KR101051670B1 - 자체 세정용 배기 시스템 및 방법 - Google Patents

Abstract

자체 세정 배기 시스템(250)은 상부(256), 전방벽(254), 후방벽(260) 및 전방벽과 후방벽 사이에 연장된 측벽(258)을 구비한다. 방벽(262)은 전방벽과 후방벽의 중간에서 상부로부터 매달린다. 플레이트(264)는 후방벽으로부터 방벽의 전방으로 연장된다. 제1 필터(214)는 공기 유동 경로(210) 안에 위치된다. 제 1 스프레이 유출부(232)는 제 1 의 세정 스프레이를 공기 유동의 안으로 제공하도록 제 1 의 필터 이전에 공기 유동 경로내에 위치됨으로써 공기 유동이 세정 스프레이를 제 1 필터의 제 1 표면상으로 유인한다.

Description

자체 세정용 배기 시스템 및 방법{Self-cleaning exhaust system and method}

본 발명은 자체 세정용 배기 시스템과 방법에 관한 것으로서 특히, 전적인 것은 아니지만, 예를 들면 배기 시스템이 예를 들면 주방에서의 요리와 같은 가정용, 산업용 그리고 상업용 과정들과 같이 증기를 배기시키도록 사용되는 위치들에서 사용되는 자체 세정용 배기 시스템과 방법에 관한 것이다.

배기용 후드(hood)를 구비하는 배기 시스템들은 작업장으로부터 오염된 공기를 제거하도록 많은 산업 분야에서 사용된다. 이것은 제조업 및 화학 공업을 포함할 수 있다. 특히, 음식물 처리 산업에서 산업용 및 상업용 주방과 같은 주방들과, 모든 유형과 범주의 식당에서 사용된다. 상업용 주방에서 음식은 매우 자주 오일(oil) 안에서 요리되거나, 또는 오일을 윤활제로서 사용하여 요리된다. 요리에서 나는 연기는 오일 방울을 함유한다. 필터는 대부분의 오일 방울을 포획하도록 스테인레스 스틸 그물을 구비하며 배기 후드, 배기 후드의 도관 또는 배관내에 위치될 수 있다. 필터에 의해 포획되지 않는 방울들은 배기 후드, 도관 또는 배관의 표면상에 닿거나, 또는 대기중으로 배기된다. 오일 방울이 냉각되어 마르기 시작할 때 이들은 매우 끈적해지며, 제거하기가 어렵게 된다. 또한, 그러한 필터들은 만일 미 세한 그물이 사용되면 그들이 매우 급속하게 막힐 수 있으므로 (따라서 효과적이지 못하므로) 상당히 개방된 그물을 가진다. 배기 후드는 또한 도관과 배관이 그럴 수 있는 것처럼 냉각되어 마른 오일로 급속하게 내면이 형성될 수 있다. 이것은 많은 문제점에 이르게 되는데, 상업용 주방에서의 가장 큰 문제점인 냉각되어 마른 오일에서의 박테리아의 급속한 증식 및, 오일에 불이 붙을 가능성의 증가; 보다 큰 작업장내 건강 및 안전 문제에 이르는 비효과적인 배기 성능; 및 공기 오염의 증가등과 같은 것이다.

배기 후드와 필터를 수작업으로 세정하는 것은 시간 소모적이고, 지루하며, 노동 강도가 강한 작업이다. 또한, 일부의 도관 및/또는 배관은 세정을 위한 접근이 불가능하다.

물 커튼(water curtain), 물 욕조 또는 스프레이를 이용하여 자체 세정하기 위한 많은 제안들이 있었다. 이들 대부분은 오일이 가장 유동성이 있어서 제거하기가 보다 용이한 때인 요리 과정 동안에 작동될 수 없다는 문제점을 가진다. 이들 대부분은 배기 공기로부터 대기로의 오일 제거를 향상시키지 않는다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 공기 유동을 위한 경로에 제 1 의 필터를 구비하는 자체 세정 배기 시스템이 제공된다. 제 1 스프레이 유출부는 제 1 의 세정 스프레이를 공기 유동 내로 제공하여 제 1 의 세정 스프레이가 공기 유동에 의해 제 1 필터의 제 1 표면상으로 유인될 수 있도록 제 1 의 필터 이전의 경로에 위치된다. 제 2 세정 스프레이를 제 1 필터의 제 2 표면상으로 제공하도록 제 1 필터 이후의 경로에 위치된 제 2 의 스프레이 수단이 있을 수 있다. 상기 제 1 의 필터 이후의 경로에 제 2 의 필터가 제공될 수 있다. 제 2 의 필터는 실질적으로 제 1 의 필터와 동일할 수 있다.

제 1 의 세정용 스프레이는 오염 방울들이 제 1 필터의 제 1 표면과 접촉하기 전에 물방울들이 공기 유동내의 오염 방울들과 결합할 수 있도록 안개 스프레이인 것이 바람직스럽다. 제 2 의 세정용 스프레이가 바람직스럽게는 입자가 큰 스프레이(coarse spray)이다.

제 1 스프레이 유출부는 적어도 하나의 노즐일 수 있으며, 제 2 스프레이 유출부는 적어도 하나의 노즐일 수 있다.

자체 세정용 배기 시스템은 상부, 전방벽, 후방벽 및 후방벽과 전방벽 사이에 연장된 측벽을 가질 수 있다. 또한 전방벽과 후방벽의 중간에 상부로부터 매달린 방벽도 있을 수 있다. 제 1 및 제 2 의 필터들은 방벽에 장착될 수 있으며 전방벽 또는 후방벽에 장착될 수 있다. 또한 후방 벽으로부터 방벽의 전방에 전방으로 연장되거나, 또는 전방벽으로부터 방벽의 후방으로 연장된 플레이트가 있을 수도 있다.

플레이트는 방벽과 전방 또는 후방 벽 사이에 연장된 상방향으로 배향된 돌출부를 가질 수 있다. 돌출부는 적어도 방벽에 대한 제 1 필터의 장착과 같은 높이로 상방향으로 연장될 수 있다.

제 1 스프레이 유출부는 플레이트상에 장착될 수 있으며, 제 2 스프레이 유출부는 후방벽상에 장착될 수 있다.

제 1 필터는 공기 유동 경로에 대하여 경사질 수 있으며, 공기 유동 경로를 덮는다. 제 2 필터는 공기 유동 경로에 경사질 수 있으며, 공기 유동 경로를 덮는다. 제 1 필터는 제 2 필터의 경사 각도와 실질적으로 같은 공기 유동 경로에 대한 경사 각도에 있을 수 있다.

자체 세정용 배기 후드는 세정용 스프레이용의 세정 용액을 포함하는 탱크를 구비할 수 있다. 세정 용액은 유지 제거제(degreaser)를 포함할 수 있다. 제 1 세정 스프레이는 오염 방울들이 제 1 필터와 접촉하기 전에 오염물의 방울과 결합되는 크기의 방울을 가질 수 있다. 이것은 제 1 필터와 접촉하기 이전에 결합된 방울들이 공기 유동으로부터 강하되는 것을 보조하며, 결합된 방울들이 제 1 필터에 의해 포획되는 것과 포획 이후에 제 1 필터로부터 배출되는 것을 보조할 것이다.

다른 형태로서, 본 발명은 오염물을 공기 유동으로부터 공기 유동 경로를 따라서 여과시키는 제 1 필터, 세정 용액의 제 1 스프레이를 공기 유동 안으로 제공하여 세정 용액이 제 1 필터상으로 유인될 수 있게 하는 제 1 스프레이 유출부 및 제 1 스프레이가 공기 유동에 대하여 움직이는 것을 방지하는 플레이트를 구비하는 자체 세정 배기 후드를 제공한다.

플레이트는 제 1 필터 아래에 장착될 수 있으며 플레이트의 단부에 상방향의 돌출부를 가질 수 있다.

다른 형태에서 배기 시스템에서 적어도 하나의 오염물을 제거하는 방법이 제공되는데, 이것은 제 1 필터 이전의 공기 유동 안으로 제 1 스프레이를 제공하는 단계를 구비하고, 제 1 필터는 공기 유동의 경로 안에 장착되어 제 1 스프레이가 경로를 따라서 제 1 필터상으로 유인될 수 있게 하며, 제 1 스프레이는 제 1 필터 이전에 공기 유동내의 오염물 방울과 결합될 수 있다.

제 1 스프레이는 공기 유동의 영향하에 경로를 따라서 유인될 수 있으며, 공기 유동은 제 1 스프레이의 적어도 일부가 제 1 필터를 통하여 통과하게 한다.

제 1 필터 이후에 공기 유동 안으로 제 2 스프레이가 제공될 수도 있으며, 제 2 스프레이는 상기 제 1 필터 이후의 상기 공기 유동 경로에서 제 2 필터를 세정하기 위한 것일 수 있다. 이와는 달리 또는 부가적으로, 제 2 스프레이는 제 1 필터의 후방 표면을 세정하기 위한 것일 수 있으며, 공기 유동의 영향하에 유인되어서 상기 제 1 필터 이후에 상기 공기 유동 경로 안의 제 2 필터를 세정하기 위한 것일 수 있다.

제 1 필터는 상대적으로 성긴 필터(coarse filter)일 수 있으며, 제 2 필터는 상대적으로 미세한 필터일 수 있고, 제 1 스프레이는 상대적으로 미세한 스프레이일 수 있고 제 2 스프레이는 상대적으로 입자가 큰 스프레이일 수 있다.

제 1 스프레이는 제 1 스프레이 유출부로부터 나올 수 있고 제 2 스프레이는 제 2 스프레이 유출부로부터 나올 수 있다. 제 1 스프레이 유출부와 제 2 스프레이 유출부 각각은 적어도 하나의 노즐일 수 있다.

바람직스럽게는, 제 1 스프레이가 실질적으로 제 1 필터를 코팅함으로써 제 1 필터가 적어도 하나의 오염물을 포획하는 것을 보조한다. 보다 바람직스럽게는, 제 2 스프레이가 실질적으로 제 2 필터를 코팅하여 제 2 필터가 적어도 하나의 오염물을 포획하는 것을 보조한다.

제 1 필터와 제 2 필터는 배기 후드 안에 있을 수 있다. 배기 후드는 상부, 전방벽, 후방벽 및 후방벽과 전방벽 사이에 연장된 측벽들을 구비할 수 있으며; 전방벽과 후방벽의 중간에 상부로부터 매달린 방벽이 제공된다. 제 1 필터와 제 2 필터들은 전방벽과 후방벽중 하나에 장착될 수 있으며 방벽은 전방벽과 후방벽들중 하나와 방벽 사이에서 연장되고; 전방벽과 후방벽들중 하나로부터 전방으로 방벽을 지나서 연장되는 플레이트가 제공된다.

플레이트는 전방벽과 후방벽들중 하나와 방벽 사이에 연장된 상방향으로 배향된 돌출부를 가질 수 있으며; 돌출부는 방벽에 대한 제 1 필터의 장착과 같은 적어도 같은 높이로 상방향으로 연장되고; 플레이트는 제 1 스프레이가 공기 유동에 대하여 배기 후드를 벗어나서 움직이는 것을 방지한다.

제 1 스프레이 유출부는 플레이트상에 장착될 수 있고 제 2 스프레이 유출부는 전방벽과 후방벽들중 하나에 장착될 수 있다.

제 1 스프레이는 결합된 방울을 형성하도록 오염물의 방울과 결합되고, 그리고 결합된 방울들이 제 1 필터에 의해 포획되는 것을 보조하는 크기의 방울들을 가질 수 있다.

제 1 및 제 2 필터, 그리고 스프레이에 대한 그 어떤 첨가물들의 특성과 그물눈 크기는 오염물의 특성에 의해 결정되는 것이 바람직스럽다.

본 발명이 용이하게 이해될 수 있고 그리고 실제로 효과를 가져올 수 있도록, 본 발명의 단지 비제한적인 예로서 바람직한 구현예가 이제 설명될 것이며, 그 러한 설명은 첨부된 예시적인 구현예를 참고로 할 것이다.

도 1 은 본 발명의 자체 세정 배기 시스템의 작동에 대한 개략적인 도면이다.

도 2 는 본 발명의 제 1 구현예에 따른 자체 세정 배기 후드의 제 1 의 바람직한 형태에 대한 수직의 단면도이다.

도 3 은 탱크 시스템의 바람직한 구현예에 대한 개략적인 도면이다.

도 4 는 본 발명의 제 2 구현예에 따른 제 2 의 바람직한 형태의 개략적인 도면이다.

도 5 는 도 2 의 형태에 대한 부분적으로 절단된 사시도이다.

처음에 도 1을 참조하면, 공기 유동 경로(10)에 의해 한정된 공기 유동 경로가 도시되어 있으며 그것을 통하여 공기가 화살표(12)의 방향으로 유동한다.

특히 오일 방울과 같은 오염물이 경로(10)를 통하여 공기 유동하는 것을 여과시키기 위한 제 1 필터(14)가 경로(10)에 장착된다. 필터는 실질적으로 완전히 경로(10)를 차단하여야 하며 따라서 공기 유동(12)에서의 최소의 공기가 제 1 필터(14)를 통과하지 않는다.

제 1 필터(14)의 뒤에는 제 2 필터(16)가 위치하는데, 이것은 상호 교환을 위해서 실질적으로 제 1 필터(14)와 같다. 이것의 그물눈 크기는 제 1 필터(14)의 것과 같거나, 또는 그보다 작을 수 있다. 대부분의 오일 방울들은 제 1 필터(14)에 의해서 또는 그 이전에 제거될 것이므로, 제 2 필터(16)는 제 1 필터(14) 보다 작은 그물눈 크기를 가질 수 있어서 막힐 위험성이 현저히 감소된다. 가장 바람직스럽게는, 제 1 필터(14)가 상대적으로 성긴 그물눈의 크기를 가지며, 제 2 필터(16)는 상대적으로 미세한 그물눈 크기를 가진다. 그러나, 각 필터의 특징 및, 각 필터의 그물눈 크기는 공기 유동으로부터 제거되어야 하는 오염물의 특징에 의해서 결정될 것이다.

세정용 용액 용기 또는 탱크(18)는 경로(10)에 작동되게 연결될 수 있다. 탱크(18)는 도시된 바와 같이 경로(10)에 부착될 수 있거나, 또는 경로(10)로부터 분리될 수 있다. 분리되었다면, 호스, 튜브, 파이프, 다기관등과 같은 적절한 연결들이 제공될 필요가 있다. 접근 개구(20,22,24 및 26)들은 경로(10)로부터 탱크(18)로 제공된다. 이들은 직접적인 개구들이거나, 또는 호스, 튜브, 파이프, 다기관 등일 수 있다.

세정 용액(26)을 파이프, 튜브 또는 호스(30)를 통하여 제 1 필터(14)의 앞에 장착된 제 1 노즐(32)로 선택적으로 공급하기 위한 펌프(28)는 탱크(18) 안에 또는 그에 근접하여 위치된다. 노즐(32)은 단일 노즐, 열을 이루는 복수개의 노즐, 복수개의 구멍을 가진 유출 다기관 (샤워 호스와 유사함) 또는 그와 유사한 것일 수 있다. 노즐(32)의 목적은 공기 유동(12)이 미세한 스프레이(40)를 제 1 필터(14)의 실질적으로 완전한 전방의 표면(38)으로 유인하도록 물의 (선택적으로는 세정 용액(26)을 함유함) 미세한 스프레이(40)를 제 1 필터(14)의 전방 표면(38) 전방의 공기 유동(12)으로 제공하는 것이다. 노즐(32)은 세정용 용액(36)을 "무화시켜서" 미세한 스프레이(40)를 형성하며, 바람직스럽게는 매우 미세한 스프레이(40) 를 형성한다. 스프레이(40)는 그것이 공기 유동(12)에 의해 표면(38)상으로 운반되어 필터(14)로 들어감으로써 표면(38)과 필터(14)를 세정하도록 하는 방울 크기를 가져야 한다. 그러나, 펌프(28)에 의해 적용된 압력이 바람직스럽게는 그다지 크지 않아서, 스프레이(40)는 그것이 공기 유동(12)에 반하여 유동하게 될 힘을 가지고 표면(38)에 의해 반사될 것이며, 따라서 공기 경로를 따라서 요리 부위로 통과될 위험성이 있다. 필터(14,16)를 각도지게 함으로써, 그 어떤 반사된 스프레이라도 공기 유동(12)에 의해 포획되는 방식으로 배향되는 경향을 가질 것이다.

공기 유동(12)은 미세한 스프레이(40)를 제 1 필터(14)의 표면(38) 상으로 보조하는데 사용되고 있으므로, 스프레이(40)를 위해서 필요한 압력은 상대적으로 낮다. 이것은 펌프(28)의 크기와 용량을 감소시키며, 가동 비용을 감소시킨다. 이는 또한 필요한 세정 용액의 양을 감소시킨다.

세정 용액은 물일 수 있거나, 또는 바람직스럽게는, 세정 용액이 물과 유지 제거제를 요구되는 비율로 혼합시킨 세정 용액이다. 비율은 사용되는 유지 제거제 및, 요리 과정 동안에 사용된 오일에 따른 그 어떤 적절한 비율일 수 있다. 바람직스럽게는 비율이 1:10 내지 1:50 의 범위이며, 보다 바람직스럽게는 1:20 이다. 사용된 세정 용액은 공기 유동(12)에서의 오염물의 특성에 달려있을 것이다. 예를 들면, 오염물이 산성이면 세정 용액은 알칼리성이 될 수 있어서 포획 및 세정 뿐만 아니라, 오염물을 중화시킨다. 마찬가지로, 알칼리성 오염물에 대하여, 세정 용액이 산성일 수 있다. 개스성의 오염물에 대하여, 세정 용액은 중성 용액 및/또는 개스를 함유할 수 있다.

이러한 방식으로 제 1 필터(14)는 스프레이(40)에 의해 세정된다. 스프레이(40)는 또한 공기 유동(12)내의 오일 방울들과 결합하여 보다 큰 방울들을 형성한다. 보다 큰 방울들은 제 1 필터(14)와 접촉하기 전에 공기 유동(12)으로부터 강하하는 경향이 있으며 중력의 영향하에 경로(10)의 저부로 강하할 것이다. 또한, 보다 큰 방울들은 제 1 필터(14)에 의해 더욱 포획될 것 같다. 제 1 필터에 의해 포획되었을 때, 오일 방울들은 이들이 아직 냉각되지 않은 것처럼 여전히 유체이므로, 이들은 스프레이(40)의 세정 용액(36) 안에서 유지 제거제에 의해 작용될 것이며, 따라서 중력의 영향하에 제 1 필터(14) 아래로 유동하여 경로(10)의 저부로 흐르며, 개구(20)를 통하여 탱크(18) 안으로 유동한다. 이러한 방식으로 세정 용액(36)이 재생될 수 있다. 탱크(18) 안의 오일 방울들은 상부로 상승할 것이며 폐기 또는 재활용을 위해서 수집될 것이다.

스프레이(40)는 제 1 필터(14)의 모든 표면들을 코팅함으로써 제 1 필터(14)에 의한 오염물의 포획을 향상시시킨다. 스프레이(40)를 제 1 필터(14)의 전방에 둠으로써, 스프레이(40)는 공기 유동(12)의 영향하에 제 1 필터(14)로 연속적으로 유인되어, 필터(14)의 표면을 연속적으로 코팅시키며, 또한 제 1 필터(14)를 씻어 내린다.

스프레이(40)로부터의 방울들, 특히 상대적으로 미세한 방울들은 제 1 필터(14)를 통과할 수 있다. 이들은 공기 유동(12)에 의해 제 2 필터(16)로 운반되는데, 여기에서 제 2 필터(16)는 같은 방식으로 세정될 수 있다. 또한 스프레이(40)로부터의 방울들은 제 1 필터(14)와 제 2 필터(16)들 사이에서 오염물의 방울들과 유사하게 결합될 수 있다.

이러한 방식으로 대부분의 오염물과 세정용 스프레이(40)는 필터(14,16)에 의해 포획된다. 이것은 대부분의 오염물과 세정 스프레이가 차후의 배관을 따라서 통과하는 것을 방지한다. 제 1 필터(14)가 그물눈 크기 12 (제곱 인치당 12 개의 구멍)인 그물눈을 가진 다층 필터이고, 제 2 필터(16)가 50 인 그물눈(제곱 인치당50 개의 구멍)을 가지며 와이어 크기가 0.18 mm 이며, 제 2 필터(16)에서의 개구의 크기는 0.328 제곱 밀리미터일 것이다. 그리고 스프레이(40)가 작용하면, Ashrae 의 방법 RP-8561 시험은 오염물 제거에서 91.8 % 의 효율을 나타내었다.

또한, 오염물의 방울이 제 1 필터(14)와 접촉할 때, 이들이 스프레이(40)의 코팅과 결합하여 중력의 영향하에 필터(14)의 아래로 유동하여 제거될 수 있도록 스프레이(40)는 제 1 필터(14)를 코팅할 것이다.

파이프 또는 호스(36)에 의해 공급되는 제 2 노즐(34)은 제 1 필터(14)의 뒤에 제공되어서 세정 용액(36)을 제 1 필터(14)의 후방 표면(42)으로 스프레이시킬 수 있다. 제 2 노즐(34)은 제 1 노즐(32)과 같을 수 있거나, 또는 아마도 상이할 수 있다. 바람직스럽게는, 상대적으로 입자가 큰 스프레이(44)를 실질적으로 모든 후방 표면(42)에 걸쳐 제공하여 제 1 필터(14)가 세정되는 것을 보조한다. 스프레이(44)는 공기 유동(12)에 반대되므로, 펌프(28)로부터의 압력은 제 1 노즐(32)에 대해서보다 노즐(34)에 대하여 높을 것이다. 그 어떤 스프레이(44)라도 포획된 오일과 함께 필터(14)와 표면(42)으로 하향 배출되어서 개구(22)를 통과하여 탱크(18)로 배출될 것이다. 표면(42)을 이탈하여 반사된 그 어떤 스프레이(44)라도 공 기 유동(12)에 의해 제 2 필터로 운반됨으로써 소망되지 않은 음식의 오염을 방지할 것이다. 또한, 일부의 스프레이(44)는 공기 유동(12)에 의해 제 2 필터(16)로 운반될 수 있다. 더욱이, 스프레이(44)의 일부는 제 1 필터(14)와 제 2 필터(16) 사이에서 오염물의 방울과 결합될 수 있다. 결합된 방울들은 제 2 필터(16) 이전에 공기 유동(12)으로부터 강하할 수 있거나, 또는 중력의 영향하에 제 2 필터(16)로 아래로 유동할 수 있다. 이와는 달리, 스프레이(44)는 제 2 필터(16)를 향하여 배향될 수 있다.

펌프(28)는 공기 유동(12)을 위한 팬(fan, 미도시)과 같은 회로 안에 있을 수 있어서 공기 유동(12)이 없다면 세정 용액의 스프레이는 발생하지 않는다. 이러한 방식으로 세정 용액은 요리 부위로 유동할 수 없다. 그러나, 펌프(28)는 소망된다면 독립적으로 스위치가 차단될 수 있어야 한다. 이것은 공기 유동(12) 안에 오염물이 없을 때, 즉 요리나 또는 다른 오염물 발생 작용이 일어나지 않을 때 필터가 세정될 수 있을 것을 필요로 한다. 소망된다면, 분리된 펌프가 제 2 의 노즐(34)을 위해서 사용될 수 있어서 노즐(32)에서 보다 노즐(34)에서 보다 높은 압력이 있도록 돕는다.

요리 과정 동안에 필터(14,16)들이 연속적으로 세정됨으로써, 막힘이 덜 발생할 것 같으며 따라서 보다 작은 크기의 그물눈 크기들이 필터(14,16)에서 사용될 수 있어서 그들의 작동의 효율을 증가시킨다.

필터(14,16)는 배기 후드로부터의 배기 도관내에서, 또는 배관내에서 배기 후드와 함께 장착될 수 있다.

도 2를 참조하면, 동일한 구성 요소들은 접두사 번호 "3"을 붙여서 동일한 참조 번호들로 표시되었다. 여기에서, 배기 도관(252)을 가진 배기 후드(250)가 도시되어 있다. 후드(250)는 전방벽(254), 상부(256), 측부(258) 및 후방부(260)를 가진다. 전방벽(254)은 소망된다면 상부(256)에 힌지로 연결될 수 있다. 공기 유동 경로(210)는 부분적으로 전방벽(254)에 의해서 한정되며, 내측의 방벽(262)은 후드(250)의 작동 폭에 대하여 상부(256)로부터 매달린다. 제 1 필터(214)와 제 2 필터(216)는 방벽(262)과 후방부(260)에 제거 가능하게 장착된다. 제 1 필터(214) 아래에 장착되어 후방부(260)로부터 전방으로 연장된 것은 플레이트(264)이며, 이는 다시 후드(250)의 전체적인 작동 폭에 걸쳐서 연장된다. 플레이트(264)는 공기 경로(210)의 다른 부분을 형성한다. 플레이트(264)는 전방으로 전방벽(254)과 방벽(262)의 평면 중간의 위치로 연장된다. 방벽(262)은 접근 개구(263)를 가질 수 있어서 세정을 위하여 그리고/또는 필터(214,216)들의 어느 하나 또는 모두를 교체하기 위하여 필터(214,216)들에 용이하게 접근하는 것을 가능하게 한다.

플레이트(264)는 플레이트(264)의 전방 단부(268)로부터 상방향으로 연장된 단부 돌출부(266)를 가질 수 있다. 돌출부(266)는 후드(250)의 전체적인 작동 폭에 대하여 연장된다. 돌출부(266)가 바람직스럽게는 적어도 제 1 필터(214)가 방벽(262)에 부착된 곳으로 상방향 연장된다. 돌출부(266)가 바람직스럽게는 전방벽(254)과 방벽(262) 사이에서 대략 중간쯤에 위치된다.

공기 유동 경로(210)는 따라서 다소 "S" 형상이 되는데, 이는 전방벽(254)과 돌출부(266) 사이를 통과하고, 돌출부(266)를 넘어서, 돌출부(266)와 방벽(262) 사 이를 지나, 플레이트(264)와 제 1 필터(214) 사이에서 다음에 제 1 필터(214)와 제 2 필터(216)를 통하여 통과된다.

공기 유동(212)이 스프레이(240)를 제 1 필터(214) 안으로 유인하도록 미세한 스프레이(240)를 공기 유동(210) 안으로 배향시키기 위한 제 1 노즐(들)(232)이 플레이트(264)상에 장착된다. 제 2 노즐은 제 2 의 상대적으로 입자가 큰 스프레이(244)를 제 1 필터(214)상으로 배향시키기 위하여 후방벽(260)상에 장착된다. 이러한 예에서, 탱크(18)는 제 1 탱크(218a)와 제 2 탱크(218b) 사이에서 분리되어, 파이프(270)로 연결된다. 파이프/튜브(230,246)는 정상적으로 작동된다. 배출 유출부(220)도 제공된다.

스프레이(240)는 플레이트(264)와 돌출부(266)에 기인하여 그리고/또는 공기 유동(212)에 기인하여 후드(250)로부터 "이탈하지" 않을 것이다. 따라서, 스프레이 시스템은 요리가 플레이트(264)의 아래에서 발생하고 있을 때 작용할 수 있다.

필터(14,16)가 배출을 허용하도록, 이들은 수평이 되지 않도록 장착되는 것이 바람직스럽다. 바람직스럽게는, 이들이 10°와 90°사이의 각도로 수평에 대하여 경사진다.

다시, 후드(250)는 "표준"의 배기 후드에 대하여 필요한 것과 다르지 않게 머리 위 공간(headroom)이 필요하게 된다. 부가적인 특징들은 높이에서의 증가를 야기하지 않는다.

이제 도 3을 참조하면, 바람직한 형태의 탱크 시스템이 도시되어 있다. 여기에서 동일한 구성은 접두사 번호 "3"을 붙여서 동일한 참조 번호로 표시하였다.

탱크(318)는 세정 용액(336)을 유지하기 위한 것이다. 세정 용액은 펌프(328)에 의해서 파이프(330,346)(하나의 파이프로 도시됨)를 통하여 노즐(332,334)(미도시)로 공급된다. 탱크(318) 내측의 단부에 필터(374)를 가진 공급 파이프(372)는 세정 용액을 펌프(328)로 공급한다. 펌프(328)가 바람직스럽게는 배기 팬이 작동할 때 펌프(328)가 개방되도록 연동부(interlock)를 가진다.

펌프(328)는 또한 그것이 배기 팬과 독립적으로 작동되어서 배기 후드, 도관등의 세정을 보조하도록 수동 또는 세정 모드를 가질 수 있다. 이것이 정상적으로는 요리가 완료된 이후에 이루어져서 오염물의 위험성은 없게 된다.

복귀 파이프 또는 호스(376)는 세정 용액을 탱크(318)로 복귀시키도록 제공된다. 유출 파이프(378)는 탱크(318)로 작동 가능하게 연결되며 밸브(380)를 가진다. 밸브(380)는 모터로 작동되거나 수동일 수 있다. 밸브(380)는 세정 용액(336)의 교체를 허용하도록 때때로 작동되어 탱크(318)를 배출시킨다. 이것은 예를 들면 매일, 또는 작동시의 매 10 시간마다, 또는 필요할 때마다 작동될 수 있다. 밸브(380)가 모터로 작동된다면, 작업자가 결정한 주기로써 필요할 때 작동하도록 콘트롤러 및/또는 타이머를 가질 수 있다.

유입 파이프(382)가 제공되어 이것이 물 공급부로 연결되어서 필요할 때 물이 탱크(318)로 부가될 수 있다. 파이프(382) 안의 볼 밸브(384)는 탱크(318)로 부가된 물의 양을 제어하는데 사용된다. 범람 경고 장치(386)도 제공될 수 있다. 필요하다면 그것이 밸브(384)와 연결되어 작동될 수 있다.

마스터 온/오프 밸브(master on/off valve, 388)가 볼 밸브(384) 이전에 파 이프(382)안에 제공될 수 있다. 다시, 밸브(388)는 수동이거나 또는 모터로 작동될 수 있다. 모터로 구동된다면, 밸브(388)는 밸브(380)에 연결될 수 있어서 밸브(380)가 폐쇄되면 밸브(388)가 개방되고; 그리고 밸브(380)가 개방되면 밸브(388)가 폐쇄된다. 밸브(380,388)들중 단지 하나만이 한번에 개방될 수 있다.

오염물의 특징에 따라서 사용되는 유지 제거제 또는 다른 화학제는 화학제 탱크(390) 안에 저장되는데, 이것은 화학제 파이프(396)에 의해서 볼 밸브(384)와 비복귀 밸브(non-return valve, 392) 사이에서 파이프(382)로 연결된다. 비복귀 밸브(392)는 세정 용액(336)이 파이프(382)로 유동하는 것을 방지한다. 화학제 탱크(390)는 벌크(bulk)의 공급(미도시)이 사용되어 화학제 탱크(390) 안에 유지 제거제를 가득 채우게끔 사용될 수 있도록 볼 밸브(ball valve, 394)를 가질 수 있다.

바람직스럽게는, 파이프(382) 안의 물의 유동이 벤튜리 펌프와 같이 작용하여 유지 제거제를 필요한 비율로 유인한다. 화학제 파이프(396)를 볼 밸브(384) 이후와 비복귀 밸브(392) 이전에 배치함으로써, 파이프(382)로 들어가는 그 어떤 유지 제거제도 물의 유동으로 유입되어서, 따라서 즉각적으로 희석된다. 비복귀 밸브(392)는 압력으로 활성화됨으로써, 볼 밸브(384)가 폐쇄되었을 때 비복귀 밸브(392)상에 압력이 작용하지 않아서 이것이 폐쇄될 것이다. 이것은 밸브(384,386) 사이의 파이프(382) 안에 잔류의 물을 남겨서 그 어떤 유지 제거제라도 희석시킨다. 이는 밸브(384 및/또는 386)의 과도한 부식을 방지한다.

도 4 는 도 2 의 배기 후드의 변형을 도시한다 - 도 4 의 배기 후드는 전체적으로 도 2 에 도시된 것의 거울상(mirror) 또는 이미지와 같은 것이다. 동일한 구성들은 접두사 번호 "4"를 가진 동일한 참조 번호로 표시되었다. 유일한 차이는 플레이트(464)가 필터(414,416)들처럼 전방벽(454)으로부터 연장된다는 것이다. 이러한 방식으로 개구(498)는 전방벽(454) 안에 제공되어서 필터(414,416)들이 세정을 위하여 용이하게 제거될 수 있게 한다. 배출 및, 세정 용액의 공급은 측벽을 통해서 이루어진다.

도 5 는 도 2 의 배기 후드를 도시하는데, 여기에서 동일한 구성 요소들은 접두사 번호 "5"를 가진 동일한 참조 번호로 표시되어 있다. 유일한 차이는 전방벽(554)과 상부(556) 사이에 힌지(555)가 도시되었다는 점이다.

다른 변형예(미도시)에서 제 1 노즐과 제 2 노즐들중 어느 하나 또는 모두가 제 1 필터 및 제 2 필터의 내측에 각각 위치될 수 있다. 공급 파이프에 대한 스냅 끼움 연결(snap fit connection)과 함께, 배관 연결이 파이프를 내장시킨 필터에 의해 이루어질 수 있다. 이러한 방식으로 스프레이가 필터를 통하여 유인되도록 중력이 사용될 수 있다.

노즐(32,34,232,234,432 및 434)들은 모터 구동에 의해서 그리고/또는 세정 용액 압력에 의해서 동력을 받는 움직이는 노즐일 수 있다.

전기한 설명에서 본 발명의 바람직한 구현예들을 설명하였지만, 당해 기술 분야의 당업자들은 설계 및 구성에서 미세한 변형은 본 발명으로부터 이탈함이 없이 이루어질 수 있다는 점이 이해될 것이다.

본 발명은 개별적으로나, 또는 모든 가능한 조합 및 치환으로써 개시된 모든 특징들에 연장된다.

본 발명은 주방등에서 배기를 위하여 사용될 수 있다.

Claims (42)

1. 공기 유동(12)을 위한 경로(10)내의 제 1 필터(14); 및

   제 1 필터(14) 이전에 장착된 제 1 스프레이 유출부(32);를 구비하고,

   제 1 스프레이(40)가 경로(10)를 따라서 제 1 필터(14)의 제 1 표면(38)상으로 유인될 수 있도록 제 1 스프레이 유출부(32)는 제 1 스프레이(40)를 제 1 필터(14) 이전의 공기 유동(12) 안으로 제공하고;

   제 1 스프레이 유출부(32)가 오염물의 방울(droplet)들과 결합될 수 있는 크기의 방울들을 가짐으로써 제 1 필터(14) 이전의 공기 유동(12) 내에 결합된 방울(combined droplet)들을 형성하여, 결합된 방울들이 제 1 필터(14)에 의해 포획되는 것을 보조하는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,

   제 2 세정 스프레이(44)를 상기 제 1 필터(14)의 후방 표면상에 제공하기 위해 상기 제 1 필터(14) 이후의 상기 공기 유동 경로(10)내에 위치된 제 2 스프레이 유출부(34)를 더 구비하고; 제 1 스프레이 유출부(32)는 미세한 스프레이(fine spray)를 제공하기 위한 적어도 하나의 노즐을 구비하고, 제 2 스프레이 유출부(34)는 입자가 큰 스프레이(coarse spray)를 제공하기 위한 적어도 하나의 다른 노즐을 구비하며, 상기 공기 유동(12)내의 결합된 방울들은 유체로 유지되는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
3. 제 1 항에 있어서,

   제 1 필터(14)는 배기 후드(250)내에 있고; 배기 후드(250)는 상부(256), 전방벽(254), 후방벽(260) 및, 후방벽(260)과 전방벽(254)사이에 연장된 측벽(258)을 포함하고, 전방벽(254)과 후방벽(260)의 중간에서 상부(256)로부터 매달린 격벽(262) 및, 격벽(262)을 지나서 후방벽(260)과 전방벽(254)중 하나로부터 연장된 플레이트(264)가 제공되고; 플레이트(264)는, 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나와 격벽(262) 사이에 연장되고 상방향으로 배향된 돌출부(266)를 가지는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
4. 제 3 항에 있어서,

   제 1 필터(14)는 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나에 장착될 수 있고, 격벽(262)은 전방벽(254)과 후방벽(260) 사이에 연장되고; 돌출부(266)는 격벽(262)에 대한 제 1 필터(14)의 장착과 적어도 같은 높이로 상방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
5. 제 4 항에 있어서,

   제 1 스프레이 유출부(32)는 플레이트(264)상에 장착되고, 제 2 노즐(34)은 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나에 장착되고; 플레이트(264)는 제 1 스프레이(40)가 공기 유동(12)에 반하여 움직이는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
6. 제 2 항에 있어서,

   제 1 필터(14)는 경로(10)에 대하여 경사지고, 경로(10)를 덮는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
7. 제 6 항에 있어서,

   공기 유동(12)을 위한 경로(10)내의 제 2 필터(16)를 더 구비하고, 제 1 필터(14)는, 제 2 필터(16)의 경로에 대한 경사각과 실질적으로 같은 경로(10)에 대한 경사각에 있는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

   세정 스프레이(40;44)를 위한 세정 용액을 담기 위한 탱크(18)를 더 포함하고; 세정 용액은 물 및 유지 제거제(degreaser)를 1:10 내지 1:50 의 범위에서 필요한 비율로 포함하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
9. 제 2 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,

   공기 유동(12)을 위한 경로(10)내에서, 제 1 스프레이 유출부(32)는 제 1 필터(14)의 앞에 위치되고, 제 2 스프레이 유출부(34)는 제 2 필터(16)의 앞에 위치되며, 제 1 필터(14)는 상대적으로 성긴 필터이고, 제 2 필터(16)는 상대적으로 미세한 필터인 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
10. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,

    시스템을 통한 공기 유동(12)이 없다면 시스템이 작동하지 않는 것을 특징으로 하는, 자체 세정 주방 배기 시스템.
11. 배기 시스템에서 적어도 하나의 오염물을 제거하는 방법으로서;

    제 1 스프레이(40)를 제 1 필터(14) 이전의 공기 유동(12)으로 제공하는 단계로서, 제 1 필터(14)가 공기 유동(12)의 경로(10)내에 장착되어 제 1 스프레이(40)가 경로(10)를 따라서 제 1 필터(14)상으로 유인될 수 있게 하는 단계;

    제 1 스프레이(40)가 제 1 필터(14) 이전에 공기 유동(12)내의 오염물의 방울들과 결합되는 단계;

    제 1 스프레이(40)가, 공기 유동내에서 제 1 필터(14)가 오염물의 적어도 하나의 방울을 포획하는 것을 보조하도록 제 1 필터(14)를 코팅하는 단계;를 포함하고,

    제 1 스프레이(40)는, 결합된 방울을 형성하도록 오염물의 방울들과 결합되며 또한 결합된 방울들이 제 1 필터(14)에 의해 포획되는 것을 보조하는 크기의 방울들을 가지는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    제 1 스프레이(40)는 공기 유동(12)의 영향하에 경로(10)를 따라서 유인되고, 공기 유동(12)은 제 1 스프레이(40)의 적어도 일부가 제 1 필터(14)를 통과하게 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 제 1 필터(14) 이후의 상기 공기 유동 경로(10)내에서 제 2 필터(16)를 세정하도록, 제 1 필터(14) 이후의 공기 유동(12)내에 제 2 스프레이(44)를 제공하는 단계를 더 포함하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
14. 제 13 항에 있어서,

    제 2 스프레이(44)는 제 1 필터(14)의 후방 표면(42)을 세정하기 위한 것이기도 하고, 상기 제 1 필터(14) 이후의 상기 공기 유동 경로(10)에서 제 2 필터(16)를 세정하도록 공기 유동(12)의 영향하에 유인되기 위한 것이고; 제 2 스프레이(44)는 제 2 필터(16)가 적어도 하나의 오염물을 포획하는 것을 보조하도록 제 2 필터(16)를 실질적으로 코팅하는 것을 특징으로 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    제 1 필터(14)는 상대적으로 성긴 필터이고, 제 2 필터(16)는 상대적으로 미세한 필터이고, 제 1 스프레이(40)는 상대적으로 미세한 스프레이이고, 제 2 스프레이(44)는 상대적으로 입자가 큰 스프레이이고; 제 1 스프레이(40)는 제 1 스프레이 유출부(32)로부터의 것이고, 제 2 스프레이(44)는 제 2 스프레이 유출부(34)로부터의 것이며, 제 1 스프레이 유출부(32) 및 제 2 스프레이 유출부(34) 각각은 적어도 하나의 노즐인 것을 특징으로 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
16. 제 11 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    제 1 필터(14) 및 제 2 필터(16)는 배기 후드(250)내에 있고; 배기 후드(250)는 상부(256), 전방벽(254), 후방벽(260) 및, 후방벽(260)과 전방벽(254)사이에 연장된 측벽(258)을 포함하고, 전방벽(254)과 후방벽(260)의 중간에서 상부(256)로부터 매달린 격벽(262)이 제공되고; 격벽(262)은 전방벽(254)과 후방벽(260) 사이에서 연장되고, 격벽(262)을 지나서 후방벽(260)과 전방벽(254)중 하나로부터 연장된 플레이트(264)가 있고; 플레이트(264)는, 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나와 격벽(262) 사이에 연장되고 상방향으로 배향된 돌출부(266)를 가지는 것을 특징으로 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
17. 제 16 항에 있어서,

    제 1 필터(14) 및 제 2 필터(16)는 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나에 장착될 수 있고, 돌출부(266)는 격벽(262)에 대한 제 1 필터(14)의 장착과 적어도 같은 높이로 상방향으로 연장되고; 플레이트(264)는 제 1 스프레이(40)가 공기 유동(12)에 반하여 배기 후드(250)의 밖으로 움직이는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
18. 제 16 항에 있어서,

    제 1 스프레이 유출부(32)는 플레이트(264)에 장착되고, 제 2 스프레이 유출부(34)는 전방벽(254)과 후방벽(260)중 하나에 장착되는 것을 특징으로 하는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
19. 제 13 항 내지 제 15 항중 어느 한 항에 있어서,

    제 1 스프레이 유출부(32)는 제 1 필터(14)의 앞에 위치되고, 제 2 스프레이 유출부(34)는 제 2 필터(16)의 앞에 위치되는, 배기 시스템의 오염물 제거 방법.
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