KR101233045B1 - Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method - Google Patents
Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method Download PDFInfo
- Publication number
- KR101233045B1 KR101233045B1 KR1020090112937A KR20090112937A KR101233045B1 KR 101233045 B1 KR101233045 B1 KR 101233045B1 KR 1020090112937 A KR1020090112937 A KR 1020090112937A KR 20090112937 A KR20090112937 A KR 20090112937A KR 101233045 B1 KR101233045 B1 KR 101233045B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oxygen
- fuel oil
- pipe
- pressure
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/14—Details thereof
- F23K5/142—Fuel pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K5/00—Feeding or distributing other fuel to combustion apparatus
- F23K5/02—Liquid fuel
- F23K5/14—Details thereof
- F23K5/147—Valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
본 발명은 초미세산소기포 혼합 연료유 가공장치 및 방법에 관한 것으로서, 산소를 연료유에 혼합시키기 위해, 유입장치(2)·가압펌프(5)·혼합장치(6)·가압관(7)이 연결되어 구성되는 장치에서 연료유와 산소를 유입시켜 혼합·분쇄·가압하여 초미세산소기포로 가공시킴으로서 연료유에 초미세산소기포가 혼합되어 초미세산소기포 혼합 연료유는 된다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ultrafine oxygen bubble mixed fuel oil processing device and method, wherein an inlet device (2), a pressure pump (5), a mixing device (6), and a pressure pipe (7) are used to mix oxygen with fuel oil. Fuel oil and oxygen are introduced, mixed, pulverized and pressurized by a micro-oxygen bubble into a micro-oxygen bubble in a connected device, whereby ultra-fine oxygen bubbles are mixed with the fuel oil to form an ultra-fine oxygen bubble mixed fuel oil.
산소기포, 초미세산소기포, 혼합연료, 혼합장치 Oxygen bubble, ultra-oxygen bubble, mixed fuel, mixing device
Description
본 발명은 초미세산소기포 혼합 연료유 가공장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an ultrafine oxygen bubble mixed fuel oil processing apparatus and method.
현대 산업은 대개 석유에서 열을 공급받는 구조로 되어 있으며, 석유는 가격이 저가이고, 사용이 편리하다는 이점이 있어서 연소시에 배출되는 배출가스에 오염물질이 함유되는 문제가 있어도 널리 사용되고 있다.The modern industry is generally structured to receive heat from petroleum, and petroleum is widely used even when there is a problem that pollutants are contained in the exhaust gas emitted during combustion because of its low price and ease of use.
그러나, 석유의 수요가 증가하면서 생산이 수요에 미달하자 가격이 상승하여 열을 얻는데 비용이 증가하게 되자 열을 얻는데 소요되는 비용을 줄이기 위한 방법이 요구되고, 또 연소 효율 상승이 요구되게 되었다.However, as the demand for oil increases and production falls short of demand, the price rises and the cost of heat is increased, so a method of reducing the cost of heat is required and the combustion efficiency is increased.
그래서 근년에 와서 물과 산소를 혼합하는 에밀젼 연료유에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Therefore, in recent years, the research on Emilion fuel oil which mixes water and oxygen has been actively conducted.
그런데 에밀젼 연료유를 가공하기 위해서는 물과 연료유를 혼합하고 유화제를 혼합시켜 안정화시켜야 하는데, 물과 기름은 혼합하기가 어렵고, 혼합을 위해서 섭씨 50도 전후로 가열해야 하는 문제점이 있으며, 그리고 혼합이 이루어져도 곧 분리되어 장시간 보존이 어렵고, 또 연소시에 오염 가스 배출을 줄이지 못하는 문제점이 있다.However, in order to process Emilion fuel oil, water and fuel oil must be mixed and stabilized by mixing an emulsifier. Water and oil are difficult to mix, and there is a problem of heating around 50 degrees Celsius for mixing. Even if it is made soon separated and difficult to store for a long time, there is a problem that can not reduce the emission of polluting gas during combustion.
본 발명은 위에서 보는 문제점을 해결하고, 연료유를 완전 연소시켜 열 효율을 상승시키면서 연소 시에 오염물질 발생을 줄이는데 목적을 둔다.The present invention aims to solve the problems seen above and to reduce the generation of pollutants during combustion while increasing the thermal efficiency by completely burning the fuel oil.
초미세산소기포는 파열시에 자유 레디컬(OH)을 생성시키며, 이 자유 레디컬(OH)의 작용과 효과에 의해 연소 효율은 상승되고 오염물질의 발생은 줄게된다.Ultrafine oxygen bubbles generate free radicals (OH) at the time of rupture, and the action and effect of the free radicals (OH) increases the combustion efficiency and reduces the generation of pollutants.
본 발명은 자유 레디컬(OH) 생성을 위해, 밀폐된 공간에서 연료유에 산소를 혼합시키고 혼합된 산소를 초미세산소기포로 가공시킨다.In the present invention, oxygen is mixed with fuel oil in an enclosed space and the mixed oxygen is processed into ultrafine oxygen bubbles for free radical (OH) generation.
초미세산소기포를 연료유에 혼합시키기 위해, 연료유와 산소를 유입시키는 유입장치·가압펌프·혼합장치·가압관·분사노즐로 연결되고 밀폐되는 공간이 확보되는 장치를 구성한다.In order to mix ultra-fine oxygen bubbles with fuel oil, a device is provided which is connected to an inlet device, a pressure pump, a mixing device, a pressure pipe, a spray nozzle, and a sealed nozzle for introducing fuel oil and oxygen.
이와 같이 구성된 장치에 연료유와 산소를 유입시켜 혼합·분쇄·가압하여 산소를 미세한 산소기포로 가공하는데, 미세한 초미세산소기포로 가공을 위해, 동일 장치에서 반복 연속 순환을 시켜 0.5 미크론(㎛)이하의 초미세산소기포로 가공하여연료유에 혼합되어 연소에 사용하도록 한다.Fuel oil and oxygen are introduced, mixed, pulverized and pressurized into the apparatus thus constructed to process oxygen into fine oxygen bubbles, and in order to be processed into fine ultra-oxygen bubbles, the same apparatus is repeatedly subjected to repeated continuous circulation of 0.5 micron (μm) or less. Processed with ultra-fine oxygen bubbles, mixed with fuel oil and used for combustion.
유입장치(2), 가압펌프(5), 혼합장치(6), 가압관(7)이 순환관(3·4)을 통해 서로 연결되어 주장치는 구성된다.
유입장치(2) 상부에는 조절밸브가 부설되고 연료유 탱크(T)에 연결된 연료유 유입관(1)과 외부의 산소탱크에 연결되고 조절밸브가 부설된 산소유입관(A)이 연결 부설되고, 유압장치(2) 좌우측에 순환관(3·4)이 연결되며, 좌측 순환관(3)에 가압펌프(5)가 연결되고, 이 가압펌프(5)에 관으로 되고 내부에 산소와 연료유 혼합 가공을 위한 금구가 장착된 혼합장치(6)가 연결되며, 이 혼합장치(6)에 가압관(7)이 연결되고, 이 가압관(7) 상부에는 유입장치(2)에 연결되고 조절밸브(B)가 부설된 순환관(4)이 연결되며, 가압관(7) 우측에는 개폐밸브(C)가 부설되고 산소기포 혼합 연료유를 분사하는 분사노즐(9)에 연결된 압송관(8)이 연결되어 구성된다.The
The upper part of the
혼합장치(6)는 가압펌프(5)와 가압관(7) 사이에 장착되어 연결되고, 관 내부에는 금구가 장착되며, 이 금구는 2-3밀리미터(mm) 두께의 4각 강철판 조각을 180도로 회전시켜 나선형으로 제작되고, 복수개의 금구가 회전 방향이 바뀌도록 교차되게 일렬로 연결·접합되어 관 내부에 장착됨으로써 혼합 가공 효율을 높이게 된다.The mixing device (6) is mounted and connected between the pressure pump (5) and the pressure tube (7), the inside of the tube is equipped with a bracket, this bracket is a piece of square steel sheet 2-3 mm thick (180 mm) It is rotated back to form a spiral, and a plurality of metal fittings are connected and joined in a line so as to intersect so as to change the rotation direction, and mounted inside the pipe to increase the mixing processing efficiency.
위에서, 혼합장치(6)는 가압펌프(5)의 작동에 의해, 유입장치(2)에서 공급되는 연료유와 산소를 혼합·분쇄·가압하여 산소를 미세한 산소기포로 가공하여 가압관(7)에 압입시키게 된다.In the above, the
위에서, 가압관(7)은 압송관(8)으로 압송되는 양의 5배 이상의 크기로 되고, 산소기포 혼합 연료유를 체류시키게 되며, 가압펌프(5)는 산소기포 혼합 연료유에 5기압 이상의 압력을 가하고, 이 가압력으로 산소기포 혼합 연료유는 혼합장치(6)를 통해서 가압관(7)에 압입되며, 이 가압력에 의해서 가압관(7)에 체류하는 산소 기포 혼합 연료유에 와류에 의한 고속선회·충돌 작용을 하여 혼합된 산소기포는 더 미세한 산소기포로 가공되며, 가압관(7)의 압력이 5기압 이상으로 상승하면 순환관(4)을 통해서 유입장치(2)로 순환되고, 이 순환작용은 반복되며, 이와 같은 순환 작용에 의해서 산소기포 혼합 연료유에 혼합된 산소기포는 0.5 미크론(㎛) 이하의 초미세산소기포로 가공되어 초미세산소기포 혼합 연료유는 가공된다.In the above, the pressure pipe (7) is at least five times as large as the amount to be pumped to the pressure pipe (8), the oxygen bubble mixed fuel oil is retained, the pressure pump (5) is a pressure of 5 atm or more to the oxygen bubble mixed fuel oil At this pressing force, the oxygen bubble mixed fuel oil is pressurized into the pressurizing
연료유에 초미세산소기포를 혼합시켜 연소시킴으로서, 열 효율을 상승시키고, 연소시에 오염물질을 감소시켜 대기중으로 오염물질 배출을 줄이게 된다.By burning ultra-oxygen bubbles in fuel oil to burn them, they increase thermal efficiency, reduce pollutants during combustion, and reduce pollutant emissions to the atmosphere.
이하 본 발명의 구성 및 실시 예에 대해 설명한다.Hereinafter, the configuration and the embodiment of the present invention will be described.
도 1은 본 발명의 구성도를 설명한 것이다.1 illustrates a block diagram of the present invention.
도 1에서, 주장치로서 유입장치(2)·가압펌프(5)·가압관(7)·분사노즐(9)이 연결관에 의해서 서로 연결되어 밀폐된 구조로 구성되어 있는 것을 볼 수 있다.In Fig. 1, it can be seen that the
유입장치(2)는 연료유 탱크(T)에 연결되는 연료유 유입관(1)·산소유입관(A), 가압펌프에 연결되는 순환관(3)·조절밸브(B)가 부착되어 가압관(7)에 연결된 순환관(4)이 연결되어 있다.The
연료유 유입관(1)에는 도시되지 않은 조절밸브가 부설되어 유입 연료유를 조절하게 된다.The fuel
산소 유입관(A)은 외부에 설치되는 산소탱크에 연결되고, 도시되지 않은 조절밸브가 부설되어 산소의 유입량을 조절하게 된다.Oxygen inlet pipe (A) is connected to the oxygen tank is installed outside, a control valve (not shown) is installed to adjust the inflow of oxygen.
가압펌프(5)는 압력을 5기압 이상 가압할 수 있는 가압펌프로서 흡입구에 유입장치(2)에 연결되는 순환관(3)이 연결되며, 토출구에는 혼합장치(6)가 연결되고, 유입장치(2)에서 이송되는 연료유와 산소를 가압력으로 혼합장치(6)로 압송시킨다.Pressurized
혼합장치(6)는 가압펌프(5)와 가압관(7) 사이에 장착되어 연결되고, 관 내부에는 금구가 장착되며, 이 금구는 2-3밀리미터(mm) 두께의 4각 강철판 조각을 180도로 회전시켜 나선형으로 제작되고, 복수개의 금구가 회전방향이 바뀌도록 교차되게 일렬로 연결·접합되어 관 내부에 장착된다.The mixing device (6) is mounted and connected between the pressure pump (5) and the pressure tube (7), the inside of the tube is equipped with a bracket, this bracket is a piece of square steel sheet 2-3 mm thick (180 mm) It is made of a spirally rotated road, and a plurality of brackets are connected and joined in a line so as to intersect so as to change the rotation direction, and are mounted inside the pipe.
위와 같이 구성된 혼합장치(6)에 압송되는 연료유와 산소는 장착된 금구에 의해서 교차 회전을 하면서 혼합·분쇄·가압되어 산소는 미세한 산소기포로 가공되어 가압관(7)으로 압입된다.The fuel oil and oxygen pumped to the
가압관(7)은 혼합장치(6)에 연결되고, 조절밸브(B)가 부설된 순환관(4)이 연결된 유입장치(2)·개폐밸브(C)가 부설된 압송관(8)에 연결된다.The pressure pipe (7) is connected to the mixing device (6), the inlet device (2) to which the circulation pipe (4) to which the control valve (B) is attached is connected to the pressure feed (8) to which the opening / closing valve (C) is installed. Connected.
위에서 순환관(4)은 가압관(7)의 미세산소기포 혼합 연료유를 유입장치(2)로 순환시키며, 압송관(8)은 가압관(7)에 체류하는 초미세산소기포가 혼합된 연료유를 분사노즐(9)에 압송하고, 분사노즐(9)은 분사·확산시켜 연소시킨다.The
위에서, 분사노즐(9)은 특별히 제작되며, 또는 통상의 연료유를 분사하는 버너장치가 연결될 수도 있다.Above, the
가압관(7)은 가압펌프(5)의 작동에 의해 5기압 이상의 가압력이 가해지고, 혼합장치(6)에서 압입되는 산소기포 혼합 연료유는 와류를 일으켜 고속선회·충돌 작용을 하여 산소기포 혼합 연료유에 혼합된 산소기포는 미세하게 가공되며, 가압관(7) 내의 압력이 5기압 이상으로 상승하면 순환관(4)의 조절밸브(B)가 작동하여 산소기포 혼합 연료유는 순환관(4)을 통해서 유입장치(2)로 순환되고, 이 순환작용은 반복되며, 이러한 순환작용에 의해서 연료유에 혼합된 산소기포는 더 미세하게 가공됨으로써, 산소기포 혼합 연료유에 혼합된 산소기포는 0.5 미크론(㎛)이하의 초미세산소기포로 가공되어 초미세산소기포 혼합 연료유는 가공된다.The pressurizing
위에서 초미세산소기포 혼합 연료유가 가공되면 일부는 가압관(7)에서 압송관(8)으로 압송되게 되며, 동시에 압송되는 동일 양의 연료유와 산소는 유입장치(2)에서 유입되어 장치 내에는 본래의 연료유와 산소의 양이 유지되면서 동일 압력이 유지되게 된다.When the ultra-fine oxygen bubble mixed fuel oil is processed from above, part of the fuel oil is pushed from the
위에서 압송관(8)으로 초미세산소기포 혼합 연료유의 압송은 개폐밸브(C)를 개방함으로서 이루어지고, 초미세산소기포 혼합 연료유는 분사노즐(9)에 압송되고 분사노즐(9)은 초미세산소기포 혼합 연료유를 분사·확산시켜 연소시킨다.The ultra-fine oxygen bubble mixed fuel oil is pumped from above to the feed pipe 8 by opening and closing the valve C. The ultra-fine oxygen bubble mixed fuel oil is pumped to the
가압관(7)은 가공된 초미세산소기포 혼합 연료유를 압송관(8)으로 압송되는 양의 5배 이상의 량을 보유 체류시키는 크기로 되며, 혼합되는 산소의 양은 부피 비율로서 5 % 이상이 된다.The
도 2는 유입장치 설명도로서 구성을 설명한 것이며, 유입장치(2)의 내부는 벤추리형으로 되고, 연료유 유입관(1)과 산소유입관(A)이 부설되어 가압관(7)에 순환량이 부족하면 가압펌프(5)의 흡인력에 의해 외부에서 연료유와 산소는 유입되는 구조로 구성된다.2 is a diagram illustrating the configuration as an inlet device explanatory drawing, wherein the inside of the
이하 본 발명의 실시 예에 대해서 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
본 실시 예는 가압관(7)에서 압송관(8)을 통해서 분사노즐(9)에 압송되는 양에 대하여 중량비로 5배의 양을 보유·체류시키고, 산소는 가압관(7)의 체류량에서 부피 비율로 5% 를 유입시킨다.This embodiment retains and retains five times the amount by weight relative to the amount fed from the
가압펌프(5)가 작동하면서, 유입장치(2)에는 미리 정해진 양의 연료유와 산소가 주입되어 가압펌프(5)로 공급되며, 가압펌프(5)는 미리 정해진 압력으로 연료유와 산소를 혼합장치(6)로 압송한다.While the
혼합장치(6)로 압송되는 연료유와 산소는 혼합·분쇄·가압되어 산소는 미세산소기포로 가공되고, 미세산소기포는 연료유에 혼합되어 가압관(7)에 압입된다. The fuel oil and oxygen conveyed to the
가압관(7)에 압입되는 미세산소기포 혼합 연료유는 가압관(7)의 공간에서 고속 선회와 충돌 작용을 하면서 미세산소기포는 더욱 미세한 산소기포로 가공되어 순환관(4)을 통해 유입장치(2)로 순환되어 유입장치(2)·가압펌프(5)·혼합관(6)을 통과하여 가압관(7)에 다시 압입되는 순환을 5회전 행하며, 이 순환 작용에 의해서 초미세산소기포는 가공되어 초미세산소기포 혼합 연료유는 가공되고, 압송관(8)의 개폐밸브(C)를 개방하여 초미세산소기포 혼합 연료유의 일부는 분사노즐(9)에 압송되어 분사·확산되어 연소되며, 분사노즐(9)에 압송되어 연소되는 양은 가압관(7)의 체류량에서 5분의1의 양이 된다.While the micro-oxygen bubble mixed fuel oil press-fitted into the
이상과 같이 초미세산소기포 혼합 연료유는 연속적인 가공이 이루어져서 보일러 등 열 에너지 발생에 연료유로서 이용되게 된다. As described above, the ultrafine oxygen bubble mixed fuel oil is continuously processed to be used as fuel oil for generating heat energy such as a boiler.
도 1은 도 1은 본 발명의 구성도를 설명한 것이다.1 is a view illustrating a configuration diagram of the present invention.
도 2는 유입장치 설명도 이다.2 is an explanatory view of the inflow apparatus.
〔부호의 설명〕[Explanation of code]
A : 산소 유입관 B : 조절밸브 C : 개폐밸브 T : 연료유 탱크A: oxygen inlet pipe B: control valve C: on / off valve T: fuel oil tank
1 : 연료유 유입관 2 : 유입장치1: fuel oil inlet pipe 2: inlet device
3·4 : 순환관 5 : 가압펌프3, 4: circulation pipe 5: pressurized pump
6 : 혼합장치 7 : 가압관6 mixing
8 : 압송관 9 : 분사노즐8: pressure feeder 9: injection nozzle
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090112937A KR101233045B1 (en) | 2009-11-22 | 2009-11-22 | Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090112937A KR101233045B1 (en) | 2009-11-22 | 2009-11-22 | Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20090127861A KR20090127861A (en) | 2009-12-14 |
| KR101233045B1 true KR101233045B1 (en) | 2013-02-13 |
Family
ID=41688433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090112937A Expired - Fee Related KR101233045B1 (en) | 2009-11-22 | 2009-11-22 | Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101233045B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210156173A (en) | 2020-06-17 | 2021-12-24 | (주) 나노에스텍수산 | Resource circulation convergence farming facility and method using nano bubbles |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644035A (en) * | 1979-11-26 | 1981-04-23 | Buyou Gas Kk | Fluid mixing device |
| JPS5728913A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Shin Nippon Eng Kk | Mixing system of oil and water obtaining stabilized emulsion fuel |
| KR0173996B1 (en) * | 1993-01-22 | 1999-02-18 | 히사에다 카쭈시 | Gas-liquid dissolution mixing method and apparatus |
| KR20090018649A (en) * | 2006-05-23 | 2009-02-20 | 히데야스 츠지 | Fine bubble generator |
-
2009
- 2009-11-22 KR KR1020090112937A patent/KR101233045B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644035A (en) * | 1979-11-26 | 1981-04-23 | Buyou Gas Kk | Fluid mixing device |
| JPS5728913A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-16 | Shin Nippon Eng Kk | Mixing system of oil and water obtaining stabilized emulsion fuel |
| KR0173996B1 (en) * | 1993-01-22 | 1999-02-18 | 히사에다 카쭈시 | Gas-liquid dissolution mixing method and apparatus |
| KR20090018649A (en) * | 2006-05-23 | 2009-02-20 | 히데야스 츠지 | Fine bubble generator |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210156173A (en) | 2020-06-17 | 2021-12-24 | (주) 나노에스텍수산 | Resource circulation convergence farming facility and method using nano bubbles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20090127861A (en) | 2009-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2225454B1 (en) | Method and system for liquid fuel conditioning | |
| US7523747B2 (en) | Method and system for liquid fuel conditioning | |
| JP4790066B2 (en) | Water emulsion production equipment | |
| US9945299B2 (en) | Homogenizing fuel enhancement system and gas processor for use therein | |
| JP5124145B2 (en) | Production equipment for fine fluid mixed liquid fuel | |
| EP2185274A2 (en) | Dynamic mixing of fluids | |
| CN102743986A (en) | Fuel oil emulsifying device | |
| US20090084366A1 (en) | Method and System for Liquid Fuel Gasification | |
| KR101233045B1 (en) | Ultrafine Oxygen Bubble Mixed Fuel Oil Processing Apparatus and Method | |
| KR101448280B1 (en) | The mixing fuel production apparatus that mixed the hyperfine bubble of hydrogen or oxyhydrogen | |
| KR20090131671A (en) | Eco-friendly fuel activating device | |
| KR101864517B1 (en) | Water-mixture-fuel generation device | |
| JP7042540B1 (en) | Combustion efficiency improvement device | |
| CN112479338A (en) | Micro-interface enhanced wet oxidation system and method | |
| JP5062482B2 (en) | Emulsion fuel combustion equipment without emulsifier | |
| JP5030038B2 (en) | Emulsion fuel production apparatus not containing emulsifier and operation method thereof | |
| JPWO2010047343A1 (en) | Method for producing emulsion fuel and method for handling emulsion fuel | |
| JP2010025382A (en) | Emulsified fuel manufacturing device | |
| JP4830098B2 (en) | Organic waste liquid combustion nozzle device and energy generation system | |
| RU166601U1 (en) | EJECTOR-CAVITATOR | |
| JP7465985B2 (en) | Fuel Reformer | |
| CN213930909U (en) | Ultramicro fuel oil melting gas oxygen-enriched combustion device | |
| JP2014051901A (en) | Fuel supply system | |
| CN101497812A (en) | Method and equipment for emulsifying fuel liquid | |
| KR100996488B1 (en) | Air Mixing Equipment for Liquid Fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 |
|
| PA0201 | Request for examination |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 |
|
| PG1501 | Laying open of application |
St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501 |
|
| D13-X000 | Search requested |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000 |
|
| D14-X000 | Search report completed |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000 |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 |
|
| AMND | Amendment | ||
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| PN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301 |
|
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 |
|
| PN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-3-3-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code: A-3-3-R10-R11-asn-PN2301 |
|
| AMND | Amendment | ||
| E13-X000 | Pre-grant limitation requested |
St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000 |
|
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
St.27 status event code: N-2-6-B10-B15-exm-PE0601 |
|
| X091 | Application refused [patent] | ||
| AMND | Amendment | ||
| E13-X000 | Pre-grant limitation requested |
St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000 |
|
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| PX0901 | Re-examination |
St.27 status event code: A-2-3-E10-E12-rex-PX0901 |
|
| PX0701 | Decision of registration after re-examination |
St.27 status event code: A-3-4-F10-F13-rex-PX0701 |
|
| X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |
St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160124 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 4 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170117 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 5 |
|
| P22-X000 | Classification modified |
St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180105 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190107 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 7 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200102 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 9 |
|
| P22-X000 | Classification modified |
St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000 |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date: 20240207 Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date: 20240207 |