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KR101193077B1 - 나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법 - Google Patents

나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101193077B1
KR101193077B1 KR1020100123539A KR20100123539A KR101193077B1 KR 101193077 B1 KR101193077 B1 KR 101193077B1 KR 1020100123539 A KR1020100123539 A KR 1020100123539A KR 20100123539 A KR20100123539 A KR 20100123539A KR 101193077 B1 KR101193077 B1 KR 101193077B1
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Abstract

나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법이 제공된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체는 나노 중공 섬유형 탄소: 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질 전구체를 포함하고, 여기에서 상기 양극 활물질 전구체는 하기 식 1-1 또는 식 1-2로 표시되는 금속 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체이며,
Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
M(OH)cㆍnH2O (1-2)
본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 양극 물질은 탄소물질을 포함하거나 탄소물질이 둘러싸이며 전도성을 가지며, 나노 중공 섬유형 탄소의 외부 혹은 내부에도 올리빈형 리튬인 산화물 양극 활물질이 충전되어 있다. 따라서, 종래의 올리빈형 리튬인 산화물의 단점인 전기전도성을 획기적으로 개선할 수 있으며, 양극 활물질이 공간의 낭비 없이 나노 중공 섬유형 탄소의 내부에도 충전되어 있으므로 고용량 전지에 적합한 고에너지 밀도를 확보할 수 있다.

Description

나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법 {Active material precursor, active material for secondary lithium battery cathode including nanotube-shaped carbon, manufacturing method for the same}
본 발명은 나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나노 중공 섬유형 탄소의 외부 혹은 내부에 올리빈형 리튬인 산화물 양극 활물질이 충전되어 있으므로, 올리빈형 리튬인 산화물의 단점인 전기전도성을 획기적으로 개선할 수 있으며, 양극 활물질이 공간의 낭비 없이 나노 중공 섬유형 탄소의 내부에도 충전되어 있으므로 고용량 전지에 적합한 고에너지 밀도를 확보할 수 있는 나노 중공 섬유형 탄소를 포함하는 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체, 활물질 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 휴대전화, 휴대용 개인정보단말기(PDA), 노트북 PC, MP3 등의 휴대용 소형 전자기기 및 전기 자동차 등의 전원 및 동력원으로서의 리튬 이차전지의 수요가 급격히 늘어나고 있다. 이에 따라 리튬 이차전지의 고용량화와 사이클 수명 연장에 대한 요구도 증가하고 있다.
리튬 이차전지의 양극 활물질로서는 리튬 코발트 산화물(LiCoO2), 리튬 니켈 산화물(LiNiO2) 및 리튬 복합금속 산화물 (LiNi1 - xCoxO2 (0<x<1), Li(Ni-Co-Mn)O2, Li(Ni-Co-Al)O2 등) 등이 사용되고 있다. 그 외에도 저가격 고안정성의 스피넬형 리튬 망간 산화물(LiMn2O4), 올리빈형 인산철, 인산 망간 및 인산 복합금속 리튬 화합물(LiFePO4, LiMnPO4 혹은 LixFe1 -yMyPO4(M = Mn, Cr, Co, Cu, Ni, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상, 0.05≤x≤1.2, 0≤y≤0.8)도 주목받고 있다.
하지만, 리튬 코발트 산화물이나 리튬 니켈 산화물, 리튬 복합금속 산화물은 기본적인 전지 특성은 우수하지만, 열 안정성과 과충전 안전성 등이 충분하지 않다. 따라서 이를 개선하기 위하여 안전장치가 추가로 필요하며, 또한 활물질 자체의 가격이 비싼 단점이 있다. 또한, 리튬 망간 산화물 LiMn2O4의 경우 +3가의 망간 양이온에 기인하는 얀-텔러 뒤틀림 (Jahn-Teller distortion)이라는 구조변이 때문에 수명 특성이 좋지 않다는 치명적인 단점을 나타낸다. 이는 또한 낮은 전기용량으로 인해 고에너지 밀도에 대한 요구를 충분히 만족시키지 못한다. 따라서, 올리빈형 인산철 및 인산망간 리튬 화합물은 전기 전도성이 상당히 낮기 때문에 우수한 전지 특성을 기대하기 어렵고 또한 평균 작동전위가 낮아 고용량화에 대한 요구를 충분히 만족시키지 못한다.
이에 따라, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 다양한 연구가 진행되고 있으나, 현재까지 효과적인 해결책이 제시되지 않지 않고 있다.
예를 들면, 리튬 인산 망간 화합물의 제조 방법에 대한 국제공개특허 WO 2007/093856과 철이 단독으로 포함되거나 복합금속이 포함된 올리빈형 리튬 인 산화물의 제조 방법에 대한 한국 공개특허 2002-0027286은 이들 망간 혹은 철 또는 복합금속이 포함된 올리빈형 리튬 인 산화물을 양극 활물질로 사용시 이의 전기 전도성을 양극지의 부하특성 개선을 위하여 탄소를 혼합하는 방법을 제안한다. 그러나 탄소 조성물의 혼합에 의한 리튬 인 산화물의 전기전도도 개선 효과는 충분하지 않다.
한국 공개특허 10-2009-0053192는 망간이나 철이 단독으로 포함되거나 복합금속이 포함된 올리빈형 리튬 인 산화물을 개시한다. 구체적으로 이는 음극 혹은 양극 활물질의 표면에 산소를 포함하는 작용기가 결합된 나노 섬유형 탄소(탄소 나노 튜브 또는 탄소 나노 섬유)를 성장시켜 전기 전도도를 개선하는 방법을 제안한다. 그러나 이 경우 활물질 표면에 나노 섬유형 탄소를 성장시키는 공정이 추가적으로 필요하여 생산성이 저하될 수 있으며, 양극 활물질의 경우 고용량 전지에 적용하기 위한 에너지 밀도의 향상을 기대하기 어렵다.
따라서, 고용량 전지에 적용하기 적합한 에너지 밀도를 가지고, 안정성과 안전성이 뛰어나며, 우수한 전지특성을 유지하면서도 사이클 수명이 긴 양극 활물질을 생산성 좋게 제조할 수 있는 방법의 개발이 요구되고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 전기 전도성, 에너지 밀도, 안정성과 안전성 및 사이클 수명 특성이 향상된 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 리튬 이차전지용 양극 활물질 전구체를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적이 상기한 특성을 갖는 리튬 이차전지용 양극 활물질의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 리튬 이차전지용 양극 활물질을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 나노 중공 섬유형 탄소: 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질 전구체를 포함하고, 여기에서 상기 양극 활물질 전구체는 하기 식 1-1 또는 식 1-2로 표시되는 금속 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체를 포함한다.
Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
M(OH)cㆍnH2O (1-2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 양극 활물질 전구체는 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격의 내부 또는 외부에 결합되며, 상기 나노 중공 섬유형 탄소는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브이다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 직경은 1 내지 200 nm이고 및 상기 금속복합체 1차 입자의 평균 입경이 10nm 내지 500 nm이고 및 2차 입자의 평균 입경이 1㎛ 내지 20㎛인 결정이다.
본 발명의 일 실시예는 나노 중공 섬유형 탄소: 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하고, 여기에서 상기 양극 활물질은 하기 식 2로 표시되며, 여기에서 상기 양극 활물질은 탄소물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질 전구체를 제공한다.
LidMPO4 (2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 양극 활물질은 탄소 물질로 둘러싸인 올리빈형 리튬인 산화물이며, 상기 나노 중공 섬유형 탄소는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브이다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 직경은 1 내지 200 nm이며, 상기 탄소물질은 수크로스(sucrose), 시트르산(citric acid), 전분, 올리고당 및 피치(pitch)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (a) 하기 식 1-1 또는 1-2의 금속복합체의 금속 M을 포함하는 금속염의 수용액 중에 나노 중공 섬유형 탄소를 균일하게 분산시켜 분산액을 제조하는 단계; (b) 상기 분산액을 연속적으로 흘려주면서 인산염 수용액을 상기 분산액의 흐름 중에 분사하여 하기 화학식 1로 표시되는 하기 식 1-1 또는 1-2의 금속복합체 침전을 형성하고, 상기 침전을 포함하는 용액을 반응기로 흘리는 단계; (c) 상기 반응기 내의 반응계를 교반하거나 또는 상기 반응계에 초음파를 가진(음향화학, Sonochemistry)하여, 상기 금속복합체 침전이 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격 내부 및 외부에서 석출되게 하여 양극 활물질 전구체를 형성하는 단계; 및 (d) 상기 양극 활물질 전구체를 분리하여 회수, 세척, 및 건조하는 단계를 포함하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체 제조방법을 제공한다.
[화학식 1]
Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
M(OH)cㆍnH2O (1-2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 초음파 가진은 다중기포 소노루미네센스(multibubble sonoluminescence: MBSL) 조건으로 진행된다.
본 발명은 상기 또 다른 과제를 해결하기 위하여, 상술한 방법에 의하여 제조된 양극 활물질 전구체의 수분산액 중에 리튬염과 탄소물질 원료 수용액을 적가하고 이들을 교반하여 혼합하는 단계; (f) 상기 혼합물을 건조하는 단계; (g) 상기 건조된 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 복합 양극 활물질을 얻는 단계를 포함하며, 여기에서 상기 복합 양극 활물질은 나노 중공 섬유형 탄소 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하며, 상기 양극 활물질이 하기 식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법을 제공한다.
LidMPO4 (2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 양극 활물질은 탄소물질을 포함하거나, 탄소 물질로 둘러싸인 올리빈형 리튬인 산화물이다.
상기 또 다른 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 상술한 방법에 의하여 제조된 양극 활물질 전구체와 리튬염을 밀링하여 혼합하는 단계; (f) 상기 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 복합 양극 활물질을 얻는 단계를 더 포함하고, 여기에서 상기 복합 양극 활물질은 나노 중공 섬유형 탄소: 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하며, 상기 양극 활물질이 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법을 제공한다.
LidMPO4 (2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 (a) 단계의 분산액 중에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 함량은 상기 분산액의 총중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량%이며, 상기 (a) 단계의 분산액을 제조하는 단계에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 분산은 초음파 분산 방법 또는 고압분산 방법을 이용하여 실시된다.
또한, 상기 (b) 단계는 정량 펌프를 이용하여 연속적으로 천천히 흘려주면서 상기 인산염 수용액을 분사노즐을 이용하여 상기 분산액 중에 분사하는 방식으로 실시되며, 상기 (c) 단계에서 결정의 석출 반응은 불활성 기체 분위기 하에서 5 내지 70℃의 온도 범위에서 실시된다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 소성은 불활성 기체 분위기 하에서 400 내지 800℃의 온도 범위에서 실시된다.
본 발명에 따른 리튬 이차전지용 복합 양극 물질은 탄소물질을 포함하거나 탄소물질이 둘러싸이며 전도성을 가지며, 나노 중공 섬유형 탄소의 외부 혹은 내부에도 올리빈형 리튬인 산화물 양극 활물질이 충전되어 있다. 따라서, 종래의 올리빈형 리튬인 산화물의 단점인 전기전도성을 획기적으로 개선할 수 있으며, 양극 활물질이 공간의 낭비 없이 나노 중공 섬유형 탄소의 내부에도 충전되어 있으므로 고용량 전지에 적합한 고에너지 밀도를 확보할 수 있다. 또한, 본 발명의 리튬 이차전지용 복합 양극 활물질을 이용하여 제조된 리튬 이차전지는 기본적인 전기적 특성을 우수하게 유지하면서도 안정성 및 안전성을 개선할 수 있으며, 사이클 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 더 나아가, 본 발명의 리튬 이차전지용 복합 양극 활물질의 제조방법에 따르면 상기한 특성을 갖는 복합 양극 활물질을 우수한 재현성 및 생산성을 가지며 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체의 부분 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 단면을 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질의 전구체를 제조하는 단계까지를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질 전구체를 이용하여 습식혼합 방법으로 상기 복합 양극 활물질제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질 전구체를 이용하여 건식혼합 방법으로 상기 복합 양극 활물질제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6 내지 11은 본 발명에 따라 복합 양극 활물질의 입자에 대한 FE-SEM(전계 주사현미경) 측정 이미지이다.
도 12는 전지 평가에 대한 본 발명의 시험예의 평가 결과 그래프이다.
이하, 상기한 본 발명의 복합 양극 활물질 전구체, 복합 양극 활물질, 및 이들의 제조방법에 대하여 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시적인 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이하의 상세한 설명으로 제한되지 않는 것은 물론이다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체 또는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 단면을 모식적으로 나타낸다.
도 1이 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체(100)를 나타내는 경우, 상기 복합 양극 활물질 전구체(100)는 나노 중공 섬유형 탄소(101); 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소(101)의 골격 내부 및 외부에 결합되어, 위치하는 양극 활물질 전구체(102)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 양극 활물질은 금속 복합체로서 하기 화학식 1의 식 (1-1)의 인산 금속, 인산 복합금속 또는 이들의 수화물 혹은 화학식 1의 식 (1-2)로 표시되는 금속 수산화물, 복합금속 수산화물 또는 이들의 수화물이다.
[화학식 1]
Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
M(OH)cㆍnH2O (1-2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
상기 나노 중공 섬유형 탄소(101)는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브일 수 있다. 상기 나노 중공 섬유형 탄소(101)의 직경은 1 내지 200nm인 것이 바람직하며, 1 내지 100nm인 것이 더욱 바람직하며, 1 내지 50nm인 것이 가장 바람직하다. 나노 섬유형 탄소의 직경이 200nm를 초과하는 경우, 올리빈형 리튬인 산화물의 표면적이 작아져서 동일량 사용 대비 효과가 매우 낮아지고, 이에 따라 산화물의 2차 입자 직경이 커져 고용량 리튬 이차전지에 적용되기에 적합한 탭밀도 혹은 에너지 밀도 구현이 어렵다. 상기 인산 금속, 인산 복합금속 또는 이들의 수화물은 1차 입자의 평균 입경이 10nm 내지 500nm이고 및 2차 입자의 평균 입경이 1㎛ 내지 20㎛인 결정일 수 있다.
도 1이 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질(100)을 나타내는 경우, 상기 복합 양극 활물질(100)은 나노 중공 섬유형 탄소(101); 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소(101)의 골격 내부 및 외부에 위치하는 양극 활물질(102)을 포함한다. 상기 양극 활물질(102)은 하기 화학식 2로 표시되는 올리빈형 리튬인 산화물이다:
[화학식 2]
LidMPO4
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다. 상기 나노 중공 섬유형 탄소는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브일 수 있다. 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 직경은 1 내지 200nm일 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 단면을 모식적으로 나타내는 모식도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따라 제조된 복합 양극 활물질(200)은 탄소물질(201)을 포함하거나 탄소물질(201)이 둘러싸인 양극 활물질과 나노 중공 섬유형 탄소(202); 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소(202)의 골격 내부 혹은 외부에 위치하는 양극 활물질(203)을 포함하며, 상기 양극 활물질(203)은 하기 화학식 2로 표시되는 올리빈형 리튬인 산화물이다.
도 3은 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질의 전구체를 제조하는 단계까지를 설명하기 위한 흐름도이다.
먼저, 금속 M을 포함하는 금속염의 수용액 중에 나노 중공 섬유형 탄소를 균일하게 분산시켜 분산액을 제조한다. 여기서 M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타낸다. 적용가능한 금속염의 형태는 아세테이트(acetate), 나이트레이트(nitrate), 설페이트(sulfate), 카보네이트(carbonate), 시트레이트(citrate), 프탈레이트(phtalate), 퍼클로레이트(perchlorate), 아세틸아세토네이트(acetylacetonate), 아크릴레이트(acrylate), 포르메이트(formate), 옥살레이트(oxalate), 할라이드(halide), 옥시할라이드(oxyhalide), 보라이드(boride), 설파이드(sulfide), 알콕사이드(alkoxide), 암모늄(ammonium), 아세틸아세톤(acetylacetone) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 바람직하게 사용할 수 있으며, 공업적으로 입수할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 상기 분산액 중에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 함량은 상기 분산액의 총중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량%일 수 있다. 이 함량은 바람직하게는 0.1 내지 5 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 3 중량%일 수 있다. 나노 중공 섬유형 탄소의 분산은 초음파 분산 방법 또는 고압분산 방법을 이용하여 실시될 수 있다. 이어서 상기 분산액을 연속적으로 흘려주면서 인산염 수용액을 상기 분산액의 흐름 중에 예를 들면 분사노즐을 이용하여 분사하여 하기 화학식 1의 식 (1-1)로 표시되는 인산 금속, 인산 복합금속 또는 이들의 수화물의 침전을 형성하거나, 또는 화학식 1의 식 (1-2)로 표시되는 금속 수산화물, 복합금속 수산화물 또는 이들의 수화물의 침전을 형성한다. 이후, 이 침전을 포함하는 용액의 흐름을 반응기로 흘러들어가게 한다.
[화학식 1]
Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
M(OH)cㆍnH2O (1-2)
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
이때 화학식 1의 식 (1-1)로 표시되는 인산 금속, 인산 복합금속 혹은 이들의 수화물을 만들기 위한 인산염의 첨가량은 상기 분산액 중의 금속염의 총중량 기준으로 40 내지 80%이고, 예를 들면 화학양론비에 따른 양을 첨가한다. 인산염은 인산수소암모늄, 인산나트륨, 인산수소나트륨, 피로인산나트륨, 폴리인산나트륨, 인산칼슘 등을 이용할 수 있으며, 이 경우, 친환경 공정의 관점에서 인산수소나트륨이 보다 바람직하지만, 공업적으로 입수할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 또한, 화학식 1의 식 (1-2)로 표시되는 금속 수산화물, 복합금속 수산화물 혹은 이들의 수화물을 만들기 위한 염기성 수용액의 첨가량은 상기 분산액 중의 금속염의 총중량 기준으로 15 내지 70%이고, 예를 들면 화학양론비에 따른 양을 첨가한다. 수산화물은 수산화나트륨, 수산화암모늄, 수산화 칼륨 등을 이용할 수 있으며, 수산화 나트륨이 보다 바람직하지만, 공업적으로 입수할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다.
상기 분산액을 연속적으로 흘려주는 조작은 예를 들면 정량 펌프를 이용하여 이루어질 수 있으며, 인산염 수용액 혹은 염기성 수용액을 상기 분산액의 흐름 중에 분사하는 조작은 예를 들면 인산염 수용액 혹은 염기성 수용액을 분사노즐을 이용하여 상기 분산액 중에 분사하는 방식으로 실시될 수 있다.
이어서 반응기 내의 반응계를 저속으로 충분히 교반하거나 또는 상기 반응계에 초음파를 가진(음향화학, Sonochemistry)하여 상기 인산 금속, 인산 복합금속 또는 이들의 수화물 혹은 금속 수산화물, 복합금속 수산화물 또는 이들의 수화물의 결정이 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격 외부뿐만 아니라 내부에서 석출하고 상기 탄소의 골격과 결합되도록 한다(도 1 참조). 이때 순환식 항온조를 이용하여 반응기 내의 온도를 5 내지 70℃로 유지하는 한편, 운전 주파수는 28 kHz 내지 400 kHz이고 강도는 100 W 내지 800 W로 유지하는 것이 바람직하다. 이러한 일반적으로 초음파를 가진(음향화학, sonochemistry)하는 것 보다 더욱 바람직하게는 운전 주파수를 20 kHz 내지 300 kHz로 조절하고, 운전 강도를 160 W 내지 600 W로 하고, 반응기 내의 온도를 15 내지 35℃로 유지한 상태에서 반응기 내의 압력을 1 내지 5 atm으로 일정하게 가압하여 다중기포 소노루미네센스(multibubble sonoluminescence: MBSL) 조건을 형성하게 되면, 상기 결정의 석출은 더욱 신속하게 진행된다. 반응기 내부에는 질소 가스, 아르곤 가스, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 불활성 가스를 불어 넣어 주는 것이 바람직하다. 반응기 내부에 질소 가스 및/또는 아르곤 가스를 주입하면 제조된 인산 금속 혹은 인산 복합금속 수화물이나 금속 수산화물 혹은 복합금속 수산화물의 입자의 크기를 작게 할 수 있으며, 따라서 탭밀도 또한 더욱 증가시킬 수 있다.
이에 의하여 도 1에 도시된 구조의 양극 활물질 전구체가 형성된다. 계속해서 통상법에 의해 고액 분리하여 양극 활물질 전구체를 회수, 세척하여 본 발명의 일 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체를 얻는다. 이때, 세척은 석출된 인산 금속 혹은 인산 복합금속 수화물이나 금속 수산화물 혹은 복합금속 수산화물 결정의 나트륨 함유량이 1 중량% 이하, 바람직하게는 0.8 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 중량% 이하가 될 때까지 물로 충분히 세척하는 것이 바람직하다.
이와 같이 하여 얻은 복합 양극 활물질 전구체는 인산 금속 혹은 인산 복합금속 수화물 결정이 나노 중공 섬유형 탄소의 내부 및 외부에 공존하는 가운데 1차 입자의 입경이 평균 500 nm, 바람직하게는 200 nm, 더욱 바람직하게는 10 내지 100 nm이고, 2차 입자의 입경은 1 내지 20 마이크론이고, 바람직하게는 1내지 10마이크론, 더욱 바람직하게는 1 내지 5마이크론이다. 입자의 형상은 구형이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질 전구체를 이용하여 습식혼합 방법으로 상기 복합 양극 활물질제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
위에서 설명한 방법에 의하여 얻어진 복합 양극 활물질 전구체를 물중에 균일하게 분산하여 얻은 양극 활물질 전구체의 수분산액 중에 리튬염 수용액을 적가하고 이들을 교반함으로써 혼합한다. 화학식 1의 식 (1-1)로 표시되는 인산 금속, 인산 복합금속 또는 이들의 수화물을 이용하여 화학식 2의 올리빈형 리튬인 산화물을 제조하기에 적합한 리튬염의 종류는 아세테이트(acetate), 나이트레이트(nitrate), 설페이트(sulfate), 카보네이트(carbonate), 하이드록사이드(hydroxide) 및 인산리튬(Li3PO4)과 같은 포스페이트 등을 이용할 수 있으며, 공업적으로 입수할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 또한 복합 양극물질의 전기전도성을 더욱 높이기 위해 양극 활물질 전구체의 수분산액 중에 탄소물질 원료를 첨가한다.
습식법을 이용하는 경우 수산화리튬, 건식법을 이용하는 경우 탄산리튬 혹은 인산리튬이 더욱 바람직하다. 또한, 화학식 1의 식 (1-2)로 표시되는 금속 수산화물, 복합금속 수산화물 또는 이들의 수화물을 이용하여 화학식 2의 올리빈형 리튬인 산화물을 제조하기에 적합한 리튬염의 종류는 인산수소리튬(LiH2PO4), 인산리튬이 적합하며, 공업적으로 입수할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 또한 복합 양극물질의 전기전도성을 더욱 높이기 위해 양극 활물질 전구체의 수분산액 중에 탄소물질 원료를 첨가한다. 복합 양극 활물질에 탄소 물질 원료로 적합한 종류는 sucrose, citric acid, 올리고당, 전분 및 피치(pitch) 등을 이용할 수 있으며, 공업적으로 입수할 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
이어서 상기 혼합물을 건조하고, 건조된 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 도 1 및 2에 도시된 구조의 본 발명의 일 측면에 따른 복합 양극 활물질을 얻는다. 소성은 불활성 기체 분위기 하에서 400 내지 800℃의 온도 범위에서 실시될 수 있다. 여기서 얻어진 복합 양극 활물질(200)은 탄소물질(201)을 포함하거나 탄소물질(201)이 둘러싸인 양극 활물질과 나노 중공 섬유형 탄소(202); 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소(202)의 골격 내부 혹은 외부에 위치하는 양극 활물질(203)을 포함하며, 상기 양극 활물질(203)은 하기 화학식 2로 표시되는 올리빈형 리튬인 산화물이다:
[화학식 2]
LidMPO4
여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
여기에서 탄소 골격 내부 혹은 외부에 위치하는 양극 활물질은 탄소섬유 등과 같은 탄소물질의 내부와 외부에 석출되어 결합된 양극 활물질을 의미한다.
도 5는 본 발명의 다른 측면에 따른 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질의 제조방법 중에서 상기 복합 양극 활물질 전구체를 이용하여 건식혼합 방법으로 상기 복합 양극 활물질제조 단계를 설명하기 위한 흐름도이다.
먼저 상기 양극 활물질 전구체와 리튬염을 혼합하고 밀링하여 건식 혼합한다. 이어서 상기 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 도 1에 도시된 구조의 본 발명의 일 측면에 따른 복합 양극 활물질을 얻는다. 고용량 리튬 이차전지의 양극활물질에 적합한 올리빈형 리튬인 산화물을 얻기 위한 소성은 입경의 성장을 억제하면서도 바람직한 구조를 이룰 수 있는 이유에서 불활성 기체 분위기 하에서 400 내지 800℃, 바람직하게는 500 내지 700℃의 온도 범위에서 실시될 수 있다. 소성로 내부의 불활성 기체 분위기는 질소 가스, 아르곤 가스, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 가스를 불어 넣어 주는 것에 의하여 형성될 수 있다.
상기한 본 발명의 리튬 이차전지용 복합 양극 활물질의 제조방법에 따르면 상기한 특성을 갖는 복합 양극 활물질을 우수한 재현성 및 생산성을 가지며 제조할 수 있다.
본 발명의 리튬 이차 전지는 리튬 이온의 흡방출이 가능한 양극과 음극, 상기 양극과 음극의 사이에 개재된 세퍼레이터, 및 전해질을 구비한 리튬 전지에 있어서, 상기 양극이 상기한 본 발명에 따른 복합 양극 활물질을 포함하는 리튬 이차 전지이다.
이하, 본 발명에 따른 실시예 및 본 발명에 따르지 않는 비교예를 통하여, 본 발명을 보다 상세히 설명하나, 본 발명의 범위가 하기 제시된 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
MnSO4H2O 0.3M 수용액 중에 나노 중공 섬유형 탄소 2중량%을 균일하게 분산시켜 분산액을 제조한다. 나노 중공 섬유형 탄소의 분산은 초음파 분산 방법 과 고압분산 방법을 이용하였다. 이어서 상기 분산액을 연속적으로 흘려주면서 Na3PO412H2O 0.15M을 이용하여 분사하여 Mn3(PO4)2가 형성되며 원심분리기를 이용하여 Na을 제거하였다. Na가 제거된 염에 LiOH 0.1M, LiH2PO4 0.05M, sucrose, citric acid(LiMnPO4:citric acid:sucrose=1:0.3:0.05) 수용액을 Mn3(PO4)2 수용액에 첨가 한 후 1시간 교반 후 반응기 내의 반응계를 저속으로 충분히 교반하거나 또는 상기 반응계에 초음파를 1시간 가진(음향화학, Sonochemistry)한다. 이때 순환식 항온조를 이용하여 반응기 내의 온도를 30℃로 유지하고, 운전 주파수는 200 kHz 강도는 300 W, 반응기 내의 압력을 3 atm으로 일정하게 가압하였으며, 반응기 내부에는 아르곤 가스를 이용하였다. 반응 후 스프레이 건조기에서 150도에서 건조하였다. 건조 후 질소 분위기에서 700℃에서 24시간 소성 하였다.
실시예 2
MnSO4H2O 0.15M 수용액 중에 나노 중공 섬유형 탄소 2중량%을 균일하게 분산시켜 분산액을 제조한다. 나노 중공 섬유형 탄소의 분산은 초음파 분산 방법 과 고압분산 방법을 이용하였다. 이어서 상기 분산액을 연속적으로 흘려주면서 NaOH 0.3M을 이용하여 분사하여 Mn(OH)2가 형성되며 원심분리기를 이용하여 Na을 제거하였다. Na가 제거된 염에 LiOH 0.1M, LiH2PO4 0.05M, sucrose, citric acid(LiMnPO4:citric acid:sucrose=1:0.3:0.05) 수용액을 Mn(OH)2 수용액에 첨가 한 후 1시간 교반 후 반응기 내의 반응계를 저속으로 충분히 교반하거나 또는 상기 반응계에 초음파를 1시간 가진(음향화학, Sonochemistry)한다. 이후 공정은 실시예 1과 동일하다.
실시예 3
실시예 1에서 제조된 양극 활물질 전구체를 사용하고, 리튬염과 카본 블랙을 혼합 볼밀을 하였다. 혼합된 복합 양극 활물질은 질소 분위기에서 750℃에서 24시간 소성 하였다.
비교예 1
실시예 1에서 sucrose와 citric acid을 포함하지 않은 것 외에 실시예 1과 동일하다.
비교예 2
실시예 1에서 sucrose와 citric acid 및 CNT를 포함되지 않은 것 외에 실시예1 과 동일하다.
시험예 1.
FE - SEM
실시예에서 제조된 복합 양극 활물질의 입자형태 관찰은 FE-SEM(전계 주사현미경)으로 실시하였으며, 그 결과를 도 6 내지 11에 나타내었다.
도 6 내지 11을 참조하면, 나노 중공 섬유형 탄소 골격에 상술한 복합 양극 활물질이 효과적으로 석출되어, 결합하는 것을 알 수 있다. 즉, 상기 이미지에서 보는 바와 같이 복합 양극 활물질의 입자에 CNT가 잘 분산되어 있으며, 입자 평균 입자 크기가 약 10 마이크로 나타나는 것을 알 수 있다.
시험예 2.
입도 분석
레이져 회절식의 입도 분포계를 이용하여 재료의 입도 분석을 하였다. 누적 입도 분포의 결과로부터 누적 제적이 10%, 50% 및 90%에 도달하는 지점에서의 입도를 확인하여, 각각 d10, d50, 및 d90으로 하였다. 이에 대한 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
Sample 입자 크기
(μm)		 Tap density
(g/cc)
실시예 1 d10 5.0 1.5
d50 9.4
d90 13.3
실시예 2 d10 4.9 1.6
d50 9.4
d90 13.3
비교예 1 d10 4.9 1.8
d50 12.0
d90 19.5
비교예 2 d10 6.0 1.9
d50 11.6
d90 21.1
시험예 3.
탭 밀도
탭 밀도는 실린더에 재료 50g을 투입하고, 탭 횟수 2000회 후의 부피를 측정하여 탭 밀도를 계산하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 복합 양극 활물질에 탄소물질과 CNT가 포합이 될수록 탭 밀도는 감소하는 것을 알 수 있다. 하지만 전지 평가에서 전지 성능은 탄소물질과 CNT가 포합 할수록 전지 성능은 증가하였다. 망간의 문제점인 전기 전도성이 향상되어 전지 평가에서 좋은 결과가 나타난 것으로 생각 된다.
시험예 4.
전지 평가
전지 평가는 복합 양극 활물질 : 도전재 : 바인더를 85 : 8 : 7의 중량 비율로 칭량 하였다. 혼합된 물질을 슬러리화한 후 알루미늄 박막에 도포 후 120℃에서 8시간 건조하여 극판을 제조하였으며, 제조된 극판을 프레스 하였다. 음극으로는 Li 메탈을 이용하고, 2030 형 코인 셀을 제조하였으며, 전해액으로 1M-LiPF6를 EC-DEC(체적비 1 : 1)에 용해시킨 것을 이용하였다. 충전 조건을 4.4V, 방전 조건을 3.0V로 충방전을 실시한다. 초기 용량의 확인은 0.1C에서 충방전을 실시하고, 사이클 특성은 0.5C 충전, 1C 방전으로 하였다.
도 12는 본 시험예의 평가 결과이다.
도 12를 참조하면, 나노중공 섬유형 탄소 골격에 활물질 전구체가 결합된 본 발명의 양극 활물질이 비교예 1, 2에 비하여 높은 용량 효율을 갖는 것을 알 수 있다. 즉, 도 12의 결과는 탄소물질과 CNT가 포함하지 않는 양극 활물질은 방전 비용량이 아주 좋지 않음을 알 수 있으며, CNT와 탄소물질이 동시에 포함 복합 양극 활물질이 아주 좋은 방전 비용량을 가진다는 사실을 나타낸다. 이러한 결과는 탄소물질과 CNT가 전기 전도성을 향상시켜 주는 것을 실험적으로 증명한다.

Claims (19)

  1. 나노 중공 섬유형 탄소: 및
    상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질 전구체를 포함하고, 여기에서 상기 양극 활물질 전구체는 하기 식 1-1 또는 식 1-2로 표시되는 금속 복합체를 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체:
    Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
    M(OH)cㆍnH2O (1-2)
    여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 양극 활물질 전구체는 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격의 내부 또는 외부에 결합된 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 나노 중공 섬유형 탄소는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질 전구체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 직경은 1 내지 200 nm이고 및 상기 금속복합체 1차 입자의 평균 입경이 10nm 내지 500 nm이고 및 2차 입자의 평균 입경이 1㎛ 내지 20㎛인 결정인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질 전구체.
  5. 나노 중공 섬유형 탄소: 및
    상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하고, 여기에서 상기 양극 활물질은 하기 식 2로 표시되며, 여기에서 상기 양극 활물질은 탄소물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질.
    LidMPO4 (2)
    여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 양극 활물질은 탄소 물질로 둘러싸인 올리빈형 리튬인 산화물인 것을 특징으로 하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질.
  7. 제 5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 나노 중공 섬유형 탄소는 단일벽 탄소 나노 튜브 또는 다중벽 탄소 나노 튜브인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질.
  8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 나노 중공 섬유형 탄소의 직경은 1 내지 200 nm인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질.
  9. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    상기 탄소물질은 수크로스(sucrose), 시트르산(citric acid), 전분, 올리고당 및 피치(pitch)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질.
  10. (a) 하기 식 1-1 또는 1-2의 금속복합체의 금속 M을 포함하는 금속염의 수용액 중에 나노 중공 섬유형 탄소를 균일하게 분산시켜 분산액을 제조하는 단계;
    (b) 상기 분산액을 연속적으로 흘려주면서 인산염 수용액을 상기 분산액의 흐름 중에 분사하여 하기 화학식 1로 표시되는 하기 식 1-1 또는 1-2의 금속복합체 침전을 형성하고, 상기 침전을 포함하는 용액을 반응기로 흘리는 단계;
    (c) 상기 반응기 내의 반응계를 교반하거나 또는 상기 반응계에 초음파를 가진(음향화학, Sonochemistry)하여, 상기 금속복합체 침전이 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격 내부 및 외부에서 석출되게 하여 양극 활물질 전구체를 형성하는 단계; 및
    (d) 상기 양극 활물질 전구체를 분리하여 회수, 세척, 및 건조하는 단계를 포함하는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체 제조방법:
    [화학식 1]
    Ma(PO4)bㆍnH2O (1-1)
    M(OH)cㆍnH2O (1-2)
    여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, a는 1 내지 3, b는 1 내지 2의 수를 나타내고, c는 2 내지 6의 수를 나타내고, n은 0 내지 10의 수를 나타낸다.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 초음파 가진은 다중기포 소노루미네센스(multibubble sonoluminescence: MBSL) 조건으로 진행되는 리튬 이차 전지용 복합 양극 활물질 전구체 제조방법.
  12. (e) 제 10항 또는 제 11항에 따라 제조된 상기 양극 활물질 전구체의 수분산액 중에 리튬염과 탄소물질 원료 수용액을 적가하고 이들을 교반하여 혼합하는 단계;
    (f) 상기 혼합물을 건조하는 단계;
    (g) 상기 건조된 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 복합 양극 활물질을 얻는 단계를 포함하며, 여기에서 상기 복합 양극 활물질은 나노 중공 섬유형 탄소 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하며, 상기 양극 활물질이 하기 식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법:
    LidMPO4 (2)
    여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 양극 활물질은 탄소물질을 포함하거나, 탄소 물질로 둘러싸인 올리빈형 리튬인 산화물인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
  14. (e) 제 10항 또는 제 11항에 따라 제조된 양극 활물질 전구체와 리튬염을 밀링하여 혼합하는 단계;
    (f) 상기 혼합물을 불활성 기체 분위기 중에서 소성함으로써 복합 양극 활물질을 얻는 단계를 더 포함하고, 여기에서 상기 복합 양극 활물질은 나노 중공 섬유형 탄소: 및 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 골격에 결합된 양극 활물질을 포함하며, 상기 양극 활물질이 하기 화학식 2로 표시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법:
    LidMPO4 (2)
    여기서, M은 Mn, Cr, Fe, Co, Ni, Cu, V, Mo, Ti, Zn, Al, Ga, Mg, B 및 Nb로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속 원소를 나타내며, d는 0.5 내지 1.5의 수를 나타낸다.
  15. 제10항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 분산액 중에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 함량은 상기 분산액의 총중량을 기준으로 0.1 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 분산액을 제조하는 단계에서 상기 나노 중공 섬유형 탄소의 분산은 초음파 분산 방법 또는 고압분산 방법을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
  17. 제10항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 정량 펌프를 이용하여 연속적으로 천천히 흘려주면서 상기 인산염 수용액을 분사노즐을 이용하여 상기 분산액 중에 분사하는 방식으로 실시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
  18. 제10항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 결정의 석출 반응은 불활성 기체 분위기 하에서 5 내지 70℃의 온도 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 소성은 불활성 기체 분위기 하에서 400 내지 800℃의 온도 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 복합 양극 활물질의 제조방법.
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