배터리 팩(100)의 잔량 등을 계산하고 기억하는 IC 칩(103) 등이 마운트된 기판(104)과, 상기 기판(104)에 부착되어 상기 본체측 단자(30)와 접속하는 배터리측 단자(120)를 갖는다(도4 참조).

여기서, 배터리 팩(100)에는, 주로 그 용량 차이로부터 복수 타입인 것이 있으며, 도1, 도3 내지 도9, 도13 내지 도16에 도시한 것은 표준 용량 타입인 것이 고, 복수 타입인 배터리 팩(100) 중 외형이 가장 작은(두께가 얇은) 것이다.

그리고, 배터리 케이스(101)는 정면 케이스(105)와 배면 케이스(106)로 이루어지고(도4 참조), 배면 케이스(106)는 상기 복수 타입인 배터리 팩(100)에 있어서 크기가 동일하지만, 정면 케이스(105)는 그 크기(두께)가 다르다(도37 내지 도40 참조).

배면 케이스(106)의 상면 전방부는 다른 부분보다 일단 낮은 오목한 부분(107)이 형성되고, 상기 오목한 부분(107)에는 정면측(우측) 및 배면측(좌측)에 개구하는 직사각형 절결부(108)가 형성되고, 상기 직사각형 절결부(108)에 상기 배터리측 단자(120)가 정면측(우측)으로부터 슬라이드되어 부착되도록 되어 있고, 상기 직사각형 절결부(108)에 부착된 배터리측 단자(120)의 상부면은 상기 오목한 부분(107) 이외의 부분과 대략 동일 높이가 되도록 되어 있다(도9 참조).

배면 케이스(106)의 직사각형 절결부(108)의 전후 측모서리에는, 상방으로 돌출하여 좌우 방향으로 연장되는 리브(이하「단자 위치 결정 리브」라 함)(109, 109)가 각각 형성되어 있고, 상기 단자 위치 결정 리브(109, 109)의 좌단부는 배면 케이스(106)의 배면(106a)까지는 도달하지 않고, 상기 배면(106a)보다 다소 우측으로 치우친 위치까지 형성되어 있는 동시에, 이들 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109)의 상부면은 배터리측 단자의 상부면 및 배면 케이스(106)의 상기 오목한 부분(107) 이외의 부분과 대략 동일 높이로 되어 있다(도9 참조).

또한, 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109) 사이의 간격은 상기 배터리측 단자(120)의 전후 방향의 치수와 대략 동일하게 형성되어 있고, 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109)는 부착된 배터리측 단자(120)의 우측 모서리부보다도 약간 우측으로 연장되고, 그 좌단부는 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되는 작은 돌조(110, 110)가 일체로 형성되어 있다. 이러한 작은 돌조(110, 110) 및 상기 단자 위치 결정 리브(109, 109) 등과 같이 상기 배터리측 단자(120) 근방에 형성된 볼록부는 후술하는 바와 같이, 상기 배터리 팩(100)의 다른 종류를 판별하기 위한 판별자(111, 111,…)로 되어 있다(도7 참조).

상기 단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a)는 정면 케이스(105)가 배면 케이스(106)와 조합되었을 때에 배면 케이스(106)측으로 약간 씌워지도록 되어 있고, 이러한 단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a)는 후에 상세하게 서술하는 바와 같이, 상기 배터리 팩(100)이 카메라 본체(2)의 배터리 장착부(10)에 장착되었을 때의 상측 피계지부(112) 중 하나로 되어 있다(도8 참조).

또한, 배면 케이스(106)의 상부면 후방측 구석부에는 상방 및 후방에 개구하는 비교적 작은 오목부(113)가 설치되고, 이러한 작은 오목부(113)는 상기 배터리 팩(100)이 배터리 장착부(10)에 장착되었을 때의 상측 피계지부(112) 중 하나로 되어 있다(도8 참조).

또한, 배면 케이스(106)의 하부면(106b)에는 전후 방향으로 연장되는 오목조의 피로크 홈(114)이 형성되고, 카메라 본체(2)측의 로크 기구(40)의 로크 갈고리(41)(후술함)가 계지하도록 되어 있고, 피로크 홈(114)은 배터리 팩(100)의 하측 피계지부(112)로 되어 있다(도6 참조).

이와 같이, 배터리 팩(100)측의 각 부분의 피계지부(112)[단자 위치 결정 리 브(109)의 우측단부(109a), 작은 오목부(113) 및 피로크 홈(114)]를 배면 케이스(106), 즉 일부품에 설치함으로써, 배터리 장착부(10)에 장착되었을 때의 배터리 팩(100)의 위치 정밀도를 높게 할 수 있다(도15 참조).

즉, 배터리 팩(100)의 배터리 장착부(10)로의 장착은 배면 케이스(106)의 배면(좌측면)(106a)이 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)에 접촉하는 동시에(도15 참조), 배터리 팩(100)측의 각 부분의 피계지부(112)[단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a), 작은 오목부(113) 및 피로크 홈(114)]가 배터리 장착부(10)측의 대응하는 계지부[후술하는 차양부(17), 작은 볼록부(20) 및 로크 갈고리(41)]에 계지됨으로써 이루어지지만, 그 복수의 피계지부(112, 112,…)가, 예를 들어 배면 케이스(106)와 정면 케이스(105) 등과 같이 다른 부품에 설치되면, 배면 케이스(106)와 정면 케이스(105)와의 조립이 정밀도 좋게 이루어지지 않으면 계지 상태로 덜걱거림이 생기는 동시에, 배터리측 단자(120)와 본체측 단자(30)와의 결합 상태에 문제점이 생겨 버리기 때문이다.

그래서, 상기 배터리 팩(100)과 같이, 일부품[배면 케이스(106)]에 상술한 바와 같은 위치 결정용 피계지부(112)를 집중하여 형성함으로써 배터리 팩(100)의 장착 상태에 있어서의 위치 결정을 정밀도 좋게 할 수 있고, 또한 이에 의해, 배면 케이스(106)와 정면 케이스(105)와의 조합 정밀도를 개략적으로 할 수 있다.

또한, 정면 케이스(105)의 상부면 전방부이며, 상기 배터리측 단자(120)에 대응하는 부위에는 배면 케이스(106)의 오목한 부분(107)과 대략 동일 높이가 되는 오목한 부분(115)이 형성되고, 상기 오목한 부분(115)의 좌측 모서리에는 배터리측 단자(120)를 우측으로부터 누르는 단자 누름 리브(116)가 형성되어 있다(도7 내지 도9 참조).

이 단자 누름 리브(116)의 전후 방향의 길이는 상기 배면 케이스(106)의 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109) 사이의 간격, 즉 배터리측 단자(120)의 전후 방향의 치수와 대략 동일하게 형성되어 있고, 이에 의해 단자 누름 리브(116)는 정면 케이스(105)를 배면 케이스(106)에 조립했을 때, 상기 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109) 사이에 위치되어 배터리측 단자(120)를 좌측으로부터 누르는 동시에, 배면 케이스(106)의 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109)가 단자 누름 리브(116)보다도 약간 우측으로 돌출되어 있어, 상술한 바와 같이 피계지부(112, 112)가 되도록 되어 있다(도8 참조).

이러한 표준 용량 타입의 배터리 팩(100)에는 배터리 케이스(101) 내에 2개의 편평한 직사각형 배터리 셀(102, 102)이 전후로 늘어서 수납되고, 이들 상부에 상기 기판(104)이 부착되고, 상기 기판(104)에는 그 전방측 부분에 상기 배터리측 단자(120)가, 또한 후방측 부분에 상기 IC 칩(103) 등이 마운트되어 있다(도4 참조).

이와 같이, 배터리 팩(100)에 대해 한 쪽으로 치우친 위치에 배터리측 단자(120)를 배치하도록 하였으므로, 이와 반대측 부분에 비교적 큰 공간을 마련할 수 있고, IC 칩(103) 등의 전자 부품의 배치를 가능하게 하고, 공간의 효율화를 도모할 수 있다. 특히, 배터리 셀(102)이 편평한 직사각형을 한 것에 있어서는, 이를 배터리 케이스(101) 내에 배열했을 때에 무효 공간이 생기지 않고, 배터리 팩(100) 으로서 배터리 셀(102, 102)을 효율적으로 배치할 수 있는 반면, 배터리측 단자(120), 기판(104) 상의 IC 칩(103) 등 배터리 셀(102)로부터 돌출하는 것을 배치하는 공간의 확보가 곤란하지만, 상술한 바와 같이 배터리측 단자(120)를 배터리 팩(100)에 대해 치우친 위치에 배치함으로써 공간의 유효 이용을 행할 수 있다(도4, 도7 참조).

또한, 배터리측 단자(120)를 배터리 팩(100)에 대해 치우친 위치에 설치함으로써, 카메라 본체(2)로의 장착에 있어서 오장착을 방지할 수도 있다.

또, 배터리측 단자(120) 및 그 받침측인 직사각형 절결부(108)의 상세한 형상 및 양자의 조립 방법 등에 대해서는, 후에 상세하게 서술한다.

다음에, 카메라 본체(2)의 배터리 장착부(10)의 상세에 대해 설명한다.

카메라 본체(2)의 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)까지의 치수는 상기 배터리 케이스(101)의 배면 케이스(106)의 두께(좌우 방향의 두께)보다 약간 크게 형성되고, 이에 의해 배터리 팩(100)이 배터리 장착부(10)에 장착된 상태에서, 그 배면 케이스(106)는 배터리 장착부(10) 내에 위치하고, 정면 케이스(105)의 대부분의 부분은 카메라 본체(2)로부터 돌출하도록 되어 있다(도3, 도15 참조).

본체측 단자(30)는 상기 배터리측 단자(120)에 대향하는 위치, 즉 상부 프레임 부재(13) 내면(하부면)과 바닥면(15)과의 구석부이며, 상부 경사 전방측의 위치에 설치되어 있다(도10 참조).

상부 프레임 부재(13) 내면(13a)의 개구측 모서리(우측 모서리)이며, 상기 본체측 단자(30)가 설치된 위치에 대응하는 부위에는 하방으로 돌출하는 차양부 (17)가 형성되고, 상기 차양부(17)와 배터리 장착부(10)의 바닥면(15) 사이의 치수는 상기 배면 케이스(106)의 배면(106a)과 단자 위치 결정(109)의 우측단부 사이의 치수와 동일하게 형성되어 있다(도15 참조).

이에 의해, 배터리 팩(100)을 배터리 장착부(10)에 장착하여 단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a)를 차양부(17)에 계지했을 때, 양자간에 덜걱거림이 없고, 따라서 장착 상태에 있어서 배터리 팩(100)의 상부 전방측 부위에 있어서 덜걱거림이 없는 상태에서의 계지가 이루어지도록 되어 있다(도15 참조).

차양부(17)의 후단부로부터 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)(좌측)을 향하여 돌조(이하,「저지 돌조」라 함)(18)가 일체로 형성되고, 상기 저지 돌조(18)의 선단부는 바닥면(15)으로부터 적절하게 이격한 위치까지로 되어 있고(도10 참조), 상기 배터리 팩(100)의 배면 케이스(106)의 상기 판별자(111)와 간섭하지 않도록 되어 있다.

이러한 저지 돌조(18) 및 후술하는 본체측 단자(30)의 근방에 형성되는 작은 돌기부(18a)는, 후술하는 바와 같이 배터리 팩(100)의 장착이 가능한지의 여부를 결정하는 저지부(19)로 되어 있다. 또, 이 비디오 카메라(1)에 있어서는 상기 저지부(19)가 배터리 팩(100)의 판별자(111)와 간섭하지 않도록 되어 있으므로, 배터리 장착부(10)로의 배터리 팩(100)의 장착을「가능」하게 하고 있지만, 이러한 배터리 팩(100)을 장착하는 기기, 예를 들어 비디오 라이트(150)[저용량의 배터리 팩(100)은 장착할 수 없게 된 것] 등에 있어서는, 배터리 팩(100)의 용량 차이에 의해 장착을「불가능」하게 하는 경우도 있다.

이러한 경우, 상기 저지부(19)가 배터리 장착부(10)의 바닥면(15) 근방까지 연장되어, 상기 판별자(111)와 간섭하여 그 장착을 저지하도록 한 것이다. 이러한 배터리 팩(100)의 장착이 가능한지의 여부는 상기 배터리 팩(100)측의 판별자(111)와 상기 저지부(19)와의 형상 및 위치 관계에서 행하도록 되어 있고, 그 상세에 대해서는 후술한다.

배터리 장착부(10)의 상부 프레임 부재(13)의 내면(하부면)(13a)의 후방측과 후방 프레임 부재(12)의 내면(전방면)(12a)과의 구석부이고, 상기 배면 케이스(106)의 작은 오목부(113)에 대응한 위치에는 상기 작은 오목부(113)에 대략 정확하게 끼워 맞추는 작은 볼록부(20)가 형성되고(도10 참조), 상기 작은 볼록부(20)의 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로부터의 형성 위치와 상기 작은 오목부(113)의 배면 케이스(106)의 배면(106a)으로부터의 형성 위치가 동일하게 되어 있고, 이에 의해 배터리 팩(100)을 배터리 장착부(10)에 장착했을 때, 배터리 팩(100)의 상부 후방측 부위에 있어서의 계지가 덜걱거림이 없는 상태에서 이루어지도록 되어 있다.

배터리 장착부(10)의 바닥면(15)이며 그 하부 중앙에는 직사각형 구멍[이하「압상 플레이트 배치 구멍」이라 함](21)이 형성되고, 또한 그 하부 프레임 부재(14)의 내면(상부면)에는 상기 압상 플레이트 배치 구멍(21)에 연속하여 절결부(이하「로크 레버 배치 구멍(22)」이라 함)가 설치되어 있다(도2 참조).

로크 기구(40)는 배터리 팩(100)의 하부면에 형성된 피로크 홈(114)에 결합하는 로크 갈고리(41)를 갖는 로크 레버(42)와 배터리 팩(100)의 바닥면(106a)을 이탈 방향으로 압박하는 압상 플레이트(43)와 상기 로크 레버(42)에 의한 로크가 해제되었을 때에 배터리 팩(100)이 튀어나오지 않도록 하는 튀어나옴 방지 레버(44)를 갖고, 이들 로크 레버(42), 압상 플레이트(43) 및 튀어나옴 방지 레버(44)는 하부 프레임 부재(14)와 바닥면(15)과의 구석부 내측에 있어서 하나의 베이스 플레이트(45)에 동축형으로 회전 가능하게 지지되어 있다(도11, 도12 참조).

그리고, 베이스 플레이트(45)는 하부 프레임 부재(14)의 내부에 수납 고정되고, 상기 로크 레버(42)는 하부 프레임 부재(14)의 상기 로크 레버 배치 구멍(22)에, 압상 플레이트(43)는 상기 압상 플레이트 배치 구멍(21)에, 튀어나옴 방지 레버(44)는 로크 레버 배치 구멍(22)에 연속하여 형성된 직사각형의 절결부(이하「튀어 나옴 방지 레버 배치 구멍」이라 함)(46)에, 각각 배치된다(도11 참조).

또한, 로크 레버(42), 압상 플레이트(43), 튀어나옴 방지 레버(44)를 회전 가능하게 지지하는 회전축(47)에는 비틀림 코일 스프링(48)의 코일부(48a)가 외부 끼움되어, 상기 비틀림 코일 스프링(48)의 한 쪽 아암부(48b)가 로크 레버(42)에, 다른 쪽 아암부(48c)가 압상 플레이트(43)에 작용하고 있고, 이에 의해 로크 레버(42)는 상방에, 압상 플레이트(43)는 우측으로 회전 압박되어 있다(도12 참조).

로크 레버(42)는 그 전체가 가로로 누운 L자형을 나타내고, 그 상부면 부재(49)가 상기 하부 프레임 부재(14)의 내면(상부면)의 일부를 이루도록 형성되고, 상기 상부면 부재(49)의 회전 중심측 위치에 전후 방향으로 연장되는 단부면 삼각형의 로크 갈고리(41)가 형성되고, 또한 우측면 하부에 상기 로크 레버(42)를 조작하기 위한 조작부(50)가 형성되어 있다(도11, 도12 참조).

그리고, 상기 로크 갈고리(41)는 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로부터 약간 우측(정면측)으로 치우친 위치에 형성되어 있고, 그 바닥면(15)으로부터의 거리는 상기 배터리 팩(100)의 피로크 홈(114)의 바닥면(106a)으로부터의 거리와 동일하게 되어 있어, 이에 의해 로크 갈고리(41)가 피로크 홈(114)에 결합했을 때에 배터리 팩(100)은 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)에 압박되도록 되어 있다(도15 참조).

또한, 로크 레버(42)의 상부면 부재(49)의 좌우 양측부에는 하부 프레임 부재(14)의 로크 레버 배치 구멍(22)의 모서리부에 접촉하는 작은 돌조(51, 51)가 각각 형성되고, 상기 작은 돌조(51, 51)가 상기 로크 레버 배치 구멍(22)의 모서리부에 내측으로부터 충돌함으로써, 상기 비틀림 코일 스프링(48)에 의한 회전 압박이 저지되고, 이러한 상태에서는 상부면 부재(49)의 상부면이 하부 프레임 부재(14)의 상부면과 동일 높이가 되도록 되어 있다.

압상 플레이트(43)에는 회전 중심으로부터 하방으로 돌출하는 작은 부재(52, 52)가 일체로 형성되어 있고, 상기 작은 부재(52, 52)가 상기 베이스 플레이트(45)에 접촉함으로써, 상기 비틀림 코일 스프링(48)에 의한 회전 압박이 저지되고, 이러한 상태에서는 압상 플레이트(43)가 압상 플레이트 배치 구멍(21)보다도 우측으로 돌출한 상태로 되어 있다(도12 참조).

튀어나옴 방지 레버(44)는 그 회전단부의 하부면과 상기 베이스 플레이트(45)에 형성된 돌조 부재(53) 사이에 압축 코일 스프링(54)이 수축 설치되어 있고, 이에 의해 튀어나옴 방지 레버(44)는 상기 로크 레버(42)와 같이 상방으로 회전 압 박되어 있다(도13 내지 도16 참조). 또, 도13 내지 도16에 있어서는 상기 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)는 생략한다.

튀어나옴 방지 레버(44)의 회전단부에는 상방으로 돌출하는 갈고리부(55)가 형성되고, 또한 그 기단부에는 전방으로 돌출하는 회전 저지 부재(56)가 일체로 형성되어 있고, 상기 회전 저지 부재(56)가 베이스 플레이트(45)에 형성된 억지 부재(57)에 충돌함으로써, 상기 압축 코일 스프링(54)에 의한 회전 압박이 저지되고, 이러한 상태에서는 상기 갈고리부(55)가 하부 프레임 부재(14)의 상부면으로부터 상방으로 돌출하도록 되어 있다(도13 내지 도16 참조).

또한, 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)는 로크 레버(42)의 로크 갈고리(41)보다도 우측에 형성되어 있다(도13 내지 도16 참조).

이와 같이 배터리 장착부(10)에 배터리 팩(100)이 장착되어 있지 않은 상태에 있어서는, 로크 레버(42)의 로크 갈고리(41) 및 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)가 하부 프레임 부재(14)의 상부면으로부터 상방으로 돌출하고, 압상 플레이트(43)가 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로부터 우측으로 돌출한 상태로 되어 있다(도13 내지 도16 참조).

그리하여, 배터리 장착부(10)에 배터리 팩(100)을 장착할 때는, 다음과 같이 하여 행하고, 장착된 배터리 팩(100)은 상기 로크 기구(40)에 의해 배터리 장착부(10)에 로크된 상태에서 보유 지지된다.

우선, 배터리 팩(100)의 상부를 좌측으로 기울어지게 한 상태에서, 배터리 장착부(10) 내에 삽입하고, 배터리측 단자(120)[배면 케이스(106)의 단자 위치 결 정 리브(109) 및 정면 케이스(105)의 단자 누름 리브(116)를 포함함]를 배터리 장착부(10)의 차양부(17)의 내측에 숨긴다. 그리고, 상술한 바와 같이 배터리 팩(100)측의 판별자(111)가 배터리 장착부(10)측의 부재[저지부(19)]와 간섭하는 일이 없으므로, 배터리 팩(100)의 배터리측 단자(120), 단자 위치 결정 리브(109) 및 단자 누름 리브(116)를 차양부(17)의 안쪽까지 숨길 수 있다(도13 참조).

이 때, 도시는 생략했지만, 상기 배터리측 단자(120)의 단자 부재(122, 122, 122)와 상기 본체측 단자(30)의 3개의 단자 부재(31, 31, 31)가 각각 접합된다.

또, 후에 상세하게 서술하지만, 배터리 팩(100)측의 판별자(111)와 배터리 장착부(10)측의 저지부(19)가 간섭하도록 형성해 둠으로써, 상기 배터리측 단자(120)를 배터리 장착부(10)의 차양부(17) 속까지는 숨길 수 없고, 따라서 배터리측 단자(120)의 단자 부재(122)와 본체측 단자(30)의 단자 부재(31)가 접합하지 않도록 되어 있다.

또한, 배터리 장착부(10)의 저지부(19)와 배터리 팩(100)의 판별자(111)가 간섭해도, 또 무리하게 배터리 팩(100)을 장착하고자 하면, 상기 판별자(111)가 저지부(19)를 압박하여 배터리 장착부(10)의 상부 프레임 부재(13)를 휘게 해 버려, 그 장착을「가능」하게 해 버리는 경우도 만에 하나 있을지도 모른다.

그러나, 이러한 경우에 있어서도, 저지부(19)와 판별자(111)가 양 단자(120, 30)의 근방에 형성되어 있으므로, 저지부(19)를 압박했을 때 본체측 단자(30)가 압박되어 압박 방향으로 도피해 버리고, 따라서 양 단자(120, 30)가 결합되는 일은 없으며, 결국 단자 부재(31)와 단자 부재(122)가 접촉되는 일은 없어 전기적 접촉 을 회피할 수 있다.

다음에, 배터리 팩(100)의 상부[차양부(17)에 계지한 배터리측 단자(120) 부분]를 회전 지지점으로서 배터리 팩(100)의 하부를 좌측으로 회전시켜 배터리 팩(100)을 배터리 장착부(10)에 장착한다(도14, 도15 참조).

이 때, 배터리 팩(100)의 하측 좌측 모서리부(바닥면측 구석부)가 상기 로크 기구(40)의 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)가 하방으로 채여진 후, 상기 갈고리부(55)가 배터리 팩(100)의 피로크 홈(114) 내에 결합한다(도14 참조).

또한, 배터리 팩(100)의 하부를 배터리 장착부(10)측으로 압박해 가면, 상기 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)는 피로크 홈(114)의 모서리부에 의해 채이는 동시에, 로크 레버(42)의 로크 갈고리(41)가 배터리 팩(100)의 하측 좌측 모서리부(바닥면측 구석부)에 의해 하방으로 채여진 후, 상기 로크 갈고리(41)가 피로크 홈(114) 내에 결합하여 배터리 팩(100)의 장착이 완료된다(도15 참조).

또한, 로크 갈고리(41)의 피로크 홈(114)으로의 결합에 앞서서, 배터리 팩(100)의 바닥면(106a)이 압상 플레이트(43)를 좌측으로 회전시켜, 배터리 팩(100)의 바닥면(106a)이 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)에 대략 면접촉하도록 되어 있다(도15 참조).

그리고, 이들 로크 레버(42), 튀어나옴 방지 레버(44) 및 압상 플레이트(43)의 회전은 상기 비틀림 코일 스프링(48) 또는 압축 코일 스프링(54)의 탄발력에 대항하여 이루어진다.

이 때, 배터리측 단자(120)의 단자 부재(122)와 본체측 단자(30)의 단자 부 재(31)와의 접합이 이루어지는 동시에, 배터리 팩(100)의 상부에 설치된 단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a)[피계지부(112)]가 차양부(17)에 결합하고, 배터리 팩(100)의 작은 오목부(113)[피계지부(112)]가 배터리 장착부(10)의 작은 볼록부(20)에 결합한다.

이에 의해, 배터리 팩(100)의 상부에 있어서는 단자 위치 결정 리브(109)의 우측단부(109a)[피계지부(112)]와 차양부(17)와, 작은 오목부(113)[피계지부(112)]와 작은 볼록부(20)가 결합되는 동시에, 배터리 팩(100)의 하부에 있어서는 로크 갈고리(41)와 피로크 홈(114)이 결합됨으로써, 배터리 팩(100)은 배터리 장착부(10)에 보유 지지된다(도15 참조).

로크 레버(42)의 로크 갈고리(41) 및 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)가 배터리 팩(100)을 상방으로 압박하여 배터리 팩(100)을 상부 프레임 부재(13)에 압박하게 되어, 배터리 팩(100)의 상하 방향의 위치 결정이 이루어진다(도15 참조).

이에 의해, 배터리측 단자(120)가 본체측 단자(30)에 압박되어 안정된 단자 부재(122)와 단자 부재(31)와의 접합 상태가 유지된다. 특히, 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)는 배터리 팩(100)에 대해 전방으로 치우친 위치에 설치되어 있지만, 튀어나옴 방지 레버(44)도 전후 방향의 중앙부보다도 전방으로 치우친 위치에 설치되어 있으므로, 즉 양 단자(120, 30)에 대향한 위치에 튀어나옴 방지 레버(44)가 설치되어 있으므로, 그 갈고리부(55)에 의해 배터리 팩(100)이 상방으로 압박되어, 단자 부재(122) 및 단자 부재(31)는 확실한 접합 상태가 확보되도록 되어 있다(도2 참조).

또한, 배터리 팩(100)은 상기 압상 플레이트(43)에 의해 그 하부가 우측으로 압박되고, 이를 로크 갈고리(41)와 피로크 홈(114)과의 결합에 의해 저지하도록 되어 있으므로, 배터리 팩(100)의 장착 방향(좌우 방향)의 위치 결정이 이루어지고, 또한 배터리 팩(100)은 이것이 배터리 장착부(10)에 장착되었을 때, 전방 프레임 부재(11)의 내면(후방면)(11a) 및 후방 프레임 부재(12)의 내면(전방면)(12a)에 형성된 작은 리브(16, 16,…)에 의해 규제되므로, 그 전후 방향으로 위치 결정이 이루어진다(도3 참조).

이와 같이 하여 카메라 본체(2)의 배터리 장착부(10)에 장착된 배터리 팩(100)은, 다음과 같이 하여 제거된다.

즉, 우선 로크 레버(42)의 조작부(50)를 손가락 등으로 압박하여 로크 기구(40)의 로크 해제를 행한다(도16 참조).

로크 레버(42)를 조작하면, 로크 레버(42)가 비틀림 코일 스프링(48)의 탄발력에 대항하여 하방으로 회전되고, 이에 의해 그 로크 갈고리(41)는 배터리 팩(100)의 피로크 홈(114)으로부터 이탈한다.

로크 갈고리(41)의 배터리 팩(100)에 대한 로크 해제를 행하면, 배터리 팩(100)은 압상 플레이트(43)에 의해 배터리 팩(100)의 하부가 좌측으로 압박되고, 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로부터 부상된다(도16 참조).

이 때, 배터리 팩(100)의 하부가 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)으로부터 약간 부상하였을 때, 배터리 팩(100)의 피로크 홈(114)에 튀어나옴 방지 레버(44) 의 갈고리부(55)가 끼워 맞추어진다. 이에 의해, 배터리 팩(100)은 배터리 장착부(10)로부터 부상하지만, 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)가 피로크 홈(114)에 걸려, 배터리 팩(100)이 부주의하게 튀어나오는 일이 없다. 특히, 비디오 카메라(1)의 방향이 상술한 방향(통상 촬영 상태의 방향)일 때, 배터리 팩(100)의 로크를 해제해도, 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)가 피로크 홈(114)에 걸려 배터리 팩(100)이 배터리 장착부(10)로부터 이탈하는 일은 없어, 배터리 팩(100)의 낙하를 방지할 수 있다.

다음에, 그 하부가 부상된 배터리 팩(100)을 손가락 등으로 파지하여 이탈 방향(우측)으로 제거함으로써, 튀어나옴 방지 레버(44)의 갈고리부(55)와 피로크 홈(114)과의 결합뿐이므로, 배터리 팩(100)을 용이하게 배터리 장착부(10)로부터 이탈시킬 수 있다.

다음에 배터리측 단자(120) 및 그 배터리 팩(100)으로의 부착에 대해 상세하게 설명한다.

배터리측 단자(120)는 상술한 바와 같이, 단자 케이스(121)와 상기 단자 케이스(121)에 삽입 성형에 의해 설치된 단자 부재(122, 122, 122)로 이루어지고, 단자 케이스(121)는 편평한 직사각 블럭형을 나타내고, 그 상부면 및 좌측면에 개구하는 5개의 홈(123, 123, 124, 124, 124)이 형성되어 있다(도17 내지 도19 참조).

상기 5개의 홈 중, 전방측과 후방측 2개의 홈(123, 123)은 다른 3개의 홈(124, 124, 124)보다도 홈 폭이 약간 크고, 또한 길이 및 깊이와 함께 다른 3개의 홈(124, 124, 124)보다도 크게 형성되어 있고, 후술하는 바와 같이 본체측 단자 (30)와의 위치 결정을 하기 위한 안내 홈(123, 123)으로 되어 있다(도17 내지 도19 참조).

또한, 상기 5개의 홈 중 중앙의 3개의 홈(124, 124, 124)은 각 홈(124) 내에 있어서 한 쌍의 접촉 부재(125, 125)가 서로 향하도록 배치된 단자 배치 홈(124, 124, 124)으로 되어 있고, 상기 단자 배치 홈(124, 124, 124)의 내부에는 상기 접촉 부재(125, 125)가 수납되는 수납 공간(126)이 형성되어 있다(도17, 도18 참조). 또, 도17 및 도18에 있어서는 단자 부재(122)를 하나만 파선으로 나타내고, 다른 2개의 단자 부재(122, 122)에 대해서는 생략한다.

또한, 이러한 안내 홈(123, 123) 및 단자 배치 홈(124, 124, 124)의 개구측 모서리는 R면 또는 테이퍼면 등의 이른바 모따기 가공이 실시되어 있고, 이에 의해 후술하는 바와 같이 본체측 단자(30)의 안내 부재(32, 32) 또는 단자 부재(31, 31, 31)가 이들 각 홈(123, 123, 124, 124, 124)에 삽입되기 쉽도록 되어 있다(도26 내지 도28 참조).

배터리측 단자(120)의 각 단자 부재(122)는 서로 마주보는 한 쌍의 접촉 부재(125, 125)와, 이들 접촉 부재(125, 125)를 연결하는 베이스 부재(127)와, 상기 베이스 부재(127)로부터 접촉 부재(125, 125)와 반대 방향으로 연장되어 배터리 케이스(101) 내에 배치되는 기판(104)에 납땜되는 리드 부재(128)가 일체로 형성되어 있다(도21, 도22 참조).

접촉 부재(125, 125)는 그 베이스부가 상기 단자 케이스(121)에 매립되고, 선단부에는 서로 근접하는 방향으로 돌출하는 반구형의 접촉 볼록부(125a, 125a)가 형성되고, 상기 2개의 접촉 볼록부(125a, 125a)는 상기 수납 공간(126) 내에 있어서, 접촉하고 있지만 양자에게 압력이 가해지고 있지 않은 상태(이른바 제로 접촉 상태)로 접촉하고 있으며, 배터리측 단자(120)의 단자 배치 홈(124, 124, 124)을 보았을 때, 그곳에는 2개의 접촉 볼록부(125a, 125a)만이 보이도록 되어 있다(도20, 도21 참조).

따라서, 콘택트부(35)를 단자 배치 홈(124) 내에 삽입했을 때, 접촉 볼록부(125a, 125a)밖에 접촉하는 일은 없고, 콘택트부(35)를 2 방향(좌우 방향 및 상하 방향) 중 어느 쪽으로부터 단자 배치 홈(124) 내에 콘택트부(35)를 삽입해도, 접촉 부재(125, 125)의 스프링 특성이 동일하며, 따라서 양 단자(120, 30)의 접촉 안정성을 확보할 수 있다. 물론, 이 효과는 상기 단자 구조에만 착안한 경우의 것이며, 상기 실시 형태에 있어서의 비디오 카메라(1)와 배터리 팩(100)과의 장착에 관해서는, 대략 좌우 후방으로부터의 삽입밖에 행해지고 있지 않다.

베이스 부재(127)는 단자 케이스(121)의 우측면에 부착되도록 노출되어 위치되고, 리드 부재(128)는 베이스 부재(127)의 하부 모서리로부터 연장되고, 직각으로 굴곡되어 단자 케이스(121)의 바닥면(121a)과 대략 동일 높이가 되어 우측으로 연장되어 있다(도20, 도21 참조).

단자 케이스(121)의 전후 양측면에는 좌우 방향으로 연장되는 슬라이드 볼록부(129, 129)가 형성되고, 상기 슬라이드 볼록부(129, 129)는 상기 배면 케이스(106)의 직사각형 절결부(108)의 전후 양측 모서리이며 단자 위치 결정 리브(109)의 하측에 형성된 슬라이드 홈(117, 117)에 슬라이드 끼워 맞춤하여, 배터리측 단 자(120)가 배면 케이스(106)에 지지된다(도9 참조).

또한, 배면 케이스(106)의 상기 슬라이드 홈(117, 117)은 그 좌단부가 폐색되어 있고, 이에 의해 배터리측 단자(120)를 슬라이드 끼워 맞춤시켰을 때의 좌측으로의 위치 결정이 이루어진다. 즉, 배면 케이스(106)의 배면(106a)으로부터의 배터리측 단자(120)까지의 위치가 규제되도록 되어 있다.

단자 케이스(121)의 우측면과 전방측면 및 우측면과 후방측면과의 각각의 구석부이며, 상기 슬라이드 볼록부(129, 129)의 상측에 인접하여 절삭 홈(130, 130)이 형성되어 있고, 상기 절삭 홈(130, 130)은 정면 케이스(105)의 상기 단자 압박 리브(116)의 전후 양단부로부터 좌측에 설치된 돌조(118, 118)가 끼워 맞추어지도록 되어 있다(도9 참조).

그리고, 이와 같은 배터리측 단자(120)는 3개의 리드 부재(128, 128, 128)가 상기 기판(104)의 소정의 위치(전방측 좌각부)에 납땜되어 배터리측 단자(120)가 기판(104)의 전방측 좌각부에 마운트된다(도4, 도7 참조). 또한, 기판(104)에는 IC 칩(103) 등의 전자 부품이 배터리측 단자(120)가 마운트 되어 있지 않은 후방측의 소정의 위치에 마운트된다(도7 참조).

이리하여, 배터리 팩(100)은 다음과 같이 하여 조립된다. 즉, 2개의 배터리 셀(102, 102)이 전후의 병설된 상태에서 결합되고, 이들 배터리 셀(102, 102)의 상부에 상기 배터리측 단자(120) 및 IC 칩(103) 등이 마운트된 상기 기판(104)이 부착된다(도4 참조).

다음에, 이와 같은 기판(104)이 부착된 배터리 셀(102, 102)을 배면 케이스 (106) 내에 그 우측으로부터 삽입한다. 이 때, 배터리측 단자(120)를 배면 케이스(106)의 직사각형 절결부(108) 내에 우측으로부터 슬라이드시키면서 삽입한다(도7 참조).

그리고, 상술한 바와 같이 배터리측 단자(120)의 슬라이드 볼록부(129, 129)를 배면 케이스(106)의 슬라이드 홈(117, 117) 내에 삽입한다(도7 참조).

마지막으로, 배터리 셀(102)을 씌우도록 정면 케이스(105)를 배면 케이스(106)에 맞추어 양자를 결합한다(도8 참조).

이 때, 정면 케이스(105)의 돌조(118, 118)를 배면 케이스(106)의 절삭 홈(130, 130) 내에 끼워 맞추는 동시에, 단자 압박 리브(116)에 의해 단자 케이스(121)의 우측면을 누르는 동시에, 그 우측면으로 노출된 단자 부재(122)의 베이스 부재(127, 127, 127)를 씌워 가리게 된다. 그리고, 배터리측 단자(120)는 배면 케이스(106)와 정면 케이스(105)에 협지되도록 하여 좌우 방향의 위치 결정이 이루어진다.

정면 케이스(105)와 배면 케이스(106)와의 결합은 양자의 개구 주연을 맞춘 상태에서 초음파 용착함으로써 행한다. 또한, 초음파 용착에 한정되지 않고, 접착제에 의한 접착 등이라도 좋다.

이와 같이, 배터리 팩(100)은 배면 케이스(106), 배터리 셀(102)[배터리측 단자(120), 기판(104) 등도 포함함], 정면 케이스(105)의 3개의 부품을 일방향으로부터의 조립만으로 구성할 수 있다.

다음에, 본체측 단자(30)와 상기 배터리측 단자(120)의 결합에 대한 상세를 설명한다.

우선, 본체측 단자(30)는 배터리 장착부(10)의 상기 위치[상부 프레임 부재(13)의 전방부 바닥면측 구석부]에 설치되고, 그 바닥면(15) 및 상부 프레임 부재(13)의 하면(13a)으로부터 세워 설치된 3매의 단자 부재(31, 31, 31)와, 이들 단자 부재(31, 31, 31)를 전후로부터 협지하도록 설치된 2개의 안내 부재(32, 32)와, 상부 프레임 부재(13)에 회전 가능하게 설치되어 각 단자 부재(31, 31, 31)의 상방을 씌우도록 배치된 보호 플레이트(33)로 이루어진다(도22, 도23 참조).

단자 부재(31)는 전후 방향으로부터 보아 직사각형을 이룬 평판형으로, 그 상부 모서리 및 좌측 모서리가 상부 프레임 부재(13)에 매립 설치되고, 또한 상부 프레임 부재(13)로부터 상방으로 돌출되는 리드부(34)가 설치되어 있고(도24 참조), 상부 프레임 부재(13)로부터 노출된 부분(하부 모서리 및 우측 모서리)이 상기 배터리측 단자(120)의 접촉 부재(125, 125)에 협지되는 콘택트부(35)로 되어 있고, 상기 콘택트부(35)의 단부측 모서리는 모따기 가공이 실시되어 있다.

그리고, 3개의 단자 부재(31, 31, 31)는 상기 배터리측 단자(120)의 단자 배치 홈(124, 124, 124)의 형성 간격과 동일한 형성 간격으로 형성되고, 각 단자 부재(31)의 판 두께는 상기 배터리측 단자(120)에 형성된 단자 배치 홈(124)의 홈 폭의 대략 절반으로 형성되어 있다(도22, 도23 참조).

안내 부재(32)는 상기 단자 부재(31)와 마찬가지로 전후 방향으로부터 보아 직사각형을 이루고, 상부 프레임 부재(13) 및 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)과 일체로 형성되어 있다(도24 참조).

또한, 안내 부재(32, 32)는 전후 방향으로부터 보아 단자 부재(31)의 콘택트부(35)보다도 크고, 그 판 두께도 단자 부재(31)보다도 두껍게 형성되어 있고, 또한 상기 배터리측 단자(120)에 형성된 안내 홈(123, 123)의 형성 간격과 동일한 형성 간격으로 형성되고, 각 안내 부재(32, 32)의 판 두께는 상기 배터리측 단자(120)의 단자 케이스(121)의 안내 홈(123, 123)의 홈 폭보다 약간 작게 형성되어 있고, 상기 안내 부재(32, 32)의 단부측 모서리는 모따기 가공이 실시되어 있다(도23 참조).

이와 같이 안내 부재(32)는 단자 부재(31)의 콘택트부(35)보다도 크게 형성되어 있으므로, 배터리측 단자(120)와의 결합에 있어서, 콘택트부(35)의 단자 배치 홈(124)으로의 침입보다도 먼저 안내 부재(32)의 안내 홈(123)으로의 침입이 이루어지도록 되어 있다(도26 참조).

보호 플레이트(33)는 상부 프레임 부재(13)의 내면(하면) 전방단부에 그 개구측 모서리(우측 모서리) 근방 위치에 상하 방향으로 회전 가능하게 지지되어 있다(도24, 도25 참조). 구체적으로는, 상부 프레임 부재(13)의 내면(하면) 전방단부에는 오목형의 보호 플레이트 수납부(13b)가 형성되고, 또한 보호 플레이트(33)의 전후 양측 모서리에, 상기 보호 플레이트 수납부(13b)의 우측단부 양측부에 회전 가능하게 끼워 맞추는 지지축 볼록부(36, 36)가 일체로 형성되어 있는 동시에, 전방측의 지지축 볼록부(36)에 비틀림 코일 스프링(37)이 배치되어 있고, 보호 플레이트(33)는 후방으로부터 보아 반시계 방향으로 압박되어 있다(도24, 도25 참조).

보호 플레이트(33)의 회전 지지점부에는 상부 프레임 부재(13)에 접촉하여 상기 반시계 방향의 회전을 저지하는 회전 저지부(38, 38)(도면에서는 1개만 도시함)가 설치되어 있고, 보호 플레이트(33)는 그 회전단부가 좌측 경사 하방(대략 45°)을 향한 위치에 있어서 반시계 방향측의 회전단부로 되어 있다(도10의 (a), 도24, 도29 참조). 또한, 보호 플레이트(33)의 시계 방향측의 회전단부는 상부 프레임 부재(13)의 보호 플레이트 수납부(13b) 내에 수납된 위치이고, 대략 수평이 된 위치로 되어 있다(도10의 (b) 참조).

보호 플레이트(33)는 그 전후 방향의 크기가 상기 2개의 안내 부재(32, 32)의 간격보다 약간 작고, 항상 2개의 안내 부재(32, 32) 사이에서 회전하도록 되어 있는 동시에, 상기 단자 부재(31)에 대응하는 위치에는 회전단부측 모서리에 개구하는 슬릿(39, 39, 39)이 형성되어 있고, 이에 의해, 상방으로 회전되었을 때에 이들 슬릿(39, 39, 39)에 각 단자 부재(31, 31, 31)가 삽통되어 보호 플레이트(33)의 회전을 허용하는 동시에, 회전하였을 때에 단자 부재(31, 31, 31)가 노출되도록 되어 있다(도10, 도22, 도23 참조). 또한, 도10의 (a)는 보호 플레이트(33)를 회전한 상태를 도시하고, 도10의 (b)는 보호 플레이트를 회전하고 있지 않은 상태를 도시한다.

그리고, 보호 플레이트(33)에 외력이 가해지고 있지 않은 경우에는 보호 플레이트(33)의 반시계 방향에 있어서의 회전단부에 있어서, 2개의 안내 부재(32, 32)의 구석부가 보호 플레이트(33)의 회전단부 모서리의 양측부를 전후로부터 씌운 상태로 되어 있고(도24 참조), 또한 이 상태에서는 상기 각 단자 부재(31, 31, 31) 의 콘택트부(35, 35, 35)의 구석부가 상기 각 슬릿(39, 39, 39) 내로 약간 끼워 맞추어진 상태로 되어 있다(도25 참조).

그리고, 상세한 것은 후술하지만, 배터리 장착부(10)에 배터리 팩(100)이 장착되면 배터리측 단자(120)의 단자 케이스(121)가 상기 보호 플레이트(33)를 압박하여, 비틀림 코일 스프링(37)의 탄발력에 저항하여 보호 플레이트(33)는 시계 방향으로 회전하여 상부 프레임 부재(13)의 보호 플레이트 수납부(13b)에 위치된다(도29 참조).

이에 의해, 본체측 단자(30)의 콘택트부(35, 35, 35)가 노출되는 동시에, 단자 케이스(121)의 단자 배치 홈(124, 124, 124)에 상대적으로 침입하여 한 쌍의 접촉 부재(125, 125)에 협지되고, 전기적 접촉이 도모된다(도28 참조).

이와 같이, 보호 플레이트(33)는 외력이 가해지고 있지 않은 상태에 있어서는 콘택트부(35, 35, 35)를 씌우도록 되어 있으므로, 콘택트부(35, 35, 35)가 노출되는 일이 없어 이물질의 부착을 방지할 수 있다(도25 참조).

또한, 상기 본체측 단자(30)에 어떠한 충돌, 예를 들어 잘못된 방향으로 배터리 팩(100)이 장착되려고 했을 때(오장착) 등, 배터리측 단자(120)가 아닌 부재가 본체측 단자(30)에 충돌할 가능성이 있다.

이와 같은 때에 있어서도 안내 부재(32, 32)는 콘택트부(35, 35, 35)보다 크게 형성되어 있으므로, 그 외력은 안내 부재(32, 32)에 주로 작용하여 콘택트부(35, 35, 35)에 직접 외력이 작용하는 일은 없고, 따라서 콘택트부(35, 35, 35)의 변형 방지가 되고 있다.

또한, 비교적 작은 이물질이 본체측 단자(30)에 충돌하였을 때는 상기 보호 플레이트(33)가 있음으로써, 단자 부재(31)[콘택트부(35)]보다 먼저 보호 플레이트(33)에 충돌하므로, 그 외력은 완화되어 콘택트부(35)에 직접 큰 외력이 가해지는 일은 없다.

또한, 상술한 바와 같이 보호 플레이트(33)는 2개의 안내 부재(32, 32) 사이에 협지된 상태에서 설치되어 있으므로, 보호 플레이트(33)에 전후 방향의 성분을 가진 외력이 가해졌을 때는 보호 플레이트(33)를 지지하도록 안내 부재(32, 32)가 작용하고, 또한 상술한 바와 같이 3개의 슬릿(39, 39, 39) 내에 3개의 콘택트부(35, 35, 35)가 삽입되어 있으므로 보호 플레이트(33)의 전후 방향의 변위에 대해서는 그 외력이 각 슬릿(39, 39, 39)을 거쳐서 3개의 콘택트부(35, 35, 35)에 가해지므로, 하나의 콘택트부(35)에 집중하여 외력이 가해지는 일은 없고, 이 점에서도 콘택트부(35, 35, 35)의 변형을 방지할 수 있다.

또한, 이와 같은 본체측 단자(30)는 상기 실시 형태와 같이 상부 프레임 부재(13)의 해당 부분에 안내 부재(32, 32)를 일체로 형성하고, 단자 부재(31, 31, 31)를 삽입 성형에 의해 일체로 형성하고, 또한 보호 플레이트(33)를 회전 가능하게 설치하도록 해도 좋고, 혹은 별도의 부재로서 소정 형상의 베이스 부재에 각 부를 성형 또는 형성하여 이러한 별도의 부재를 단자 애쉬로서 상부 프레임 부재(13)에 부착하도록 해도 좋다.

다음에, 배터리 팩(100)의 배터리 장착부(10)로의 장착에 의한 배터리측 단자(120)와 본체측 단자(30)와의 접속에 대해 설명한다.

우선, 배터리 팩(100)은 상술한 바와 같이 배터리 장착부(10)에 대해 배터리측 단자(120)[단자 위치 결정 리브(109), 단자 압박 리브(116)를 포함함]를 상부 프레임 부재(1)의 차양부(17)에 숨도록 비스듬히 위치시키고, 본체측 단자(30)와 배터리측 단자(120)를 대향시킨다.

다음에, 상기 차양부(17)에 배터리측 단자를 숨기면(도13 참조), 본체측 단자(30)의 안내 부재(32, 32)가 배터리측 단자(120)의 안내 홈(123, 123)에 상대적으로 삽입된다(도26 참조). 이 때, 안내 홈(123, 123)의 개구측 모서리가 모따기되고, 또한 안내 부재(32, 32)의 단부측 모서리도 모따기되어 있으므로, 양자의 인입이 용이하게 되어 있다.

이러한 상태는 안내 부재(32, 32)가 안내 홈(123, 123)에 약간 삽입된 상태이고, 이에 의해 본체측 단자(30)에 대한 배터리측 단자(120)의 위치 결정이 이루 어진다. 이와 같이, 접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35, 35, 35)와의 접촉에 앞서서, 몰드 부재로 이루어지는 안내 부재(32, 32) 및 안내 홈(123, 123)이 끼워 맞추어지므로 정밀도 좋게 형성된 부재에 의해 위치 결정을 행할 수 있고, 따라서 양 단자(120, 30)의 접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35)가 접촉하기 전에 있어서 양 단자(120, 30)의 위치 결정이 정밀도 좋게 이루어져 그 후에 이루어지는 접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35)와의 접촉을 정밀도 좋게 행할 수 있다.

이 상태로부터, 배터리 팩(100)을 그 하부를 회전시켜 배터리 장착부(10)에 장착한다. 배터리 팩(100)의 회전은 배터리 케이스(101)의 배면 케이스(106)의 피계지부를 상기 차양부(17)에 걸고, 상기 부위를 회전 지지점으로 하여 이루어진다( 도14 참조).

그리고, 배터리측 단자(120)의 단자 배치 홈(124, 124, 124) 내에 본체측 단자(30)의 콘택트부(35)가 상대적으로 침입하고(도27 참조), 콘택트부(35)가 2개의 접촉 볼록부(125a, 125a)에 접촉하여 이를 밀어 후퇴시키고, 접촉 부재(125, 125)를 가요시켜 이에 콘택트부(35)를 협지시키고, 이에 의해 배터리측 단자(120)와 본체측 단자(30)와의 전기적 접속이 도모된다(도28 참조).

또한, 이 때의 콘택트부(35) 및 접촉 부재(125, 125)는, 콘택트부(35)는 그 면방향으로 상대적으로 이동하고, 2개의 접촉 부재(125, 125)는 선단부[접촉 볼록부(125a, 125a)]가 밀려 벌어지도록 휘게 하기 때문에, 양자 사이에는 무리한 힘이 작용하지 않아, 콘택트부(35) 및 접촉 부재(125, 125)가 변형되는 일은 없다.

또한, 이와 같은 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)는 배터리측 단자(120)의 2방향으로 개구한 단자 배치 홈(124, 124, 124)과 대략 직각인 구석부를 갖는 평판형의 콘택트부(35, 35, 35)와의 접촉이므로, 양 단자(120, 30)의 결합 방향은 좌우 방향 및 상하 방향을 포함하는 90°의 범위에서 가능하다.

즉, 배터리측 단자(120)와 본체측 단자(30)만의 구조에서 보면, 배터리측 단자(120)를 본체측 단자(30)에 대해 좌측 또는 하방, 혹은 이들을 포함하는 좌측 경사 하방으로부터 결합할 수 있고, 대략 90°의 범위로부터의 결합을 가능하게 하고, 게다가 그 어느 한 방향으로부터의 결합에 있어서도 콘택트부(35)와 접촉 부재(125, 125)에 무리한 힘이 작용하지 않고, 따라서 콘택트부(35) 및 접촉 부재(125, 125)가 변형되는 일은 없다.

물론, 상기 배터리 팩(100)과 카메라 본체(2)의 배터리 장착부(10)와의 관계에 있어서는 배터리측 단자(120)를 대략 좌측으로부터 본체측 단자(30)에 결합시키도록 한 것이며, 이 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)의 구조를 충분히 살릴 수 없다고 할 수도 있다.

그러나, 상기 배터리 팩(100)과 배터리 장착부(10)와의 장착은 회전이고, 양 단자(120, 30)의 결합은 적어도 일방향만의 방향 성분이 아니므로, 상기 단자 구조를 채용함으로써 양 단자(120, 30)의 콘택트부(35)와 접촉 부재(125, 125)와의 접촉에 있어서 무리한 힘이 가해지지 않아, 변형하지 않도록 되어 있다고 할 수 있다.

또한, 접촉 부재(125, 125)의 선단부에 접촉 볼록부(125a, 125a)를 설치하여 상기 접촉 볼록부(125a, 125a)가 콘택트부(35)에 접촉하도록 하였으므로, 상기 2방향을 포함하는 90°의 범위에서의 양 단자(120, 30)의 결합을 다시 가능하게 하고 있다.

즉, 콘택트부(35)가 접촉 부재(125, 125)를 밀어 벌어지게 하면서 침입해 가지만, 콘택트부(35)가 접촉하는 것은 접촉 볼록부(125a, 125a)이므로, 상기 2방향을 포함하는 90°의 범위로부터의 어느 한 방향으로부터의 양 단자(120, 30)의 결합이라도 동일한 상태에서 받아 들일 수 있어, 양 단자(120, 30)의 결합을 용이하게 하고 있다.

또한, 접촉 부재(125, 125)의 선단부에 접촉 볼록부(125a, 125a)를 설치하였으므로, 접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35)의 전후 방향에 있어서의 위치가 다소 어긋나도 양 단자[접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35)]의 안정된 접속 상태를 보유 지지할 수 있다.

다음에, 양 단자(120, 30)의 결합에 관하여 접촉 부재(125, 125)와 콘택트부(35)와의 접촉 상태에 영향을 주는 단자 부재(122)의 재질 및 두께에 대해 고찰한다.

또한, 단자 부재(31)는 황동(두께 : t ＝ 0.35 ㎜)으로 그 접촉부에 0.76 ㎛의 금 도금을 실시한 것이다. 또한, 단자 부재(31)의 재질로서 황동을 선정한 것은 접속 단자의 접점으로서 황동, 인청동, 베릴륨동이 일반적이며 비용, 가공성의 점을 고려하는 것이다.

또한, 금 도금에 관해서는 그 기초로서 니켈층을 이용하고, 0.76 ㎛로 한 것은, 본래 단자 접점으로서는 0.3 ㎛ 이상이면 충분하다고 생각되지만, 배터리 팩(100)과 비디오 카메라(1)와의 사용 상황을 고려했을 때, 그 반복 삽입 발출이 빈번하여 안전율을 높게 설정하였기 때문이다.

이에 의해, 이와 같은 비디오 카메라(1)와 배터리 팩의 단자 구조에 적용되어도, 그 접촉 볼록부(125a, 125a)의 금 도금의 소모는 통상의 사용 상황에 있어서 충분히 견딜 수 있어, 접촉 안전성을 확보할 수 있다.

또한, 0.76 ㎛의 금 도금은 주로 접촉부, 즉 콘택트부(35)에 있어서의 층 두께이며, 리드부(34)는 금 도금층 두께 0.1 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 이는 납땜하였을 때에 땜납과 리드부(34)를 융합시켜 양자의 전기적 접속 안정성을 확보하기 위해서이다.

그리고, 단자 부재(122)에 대해서는 4개의 시료에 대해 시험하여 1개로 선정하였다. 이러한 시료의 재질로서는, 상술한 바와 같이 3개의 재료(황동, 인청동, 베릴륨동)가 고려되지만, 접촉 부재(125, 125)의 스프링력을 고려할 때, 인청동 또는 베릴륨동이 바람직하므로 이 2가지에 대해 시험을 행하였다.

시료 ①은 재질이 인청동(두께 : t ＝ 0.2 ㎜), 접촉부에 0.76 ㎛의 금 도금을 실시하고, 시료 ②는 재질이 인청동(두께 : t ＝ 0.15 ㎜), 접촉부에 0.76 ㎛의 금 도금을 실시하고, 시료 ③은 재질이 베릴륨동(두께 : t ＝ 0.2 ㎜), 접촉부에 0.76 ㎛의 금 도금을 실시하고, 시료 ④는 재질이 베릴륨동(두께 : t ＝ 0.15 ㎜), 접촉부에 0.76 ㎛의 금 도금을 실시하였다. 또한, 금 도금에 대해서는 상기 단자 부재(122)와 마찬가지로 그 기초로서 니켈층을 이용하고, 또한 층 두께를 0.76 ㎛로 한 이유도 동일하다. 또한, 단자 부재(122)의 0.76 ㎛의 금 도금은 주로 접촉부, 즉 접촉 부재(125, 125)의 접촉 볼록부(125a, 125a)에 있어서의 층 두께이고, 리드 부재(128)는 금 도금층 두께 0.1 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.

시험 방법은 단자 부재(31)의 단자 부재(122)에 대한 삽입 발출 시험으로 하여 7000회 내구로 행하였다.

시험 항목은 접촉 저항, 종합 끼워 맞춤력, 종합 이탈력 및 외관 검사이고, 상기 3가지의 시험 항목은 첫회 내지 7000회까지의 소정 횟수시에 있어서의 각 값을, 또한 외관 검사는 7000회 내구 후의 눈으로 확인 관찰에 의한다.

또한, 접촉 저항은 4단자법을 이용하여 측정하고, 개방 전압 20 ㎷ 이하, 단락 전류 100 ㎃ 이하이고, 규격치를 20 mΩmax로 한다.

종합 끼워 맞춤력은 양 단자(120, 30)를 끼워 맞추고(결합), 그 때의 끼워 맞춤력을 측정하여 끼워 맞춤력을 10 N(뉴튼)max로 한다.

종합 이탈력은 양 단자(120, 30)의 끼워 맞춤(결합)을 해제하고, 그 때의 이탈력을 측정하여 이탈력을 0.3 N(뉴튼)min으로 한다.

상기 3가지의 시험 항목에 대한 시험 결과를 도31 내지 도33에 나타낸다.

시료 ①에 대해서는 접촉 저항의 변동도 적어 안정되어 있고(도31 참조), 삽입 발출력도 안정되어 양호한 값을 얻을 수 있었다(도32, 도33 참조). 또한, 외관 검사에 있어서도 접촉 부재(125, 125)의 접촉 볼록부(125a, 125a)가 적량으로 마모되어 문제시하는 현상은 보이지 않았다.

시료 ②에 대해서는, 접촉 저항은 7000회 내구에 있어서 변동이 크고, 종합 끼워 맞춤력이 약하였다(도32 참조). 또한, 외관 검사에 있어서는 접촉 손상 흔적이 적어 종합 끼워 맞춤력이 약한 만큼 접촉압이 부족하여, 접촉 저항에 문제가 있는 것이 관찰되었다.

시료 ③에 대해서는 접촉 저항, 종합 끼워 맞춤력에 대해서는 문제시하는 일은 없었지만, 이탈력의 7000회 내구에서의 변동이 크고, 이탈시의 이른바「뻑뻑한 느낌」이 생기기 쉬웠다. 또한, 외관 검사에 있어서도 이탈력의 변동이 큰 만큼 단자 부재(31)의 마찰 손상이 많고, 또한 그 만큼 단자 부재(122)측의 접촉 볼록부(125a, 125a)의 마모가 심하였다.

시료 ④에 대해서는 종합 끼워 맞춤력이 작고, 접촉 저항에 대해서는 비교적 안정되어 있지만, 아직 접촉 저항치에 문제가 생길 가능성을 갖고 있다고 할 수 있 다. 또한, 외관 검사에 있어서는 종합 끼워 맞춤력이 작은 만큼, 접촉 손상 흔적도 적었다.

이상의 것으로부터, 상기 4개의 시료에 있어서는 시료 ①이 가장 적절하다고 고찰할 수 있다.

또한, 베릴륨동에 관해서는 이것에 금 도금을 실시하는 경우, 소위 후 도금(소정의 형상으로 가공한 후의 도금 처리)밖에 할 수 없으므로(어려우므로), 이것도 선정의 이유로 하였다.

즉, 베릴륨동은 일반적으로 금 도금을 실시한 후, 성형하는 것(절곡 등의 프레스 가공을 행하는 것)이 곤란하고, 상술한 바와 같은 단자 부재(122)의 형상에 있어서는 성형 후의 형상이 접촉 볼록부(125a, 125a)에서 접촉하고 있고, 이와 같은 접촉부가 있는 것에 대해서는 후 도금을 실시하면 상기 접촉부가 접촉한 상태에서 금 도금이 실시되어 버리기 때문이다.

또한, 상기 4개의 시료에 관해서는 상기 규격치(접촉 저항 : 20 mΩmax, 끼워 맞춤력 : 10 Nmax, 이탈력 : 0.3 Nmin)를 만족하는 것으로, 어떠한 것을 선정해도 특별히 문제가 되는 것은 아니지만, 악조건을 고려할 때, 보다 좋은 결과를 얻을 수 있었던 시료 ①을 선정하는 것이 바람직하다.

또한, 단자 부재(122)의 재질로서 시료 ①을 선정한 경우의 접촉 부재(125, 125)의 스프링력에 의한 접촉압에 관하여 고찰한다(도34 내지 도36 참조).

그 전에, 단자 부재(122) 및 이것이 배치되는 단자 배치 홈(124)의 치수 등에 대해 명기한다(도34, 도35 참조).

단자 부재(122)의 접촉 부재(125, 125)는 상술한 바와 같이 판 두께 t ＝ 0.2 ㎜, 폭 치수 w ＝ 1.2 ㎜이고, 매설부로부터 노출된 부분의 길이 l ＝ 3.9 ㎜이고, 그 선단부로부터 0.45 ㎜ 베이스 부재(127)측에 근접한 위치를 중심으로 상기 접촉 볼록부(125a, 125a)가 r ＝ 0.3 ㎜로 형성되어 있다(도34, 도35 참조). 또한, 접촉 부재(125, 125)는 매설부로부터 서로 근접하도록 연장되어 그 길이 방향의 대략 중앙부에서 서로 평행해지도록 굴곡되어 있고, 서로 굴곡된 부분으로부터 선단부까지의 사이에 있어서의 양자의 간격은 0.6 ㎜로 형성되고, 이에 의해 선단부에 있어서의 접촉 볼록부(125a와 125a)가 제로 접촉하도록 되어 있다(도21 참조).

단자 배치 홈(124)의 개구폭은 0.45 ㎜로 형성되고, 상기 콘택트부(35)가 판 두께 t ＝ 0.35 ㎜로 되어 있고, 따라서 콘택트부(35)가 단자 배치 홈(124) 내에 표준 위치(한 가운데)로 침입하였을 때는 단자 배치 홈(124)의 내부 모서리와 콘택트부(35) 사이의 간격은 (0.45 － 0.35)/2 ＝ 0.05 ㎜로 되어 있다(도34, 도35 참조).

이 때, 2개의 접촉 부재(125, 125)는 대략 동일한 휨이 생기고, 그 변위량은 0.175 ㎜이다. 또한, 그 때의 접촉압은 1.0091 N으로 되어 있다(도36 참조).

그런데, 단자 배치 홈(124) 내의 한 쪽으로 치우쳐 콘택트부(35)가 침입되었을 때는 한 쪽 접촉 부재(125)에 최대의 변위량이, 다른 쪽의 접촉 부재(125)에는 최소의 변위량이 생기고, 그 때의 각각의 접촉압은 1.4416 N, 0.4609 N으로 되어 있다(도36 참조).

따라서, 상기 시료 ①의 재료(인청동)를 이용한 경우, 콘택트부(35)와의 접촉에 있어서, 그 접촉압은 최대가 1.4416 N, 최소가 0.4609 N이며, 접촉압으로서는 충분한 것을 알 수 있었다.

금 도금을 실시한 접점의 경우, 일반적으로는 0.0981 N 내지 0.1961 N이면 접촉 압력으로서 충분하고, 상기 시료 ①의 경우에는 그 이상의 접촉 압력이 가해져 있어 과잉인 것처럼 보이게 된다.

그러나, 이 단자 구조는 배터리 팩(100)과 비디오 카메라(1)와의 전기적 접촉에 적용되는 것을 전제로 하는 것이고, 그 삽입 발출 횟수가 많아 금 도금이 마모되는 것이 용이하게 예상된다.

그로 인해, 만에 하나 금 도금이 마모되어 기초층인 니켈층이 노출된 경우라도 그 접촉 저항치를 규격치 이하로 확보하는 것이 필요하다.

그래서, 일반적으로 니켈의 접촉 압력은 0.5884 N 정도 있으면 규정치의 접촉 저항을 확보할 수 있다고 일컬어지고 있으므로, 한 쪽의 접촉 부재(125)에서는 상기 최소치인 0.4609 N이지만, 다른 쪽의 접촉 부재(125)에서는 최대치인 1.4416 N을 확보함으로써, 금 도금이 마모되었을 때에 있어서도 접촉 저항치에 있어서 규정치를 만족하도록 한 것이다(도36 참조).

또한, 검사 항목으로서 그 밖에 절연 저항, 내전압을 행하였지만, 상기 4개의 시료 모두 규정치 내로 억제되어 있어, 또한 각별한 차이는 보이지 않았다.

또한, 내환경 성능으로서 내습성, 온도 사이클, 염수 분무 등에 있어서 전기적 성능, 기계적 성능의 검사도 행하였지만 각별한 차이는 얻을 수 없었다.

다음에, 상기 실시 형태에 있어서 배터리측 단자(120)를 갖는 것(장착 부품)으로서 배터리 팩(100)을, 또한 본체측 단자(30)를 갖는 것(본체측 기기)으로서 비디오 카메라(1)를 예로 들어 설명하였지만, 배터리측 단자(120)를 갖는 것(장착 부품)으로서는 배터리 팩(100) 외에 건전지 팩(140) 등이 있고, 또한 본체측 단자(30)를 갖는 것(본체측 기기)으로서는 비디오 카메라(1) 외에 비디오 라이트(150), 충전기(160) 등이 있다(도37 내지 도40 참조).

또한, 배터리 팩(100)에 대해서는 그 용량의 차이에 따라 복수의 타입인 것이 있고, 비디오 카메라(1)에 대해서도 충전 기능을 구비한 충전 대응 타입(1A)과 충전 기능을 구비하지 않은 충전 미대응 타입(1B)이 있다(도37 내지 도40 참조).

이와 같은 배터리측 단자(120)를 갖는 모든 것[복수 타입의 배터리 팩(100)이나 건전지 팩(140) 등]이 본체측 단자(30)를 갖는 기기{비디오 카메라(1)[충전 대응 타입(1A), 충전 미대응 타입(1B)], 비디오 라이트(150)나 충전기(160) 등}에 장착할 수 있으면 문제점이 생기는 경우가 있다.

예를 들어, 건전지 팩(140)은 비디오 카메라(1B)(충전 미대응 타입)에는 장착 가능하지만, 비디오 카메라(1A)(충전 대응 타입)나 충전기(160)에 대해서는 장착을「불가능」하게 할 필요가 있고, 또한 비디오 라이트(150)에서도 고용량 전용 타입(150A)인 것에 대해서는 배터리 팩(100) 중 고용량 배터리 팩(100H)만 장착을「가능」하게 하고, 다른 저용량 배터리 팩(100L), 표준 용량 배터리 팩(100S)이나 건전지 팩(140)의 장착은「불가능」하게 할 필요가 있다.

여기서, 비디오 카메라(1)의 충전 대응 타입(1A)이라 함은, 카메라 본체(2) 에 DCin 단자를 구비하고, 상기 DCin 잭을 접속하였을 때는 배터리 장착부(10)에 장착한 배터리 팩(100)을 충전하면서 카메라 본체(2)를 구동할 수 있는 것이고, 비디오 카메라(1)의 충전 미대응 타입(1B)이라 함은, 이와 같은 충전 기능을 갖지 않는 것이다. 덧붙여서 상기 실시 형태에서 예시한 비디오 카메라(1)는 충전 대응 타입(1A)인 것으로, 상기 건전지 팩(140)을 장착할 수 없는 타입인 것이다.

그리고, 이와 같은 배터리측 단자(120)를 갖기는 하지만 본체측 단자(30)를 갖는 기기로의 장착의 여부를 판단하는 동시에, 장착이「불가능」한 경우에 그 장착을 방지할 필요가 있다.

그래서, 상기 배터리측 단자(120)의 근방에 판별자(111)를 설치하는 동시에, 본체측 단자(30) 근방의 대응하는 부위에 배터리 팩(100) 등의 장착을 저지하는 상기 저지부(19)를 설치한다.

이하에, 배터리측 단자(120)의 판별자(111)와 본체측 단자(30)의 저지부(19)의 구체예를 나타낸다.

배터리측 단자(120)의 판별자(111)의 종류에는, 예를 들어 L타입, S타입, H타입, D타입의 4종류가 있고, L타입 판별자(111L)는 저용량 타입의 배터리 팩(100L)에, S타입 판별자(111S)는 표준 용량 타입의 배터리 팩(100S)에, H타입 판별자(111H)는 고용량 타입의 배터리 팩(100H)에, 또한 D타입 판별자(111D)는 건전지 팩(140)에 적용되고 있다(도37 내지 도40 참조).

또한, 본체측 단자(30)의 저지부(19)의 종류에는 타입 I, 타입 Ⅱ, 타입 Ⅲ, 타입 Ⅳ의 4종류가 있고, 저지부 타입 I은 충전 대응 타입의 비디오 카메라(1A)[충 전기(160)도 동일함]에, 저지부 타입 Ⅱ는 충전 미대응 타입의 비디오 카메라(1B)에, 저지부 타입 Ⅲ은 고용량 전용 비디오 라이트(150A)에, 또한 저지부 타입 IV는 저용량 불가능 비디오 라이트(150B)에 적용되고 있다(도37 내지 도40 참조).

표준 용량 배터리 팩(100S)에 적용되고 있는 S타입 판별자(111S)는 상술한 바와 같은 구조이고, 배면 케이스(106)의 배면(106a)보다 약간 우측으로 접근한 위치까지 형성된 단자 위치 결정 리브(109)의 좌단부로부터 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되도록 소돌조(110)가 형성되어 있다(도37 내지 도40 참조).

저용량 배터리 팩(100L)에 적용된 L타입 판별자(111L)는 상기 S타입 판별자(111S)의 단자 위치 결정 리브(109)의 좌단부에 형성된 소돌조(110)가 배면 케이스(106)의 배면(106a)까지 연장되고, 따라서 L타입 판별자(111L)의 소돌조(110L)는 배면 케이스(106)의 배면(106a)에 연속하여 형성되어 있다(도37 내지 도40 참조).

고용량 배터리 팩(100H)에 적용된 H타입 판별자(111H)는 상기 S타입 판별자(111S)나 L타입 판별자(111L)와 같은 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되는 소돌조(110, 110L)가 형성되어 있지 않은 것이다(도37 내지 도40 참조).

건전지 팩(140)에 적용된 D타입 판별자(111D)는, 상기 H타입 판별자(111H)와 마찬가지로 단자 위치 결정 리브(109)의 좌단부로부터는 소돌조(110, 110L)는 형성되어 있지 않지만, 정면 케이스(105)가 형성된 단자 압박 리브(116)의 중앙부로부터 우측으로 연장되는 판별 리브(141)가 일체로 형성되어 있다(도37 내지 도4O 참조).

다음에, 각 저지부(19)에 대해 그 구조를 설명하면서 상기 각 판별자(111)와 의 조합에 대해서도 설명한다.

우선, 본체측 단자(30)의 저지부 타입 I은 상기 실시 형태에 관한 비디오 카메라(1)[충전 대응 타입(1A)]에 적용한 것이고, 배터리 장착부(10)의 상부 프레임 부재(13)에 형성한 차양부(17)와 상기 차양부(17)의 후단부로부터 좌측으로 연장되도록 형성한 상기 저지 돌조(18)로 이루어진다(도37 참조).

이와 같은 저지부 타입 I에 있어서는 차양부(17)의 중앙부가 D타입 판별자(111D)의 판별 리브(141)와 간섭하므로, 그 장착을「불가능」하게 하고, 다른 타입의 판별자(111)와는 간섭하는 부분이 없어 그 장착을「가능」하게 한다.

따라서, 이 저지부 타입 I이 적용된 충전 대응 타입의 비디오 카메라(1A)에는 건전지 팩(140)을 장착하는 것은 불가능하고, 따라서 건전지 팩(140)을 잘못하여 충전해 버리는 사고를 방지할 수 있다. 한편, 다른 타입의 판별자(111L, 111S, 111H)가 적용된 배터리 팩(100L, 100S, 100H)은 그 용량의 고저에 관계없이 배터리 장착부(10)에 장착할 수 있다(도37 참조).

저지부 타입 Ⅱ에 있어서는 차양부(17)의 중앙부에 절결부(17a)가 형성되어 있고, 이에 의해 D타입 판별자(111D)의 판별 리브(141)와 간섭하지 않으므로, 그 장착을「가능」하게 하는 동시에, 다른 타입의 판별자(111L, 111S, 111H)와도 간섭하는 부분이 없어, 결국 모든 타입의 판별자(111L, 111S, 111H)의 장착을「가능」하게 한다(도38 참조).

따라서, 이 저지부 타입 Ⅱ가 적용된 충전 미대응 타입의 비디오 카메라(1B)에는 모든 저용량 배터리 팩(100L), 표준 용량 배터리 팩(100S), 고용량 배터리 팩 (100H) 및 건전지 팩(140)을 장착할 수 있다(도38 참조).

저지부 타입 Ⅲ에 있어서는, 차양부(17)의 후단부로부터 바닥면(15)(좌측)을 향해 형성된 저지 돌조(18)의 단부는 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)까지 도달하고 있고, 또한 상기 저지 돌조(18)의 전방에도 저지 돌조(18)가 상기 바닥면(15)으로부터 일체로 형성되어 있다. 그리고 2개의 저지 돌조(18)의 간격은 상기 배터리측 단자(120)를 전후로부터 협지하도록 설치된 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109) 사이의 간격과 대략 동일하게 형성되어 있다(도39 참조).

이와 같은 저지부 타입 Ⅲ에 있어서는 차양부(17)의 중앙부가 D타입 판별자(111D)의 판별 리브(141)와 간섭하므로 그 장착을「불가능」하게 하고, 또한 L타입 판별자(111L) 및 S타입 판별자(111S)는 이들의 단자 위치 결정 리브(109)의 좌단부로부터 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되는 소돌조(110, 110L)가 상기 저지 돌조(18, 18)에 간섭하므로 그 장착도「불가능」하게 한다. 그리고, H타입 판별자(111H)에 대해서는 저지부 타입 Ⅲ과 간섭하는 부분이 없으므로 그 장착을「가능」하게 한다(도39 참조).

따라서, 이 저지부 타입 Ⅲ이 적용된 고용량 전용 비디오 라이트(150A)에는 저용량 배터리 팩(100L), 표준 용량 배터리 팩(100S) 및 건전지 팩(140)을 장착할 수 없고, 고용량 배터리 팩(100H)만 고용량 전용 비디오 라이트(150A)에 장착할 수 있다(도39 참조).

저지부 타입 IV에 있어서는, 상기 저지부 타입 I과 마찬가지로 차양부(17)의 후단부로부터 바닥면(15)(좌측)을 향해 형성된 저지 돌조(18)는 배터리 장착부(10) 의 바닥면(15)까지는 도달하고 있지 않지만, 그 연장 상의 배터리 장착부(10)의 바닥면(15)에 접촉하는 부위에 소돌기부(18a)가 형성되고, 또한 상기 소돌기부(18a)의 전방에도 소돌기부(18a)가 상기 바닥면(15)으로부터 일체로 형성되어 있다. 그리고 2개의 소돌기부(18a, 18a)의 간격은 상기 배터리측 단자(120)를 전후로부터 협지하도록 설치된 2개의 단자 위치 결정 리브(109, 109) 사이의 간격과 대략 동일하게 형성되어 있다(도40 참조).

이와 같은 저지부 타입 IV에 있어서는 차양부(17)의 중앙부가 D타입 판별자(111D)의 판별 리브(141)와 간섭하므로 그 장착을「불가능」하게 하고, 또한 L타입 판별자(111L)는 그 단자 위치 결정 리브(109, 109)의 좌단부로부터 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되는 소돌조(110L, 110L)가 상기 소돌기부(18a, 18a)에 간섭하므로 그 장착도「불가능」하게 한다. 그리고, S타입 판별자(111S)는 그 단자 위치 결정 리브(109, 109)의 좌단부로부터 서로 반대 방향(전후 방향)으로 연장되는 소돌조(110, 110)가 배터리 팩(100S)의 바닥면(106a)으로부터 약간 이격된 위치에 형성되어 있으므로 저지부 타입 IV와 간섭하는 부분이 없어, 따라서 그 장착을「가능」하게 한다. 또한, H타입 판별자(111H)에 대해서는 저지부 타입 IV와 간섭하는 부분이 없어, 따라서 그 장착도「가능」하게 한다(도40 참조).

따라서, 이 저지부 타입 Ⅳ가 적용된 저용량 불가 비디오 라이트(150B)에는 저용량 배터리 팩(100L) 및 건전지 팩(140)이 장착되는 일은 없고, 표준 용량 배터리 팩(100S) 및 고용량 배터리 팩(100H)을 장착할 수 있다(도40 참조).

또한, 도시는 생략하였지만, 저지부 타입 IV의 소돌기부(18a)의 근방에는 검 출 스위치가 배치되고, S타입 판별자(111S)의 소돌조(110)의 유무를 검출하여 S타입 판별자(111S)인지 L타입 판별자(111L)인지를 판단한다.

그리고, 상기 저용량 불가 비디오 라이트(150B)는 2개의 전구가 구비되어, 고용량 배터리 팩(100H)이 장착되었을 때는 2개의 전구가, 표준 용량 배터리 팩(100S)이 장착되었을 때는 하나의 전구가 점등하도록 되어 있다. 이와 같이, 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)의 근방에 각각 판별자(111) 및 저지부(19)를 설치함으로써, 배터리측 단자(120)와 본체측 단자(30)가 접속하기 전에 그 장착의 여부를 판별할 수 있어,「불가능」한 경우에는 확실하게 양 단자(120, 30)의 결합을 회피할 수 있다. 즉, 만에 하나 오장착되어 버려도, 양 단자(120, 30)의 근방에 상기 판별자 및 저지부를 설치하였으므로, 양 단자(120, 30)의 결합은 피함으로써 단자 부재(122)와 단자 부재(31)와의 접촉을 회피할 수 있다.

또한, 상기 판별자(111) 및 저지부(19)의 형상 및 그 형성 위치는 예시에 지나지 않으며 배터리측 단자(120) 및 본체측 단자(30)의 근방에 판별자(111) 및 저지부(19)를 설치하도록 하면 좋고, 또한 이들이 적용되는 것은 배터리 팩(100), 건전지 팩(140)이나 비디오 카메라(1)(1A, 1B), 비디오 라이트(150), 충전기(160) 등에 한정되지 않으며, 다양한 것을 생각할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서 배터리측 단자의 단자 케이스(121)가 청구 범위에 기재된「장착 부품측 단자의 몰드 부재」에 상당하고, 또한 본체측 단자(30)의 상부 프레임(13) 등이 청구 범위에 기재된「본체 상기 단자의 몰드 부재」에 상당한다. 또한, 상술한 바와 같이 본체측 단자(30)를 상기 프레임 부재와는 별도의 부재로 구성하고, 상기 별도의 부재를 몰드 부재로서 단자 부재를 삽입 성형하고, 또한 안내 부재를 이에 일체로 형성하도록 해도 좋다. 또한, 배터리측 단자는 배터리 케이스를 상기 몰드 부재로서 이에 단자 부재를 삽입 성형하고, 또한 안내 홈을 형성하도록 해도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서 2개의 안내 부재를 설치하여 그 사이에 3개의 단자 부재를 배치하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들어 단자 부재가 다수 있는 경우에는 늘어선 단자 부재 속에 별도의 안내 부재를 설치하도록 해도 좋다.

이 밖에, 상기 실시 형태에 있어서 나타낸 각 부의 구체적인 형상 내지 구조는 본 발명을 실시하는 데 있어서의 구체화의 일예를 나타낸 것에 지나지 않고, 이들에 의해 본 발명의 기술적 범위가 한정적으로 해석되어서는 안된다.

이상에 기재한 것으로부터 명백한 바와 같이, 본 발명의 단자 구조는 본체측 기기에 대해 장착 부품을 장착할 때에 양자의 전기적 접속을 도모하는 단자 구조이며, 본체측 기기는 본체측 단자를 갖고, 장착 부품은 상기 본체측 단자에 접합하는 장착 부품측 단자를 갖고, 상기 본체측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 적어도 하나의 안내 부재를 일체로 설치하고, 또한 상기 장착 부품측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 상기 안내 부재에 대응하는 안내 홈을 형성하고, 상기 안내 부재를 장착 부품에 형성한 안내 홈에 끼워 맞춤으로써, 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 본체측 기기에 대해 장착하였을 때에 본체측 기기의 본체측 단자와 전기적 접속을 도모하는 장착 부품측 단자를 갖는 장착 부품이며, 상기 장착 부품측 단자의 단자 부재를 몰드 부재에 삽입 성형하는 동시에, 상기 몰드 부재에 상기 본체측 기기에 설치된 안내 부재에 대응하는 안내 홈을 형성하고, 상기 안내 홈과 상기 본체측 기기의 안내 부재와의 끼워 맞춤에 의해 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 한 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 있어서는 몰드 부재에 삽입 성형된 단자 부재 및/또는 단자 부재와 이들 몰드 부재에 형성한 안내 부재와 안내 홈과의 끼워 맞춤에 의해, 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 위치 결정을 이루도록 하였으므로, 몰드 부재의 성형 정밀도를 높임으로써, 양 단자의 단자 부재와 단자 부재와의 위치 정밀도를 높일 수 있고, 따라서 양 단자가 접합되었을 때에 단자 부재와 단자 부재와의 접촉 상태를 안정되게 유지할 수 있다.

본 발명에 있어서는 본체측 단자와 장착 부품측 단자와의 결합 방향에 있어서, 상기 안내 부재를 본체측 단자의 단자 부재보다도 크게 형성하였으므로, 단자 부재와 단자 부재와의 접촉 전에 안내 부재와 안내 홈과의 끼워 맞춤이 이루어지므로, 단자 사이의 위치 맞춤이 가능했던 단계에서 단자 부재와 단자 부재와의 접촉이 개시되고, 따라서 단자 부재 및 단자 부재에 무리한 힘이 가해지지 않아 이들이 변형되는 일도 없고, 따라서 양자의 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 안내 부재를 단자 부재의 근방에 설치하였으므로, 단자 부재가 충돌하게 된 것은 우선 안내 부재에 충돌하므로 직접 단자 부재에 외 력이 작용하는 일이 없고, 따라서 단자 부재가 변형되는 일은 없어 양자의 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 본체측 단자의 단자 부재를 그 배열 방향으로부터 협지하도록 하여 2개의 상기 안내 부재를 설치하였으므로, 또한 단자 부재에 작용하려고 하는 외력으로부터 단자 부재를 보호할 수 있으므로, 단자 부재가 변형되는 일은 없어, 따라서 양자의 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 본체측 단자의 단자 부재를 씌우는 동시에, 각 단자 부재에 대응하는 위치에 슬릿이 각각 형성된 보호 플레이트를 설치하고, 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자의 결합시에 상기 보호 플레이트가 이동하여 양 단자의 결합을 가능하게 하였으므로 단자 부재가 노출되는 일은 없고, 단자 부재에 이물질이 부착하는 것을 방지할 수 있는 동시에, 단자 부재의 보호 강화를 도모할 수 있다.

또한, 본 발명의 단자 구조는 본체측 기기와 장착 부품과의 전기적 접속을 도모하는 단자 구조이며, 본체측 기기의 본체측 단자는 평판형의 콘택트부를 갖고, 장착 부품의 장착 부품측 단자는 서로 대향하는 2개의 접촉 부재를 갖고, 또한 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자는 상기 콘택트부에 있어서의 면방향에서 적어도 2방향의 결합이 가능해져 있고, 본체측 단자와 장착 부품측 단자의 결합시에 상기 2개의 접촉 부재가 상기 콘택트부를 협지하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 장착 부품은 평판형의 콘택트부를 가진 본체측 기기의 본체측 단자에 접합하는 장착 부품측 단자를 가진 장착 부품이며, 상기 장착 부품측 단 자는 서로 대향하는 2개의 접촉 부재를 갖고, 또한 상기 본체측 단자와 장착 부품측 단자는 상기 콘택트부에 있어서의 면방향에서 적어도 2방향의 결합이 가능해져 있고, 본체측 단자와 장착 부품측 단자의 결합시에 상기 2개의 접촉 부재가 상기 콘택트부를 협지하도록 한 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 있어서는 본체측 단자의 평판형의 콘택트부를 장착 부품측 단자의 2개의 접촉 부재에 의해 협지하도록 하고, 본체측 단자에 대한 장착 부품측 단자의 삽입 발출 방향을 적어도 2방향으로 하였으므로, 장착 부품의 본체측 기기에 대한 장착 방향을 단자 사이의 접합 방향과 다르게 할 수 있고, 따라서 단자간의 접합 방향에 관계없이 장착 부품의 본체측 기기에 대한 장착에 관한 설계의 자유도를 증가시킬 수 있고, 이에 의해 본체측 기기 및/또는 장착 부품의 소형화를 도모할 수 있다.

또한, 본체측 단자의 평판형 콘택트부를 장착 부품측 단자의 2개의 접촉 부재에 의해 협지하도록 하였으므로, 단자 사이의 결합 방향의 여하에 상관없이 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

또한 본 발명에 있어서는, 본체측 단자는 본체측 기기의 장착 부품이 장착되는 오목부에 있어서의 내각부에 설치되고, 또한 장착 부품측 단자는 상기 본체측 단자에 대응하는 위치이며, 장착 부품의 케이스 부재 외각부에 설치되고, 상기 본체측 단자의 콘택트부를 상기 내각부를 구성하는 면에 대해 모두 대략 직각인 방향으로 세워 설치하고, 상기 장착 부품측 단자의 접촉 부재를 상기 외각부를 구성하는 2면에 개구하는 단자 배치 홈 내에 설치하였으므로, 단자끼리는 내각부와 외각 부와 끼워 맞추어 2방향의 위치 결정을 할 수 있고, 단자 사이의 결합에 의해 나머지 한 방향에서의 위치 결정을 할 수 있고, 따라서 3방향의 위치 결정이 가능해져 장착 부품의 본체측 기기에 대한 장착 방향을 본체측 기기의 장착부가 형성된 장착면에 대해 대략 직행하는 방향으로 할 수 있고, 따라서 본체측 기기에 장착 부품을 장착하기 위해서만 공간을 마련할 필요가 없어, 본체측 기기 및/또는 장착 부품의 소형화를 도모할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 2개의 접촉 부재의 접촉부에 반구형을 이룬 접촉 볼록부를 형성하여 이들 2개의 접촉 볼록부에서 상기 콘택트부를 협지하도록 하였으므로, 양 단자의 결합 방향에 관계없이 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 2개의 접촉 볼록부를 소위 제로 접촉시켰으므로 콘택트부에 대한 접촉 부재의 접촉시에 양자에 무리한 힘이 작용하지 않고, 따라서 콘택트부 및 접촉 부재가 변형되는 일이 없어 안정된 접촉 상태를 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 장착 부품측 단자의 단자 배치 홈으로부터는 상기 접촉 볼록부만 보이도록 하였으므로, 평판형의 콘택트부를 단자 배치 홈 내에 삽입하였을 때에 접촉 볼록부와 콘택트부의 접촉만을 실현할 수 있고, 양 단자의 결합 방향이 어떠한 경우에도 접촉 부재의 콘택트부에 대한 스프링 특성을 동일하게 할 수 있어 양 단자의 접촉 안정성을 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 상기 접촉 부재를 0.2 ㎜인 두께의 인청동으로 구성하고, 적어도 상기 접촉 볼록부에 0.5 ㎛ 이상의 금 도금층을 실시하였으므로, 양 단자에 있어서의 삽입 발출 횟수가 비교적 많은 것이라도, 통상의 사용 상태에서 금 도금이 마모되어도 금 도금이 소모되는 일은 없고, 따라서 비교적 삽입 발출 횟수가 많은 단자에 있어서의 접촉 안정성을 확보할 수 있다.

본 발명에 있어서는 콘택트부가 단자 배치 홈의 대략 정중앙으로부터 삽입되었을 때(표준 위치)의 접합 상태에 있어서, 상기 접촉 볼록부의 콘택트부에 대한 접촉압이 대략 1 N(뉴튼)이 되도록 하였으므로 과도한 삽입 발출 횟수가 이루어지고, 만에 하나 접촉 볼록부의 금 도금이 소모되어도 그 기초층에 있어서의 규격치 이하의 접촉 저항치를 유지할 수 있어 단자 사이의 접촉 안정성을 확보할 수 있다.

상기 구성에 따르면, 본체측 기기에 대한 장착 부품의 장착에 필요한 이동량을 적게 하여 본체측 기기 및 장착 부품의 소형화를 도모하는 동시에, 본체측 기기와 장착 부품과의 전기적 접촉이 도모되기 위한 단자 구조에 대해 그 접촉 안정성의 향상을 도모할 수 있다.

Claims (14)

1. 전자 장치에 적재되는 배터리 장치이며,

   내부에 적어도 하나의 배터리 셀을 수납하도록 구성되는 케이스와,

   복수개의 단자 부재들과,

   상기 복수개의 단자 부재들이 배치되고 상기 케이스의 2면들에 개방되는 복수개의 단자 배치 홈들과,

   상기 복수개의 단자 배치 홈들의 대향 단부들에 각각 제공되고 상기 케이스의 상기 2면들에 개방되는 제1 및 제2 안내 홈과,

   배터리 유형을 판별하기 위해 상기 제1 및 제2 안내 홈 중 적어도 하나에 인접하여 제공되는 오목부를 포함하는 배터리 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 안내 홈 각각에 인접하여 오목부가 제공되는 배터리 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 오목부는 상기 케이스의 상기 2면들 중 적어도 하나에 개방되는 배터리 장치.
4. 제1항에 있어서, 배터리 유형을 확인하도록 상기 오목부 내에 제공되는 판별 리브를 더 포함하는 배터리 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 오목부, 상기 안내 홈들 및 상기 단자 배치 홈들은 폭들을 나타내며, 상기 오목부의 폭은 상기 안내 홈들 및 상기 단자 배치 홈들의 폭들보다 더 큰 배터리 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 오목부의 폭은 상기 복수개의 단자 부재들이 정렬되는 방향으로 있는 배터리 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 안내 홈 및 상기 복수개의 단자 배치 홈들은 상기 케이스와 접해 있는 단자 케이스 상에 형성되며,

   상기 오목부는 상기 케이스와 상기 단자 케이스 사이의 접경부로부터 이격되어 상기 케이스 상에 제공되는 배터리 장치.
8. 제1항에 있어서, 단자 배치 홈과 인접한 안내 홈 사이에 공간이 형성되며, 상기 공간은 인접한 단자 배치 홈들 사이의 공간보다 더 작은 배터리 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 복수개의 단자 부재들은 상기 케이스와 접해 있는 단자 케이스 상에 삽입 성형되는 배터리 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 안내 홈들은 상기 복수개의 단자 배치 홈들보다 치수가 더 큰 배터리 장치.
11. 제1항에 있어서, 2개의 대향하는 접촉 부재들이 상기 복수개의 단자 배치 홈들 각각 내에 배치되는 배터리 장치.
12. 제11항에 있어서, 각각의 접촉 부재에는 반구형 접촉 볼록부가 제공되는 배터리 장치.
13. 제12항에 있어서, 2개의 접촉 볼록부들은 서로에 압력이 가해지지 않을 때 서로 접촉하고 있는 배터리 장치.
14. 제12항에 있어서, 상기 단자 배치홈을 보았을 때, 상기 접촉 볼록부들만이 보이는 배터리 장치.

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