KR101108596B1 - Pressure-sensitive adhesive sheet with air exhaust passage - Google Patents
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Abstract
본 발명은 베이스 필름에 스크린 인쇄법에 의해 패턴 형상으로 접착제를 도포하여 공기배출통로를 형성시킴으로써 피착면과 접착제층의 사이로부터 공기가 원활하게 배출되어 접착 시트의 작업성이 양호하게 되고, 동시에 유효접착면적을 증가시켜 접착면 표면의 평활도를 향상시킨 감압성 접착 시트에 관한 것이다.According to the present invention, by applying an adhesive in a pattern shape to the base film by a screen printing method to form an air discharge passage, air is smoothly discharged between the adhered surface and the adhesive layer, so that the workability of the adhesive sheet is good and effective. The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet in which the adhesion area is increased to improve the smoothness of the adhesion surface.
본 발명은 베이스 필름의 표면에 스크린 인쇄법에 의해 양각의 패턴형상으로 이루어진 접착제층을 형성하되, 상기 패턴형상으로 되는 접착제층 사이의 음각은 격자모양으로 그 폭이 10~60㎛로 이루어지는 공기배출통로를 형성하고, 인접하는 공기배출통로 사이의 간격은 2~4㎜로 형성하며, 상기 접착제층의 표면에 이형지가 구비되어 베이스 필름, 접착제층 및 이형지가 순차적으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 감압성 접착 시트를 제공한다.The present invention forms an adhesive layer having an embossed pattern on the surface of the base film by a screen printing method, the intaglio between the adhesive layer to form the pattern is lattice-shaped air discharged 10 ~ 60㎛ Depressurization, characterized in that the passage is formed, the interval between the adjacent air discharge passage is formed to 2 ~ 4㎜, the release paper is provided on the surface of the adhesive layer is formed sequentially the base film, the adhesive layer and the release paper It provides a sex adhesive sheet.
본 발명에 따르면, 접착 시트의 표면에 양각으로 도포되는 접착제층 자체에 공기배출통로를 형성하여 접착 시트 시공 시에 공기배출을 용이하게 함으로써 작업성이 양호함과 동시에 유효접착면적을 증대시켜 설계된 접착력과 내구성을 발휘할 수 있으며, 또한 피착면과 접착면의 평활도를 향상시킴으로써 접착 시트 표면의 외관을 균일하게 하는 효과가 있다.According to the present invention, by forming an air discharge passage on the adhesive layer itself is embossed on the surface of the adhesive sheet to facilitate the air discharge during construction of the adhesive sheet to improve workability and increase the effective adhesive area, the adhesive strength designed And durability can be exhibited, and the smoothness of a to-be-adhered surface and an adhesive surface is improved, and there exists an effect which makes the external appearance of an adhesive sheet surface uniform.
스크린 인쇄법, 공기배출통로, 감압성 접착 시트 Screen printing method, air exhaust passage, pressure sensitive adhesive sheet
Description
본 발명은 접착제를 이용하여 필름을 피착면에 고정시키는 접착 시트에 관한 것이다. 접착시트는 예를 들어 자동차 류의 부품이나 기판의 표면을 장식하는 데 특히 유용하며, 반사 시트, 광고용 필름, 건축마감용 필름, 라벨 및 테이프 등 많은 분야에 적용할 수 있다.This invention relates to the adhesive sheet which fixes a film to a to-be-adhered surface using an adhesive agent. Adhesive sheets are particularly useful, for example, for decorating the surface of automobile parts or substrates, and are applicable to many fields such as reflective sheets, advertising films, architectural finishing films, labels and tapes.
필름은 주로 감압성 접착제에 의해 기판에 접착된다. 이러한 필름은 일반적으로 예를 들면, 자동차의 표면을 포함한 각종 기판에 접착된다. 접착제와 기판의 접촉면 사이의 계면이 필름의 성능에 중요하다. 접착제와 기판 사이의 계면은 사용된 접착제의 유형, 이용된 필름의 크기와 유형, 용품이 도포되는 기판의 표면, 이용된 도포 기술, 또는 이들의 조합에 의한 요인에 의해 영향을 받는다.The film is mainly bonded to the substrate by a pressure sensitive adhesive. Such films are generally bonded to various substrates including, for example, the surface of automobiles. The interface between the adhesive and the contact surface of the substrate is important for the performance of the film. The interface between the adhesive and the substrate is influenced by factors such as the type of adhesive used, the size and type of film used, the surface of the substrate on which the article is applied, the application technique used, or a combination thereof.
접착제 부착 필름, 즉 접착 시트는 기판의 표면상에 접촉하여 부착되는데, 기판에 부주의하게 부착된 경우에는 재부착하기가 특히 어려우므로, 기판에 부착된 접착 시트의 표면이 매끄럽지 못하여 부착 후에 재배치를 시도하는 경우, 접착 시트를 손상시키거나 그 접착 성능에 나쁜 영향을 끼칠 수 있다.The adhesive attachment film, ie, the adhesive sheet, is attached in contact with the surface of the substrate, which is particularly difficult to reattach if it is inadvertently attached to the substrate, so that the surface of the adhesive sheet attached to the substrate is not smooth to attempt repositioning after the attachment. In this case, the adhesive sheet may be damaged or adversely affect the adhesive performance.
일반적으로 이러한 접착 시트를 제작하기 위해서는 압연이나 캐스팅을 통해 베이스 필름을 생산한 후, 이형지 위에 접착제를 코팅하고 접착제가 코팅된 면과 상기 베이스 필름을 합지하여 생산한다.In general, in order to manufacture such an adhesive sheet, after producing a base film through rolling or casting, an adhesive is coated on a release paper, and an adhesive coated surface and the base film are laminated.
이형지는 일반적으로 종이에 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 등이 피복되어 있으며, 그 위에는 접착제와의 박리를 용이하게 하기 위해 실리콘 등의 처리가 되어 있고, 또한 이형지의 이형면은 접착제가 균일한 두께로 도포되도록 평활도가 뛰어나게 만든다. 평활한 접착면을 갖는 필름은 피착면에 부착되는 과정에서 피착면과 접착제 사이에 공기가 배출되지 못하여 필름 표면이 부풀어 올라 외관 불량이 발생할 수 있으며, 배출되지 못한 공기층으로 인하여 피착면과의 접착면적 감소 및 열팽창으로 인하여 접착력의 감소를 초래한다.The release paper is generally coated with polyethylene, polypropylene, polyester, etc. on the paper, and is treated with silicone or the like to facilitate the peeling off of the adhesive, and the release surface of the release paper has a uniform thickness of the adhesive. Makes smoothness to be applied. Film having a smooth adhesive surface may not be discharged between the adhered surface and the adhesive in the process of being attached to the adhered surface, resulting in swelling of the surface of the film, resulting in poor appearance.Adhesive area with the adhered surface due to the air layer not discharged Reduction and thermal expansion result in a decrease in adhesion.
이러한 문제를 해결하기 위해 종래에는 연속적인 접착제 층에 접착성이 없는 유리, 무기물, 금속 성분을 접착제 표면에 위치시켜 시트의 위치 조절을 가능하게 하는 동시에 공기배출의 용이성을 부여하기도 하고 접착제의 표면에 공기가 배출될 수 있는 통로를 제공함으로써 문제를 해결하고자 하는 노력이 있었다.In order to solve this problem, glass, inorganic, and metal components, which are not adhered to a continuous adhesive layer, are conventionally placed on the surface of the adhesive to control the position of the sheet, and also to provide easy air discharge and to the surface of the adhesive. Efforts have been made to solve the problem by providing a passage through which air can be discharged.
유럽공개특허 제279579호에는 불균일한 점착면을 가지는 연속적인 점착제 층을 포함한 압감 점착제 시트가 기재되어 있다. 이 불균일한 점착면을 가지는 연속적인 점착제 층에 의하여 시공시 다양한 피착면에 대해 초기 재배치성과 장기 재배치성을 모두 가질 수 있게 하였다.EP-A 279579 discloses a pressure sensitive adhesive sheet comprising a continuous pressure sensitive adhesive layer having a non-uniform adhesive face. The continuous pressure-sensitive adhesive layer having this non-uniform adhesive surface makes it possible to have both initial relocation and long-term repositionability for various adhered surfaces during construction.
일본공개특허 평6-212131호에서도 연속적인 점착제의 표면에 요철면을 부여하여 공기 제거의 용이성 및 시트의 재배치성을 향상시켰다. 특히 이 발명에서는 요철부의 높이는 10~20㎛, 저부폭은 50~100㎛, 요철부의 상부 평탄면 폭이 50~100㎛로 형성하여 재박리가 가능한 장식용 점착 시트를 제공하고 있다.Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-212131 also provided an uneven surface on the surface of the continuous adhesive to improve the ease of air removal and the rearrangement of the sheet. In particular, in the present invention, the height of the uneven portion is 10 to 20 µm, the bottom width is 50 to 100 µm, and the upper flat surface width of the uneven portion is formed to 50 to 100 µm to provide a decorative adhesive sheet capable of re-peeling.
미국특허 제5650215호에는 문양의 측면 종횡비가 약 0.1 내지 약 10인 일련의 문양을 포함하는 미세 표면 구조를 갖는 연속적인 압감 점착제층을 포함하는 접착 테이프 및 전이 피복물을 비롯한 제품 제조에 관해 언급하였다. 미세 구조란 높이, 폭 및 길이 중 둘 이상은 메쉬 단위여야 하며, 미세 구조가 도입된 접착 테이프 및 전이 피복물을 비롯한 제품은 초기 재배치성을 얻을 수 있었다.U.S. Pat.No. 5,565,151 refers to the manufacture of articles including adhesive tapes and transition coatings comprising a continuous pressure sensitive adhesive layer having a fine surface structure comprising a series of patterns having a lateral aspect ratio of the pattern from about 0.1 to about 10. Microstructure means that at least two of the height, width and length must be in mesh units, and products including adhesive tapes and transition coatings into which the microstructures have been introduced have been able to achieve initial relocation.
또한, 미국특허 제6524675호에서는 미세구조에 의해 형성된 공기 제거 채널의 부피를 점착제 임의의 500㎛ 직경의 원 면적 당 1 X 103㎛3이상으로 한정하였다. 또한 상기 조건을 만족하기 위해서는 패턴의 피치를 400㎛ 이하로 한정하여 부착 후 시트 전면으로 요철 형상이 나타나지 않도록 하였다.In addition, in US Pat. No. 6,246,575, the volume of the air removing channel formed by the microstructure was limited to 1 × 10 3 μm 3 or more per circle area of 500 μm diameter of the pressure sensitive adhesive. In addition, in order to satisfy the above conditions, the pitch of the pattern was limited to 400 μm or less so that the uneven shape did not appear on the entire surface of the sheet after attachment.
미국특허 제6630218호에서는 평탄 구조의 이형지에 점착제를 코팅하여 시트와 합지시켜 점착제에 평탄 형상을 기억 시킨 다음 이형지를 제거하면서 요철 구조를 가진 이형지와 합지하여 점착제의 표면에 요철 구조를 부여하는 2단계의 공정을 거쳤다. 이후 이형지가 제거되면 가교된 점착제의 탄성적인 성질로 인하여 이미 기억하고 있는 평탄 구조로 돌아감으로써 요철 구조가 소멸되고, 접착 면적은 25℃에서, 48시간 후 92% 이상을 확보하여 점착제에 있던 요철 문양이 시트 표면에 배어나지 않도록 하는 방법을 제시하였다.In US Patent No. 6630218, the adhesive is coated on a release paper having a flat structure to be laminated with a sheet to store a flat shape on the adhesive, and then the release paper is removed and laminated with a release paper having a concave-convex structure to give the concave-convex structure to the surface of the adhesive. It's been fair. After the release paper is removed, the uneven structure disappears by returning to the flat structure already remembered due to the elasticity of the crosslinked pressure-sensitive adhesive, and the adhesive area is secured at more than 92% after 48 hours at 25 ° C. A method of preventing the glyphs from bleeding into the sheet surface has been proposed.
미국특허 제6197397호에서는 유체의 유출을 위한 미소 채널 및 개선된 접착 특성을 위한 페그 양자를 가진 미소 복제된 접착제 표면을 형성 하였다. 이와 같이 미소 엠보싱 된 패턴은 유체의 유출을 위한 미소 채널과 비 점착성 물질이 들어갈 수 있는 함몰부로 구성되어 공기가 쉽게 제거될 수 있는 동시에 재배치성을 향상시키는 효과를 가져왔다.U. S. 6197397 forms a micro replicated adhesive surface with both micro channels for outflow of fluid and peg for improved adhesion properties. The micro-embossed pattern is composed of a microchannel for the outflow of the fluid and a depression into which the non-sticky material can enter, so that the air can be easily removed and the relocation property is improved.
국내 선행기술로는, 특허 제0253460호에서 점착 이형지의 점착제가 코팅될 면에 양각의 연속된 선을 가로, 세로 방향으로 엠보싱함으로써 종전의 점착 시트류의 접착 시공시에 시트층의 부풀음 현상으로 인한 시공의 불편함을 해소하여 시공성을 향상시키도록 하는 점착 이형지 및 그 이형지를 이용한 점착 시트 제품에 관한 기술을 개시하고 있다.In Korean prior art, in Patent No. 0253460 by embossing a continuous line of embossed on the surface to be coated with the adhesive of the adhesive release paper in the horizontal and vertical directions, due to the swelling phenomenon of the sheet layer during the adhesive construction of conventional adhesive sheets The present invention relates to a pressure-sensitive release paper and a pressure-sensitive adhesive sheet product using the release paper to solve the inconvenience of construction to improve workability.
또, 특허 제0654256호에는 감압성 접착제가 필름의 한쪽 표면에 접착되어 있는 컴플라이언트(compliant) 필름을 갖는 접착제 부착(adhesivebacked) 장식용품을 개시한다. 상기 감압성 접착제는 컴플라이언트 필름의 반대편에 미세구조화 표면을 포함하고 있다Patent 0606256 also discloses an adhesive backed decorative article having a compliant film in which a pressure sensitive adhesive is adhered to one surface of the film. The pressure sensitive adhesive includes a microstructured surface on the opposite side of the compliant film.
위와 같이, 당 기술분야에서는 시트 제조 시, 점착제층 또는 접착제층의 표면에 공기가 배출될 수 있는 미세 통로를 형성하는 기술을 다양하게 시도하고 있고, 이는 접착 시트의 용도가 다양한 분야로 확대됨에 따라 베이스 필름의 종류와 접착제의 성분 등 관련분야의 발전에 맞추어 새로운 접착제층을 형성하는 방법에 관한 개선이 꾸준히 요구되어 왔다.As described above, in the technical field, various attempts have been made to form a fine passage through which air can be discharged to the surface of the adhesive layer or the adhesive layer when the sheet is manufactured, and as the use of the adhesive sheet is extended to various fields. In accordance with the development of related fields, such as the type of base film and the components of the adhesive, improvements on the method of forming a new adhesive layer have been steadily required.
본 발명의 목적은 베이스 필름에 스크린 인쇄법에 의해 패턴 형상으로 접착제를 도포하여 공기배출통로를 형성시킴으로써 접착 시트 시공 시에 피착면과 접착제층 사이로부터 공기가 원활하게 배출되어 접착 시트의 작업성을 양호하게 하고, 시공 후의 표면 외관 및 필름의 접착력을 향상시키기 위한 감압성 접착 시트를 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to form an air discharge path by applying an adhesive in a pattern shape to the base film by the screen printing method, so that air is smoothly discharged between the adhered surface and the adhesive layer during construction of the adhesive sheet, so that the workability of the adhesive sheet is improved. It is desirable to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for improving the surface appearance after construction and the adhesion of the film.
본 발명의 다른 목적은 피착면에 대한 접착제층의 유효접착면적을 증가시켜 접착력을 극대화함과 아울러 접착면 표면의 평활도를 향상시킴으로써 접착제층에 형성되어 있는 공기배출통로에 의해 발생할 수 있는 시트 표면의 굴곡을 방지하기 위한 감압성 접착 시트를 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to increase the effective adhesion area of the adhesive layer to the adhered surface to maximize the adhesive force and to improve the smoothness of the surface of the adhesive surface, thereby improving the surface of the sheet surface which may be caused by the air discharge passage formed in the adhesive layer. It is an object of the present invention to provide a pressure-sensitive adhesive sheet for preventing bending.
본 발명은 베이스 필름의 표면에 스크린 인쇄법에 의해 양각의 패턴형상으로 이루어진 접착제층을 형성한 감압성 접착 시트로서, 상기 패턴형상으로 되는 접착제층 사이의 음각은 격자모양으로 그 폭이 10~60㎛로 이루어지는 공기배출통로를 형성하고, 인접하는 공기배출통로 사이의 간격은 2~4㎜로 형성하며, 상기 접착제층의 표면에 이형지가 구비되어 베이스 필름, 접착제층 및 이형지가 순차적으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.The present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet in which an adhesive layer made of an embossed pattern shape is formed on the surface of a base film by screen printing, wherein the intaglio between the adhesive layers in the pattern shape is a lattice shape and the width thereof is 10 to 60. The air discharge passage is formed of μm, and an interval between adjacent air discharge passages is 2 to 4 mm, and release paper is provided on the surface of the adhesive layer to sequentially form a base film, an adhesive layer, and a release paper. It is characterized by.
또한, 상기 감압성 접착 시트는 접착제층의 표면에 이형지가 구비되어, 베이스 필름, 접착제층 및 이형지가 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 하고 있다.In addition, the pressure-sensitive adhesive sheet is characterized in that the release paper is provided on the surface of the adhesive layer, and the base film, the adhesive layer and the release paper are sequentially formed.
본 발명에 따르면, 접착 시트의 표면에 양각으로 도포되는 접착제층이 스크린 인쇄법에 의한 공기배출통로가 정밀하게 형성되어 접착 시트 시공 시에 공기배출을 용이하게 함으로써 작업성이 양호함과 동시에 유효접착면적을 증가시켜 설계된 접착력과 내구성을 발휘할 수 있다. 또한, 피착면과 접착면의 평활도를 향상시킴으로써 접착 시트 표면의 외관을 균일하게 하는 효과가 있다.According to the present invention, the adhesive layer applied to the surface of the adhesive sheet by embossing is precisely formed air discharge passage by the screen printing method to facilitate the air discharge during the construction of the adhesive sheet, the workability is good and effective adhesion The area can be increased to achieve the designed adhesion and durability. In addition, there is an effect of making the appearance of the surface of the adhesive sheet uniform by improving the smoothness of the adhered surface and the bonded surface.
아울러, 스크린 인쇄법에 의해 베이스 필름 표면에 균일한 형상 및 두께의 접착제층을 형성하는 것이 가능하여 접착제의 사용량이 절감되고 접착 시트의 정렬을 정확하게 하는 것이 가능하여 본 발명에 의한 접착 시트가 적용되는 제품의 품질 및 생산성을 향상시키는 우수한 효과가 있다.In addition, it is possible to form an adhesive layer having a uniform shape and thickness on the surface of the base film by the screen printing method to reduce the amount of adhesive used and to precisely align the adhesive sheet, thereby applying the adhesive sheet according to the present invention. There is an excellent effect of improving the quality and productivity of the product.
이하 본 발명에 의한 감압성 접착 시트의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention will be described in more detail.
도 1a와 도 1b는 본 발명의 베이스 필름에 배열된 접착제층에 따른 공기 배출 통로의 형태를 보여주는 예시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 이형지가 접착제층이 배열된 베이스필름에 안착되는 형태를 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 베이스 필름, 접착제층 및 이형지가 순차적으로 형성되는 바람직한 형태를 보여주는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이형지에 접착제층이 배열된 베이스 필름이 상하로 형성되는 바람직한 형태를 보여주는 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 접착 시트가 피착면에 접착되는 바람직한 형태를 보여주는 예시도이고, 도 6은 도 5의 A부분을 확대한 단면도로서, 본 발명의 감압성 접착 시트에서 사용된 베이스 필름(1)은 일반적으로 당업계에 종사하는 통상의 기술자가 사용하는 각종 플라스틱 재료로 제조된다. 적합한 필름으로는 폴리염화비닐, 가소화 폴리염화비닐, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 플루오로 수지 등이 있다. 필름의 두께는 원하는 용도에 따라 크게 변할 수 있지만 일반적으로 약 300㎛ 이하, 바람직하게는 25㎛ 내지 100㎛ 범위이다.1a and 1b is an exemplary view showing the shape of the air discharge passage according to the adhesive layer arranged in the base film of the present invention, Figure 2 is a release paper according to the present invention is a form seated on the base film is arranged the
본 발명에서는 모든 감압성 접착제가 적당하지만, 접착제는 접착시키고자 하는 기판의 유형과 상태 등을 기준으로 선택된다. 감압성 접착제의 종류로는 아크릴계, 고무계, 에틸렌 비닐 아세테이트 및 실리콘계 등이 많이 사용되고 있다.All pressure sensitive adhesives are suitable in the present invention, but the adhesive is selected based on the type and condition of the substrate to be bonded. As the pressure-sensitive adhesive, acrylic, rubber, ethylene vinyl acetate, silicone, and the like are frequently used.
접착제의 두께는 접착제의 조성성분, 접합되는 기판의 유형 및 베이스 필름의 두께를 포함한 여러 가지 요인에 의존한다. 이는 통상의 기술자가 특정 용도와 상기 요인에 맞추어 그 두께를 조정할 수 있을 것인데, 일반적으로 접착제층(2)의 두께는 10~50㎛ 범위이다.The thickness of the adhesive depends on several factors, including the composition of the adhesive, the type of substrate being bonded and the thickness of the base film. The skilled person will be able to adjust the thickness to suit the particular application and the above factors, and generally the thickness of the
본 발명은 접착제 조성물을 사용하여 스크린 인쇄법으로 베이스 필름(1) 상에 전 패턴을 형성시키기 위한 것으로, 본 발명에서 사용되는 스크린 인쇄법은 통상 인쇄회로기판 등과 같이 정밀한 기판에 사용되는 방법이라면 특별한 제한 없이 사용할 수 있으며, 실크 스크린 방식, 서스(SUS) 스크린 방식 또는 스탬핑 스크린 방식을 예로 들 수 있으며, 이들 중 서스 스크린 방식이 내구성 및 정밀성을 감안할 때 가장 바람직하다.The present invention is to form the entire pattern on the base film (1) by the screen printing method using the adhesive composition, the screen printing method used in the present invention is a special method if it is usually used for a precise substrate such as a printed circuit board It can be used without limitation, and may include silk screen method, sus (SUS) screen method or stamping screen method, among which the sus screen method is most preferable in view of durability and precision.
또한 기존의 인쇄 수준과 도포방법은 접착제 조성물의 도포 면적이 넓은 상태에서는 전면에 고루 도포되기 힘들기 때문에 불균일한 도포가 야기될 수 있다. 따라서 접착제 조성물의 레올로지 특성을 조절하는 것이 넓은 면적의 필름에 대한 도포 여부를 결정하는 가장 중요한 기술적 사항이라고 할 수 있으며 대량 생산을 위해서는 이의 적절한 조절이 요구된다.In addition, the existing printing level and coating method may cause uneven coating because it is difficult to apply the coating composition evenly to the entire surface of the adhesive composition. Therefore, controlling the rheological properties of the adhesive composition can be said to be the most important technical matter to determine whether to apply to a large area of the film and its proper control is required for mass production.
상기 스크린 인쇄법에 의해 형성된 접착제 패턴 형상은 먼저 액상의 접착제가 베이스 필름(1)의 면에 도포된 후 건조과정을 거친다. 이후 압연이나 캐스팅을 통해 이형지(3)를 접합함으로써 완제품을 제조하게 된다.The adhesive pattern shape formed by the screen printing method is first subjected to a drying process after the liquid adhesive is applied to the surface of the base film (1). Thereafter, the finished product is manufactured by bonding the
또한, 상기 스크린 인쇄법에 의해 형성된 접착제층(2)은 베이스 필름(1)의 표면에 양각의 패턴으로 이루어진 접착제층(2)을 형성하는바, 상기 패턴으로 되는 접착제층(2) 사이의 음각은 격자모양의 공기배출통로(W)로서 접착제의 종류에 따라 약간의 차이가 발생할 수는 있겠으나, 본 발명자가 연구한 바에 따르면 그 폭을 10~60㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다. 양각의 패턴 사이의 간격이 10㎛ 이하인 경우에는 스크린 인쇄법에 의한 접착제의 정밀한 도포가 어려울 뿐만 아니라 접착 시트를 시공할 시에 양각의 패턴끼리 부착되어 접착계면에서 공기배출통로(W)로서의 기능을 충분히 발휘하지 못하게 되고, 양각의 패턴 사이의 간격을 60㎛ 이상으로 하여 접착 시트를 시공할 시에는 패턴 형상으로 되는 접착제층(2) 사이의 음각이 피착면(4)에서 서로 연결되기 어려운 상태가 발생하기 때문에 접착 시트 표면에 미세한 굴곡을 형성하여 제품의 외관을 균일하게 유지할 수 없을 뿐만 아니라, 접착제층(2)의 접착력과 접착 시트의 내구성이 약화될 수 있다.In addition, the
또한, 베이스 필름(1)이 접착하는 면적을 증대시키기 위해서는 인접하는 공기배출통로(W) 사이의 간격을 약 2~4㎜ 정도로 하는 것이 바람직한데, 2㎜ 이하로 하면 유효 접착면적이 감소되어 접착력을 극대화할 수 없고, 4㎜ 이상으로 하면 양각의 패턴 자체에 공기가 혼입되어 시공성과 접착력을 약화시키게 되므로, 본 발명에 있어 상기 수치범위는 수많은 실험을 통해 얻은 최적의 결과를 나타내는 것이지만, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 형태로 변형 및 변경이 가능하다.
즉 상기 공기배출통로(W)는 베이스 필름(1)의 가장자리 부위에는 형성되지 않도록 함으로써 베이스 필름(1)의 테두리 부위에 접착력을 더 강화할 수도 있다.In addition, in order to increase the area to which the
That is, the air discharge passage W may not be formed at the edge portion of the
아래의 실시예를 통하여 본 발명이 더욱 구체적으로 설명된다.The present invention is explained in more detail through the following examples.
[시공 후 필름 외관 평가][Evaluation of film appearance after construction]
시험 샘플을 20 X 20㎝로 준비하여 투명한 아크릴판에 스퀴즈를 이용하여 부착시켰다. 부착 시 혼입된 공기의 배출성과 부착 24시간 경과 후 필름의 표면 상태를 아래와 같이 구분하여 평가 하였다.Test samples were prepared at 20 X 20 cm and attached to a transparent acrylic plate using squeeze. The adhesion of the air discharged during the adhesion and the surface state of the film after the deposition for 24 hours was evaluated as follows.
상
Prize
혼입된 기포 완전 제거
Complete removal of mixed bubbles
접착제 요철에 의한 무늬를 육안으로 판별할 수 없음
Visual pattern cannot be discriminated by adhesive irregularities
중
medium
미세 기포는 제거 가능하나 큰 기포는 제거되지 않음
Fine bubbles are removable but large bubbles are not removed
접착제 요철에 의한 무늬 미세 발생
Pattern occurrence due to adhesive irregularities
하
Ha
혼입된 기포가 많으며, 제거되지 않음
Many bubbles are incorporated and cannot be removed
접착제 요철에 의한 무늬를 육안으로 판별 가능
Visually distinguish patterns due to adhesive irregularities
[접착력 평가][Adhesion evaluation]
접착력 평가는 인장 접착력 시험방법을 이용하였다. 시험 샘플 준비와 피착면(4)에 대한 부착방법은 KS A1107의 Test 방법을 따랐으며, 부착력 평가는 부착 후 24시간 후의 결과로서 시험을 진행하였다.Adhesion evaluation was used for the tensile adhesion test method. The test sample preparation and the attachment method to the adhered surface (4) followed the test method of KS A1107, and the adhesion evaluation was conducted as a result after 24 hours after attachment.
[공기배출통로의 폭 및 간격 측정][Measurement of Width and Spacing of Air Discharge Path]
베이스 필름(1)을 평편한 유리판 위에 고정시킨 후, Mitutoyo社의 SURFTEST 301 조도계를 이용하였다. 조도계의 침이 필름 위를 이동하면서 읽은 그래프로부터 음각의 패턴을 결정하여 이를 각각 공기배출통로(W)의 폭과 간격으로 하였다.After fixing the
[실시예 1]Example 1
아래의 [표 2]에 표시된 사양을 가진 통로를 형성하기 위한 양각 패턴을 스크린 인쇄법에 의해 베이스 필름(1) 위에 형성하였다. 이 필름 위에 아크릴계 접착제를 공기배출통로(W)의 폭과 간격이 각각 20㎛/2㎜로 되도록 도포한 후 건조하고 이형지(3)를 접합하여 30~35㎛의 두께로 접착 시트를 형성하였다. 이형지(3)를 떼어내고 시트를 아크릴판에 부착 후 24시간이 경과된 접착 시트의 표면은 평활하였으며, 접착력은 만족할 만한 수준을 나타내었다.An embossed pattern for forming a passage having the specifications shown in Table 2 below was formed on the
[실시예 2][Example 2]
베이스 필름(1)에 공기배출통로(W)의 폭과 간격을 각각 50㎛/4㎜로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 접착 시트를 형성하였다. An adhesive sheet was formed on the
[비교예 1]Comparative Example 1
베이스 필름에 공기배출통로가 형성되어 있지 않은 접착제층을 형성한 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착 시트를 형성하였다. 아래의 표 2에서와 같이 접착력은 가장 높으나 혼입된 공기로 인하여 부착 후의 외관은 가장 불량하게 나타났다.An adhesive sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that the adhesive layer on which the air discharge passage was not formed was formed on the base film. As shown in Table 2 below, the adhesive strength is the highest, but the appearance after adhesion is the worst due to the mixed air.
[비교예 2]Comparative Example 2
베이스 필름에 공기배출통로의 폭과 간격을 각각 70㎛/2㎜로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착 시트를 형성하였으며, 이 비교예에서는 비교예 1에 비하여 공기 혼입은 보다 용이하게 방지할 수 있었으나 접착제의 요철 무늬가 시트 외부로 드러났으며, 24시간이 경과된 기판과의 접착력은 비교예 1과 대비하여 약 27% 정도 낮았다.The adhesive sheet was formed in the same manner as in Example 1 except that the width and the interval of the air discharge passage were set to 70 μm / 2 mm in the base film, respectively. It was more easily prevented, but the uneven pattern of the adhesive appeared to the outside of the sheet, and the adhesive strength with the substrate after 24 hours was about 27% lower than that of Comparative Example 1.
[비교예 3]Comparative Example 3
베이스 필름에 공기배출통로의 폭과 간격을 각각 10㎛/6㎜로 한 것을 제외하고는 상기 실시예 1에서와 동일한 방법으로 접착 시트를 형성하였으며, 이 비교예에서는 비교예 1과 같이 접착력은 매우 높으나 혼입된 공기로 인하여 부착 후의 외관은 상당히 불량하게 나타났다.The adhesive sheet was formed in the same manner as in Example 1, except that the width and the interval of the air discharge passage were set to 10 μm / 6 mm, respectively, in the base film. The appearance after attachment was very poor due to the high amount of entrained air.
상기 [표 2]와 같은 실험을 통하여 공기배출통로(W)의 폭이 10㎛ 이하에서는 공기 배출이 효과적이지 못하나, 접착력은 유지되는 것을 확인할 수 있었다. 또한 부착 후 접착제 표면의 요철에 의한 무늬가 접착 시트 외부에서 육안으로 확인되지 않도록 하기 위해서는 공기배출통로(W)의 폭을 60㎛ 이하로 형성하는 것이 바람직하다.When the width of the air discharge passage (W) is less than 10㎛ through the experiment as shown in Table 2, it was confirmed that the air discharge is not effective, the adhesive force is maintained. In addition, it is preferable to form the width of the air discharge passage (W) to 60 μm or less so that the pattern due to the unevenness of the adhesive surface after attachment is not visually confirmed from the outside of the adhesive sheet.
또한, 인접하는 공기배출통로(W) 사이의 간격은 2~4㎜, 즉 접착제층(2)에서 각 패턴 한 변의 크기가 대략 2~4㎜로 형성하는 것이 접착 시트를 시공할 시에 공기 혼입이 방지되어 시트의 외관이 양호하게 된다는 사실을 확인할 수 있었다.In addition, the distance between adjacent air discharge passages W is 2 to 4 mm, that is, the size of each side of the pattern in the
도 1a와 도 1b는 본 발명의 베이스 필름에 배열된 접착제층에 따른 공기배출통로의 형태를 보여주는 예시도,Figure 1a and 1b is an exemplary view showing the shape of the air discharge passage according to the adhesive layer arranged on the base film of the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 이형지가 접착제층이 배열된 베이스필름에 안착되는 형태를 단면도,Figure 2 is a cross-sectional view of a form in which the release paper according to the invention is seated on the base film arranged the adhesive layer,
도 3은 본 발명에 따른 베이스 필름, 접착제층 및 이형지가 순차적으로 형성되는 바람직한 형태를 보여주는 단면도,Figure 3 is a cross-sectional view showing a preferred form of sequentially forming a base film, an adhesive layer and a release paper according to the present invention,
도 4는 본 발명에 따른 이형지에 접착제층이 배열된 베이스 필름이 상하로 형성되는 바람직한 형태를 보여주는 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing a preferred form in which the base film is arranged up and down the adhesive layer is arranged on a release paper according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 접착 시트가 피착면에 접착되는 바람직한 형태를 보여주는 예시도,5 is an exemplary view showing a preferred form in which the adhesive sheet according to the present invention is bonded to the adhered surface,
도 6은 도 5의 A부분을 확대한 단면도이다.FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of part A of FIG. 5.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1 : 베이스 필름1: base film
2 : 접착제층2: adhesive layer
3 : 이형지3: release paper
4 : 피착면4: adhered surface
W : 공기배출통로W: Air exhaust passage
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