KR101291298B1

KR101291298B1 - Cable tray

Info

Publication number: KR101291298B1
Application number: KR1020120042254A
Authority: KR
Inventors: 박재홍
Original assignee: (주)선일이엔지
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2012-04-23
Publication date: 2013-07-30
Anticipated expiration: 2032-04-23

Abstract

본 발명은 길이방향으로 연속하여 연결되는 사이드 레일과 사이드 레일을 간단한 구조의 커넥터로 끼워 볼트체결하여 시공을 간편하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 최소의 볼트작업으로 신속하게 설치작업을 수행할 수 있는 케이블 트레이에 관한 것이다.
본 발명은 일정 간격으로 이격되어 한 쌍으로 배열되는 제1 사이드 레일(10)과, 상기 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)을 길이방향으로 연속되게 결합시키기 위해 사각판상으로 상단부 및 하단부에 배면쪽으로 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)의 안쪽으로 밀접하게 안착되고 뒤틀림을 방지하도록 절곡되어 연장된 사이드 레일 안착단(32)이 각각 형성되고. 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)에 각각 대응되도록 전면쪽으로 돌출되어 절곡된 꺽임돌기(31)가 형성되고, 상기 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 체결구멍(14, 15)에 대응되도록 볼트구멍(33, 34)이 형성된 커넥터(30) 및 상기 사이드 레일(10, 20)의 한 쌍을 일정 간격으로 이격시켜 고정하기 위해 양 단부에 렁 결합구멍(55)이 형성된 다수개의 렁(40)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a cable tray that can be easily installed by bolting the side rails and side rails connected continuously in the longitudinal direction with a connector of a simple structure, as well as quick installation with minimal bolting work It is about.
The present invention is a rectangular plate shape for coupling the first side rail 10 and the first side rail 10 and the second side rail 20 which are arranged in a pair spaced apart at regular intervals in a longitudinal direction. Side rail seating ends (32) are bent and extended to be seated closely to the inner side of the first and second side rails (10, 20) and to prevent distortion, respectively, toward the rear of the upper end and the lower end. Bending protrusions 31 are formed to protrude toward the front side so as to correspond to the connector fitting holes 12 and 22 formed in the first and second side rails 10 and 20, respectively, and the side rails 10 and 20 are formed. The connector 30 and the pair of side rails 10 and 20 in which the bolt holes 33 and 34 are formed so as to correspond to the connector fastening holes 14 and 15 formed therein, are spaced apart at regular intervals and fixed at both ends. The rung coupling hole 55 is characterized in that it comprises a plurality of rungs (40) formed.

Description

Cable tray {CABLE TRAY}

본 발명은 길이방향으로 연속하여 연결되는 사이드 레일과 사이드 레일을 간단한 구조의 커넥터로 끼워 볼트체결하여 시공을 간편하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 최소의 볼트작업으로 신속하게 설치작업을 수행할 수 있는 케이블 트레이에 관한 것이다.
The present invention is a cable tray that can be easily installed by bolting the side rails and side rails connected continuously in the longitudinal direction with a connector of a simple structure, as well as quick installation with minimal bolting work It is about.

일반적으로 공장을 비롯한 건축물이나 시설물, 선박, 해양 구조물 등에는 전원 공급이나 유체 등의 공급을 위한 크고 작은 직경의 케이블이 배선되며, 이러한 케이블은 미관상의 목적, 통행 불편 방지 등을 위해 케이블 트레이를 설치하고, 이 케이블 트레이에 케이블을 결속하는 방식으로 다수의 케이블을 집속하여 배선하고 있다.In general, large and small diameter cables are supplied for supply of power supply and fluid to buildings, facilities, ships, and offshore structures including factories. These cables are used for installation purposes such as installation of cable trays And a plurality of cables are bundled and wired in such a manner that cables are bound to the cable tray.

상기 케이블 트레이를 설치할 때, 다층 구조의 건축물이나 시설물 등의 경우에는 각 층으로 케이블이 분기되어 배선되므로, 하층에서 상층으로, 또는 상층에서 하층으로 케이블을 배선하기 위해 각 층을 통과하도록 수직 방향으로 트레이를 설치하고, 각 층으로 분기되는 케이블을 배선하기 위해 해당 층별로 수평방향으로 트레이를 설치하게 된다.In the case of a multi-layered structure or a facility, the cable is branched and wired to each layer, so that the cable tray is vertically arranged so as to pass through each layer in order to route the cable from the lower layer to the upper layer or from the upper layer to the lower layer. The trays are installed and the trays are installed horizontally for each layer to route the cables that branch to each layer.

상기 케이블 트레이는 일정 간격으로 배열되는 한 쌍의 사이드레일(Side Rail)과, 이 사이드레일 사이에 일정 간격으로 장착되는 다수개의 렁(Rung)으로 구성되어, 케이블의 길이에 따라 필요한 길이만큼 서로 연결 설치하여 사용된다.The cable tray is composed of a pair of side rails arranged at regular intervals and a plurality of rungs mounted at regular intervals between the side rails and connected to each other by a required length according to the length of the cable It is installed and used.

공개특허 제10-2010-0014049호(공개일: 2010년 2월 10일)는 케이블 트레이에 관한 것으로, 복수의 관통공을 가지는 몸체 및 상기 몸체의 상/하부 가장자리에 연결되어 있는 놓임편을 포함하는 한 쌍의 측면 부재와, 상기 한 쌍의 측면 부재 사이에 위치하며 내부에 공간부를 가지는 본체 및 상기 본체의 길이 방향 양측 가장자리의 적어도 일 부분이 상기 공간부로 인입되어 있고 인입공간을 가지는 체결 편을 포함하는 적어도 하나의 연결 부재 및 한쪽 끝이 상기 몸체에 밀착되고, 다른 쪽 끝이 상기 관통공 및 상기 인입 공간에 삽입되어 상기 측면 부재와 상기 연결 부재를 결합하는 체결 장치로 구성되는 것이 개시되어 있다.Korean Patent Publication No. 10-2010-0014049 (published: February 10, 2010) relates to a cable tray, and includes a body having a plurality of through holes and a laying piece connected to upper and lower edges of the body. A pair of side members and a main body positioned between the pair of side members and having a space therein and at least a portion of both edges in the longitudinal direction of the main body being drawn into the space and having a fastening space At least one connecting member and one end is included in close contact with the body, the other end is disclosed that consists of a fastening device is inserted into the through hole and the retraction space to engage the side member and the connecting member. .

그러나, 상기와 같은 종래의 케이블 트레이는 절단 가공하여 용접이나 볼팅 시 작업 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다. 또한, 사이드레일과 사이드레일을 연결하기 위한 종래의 커넥터는 내구성이 좋지 못하고, 케이블 트레이에의 결합 시 작업 시간이 많이 소요되며, 범용성이 떨어지는 문제점이 있다.
However, the conventional cable tray as described above has a problem in that a large amount of time is required for welding or bolting by cutting. In addition, the conventional connector for connecting the side rail and the side rail is not good durability, takes a lot of work time when coupling to the cable tray, there is a problem that the versatility.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명은 케이블 트레이의 결합 작업 시 작업시간을 줄이고 쉽고 견고하게 작업할 수 있는 케이블 트레이를 제공하는 목적이 있다. 다시 말해, 길이방향으로 연결되는 사이드 레일과 사이드 레일을 간단한 구조의 커넥터로 끼워 볼트체결하여 시공을 간편하게 수행할 수 있을 뿐만 아니라 최소의 볼트작업으로 신속하게 설치작업을 수행할 수 있는 케이블 트레이를 제공하는 것이다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cable tray that can easily and robustly reduce the working time when the cable tray is combined. In other words, the side rails connected in the longitudinal direction and the side rails can be bolted into the connector with a simple structure to simplify the installation and provide a cable tray for quick installation with minimal bolting. It is.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 케이블 트레이는, 길이방향의 양 단부에 다수개의 커넥터 끼움구멍(12, 22)과 커넥터 체결구멍(14, 15)이 각각 형성되고, 하단부에 일정 간격으로 렁 체결구멍(16)이 형성된 'ㄷ'형강이 일정 간격으로 이격되어 한 쌍으로 배열되는 제1 사이드 레일(10)와, 상기 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)을 길이방향으로 연속되게 결합시키기 위해 사각판상으로 상단부 및 하단부에 배면쪽으로 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)의 안쪽으로 밀접하게 안착되고 뒤틀림을 방지하도록 절곡되어 연장된 사이드 레일 안착단(32)이 각각 형성되고. 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)에 각각 대응되도록 전면쪽으로 돌출되어 절곡된 꺽임돌기(31)가 형성되고, 상기 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 체결구멍(14, 15)에 대응되도록 볼트구멍(33, 34)이 형성된 커넥터(30)와, 상기 커넥터(30)에 형성된 볼트구멍(33, 34)과 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 체결구멍(14, 15)을 통해 삽입하여 결합되는 샹크볼트(53, 54) 및 너트(51, 52)와, 상기 사이드 레일(10, 20)의 한 쌍을 일정 간격으로 이격시켜 고정하기 위해 양 단부에 렁 결합구멍(55)이 형성된 다수개의 렁(40) 및 상기 렁(40)을 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 링 체결구멍(16, 26)을 통해 결합되는 나사못(56)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In the cable tray according to the present invention for achieving the above object, a plurality of connector fitting holes (12, 22) and connector fastening holes (14, 15) are formed at both ends in the longitudinal direction, respectively, at regular intervals at the lower end. The first side rail 10 and the first side rail 10 and the second side rail 20 in which the 'c' section steels having the rung coupling holes 16 are spaced at regular intervals and arranged in a pair are provided. The side rail seating end 32 is bent and extended to be seated inwardly of the first and second side rails (10, 20) to the rear of the upper end and the lower end in the form of a square plate to continuously engage in the direction and to prevent distortion ) Are each formed. Bending protrusions 31 are formed to protrude toward the front side so as to correspond to the connector fitting holes 12 and 22 formed in the first and second side rails 10 and 20, respectively, and the side rails 10 and 20 are formed. A connector 30 in which bolt holes 33 and 34 are formed so as to correspond to the connector fastening holes 14 and 15 formed therein, the bolt holes 33 and 34 formed in the connector 30, and the first and second sides. A pair of shank bolts 53 and 54 and nuts 51 and 52 which are inserted into and coupled through connector coupling holes 14 and 15 formed in the rails 10 and 20, and a pair of the side rails 10 and 20 Ring fastening holes formed in the first and second side rails (10, 20) and the plurality of rungs (40) having rung coupling holes (55) formed at both ends and the rungs (40) formed at both ends so as to be spaced apart at regular intervals. Characterized in that comprises a screw 56 is coupled through (16, 26).

이때, 상기 제1 및 제2 사아드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)은, 비틀림을 방지하도록 상하(上下)의 2열로 각각 2개씩 모두 4개로 형성되는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the connector fitting holes 12 and 22 formed in the first and second saddle rails 10 and 20 are formed in four, two in each of two rows of upper and lower sides so as to prevent twisting. .

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 연속되게 연결되는 사이드 레일을 간단한 구조의 커넥터를 끼워 연결하기 때문에 시공이 간편할 뿐만 아니라 견고하게 결합되어 제품의 신뢰성을 크게 향상시키게 된다.As described above, according to the present invention, since the side rails connected to each other are connected by inserting a connector having a simple structure, the construction is simple and firmly coupled, thereby greatly improving the reliability of the product.

또한, 케이블 트레이의 결합시 최소의 볼트로 결합시키기 때문에 작업시간이 단축될 뿐만 아니라 부품이 적게 소요되어 시설비용이 저렴하다는 잇점이 있다.In addition, the combination of the cable tray with a minimum of bolts to combine because not only shorten the working time, but also requires less components, the cost of the facility is advantageous.

한편, 사이드 레일을 끼움결합하기 때문에 진동이나 충격에 강하여 뒤틀림 현상 등을 효과적으로 방지하게 된다.
On the other hand, since the side rails are fitted to each other, it is resistant to vibrations and shocks, thereby effectively preventing distortion.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이,
도 2는 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이의 분리사시도,
도 3은 본 발명의 일실시 예에 의한 사이드 레일과 사이드 레일을 연결하기 위한 커넥터,
도 4는 도 1의 A-A선의 단면구성도,
도 5는 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이에서 렁의 분리사시도.1 is a cable tray according to an embodiment of the present invention,
2 is an exploded perspective view of a cable tray according to an embodiment of the present invention;
Figure 3 is a connector for connecting the side rail and the side rail according to an embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view of the AA line of FIG.
Figure 5 is an exploded perspective view of the rung in the cable tray according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 케이블 트레이를 상세히 설명한다.Hereinafter, a cable tray according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이의 분리사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 의한 사이드 레일과 사이드 레일을 연결하기 위한 커넥터이고, 도 4는 도 1의 A-A선의 단면구성도이며, 도 5는 본 발명의 일실시 예에 의한 케이블 트레이에서 렁의 분리사시도이다.1 is a cable tray according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a cable tray according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a side rail and a side rail according to an embodiment of the present invention Figure 4 is a cross-sectional view of the line AA of Figure 1, Figure 5 is an exploded perspective view of the rung in the cable tray according to an embodiment of the present invention.

상기 도면의 구성 요소들에 인용부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, '상부', '하부', '앞', '뒤', '선단', '전방', '후단' 등과 같은 방향성 용어는 개시된 도면(들)의 배향과 관련하여 사용된다. 본 발명의 실시 예의 구성요소는 다양한 배향으로 위치설정될 수 있기 때문에 방향성 용어는 예시를 목적으로 사용되는 것이지 이를 제한하는 것은 아니다.In the drawings, the same reference numerals are given to the same elements even when they are shown in different drawings. In the drawings, the same reference numerals as used in the accompanying drawings are used to designate the same or similar elements. And detailed description of the configuration will be omitted. Also, directional terms such as "top", "bottom", "front", "back", "front", "forward", "rear", etc. are used in connection with the orientation of the disclosed drawing (s). Since the elements of the embodiments of the present invention can be positioned in various orientations, the directional terminology is used for illustrative purposes, not limitation.

본 발명의 일실시 예에 의한 바람직한 케이블 트레이는 상기 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 일정 간격으로 이격되어 한 쌍으로 배열되고 'ㄷ'형강의 제1 사이드 레일(10)과, 상기 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)을 길이방향으로 연속되게 결합시키기 위한 커넥터(30)와, 상기 사이드 레일(10, 20)의 한 쌍을 일정 간격으로 이격시켜 고정하는 다수개의 렁(Rung: 40)을 포함하여 구성된다.Preferred cable tray according to an embodiment of the present invention are arranged in pairs spaced at regular intervals, as shown in Figures 1 to 5, the first side rail 10 of the '' 'steel and the first The connector 30 for continuously coupling the first side rail 10 and the second side rail 20 in the longitudinal direction, and a plurality of the pair of the side rails (10, 20) spaced apart at fixed intervals It comprises a rung (Rung) 40.

본 발명에서 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)은 상기 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 길이방향의 양 단부에 다수개의 커넥터 끼움구멍(12, 22)과 커넥터 체결구멍(14, 15)이 각각 형성되어 있다. 또한, 상기 렁(40)을 결합시키기 위한 렁 체결구멍(16)이 하단부에 일정간격으로 형성되어 있다. 여기서 상기 커넥터 끼움구멍(12, 22)은 상하(上下)의 2열로 각각 2개씩 모두 4개로 형성되어 뒤틀림을 방지하도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 커넥터 체결구멍(14, 15)은 상기 커넥터 끼움구멍(12, 22)과 이격되어 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, the first and second side rails 10 and 20 have a plurality of connector fitting holes 12 and 22 and connector fastening holes 14 at both ends in the longitudinal direction as shown in FIGS. 1 to 4. , 15) are formed respectively. In addition, the rung fastening hole 16 for engaging the rung 40 is formed at a predetermined interval at the lower end. In this case, the connector fitting holes 12 and 22 are preferably formed in four, two in each of two rows of upper and lower sides so as to prevent distortion. In addition, the connector fastening holes 14 and 15 may be formed to be spaced apart from the connector fitting holes 12 and 22.

상기 커넥터(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 사각판상으로 상단부 및 하단부에 배면쪽으로 상기 사이드 레일(10, 20)의 안쪽으로 밀접하게 안착되고 뒤틀림을 방지하도록 절곡되어 연장된 사이드 레일 안착단(32)이 각각 형성된다. 또한 상기 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)에 각각 대응되도록 전면쪽으로 돌출되어 절곡된 꺽임돌기(31)가 형성되고, 상기 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 체결구멍(14, 15)에 대응되도록 볼트구멍(33, 34)이 형성된다. 여기서, 상기 볼트구멍(33, 34)은 상기 꺽임돌기(31)가 상기 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)에 각각 삽입되어 끼워진 상태에서 상기 커넥터 체결구멍(14, 15)과 일치하도록 형성된다.As shown in FIG. 3, the connector 30 is seated close to the upper end and the lower end of the side rails 10 and 20 inwardly in a rectangular plate shape, and is bent to extend the side rail seating end. 32 are formed respectively. In addition, a bending protrusion 31 is formed to protrude toward the front side so as to correspond to the connector fitting holes 12 and 22 formed in the side rails 10 and 20, respectively, and the connector fastenings formed in the side rails 10 and 20 are formed. Bolt holes 33 and 34 are formed to correspond to the holes 14 and 15. Here, the bolt holes 33 and 34 are respectively connected to the connector fastening holes 14, with the bending protrusions 31 inserted and inserted into the connector fitting holes 12 and 22 formed in the side rails 10 and 20, respectively. 15).

따라서, 상기 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)을 길이방향으로 연속되게 결합하기 위해서는 상기 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)을 일렬로 배열한 후에 상기 커넥터(30)를 안쪽에서 밀착되게 안착시킨다. 이때 상기 커넥터(30)에 형성된 꺽임돌기(31)를 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 22)에 각각 삽입한 후 꺽임돌기(31)가 끼워지도록 커넥터(30)를 밀어 결합한다. 그 후 상기 볼트구멍(33, 34)을 통해 샹크 볼트(53, 54)를 삽입하고 너트(51, 52)를 체결하게 된다. 이때 상기 샹크 볼트(53, 54)는 상기 볼트구멍(33, 34) 끼움결합되어 회전되지 않게 되어 너트체결을 용이하게 한다.Therefore, in order to continuously couple the first side rail 10 and the second side rail 20 in the longitudinal direction, the first side rail 10 and the second side rail 20 are arranged in a line and then The connector 30 is seated to be in close contact from the inside. At this time, the bending protrusions 31 formed in the connector 30 are inserted into the connector fitting holes 12 and 22 formed in the first and second side rails 10 and 20, respectively, so that the bending protrusions 31 are fitted. Push the connector 30 to engage it. Thereafter, the shank bolts 53 and 54 are inserted through the bolt holes 33 and 34 and the nuts 51 and 52 are fastened. At this time, the shank bolts (53, 54) is fitted to the bolt holes (33, 34) is not rotated to facilitate nut fastening.

한편, 한 쌍의 사이드 레일(10)을 일정 간격으로 유지하기 위해 상기 렁(40)이 결합하게 된다. 상기 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 렁(40)은 양단부에 2개의 렁 결합구멍(55)이 각각 형성되어 있다. 상기 렁 결합구멍(55)은 길이방향에 대하여 상부 및 하부를 안쪽으로 말려지도록 가공하여 형성하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the rung 40 is coupled to maintain the pair of side rails 10 at a predetermined interval. As shown in FIG. 5, the rung 40 has two rung coupling holes 55 formed at both ends thereof. The rung coupling hole 55 is preferably formed by processing the top and bottom to be rolled inward with respect to the longitudinal direction.

또한, 상기 렁(40)을 고정시키기 위해 상기 사이드 레일(10)의 하부쪽에는 일정 간격으로 렁 체결구멍(16)이 형성된다.In addition, the rung fastening hole 16 is formed at a predetermined interval in the lower side of the side rail 10 to fix the rung 40.

따라서, 상기 렁(40)을 사이에 두고 한 쌍의 사이드 레일(10)을 배열한 후 상기 렁 체결구멍(16)을 통해 나사못(56)을 삽입하여 상기 렁(40)에 형성된 렁 결합구멍(55)에 결합하게 된다.Therefore, after arranging the pair of side rails 10 with the rung 40 therebetween, a rung coupling hole formed in the rung 40 by inserting a screw 56 through the rung fastening hole 16. 55).

상기와 같이 구성된 본 발명의 케이블 트레이의 작용을 살펴보면, 먼저 한 쌍의 사이드 레일(10)을 렁(40)의 양단에 배열한다. 이때 사이드 레일(10)과 렁(40)은 각각 수직한 상태로 된다.Looking at the action of the cable tray of the present invention configured as described above, first, the pair of side rails 10 are arranged at both ends of the rung (40). At this time, the side rail 10 and the rung 40 are in a vertical state, respectively.

그 후 상기 사이드 레일(10)에 형성된 렁 체결구멍(16)을 통해 나사못(56)을 삽입하여 렁(30)에 형성된 렁 결합구멍(55)에 견고하게 결합시킨다.Thereafter, the screw 56 is inserted through the rung coupling hole 16 formed in the side rail 10 to be firmly coupled to the rung coupling hole 55 formed in the rung 30.

한편, 상술한 바와 같이 한 쌍의 사이드 레일(10)과 다수개의 렁(40)이 결합된 케이블 트레이를 길이방향으로 연속되게 결합하기 위해서는 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)이 연속되게 배열한다.Meanwhile, as described above, in order to continuously couple the cable trays in which the pair of side rails 10 and the plurality of rungs 40 are coupled in the longitudinal direction, the first side rails 10 and the second side rails 20 are formed. This is arranged continuously.

그 후 제1 사이드 레일(10)과 제2 사이드 레일(20)의 안쪽으로 커넥터(30)를 끼우게 된다. 이때 상기 커넥터(30)에 형성된 꺽임돌기(31)를 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 끼움구멍(12, 15)에 끼운 후 꺽임돌기(31)가 끼워지도록 커넥터(30)을 결합시킨다.Thereafter, the connector 30 is inserted into the first side rail 10 and the second side rail 20. At this time, the fitting protrusions 31 formed in the connector 30 are inserted into the connector fitting holes 12 and 15 formed in the first and second side rails 10 and 20, and then the fitting protrusions 31 are fitted to each other. 30).

그 후 커넥터(30)에 형성된 볼트구멍(33, 34)과 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)에 형성된 커넥터 체결구멍(14, 15)을 통해 샹크 볼트(53, 54)를 삽입한 후 각각 너트(51, 52)로 견고하게 체결한다. 이때 상기 샹크 볼트(53, 54)는 상기 커넥터(30)에 형성된 볼트구멍(33, 34)에 안착되어 회전되지 않기 때문에 상기 너트(51, 52) 체결을 용이하게 할 수 있다.Thereafter, the shank bolts 53 and 54 are inserted through the bolt holes 33 and 34 formed in the connector 30 and the connector fastening holes 14 and 15 formed in the first and second side rails 10 and 20. After tightening firmly with nuts (51, 52), respectively. In this case, since the shank bolts 53 and 54 are not rotated by being seated in the bolt holes 33 and 34 formed in the connector 30, the nut 51 and 52 may be easily fastened.

한편, 상기 커넥터(30)는 길이방향에 대하여 상부 및 하부에 각각 사이드 레일 안착단(32)이 형성되어 있기 때문에 상기 제1 및 제2 사이드 레일(10, 20)의 안쪽으로 밀접하게 안착된다. 따라서, 뒤틀림 현상을 효과적으로 방지할 수 있게 된다.On the other hand, since the side rail seating end 32 is formed on the upper and lower sides of the connector 30 in the longitudinal direction, the connector 30 is closely seated inwardly of the first and second side rails 10 and 20. Therefore, the warpage phenomenon can be effectively prevented.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 경우에는 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.
The embodiments of the present invention described above and shown in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art will be able to modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the scope of the present invention if they are apparent to those skilled in the art.

10, 20: 사이드 레일 12, 22: 커넥터 끼움구멍
14: 커넥터 체결구멍 16, 26: 렁 체결구멍
40: 렁(Rung) 30: 커넥터
31: 꺽임돌기 32: 사이드 레일 안착단
33, 34: 볼트구멍 51, 52: 너트
53, 54: 샹크 볼트(Shank Bolt) 55: 렁 결합구멍
56: 나사못10, 20: side rails 12, 22: connector fitting holes
14: connector fastening hole 16, 26: rung fastening hole
40: rung 30: connector
31: bending protrusion 32: side rail seating end
33, 34: bolt hole 51, 52: nut
53, 54: shank bolt 55: rung coupling hole
56: screw

Claims

A plurality of connector fitting holes 12 and 22 and connector fastening holes 14 and 15 are formed at both ends in the longitudinal direction, respectively, and the 'c' shaped steel having rung fastening holes 16 and 26 formed at predetermined intervals at the lower end thereof. Square plate shape for continuously coupling the first and second side rails (10,20) and the first side rail (10) and the second side rail (20) arranged in a pair spaced apart at regular intervals in the longitudinal direction A connector 30 formed in the bolt holes 33 and 34 so as to correspond to the connector fastening holes 14 and 15 formed in the first and second side rails 10 and 20, and formed in the connector 30. Shank bolts 53 and 54 and nuts 51 and 52 coupled through bolt holes 33 and 34 and connector fastening holes 14 and 15 formed in the first and second side rails 10 and 20, respectively. The rung coupling holes 55 are formed at both ends to fix the pair of the first and second side rails 10 and 20 at regular intervals. And a plurality of rungs 40 and screws 56 coupled to the rungs 40 through the rung coupling holes 16 and 26 formed in the first and second side rails 10 and 20. In the cable tray,
The connector 30 has an upper end portion of the connector 30 to prevent sagging or twisting of the first or second side rails 10 and 20 which are in close contact with each other and are connected to the insides of the first and second side rails 10 and 20. And side rail seating ends 32 which are bent and extended from the lower end to the back side, respectively, are fitted into the connector fitting holes 12 and 22 formed in the first and second side rails 10 and 20, respectively. Cable tray, characterized in that consisting of a configuration in which the bending protrusions (31) protruded toward the front side to be fixed to the second side rails (10, 20) to be bent in one direction.

The method according to claim 1,
Cable fitting holes (12, 22) formed in the first and second saddle rails (10, 20), characterized in that formed in four of each two in two rows of upper and lower (up and down) to prevent twisting tray.