KR101303454B1 - Case body manufacture method for Mobile phone - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유실 형태의 카본들이 일정한 방향을 갖게 직조된 것에 의해 외부로부터 전달되는 충격에 카본의 결대로 깨지는 것을 방지하기 위해 제 1 일측결 카본시트, 타측결 카본시트 및 제 2 일측결 카본시트를 이루는 직조된 섬유실 형태의 카본들의 방향을 서로 엇갈리게 배치하여 외부충격이 직조된 섬유실 형태의 카본들의 결을 따라 전달 시 일측방향의 결을 따라 전달되다가 엇갈려 배치된 타측방향의 결에 도달되면 양측으로 분산되고, 이와 같은 현상이 서로 엇갈려 배치된 결에 따라 반복되어, 카본의 결에 따라 깨지는 것을 최대한 방지하여 주는 모바일폰 케이스체의 제조방법에 관한 것으로, 섬유실 형태의 카본들이 일측방향의 결을 갖게 직조된 제 1 일측결 카본시트(110), 상기 제 1 일측결 카본시트(110)에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 제 1 일측결 카본시트(110)의 결과 엇갈린 방향의 결인 타측방향의 결을 갖게 직조된 타측결 카본시트(120) 및 상기 타측결 카본시트(120)에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 타측결 카본시트(120)의 결과 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 제 2 일측결 카본시트(130)를 합지시키는 합지공정(S10)과; 상기 합지된 각 카본시트들을 열프레스기(200)에 안치시킨 후 온도 및 압력을 가하는 열프레스공정(S20)으로 이루어진다.The present invention is the first one-sided carbon sheet, the other side-side carbon sheet and the second one-sided carbon sheet in order to prevent the carbon in the form of fiber yarns are woven in a certain direction to prevent the breakage of the carbon due to the impact delivered from the outside When the directions of the woven fiber yarn-shaped carbons intersecting with each other are alternately arranged so that the external impact is transmitted along the grains of one direction when the fibers are woven along the woven fiber-chambered form, the two sides of the woven fiber yarn-shaped carbons are crossed. The present invention relates to a method for manufacturing a mobile phone case body, which is repeatedly dispersed according to the grains arranged alternately with each other and thus prevented from being broken according to the grains of carbon. Woven first one-sided carbon sheet 110, the first one-sided carbon sheet 110 to be laminated in the form of a fiber chamber Fiber is in the form of a fiber yarn to be laminated on the other side of the carbon sheet 120 and the other side of the carbon sheet 120 woven with a grain in the other direction which is a grain in the staggered direction as a result of the first one side carbon sheet 110 A lamination process (S10) of laminating the second one-sided carbon sheet 130 woven with carbons having grains in a staggered direction as a result of the other sided carbon sheet 120; Each of the laminated carbon sheets is placed in the heat press 200, followed by a heat press process (S20) of applying temperature and pressure.
Description
본 발명은 카본섬유재의 특성인 섬유실 형태의 카본들이 일정한 방향을 갖게 직조된 것에 의해 외부로부터 전달되는 충격에 카본의 결대로 깨지는 것을 방지시켜주는 모바일폰 케이스체의 제조방법을 통해 제 1 일측결 카본시트, 타측결 카본시트 및 제 2 일측결 카본시트를 이루는 직조된 섬유실 형태의 카본들의 방향이 서로 엇갈리게 배치되어 외부충격이 직조된 섬유실 형태의 카본들의 결을 따라 전달 시 일측방향의 결을 따라 전달되다가 엇갈려 배치된 타측방향의 결에 도달하게 되면 양측으로 분산되고, 이와 같은 현상이 서로 엇갈려 배치된 결에 따라 반복되기 때문에 카본의 결에 따라 깨지는 것을 최대한 방지하여 주는 모바일폰 케이스체의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention is the first one side through the manufacturing method of the mobile phone case body that prevents the breakage of carbon due to the impact transmitted from the outside by weaving the carbon fiber in the form of a fiber chamber which is a characteristic of the carbon fiber material Carbon fibers in the form of woven fiber yarn forming the carbon sheet, the other side carbon sheet, and the second one-sided carbon sheet are alternately arranged so that the external impact is transmitted along the grains of the fiber in the woven fiber chamber form. In the method of manufacturing a mobile phone case body which is prevented from breaking due to carbon grains because it is distributed to both sides when the grains in the opposite direction are transferred to each other, and are distributed according to the grains arranged alternately. It is about.
일반적으로, 모바일폰은 이동통신 서비스의 사용을 목적으로 개발된 무선 전화기이다. In general, a mobile phone is a wireless phone developed for use of a mobile communication service.
이러한 기능을 수행하는 모바일폰은 도 1에 도시된 것처럼, 일반적인 모바일폰의 구성은 액정 및 배터리를 포함하여 이동통신 서비스를 수행하는 회로기판용 몸체(10)를 보호하는 케이스체(20)로 이루어져 있다. As shown in FIG. 1, the mobile phone performing such a function includes a
이때, 케이스체(20)는 모바일폰의 종류에 따라 상부 케이스체(21) 및 하부 케이스체(22)로 구분되어 제공되어지고 있다. In this case, the
이처럼, 케이스체(20)의 기능은 내부에 구비되는 회로기판용 몸체(10)를 보호하기 위해 알루미늄(Al) 재질을 사용하고 있으나 떨어짐과 같은 외부충격이 전달 시 찌그러짐 등이 발생할 뿐만 아니라 무거운 질량으로 인해 휴대가 불편한 문제점이 있다. As such, the function of the
이를 대체하고자 케이스체(20)를 플라스틱 재질로 사용하는 경우가 있는데 알루미늄(Al) 보단 덜하지만 이 또한, 무거운 질량이 나갈 뿐만 아니라 사용연한에 따라 뒤틀림이 발생하는 문제점도 있다. In order to replace it, the
이 때문에, 알루미늄(Al) 이나 플라스틱보다 경량의 재질이면서 우수한 강도를 갖는 카본섬유재가 케이스체(20)의 재질로 제안되고 있다. For this reason, the carbon fiber material which is lighter than aluminum (Al) and plastics, and has the outstanding strength is proposed as the material of the
하지만, 카본섬유재는 아주 가는 섬유실 형태의 카본들로 직조되어지기 때문에 사용 중 외부충격에 의해 결의 손상이 발생하면 그 섬유실 형태의 카본 결을 따라 깨지는 특성 때문에 케이스체(20)의 재질로 적용하지 못하는 문제점이 있다.
However, since the carbon fiber material is woven from very thin fiber yarn-like carbon, when the damage occurs due to external impact during use, the carbon fiber material is broken along the carbon grain of the fiber yarn type, so it is applied to the
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 카본섬유재의 특성인 섬유실 형태의 카본들이 일정한 방향을 갖게 직조된 것에 의해 외부로부터 전달되는 충격에 카본의 결대로 깨지는 것을 방지시켜주는 모바일폰 케이스체의 제조방법을 제공하는데 있다.
The present invention is to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is that the carbon in the form of a fiber chamber, which is a characteristic of the carbon fiber material is woven in a certain direction to be broken by the impact of the carbon due to the impact transmitted from the outside. It is to provide a method of manufacturing a mobile phone case body that prevents.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법은, 섬유실 형태의 카본들이 일측방향의 결을 갖게 직조된 제 1 일측결 카본시트, 상기 제 1 일측결 카본시트에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 제 1 일측결 카본시트의 결과 엇갈린 방향의 결인 타측방향의 결을 갖게 직조된 타측결 카본시트 및 상기 타측결 카본시트에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 타측결 카본시트의 결과 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 제 2 일측결 카본시트를 합지시키는 합지공정과; 상기 합지된 각 카본시트들을 열프레스기에 안치시킨 후 온도 및 압력을 가하는 열프레스공정;을 포함하는 것을 특징으로 한다. In the technical concept for achieving the present invention, the manufacturing method of the mobile phone case of the present invention, the first one-sided carbon sheet, the first one-sided carbon sheet woven with fiber in the form of carbon fiber having a one-side grain Fibers in the form of fiber yarns are laminated to the other side carbon sheet and the other side carbon sheets woven in the other direction, which is a result of the first one-sided carbon sheet, which is a result of the cross direction. A lamination step of laminating the second one-sided carbon sheet woven with the grains in the staggered direction as a result of the other sided carbon sheet; And placing the laminated carbon sheets in a heat press, and then applying a temperature and a pressure.
상기 합지공정에 있어서, 상기 제 1 일측결 카본시트의 하부에는 일면에 장식용 문양이 표시된 장식용 시트가 더 합지된다. In the lamination process, the decorative sheet is displayed on the lower surface of the first one-sided carbon sheet is decorated with a decorative pattern.
상기 장식용 시트는 카본시트를 이용할 수 있다. The decorative sheet may use a carbon sheet.
상기 합지공정에 있어서, 상기 장식용 시트의 하부에는 하부측 이형지가 더 합지된다. In the lamination process, the lower release paper is further laminated on the lower portion of the decorative sheet.
상기 합지공정에 있어서, 상기 제 2 일측결 카본시트의 상부에는 상부측 이형지가 더 합지된다. In the lamination process, the upper release paper is further laminated on the second one-sided carbon sheet.
상기 카본시트의 구성은 일정방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들과 수지로 이루어지고, 상기 열프레스공정은, 70℃∼100℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 수지를 용융시켜 그 용융수지가 상기 합지된 카본시트들을 이루는 서로 직교되게 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들의 적층된 공간마다 수용되게 하는 용융공정과; 100℃∼130℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 합지된 카본시트들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되는 용융수지를 1차 경화시키는 1차경화공정과; 120℃∼150℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 합지된 카본시트들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되어 1차경화된 수지를 2차 경화시키는 2차경화공정;으로 세분화된다. The carbon sheet is composed of carbon fiber and resin in the form of a woven fiber thread having a grain in a predetermined direction, and the heat press process is heated at 70 ° C. to 100 ° C. for 20 to 60 minutes to melt the resin. A melting process such that the molten resin is accommodated in each of the stacked spaces of the carbon fibers in the form of a woven fiber thread having a grain in a mutually orthogonal cross direction forming the laminated carbon sheets; A primary curing step of first curing the molten resin accommodated for each stacked space of carbon constituting the laminated carbon sheets by heating at 100 ° C. to 130 ° C. for 20 to 60 minutes; It is subdivided into a secondary curing step of heating at 120 ° C. to 150 ° C. for 20 minutes to 60 minutes and accommodating the laminated carbon sheets constituting the laminated carbon sheets to secondary curing the primary cured resin.
상기 제 1 일측결 카본시트를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결과 상기 타측결 카본시트를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결은 서로 직교되게 엇갈리고, 상기 타측결 카본시트를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결과 상기 제 1 일측결 카본시트를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결도 서로 직교되게 엇갈리는 구조이다.
As a result of the one-side direction of the fiber in the form of the fiber chamber constituting the first one-sided carbon sheet, the grains in the other direction of the fiber in the form of the fiber thread constituting the other side carbon sheet are staggered orthogonally to each other, the fibers forming the other side carbon sheet As a result of the other directions of the yarn-shaped carbons, the grains of one side of the fiber-like carbons forming the first one-sided carbon sheet also cross each other at right angles.
본 발명은 카본섬유재의 특성인 섬유실 형태의 카본들이 일정한 방향을 갖게 직조된 것에 의해 외부로부터 전달되는 충격에 카본의 결대로 깨지는 것을 방지시켜주는 모바일폰 케이스체의 제조방법을 통해 제 1 일측결 카본시트, 타측결 카본시트 및 제 2 일측결 카본시트를 이루는 직조된 섬유실 형태의 카본들의 방향이 서로 엇갈리게 배치되어 외부충격이 직조된 섬유실 형태의 카본들의 결을 따라 전달 시 일측방향의 결을 따라 전달되다가 엇갈려 배치된 타측방향의 결에 도달하게 되면 양측으로 분산되고, 이와 같은 현상이 서로 엇갈려 배치된 결에 따라 반복되기 때문에 카본의 결에 따라 깨지는 것을 최대한 방지하여 주는 효과를 발휘한다.
The present invention is the first one side through the manufacturing method of the mobile phone case body that prevents the breakage of carbon due to the impact transmitted from the outside by weaving the carbon fiber in the form of a fiber chamber which is a characteristic of the carbon fiber material Carbon fibers in the form of woven fiber yarn forming the carbon sheet, the other side carbon sheet, and the second one-sided carbon sheet are alternately arranged so that the external impact is transmitted along the grains of the fiber in the woven fiber chamber form. When it is transmitted along and reaches the grains of the other direction alternately arranged, it is dispersed to both sides, and since this phenomenon is repeated according to the grains arranged alternately, it exhibits the effect of preventing the maximum breakage according to the grains of carbon.
도 1은 일반적인 모바일폰의 구성도면,
도 2는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 열프레스공정을 나타낸 세부순서도,
도 4는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 합지공정에 의해 합지되어 적층되는 순서를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 합지공정에 의해 합지된 각 시트가 열프레스기에 안치된 것을 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 이형지 제거공정에 따라 이형지를 제거하는 과정을 나타낸 도면이다.1 is a configuration diagram of a typical mobile phone,
2 is a flow chart showing a method of manufacturing a mobile phone case of the present invention,
3 is a detailed flowchart showing a heat press process in the method of manufacturing a mobile phone case of the present invention;
4 is a view showing a procedure of laminating and laminating by a lamination process in the method for manufacturing a mobile phone case of the present invention;
5 is a view showing that each sheet laminated by a lamination process in the method of manufacturing a mobile phone case of the present invention is placed in a hot press;
6 is a view showing a process of removing the release paper according to the release paper removal process of the manufacturing method of the mobile phone case body of the present invention.
이하에서는 본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a configuration and an operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법을 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 열프레스공정을 나타낸 세부순서도이며, 도 4는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 합지공정에 의해 합지되어 적층되는 순서를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 합지공정에 의해 합지된 각 시트가 열프레스기에 안치된 것을 나타낸 도면이며, 도 6은 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법 중 이형지 제거공정에 따라 이형지를 제거하는 과정을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a flow chart showing a method of manufacturing a mobile phone case body of the present invention, Figure 3 is a detailed flowchart showing a heat press process of the manufacturing method of the mobile phone case body of the present invention, Figure 4 is a mobile phone case of the present invention FIG. 5 is a view illustrating a procedure of laminating and laminating by a lamination process among manufacturing methods of a sieve, and FIG. 5 is a view showing that each sheet laminated by lamination process is manufactured by a heat press in a manufacturing method of a mobile phone case of the present invention. 6 is a view showing a process of removing the release paper according to the release paper removing step of the manufacturing method of the mobile phone case of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법은 크게 합지공정(S10), 열프레스공정(S20) 및 이형지 제거공정(S30)으로 이루어진다. As shown, the method of manufacturing a mobile phone case of the present invention is largely composed of a lamination step (S10), a heat press step (S20) and a release paper removal step (S30).
먼저, 합지공정(S10)은 본 발명의 모바일폰 케이스체를 이루는 각 시트를 합지하는 공정으로, 먼저 섬유실 형태의 카본들이 일측방향의 결을 갖게 직조된 제 1 일측결 카본시트(110), 상기 제 1 일측결 카본시트(110)에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 제 1 일측결 카본시트(110)의 결과 엇갈린 방향의 결인 타측방향의 결을 갖게 직조된 타측결 카본시트(120) 및 상기 타측결 카본시트(120)에 합지되는 것으로 섬유실 형태의 카본들이 상기 타측결 카본시트(120)의 결과 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 제 2 일측결 카본시트(130)를 합지시킨다. First, the lamination process (S10) is a process of laminating each sheet constituting the mobile phone case body of the present invention, the first one-
여기서, 각 카본시트(110,120,130)의 구성은 일정방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들과 수지로 이루어진다. Here, the configuration of each carbon sheet (110, 120, 130) is made of carbon and resin in the form of a fiber yarn woven with a grain in a certain direction.
그리고 제 1 일측결 카본시트(110), 타측결 카본시트(120) 및 제 2 일측결 카본시트(130)를 이루는 직조된 섬유실 형태의 카본들의 방향을 서로 엇갈리게 배치시켜 합지하는 주된 이유는 외부충격이 직조된 섬유실 형태의 카본들의 결을 따라 전달 시 해당 카본들의 결대로 깨지는 것을 방지하기 위함이다. In addition, the main reason for laminating the directions of the woven fiber yarn-shaped carbons constituting the first one-
즉, 외부충격이 직조된 섬유실 형태의 카본들의 결을 따라 전달 시 일측방향의 결을 따라 전달되다가 엇갈려 배치된 타측방향의 결에 도달하게 되면 양측으로 분산되고, 이와 같은 현상이 서로 엇갈려 배치된 결에 따라 반복되기 때문에 카본의 결에 따라 깨지는 것을 최대한 방지하여 준다. In other words, when the external impact is delivered along the grains of the woven fiber yarn-like carbon, the grains are transferred along one grain and reach the grains in the other direction. Because it is repeated accordingly, it prevents the cracking as much as the grain of carbon.
이 때문에, 제 1 일측결 카본시트(110)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결과 타측결 카본시트(120)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결은 서로 직교되게 배치하고, 타측결 카본시트(120)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결과 제 1 일측결 카본시트(110)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결도 서로 직교되게 배치하여 합지하는 것이 바람직하다. For this reason, the grains in the other direction of the fiber in the form of the fiber yarn forming the other
그리고 제 1 일측결 카본시트(110)의 하부에는 외관상 미려함을 제공하기 위해, 일면에 장식용 문양이 돌출되게 표시된 장식용 시트(140)가 더 합지된다. 이처럼, 합지되는 장식용 시트(140)는 카본시트를 이용할 수 있다. And in order to provide a beautiful appearance on the lower portion of the first one-
또한, 장식용 시트(140)의 하부에는 하부측 이형지(150)를 합지하여 후술되는 열프레스공정(S20) 중 열프레스기(200)에 접촉되는 장식용 시트(140)의 외면이 오염되는 것을 방지하여 줌과 더불어 장식용 시트(140)의 돌출 표시된 장식용 문양의 입체감을 유지할 수 있게 제공한다. In addition, the lower side of the
또한, 제 2 일측결 카본시트(130)의 상부에도 상부측 이형지(160)를 합지하여 열프레스기(200)에 접촉되는 제 2 일측결 카본시트(130)의 외면이 오염되는 것을 방지할 수 있게 제공한다. In addition, the
상기 열프레스공정(S20)은 합지된 각 카본시트들 및 이형지를 열프레스기(200)를 이루는 금형 상틀(210)과 금형 하틀(220)에 안치시킨 후 온도 및 압력을 가하는 공정이다. The heat press step (S20) is a process of placing a temperature and pressure after placing the laminated carbon sheet and the release paper in the mold
이와 같은, 열프레스공정(S20)의 세부공정은 70℃∼100℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 수지를 용융시켜 그 용융수지가 합지된 카본시트(110,120,130)들을 이루는 서로 직교되게 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들의 적층된 공간마다 수용되게 하는 용융공정(S31)과, 100℃∼130℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 합지된 카본시트(110,120,130)들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되는 용융수지를 1차 경화시키는 1차경화공정(S32)과, 120℃∼150℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 합지된 카본시트(110,120,130)들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되어 1차경화된 수지를 2차 경화시키는 2차경화공정(S32);으로 이루어진다. Such a detailed process of the heat press step (S20) is heated at 70 ° C to 100 ° C for 20 to 60 minutes to melt the resin to cross the direction perpendicular to each other to form the carbon sheets (110, 120, 130) the molten resin is laminated The melting process (S31) to be accommodated in each of the stacked space of the carbon fiber of the woven fiber yarn form having a texture, and the laminated carbon sheet (110, 120, 130) by heating for 20 to 60 minutes at 100 ℃ ~ 130 ℃ The primary curing process (S32) for primary curing the molten resin accommodated in each stacked space of the carbon, and the carbon constituting the laminated carbon sheet (110, 120, 130) by heating for 20 to 60 minutes at 120 ℃ to 150 ℃ It consists of a secondary curing step (S32) for secondary curing the resin that is accommodated in each stacked space and the primary cured resin.
여기서, 용융공정(S31), 1차경화공정(S32) 및 2차경화공정(S32)에서의 압력은 170kg/㎠∼210kg/㎠ 이며, 바람직하게는 180 kg/㎠이다. Here, the pressures in the melting step (S31), the primary curing step (S32), and the secondary curing step (S32) are 170 kg / cm 2 to 210 kg / cm 2, and preferably 180 kg / cm 2.
이형지 제거공정(S30)은 열프레스공정(S20) 수행 후 각 카본시트들의 상부 및 하부에 합지된 상부측 이형지(160) 및 하부측 이형지(150)를 제거하는 공정이다. Release paper removal process (S30) is a process of removing the
이와 같이, 본 발명의 모바일폰 케이스체의 제조방법은 도 5 및 도 6에 도시된 하부 케이스체와 더불어 도면에 도시하지는 않았지만 상부 케이스체에도 적용된다.
As described above, the method for manufacturing the mobile phone case body of the present invention is applied to the upper case body, although not shown in the drawing, together with the lower case body shown in FIGS. 5 and 6.
10 : 회로기판용 몸체 20 : 케이스체
21 : 상부 케이스체 22 : 하부 케이스체
110 : 제 1일측결 카본시트 120 : 타측결 카본시트
130 : 제 2일측결 카본시트 140 : 장식용 시트
150 : 하부측 이형지 160 : 상부측 이형지10: circuit board body 20: case body
21: upper case body 22: lower case body
110: first side carbon sheet 120: the other side carbon sheet
130: second day oriented carbon sheet 140: decorative sheet
150: lower release paper 160: upper release paper
Claims (7)
상기 합지된 각 카본시트들을 열프레스기(200)에 안치시킨 후 온도 및 압력을 가하는 열프레스공정(S20);을 포함하되,
상기 카본시트(110,120,130)의 구성은 일정방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들과 수지로 이루어지고,
상기 열프레스공정(S20)은, 70℃∼100℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 수지를 용융시켜 그 용융수지가 상기 합지된 카본시트(110,120,130)들을 이루는 서로 직교되게 엇갈린 방향의 결을 갖게 직조된 섬유실 형태의 카본들의 적층된 공간마다 수용되게 하는 용융공정(S31)과; 100℃∼130℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 합지된 카본시트(110,120,130)들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되는 용융수지를 1차 경화시키는 1차경화공정(S32)과; 120℃∼150℃에서 20분∼60분 동안 가열하여 상기 합지된 카본시트(110,120,130)들을 구성하는 카본의 적층된 공간마다 수용되어 1차경화된 수지를 2차 경화시키는 2차경화공정(S32);으로 세분화되는 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.
Fibers in the form of fiber yarns are laminated on the first one-sided carbon sheet 110 and the first one-sided carbon sheet 110 woven with fiber in the form of one-sided fibers. As a result of the sheet 110, the other side carbon sheet 120 and the other side carbon sheet 120 woven with the grains in the other direction, which are grains in the staggered direction, are laminated to the other side carbon sheet ( A lamination process (S10) of laminating the second one-sided carbon sheet 130 woven with the grains in the staggered direction as a result of the 120);
It includes; thermal press step (S20) of placing the respective carbon sheets in the heat press 200 and applying a temperature and pressure;
The carbon sheets 110, 120, and 130 are made of carbon and resin in the form of fiber yarns woven in a predetermined direction.
The heat press step (S20) is heated at 70 ° C. to 100 ° C. for 20 to 60 minutes to melt the resin so that the molten resin crosses orthogonal to each other to form the laminated carbon sheets 110, 120, and 130. A melting step (S31) for accommodating the stacked spaces of the carbon in the form of fiber yarns having a weave; A primary curing step (S32) of heating at 100 ° C. to 130 ° C. for 20 to 60 minutes to first cure the molten resin accommodated in each of the stacked spaces of carbon constituting the laminated carbon sheets 110, 120, and 130; Second curing step (S32) of heating at 120 ° C. to 150 ° C. for 20 to 60 minutes to cure the first and second cured resins accommodated in the stacked spaces of carbon constituting the laminated carbon sheets 110, 120, and 130. Method for producing a mobile phone case, characterized in that subdivided into;
상기 합지공정(S10)에 있어서,
상기 제 1 일측결 카본시트(110)의 하부에는 일면에 장식용 문양이 표시된 장식용 시트(140)가 더 합지되는 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.
The method of claim 1,
In the lamination step (S10),
A method of manufacturing a mobile phone case body, wherein a lower portion of the first one-sided carbon sheet 110 is further laminated with a decorative sheet 140 on which a decorative pattern is displayed.
상기 장식용 시트(140)는 카본시트인 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.
The method of claim 2,
The decorative sheet 140 is a method of manufacturing a mobile phone case, characterized in that the carbon sheet.
상기 합지공정(S10)에 있어서,
상기 장식용 시트(140)의 하부에는 하부측 이형지(150)가 더 합지되는 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.
The method of claim 2,
In the lamination step (S10),
The lower side of the release sheet 150 is laminated on the lower portion of the decorative sheet 140, the manufacturing method of the mobile phone case body.
상기 합지공정(S10)에 있어서,
상기 제 2 일측결 카본시트(130)의 상부에는 상부측 이형지(160)가 더 합지되는 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.
The method of claim 1,
In the lamination step (S10),
Method of manufacturing a mobile phone case body, characterized in that the upper side release paper 160 is further laminated on the top of the second one-sided carbon sheet 130.
상기 제 1 일측결 카본시트(110)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결과 상기 타측결 카본시트(120)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결은 서로 직교되게 엇갈리고,
상기 타측결 카본시트(120)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 타측방향의 결과 상기 제 1 일측결 카본시트(110)를 이루는 섬유실 형태의 카본들의 일측방향의 결도 서로 직교되게 엇갈리는 것을 특징으로 하는 모바일폰 케이스체의 제조방법.The method according to any one of claims 1 to 5,
As a result of the one side direction of the fibers in the fiber chamber form the first one side carbon sheet 110, the grains in the other direction of the fiber of the fiber yarn form the other side carbon sheet 120 is staggered orthogonally to each other,
As a result of the other direction of the fiber in the form of the fiber yarn forming the other side carbon sheet 120, the grains in one direction of the fiber in the form of the carbon fiber forming the first one-sided carbon sheet 110 are staggered orthogonally to each other. Method for producing a mobile phone case body.
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