KR101257445B1

KR101257445B1 - Manufacturing method for the reflection lens

Info

Publication number: KR101257445B1
Application number: KR1020110038149A
Authority: KR
Inventors: 이응석; 이임영
Original assignee: 충북대학교 산학협력단
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2013-04-23
Anticipated expiration: 2031-04-25
Also published as: KR20120120538A

Abstract

본 발명은 유리반사경 제작방법에 관한 것으로, 중공을 갖는 합성수지 재질의 모형을 제작하는 모형 제작단계; 세라믹 혼합물을 상기 모형의 중공에 주입하는 세라믹 혼합물 주입단계; 상기 세라믹 혼합물을 경화하고, 상기 모형으로부터 탈형하는 금형 성형단계; 상기 금형을 열소성 처리하는 소성단계; 상기 금형의 상단에 유리재질의 피가공물을 배치하고, 고온의 노 내에서 회전시켜서, 상기 피가공물이 상기 금형의 표면에 밀착되도록 하는 반사경 성형단계; 및 상기 금형으로부터 상기 피가공물을 분리시킨 후, 반사면을 연마 및 코팅 처리하는 마감단계;를 포함하는 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a glass reflector, a model manufacturing step of manufacturing a model of a synthetic resin material having a hollow; Injecting a ceramic mixture into the hollow of the model; A mold forming step of curing the ceramic mixture and demolding from the model; A firing step of thermally firing the mold; Reflector forming step of placing the workpiece of the glass material on the upper end of the mold, and rotating in a high temperature furnace, so that the workpiece is in close contact with the surface of the mold; And a finishing step of separating the workpiece from the mold and polishing and coating the reflective surface.

Description

Manufacturing method for the reflection lens

본 발명은 유리반사경 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a glass reflector manufacturing method.

효율적인 집광 또는 조명 등을 목적으로 제작되는 반사경은 도 1에서 보인 바와 같이, 반사 효율을 높이기 위해 돔(반구 또는 타원형 반구) 형상으로 제작된다. 즉, 돔 형상의 반사경 중심부에 광원 또는 수광수단 등을 배치해서, 반사경 내면에서의 반사로 인한 광 경로가 효과적으로 형성되도록 하는 것이다. 일반적으로 이러한 반사경은 노광계(노출계) 등과 같은 수광장치 또는 조명과 같은 발광장치 등의 필수 구성으로 활용된다.As shown in FIG. 1, the reflector manufactured for the purpose of efficient condensing or lighting is manufactured in the shape of a dome (semi-spherical or ellipsoidal hemisphere) to increase the reflection efficiency. That is, by arranging a light source or a light receiving means at the center of the dome-shaped reflector, an optical path due to reflection at the inner surface of the reflector is effectively formed. In general, such a reflector is utilized as an essential component of a light receiving device such as an exposure system (exposure system) or a light emitting device such as lighting.

반사경은 반사효율을 높이기 위해 유리로 제작되고, 반사가 일어나는 상기 내면은 니켈 등과 같이 반사도가 높은 재질로 코팅해서 난반사의 발생 가능성을 최소화시킨다.The reflector is made of glass to increase the reflection efficiency, and the inner surface where the reflection occurs is coated with a highly reflective material such as nickel to minimize the possibility of diffuse reflection.

앞서 언급한 바와 같이 반사경은 돔 형상으로 제작되고, 유리를 재질로 하므로, 유리의 성형과정에서 조성되는 고온에서도 변형이 적은 재질의 금형이 요구된다. 이를 위해 종래에는 세라믹(규조토)을 주재료로 한 돔 형상의 금형이 반사경 성형에 활용되었다.As mentioned above, since the reflector is made of a dome shape and is made of glass, a mold of a material having a low deformation even at a high temperature formed in the molding process of the glass is required. To this end, a dome-shaped mold mainly composed of ceramic (diatomaceous earth) has been used for forming a reflector.

세라믹 재질의 종래 금형은 NC(Numerical Control; 수치제어) 공작기계 또는 CNC(Computerized Numerical Control) 공작기계 등(이하 '공작기계')으로 제작됐다. 이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 분말 상태의 세라믹 혼합물과 용매를 섞어서 점토(이하 '세라믹 혼합물')를 완성하고, 거푸집 또는 수작업 등으로 상기 세라믹 혼합물을 성형해서 대략적인 금형의 모형을 만든다. 이렇게 완성된 모형을 고온으로 소성해서 경화시킨 후 공작기계를 활용해 상기 모형의 표면을 절삭 가공해서 설계에 따른 최종 금형을 완성한다. Conventional molds made of ceramic are made of NC (Numerical Control) machine tools or CNC (Computerized Numerical Control) machine tools (hereinafter referred to as 'machine tools'). In more detail, the ceramic mixture in a powder state and a solvent are mixed to complete clay (hereinafter, referred to as a “ceramic mixture”), and the ceramic mixture is molded by dies or by hand to form a rough mold. The finished model is fired at a high temperature and cured, and then the surface of the model is cut by using a machine tool to complete the final mold according to the design.

그런데, 소성 경화된 세라믹 재질의 금형은 표면 경도가 크므로 공작기계의 절삭날에 무리를 줄 수 있고, 무리한 절삭 진행에 의해 금형 표면에 균열이 발생하면서 불량률이 높아지는 문제가 있었다.By the way, the plastic hardened mold of the ceramic material has a large surface hardness, which can impose a cutting edge of the machine tool, and there is a problem that the defective rate is increased while cracking occurs on the surface of the mold due to excessive cutting progress.

또한, 공작기계를 이용한 절삭 가공 중 금형 표면의 균열 발생을 억제하기 위해 절삭 속도를 조정하게 됨으로써 장시간의 금형 제작 시간이 요구되고, 이를 통해 반사경 제작을 위한 시간 지연이 발생하는 문제가 있었다.In addition, by adjusting the cutting speed in order to suppress the occurrence of cracks on the surface of the mold during the cutting process using a machine tool, a long mold production time is required, thereby causing a time delay for the production of the reflector.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해소하기 위해 발명된 것으로서, 고가의 공작기계를 소모하지 않고도 보다 빠르고 정밀한 금형 제작을 통해 유용한 반사경제작을 가능하게 하는 유리반사경 제작방법의 제공을 기술적 과제로 한다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the technical problem is to provide a method of manufacturing a glass reflective mirror that enables a useful reflection economy through faster and more precise mold manufacturing without consuming expensive machine tools.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

중공을 갖는 합성수지 재질의 모형을 제작하는 모형 제작단계;A model manufacturing step of manufacturing a model of a synthetic resin material having a hollow;

세라믹 혼합물을 상기 모형의 중공에 주입하는 세라믹 혼합물 주입단계;Injecting a ceramic mixture into the hollow of the model;

상기 세라믹 혼합물을 경화하고, 상기 모형으로부터 탈형하는 금형 성형단계;A mold forming step of curing the ceramic mixture and demolding from the model;

상기 금형을 열소성 처리하는 소성단계;A firing step of thermally firing the mold;

상기 금형의 상단에 유리재질의 피가공물을 배치하고, 고온의 노 내에서 회전시켜서, 상기 피가공물이 상기 금형의 표면에 밀착되도록 하는 반사경 성형단계; 및Reflector forming step of placing the workpiece of the glass material on the upper end of the mold, and rotating in a high temperature furnace, so that the workpiece is in close contact with the surface of the mold; And

상기 금형으로부터 상기 피가공물을 분리시킨 후, 반사면을 연마 및 코팅 처리하는 마감단계;After the workpiece is separated from the mold, a finishing step of polishing and coating the reflective surface;

를 포함하는 유리반사경 제작방법이다.
Glass reflector manufacturing method comprising a.

상기 금형 성형단계는The mold molding step

상기 세라믹 혼합물이 주입된 상기 모형의 중공에 보조모형을 삽입하는 보조모형 삽입단계;An auxiliary model insertion step of inserting an auxiliary model into the hollow of the model in which the ceramic mixture is injected;

상기 모형, 보조모형 및 세라믹 혼합물이 결합된 상태에서, 상기 세라믹 혼합물을 경화하는 경화단계; 및Curing the ceramic mixture in a state in which the model, the auxiliary model and the ceramic mixture are combined; And

상기 세라믹 혼합물로부터 상기 모형 및 보조모형을 분리해서 중공을 갖는 금형을 완성하는 탈형단계;로 이루어진 유리반사경 제작방법이다.
And a demolding step of separating the model and the auxiliary model from the ceramic mixture to complete a mold having a hollow.

상기 금형은 다수의 기공을 포함하고,The mold includes a plurality of pores,

상기 반사경 성형단계에서 상기 금형의 중공 개구부가 상방을 향하도록 되고, 상기 피가공물은 상기 개구부를 덮도록 배치되는 유리반사경 제작방법이다.
In the reflector forming step, the hollow opening of the mold is directed upward, and the workpiece is a glass reflector manufacturing method disposed to cover the opening.

상기 금형은 돔 형상을 이루고,The mold has a dome shape,

상기 반사경 성형단계에서 상기 금형의 봉이 상방을 향하도록 되고, 상기 피가공물은 상기 봉 부분에 안착되는 유리반사경 제작방법이다.
In the reflector forming step, the rod of the mold is directed upward, and the workpiece is a glass reflector manufacturing method seated on the rod portion.

상기 소성단계에서 상기 금형의 열소성 온도는 500℃ 이상 800℃ 미만인 유리반사경 제작방법이다.In the firing step, the thermal firing temperature of the mold is a glass reflector manufacturing method of 500 ° C or more and less than 800 ° C.

상기의 본 발명은, 공작기계의 무리한 소모 없이 정밀한 금형을 신속하게 제작해서 유리재질의 반사경을 정밀하게 완성할 수 있고, 이로 인해 반사경 제작에 필요한 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to quickly produce a precise mold without excessive consumption of the machine tool to accurately complete the reflector of the glass material, thereby reducing the time and cost required for manufacturing the reflector.

도 1은 반사경의 모습을 보인 이미지이고,
도 2는 본 발명에 따른 모형을 도시한 사시도이고,
도 3은 상기 모형에 세라믹 혼합물을 주입하는 모습을 도시한 사시도이고,
도 4는 상기 모형으로부터 금형을 탈형하는 모습을 도시한 사시도이고,
도 5는 본 발명에 따른 다른 형태의 금형 제작모습을 도시한 단면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 오목형 금형을 이용한 반사경의 성형모습을 도시한 단면도이고,
도 7은 반사경의 성형 과정에서 노 내의 온도 변화모습을 도시한 그래프이고,
도 8은 본 발명에 따른 볼록형 금형을 이용한 반사경의 성형모습을 도시한 단면도이다.1 is an image showing the appearance of the reflector,
2 is a perspective view showing a model according to the present invention,
3 is a perspective view showing a state of injecting a ceramic mixture into the model,
4 is a perspective view illustrating a state of demolding a mold from the model;
5 is a cross-sectional view showing another embodiment of the mold production form according to the present invention,
6 is a cross-sectional view showing the molding of the reflector using the concave mold according to the present invention,
7 is a graph showing the temperature change in the furnace during the forming process of the reflector,
8 is a cross-sectional view showing the appearance of the reflector using the convex mold according to the present invention.

상술한 본 발명의 특징 및 효과는 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the present invention when taken in conjunction with the accompanying drawings, It will be possible. The present invention is capable of various modifications and various forms, and specific embodiments are illustrated in the drawings and described in detail in the text. It should be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 모형을 도시한 사시도이고, 도 3은 상기 모형에 세라믹 혼합물을 주입하는 모습을 도시한 사시도이고, 도 4는 상기 모형으로부터 금형을 탈형하는 모습을 도시한 사시도인 바, 이를 참조해 설명한다.Figure 2 is a perspective view showing a model according to the invention, Figure 3 is a perspective view showing a state of injecting a ceramic mixture into the model, Figure 4 is a perspective view showing a state of demolding the mold from the model, This will be described with reference.

1) 모형 제작단계1) Model production stage

본 발명에 따른 유리반사경 제작방법은 유리반사경 제작을 위한 세라믹 재질의 금형을 모형(10)을 활용해 제작함으로써, 공작기계를 이용해 세라믹 재질을 직접 절삭 가공하지 않아도 되도록 했다.In the method of manufacturing a glass reflector according to the present invention, a mold made of a ceramic material for manufacturing a glass reflector is manufactured using the model 10, so that the ceramic material does not need to be directly cut using a machine tool.

이를 위한 모형(10)은 플라스틱과 같이 공작기계에 의한 절삭 가공이 용이한 합성수지 재질로 제작된다. 합성수지는 세라믹에 비해 표면 경도가 현저히 약하고 가공성이 우수하므로, 공작기계의 절삭날이 큰 무리 없이 원하는 형상으로 모형(10)을 완성할 수 있다. 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명은 유리반사경 제작방법에 관한 것으로서, 유리반사경은 통상적으로 돔 형상을 이루므로, 이에 상응해서 본 발명에 따른 모형(10)의 중공(11) 또한 돔 형상으로 제작한다. 따라서, 중공(11)으로 주입된 세라믹 혼합물(S)은 경화 후 돔 형상으로 성형될 것이다.The model 10 for this purpose is made of a synthetic resin material that is easily cut by a machine tool such as plastic. Since the synthetic resin is significantly weaker than the ceramic surface hardness and excellent workability, it is possible to complete the model 10 in the desired shape without a large cutting edge of the machine tool. As mentioned above, the present invention relates to a method of manufacturing a glass reflector, and since the glass reflector typically has a dome shape, the hollow 11 of the model 10 according to the present invention is also manufactured in a dome shape. . Therefore, the ceramic mixture S injected into the hollow 11 will be shaped into a dome shape after curing.

공작기계를 이용한 모형(10)의 성형은 주어진 수치에 따라 공지,공용의 과정으로 진행되는데, 돔의 외경과 내경, 길이 및 곡률 등의 입력 수치에 따라 공작기계가 가공하는 모형(10)의 형상은 다양하게 변형될 수 있을 것이다. 공작기계를 이용한 절삭 가공은 공지,공용의 기술이므로, 여기서는 공작기계를 이용한 모형(10)의 형성 과정은 그 설명을 생략한다.
The molding of the model 10 using a machine tool is a well-known and common process according to a given value. The shape of the model 10 machined by the machine tool according to input values such as the outer diameter, the inner diameter, the length and the curvature of the dome is used. May be variously modified. Since cutting using a machine tool is a well-known and public technique, the description of the process of forming the model 10 using the machine tool is omitted here.

2) 세라믹 혼합물 주입단계2) pouring ceramic mixture

중공(11)을 갖는 합성수지 재질의 모형(10)이 완성되면, 세라믹 혼합물(S)을 중공(11)에 주입한다.When the model 10 of the synthetic resin material having the hollow 11 is completed, the ceramic mixture S is injected into the hollow 11.

세라믹 혼합물(S)은 규조토를 기본으로 석고와 기타 첨가물이 혼합되고, 용매가 포함되면서 일정한 점성을 갖는다.
The ceramic mixture (S) is a mixture of gypsum and other additives based on diatomaceous earth, and has a constant viscosity with the inclusion of a solvent.

3) 금형 성형단계3) Mold Forming Step

중공(11)에 세라믹 혼합물(S)을 정해진 양으로 주입한 후 중공(11)의 형성대로 성형되도록 경화시킨다. 세라믹 혼합물(S)의 경화는 모형(10) 내에서 일정시간 동안 우선 진행한 후, 형상의 틀이 잡히면 모형(10)으로부터 탈형해서 금형(20)으로 완성한다. 물론, 탈형 직후의 금형(20)은 충분한 경화가 이루어지지 못한 상태이므로, 추가 경화 공정이 진행되어야 할 것이다.After the ceramic mixture (S) is injected into the hollow 11 in a predetermined amount, it is cured to be shaped as the hollow 11 is formed. The hardening of the ceramic mixture (S) proceeds first in the model 10 for a predetermined time, and then, when the shape of the shape is caught, the mold is demolished from the model 10 and finished in the mold 20. Of course, the mold 20 immediately after demolding is in a state in which sufficient curing has not been achieved, and thus an additional curing process will have to be performed.

참고로, 모형(10)으로부터 금형(20)의 원활한 탈형을 위해 중공(11) 내면에는 이형제(mold release, 離型劑)가 도포될 수 있다. 이형제는 플라스틱 등의 성형에서 금형 면에 성형품이 붙는 것을 방지하기 위하여 칠하는 것으로서, 실리콘, 스테어린산염(酸鹽) 등이 사용되며, 본 실시 예에서도 세라믹 재질의 금형(20)이 모형(10)으로부터 원활히 탈형되도록 활용된다.
For reference, a mold release (mold release) may be applied to the inner surface of the hollow 11 for smooth demolding of the mold 20 from the model 10. The release agent is a coating to prevent the molded product from adhering to the mold surface in the molding of plastics, such as silicon, stearic acid salts, etc., and in this embodiment, the ceramic mold 20 is a model (10). It is utilized to demould smoothly.

4) 소성단계4) Firing step

탈형된 금형(20)은 열소성을 통해 세라믹 재질이 갖는 고유한 경도의 물리적 특성이 형성되도록 한다.The demolded mold 20 allows the physical properties of the inherent hardness of the ceramic material to be formed through thermoplasticity.

열소성은 공지,공용의 노(爐; 30; 도 6 참조)에서 진행될 수 있는데, 노(30)는 통상적으로 전기로(electric furnace)가 적용될 수 있을 것이다. 참고로, 전기로는 전기에너지로 가열하는 노(爐)를 의미하는 것으로서, 실험실뿐만 아니라 금속, 기계, 화학공업, 요업(窯業)을 비롯한 여러 분야에서 널리 사용된다. 전기로를 가열방식에 따라 분류하면 저항로, 아크로, 유도로(誘導爐), 전자빔로 등이 예시될 수 있을 것이다.Thermoplasticity can be carried out in a known, common furnace 30 (see FIG. 6), in which furnace 30 will typically be applied an electric furnace. For reference, an electric furnace means a furnace for heating with electric energy, and is widely used in various fields such as metal, machinery, chemical industry, ceramics, as well as laboratories. When the electric furnace is classified according to a heating method, resistance furnaces, arc furnaces, induction furnaces, and electron beam furnaces may be exemplified.

본 발명에 따른 실시 예에서는 금형(20)의 열소성 온도를 500℃ 이상 800℃ 미만으로 해서 금형(20)의 표면이 균열 없이 견고해질 수 있도록 했다.
In the embodiment according to the present invention, the thermocalcination temperature of the mold 20 is set to 500 ° C. or more and less than 800 ° C. so that the surface of the mold 20 can be firmly cracked.

도 5는 본 발명에 따른 다른 형태의 금형 제작모습을 도시한 단면도인 바, 이를 참조해 설명한다.Figure 5 is a cross-sectional view showing a mold manufacturing form of another form according to the present invention, it will be described with reference to this.

본 발명에 따른 다른 형태의 금형(20')은 중공(21)을 형성시켜서, 용기 형상이 되도록 할 수도 있다.The mold 20 'of another form according to the present invention may form a hollow 21 so as to have a container shape.

이를 위해 모형(10)은 보조모형(12)을 더 포함한다. 보조모형(12)은 모형(10)의 중공(11)에 삽입돼 중공(11) 내면과의 사이에서 일정 간격을 유지하도록 된 것으로서, 상기 모형 성형단계는 다음과 같은 과정을 거쳐 중공(21)을 갖는 금형(20')을 완성한다.
To this end, the model 10 further includes an auxiliary model 12. The auxiliary model 12 is inserted into the hollow 11 of the model 10 so as to maintain a predetermined distance between the inner surface and the hollow 11, the molding step of the hollow 21 through the following process The mold 20 'which has a shape is completed.

3-1) 보조모형 삽입단계3-1) Insertion Model

도 5(a)에 도시한 바와 같이, 세라믹 혼합물(S)이 주입된 모형(10)의 중공(11)에 보조모형(12)을 삽입한다. 본 실시 예에서는 보조모형(12)의 형상을 단순한 반구 형상으로 하였으나, 중공(11) 내면과의 일정한 간격 유지를 위해 모형(10)의 개구부를 덮는 덮개 구조를 더 포함할 수도 있음은 물론이다. 또한, 보조모형(12)은 상하로 승,하강하는 암(arm)에 고정되어서, 상기 암의 승,하강을 따라 모형(10)의 중공(11)에 자동으로 삽탈되도록 할 수도 있음은 물론이다.
As shown in FIG. 5 (a), the auxiliary model 12 is inserted into the hollow 11 of the model 10 in which the ceramic mixture S is injected. In the present embodiment, the shape of the auxiliary model 12 is a simple hemispherical shape, but may further include a cover structure covering the opening of the model 10 to maintain a constant distance from the inner surface of the hollow 11. In addition, the auxiliary model 12 is fixed to the arm (arm) to move up and down, it is also possible to automatically insert into the hollow 11 of the model 10 along the rise and fall of the arm. .

3-2) 경화단계3-2) Curing Step

도 5(b)에 도시한 바와 같이, 모형(10)과 보조모형(12) 사이에 위치한 세라믹 혼합물(S)을 경화시킨다. 상기 경화는 앞서 제시한 경화 과정과 동일/유사하므로, 여기서는 그 설명을 생략한다.
As shown in FIG. 5 (b), the ceramic mixture S located between the model 10 and the auxiliary model 12 is cured. Since the curing is the same / similar to the curing process presented above, the description thereof is omitted here.

3-3) 탈형단계3-3) Demoulding Step

경화가 진행되면, 추가 경화 등을 위해 모형(10) 및 보조모형(12)을 순차 탈형한다. 여기서, 모형(10)과 보조모형(12)의 탈형 순서는 중요하지 않을 것이나, 구조적인 안정성을 고려해서 보조모형(12)을 우선 탈형하는 것이 바람직할 것이다.As the curing proceeds, the mold 10 and the auxiliary model 12 are demolded in order for further curing. Here, the order of demolding of the model 10 and the submodel 12 will not be important, but it may be desirable to demold the submodel 12 first in consideration of structural stability.

중공(21)을 포함하는 탈형된 금형(20')은 추가적으로 경화 및/또는 열소성을 진행한다.
The demolded mold 20 'comprising the hollow 21 additionally undergoes hardening and / or heat firing.

도 6은 본 발명에 따른 오목형 금형을 이용한 반사경의 성형모습을 도시한 단면도이고, 도 7은 반사경의 성형 과정에서 노 내의 온도 변화모습을 도시한 그래프인 바, 이를 참조해 설명한다.6 is a cross-sectional view showing the shape of the reflector using the concave mold according to the present invention, Figure 7 is a graph showing the temperature change in the furnace during the molding process of the reflector, it will be described with reference to this.

5) 반사경 성형단계5) Reflector forming step

금형(20, 20')을 이용해 반사경을 성형하는 방법은 다양할 수 있으며, 본 발명에 따른 실시 예에서는 회전 성형 가공(Spinning Sagging) 방법을 개시한다.The method of forming the reflector using the molds 20 and 20 'may be various, and an embodiment according to the present invention discloses a spinning sagging method.

도 6은 보조모형(12)을 활용해 제작된 오목형 금형(20")을 이용해서 유리재질의 피가공물(G)을 성형하는 모습을 도시한 것으로서, 노(30) 내에 회전수단(40)을 배치하고, 회전수단(40) 상면에 고정구(50)를 매개로 금형(20")을 고정한다.FIG. 6 is a view illustrating a process of forming a glass material workpiece G using a concave mold 20 ″ manufactured by using the auxiliary model 12. The rotating means 40 in the furnace 30 is illustrated. And fix the mold 20 ″ to the upper surface of the rotating means 40 via the fastener 50.

이때, 금형(20")의 개구부가 상방을 향하도록 배치하고, 평판 형상의 피가공물(G)은 상기 개구부를 덮도록 배치한다. 한편, 금형(20")에는 통기를 위한 다수의 기공(22)이 형성된다. 이러한 기공(22)은 금형(20")이 완성된 후 별도의 천공 과정을 통해 형성될 수도 있고, 성형 과정에서 동시에 형성될 수도 있을 것이다. 더불어 고정구(50)는 금형(20")을 하단에서 감싸는 용기 형상을 이룰 수 있고, 이럴 경우 기공(22)을 통해 배기된 공기를 배출시킬 수 있는 배기관(PL)을 형성할 수 있을 것이다.At this time, the opening part of the metal mold 20 "faces upward, and the planar workpiece G is covered to cover the opening part. On the other hand, the metal mold 20" includes a plurality of pores 22 for aeration. ) Is formed. These pores 22 may be formed through a separate punching process after the mold 20 "is completed, or may be formed at the same time during the molding process. In addition, the fixture 50 may be formed at the bottom of the mold 20". It may form a wrapping container, in this case it will be possible to form an exhaust pipe (PL) that can discharge the air exhausted through the pores (22).

노(30)는 0 ~ 1100℃의 범위로 환경을 조성하고, 회전수단(40)은 피가공물(G)이 일정한 원심력을 받도록 회전한다. The furnace 30 creates an environment in the range of 0 to 1100 ° C., and the rotating means 40 rotates so that the workpiece G receives a constant centrifugal force.

노(30)는 도 7에서 보인 바와 같이 온도를 높이면, 피가공물(G)은 지속적인 가열에 의해 금형(20")의 중공(21)을 따라 늘어지면서 도 6(b)와 같이 금형(20") 표면의 일부인 중공(21) 내면에 밀착된다. 여기서, 회전수단(40)은 일정한 속도로 고정구(50)를 회전시키고, 이때 발생하는 일정한 원심력은 피가공물(G)이 상기 내면에 일정하게 가압되도록 한다. 한편, 중공(21) 내 공기는 기공(22)을 통해 배기되고, 고정구(50) 내 공기는 배기관(PL)을 통해 배출될 것이다.As the furnace 30 increases in temperature as shown in FIG. 7, the workpiece G is stretched along the hollow 21 of the mold 20 "by continuous heating, as shown in FIG. 6 (b). It is in close contact with the inner surface of the hollow 21 which is a part of the surface. Here, the rotating means 40 rotates the fixture 50 at a constant speed, and the constant centrifugal force generated at this time allows the workpiece G to be uniformly pressed against the inner surface. On the other hand, the air in the hollow 21 is exhausted through the pores 22, the air in the fixture 50 will be exhausted through the exhaust pipe (PL).

회전수단(40)의 회전을 지속시키는 상태에서 노(30)의 온도를 낮추고, 20시간 이후부터는 회전수단(40)을 정지한 상태에서 노(30) 내에서 자연냉각을 진행하며, 30시간 이후부터는 노(30)를 개방하고 상온에서 냉각을 진행한다.
Lower the temperature of the furnace 30 in the state of continuing the rotation of the rotating means 40, and after 20 hours natural cooling in the furnace 30 in a state in which the rotating means 40 is stopped, and after 30 hours The furnace 30 is opened and cooled at room temperature.

도 8은 본 발명에 따른 볼록형 금형을 이용한 반사경의 성형모습을 도시한 단면도인 바, 이를 참조해 설명한다.8 is a cross-sectional view showing a molding of the reflector using the convex mold according to the present invention.

볼록형 금형(20')을 이용해서 반사경 성형을 진행할 수도 있다.Reflector molding can also be performed using the convex mold 20 '.

볼록형 금형(20')은 중공(21)의 여부가 중요하지 않으나, 본 실시 예에서는 중공(21)이 있는 것을 게시하였다. 그러나, 블록형 금형(20')은 중공(21)이 없는 금형이 적용될 수도 있음은 물론이다.In the convex mold 20 ', whether or not the hollow 21 is not important is disclosed in this embodiment that the hollow 21 is present. However, of course, the block-type mold 20 'may be applied without a hollow 21.

본 실시 예에서는 볼록형 금형(20')의 봉이 상방을 향하도록 배치하고, 피가공물(G)을 금형(20')의 봉 부분에 안착시켜서, 노(30)의 고온 환경에서 피가공물(G)이 금형(20') 표면의 일부인 외면에 밀착되도록 하는 것으로서, 성형 과정은 오목형 금형과 유사하다. 따라서, 여기서는 상세한 과정에 대한 설명은 생략한다.
In this embodiment, the rod of the convex mold 20 'faces upward, the workpiece G is placed on the rod portion of the mold 20', and the workpiece G is heated in the furnace 30 at a high temperature environment. The molding process is similar to that of a concave mold, in order to be in close contact with an outer surface which is a part of the surface of the mold 20 '. Therefore, the detailed description of the procedure is omitted here.

6) 마감단계6) Deadline

반사경의 성형의 완료되면, 금형(20, 20', 20")으로부터 반사경을 분리시킨 후, 광 반사가 일어나는 면을 연마해서 표면을 매끈하게 정돈하고, 표면 보호 및 반사도를 높이기 위해 니켈 등과 같은 금속으로 코팅처리를 진행한다.
After the shaping of the reflector is completed, the reflector is separated from the molds 20, 20 ', and 20 ", and then the surface where light reflection occurs is polished to smooth the surface, and a metal such as nickel is used to increase surface protection and reflectance. Proceed with coating.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예들을 참조해 설명했지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

10; 모형 11; 중공 20, 20'; 금형
21; 중공 22: 기공 30; 노
40; 회전수단 50; 고정구 G; 피가공물
S; 세라믹 혼합물10; Model 11; Hollow 20, 20 '; mold
21; Hollow 22: pore 30; furnace
40; Rotating means 50; Fixture G; Workpiece
S; Ceramic mixture

Claims

A model manufacturing step of manufacturing a model of a synthetic resin material having a hollow;
Injecting a ceramic mixture into the hollow of the model;
An auxiliary model insertion step of inserting an auxiliary model into the hollow of the model into which the ceramic mixture is injected; a curing step of curing the ceramic mixture in a state in which the model, auxiliary model and the ceramic mixture are combined; Mold molding step of the demoulding step of separating the model and the auxiliary model to complete the mold having a hollow;
A firing step of thermally firing the mold;
The hollow opening of the mold is upward, a workpiece of glass material is disposed on the upper end to cover the opening, and the mold is rotated in a high temperature furnace, whereby the workpiece is formed of a plurality of pores. Reflector molding step to be in close contact with the surface; And
After the workpiece is separated from the mold, a finishing step of polishing and coating the reflective surface;
Glass reflector manufacturing method comprising a.

delete

The method of claim 1,
In the firing step, the thermoplastic firing temperature of the mold is characterized in that the glass reflective mirror, characterized in that more than 500 ℃ 800 ℃.