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KR100955861B1 - 파이프 가열 장치 - Google Patents

파이프 가열 장치 Download PDF

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KR100955861B1
KR100955861B1 KR1020090071904A KR20090071904A KR100955861B1 KR 100955861 B1 KR100955861 B1 KR 100955861B1 KR 1020090071904 A KR1020090071904 A KR 1020090071904A KR 20090071904 A KR20090071904 A KR 20090071904A KR 100955861 B1 KR100955861 B1 KR 100955861B1
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pipe
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송범식
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송범식
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35—Ohmic-resistance heating
    • F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
    • H—ELECTRICITY
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Abstract

파이프 가열 장치가 개시된다. 파이프 라인을 커버하여 파이프 라인을 가열하는 파이프 가열 장치로서, 일면이 파이프 라인의 외면과 대향하도록 파이프 라인을 커버하는 내부시트와, 내부시트의 타면에 분포되는 열선과, 내부시트의 타면에 적층되며, 열선에서 방사되는 열을 보온하는 보온패드 및 열선을 내부시트 또는 보온패드에 고정하는 바늘땀을 포함하는 파이프 가열 장치는, 파이프 가열 장치의 구성을 단순화할 수 있고, 그 제조 공정을 간단히 할 수 있다.
파이프, 가열, 보온패드, 바늘땀

Description

파이프 가열 장치{Apparatus for heating pipe}
본 발명은 파이프 가열 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는 반도체 제조 공정, LCD 공정 또는 화학 공정 등에 필요한 기체나 액체를 공급하기 위해 설치되는 파이프 라인을 가열하는 파이프 가열 장치에 관한 것이다.
반도체 제조 공정, LCD(liquid crystal display) 공정, 화학 공정 등에는 반응가스나 액체를 공급하기 위한 각종 파이프 라인이 설치되는데 제조 공정 상 파이프 라인을 따라 이동하는 기체 또는 액체를 일정한 온도로 유지해야 할 필요가 있다.
또한, 온도 변화에 따라 고화되는 기체 또는 액체가 파이프 라인을 따라 이동하는 경우 온도 변화로 인해 파이프 라인 내부에 파티클이 발생할 우려가 있고, 이를 방지하기 위해 파이프 라인을 따라 이동하는 기체 또는 액체를 일정한 온도로 유지해야 할 필요가 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 파이프 가열 장치를 설명하기 위한 도면이다. 종래 기술에 따른 파이프 가열 장치는 서로 적층된 두 개의 시트(38, 39) 사이에 니크롬선 등의 열선(40)을 배치하고 두 개의 시트를 접착하여 히터 매트(34)를 제조하고, 이를 폴리머 폼 또는 실리폰 스폰지 고무와 같은 단열 재킷(36)의 내면에 접착하여 제조된다.
히터 매트(34) 및 단열 재킷(36)은 파이프(P)의 형상에 대응하여 제조되는데, 히터 매트(34)는 열선(40)이 배치된 두 개의 시트(38, 39)를 몰드 내에 배치하고 가열하여 파이프(P) 형상에 상응하게 제조된다. 또한, 단열 재킷(36)은 파이프(P) 형상에 상응하는 몰드에 히터 매트(34)를 배치시킨 후 폼 재료를 발포시켜 제조된다.
종래 기술에 따른 파이프 가열 장치는 파이프 형상에 대응하는 히터 매트를 제조하기 위해 두 개의 시트를 필요로 하여 구성이 복잡하고 제조 과정에서 열선의 이동으로 열선이 서로 교차되어 사용시 단락의 우려가 있다.
또한, 히터 매트를 몰드에 배치하고 폼 재료를 발포하여 제조되므로 제조공정이 복잡하다는 문제점이 있다.
본 발명은 장치의 구성이 단순화되고, 제조공정이 간단한 파이프 가열 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 파이프 라인을 커버하여 파이프 라인을 가열하는 파이프 가열 장치로서, 일면이 파이프 라인의 외면과 대향하도록 파이프 라인을 커버하는 내부시트와, 내부시트의 타면에 분포되는 열선과, 내부시트의 타면에 적층되며, 열선에서 방사되는 열을 보온하는 보온패드 및 열선을 내부시트 또는 보온패드에 고정하는 바늘땀을 포함하는 파이프 가열 장치가 제공된다.
열선은, 스테인리스 스틸 파이버(stainless steel fiber) 다발을 포함할 수 있다. 이 경우, 스테인리스 스틸 파이버의 직경은 8μm 내지 14μm일 수 있다.
또한, 열선은, 스테인리스 스틸 파이버 다발을 커버하는 절연피복을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 파이프 가열 장치는, 보온패드를 커버하여 보온패드를 파이프에 홀딩하는 커버재킷을 더 포함할 수 있다. 또한, 열선과 전기적으로 연결되어 열선의 온도를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
내부시트와 보온패드는 접착제를 매개로 서로 접착될 수 있다.
보온패드와 커버재킷은 접착제를 매개로 서로 접착될 수 있다.
내부시트는, 내열성의 재질로 이루어질 수 있다.
내부시트 및 보온패드는 파이프 라인의 형상에 상응하는 형상을 갖을 수 있다.
파이프 가열 장치의 구성을 단순화할 수 있고, 그 제조 공정을 간단히 할 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 가열 장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 단면도이다. 도 2 내지 도 3을 참조하면, 파이프 라인(12), 내부시트(14), 열선(16), 보온패드(18), 바늘땀(20), 커 버재킷(22), 관통공(24, 26), 벨크로(28)가 도시되어 있다.
본 실시예에 따른 파이프 가열 장치는, 파이프 라인(12)을 커버하여 파이프 라인(12)을 가열하는 파이프 가열 장치로서, 일면이 파이프 라인(12)의 외면과 대향하도록 파이프 라인(12)을 커버하는 내부시트(14)와, 내부시트(14)의 타면에 분포되는 열선(16)과, 내부시트(14)의 타면에 적층되며, 열선(16)에서 방사되는 열을 보온하는 보온패드(18) 및 열선(16)을 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 고정하는 바늘땀(20)을 포함하여, 파이프 가열 장치의 구성을 단순화할 수 있고, 그 제조 공정을 간단히 할 수 있다.
파이프 라인(12)은 반도체 제조 공정, LCD 공정 또는 화학 공정에 있어 기체나 열체 등의 유체가 이동되는 곳으로 필요에 따라 파이프 라인(12)을 이동하는 유체를 일정한 온도로 유지할 필요가 있다.
내부시트(14)는 일면이 파이프 라인(12)의 외면과 대향하도록 파이프 라인(12)을 덮는 것으로 파이프 라인(12)을 흐르는 고온의 유체 또는 후술할 열선(16)에서 방사되는 열에 의해 변형이 되지 않아야 한다.
내부시트(14)는 내열성의 재질로 이루어질 수 있는데, 예컨대, 유리 섬유, 금속 섬유, 아라미드 섬유, 내열 복합 섬유, 현무암에서 실을 뽑아 만든 현무암 섬유를 포함하는 내열직물, 유리 섬유 강화시트 등 내열성의 시트, 내열성의 실리콘 등이 내부시트(14)로 사용될 수 있다.
내부시트(14)는 가열하고자 하는 파이프 라인(12)을 커버할 수 있도록 파이프 라인(12)의 형상에 따라 성형된다.
내부시트(14)가 파이프 라인(12)에 직접 면접되어 마찰이나 열에 의해 손상될 우려가 있는 경우에는 내부시트(14)의 일면에 보호층(도시하지 않음)을 더 두는 것도 가능하다. 보호층은 내부시트(14)와 같이 내열성의 재질로 이루어질 수 있다.
열선(16)은 내부시트(14)의 타면에 분포되는 것으로, 열선(16)에서 방사된 열이 파이프 라인(12)에 골고루 분포되어 파이프 라인(12)를 가열할 수 있도록 내부시트(14)의 타면에 파이프 라인(12)의 형상에 맞게 분포시킨다.
열선(16)으로는 니켈크롬선, 니켈크롬철선, 니켈동, 니켈철 등 일반적으로 알려진 전기저항이 큰 저항선이 사용될 수 있다.
한편, 열선(16)으로 스테인리스 스틸을 포함하는 재질의 저항선이 사용될 수 있다. 스테인리스 스틸을 포함하는 재질의 저항선은 니크롬선 보다 연성이 높아 반복적인 휨에도 단선이 잘 되지 않아 사용시 단선으로 인한 문제를 방지할 수 있다.
또한, 스테인리스 스틸 파이버(stainless steel fiber) 다발을 열선(16)으로 사용할 수 있다. 스테인리스 스틸 파이버의 직경은 8μm 내지 14μm일 수 있으며, 이러한 직경을 갖는 스테인리스 스틸 파이버를 다발로 하여 열선(16)으로 사용하는 것이다. 이와 같이 파이버 다발을 열선(16)으로 사용함으로써 열선(16)이 플렉서블(flexible)하게 되어 반복적인 휨에도 단선이 되지 않아 반영구적으로 사용될 수 있다.
스테인리스 스틸 파이버 다발이 선형을 유지될 수 있도록 하고, 인접 열선과의 단락을 방지하기 위해 절연피복이 스테인리스 스틸 파이버 다발을 커버하도록 할 수 있다. 절연피복으로 테프론 등의 절연성 재질이 사용될 수 있다.
파이프 가열 장치의 사용 중 또는 파이프 가열 장치의 제조 과정에서 열선(16)이 이동되는 것을 방지하기 위해 열선(16)은 내부시트(14) 또는 후술할 보온패드(18)에 고정되어야 한다. 이를 위해 본 발명에서는 열선(16)이 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 바느질에 의해 실로 고정되도록 하였다. 본 실시예에서는 열선(16)이 내부시트(14)에 바느질에 의해 실로 고정된 형태를 제시한다. 열선(16)을 고정하기 위해 바느질에 사용되는 실은 내열성의 섬유로 이루어질 수 있다.
보온패드(18)는 열선(16)에서 방사된 열이 외부로 유출되지 않도록 열을 보온한다. 보온패드(18)로는 캐블라(Kevlar) 섬유, PBO(Polybenzoxazole) 섬유, 유리섬유 등의 방열 섬유를 직조하여 만들어진 직물이 사용될 수 있다. 이러한 보온성의 직물을 파이프 라인(12)의 형상에 따라 재봉하여 보온패드(18)로 사용하는 것이다.
또한, 실리콘, 폴리머, 에폭시, 폴리우레탄 등을 가열하고자 하는 파이프 라인(12)의 형상에 따라 발포시켜 이를 보온패드(18)로 사용하는 것도 가능하다.
열선(16)은 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 바느질에 의해 고정된다. 사람이 수작업으로 실로 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 바느질하여 열선(16)을 고정하는 것도 가능하고 재봉틀로 바느질하여 열선(16)을 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 고정하는 것도 가능하다.
본 실시예에서는 내부시트(14)에 열선(16)을 바느질로 고정한 형태를 제시한다. 바느질에 의해 형성된 바늘땀(20)이 열선(16)을 가로지르면서 내부시트(14)에 고정하게 된다.
바늘땀(20)은 내부시트(14)의 타면에 분포되는 열선(16)의 길이방향을 따라 소정 간격으로 형성되어 파이프 가열 장치의 사용 중 또는 제조과정에서 열선(16)의 이동을 방지한다. 이외에 바늘땀(20)이 열선(16)을 덮도록 오버로크(overlock) 방식으로 바늘땀(20)을 촘촘하게 형성하여 열선(16)을 내부시트(14) 또는 보온패드(18)에 고정하는 것도 가능하다.
커버재킷(22)은 보온패드(18)를 커버하여 보온패드(18)를 파이프 라인(12)에 홀딩되도록 한다. 커버재킷(22)의 단부에 스냅 버튼(snap button), 벨크로(28)(Velcro) 등의 고정부재를 두어 보온패드(18)가 파이프 라인(12)에 홀딩되도록 할 수 있다.
본 실시예에서는 커버재킷(22)의 양단에서 일체로 돌출되는 스트립의 단부에 벨크로(28)를 부착하여 벨크로(28) 간의 부착으로 보온패드(18)를 파이프 라인(12)에 고정하는 방식을 제시한다.
제어부는 내부시트(14)에 분포되는 열선(16)의 단부에 전기적으로 연결되어 열선(16)의 온도를 제어할 수 있다. 보온패드(18) 및 커버재킷(22)에 관통공(24, 26)를 형성하여 열선(16)의 단부가 관통공(24, 26)을 통해 외부로 노출되도록 하고, 외부로 노출된 열선(16)에 제어부를 전기적으로 연결하여 열선(16)의 온도를 제어할 수 있다.
온도 제어를 위해 파이프 라인의 온도를 측정하기 위한 온도 센서가 더 부착될 수 있다. 온도 센서는 내부시트(14)의 표면에 설치되어 파이프 라인(12)의 온도 를 제어부에서 읽어 들인다.
본 실시예에서는 내부시트(14)에 하나의 열선(16)이 분포된 형태를 제시하고 있으나, 가열하고자 하는 파이프 라인(12)의 면적이 넓은 경우나 형상이 복잡한 경우 여러 개의 열선(16)을 내부시트(14)의 타면에 분포시키는 것도 가능하다. 이 경우 서로 다른 열선(16)의 온도를 일정하게 유지할 필요가 있는데 제어부를 통해 열선(16) 간의 온도를 일정하게 유지하도록 할 수 있다.
파이프 라인(12)에 본 실시예에 따른 파이프 가열 장치를 장착하는 방법은 다음과 같다. 먼저, 바늘땀(20)에 의해 열선(16)이 고정된 내부시트(14)의 일면이 파이프 라인의 외면에 대향하도록 내부시트(14)를 파이프 라인(12)에 감은 후, 그 위에 보온패드(18)를 덮고, 커버재킷(22)으로 보온패드(18)를 파이프 라인(12)에 홀딩시켜 파이프 가열 장치를 파이프 라인(12)에 장착한다. 이와 같이 내부시트(14), 보온패드(18), 커버재킷(22)이 서로 분리된 형태로 하여 파이프 라인에 장착하는 경우, 사용 중 일부 부품에 손상이 있으면 손상부위를 검출하는 것이 용이하고 그 교체가 용이하다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사시도이다. 도 4를 참조 하면, 파이프 라인(12), 내부시트(14), 열선(16), 보온패드(18), 커버재킷(22), 벨크로(28)가 도시되어 있다.
본 실시예는 파이프 가열 장치의 일부 또는 전체를 일체화하여 복잡한 파이프 라인(12)에 장착이 용이하도록 구성한 형태이다. 이를 위해, 바늘땀에 의해 열선(16)이 고정된 내부시트(14)와 보온패드(18) 사이에 접착제를 도포하여 내부시 트(14)와 보온패드(18)를 일체화할 수도 있고, 보온패드(18)와 커버재킷(22) 사이에 접착제를 도포하여 보온패드(18)와 커버재킷(22)을 일체적으로 형성하는 것도 가능하며, 바늘땀에 의해 열선(16)이 고정된 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22) 사이 각각에 접착제를 도포하여 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22)을 일체화하는 것도 가능하다.
본 실시예는 바늘땀에 의해 열선(16)이 고정된 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22) 사이 각각에 접착제를 도포하여 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22)을 일체화한 형태를 제시하고 있다.
파이프 라인(12)이 매우 길거나 복잡한 형태를 갖는 경우 파이프 라인(12)을 여러 부분으로 분할하여 가열할 필요가 있는데, 분할된 파이프 라인(12)의 형상에 상응하여 여러 개의 파이프 가열 장치를 공장에서 일체적으로 미리 제작하고 이를 파이프 라인(12)에 바로 장착함으로써 조립시간을 단축할 수 있다.
파이프 라인(12)에 장착되는 여러 개의 파이프 가열 장치의 각 열선(16)을 서로 전기적으로 연결하여 하나의 제어부를 통해 열선(16)의 온도를 제어할 수 있다.
이외의 구성요소는 상술한 바와 같거나 유사하므로 그 설명을 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사용상태도이다. 도 5를 참조 하면, 파이프 라인(12), 내부시트(14), 열선(16), 보온패드(18), 커버재킷(22), 벨크로(28), 제어부(30), 연결잭(32), 전원 케이블(34)이 도시되어 있 다.
반도체 제조 공정, LCD 공정 또는 화학 공정의 파이프 라인은 선형, 엘보우, T형 등 다양한 형태의 파이프가 연결되어 형성되는데 이러한 다양한 형상의 파이프를 가열하기 위해서는 각 형상에 상응하는 파이프 가열 장치를 마련할 필요가 있다.
도 5는 엘보우 파이프와 선형 파이프가 연결된 파이프 라인(12)에 본 실시예에 따른 파이프 가열 장치를 설치한 상태를 도시하고 있다.
엘보우 형상의 파이프에 상응하는 파이프 가열 장치는, 엘보우 형상의 파이프를 커버할 수 있도록 내열직물을 재봉하여 내부시트(14)를 마련하고, 내부시트(14)의 타면에 열선(16)을 분포시킨 후 바느질로 열선(16)을 내부시트(14)의 타면에 고정하고, 엘보우 형상의 파이프에 상응하게 형성된 보온패드(18)를 마련하여 제조된다.
보온패드(18)를 형성하기 위한 재료가 직물로 이루어진 경우에는 파이프 라인(12)의 형상 맞게 적절히 재단하고 꿰매어 보온패드(18)를 마련한다. 그리고, 실리콘, 폴리머, 에폭시, 폴리우레탄의 경우에는 엘보우 형상에 상응하는 몰드에서 실리콘, 폴리머, 에폭시, 폴리우레탄 등을 발포시켜 보온패드(18)를 마련한다.
본 실시예에 따른 파이프 가열 장치는, 바늘땀에 의해 열선(16)이 고정된 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22) 사이 각각에 접착제를 도포하여 내부시트(14), 보온패드(18) 및 커버재킷(22)을 일체화한 형태이다.
선형 파이프를 가열하기 위한 파이프 가열 장치와 엘보우 파이프를 가열하기 위한 파이프 가열 장치를 서로 인접하게 파이프 라인에 설치하고 벨크로(28)를 이용하여 파이프 라인에 파이프 가열 장치를 홀딩시킨다. 파이프 가열 장치 간의 인접부위에서 열이 방출될 우려가 있는 경우 인접부위에 테이핑 처리를 할 수 있다.
파이프 가열 장치의 열선(16)의 단부에는 제어부(30)와 연결하기 위한 연결잭(32)이 마련될 수 있으며, 연결잭(32)을 제어부(30)에 끼워 넣어 제어부(30)와 열선(16)을 전기적으로 연결할 수 있다.
전원을 공급하기 위한 전원 케이블(34)의 일단부에는 제어부(30)와 연결하기 위한 커넥터(36)가 구비된다. 전원 케이블(34)의 타단부는 두 개로 분기되며, 분기된 케이블의 단부에는 인접 파이프 가열 장치와 연결하기 위한 커넥터(36)가 구비되어 있다.
전원 케이블(34)의 일단부는 커넥터(36)에 의해 제어부(30)와 연결되며, 타단부는 분기된 케이블의 커넥터(36)에 의해 인접한 파이프 가열 장치의 전원 케이블(34)과 연결된다.
복수의 파이프 가열 장치가 설치되는 경우에는 각 파이프 가열 장치의 전원 케이블(34)을 서로 연결한 후 최외측 파이프 가열 장치의 분기된 케이블을 전원공급부에 연결하여 파이프 가열 장치에 전원을 공급한다.
제어부(30)는 상술한 바와 같이 연결잭에 의해 추후 연결될 수도 있고, 열선(16)의 단부에 일체로 결합될 수도 있다.
본 실시예에서는 각각의 파이프 가열 장치 마다 온도를 제어할 수 있는 제어부(30)를 두었으나, 각 파이프 가열 장치를 병렬로 연결하여 하나의 제어부에서 온 도를 제어하는 것도 가능하다.
또한, 엘보우 파이프와 선형의 파이프를 가열하기 위한 파이프 가열 장치에 대해서 설명하고 있으나, 선형, T형 등 다양한 형태의 파이프 및 유체를 개폐하는 밸브 등 파이프 라인을 구성하는 다양한 형태의 구성품에 대해서도 적용될 수 있음은 물론이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 파이프 가열 장치를 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사시도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이프 가열 장치의 사용상태도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
12 : 파이프 라인 14 : 내부시트
16 : 열선 18 : 보온패드
20 : 바늘땀 22 : 커버재킷
28 : 벨크로 30 : 제어부

Claims (10)

  1. 파이프 라인을 커버하여 상기 파이프 라인을 가열하는 파이프 가열 장치로서,
    일면이 상기 파이프 라인의 외면과 대향하도록 상기 파이프 라인을 커버하는 내부시트와;
    상기 내부시트의 타면에 분포되는 열선과;
    상기 내부시트의 타면에 적층되며, 상기 열선에서 방사되는 열을 보온하는 보온패드와;
    상기 열선의 길이방향을 따라 바느질되어 상기 열선을 상기 내부시트 또는 상기 보온패드에 고정하는 바늘땀; 및
    상기 보온패드를 상기 파이프에 홀딩하는 커버재킷을 포함하는 파이프 가열 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열선은,
    스테인리스 스틸 파이버(stainless steel fiber) 다발을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 스테인리스 스틸 파이버의 직경은 8μm 내지 14μm인 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 열선은,
    상기 스테인리스 스틸 파이버 다발을 커버하는 절연피복을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내부시트와 상기 보온패드는 접착제를 매개로 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보온패드와 상기 커버재킷은 접착제를 매개로 서로 접착되는 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  8. 제1항, 제2항, 제3항, 제4항, 제6항 및 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부시트는,
    내열성의 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 열선과 전기적으로 연결되어 상기 열선의 온도를 제어하는 제어부를 더 포함하는 파이프 가열 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 내부시트 및 상기 보온패드는 상기 파이프 라인의 형상에 상응하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 파이프 가열 장치.
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