[go: up one dir, main page]

KR101138991B1 - Terminal installing structure of terminal box for solar cell module - Google Patents

Terminal installing structure of terminal box for solar cell module Download PDF

Info

Publication number
KR101138991B1
KR101138991B1 KR1020110123435A KR20110123435A KR101138991B1 KR 101138991 B1 KR101138991 B1 KR 101138991B1 KR 1020110123435 A KR1020110123435 A KR 1020110123435A KR 20110123435 A KR20110123435 A KR 20110123435A KR 101138991 B1 KR101138991 B1 KR 101138991B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
terminal
diode
case
clip
ribbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020110123435A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
엄재홍
Original Assignee
(주) 대하전선
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주) 대하전선 filed Critical (주) 대하전선
Priority to KR1020110123435A priority Critical patent/KR101138991B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101138991B1 publication Critical patent/KR101138991B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/086—Assembled boxes
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/28—Casings; Parts thereof or accessories therefor dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof or flameproof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/081—Bases, casings or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 태양광 모듈 배전함, 즉 태양광 모듈 단자 박스에 관한 것으로, 특히, 단자 박스 내부에 설치하는 여러 개의 단자의 설치 구조에 관한 것이다. 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 케이스와 커버를 포함하여 이루어지며, 내부에는 단자와 다이오드가 구성되어 케이스 내부로 리본이 삽입되어 고정되는 구조의 태양광 모듈의 단자 박스의 단자 설치구조에 있어서, 가로로 통공으로 형성되는 확인창(48)을 갖는 케이스(1)와, 상기 케이스의 확인창 후방에 형성되며 안착홈(57)을 갖는 설치벽(15)과, 상기 설치벽(15)의 안착홈(57)에 끼워지는 클립((50)과, 전체적으로 "ㄷ"자 형상으로 이루어지며 상기 클립(50)을 결합하는 삽입공(52)을 갖는 단자(20)와, 단자에 결합되도록 다리를 갖는 다이오드(30)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 단자는 그 상면 외측에의 모서리 부분이 절개되어 내려앉은 형상의 절곡편(41)을 가지며, 이 절곡편(41)에 다이오드의 다리(42)가 끼워져 들어가게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 다이오드(30)는 단자의 상면에 평면상으로 볼 때 3각 형상으로 설치하는 것을 특징으로 하며, 상기 단자(20)는, 상기 리본이 삽입되는 선단부가 상부로 제껴지게 구성되는 제낌부(60)와, 상기 제낌부(60) 후방에의 단자 상면에 형성되며 단자의 상면에서 내려 않도록 절개된 하방절개편(61)을 포함하여 이루어지며, 상기 클립은 "ㄷ"자 형상으로 이루어지되 후방이 수직한 수직부(56)가 형성되며, 바닥면에서 상부로 가면서 곡부로 이루어지는 곡부(54)와, 곡부(54) 상부에 절곡된 부분으로 이루어지는 절곡부(53)와, 절곡부(53) 상부에 돌출면을 갖는 돌출부(51)로 이루어져, 진입되는 리본을 견고하게 고정하도록 구성된 것을 특징으로 한다BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solar module distribution box, that is, a solar module terminal box, and more particularly, to an installation structure of several terminals provided inside a terminal box. The main configuration of the present invention for achieving the object of the present invention comprises a case and a cover, the inside of the terminal box of the photovoltaic module of the structure in which the terminal and the diode is configured to be inserted into the ribbon fixed inside the case In the terminal mounting structure, a case (1) having a confirmation window (48) formed through a horizontal hole, an installation wall (15) formed at the rear of the confirmation window of the case and having a seating groove (57), and the installation A terminal (20) having a clip (50) fitted into the seating groove (57) of the wall (15), and having an insertion hole (52) which is generally formed in a "c" shape and joins the clip (50), It characterized in that it comprises a diode 30 having a leg to be coupled to the terminal, the terminal has a bending piece 41 of the shape in which the edge portion on the outside of the upper surface is cut down and set down, this bending piece 41 The leg 42 of the diode is inserted into the The diode 30 is characterized in that it is installed in a triangular shape when viewed in plan view on the upper surface of the terminal, the terminal 20, so that the front end portion is inserted into the ribbon is inserted upward And a lower cut piece 61 formed on an upper surface of the terminal behind the squeezed portion 60 and cut off from the upper surface of the terminal, wherein the clip is a letter “c”. The vertical portion 56 is formed in a vertical shape, but the rear portion is formed vertically, and the curved portion 54 consisting of a curved portion going from the bottom surface to the upper portion, the bent portion 53 composed of a portion bent on the curved portion 54, Consists of a protrusion 51 having a protruding surface on the bent portion 53, characterized in that configured to firmly secure the ribbon entered

Description

태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조{TERMINAL INSTALLING STRUCTURE OF TERMINAL BOX FOR SOLAR CELL MODULE} Terminal installation structure of solar module terminal box {TERMINAL INSTALLING STRUCTURE OF TERMINAL BOX FOR SOLAR CELL MODULE}

본 발명은 태양광 모듈 배전함, 즉 태양광 모듈 단자 박스에 관한 것으로, 특히, 단자 박스 내부에 설치하는 여러 개의 단자의 설치 구조에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a solar module distribution box, that is, a solar module terminal box, and more particularly, to an installation structure of several terminals provided inside a terminal box.

[문헌1] PCT 국제출원번호 PCT/JP2006/319779, 도 2[Document 1] PCT International Application No. PCT / JP2006 / 319779, FIG. 2

[문헌2] 국제공개번호 WO 2005/117141 A1, 초록International Publication No. WO 2005/117141 A1, Abstract

[문헌3] 한국특허공개번호 10-2010-0024611, 도 2[Patent 3] Korean Patent Publication No. 10-2010-0024611, Figure 2

종래 구조의 태양광 모듈 단자 박스는 그 내부에 설치되는 터미널 즉 단자가 매우 구조적으로 복잡하고 내부에서 리본과 결합되는 구조가 매우 불편한 구조로 되어 있다The conventional solar module terminal box has a structure in which a terminal installed inside thereof, that is, a terminal is very structurally complicated, and a structure in which the terminal is coupled with a ribbon inside is very inconvenient.

이러한 구조적 단점으로 인해 리본을 단자에 물릴 때 여러 번 조작하여 고정하는 작업상 불편한 단점이 있으며 단자에 결합되는 클립의 구조도 많은 재료가 사용되는 단점이 있다Due to this structural disadvantage, there is an inconvenient disadvantage in the operation of fixing the ribbon multiple times when the ribbon is bitten by the terminal, and the structure of the clip coupled to the terminal also has a disadvantage of using many materials.

또한 단자에 설치하는 다이오드에서는 많은 열이 발생하여 이 열로 인한 다른 부품들에 악영향을 미치는 단점도 있어 열처리 문제는 매우 중요한 것으로 여겨지고 있는 상황이다In addition, the diode installed in the terminal generates a lot of heat, which has a disadvantage that adversely affects other components due to the heat treatment problem is considered to be a very important situation.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 단자 내부에서의 방열문제를 해결하고 아울러 단자와 리본의 설치가 간단하고 신속하며 그리고 클립의 구조를 재료비가 최소한이 소요되도록 구조적으로 개선함에 본 발명의 목적이 있다The present invention has been invented in view of the above points, and solves the heat dissipation problem in the terminal, and in addition, the installation of the terminal and the ribbon is simple and quick, and the structure of the clip is structurally improved to minimize the material cost. Have a purpose

또 다른 본 발명의 목적 및 구성에 대하여는 이하 상술한다Further objects and configurations of the present invention will be described below.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 케이스와 커버를 포함하여 이루어지며, 내부에는 단자와 다이오드가 구성되어 케이스 내부로 리본이 삽입되어 고정되는 구조의 태양광 모듈의 단자 박스의 단자 설치구조에 있어서, 가로로 통공으로 형성되는 확인창(48)을 갖는 케이스(1)와, 상기 케이스의 확인창 후방에 형성되며 안착홈(57)을 갖는 설치벽(15)과, 상기 설치벽(15)의 안착홈(57)에 끼워지는 클립((50)과, 전체적으로 "ㄷ"자 형상으로 이루어지며 상기 클립(50)을 결합하는 삽입공(52)을 갖는 단자(20)와, 단자에 결합되도록 다리를 갖는 다이오드(30)를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 단자는 그 상면 외측에의 모서리 부분이 절개되어 내려앉은 형상의 절곡편(41)을 가지며, 이 절곡편(41)에 다이오드의 다리(42)가 끼워져 들어가게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 다이오드(30)는 단자의 상면에 평면상으로 볼 때 3각 형상으로 설치하는 것을 특징으로 하며, 상기 단자(20)는, 상기 리본이 삽입되는 선단부가 상부로 제껴지게 구성되는 제낌부(60)와, 상기 제낌부(60) 후방에의 단자 상면에 형성되며 단자의 상면에서 내려 않도록 절개된 하방절개편(61)을 포함하여 이루어지며, 상기 클립은 "ㄷ"자 형상으로 이루어지되 후방이 수직한 수직부(56)가 형성되며, 바닥면에서 상부로 가면서 곡부로 이루어지는 곡부(54)와, 곡부(54) 상부에 절곡된 부분으로 이루어지는 절곡부(53)와, 절곡부(53) 상부에 돌출면을 갖는 돌출부(51)로 이루어져, 진입되는 리본을 견고하게 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하며, 또한 단자에는 관통공(114)을 형성하여 그 상부에서 볼트(112)로 체결 가능하게 하고, 단자(20)의 관통공(114) 하부에는 연결단자(110)가 위치하여 케이블의 단부를 연결하며, 연결단자(110) 하부에는 체결너트(11)가 위치하되, 체결너트(111)는 내부에 풀림방지재(116)를 형성하여 설치벽(15)의 안착홈(115)에 위치하도록 구성한 것을 특징으로 한다
The main configuration of the present invention for achieving the object of the present invention comprises a case and a cover, the inside of the terminal box of the photovoltaic module of the structure in which the terminal and the diode is configured to be inserted into the ribbon fixed inside the case In the terminal mounting structure, a case (1) having a confirmation window (48) formed through a horizontal hole, an installation wall (15) formed at the rear of the confirmation window of the case and having a seating groove (57), and the installation A terminal (20) having a clip (50) fitted into the seating groove (57) of the wall (15), and having an insertion hole (52) which is generally formed in a "c" shape and joins the clip (50), It characterized in that it comprises a diode 30 having a leg to be coupled to the terminal, the terminal has a bending piece 41 of the shape in which the edge portion on the outside of the upper surface is cut down and set down, this bending piece 41 The leg 42 of the diode is inserted into the Characterized in that, the diode 30 is installed in a triangular shape when viewed in plan view on the upper surface of the terminal, the terminal 20 is configured such that the front end portion is inserted into the upper ribbon And a lower cut piece 61 formed on an upper surface of the terminal behind the squeezed portion 60 and cut off from the upper surface of the terminal, wherein the clip has a "c" shape. It is made of a vertical portion 56 is formed with a vertical rear, the curved portion 54 consisting of the curved portion going from the bottom surface to the upper portion, the bent portion 53 consisting of the bent portion on the upper portion of the curved portion 54, and bending It consists of a protrusion 51 having a protruding surface on the upper portion 53, characterized in that configured to firmly secure the ribbon to enter, and also to form a through-hole 114 in the terminal to the bolt 112 from the top Enable fastening, the tube of the terminal 20 The connection terminal 110 is located at the bottom of the ball 114 to connect the ends of the cable, and the fastening nut 11 is located at the bottom of the connecting terminal 110, and the fastening nut 111 is an anti-loosening material 116 therein. It is characterized in that it is configured to be located in the mounting groove 115 of the mounting wall (15)

본 발명에 의하면, 단자 내부에 설치하는 다이오드의 설치 구조로 인해 방열 문제를 해결할 수 있다According to the present invention, the heat dissipation problem can be solved due to the installation structure of the diode installed inside the terminal.

아울러 종래 경우에는 드라이버 등의 기구를 사용하여 리본과 단자를 결합시켜야 하는 번거로움이 있으나, 본 발명에 의하면 단자와 리본의 단자에의 결합설치가 원터치 형태로 간단하고 신속하며 그리고 클립의 구조를 재료비가 최소한이 소요되도록 할 수 있어 원가 절감에 기여한다In addition, in the conventional case, it is troublesome to combine the ribbon and the terminal using a mechanism such as a driver, but according to the present invention, the installation of the terminal and the ribbon to the terminal is simple and quick in one-touch form, and the structure of the clip is material cost. Contributes to cost savings

또한 본 발명에 의하면, 단자와 결합되는 리본을 장착시, 1차로 하방절개편(61)에 의한 물림과, 2 차로 클립 탄성에 의한 물림과 그리고 3차로 클립에 형성한 돌출부(51)에 의한 3 번의 물림으로 리본의 단부를 매우 견고하게 고정 가능한 효과가 있다In addition, according to the present invention, when mounting the ribbon coupled to the terminal, the first bite by the lower cut piece 61, the second bite by the clip elasticity, and the third by the protrusions 51 formed in the third clip It is effective to fix the end of ribbon very firmly by bite

또한 본 발명에 의하면 케이스에 형성된 대형의 통공인 확인창(48)을 통한 리본의 진입 및 결합 작업이 용이하고 아울러 이 확인창(48)을 통한 내부에서 발생하는 열을 방열하는 효과도 가져올 수 있다
In addition, according to the present invention it is easy to enter and combine the ribbon through the confirmation window 48, which is a large through-hole formed in the case, and can also bring about an effect of dissipating heat generated inside the confirmation window 48.

도 1 은 본 발명에 따른 커버와 케이스 구조 및 내부 주요 부품 구성을 설명하기 위한 요부 분해도
도 2 는 케이스를 전면에서 본 도면
도 3 은 케이스를 상면에서 본 도면
도 4 는 커버(2)를 뒤집어서 본 도면
도 5 는 케이스의 배면 구조를 설명하기 위한 도면
도 6 은 케이스 내부 단자 및 다이오드 설치 구조를 보여주는 도면
도 7 은 단자 및 이와 결합되는 부품들을 설명하기 위한 도면
도 8 은 케이스(1)에 단자와 클립이 설치되는 것을 설명하기 위한 도면1 is an exploded view of main parts for explaining the structure of the cover and the case and the main components according to the present invention;
2 is a front view of the case;
3 is a view of the case from above;
4 is a view of the cover 2 turned over;
5 is a view for explaining the back structure of the case
6 is a view showing a case inside the case and the diode installation structure
7 is a view for explaining a terminal and the components coupled thereto;
8 is a view for explaining that the terminal and the clip is installed in the case (1)

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 상술한다EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is explained in full detail based on an accompanying drawing.

참고로 도 1 내지 도 5 는 단자박스의 구성과 그 주요 구조를 설명하기 위한 참고 도면이고, 본 발명은 도 6 부터 구체적으로 설명한다For reference, Figures 1 to 5 are reference drawings for explaining the configuration and the main structure of the terminal box, the present invention will be described in detail from FIG.

참고로 도 1 은 본 발명에 따른 태양광모듈 배전함의 케이스에 대한 요부 분해도이다.  For reference, Figure 1 is an exploded view of the main part of the case of the solar module distribution box according to the present invention.

도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 태양광모듈 단자박스(배전함)는 크게 케이스(1)와 커버(2)로 구분 형성되고, 그 내부에는 주요 부품들이 실장된다. 본 도면에서는 단지 참고로 주요 부품만 일부 도시하였다As shown, the photovoltaic module terminal box (distribution box) according to the present invention is largely formed into a case 1 and a cover 2, and main components are mounted therein. In the drawings, only some of the main parts are shown for reference.

먼저, 하부에 구성되는 케이스(1)에는 끼움구(3)가 네 모서리에 돌출 형성된다. 케이스(1) 상부에는 수평으로 더 돌출되는 돌출림(5)이 형성되고 이 돌출림(5)에는 통공(4)을 형성하고, 이 통공(4)을 관통하여 끼움구(3)가 상부로 솟아오르게 구성된다. 끼움구(3)는 통공(4)이 충분히 커서 통공(4) 내에서 어느 정도 탄성적으로 좌우로 유동 가능하다. 끼움구(3)는 도 3에서 보듯이, 좌우로 약간 더 벌어져 구성되고 상단부는 화살 단부 형상으로 구성된다First, the fitting hole 3 is formed at four corners to protrude from the case 1 formed at the bottom. A protruding rim 5 is formed on the upper part of the case 1 to protrude further horizontally, and the protruding rim 5 forms a through hole 4, and the fitting hole 3 penetrates through the through hole 4. It is constructed to bulge. The fitting hole 3 is sufficiently large so that the through hole 4 can flow left and right elastically to some extent within the through hole 4. The fitting port 3 is configured to be slightly widened to the left and right as shown in Figure 3 and the upper end is configured in the shape of the arrow end

이와 같이 구성하는 이유는 끼움구(3)가 벌어진 상태에서 커버(2)의 끼움공(7)에 끼워 체결시, 끼움구(3)가 안으로 오무려 들게 한 후 탄성적으로 좌우로 벌어지게 하여 커버(2)에 체결한 후 쉽게 이탈되지 않게 하기 위한 것이다The reason for this configuration is that when the fitting hole 3 is opened and fitted in the fitting hole 7 of the cover 2, the fitting hole 3 is retracted inward so that the elastic opening is made to the left and right sides. After fastening to the cover (2) is to prevent the easy separation

또한 커버(2)의 끼움공(7)에는 도 3 에서 보듯이 약간 경사진 형태로 내부에서 돌출되는 단턱부(18)가 형성되어 끼움구(3)의 선단부의 화살 형상부가 물리도록 구성된다. 이렇게 구성하면 한번 결합 후 해체가 쉽지 않으나 필요시 해체하고자 할 경우에는 끼움구(3)를 안으로 밀면서 커버(2)를 위로 당기면 해체가 쉽게 된다. 즉 단턱부(18)를 주되 끼움구(3)가 너무 단단히 물리지 않게 경사진 단턱부(18)를 형성되게 한 것이다In addition, the fitting hole 7 of the cover 2 is formed with a stepped portion 18 protruding from the inside in a slightly inclined form as shown in FIG. 3 so that the arrow-shaped portion of the tip portion of the fitting hole 3 is bitten. This configuration is not easy after disassembly once combined, but if you want to dismantle if you need to pull up the cover (2) while pushing the fitting (3) in easy disassembly. That is to say that the stepped portion 18 is formed, but the fitting hole 3 is formed so as not to bite too tightly formed the stepped portion 18

또한 전방 전면에는 돌출된 "ㄷ" 형상의 프레임(8)이 세워진 구조로 형성하고 그 중앙에는 필터공(10)을 형성하고, 이 필터공(10)에 에어필터(9)가 내장 가능한 구조로 만들어 둔다In addition, the front surface is formed in a structure in which the protruding "c" shaped frame 8 is erected and the filter hole 10 is formed in the center thereof, and the air filter 9 can be built in the filter hole 10. I make it

필터공(10) 후방에는 도 3 에서 보듯이, 둥그렇게 둘러친 보호 벽(16)을 구성하여 내부에 공간(17)이 형성되게 한다. 그리하여 외부에서 필터공(10)을 통하여 수분이나 습기가 침투되어 내부의 단자 등의 주요 부속품 내부로 들어가는 것을 방지한다3, the space 17 is formed inside the filter hole 10, as shown in FIG. Thus, moisture or moisture is prevented from penetrating through the filter hole 10 from the outside and entering the main accessories such as the terminal inside.

도 2 에서 프레임(8) 상부 좌우에는 홈(11)을 형성하여 이 홈(11)을 통하여 커버(2)의 전면커버(12)가 슬라이딩 식으로 위에서 끼워 넣을 수 있도록 구성한다. 이렇게 구성하면, 커버(2)를 케이스(1)와 결합시킨 후 필터공(10)을 통한 배기는 프레임(8) 하부로 가능하나 내부로 물기나 습기가 투입되는 것은 방지할 수 있다In FIG. 2, grooves 11 are formed on the left and right sides of the upper part of the frame 8 so that the front cover 12 of the cover 2 can be slid from above through the grooves 11. In this configuration, after the cover 2 is coupled with the case 1, the exhaust through the filter hole 10 can be lowered to the lower part of the frame 8, but water or moisture can be prevented from entering the inside.

케이스(1) 내부에는 도 1 에 보듯이, 단자 설치벽(15)을 설치하되 단자 설치벽(15)에는 오목한 브이 형상의 지지홈(13)이 형성되어, 이 지지홈(13)에는 도 1 에 도시한 다이오드(30)가 장착된다Inside the case 1, as shown in FIG. 1, the terminal mounting wall 15 is provided, but the terminal mounting wall 15 is formed with a concave v-shaped support groove 13, and the support groove 13 is shown in FIG. The diode 30 shown in FIG.

설치벽(15)에는 "ㄷ" 형상의 단자(20)가 끼워진다. 이때 설치벽(15) 측부에는 돌출턱(14)이 형성되어 단자(20)의 측공(21)과 물려 결합되게 한다. 돌출턱(14)은 역삼각 형상으로 돌출된 구조로 이루어져 끼워져 단자(20)가 들어갈 때에는 쉽게 끼워지나 해체는 쉽게 되지 못하게 하였다The terminal 20 of the "c" shape is fitted to the mounting wall 15. At this time, the protruding jaw 14 is formed at the side of the installation wall 15 so as to be coupled to the side hole 21 of the terminal 20. Protruding jaw 14 is composed of a protruding structure in an inverted triangular shape is easily inserted when the terminal 20 is entered, but disassembly is not easy.

도 4 는 커버(2)를 뒤집어 본 도면이다4 is a view of the cover 2 turned over.

도시한 바와 같이 커버(2) 내면에는 시일부재(23)가 끼워지는 시일홈(24)이 형성된다. 시일홈(24)은 일정 간격마다 안으로 들어가는 끼움홈(26)을 형성하여 시일부재(23)의 돌출부(27)가 끼워져 들어가게 한다. 이렇게 구성하면 시일부재(23)의 시일홈(24)으로부터의 이탈을 방지하고, 케이스(1)에 대한 시일부재(23)의 조립이 편리하고(시일홈(24)에 돌출부(27)를 끼워 넣으면 쉽게 시일부재(23)를 쉽게 조립할 수 있기 때문에 조립이 용이함), 또한 완전한 실링이 가능하게 된다As shown, a seal groove 24 into which the seal member 23 is fitted is formed on the inner surface of the cover 2. The seal groove 24 forms a fitting groove 26 that enters at regular intervals to allow the protrusion 27 of the seal member 23 to fit therein. This configuration prevents the seal member 23 from being detached from the seal groove 24 and facilitates assembly of the seal member 23 with respect to the case 1 (by fitting the protrusions 27 into the seal groove 24). It is easy to assemble because the sealing member 23 can be easily assembled by putting it), and also complete sealing is possible.

또한 단자 박스 내부 온도 변화에 따른 시일부재(23)의 신축에 대한 변화를 이 돌출부(27)에서 수용 가능하므로 온도 변화에 따라 시일부재(23)가 부풀어 오르거나 홈에서 이탈하는 것도 방지 가능하다In addition, since the change in the expansion and contraction of the sealing member 23 according to the temperature change inside the terminal box can be accommodated in the protrusions 27, it is also possible to prevent the sealing member 23 from swelling or leaving the groove according to the temperature change.

또한 시일부재(23)는 그 자체에 림홈(33)을 형성하고 있다. 시일부재(23) 자체에 형성된 림홈(33)은 도 1 에 도시한, 돌출림(5) 안쪽에서 수직으로 돌출하는 돌출벽(31)에 끼워져 들어간다. 돌출벽(31)은 내측 전체를 감싸듯 빙 둘러쳐지게 돌출 형성된다. 그리하여 커버(2)를 결합하면 완벽한 방수 결합 구조가 가능하다Moreover, the sealing member 23 forms the rim groove 33 in itself. The rim groove 33 formed in the seal member 23 itself fits into the protruding wall 31 projecting vertically from the inside of the protruding rim 5 shown in FIG. The protruding wall 31 is formed to protrude so as to surround the entire inner side. Thus, when the cover 2 is combined, a perfect waterproof coupling structure is possible.

즉, 상기한 구조에 의하면, 외부의 물 등이 침투하지 못하게 되는데, 먼저 도 4 에서 보듯이, 외측에 있는 실리콘 재질의 림벽(34)에 의한 1 차 방수, 그리고 림홈(34)에 끼워지는 돌출벽(31)에 의한 2 차 방수 그리고 내측의 실리콘 재질의 림벽(34)에 의한 3 차 방수가 가능하고, 부가적으로 케이스(1)에 대한 결합 및 밀착력을 더욱 강화시켜 준다That is, according to the above structure, the external water and the like does not penetrate, but first, as shown in Figure 4, the primary waterproof by the rim wall 34 of the silicon material on the outside, and the protrusion to be fitted into the rim groove 34. Secondary waterproofing by the wall 31 and the third waterproofing by the inner rim wall 34 is possible, and further strengthens the bonding and adhesion to the case (1).

그리고 내측에는 방사상 형상으로 즉, 거미줄 형상의 방사벽(25)을 형성한다The inner side forms a radial wall 25, that is, a spider web shape.

방사상의 벽을 형성하면 상부로부터 가압되는 하중에 대하여, 가로 및 세로 방향에 대한 가압 지지력이 향상과 부분적인 집중하중에 대한 가압력의 균일한 배분구조가 되어 외부의 충격에 대한 지지강도 향상의 효과가 있다. 그리고 좌우 양측 테두리 쪽에는 돌기(28)를 형성하여 케이스(1)의 돌출림(5)에 형성된 통공(29)에 결합되게 한다. 이렇게 구성하면 커버(2)의 케이스(1)에 대한 정합을 쉽고 정확하게 할 수 있어 조립이 용이하게 되어 조립성이 향상된다When the radial wall is formed, the pressure supporting force in the horizontal and vertical directions is improved against the load pressurized from the upper side, and the uniform distribution structure of the pressing force against partial concentrated load is provided, thereby improving the support strength against external impact. have. And the left and right sides of the edges are formed with projections 28 to be coupled to the through hole 29 formed in the protruding rim 5 of the case (1). This configuration allows easy and accurate matching of the cover 2 to the case 1, which facilitates assembly and improves assembly.

또한 본 발명에서는 저면에 도 5 에서 보듯이, 외홈(44)과 내홈(45)을 형성하였다. 즉, 이 두개의 홈 사이에 의해 형성되는 림면(46)에는 실리콘 면이 형성되게 한다. 실리콘면을 형성하는 이유는 태양광모듈에 일정시간 경과 후 고정하기 위한 것이다. 림면46) 전후로 두개의 홈이 형성되어 있어 림면(46)을 벗어나는 실리콘은 이 두 홈인 외홈(44)과 내홈(45)에 충진되므로 그 범위 이상으로 실리콘이 번지는 것을 방지한다In the present invention, as shown in Figure 5, the outer groove 44 and the inner groove 45 was formed. That is, the silicon surface is formed in the rim surface 46 formed between the two grooves. The reason for forming the silicon surface is to fix the solar module after a predetermined time. Two grooves are formed before and after the rim surface 46 so that the silicon leaving the rim surface 46 is filled in these two grooves, the outer groove 44 and the inner groove 45, thereby preventing the silicon from spreading beyond the range.

그리고 개략 중간 부분에는 낮게 오목한 홈면(47)을 형성하여 여기에 양면테이프를 부착할 수 있도록 하여 단자 박스를 태양광모듈의 원하는 곳에 임시로 부착하기 쉽도록 한다. 이렇게 원하는 곳에 양면테이프에 의해 임시 부착한 후, 상기 주사한 실리콘에 의해 림면(46)이 시간에 경과하면서 경화되어 굳어지면 단자 박스가 완전하게 고정된다. 또한 후방부에는 리본이 들어온 것을 확인할 수 있는 큰 직사각 형상의 확인창(48)이 형성되고 그 아래에는 방열공(49)을 다수 형성하였다. 방열공(49)은 도 1 에 도시한 단자(20)가 설치벽(15)에 끼워지는 주변 사방에 형성하여 방열효과를 높이도록 하였다
In addition, by forming a low concave groove surface 47 in the middle portion of the outline, the double-sided tape can be attached thereto so that the terminal box can be easily attached temporarily to a desired position of the solar module. After temporarily attaching to the desired place by the double-sided tape, the terminal box is completely fixed when the rim surface 46 hardens and hardens with time by the scanned silicon. In addition, a large rectangular check window 48 is formed in the rear portion to confirm that the ribbon has entered, and a plurality of heat radiating holes 49 are formed thereunder. The heat dissipation hole 49 is formed in all four sides of the terminal 20 shown in FIG. 1 to be fitted to the installation wall 15 to increase the heat dissipation effect.

도 6 는 본 발명에 따른 다이오드(30)의 장착 구조를 나타내고 있다6 shows a mounting structure of the diode 30 according to the present invention.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 다이오드(30)는 3 개가 삼각 형상으로 배열한다. 이렇게 배열하는 이유는 각각의 다이오드(30)에서 발생하는 열을 상호 간섭이나 집중됨 없이 최대한 균일하게 골고루 방열시키기 위한 것이다. 즉, 다이오드(30)에서 발생하는 열은 상호 간섭되지 않게 하여 방열 효과를 높이기 위한 것이다As shown, three diodes 30 according to the present invention are arranged in a triangular shape. The reason for this arrangement is to evenly dissipate heat generated from each diode 30 as evenly as possible without mutual interference or concentration. That is, the heat generated from the diode 30 is to increase the heat dissipation effect by not interfering with each other.

또한 다이오드(30)는 두 단자(20) 사이에 걸처 설치되므로 충분히 넓은 판상으로 구성되는 단자(20)에 의해 방열 효과도 높다In addition, since the diode 30 is installed between the two terminals 20, the heat dissipation effect is also high by the terminal 20 having a sufficiently wide plate shape.

단자(20)는 단면 형상이 "ㄷ"자 형상으로 길게 형성되며 도 1 에서 보듯이, 설치벽(15)에 장착된다. 그러면 그 단자(20) 위에 다이오드(30)가 끼워진 후 솔더링으로 용접한다The terminal 20 is formed to have a long cross-sectional shape in a "c" shape and is mounted to the mounting wall 15, as shown in FIG. Then, the diode 30 is inserted on the terminal 20 and welded by soldering.

도 7 에 보듯이 단자(20)에는 단자(20) 부재 자체를 일부 절개하여 아래로 내려 누른 형상의 절곡편(41)이 형성된다. 그러면 그 절곡된 형상의 구멍이 형성되므로 이 구멍에 다이오드(30)의 좌우 두 다리(42)를 끼워 넣는다. 그러면 절곡편(41)이 안으로 일부 변형되면서 압입되어 다리(42)가 강제로 끼워져 절곡편(41)과 압입 접촉한다. 그런 후 그 끼워 넣어진 다리(42)의 접촉 부분을 안전하게 용접한다. 용접을 하지 않아도 견고한 고정이 되나 안전을 위해 용접을 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 7, the terminal 20 is formed by bending a portion of the terminal 20 member itself and pressing down to form a bending piece 41. Then, since the bent hole is formed, the left and right legs 42 of the diode 30 are inserted into the hole. Then, the bent piece 41 is partially deformed into it, and the leg 42 is forcibly inserted into the bent piece 41 in press contact with the bent piece 41. Then the contact portion of the fitted leg 42 is welded safely. Although it is firmly fixed without welding, it is desirable to weld for safety.

상기 절곡편(41)은 그 자체가 판스프링과 같이 탄성을 가지고 강제 끼움에 유연하므로 다이오드(30)를 견고하게 잘 잡아 줄 수 있다. 또한 절곡편(41)은 다이오드(30)의 다리(42)가 끼워져 들어가는 공간의 크기 정도로 매우 작은 조각편으로 이루어지므로 다이오드(30)와의 접촉저항을 최소화하여 이 접촉부에서의 발열이 최소화되게 하였다Since the bending piece 41 itself has elasticity, such as a leaf spring, and is flexible to a forced fitting, the bending piece 41 can firmly hold the diode 30. In addition, since the bent piece 41 is made of a piece that is very small as the size of a space into which the leg 42 of the diode 30 is inserted, the contact resistance with the diode 30 is minimized to minimize heat generation at this contact part.

또한 도 7 및 도 1 에서 단자(20)에 절곡편(41) 형성 자리를 좌우 1열로 2 곳 형성한 이유는, 필요시 다이오드(30)의 장착 구조를 변경할 수 있도록 하기 위한 것이다. 즉, 단자 박스의 구조나 단자(20)의 배열에 따라 다이오드(30)의 설치 위치를 달리하거나 또는 예를들어 다이오드(30)의 고장으로 인한 교체 등의 이유로 새로 설치할 경우 등에 대비하기 위한 것이다.In addition, in FIG. 7 and FIG. 1, the reason why the two formation positions of the bent pieces 41 are formed in the left and right columns in the terminal 20 is to change the mounting structure of the diode 30 when necessary. That is, for the purpose of preparing a new installation, for example, the installation position of the diode 30 is changed according to the structure of the terminal box or the arrangement of the terminals 20, or, for example, a replacement due to a failure of the diode 30.

단자(20)는 주석 도금 재질로 사용하는 것이 바람직하다. 주석은 용접에 유리하고 부식저항이 좋고 전도성이 좋다. The terminal 20 is preferably used as a tin plating material. Tin is good for welding, has good corrosion resistance and good conductivity.

그리고 단자(20)에는 클립(50)이 단자(20)의 삽입공(52)에 끼워지도록 한다. 클립(50)은 복원력이 강한 인청동 재질로 만들고 외면은 바람직하기로는 니켈 도금을 한다. 그리하여 종래의 주석 또는 황동 재질의 클립 보다 클립의 탄성을 더욱 향상시킨다. 전체적 구조는 개략 "ㄷ" 형상으로 이루어지며 상부에 돌출부(51)를 형성한다. "ㄷ" 형상 후방은 수직부(56)가 형성되고 앞쪽으로는 곡부(54)와 절곡부(53)를 형성한다. 곡부(54)는 탄성을 좋게한다. 그리고 절곡부(53)를 한번 더 형성시킴으로 인해 상단부에 형성한 단부(55)가 하방으로 눌려질 때 탄성적으로 눌려짐과 아울러 반대로 탄성적 복원력도 더욱 좋게 된다. 상기 구조에 의하면 클립의 구조가 단순해지고 소요되는 재료가 최소화될 수 있다The clip 20 is inserted into the insertion hole 52 of the terminal 20 in the terminal 20. The clip 50 is made of a phosphor bronze material having a strong restoring force, and the outer surface is preferably nickel plated. Thus, the clip is more elastic than conventional tin or brass clips. The overall structure is made of a rough "C" shape and forms a protrusion 51 on the top. At the rear of the "c" shape, a vertical portion 56 is formed, and the curved portion 54 and the bent portion 53 are formed at the front side. The curved portion 54 improves elasticity. Further, by forming the bent portion 53 once more, when the end portion 55 formed at the upper end is pressed downward, the elastic restoring force is further improved. According to the above structure, the structure of the clip can be simplified and the material required can be minimized.

도 8 은 케이스(1)의 설치벽(15)에 클립(50)이 설치된 것을 보여 주고 있다8 shows that the clip 50 is installed on the mounting wall 15 of the case 1.

설치벽(15)의 턱부(62)는 아래 안쪽이 오목한 홈으로 형성되어 이 홈에 클립(50)의 곡부(54)가 삽입되어 안착된다. 오목한 홈 아래는 하방으로 관통하는 통공으로 형성되어 있어 클립(50)이 설치벽(15)의 안착홈(57)에 안착될 때 쉽게 안착되게 한다. The jaw portion 62 of the mounting wall 15 is formed as a recess in which the inner side is concave, and the curved portion 54 of the clip 50 is inserted and seated in the groove. It is formed below the concave groove through the through-hole penetrating downward so that the clip 50 is easily seated when the clip 50 is seated in the mounting groove 57 of the installation wall 15.

클립(50)을 안착홈(57)에 끼울 때 곡부(54) 부분이 턱부(62) 아래 안쪽으로 들어가게 끼우면 미끄러져 들어가듯 쉽게 끼워진다. 반대로 제거할 경우에는 도 8 에서 단부(55)을 우측으로 당기면 쉽게 제거된다. 클립(50)이 안착된 후에는 단자(20)가 설치벽(15) 위로 끼워지는데, 이때, 삽입공(52)을 통하여 클립(50)의 단부(55)가 빠져나오도록 한다. 클립의 단부(55)는 당연히 삽입공(52)의 사이즈보다 작아야 한다. 상기와 같이 클립(50)과 단자(20)가 설치되면 넓은 확인창(48)을 통하여 리본이 들어와 물리는데, 리본의 선단부는 단자(20)의 제낌부(60) 아래로 진입한다.When the clip 50 is inserted into the seating groove 57, the curved portion 54 is inserted into the lower portion of the jaw portion 62, so that the clip 50 is easily slipped. On the contrary, in the case of removal, the end 55 is easily removed by pulling the end 55 to the right. After the clip 50 is seated, the terminal 20 is fitted onto the mounting wall 15, at which time the end 55 of the clip 50 is pulled out through the insertion hole 52. The end 55 of the clip must of course be smaller than the size of the insertion hole 52. When the clip 50 and the terminal 20 are installed as described above, the ribbon enters through the wide confirmation window 48, and the front end of the ribbon enters under the swelling portion 60 of the terminal 20.

확인창(48)은 충분히 넓은 구멍으로 형성되어 있어 작업성이 유리하다The confirmation window 48 is formed with a sufficiently wide hole, which is advantageous in workability.

제낌부(60)는 단자(20)의 상면보다 더 제껴져 있어 리본의 진입이 용이하도록 한다. 그리고 진입된 리본 선단은 단자(20) 상면을 하방으로 절개되어 약간 내려 앉은 하방절개편(61)을 지난다. 이곳을 리본이 지나면서 약간 물리게 된다. 그리고 2 차로 클립(50)이 설치된 단자(20) 위치로 집입하는데 이때 클립(50)의 단부(55)를 손으로 누른 상태로 리본 단부를 밀어 넣는다. 그리고 단부(55)를 놓으면 리본 단부가 탄성적으로 견고히 고정된다. 이와 같이 본 발명에 의하면 리본을 손쉽게 원터치로 고정 가능하다. 반면 종래에는 단자의 구조가 복잡하여 2-3 번 이상의 조작으로 리본이 고정되는 단점이 있었다The filling unit 60 is further cut off than the upper surface of the terminal 20 to facilitate the entry of the ribbon. And the entered ribbon tip is cut down the upper surface of the terminal 20 passes through the lower incision piece 61 which is slightly lowered. The ribbon is bitten by the ribbon. And secondly, the clip 50 is inserted into the position where the terminal 20 is installed. At this time, the ribbon end is pushed in while holding the end 55 of the clip 50 by hand. When the end 55 is released, the ribbon end is firmly fixed elastically. Thus, according to this invention, a ribbon can be fixed easily by one touch. On the other hand, the conventional structure of the terminal has a disadvantage that the ribbon is fixed by more than 2-3 operations.

또한 상기 구조의 본 발명에 따른 단자와 클립에 의하면, 단자와 결합되는 리본을 장착시, 1차로 하방절개편(61)에 의한 물림과, 2 차로 클립 탄성에 의한 물림과 그리고 3차로 클립에 형성한 돌출부(51)에 의한 3 번의 물림으로 리본의 단부를 매우 견고하게 고정 가능한 효과가 있다In addition, according to the terminal and the clip according to the present invention of the above structure, when mounting the ribbon coupled to the terminal, the first bite by the lower cutting piece 61, the second bite by the clip elasticity and formed in the third clip By three bites by one protrusion 51, there is an effect that the end of the ribbon can be fixed very firmly.

또한 단자(20)에의 삽입공(52) 옆에는 결합공(120)이 설치되는데 이는 도 8 에 도시한 케이스 설치벽(15)의 결합편(121)과 결합시키기 위한 것이다. 결합편(121)은 개략 화살 형상으로 이루어져 결합공(120)에 끼워져 들어가기는 쉬워도 이탈시키고자 할 경우에는 결합편121)을 한 방향으로 밀어 제껴야 이탈 될 수 있게 하였다In addition, the coupling hole 120 is installed next to the insertion hole 52 in the terminal 20, which is for coupling with the coupling piece 121 of the case mounting wall 15 shown in FIG. Coupling piece 121 is made of a rough arrow shape, but easy to fit into the coupling hole 120, if you want to be separated to push the coupling piece 121 in one direction so that it can be separated.

한편, 도 6 에서 보듯이, 단자(20)에는 케이블의 단부가 연결되는데, 케이블(70)의 단부는 연결단자(110)에 연결되고, 연결단자(110) 아래에는 체결너트(111)가 위치하고, 연결단자(110) 위에는 단자(20)가 덮어져 위치하고 단자(20) 상면 위에서는 관통공(114)을 통한 볼트(112)가 체결된다On the other hand, as shown in Figure 6, the end of the cable is connected to the terminal 20, the end of the cable 70 is connected to the connection terminal 110, the fastening nut 111 is located below the connection terminal 110 The terminal 20 is covered on the connection terminal 110, and the bolt 112 is fastened through the through hole 114 on the upper surface of the terminal 20.

체결너트(111)는 도 8 에 도시한 바와 같이 안착홈(115)에 자리잡아 움직이지 못하게 위치한다. 안착홈(115) 하부는 연속된 통공이 형성되어 암나사를 형성하고 있다Fastening nut 111 is located in the seating groove 115, as shown in Figure 8 is located so as not to move. The bottom of the seating groove 115 is a continuous through hole is formed to form a female screw.

체결너트(111)는 그 헤드 하부 몸체 내부에 플라스틱 등의 재질로 이루어진 풀림방지재(116)가 일체로 형성되어 있어, 볼트(112)를 체결하면 헤드 하부에의 풀림방지재(116)에 나사산을 만들어가면서 즉, 나사를 깍아 만들어가면서 하강하여 그 아래로 더 내려가 체결된다. 이렇게 하면 외부의 열적 변화나 충격에 따름 풀림이 방지된다The fastening nut 111 is integrally formed with an anti-loosening material 116 made of a material such as plastic inside the lower body of the head. When the bolt 112 is fastened, the fastening nut 111 is screwed into the anti-loosening material 116 under the head. That is, while making a screw, the screw is made while descending to be lowered further down. This prevents loosening due to external thermal changes or impacts.

1 케이스 2 커버
3 끼움구 4 통공
5 돌출림 7 끼움공
8 프레임 10 필터공
11 홈 12 전면커버
13 홈 14 돌출턱
15 설치벽 18 단턱부
20 단자 21 측공
23 시일부재 24 시일홈
25 방사벽 26 끼움홈
27 돌출부 28 돌기
31 돌출벽 41 절곡편
42 다리 48 확인창
50 클립 52 삽입공
53 절곡부 55 단부
56 수직부 60 제낌부
61 하방절개편 62 턱부1 case 2 covers
3 Insertion 4 Hole
5 Protruding rim 7 Fitting
8 frame 10 filter ball
11 Groove 12 Front Cover
13 Groove 14 Protruding Jaw
15 Mounting Wall 18 Step
20 terminal 21 side hole
23 Seal member 24 Seal groove
25 Radiation wall 26 Fitting groove
27 Protrusion 28 Protrusion
31 Overhanging wall 41 Bending piece
42 leg 48 confirmation window
50 Clips 52 Insertion Holes
53 bends 55 ends
56 Vertical Section 60
61 Lower incision 62 Jaw part

Claims (5)

케이스와 커버를 포함하여 이루어지며, 내부에는 단자와 다이오드가 구성되어 케이스 내부로 리본이 삽입되어 고정되는 구조의 태양광 모듈의 단자 박스의 단자 설치구조에 있어서,
가로로 통공으로 형성되는 확인창(48)을 갖는 케이스(1)와,
상기 케이스의 확인창 후방에 형성는 오목한 안착홈(57)과 돌출하는 형상의 결합편(121)을 갖는 설치벽(15)과,
상기 설치벽(15)의 안착홈(57)에 끼워지는 클립((50)과,
전체적으로 "ㄷ"자 형상으로 이루어지며 상기 클립(50)을 결합하는 삽입공(52)과 결합편(121)과 결합하는 결합공(120)을 갖는 단자(20)와,
단자에 결합되도록 다리를 갖는 다이오드(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조In the terminal and structure of the terminal box of the photovoltaic module structure of the solar module including a case and a cover, the terminal and the diode is configured inside the ribbon is inserted and fixed into the case,
A case (1) having a confirmation window (48) formed in a through hole horizontally,
The installation wall 15 is formed in the rear of the confirmation window of the case and has a concave mounting groove 57 and the engaging piece 121 of protruding shape,
Clip (50) to be fitted into the mounting groove 57 of the mounting wall (15),
A terminal 20 having an insertion hole 52 for coupling the clip 50 and a coupling hole 120 for coupling with the coupling piece 121 and formed of a “c” shape as a whole;
Terminal mounting structure of the photovoltaic module terminal box, characterized in that it comprises a diode 30 having a leg to be coupled to the terminal 제 1 항에 있어서,
상기 단자는 그 상면 외측에의 모서리 부분이 절개되어 내려앉은 형상의 절곡편(41)을 가지며, 이 절곡편(41)에 다이오드의 다리(42)가 끼워져 들어가게 구성한 것을 특징으로 하는 태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조The method of claim 1,
The terminal has a bent piece 41 having a shape in which a corner portion outside the upper surface thereof is cut out and settled down, and the leg 42 of the diode is inserted into the bent piece 41. Terminal installation structure of box 제 1 항에 있어서,
상기 다이오드(30)는 단자의 상면에 평면상으로 볼 때 3각 형상으로 설치하는 것을 특징으로 하는 태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조The method of claim 1,
The diode 30 is a terminal installation structure of the solar module terminal box, characterized in that installed in a triangular shape when viewed in plan view on the upper surface of the terminal 제 1 항에 있어서, 상기 단자(20)는,
상기 리본이 삽입되는 선단부가 상부로 제껴지게 구성되는 제낌부(60)와,
상기 제낌부(60) 후방에의 단자 상면에 형성되며 단자의 상면에서 내려 않도록 절개된 하방절개편(61)을 포함하여 이루어지며,
상기 클립은 "ㄷ"자 형상으로 이루어지되 후방이 수직한 수직부(56)가 형성되며, 바닥면에서 상부로 가면서 곡부로 이루어지는 곡부(54)와, 곡부(54) 상부에 절곡된 부분으로 이루어지는 절곡부(53)와, 절곡부(53) 상부에 돌출면을 갖는 돌출부(51)로 이루어져, 진입되는 리본을 견고하게 고정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조The method of claim 1, wherein the terminal 20,
And a portion 60 is formed so that the tip portion is inserted into the ribbon is upper portion,
It is formed on the upper surface of the terminal behind the swelling portion 60 and is made to include a lower incision piece 61 which is cut off from the upper surface of the terminal,
The clip is formed in a "c" shape, but the vertical portion 56 is formed vertically rearward, the curved portion 54 made of a curved portion going from the bottom to the upper portion, and the curved portion 54 is formed on the upper portion Consists of a bent portion 53 and a protrusion 51 having a protruding surface on the bent portion 53, the terminal installation structure of the solar module terminal box, characterized in that configured to firmly secure the ribbon entered 제 1 항에 있어서, 상기 단자(20)는,
관통공(114)을 형성하여 그 상부에서 볼트(112)로 체결 가능하게 하고, 단자(20)의 관통공(114) 하부에는 연결단자(110)가 위치하여 케이블의 단부를 연결하며, 연결단자(110) 하부에는 체결너트(11)가 위치하되, 체결너트(111)는 내부에 풀림방지재(116)를 형성하여 설치벽(15)의 안착홈(115)에 위치하도록 구성한 것을 특징으로 하는 태양광모듈 단자박스의 단자 설치 구조
The method of claim 1, wherein the terminal 20,
A through hole 114 is formed to be fastened to the bolt 112 at an upper portion thereof, and a connection terminal 110 is positioned below the through hole 114 of the terminal 20 to connect an end of the cable. (110) The fastening nut 11 is located below, the fastening nut 111 is characterized in that configured to be located in the seating groove 115 of the installation wall 15 by forming the anti-loosening material 116 therein. Terminal installation structure of solar module terminal box
KR1020110123435A 2011-11-24 2011-11-24 Terminal installing structure of terminal box for solar cell module Active KR101138991B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110123435A KR101138991B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Terminal installing structure of terminal box for solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110123435A KR101138991B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Terminal installing structure of terminal box for solar cell module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101138991B1 true KR101138991B1 (en) 2012-04-25

Family

ID=46144025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110123435A Active KR101138991B1 (en) 2011-11-24 2011-11-24 Terminal installing structure of terminal box for solar cell module

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101138991B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005117141A1 (en) 2004-05-25 2005-12-08 Kitani Electric Co., Ltd. Terminal box for solar cell module
WO2007060787A1 (en) 2005-11-28 2007-05-31 Onamba Co., Ltd. Terminal box for solar battery panel
US7672116B2 (en) 2007-03-23 2010-03-02 Renhe Photovoltaic Technology Co., Ltd. Fast terminal box
KR100990184B1 (en) 2008-08-26 2010-10-29 커넥스일렉트로닉스(주) Distribution box for solar modules

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005117141A1 (en) 2004-05-25 2005-12-08 Kitani Electric Co., Ltd. Terminal box for solar cell module
WO2007060787A1 (en) 2005-11-28 2007-05-31 Onamba Co., Ltd. Terminal box for solar battery panel
US7672116B2 (en) 2007-03-23 2010-03-02 Renhe Photovoltaic Technology Co., Ltd. Fast terminal box
KR100990184B1 (en) 2008-08-26 2010-10-29 커넥스일렉트로닉스(주) Distribution box for solar modules

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100957530B1 (en) A fixing clamp for support
KR101121768B1 (en) Support for solar cell panel
US8875394B2 (en) Solar energy collecting modules and method for assembling the same
US20120000689A1 (en) Junction box for solar battery
KR101421808B1 (en) Frame for installing solar cell module and installing structure of the solar cell module using the same
EP3447906A1 (en) Mounting bracket and mounting assembly of photovoltaic module
KR20100024611A (en) Junction box for photovoltaic module
KR100755484B1 (en) Frame Structure of Solar Module
CN216699926U (en) Photovoltaic device
WO2015101081A1 (en) Installation block, solar cell assembly and solar photovoltaic plant system
KR101138991B1 (en) Terminal installing structure of terminal box for solar cell module
CN108258987B (en) Installation structure of distributed photovoltaic modules
KR101138990B1 (en) Terminal box for solar cell module
KR101423572B1 (en) Terminal structure of terminal box for solar cell module
KR101138995B1 (en) Heat dissipation structure of terminal box for solar cell module
JP7232602B2 (en) Fixture for photovoltaic module and fixation structure for photovoltaic module
JPH07263737A (en) Solar cell panel and solar cell array provided therewith
CN114050780B (en) Photovoltaic devices
JP2012002004A (en) Tool and method for mounting solar battery module, and roof structure
KR101145892B1 (en) Cable connecter of terminal box for solar cell module
CN114050781B (en) Photovoltaic devices
KR102400913B1 (en) Fixing device for solar structure
JP5200176B1 (en) Solar cell module mounting bracket and fixture
JP6230574B2 (en) Solar panel laying structure
KR101141288B1 (en) Terminal box for solar cell module

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20111124

PA0201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20111201

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20111124

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20120110

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20120314

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20120416

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20120416

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150416

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150416

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170413

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170413

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180411

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180411

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190415

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190415

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240411

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250416

Start annual number: 14

End annual number: 14