KR101250869B1

KR101250869B1 - 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치

Info

Publication number: KR101250869B1
Application number: KR1020110045553A
Authority: KR
Inventors: 박상규; 배성호; 곽명수
Original assignee: 주식회사 포스코건설; 제일산기 주식회사
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2013-04-04
Anticipated expiration: 2031-05-16
Also published as: KR20120127822A

Abstract

본 발명은 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치에 관한 것이다.
본 발명의 이송물 분리장치는 이송물을 이송하는 컨베이어 벨트의 아래에 위치하며, 상하로 승강하며 상기 컨베이어 벨트의 일부를 들어올렸다 내려놓는 배드; 상기 컨베이어 벨트의 위에 위치하여 상기 배드가 들어올리는 상기 컨베이어 벨트의 일부와 접하며, 상기 컨베이어 벨트의 이송물을 나눠 좌우 양측으로 분리 투하하는 블레이드수단; 및 상기 블레이드수단과 결합되어 공중에 고정하는 행거수단;을 포함한다.
본 발명에 의해, 컨베이어 벨트로 이송되는 이송물을 정확한 량으로 분리 투하시켜 작업의 효율성 및 생산성 향상이 유도할 수 있다.

Description

벨트 컨베이어의 이송물 분리장치{APPARATUS FOR SEPARATING TRANSPORTATION ARTICLE OF BELT CONVEYOR}

본 발명은 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치에 관한 것으로, 특히 벨트 컨베이어의 컨베이어 벨트로 이송되는 이송물을 정확한 량으로 분리 투하시켜 작업의 효율성 및 생산성 향상을 유도하는 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치에 관한 것이다.

산업현장에서는 각종 이송물을 벨트 컨베이어의 컨베이어 벨트로 운반한다.

컨베이어 벨트로 이송되는 각종의 이송물들은 목적지의 컨베이어 하부 저장소에 원하는 만큼의 량을 효율적으로 투하되어 저장된다.

이때, 각종 이송물을 저장하는 빈이나 호퍼는 컨베이어 벨트의 길이를 따라 일렬로 설치되어 있어, 컨베이어 벨트로 이송되어 온 이송물은 목적량을 요구하는 빈이나 호퍼에 정확히 투입되어야 한다.

독일 특허공보 DE1997001152 등에 공지된 바와 같이, 지금까지 저장에 필요한 이송물 분리의 기술은 컨베이어 벨트의 높낮이 낙차를 이용한 트립퍼에 의존한 기계장치를 이용하여 이송물을 벨트에서 분리시켜 하부의 빈이나 호퍼에 투입하였다.

이러한 트립퍼 기계장치에 의한 분리장치는 소형 컨베이어에서 소량의 이송물을 하부 빈이나 호퍼에 투입하는데 이용되었기 때문에, 대용량의 이송물을 분리 처리하기에는 이송물의 분리 및 투하의 정확성이 낮아 작업의 효율성 및 생산성이 낮은 실정이다.

또한, 트립퍼 기계장치에 의한 분리장치는 벨트의 낙차를 이용한 장치이기 때문에 연속성이 있어 하부의 저장소(빈이나 호퍼)가 빈틈없이 붙어 있어야만 사용이 가능하고 그렇지 못한 경우, 운반물을 원하는 저장소로 정확하게 투하하는 것이 불가능할 뿐만 아니라 저장소 아닌 외측으로 투하될 수가 있는 단점이 있다.

따라서 상기와 같은 경우, 작업의 효율성 및 생산성에도 큰 영향을 미칠 수 있으며 이송물의 손실로 인한 원가상승과 환경오염 등의 여러 가지 문제점을 일으킬 수 있다.

독일 특허공보 DE1997001152호

본 발명의 목적은 컨베이어 벨트로 이송되는 이송물을 정확한 량으로 분리 투하시켜 작업의 효율성 및 생산성 향상을 유도할 수 있는 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 이송물을 이송하는 컨베이어 벨트의 아래에 위치하며, 상하로 승강하며 상기 컨베이어 벨트의 일부를 들어올렸다 내려놓는 배드; 상기 컨베이어 벨트의 위에 위치하여 상기 배드가 들어올리는 상기 컨베이어 벨트의 일부와 접하며, 상기 컨베이어 벨트의 이송물을 나눠 좌우 양측으로 분리 투하하는 블레이드수단; 및 상기 블레이드수단과 결합되어 공중에 고정하는 행거수단;을 포함한다.

상기 배드는 2개의 지지바들과, 그 지지바들을 가로질러 설치되는 다수개의 회전롤러들로 구성될 수 있다.

상기 배드는 수평방향으로 신축작동하는 실린더를 따라 상하로 승강하며, 중간에 회전점을 갖고 상기 배드와 실린더 사이를 가로질러 설치되는 아암에 의해 상기 실린더의 신축작동이 상기 배드에 전달됨이 좋다.

상기 배드에는 상기 블레이드수단에 의해 분리 투하되는 이송물을 가이드하기 위한 가이드부재가 더 설치될 수 있다.

상기 행거수단에는 상기 블레이드수단을 포개 감싸는 ㄷ자 형상의 슈트가 더 설치될 수 있다.

상기 블레이드수단은 서로 크기가 다른 V형날들이 동심원 모양으로 배치되어 다단 구조를 이루는 것이 바람직하다.

상기 V형날들은 상기 V형날들의 각 단부들을 관통하는 고정축에 의해 배치 상태가 고정되고, 상기 고정축에는 상기 컨베이어 벨트와 밀착하는 V자형의 스크레퍼날이 더 설치될 수 있다.

상기 V형날들(31)(33)은 45 ∼ 90°로 절곡되어 V자형을 이루는 것이 바람직하다.

상기 행거수단은 스크류잭을 구비하여 상기 블레이드수단의 높이를 조절할 수 있다.

상기 배드, 블레이드수단 및 행거수단은 하나의 셋트를 이루어 상기 컨베이어 벨트의 길이를 따라 다수개로 설치될 수 있다.

본 발명에 의해, 기존 트립퍼를 이용하는 이송물 분리장치 대비 원하는 량을 정확하게 빈이나 호퍼 등의 저장소에 분리 배출할 수 있다.

또한, 단 시간에 많은 량의 이송물을 신속하게 분리 배출할 수 있다.

아울러, 각각의 저장소에 종류가 다른 이송물의 저장이 불가능한 기존의 트립퍼를 이용하는 이송물 분리장치와는 달리 각각의 저장소에 종류가 다른 이송물을 저장할 수 있다.

도 1은 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트에 설치된 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트로 이송되는 이송물을 분리 배출하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 2에서 블레이드수단이 이송물을 분리하는 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 2의 상태를 단면하여 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트의 길이를 따라 배열된 모습을 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트에 설치된 모습을 개략적으로 나타낸 도면, 도 2는 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트로 이송되는 이송물을 분리 배출하는 모습을 나타낸 도면이다.

도 3은 도 2에서 블레이드수단이 이송물을 분리하는 모습을 나타낸 도면, 도 4는 도 2의 상태를 단면하여 나타낸 도면이다.

도 5는 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치가 컨베이어 벨트의 길이를 따라 배열된 모습을 나타낸 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치는 곡물, 광물, 공산품 등의 이송물(1)을 이송하는 벨트 컨베이어의 컨베이어 벨트(3)의 아래에 위치하는 배드(10)를 구비한다.

배드(10)는 상하로 승강하며 대면하는 컨베이어 벨트(3)의 일부(3a)를 들어올렸다 내려놓는다.

예컨대, 배드(10)는 유압 또는 공압에 의해 수평방향으로 신축작동하는 실린더(21)를 따라 상하로 승강하며, 실린더(21)의 신축작동은 중간에 회전점(23a)을 갖고 배드(10)와 실린더(21) 사이를 가로질러 설치되는 아암(23)에 의해서 배드(10)에 전달된다.

아암(23)은 회전점(23a)을 중심으로 V자 모양을 이루게 절곡된 형태를 이루어 실린더(21)의 신축작동에 따라 시계 또는 반시계방향으로 회전하며 배드(10)를 승강시킨다.

도면부호(25)는 아암(23)의 회전점(23a)을 고정하는 브라켓을 나타낸 것이다.

배드(10)는 2개의 지지바들(11)과, 그 지지바들(11)을 가로질러 설치되는 다수개의 회전롤러들(13)로 구성되어 컨베이어 벨트(3)가 원활히 지나가도록 한다.

컨베이어 벨트(3)의 위에는 행거수단(50)에 의해서 공중에 고정되는 블레이드수단(30)이 위치한다.

블레이드수단(30)은 실린더(21)의 작동에 의해 배드(10)가 들어올리는 컨베이어 벨트(3)의 일부(3a)와 접해 컨베이어 벨트(3)가 이송하는 이송물(1)을 나눠 컨베이어 벨트(3)의 좌우 양측으로 분리하여 투하한다.

즉, 블레이드수단(30)은 컨베이어 벨트(3)가 이송하는 이송물을 정확한 량으로 나눠 컨베이어 벨트(3)의 좌우 양측에 배치되는 저장소(90)(빈이나 호퍼 등)에 분리하여 투하한다.

컨베이어 벨트(3)에 실려 온 이송물(1)이 배드(10)에 진입시 배드(10)를 들어 올리지 않으면, 이송물(1)은 배드(10)와 블레이드수단(30)을 그대로 통과해 컨베이어 벨트(3)의 말단에 설치되는 저장소(90)에 투하된다.

블레이드수단(30)은 서로 크기가 다른 다수개의 V형날들(31)(33)로 이루어져 이송물(1)을 정확한 량으로 분리한다.

이때, V형날들(31)(33)은 동심원 모양으로 배치되어 다단 구조를 이룸으로써 이송물(1)이 V형날들(31)(33)을 그냥 지나쳐 빠져나가는 일이 없도록 한다.

예컨대, 도 3에 도시된 바와 같이 블레이드수단(30)이 2단 구조인 경우, 외각을 이루는 1단 V형날(31)이 이송물(1)을 1차 분리 처리하고, 1단 V형날(31)의 내부에 위치하는 2단 V형날(33)이 1단 V형날(31)을 통과한 잔여 이송물(1)을 전량 분리하여 처리함으로써, 이송물(1)을 남김없이 정확한 량으로 나눠 처리한다.

V형날들(31)(33)은 V형날들(31)(33)의 각 단부들을 관통하는 고정축(35)에 의해서 그 배치 상태가 고정되며, 행거수단(50)이 고정축(35)과 결합됨으로써 공중에 고정된다.

고정축(35)에는 컨베이어 벨트(3)와 밀착하는 V자형의 스크레퍼날(37)이 설치되고, 스크레퍼날(37)은 컨베이어 벨트(3)에 부착되어 V형날들(31)(33)에서 처리하지 못하는 부착 이송물(1)을 떼어내 컨베이어 벨트(3)를 완벽히 청소한다.

스크레퍼날(37)은 고무와 같은 수지재질의 플레이트로 제작되어 컨베이어 벨트(3)의 청소시 벨트에 손상을 주지 않는다.

V형날들(31)(33)은 예각을 이룸으로써 이송물(1)을 정확히 반으로 나눠 처리하는데, 45 ∼ 90°로 절곡되어 V자형을 이룸이 바람직하다.

왜냐하면, 90°를 초과하는 각도에서는 컨베이어 벨트(3) 위의 이송물(1)을 분리 배출시 V형날들(31)(33)의 상부에 까지 이송물(1)이 퇴적되어 불균일한 분리 배출 현상이 발생함과 아울러 V형날들(31)(33)에 압력을 상승시키는 결과를 보이기 때문이다.

또한, 45°미만인 경우, V형날들(31)(33)의 길이가 길어져 장치가 불필요하게 커지는 현상이 발생되며 이송물(1)의 분리 배출시 낙하 범위가 커져 하기되는 가이드부재(71) 및 슈트(73)의 크기가 커져야 하는 단점이 있기 때문이다.

이와 같은 V형날들(31)(33)의 전면에는 마모 방지를 위하여 내마모재 라이너 또는 세라믹 종류의 라이너가 부착됨이 바람직하다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 배드(10)의 좌우측에는 가이드부재(71)가 설치되어 블레이드수단(30)에 의해 분리 투하되는 이송물(1)을 저장소(90)로 가이드한다.

예컨대, 가이드부재(71)는 사각관 형상으로 하향 절곡된 형태를 이루어 블레이드수단(30)에 의해 분리 투하되는 이송물(1)을 정확하게 저장소(90)로 가이드할 수 있다.

게다가, 행거수단(50)에는 블레이드수단(30)을 비롯해 가이드부재(71)를 갖는 배드(10) 전체를 포개 감싸는 ㄷ자 형상의 슈트(73)가 설치됨이 좋다.

슈트(73)는 가이드부재(71)와 함께 컨베이어 벨트(3)에서 분리되어 배출되는 이송물(1)을 저장소(90) 밖으로 나가지 못하게 유도한다.

가이드부재(71)는 이송물(1)을 컨베이어 벨트(3)의 양측으로 일정하게 배출하기 위해 배드(10)의 지지바들(11)에 고정되어 배드(10)와 동시 작동되는 형태로 구성되어 있으며, 내면에 이송물(1)이 잘 미끄러지도록 스텐레스 스틸판이나 고분자 라이너 등을 부착함이 좋다.

행거수단(50)은 한국 등록실용신안공보 제20-0442162호 등에 공지된 바와 같이 잘 알려진 기술의 스크류잭(51)을 구비하여 블레이드수단(30)의 높이를 미세하게 조절할 수 있다.

예컨대, 행거수단(50)은 천장으로부터 블레이드수단(30)을 고정하고, 천장과의 사이에 스크류잭(51)을 구비함으로써 블레이드수단(30)의 높이를 미세하게 조절할 수 있다.

이와 같은 본 발명의 이송물 분리장치는 컨베이어 벨트(3)의 길이를 따라 다수개로 설치되어, 컨베이어 벨트(3)를 따라 배치되는 각각의 저장소(90)에 연속 배출할 수 있고, 종류가 다른 이송물을 배출할 수 있다.

예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, A,B,C 구간에 따라 컨베이어 벨트(3)의 좌우로 여러 개의 저장소(90)를 배치하고, 그 배치된 저장소(90)에 따라 본 발명의 이송물 분리장치를 설치하여, A구간의 배드(10)를 들어 올려 컨베이어 벨트(3)를 블레이드수단(30)에 맞닿게 하면 이송물(1)은 해당 저장소(90)로 분리 배출된다.

A구간의 저장소(90)에 이송물(1)이 채워졌을 경우 해당 배드(10)를 하향시키면, 이송물(1)은 A구간의 블레이드수단(30)을 통과하여 B구간의 블레이드수단(30)으로 향하게 된다.

이때, B구간의 배드(10)를 들어올려 좌우 저장소(90)에 이송물(1)을 채우게 되며, 이어 동일한 방법으로 C구간의 저장소(90)를 채우게 되는 연속적인 과정이 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 행거수단(50)의 스크류잭(51)을 조정해 각 블레이드수단(30)의 높이를 다르게 하면, 크기나 종류가 다른 이송물을 원하는 저장소(90)로 배출할 수 있다.

1:이송물 3:컨베이어 벨트
3a:일부 10:배드
11:지지바 13:회전롤러
21:실린더 23:아암
23a:회전점 25:브라켓
30:블레이드수단 31,33:V형날
35:고정축 37:스크레퍼날
50:행거수단 51:스크류잭
71:가이드부재 73:슈트
90:저장소

Claims

이송물을 이송하는 컨베이어 벨트의 아래에 위치하며, 상하로 승강하며 상기 컨베이어 벨트의 일부를 들어올렸다 내려놓는 배드;
상기 컨베이어 벨트의 위에 위치하여 상기 배드가 들어올리는 상기 컨베이어 벨트의 일부와 접하며, 상기 컨베이어 벨트의 이송물을 나눠 좌우 양측으로 분리 투하하는 블레이드수단; 및
상기 블레이드수단과 결합되어 공중에 고정하는 행거수단;을 포함하며,
상기 배드에는 상기 블레이드수단에 의해 분리 투하되는 이송물을 가이드하기 위한 가이드부재가 더 설치되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제1항에 있어서,
상기 배드는 2개의 지지바들과, 그 지지바들을 가로질러 설치되는 다수개의 회전롤러들로 구성되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제1항에 있어서,
상기 배드는 수평방향으로 신축작동하는 실린더를 따라 상하로 승강하며, 중간에 회전점을 갖고 상기 배드와 실린더 사이를 가로질러 설치되는 아암에 의해 상기 실린더의 신축작동이 상기 배드에 전달되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 행거수단에는 상기 블레이드수단을 포개 감싸는 ㄷ자 형상의 슈트가 더 설치되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제1항에 있어서,
상기 블레이드수단은 서로 크기가 다른 V형날들이 동심원 모양으로 배치되어 다단 구조를 이루는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제6항에 있어서,
상기 V형날들은 상기 V형날들의 각 단부들을 관통하는 고정축에 의해 배치 상태가 고정되고, 상기 고정축에는 상기 컨베이어 벨트와 밀착하는 V자형의 스크레퍼날이 더 설치되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제6항에 있어서,
상기 V형날들(31)(33)은 45 ∼ 90°로 절곡되어 V자형을 이루는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제1항에 있어서,
상기 행거수단은 스크류잭을 구비하여 상기 블레이드수단의 높이를 조절하는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.
제1항에 있어서,
상기 배드, 블레이드수단 및 행거수단은 하나의 셋트를 이루어 상기 컨베이어 벨트의 길이를 따라 다수개로 설치되는, 벨트 컨베이어의 이송물 분리장치.