KR101323726B1

KR101323726B1 - Snubber for protecting nuclear power plant measuring instrument

Info

Publication number: KR101323726B1
Application number: KR1020120142123A
Authority: KR
Inventors: 허성광; 진주영
Original assignee: 맥스파워(주)
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2013-10-30
Anticipated expiration: 2032-12-07

Abstract

본 발명은 스너버에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밸브 구조를 이용한 계측기 보호용 스너버에 관한 것이다. 본 발명에 따른 계측기 보호용 스너버는 몸체와; 상기 몸체 양 단부에 각각 형성된 유입구 및 유출구와; 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성되고 양 단부에 입구와 출구가 각각 형성된 메인관과; 상기 메인관을 우회하여 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성된 하나 이상의 서브관과; 상기 메인관 내에서 이동 가능하게 마련되어 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 소정 압력 이상일 때 상기 메인관의 출구를 폐쇄하는 이동체를 포함한다.The present invention relates to a snubber, and more particularly, to a snubber for measuring instrument protection using a valve structure. Instrument protection snubber according to the present invention and the body; Inlets and outlets respectively formed at both ends of the body; A main tube formed to communicate between the inlet and the outlet and having inlets and outlets formed at both ends thereof; At least one sub pipe configured to bypass the main pipe to communicate between the inlet and the outlet; And a movable body provided to be movable in the main pipe to close the outlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is greater than or equal to a predetermined pressure.

Description

SNUBBER FOR PROTECTING NUCLEAR POWER PLANT MEASURING INSTRUMENT}

본 발명은 스너버에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밸브 구조를 이용한, 예를 들어, 원자력 발전소용 계측기와 같은, 계측기 보호용 스너버에 관한 것이다.
The present invention relates to a snubber, and more particularly to a snubber for instrument protection, such as a meter for a nuclear power plant, using a valve structure.

일반적으로, 스너버는, 예를 들어, 원자력 발전소 등과 같은 곳의, 유압 시스템에 사용되는 피스톤 펌프나 대형 복합 펌프에서 필연적으로 발생하는 맥동 압력파와 유체 흐름에 의한 소음과 그리고 방향 전환 솔레노이드 밸브 내 스풀의 급작스런 위치 변동 등으로 인해 압력 충격을 감쇠시키는 기능을 한다. 또한, 이와 같은 스너버는 소정의 프로세스측 압력을 측정하고자 할 때, 상기 프로세스측과 계측기 사이에 장착되어 계측기를 보호하는 역할을 하기도 한다. 즉, 프로세스측에서 발생되는 급작스럽고 큰 맥동 압력이 계측기에 직접 인가되는 경우 계측기가 파손될 수 있기 때문에, 이들 사이에 장착되는 스너버가 맥동 압력을 감쇠시켜 계측기를 보호하게 된다.In general, snubbers can be used, for example, by pulsating pressure waves and fluid flow inevitably occurring in piston pumps or large combined pumps used in hydraulic systems, for example in nuclear power plants, and in spools in directional solenoid valves. It acts to dampen pressure shocks due to sudden position changes. In addition, when the snubber is to measure the predetermined process side pressure, it is mounted between the process side and the measuring instrument also serves to protect the measuring instrument. In other words, when a sudden and large pulsating pressure generated on the process side is directly applied to the measuring instrument, the measuring instrument may be broken, and a snubber mounted therebetween dampens the pulsating pressure to protect the measuring instrument.

도 1은 종래 기술에 따른 스너버의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 종래 기술에 따른 스너버(10)는 통상 육각 원통형 형태인 몸체(12)와, 몸체(12)의 종방향 일단 및 타단에 각각 형성된 유입구(IN) 및 유출구(OUT)와, 유입구(IN)와 유출구(OUT) 사이를 유체 연통시키는 통로(14)와, 몸체(12)의 외부로부터 삽입되어 통로(14)의 단면적을 조절하는 플러그(16)와, 몸체(12)에 형성된 나사산에 결합되어 플러그(16)의 위치를 조절하기 위한 스크루(18)를 포함한다.1 is a cross-sectional view of a snubber according to the prior art. Referring to FIG. 1, the snubber 10 according to the related art includes a body 12 having a generally hexagonal cylindrical shape, and an inlet IN and an outlet OUT formed at one end and the other end in the longitudinal direction of the body 12, respectively. , A passage 14 for fluid communication between the inlet IN and the outlet OUT, a plug 16 inserted from the outside of the body 12 to adjust the cross-sectional area of the passage 14, and the body 12. It is coupled to the formed thread and includes a screw 18 for adjusting the position of the plug 16.

유입구(IN)로는 계측의 대상이 되는 유체가 유입되며, 유출구(OUT)에는 계측기(도시 안됨)가 연결될 수 있다.The fluid to be measured is introduced into the inlet IN, and a measuring instrument (not shown) may be connected to the outlet OUT.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 스너버(10)는, 유출구(OUT)에 비하여 유입구(IN)의 단면적을 작게 함과 동시에, 스크루(18)로 플러그(16)의 위치를 조정함으로써 유입구(IN)와 유출구(OUT) 사이의 통로(14)의 단면적까지도 조절할 수 있다. 통로(14)의 단면적을 유입구(IN)의 단면적보다 작게 함으로써 유입구(IN)를 통하여 유입되는 압력의 급격한 상승을 감쇠시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 스너버(10)는 유입구(IN) 및 유출구(OUT)를 프로세스측 및 계측기측에 각각 연결시킴으로써, 프로세스측으로부터 유입되는 맥동 압력이 직접 계측기로 전달되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라서, 계측기를 맥동 압력으로부터 보호할 수 있다.As shown in FIG. 1, the snubber 10 according to the prior art adjusts the position of the plug 16 with the screw 18 while reducing the cross-sectional area of the inlet IN compared to the outlet OUT. Thus, even the cross-sectional area of the passage 14 between the inlet IN and the outlet OUT can be adjusted. By making the cross-sectional area of the passage 14 smaller than the cross-sectional area of the inlet IN, it is possible to damp the sudden rise of the pressure flowing through the inlet IN. That is, the snubber 10 may connect the inlet IN and the outlet OUT to the process side and the measuring instrument side, respectively, to prevent the pulsation pressure flowing from the process side from being directly transmitted to the measuring instrument. The instrument can be protected from pulsating pressure.

그러나, 이러한 종래 기술에 따른 스너버(10)의 경우, 유입구(IN)를 통하여 들어오는 유체 내에 포함된 이물질들이 스너버(10)의 좁은 단면적의 통로(14)에 막혀서 유체의 유동이 원활하지 않게 될 수 있다. 이는 스너버(10)의 오작동은 물론 스너버(10)의 통로(14)가 완전히 막히는 경우 스너버(10)의 기능을 상실하게 된다. 이러한 경우, 이물질의 제거도 매우 어렵다는 문제점이 있다.However, in the snubber 10 according to the related art, foreign matters contained in the fluid flowing through the inlet IN are blocked in the passage 14 of the narrow cross-sectional area of the snubber 10 so that the flow of the fluid is not smooth. Can be. This causes the snubber 10 to malfunction as well as a malfunction of the snubber 10 when the passage 14 of the snubber 10 is completely blocked. In this case, there is a problem that the removal of foreign matter is also very difficult.

이러한 문제점들을 해결하기 위해 스너버 내에 이물질을 여과하기 위한 필터를 설치할 수 있다. 도 2에는 종래 기술에 따른 다른 형태의 스너버가 단면도로 도시되어 있다. 도 2에 도시된 스너버(20)는 통상 육각 원통형 형태인 몸체(22)와, 몸체(22)의 종방향 일단 및 타단에 각각 형성된 유입구(IN) 및 유출구(OUT)와, 유입구(IN)와 유출구(OUT) 사이를 유체 연통시키고는 통로(24)와, 유입구(IN)와 통로(24) 사이에, 또는 통로(14) 내에 설치된 필터(26)를 포함한다.To solve these problems, it is possible to install a filter for filtering foreign matter in the snubber. Figure 2 shows another form of snubber according to the prior art in cross section. The snubber 20 shown in FIG. 2 has a body 22 having a generally hexagonal cylindrical shape, an inlet IN and an outlet OUT formed at one end and the other end of the body 22 in the longitudinal direction, respectively, and an inlet IN. And a passage 26 and a filter 26 provided between the inlet IN and the passage 24 or in the passage 14 for fluid communication between the outlet and the outlet OUT.

도 2에 도시된 스너버(20)는, 유출구(OUT)에 비하여 유입구(IN)와 통로(24)의 단면적을 작게 하는 동시에 유입구(IN) 내부에 필터(22)가 설치됨으로써, 유입되는 맥동 압력이 필터(26)와 감소된 단면적의 통로를 지나면서 감쇠되도록 한다. 그러나, 이러한 종래 기술에 따른 스너버(20)의 경우, 이물질이 필터(22)에 의해 이물질이 여과되기는 하지만, 필터에 이물질이 많이 쌓이게 되면 이 또한 막힘 현상을 가져오기 때문에, 필터(22)를 주기적으로 청소하여야 한다는 문제점이 있다.
The snubber 20 shown in FIG. 2 has a smaller cross-sectional area of the inlet IN and the passage 24 than the outlet OUT, and at the same time, the filter 22 is installed inside the inlet IN, whereby the pulsation is introduced. The pressure is attenuated as it passes through the filter 26 and the passage of the reduced cross-sectional area. However, in the case of the snubber 20 according to the related art, although the foreign matter is filtered by the filter 22, if a large amount of foreign matter accumulates in the filter, this also causes a clogging phenomenon. There is a problem that should be cleaned periodically.

본 발명은 이와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유입되는 맥동 유압을 감쇠시켜 압력 측정계, 차압계, 유량계 등과 같은 유압 계측기를 맥동압으로부터 보호할 수 있는 계측기 보호용 스너버를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art, to attenuate the pulsating hydraulic pressure introduced to provide an instrument protection snubber that can protect hydraulic instruments such as pressure gauges, differential pressure gauges, flowmeters from pulsating pressure There is this.

본 발명의 다른 목적은 유입되는 유체에 포함된 이물질로 인한 스너버의 막힘에 의한 오작동 및 기능 상실을 억제할 수 있는 계측기 보호용 스너버를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a snubber for protecting the instrument which can suppress malfunction and loss of function due to clogging of the snubber due to foreign matter contained in the inflowing fluid.

본 발명의 또 다른 목적은 단순한 밸브 구조를 사용함으로써 헌팅에 효과적인 계측기 보호용 스너버를 제공하는 것이다.
It is still another object of the present invention to provide an instrument protection snubber effective for hunting by using a simple valve structure.

전술된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 태양에 따른 계측기 보호용 스너버는 몸체와; 상기 몸체 양 단부에 각각 형성된 유입구 및 유출구와; 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성되고 양 단부에 입구와 출구가 각각 형성된 메인관과; 상기 메인관을 우회하여 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성된 하나 이상의 서브관과; 상기 메인관 내에서 이동 가능하게 마련되어 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 미리 결정된 압력 또는 단위 시간당 압력 변화량 이상일 때 상기 메인관의 출구를 폐쇄하는 이동체를 포함한다.Instrument protection snubber according to an aspect of the present invention for achieving the above object is a body; Inlets and outlets respectively formed at both ends of the body; A main tube formed to communicate between the inlet and the outlet and having inlets and outlets formed at both ends thereof; At least one sub pipe configured to bypass the main pipe to communicate between the inlet and the outlet; And a movable body provided to be movable in the main pipe to close the outlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is equal to or greater than a predetermined pressure or a pressure change per unit time.

본 발명의 다른 일 태양에 따른 계측기 보호용 스너버는 몸체와; 상기 몸체 양 단부에 각각 형성된 유입구 및 유출구와; 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성되고 양 단부에 입구와 출구가 각각 형성된 메인관과; 상기 메인관과 유입구측을 연통하도록 형성된 하나 이상의 제1 서브관과; 상기 메인관과 유출구측을 연통하도록 형성된 하나 이상의 제2 서브관과; 상기 메인관 내에서 이동 가능하게 마련되어 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 미리 결정된 압력 또는 단위 시간당 압력 변화량 이상일 때 상기 메인관의 출구를 폐쇄하는 이동체를 포함한다.According to another aspect of the present invention, an instrument protection snubber includes a body; Inlets and outlets respectively formed at both ends of the body; A main tube formed to communicate between the inlet and the outlet and having inlets and outlets formed at both ends thereof; At least one first sub pipe configured to communicate the main pipe with an inlet side; At least one second sub pipe configured to communicate the main pipe with an outlet side; And a movable body provided to be movable in the main pipe to close the outlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is equal to or greater than a predetermined pressure or a pressure change per unit time.

상기 태양들의 실시예에서, 상기 이동체는 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 상기 미리 결정된 압력 또는 단위 시간당 압력 변화량 미만일 때 상기 메인관의 입구를 폐쇄하는 이동체를 포함할 수 있다.In embodiments of the above aspects, the movable body may include a movable body closing the inlet of the main tube when the fluid flowing through the inlet is less than the predetermined pressure or the pressure change per unit time.

상기 이동체가 상기 메인관의 입구 또는 출구에 안착되어 상기 입구 또는 출구를 폐쇄할 수 있다.The movable body may be seated at the inlet or outlet of the main tube to close the inlet or outlet.

상기 이동체와 상기 메인관의 출구 또는 입구 사이에 스프링을 추가로 포함할 수 있다.A spring may be further included between the movable body and the outlet or inlet of the main tube.

상기 이동체는 구 형상의 볼을 포함할 수 있다.The movable body may include a spherical ball.

본 발명의 또 다른 일 태양에 따른 계측기 보호용 스너버는 몸체와; 상기 몸체 양 단부에 각각 형성된 유입구 및 유출구와; 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성되고 양 단부에 입구와 출구가 각각 형성된 메인관과; 상기 메인관 내에서 이동 가능하게 마련되어 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 미리 결정된 압력 또는 단위 시간당 압력 변화량 이상일 때 상기 메인관의 출구를 부분적으로 폐쇄하는 이동체를 포함한다.According to another aspect of the present invention, an instrument protection snubber includes: a body; Inlets and outlets respectively formed at both ends of the body; A main tube formed to communicate between the inlet and the outlet and having inlets and outlets formed at both ends thereof; And a movable body provided to be movable in the main pipe to partially close the outlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is equal to or greater than a predetermined pressure or a pressure change per unit time.

상기 태양의 실시예에서, 상기 이동체는 상기 유입구를 통하여 유입되는 유체가 상기 미리 결정된 압력 또는 단위 시간당 압력 변화량 미만일 때 상기 메인관의 입구를 부분적으로 폐쇄하는 이동체를 포함할 수 있다.In an embodiment of the aspect, the movable body may include a movable body that partially closes the inlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is less than the predetermined pressure or the pressure change per unit time.

상기 이동체와 상기 메인관의 출구 사이에 스프링을 추가로 포함하고, 상기 스프링의 최대 압축 상태에서 상기 이동체가 상기 메인관의 출구에 가까이 위치되어 상기 출구를 부분적으로 폐쇄할 수 있다.A spring may further be included between the movable body and the outlet of the main tube, and the movable body may be located close to the outlet of the main tube in the maximum compression state of the spring to partially close the outlet.

상기 이동체와 상기 메인관의 입구 사이에 스프링을 추가로 포함하고, 상기 스프링의 최대 압축 상태에서 상기 이동체가 상기 메인관의 입구에 가까이 위치되어 상기 입구를 부분적으로 폐쇄할 수 있다.A spring may further be included between the movable body and the inlet of the main tube, and the movable body may be positioned near the inlet of the main tube in the maximum compression state of the spring to partially close the inlet.

상기 이동체가 상기 메인관의 입구 또는 출구에 안착되어 상기 입구 또는 출구를 부분적으로 폐쇄할 수 있다.The movable body may be seated at an inlet or outlet of the main tube to partially close the inlet or outlet.

상기 이동체가 상기 메인관의 입구 또는 출구에 안착될 때, 상기 이동체와 상기 입구 또는 출구 사이에 틈이 형성될 수 있다.When the movable body is seated at the inlet or outlet of the main tube, a gap may be formed between the movable body and the inlet or outlet.

이때, 상기 틈은 상기 메인관의 입구 또는 출구의 주연부에 형성된 절취부를 포함할 수 있다.In this case, the gap may include a cutout formed at a periphery of the inlet or the outlet of the main tube.

상기 틈은 상기 이동체와 상기 메인관의 입구 또는 출구가 안착되는 부분의 형상을 상이하게 함으로써 생성될 수 있다.The gap may be generated by differentiating the shape of the portion where the movable body and the inlet or the outlet of the main tube are seated.

상기 이동체는 구 형상의 볼이고, 상기 메인관의 입구 또는 출구는 원형이 아닐 수 있다. 이때, 상기 메인관의 입구 또는 출구는 타원형일 수 있다.The movable body is a spherical ball, the inlet or outlet of the main tube may not be circular. At this time, the inlet or outlet of the main tube may be elliptical.

상기 메인관을 우회하여 상기 유입구와 유출구 사이를 연통시키도록 형성된 하나 이상의 서브관을 추가로 포함할 수 있다.It may further include one or more sub-tubes formed to bypass the main tube to communicate between the inlet and the outlet.

상기 메인관과 유입구측을 연통하도록 형성된 하나 이상의 제1 서브관과, 상기 메인관과 유출구측을 연통하도록 형성된 하나 이상의 제2 서브관을 추가로 포함할 수 있다.One or more first sub-tubes formed to communicate with the main tube and the inlet side, and one or more second sub-tubes formed to communicate with the main tube and the outlet side may be further included.

전술된 태양들 및 실시예들에서, 상기 메인관은 원통형 형상이고, 상기 입구 및 출구는 상기 메인관의 종방향 양 단부에 형성될 수 있다. 이때, 상기 메인관은 횡단면의 직경이 중심부에서 가장 크고, 상기 메인관의 입구 및 출구 쪽으로 갈수록 직경이 점차 감소하는 형상일 수 있다.
In the above-described aspects and embodiments, the main tube is cylindrical in shape, and the inlet and outlet may be formed at both longitudinal ends of the main tube. At this time, the main tube has a diameter of the cross-section is the largest in the center, the diameter of the main tube toward the inlet and outlet may be a shape that gradually decreases.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 계측기 보호용 스너버에 의해서, 고압 발생 시에 관의 감소된 단면적으로 인해 압력을 감쇠시킬 수 있어, 안정적인 압력 측정을 가능하게 한다. 즉, 압력 측정계, 차압계, 유량계 등의 계측기를 맥동압으로부터 보호하여 그의 손상을 방지할 수 있다. By the snubber for protecting the instrument according to the present invention configured as described above, the pressure can be attenuated due to the reduced cross-sectional area of the tube at the time of high pressure, thereby enabling stable pressure measurement. That is, measuring instruments, such as a pressure gauge, a differential pressure gauge, and a flowmeter, can be protected from a pulsating pressure, and the damage can be prevented.

더욱이, 유입구와 유출구 사이의 압력에 따라 유입구 및 유출구를 개폐할 수 있는 단순한 구조의 밸브를 사용함으로써, 유입구와 유출구 사이가 어느 정도 격리될 수 있어서 헌팅에도 좋은 효과를 가져 올 수 있다.Moreover, by using a valve of a simple structure that can open and close the inlet and the outlet according to the pressure between the inlet and the outlet, the separation between the inlet and the outlet can be somewhat isolated, which can bring a good effect to hunting.

또한, 본 발명에 따른 계측기 보호용 스너버는 그에 유입되는 유체에 포함된 이물질로 인한 스너버의 막힘에 따른 스너버의 오작동 및 기능 상실을 억제할 수 있다.
In addition, the instrument protection snubber according to the present invention can suppress the malfunction and loss of function of the snubber due to clogging of the snubber due to foreign matter contained in the fluid flowing therein.

도 1은 종래 기술에 따른 스너버의 단면도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 다른 형태의 스너버의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 내부 투영 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 도 3에 도시된 스너버에 유체가 유입될 때 스너버의 작동을 설명하는 단면도이다.
도 7은 도 3에 도시된 스너버의 변형 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 9 및 도 10은 각각 도 8에 도시된 스너버의 유출구측의 개방 위치와 폐쇄 위치를 설명하기 위한 상세 단면도이다.
도 11 및 도 12는 도 8에 도시된 스너버에 유체가 유입될 때 스너버의 작동을 설명하는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 15는 도 14의 선 A-A를 따라 취한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a snubber according to the prior art.
2 is a cross-sectional view of another form of snubber according to the prior art.
3 is an internal perspective perspective view showing the configuration of a snubber according to an embodiment of the present invention.
4 to 6 are cross-sectional views illustrating the operation of the snubber when the fluid flows into the snubber shown in FIG. 3.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modified embodiment of the snubber shown in FIG. 3.
8 is a cross-sectional view showing the configuration of a snubber according to another embodiment of the present invention.
9 and 10 are detailed sectional views for explaining the open position and the closed position of the outlet port side of the snubber shown in FIG. 8, respectively.
11 and 12 are cross-sectional views illustrating the operation of the snubber when the fluid flows into the snubber shown in FIG. 8.
Fig. 13 is a sectional view showing the structure of a snubber according to still another embodiment of the present invention.
14 is a cross-sectional view showing a configuration of a snubber according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 14.
16 is a cross-sectional view showing a configuration of a snubber according to still another embodiment of the present invention.
17 is a cross-sectional view showing a configuration of a snubber according to still another embodiment of the present invention.
18 is a cross-sectional view showing a configuration of a snubber according to still another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 내부 투영 사시도이고, 도 4 내지 도 6은 도 3에 도시된 스너버에 유체가 유입될 때 스너버의 작동을 설명하는 단면도이다.3 is an internal perspective view illustrating the configuration of a snubber according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 4 to 6 are cross-sectional views illustrating the operation of the snubber when fluid is introduced into the snubber shown in FIG. 3. to be.

도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스너버(100)는 육각 원통형 형태인 몸체(110)와, 상기 몸체(110)의 종방향 일 단부에 형성된 유입구(120)와, 상기 몸체(110)의 종방향 타 단부에 형성된 유출구(130)와, 상기 유입구(120)와 유출구(130) 사이를 연통시키도록 상기 몸체(110)의 중심을 축방향으로 관통하여 형성되어 양 단부에 입구(142) 및 출구(144)를 각각 갖는 메인관(140)과, 상기 메인관(140)을 우회하여 상기 유입구(120)의 유입 공간(122)과 유출구(130)의 유출 공간(132) 사이를 연통시키도록 형성된 하나 이상의 서브관(150)과, 상기 메인관(140) 내에 마련된 볼(160)을 포함한다.Referring to the drawings, the snubber 100 according to an embodiment of the present invention has a hexagonal cylindrical body 110, the inlet 120 formed at one end in the longitudinal direction of the body 110, the body ( The outlet 130 formed at the other end of the longitudinal direction of the 110 and the center of the body 110 is formed through the axial direction so as to communicate between the inlet 120 and the outlet 130 in the inlet ( 142 and the outlet 144, respectively, the main pipe 140, and bypass the main pipe 140 between the inlet space 122 of the inlet 120 and the outlet space 132 of the outlet 130 At least one sub pipe 150 formed to communicate with, and the ball 160 provided in the main pipe 140.

본 발명의 스너버(100)의 전체적인 외관을 형성하는 몸체(110)는 도시된 바와 같이 육각 원통형 형태로 구성되어 있으나, 이에 한정되지 않고 다른 여러 형태로 구성될 수 있다.The body 110 forming the overall appearance of the snubber 100 of the present invention is configured in a hexagonal cylindrical shape as shown, but is not limited thereto and may be configured in various other forms.

유입구(120)로는 계측의 대상이 되는 유체가 유입되고, 유출구(130)에는 계측기(도시 안됨)가 연결될 수 있다.A fluid to be measured is introduced into the inlet 120, and a meter (not shown) may be connected to the outlet 130.

본 실시예에 따른 스너버(100)는, 후술하는 바와 같이, 볼의 무게와 유압을 이용하여 메인관(140)을 개폐하기 때문에, 도 4에 도시된 바와 같이, 유입구(120)가 아래를 향하고 유출구(130)가 위를 향하도록 수직으로 설치된다. 상기 유입구(120)는 유압 프로세스측에 연결되어 이를 통하여 유체가 유입되고, 상기 유출구(130)는 계측기측에 연결되고 이를 통해서 압력 맥동이 감쇠된 상태의 유체가 유출된다. 상기 유입구(120)에는 유압 프로세스측, 예를 들어 증발 용기, 반응 용기 등과 같은 유압 프로세스와 연결된 배관과 연결하기 위한 수단이 구비될 수 있고, 상기 유출구(130)에는 계측기측, 예를 들어 압력 측정계, 차압계, 유량계 등과 같은 유압 계측기와 연결된 배관과 연결하기 위한 수단이 구비될 수 있다. 예를 들어, 유압 프로세스측 및 계측기측에 연결된 배관의 외주연에 나사산이 형성된 경우, 유입구(120) 및 유출구(130)의 내주연부에 나사산을 형성하여 이들 사이에 나사 결합을 이룰 수 있다.Since the snubber 100 according to the present embodiment opens and closes the main pipe 140 by using the weight and the hydraulic pressure of the ball, as shown below, as shown in FIG. The outlet 130 is installed vertically. The inlet 120 is connected to the hydraulic process side through which the fluid is introduced, and the outlet 130 is connected to the meter side, through which the fluid in a state where the pressure pulsation is attenuated is discharged. The inlet 120 may be provided with a means for connecting to a hydraulic process side, for example, a pipe connected to a hydraulic process, such as an evaporation vessel, a reaction vessel, etc., the outlet 130, a meter side, for example a pressure measuring system Means for connecting to the pipe connected to the hydraulic meter, such as a differential pressure gauge, flow meter may be provided. For example, when the thread is formed on the outer periphery of the pipe connected to the hydraulic process side and the measuring instrument side, a screw thread may be formed at the inner periphery of the inlet 120 and the outlet 130 to form a screw connection therebetween.

상기 유입구(120)와 메인관(140)의 입구(142) 사이에 연통되도록 유입 공간(122)이 형성되고, 상기 유출구(130)와 메인관(140)의 출구(144) 사이에 연통되도록 유출 공간(132)이 형성된다. 상기 서브관(150)은, 그 입구 및 출구가 각각 상기 유입 공간(122) 및 유출 공간(132)과 연통하도록 형성됨으로써, 상기 메인관(140)을 우회하여 유입 공간(122)과 유출 공간(132)을 연결하도록 형성된다.An inlet space 122 is formed to communicate between the inlet 120 and the inlet 142 of the main tube 140, and the outlet outlet 144 communicates with the outlet 144 of the main tube 140. Space 132 is formed. The sub pipe 150 is formed such that the inlet and the outlet thereof communicate with the inflow space 122 and the outflow space 132, respectively, thereby bypassing the main pipe 140 to allow the inflow space 122 and the outflow space ( 132 is formed to connect.

도시된 실시예에서, 서브관(150)은 2개가 형성된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 1개일 수 있고 또는 2개를 초과하여 3개, 4개, 또는 그 이상일 수 있다. 서브관(150)의 개수는 2개 이상의 복수 개로 하는 것이 바람직하며, 이는 하나의 서브관이 이물질에 의해 막혀서 그 기능을 상실하는 경우 다른 서브관으로도 충분히 그 기능을 수행할 수 있기 때문이다. 또한, 예비적인 서브관을 형성하고 니들 밸브 등으로 폐쇄 시켜 놓을 수 있으며, 다른 서브관이 모두 사용될 수 없는 경우 등에 이를 사용할 수도 있다. 서브관(150)의 개수를 증가시키면 그에 비례하여 각각의 서브관(150)의 단면적을 감소시켜, 전체 서브관의 단면적이 일정해지도록 설계하는 것이 바람직하다.In the illustrated embodiment, two sub-pipes 150 are shown, but are not limited thereto, and may be one or more than two, three, four, or more. Preferably, the number of the sub-pipes 150 is two or more, and this is because when one sub-pipe is blocked by foreign matter and loses its function, the other sub-pipe can sufficiently perform the function. In addition, a preliminary sub-pipe can be formed and closed with a needle valve or the like, and it can also be used when all other sub-pipes cannot be used. Increasing the number of the sub-pipes 150 may reduce the cross-sectional area of each sub-pipe 150 in proportion to the number of the sub-pipes 150, so that the cross-sectional area of the entire sub-pipes is preferably constant.

또한, 서브관(150)은 꺽임부가 도 4에는 90도로 되어 있으나, 이는 제조상의 용이성을 위해서 유선형 형태로 제조될 수도 있다.In addition, the bent portion of the sub-tube 150 is 90 degrees in Figure 4, but it may be manufactured in a streamlined form for ease of manufacture.

한편, 본 발명의 실시예에서, 상기 유입구(120), 유출구(130), 메인관(140), 서브관(150), 유입 공간(122) 및 유출 공간(132)의 횡단면이 원형으로 한정될 필요는 없으나, 각 구성 요소의 특정 기능을 위한 것이 아니라면 이들 구성 요소의 횡단면은 모두 원형인 것으로 상정한다. 다만, 메인관(140)의 입구 및 출구는 후술되는 다른 실시예에서 원형이 아닌 다른 형상일 수 있다.On the other hand, in the embodiment of the present invention, the cross-section of the inlet 120, the outlet 130, the main pipe 140, the sub pipe 150, the inlet space 122 and the outlet space 132 will be limited to a circle Although not required, it is assumed that the cross sections of these components are all circular unless they are for the specific function of each component. However, the inlet and the outlet of the main tube 140 may have a shape other than circular in another embodiment described later.

메인관(140) 내에 마련된 볼(160)은 메인관(140) 내에서 상하로 이동 가능한 이동체로서, 메인관(140)의 입구(142) 및 메인관(140)의 출구(144)에 안착되는 크기를 갖는 구 형상이다. 도시된 실시예에서, 볼(160)은 구 형상으로 형성되는 것이 바람직하나, 이에 한정될 필요는 없다. 볼(160)은 메인관(140)의 입구(142)에 안착되어 입구(142)를 폐쇄(또는 부분적으로 폐쇄)할 수 있고, 메인관(140)의 출구(144)에 안착되어 출구(144)를 폐쇄(또는 부분적으로 폐쇄)할 수 있다면, 어떠한 형상이어도 관계없다. The ball 160 provided in the main tube 140 is a movable body that can move up and down within the main tube 140 and is seated at the inlet 142 of the main tube 140 and the outlet 144 of the main tube 140. It is spherical in shape. In the illustrated embodiment, the ball 160 is preferably formed in a spherical shape, but need not be limited thereto. The ball 160 may be seated at the inlet 142 of the main tube 140 to close (or partially close) the inlet 142. The ball 160 may be seated at the outlet 144 of the main tube 140 and the outlet 144. ) Can be closed (or partially closed), any shape may be used.

볼(160)에 의해 메인관(140)의 입구(142) 또는 출구(144)가 폐쇄된 경우, 유입구(120)를 통하여 유입 공간(122)을 거쳐서 들어오는 유체는 서브관(150)을 통하여 유출 공간(132) 및 유출구(130)를 거쳐서 배출된다. 이와 달리, 볼(160)이 메인관(140)의 입구(142)와 메인관(140)의 출구(144) 사이에 위치하는 경우, 유입구(120) 및 유입 공간(122)을 거쳐서 들어오는 유체는 메인관(140)과 서브관(150) 둘 모두를 통하여 유출 공간(132) 및 유출구(130)를 거쳐서 배출된다.When the inlet 142 or the outlet 144 of the main tube 140 is closed by the ball 160, the fluid flowing through the inlet space 122 through the inlet 120 flows out through the sub pipe 150. It is discharged through the space 132 and the outlet 130. In contrast, when the ball 160 is located between the inlet 142 of the main tube 140 and the outlet 144 of the main tube 140, the fluid entering through the inlet 120 and the inlet space 122 is It is discharged through the outlet space 132 and the outlet 130 through both the main pipe 140 and the sub pipe 150.

상기와 같이 구성된 본 실시예에 따른 스너버(100)의 작동을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명하고자 한다.The operation of the snubber 100 according to the present embodiment configured as described above will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

먼저, 도 4는 유압 프로세스측으로부터 유체가 제1 압력 이하의 압력(또는 단위 시간당 제1 압력 변동량)으로 스너버(100)에 유입되는 경우를 도시한다. 이때, 제1 압력 이하의 압력은 계측기에서 통상적으로 계측되는 정도 이하의 압력으로, 이러한 크기의 압력 하에서 볼(160)은 그의 자중으로 인해 메인관(140)의 입구(142)에 안착되어 입구(142)를 폐쇄한다. 이 경우, 유체는 서브관(150)만을 통하여 유입구(120) 및 유입 공간(122)에서 유입된 유체를 유출 공간(132) 및 유출구(130)로 보내게 된다.First, FIG. 4 illustrates a case in which the fluid flows into the snubber 100 at a pressure equal to or less than a first pressure (or a first pressure variation per unit time) from the hydraulic process side. At this time, the pressure below the first pressure is a pressure less than ordinarily measured by the measuring instrument. Under the pressure of this magnitude, the ball 160 is seated at the inlet 142 of the main pipe 140 due to its own weight. 142). In this case, the fluid sends the fluid introduced from the inlet 120 and the inlet space 122 through the sub pipe 150 only to the outlet space 132 and the outlet 130.

제1 압력은 볼(160)의 무게 및 크기와, 메인관(140)의 입구(142)의 단면적과, 유입 공간(122) 및 메인관(140) 내에 존재하는 유체의 밀도 등에 의해 설정된다. 예를 들어, 볼(160)의 무게를 증가시키면 제1 압력도 높은 값으로 설정되어 메인관(140)의 입구(142)는 보다 높은 압력에서 개방된다. 이와 달리, 메인관(140)의 입구(142)의 단면적을 증가시키면 제1 압력은 낮은 값으로 설정되어 메인관(140)의 입구(142)는 보다 낮은 압력에서 개방된다.The first pressure is set by the weight and size of the ball 160, the cross-sectional area of the inlet 142 of the main pipe 140, the density of the fluid present in the inflow space 122 and the main pipe 140, and the like. For example, when the weight of the ball 160 is increased, the first pressure is also set to a high value such that the inlet 142 of the main pipe 140 opens at a higher pressure. On the contrary, when the cross-sectional area of the inlet 142 of the main pipe 140 is increased, the first pressure is set to a low value so that the inlet 142 of the main pipe 140 opens at a lower pressure.

도 4와 같은 정상 상태에서, 스너버(100)의 유입구(120)에 제1 압력 이상의 강한 압력(또는 단위 시간당 제1 압력 변동량 이상의 압력 변동량)이 인가되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 압력 이상의 압력에 의해 메인관(140)의 입구(142)에 안착된 볼(160)이 상승하게 된다. 즉, 도 5에 도시된 바와 같이, 볼(160)이 상승하여 메인관(140)의 입구(142)와 출구(144) 사이에 위치하게 되면, 상기 입구(142) 및 출구(144)는 둘 모두 개방되어, 스너버(100)에 유입되는 유체는 메인관(140)과 서브관(150) 둘 모두를 통하여 유출 공간(132) 및 유출구(130)를 거쳐 배출된다. 이때, 메인관(140)을 통하여 유동하는 유체는 구체적으로 메인관(140)의 내벽과 볼(160) 사이의 공간을 통하여 유동하는 것이다. 이때, 서브관(150)들의 전체 단면적과 메인관(140)의 내벽과 볼(160) 사이의 단면적의 합은 유압 프로세스측으로부터 연결되는 배관의 단면적보다 적게 형성된다.In the normal state as shown in FIG. 4, when a strong pressure (or a pressure change amount greater than or equal to the first pressure change amount per unit time) is applied to the inlet 120 of the snubber 100, as shown in FIG. 5, The ball 160 seated on the inlet 142 of the main pipe 140 is raised by a pressure of at least one pressure. That is, as shown in Figure 5, when the ball 160 is raised and positioned between the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 140, the inlet 142 and the outlet 144 are two Both are open, and the fluid flowing into the snubber 100 is discharged through the outlet space 132 and the outlet 130 through both the main pipe 140 and the sub pipe 150. In this case, the fluid flowing through the main tube 140 flows through the space between the inner wall of the main tube 140 and the ball 160. At this time, the sum of the total cross-sectional area of the sub-pipes 150 and the cross-sectional area between the inner wall of the main pipe 140 and the ball 160 is less than the cross-sectional area of the pipe connected from the hydraulic process side.

이러한 상태에서 유압이 더 증가하여 스너버(100)에 제2 압력 이상의 압력(또는 단위 시간당 제2 압력 변동량)이 인가되면, 메인관(140) 내의 볼(160)은 메인관(140)의 출구(144)까지 상승하게 된다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 메인관(140)의 출구(144)에 안착되어 이를 폐쇄하게 된다. 이에 따라서, 스너버(100)로 유입되는 유체는 다시 서브관(150)만을 통하여 유동함으로써, 제2 유압 이상의 강한 유압이 계측기에 급작스럽게 유입되는 것이 방지될 수 있게 된다. 이와 같이, 계측기에 급작스럽게 강한 압력이 인가되는 것을 방지함으로써, 계측기가 보호될 수 있다.In this state, when the hydraulic pressure is further increased and the pressure (or the second pressure variation amount per unit time) is applied to the snubber 100, the ball 160 in the main pipe 140 exits the main pipe 140. Ascend to 144. That is, as shown in Figure 6, it is seated in the outlet 144 of the main pipe 140 to close it. Accordingly, the fluid flowing into the snubber 100 again flows only through the sub pipe 150, thereby preventing the strong hydraulic pressure of the second hydraulic pressure or more from being suddenly introduced into the measuring instrument. In this way, the instrument can be protected by preventing suddenly strong pressure from being applied to the instrument.

이어서, 스너버(100)에 유입되는 압력이 감소하여 볼(160)에 작용하는 메인관(140) 내의 맥동 압력이 작아지게 되면, 볼(160)이 하강하게 되면서 메인관(140)의 출구(144)가 개방된다. 즉, 스너버(100)는 다시 도 5에 도시된 상태가 되어, 유체는 메인관(140)과 서브관(150) 둘 모두를 통하여 유동하게 된다. 만일 이러한 상태에서 스너버(100)에 유입되는 압력(또는 단위 시간당 압력 변동량)이 다시 증가하게 되면 볼(160)은 다시 상승하여 도 6에 도시된 바와 같이 메인관(140)의 출구(144)를 폐쇄하게 된다.Subsequently, when the pressure flowing into the snubber 100 decreases and the pulsation pressure in the main pipe 140 acting on the ball 160 decreases, the ball 160 descends and the outlet of the main pipe 140 ( 144 is opened. That is, the snubber 100 is in the state shown in FIG. 5 again, and the fluid flows through both the main pipe 140 and the sub pipe 150. If the pressure (or pressure variation per unit time) flowing into the snubber 100 increases in this state, the ball 160 rises again and the outlet 144 of the main pipe 140 as shown in FIG. 6. Will be closed.

이와 같이, 본 발명에 따른 스너버(100)는 유입되는 유체 압력의 증감에 따라서, 메인관(140)의 출구(144)를 개폐함으로써, 계측기측으로 급격한 압력이 인가되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 헌팅에도 효과적일 수 있다. 단면적이 감소된 하나의 관을 통하여 유압이 계측기측으로 전달되는 종래 기술에 따른 스너버는 헌팅에 효과적이지 못한 것이 일반적이다. 이에 반하여, 본 발명의 스너버(100)는 프로세스측과 계측기측 사이의 압력 차이에 의해 출구(144)를 개폐함으로써 스너버(100)의 유입구와 유출구를 어느 정도 격리하게 된다. 따라서, 본 발명의 스너버(100)는 유입구와 유출구 사이에 서로 동압을 유지하려는 특성으로 인해 헌팅에 효과적이다. 즉 강한 압력이 유입구(120)를 통하여 들어오게 되면, 볼(160)이 도 6에 도시된 바와 같이 메인관(140)의 출구(144)를 폐쇄한 뒤 유입구(120)와 유출구(130) 측의 압력이 동일해졌을 때 상기 출구(144)가 열림으로써, 헌팅에 효과적일 수 있게 된다.As described above, the snubber 100 according to the present invention opens and closes the outlet 144 of the main pipe 140 according to the increase and decrease of the fluid pressure flowing therein, thereby preventing the sudden pressure from being applied to the measuring instrument side. It can also be effective for hunting. The snubber according to the prior art, in which the hydraulic pressure is transmitted to the measuring instrument side through one pipe having a reduced cross-sectional area, is generally ineffective for hunting. On the contrary, the snubber 100 of the present invention isolates the inlet and the outlet of the snubber 100 to some extent by opening and closing the outlet 144 by the pressure difference between the process side and the measuring instrument side. Therefore, the snubber 100 of the present invention is effective for hunting due to the characteristic of maintaining dynamic pressure between the inlet and the outlet. That is, when a strong pressure enters through the inlet 120, the ball 160 closes the outlet 144 of the main pipe 140 as shown in FIG. 6, and then the inlet 120 and the outlet 130 side. The outlet 144 is opened when the pressures of the pressures become equal, thereby making it effective for hunting.

도 5에 도시된 바와 같은 상태에서 스너버(100)에 유입되는 압력이 더 낮아지면, 볼(160)은 메인관(140)의 입구(142)까지 하강하여 입구(142)를 폐쇄하게 된다. 이는 다시 도 4의 상태로, 유압 프로세스측으로부터 유체가 다시 제1 압력 이하의 압력으로 스너버(100)에 유입되는 정상적인 상태로 복귀하는 것이다.When the pressure flowing into the snubber 100 is lowered in the state as shown in FIG. 5, the ball 160 descends to the inlet 142 of the main tube 140 to close the inlet 142. This again returns to the normal state in which the fluid flows into the snubber 100 at a pressure equal to or less than the first pressure from the hydraulic process side.

한편, 이와 같이 구성된 본 발명의 스너버(100)에서는, 프로세스측과 계측기측을 단 하나의 관으로 연결하여 이를 통해서 유체가 유동하는 종래 기술과 달리, 메인관(140)과 하나의 이상의 서브관(150)을 통하여 유체가 유동하게 된다. 따라서, 둘 이상의 관을 통하여 유체가 유동하기 때문에 이물질에 의한 막힘 현상을 감소시킬 수 있다. 특히, 서브관(150)을 둘 이상 형성하는 경우, 하나의 서브관(150)이 유체에 포함된 이물질에 의해 막히더라도 나머지 하나에 의해 스너버(100)는 정상적으로 작동을 할 수 있게 된다.On the other hand, in the snubber 100 of the present invention configured as described above, the main tube 140 and one or more sub-pipes, unlike the prior art in which the fluid flows through the process side and the measuring instrument side connected to only one tube. Fluid flows through 150. Therefore, clogging due to foreign matters can be reduced because the fluid flows through two or more tubes. In particular, when two or more sub-pipes 150 are formed, even if one sub-pipe 150 is blocked by foreign matter contained in the fluid, the snubber 100 can operate normally by the other one.

도 7에는 전술된 실시예의 변형 실시예가 도시되어 있다. 도 7에 도시된 스너버(101)에는, 볼(160)과 메인관(140)의 입구(142) 사이에 스프링(170)이 설치될 수 있다. 정상 상태에서, 볼(160)은 스프링(170)의 상단부에 안착되는 데, 볼(160)은 스프링(170)의 상단부에 일체로 부착되어 있을 수도 있고, 분리 가능하게 안착될 수도 있다. 또한, 스프링(170)의 하단부는 메인관(140)의 입구(142)측 바닥부에 고정되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.7 shows a variant of the above-described embodiment. In the snubber 101 illustrated in FIG. 7, a spring 170 may be installed between the ball 160 and the inlet 142 of the main tube 140. In the normal state, the ball 160 is seated on the upper end of the spring 170, the ball 160 may be integrally attached to the upper end of the spring 170, or may be detachably seated. In addition, the lower end of the spring 170 is preferably fixed to the bottom of the inlet 142 side of the main tube 140, but is not limited thereto.

이러한 구성의 스너버(101)에서는, 스프링(170)의 길이, 피치 및 탄성 계수를 조정함에 따라서 메인관(140)의 입구(142)가, 정상 상태에서, 폐쇄될 수도 있고 개방(도 7의 경우)될 수도 있다. 즉, 볼(160)의 무게에 의해 스프링(170)이 압축된 상태에서, 볼(160)이 메인관(140)의 입구(142)에 안착되게 하거나 또는 이격되게 함으로써 폐쇄 또는 개방 상태로 설정될 수 있게 된다.In the snubber 101 having such a configuration, the inlet 142 of the main pipe 140 may be closed and open in the normal state as the spring 170 is adjusted in length, pitch and elastic modulus. Case). That is, in a state in which the spring 170 is compressed by the weight of the ball 160, the ball 160 may be set in the closed or open state by allowing the ball 160 to be seated or spaced from the inlet 142 of the main pipe 140. It becomes possible.

우선, 도 7에 도시된 바와 같이, 볼(160)의 무게에 의해 스프링(170)이 압축된 상태에서, 볼(160)이 메인관(140)의 입구(142)와 이격된 상태에서 메인관(140)의 입구(142)는 (계측기측 압력이 프로세스측보다 커지는 경우를 고려하지 않는다면) 상시 개방 상태 또는 부분 폐쇄 상태가 된다. 이러한 경우, 프로세스측으로부터 유체가 제1 압력 이하의 압력으로 스너버(100)에 유입되어도, 유체는 메인관(140) 및 서브관(150)을 통하여 유동하게 된다.First, as shown in FIG. 7, in the state in which the spring 170 is compressed by the weight of the ball 160, the main tube in the state in which the ball 160 is spaced apart from the inlet 142 of the main tube 140. The inlet 142 of 140 is normally open or partially closed (unless the case where the instrument side pressure is greater than the process side). In this case, even if the fluid flows into the snubber 100 from the process side at a pressure equal to or less than the first pressure, the fluid flows through the main pipe 140 and the sub pipe 150.

본 명세서 내에서, 입구 또는 출구가 폐쇄된다 함은 이를 통하여 유체가 유동될 수 없음을 나타내는 한편, 입구 또는 출구가 부분적으로 폐쇄된다 함은 이를 통하여 유체가 통과하게 되는 단면적이 개방된 상태보다는 작다는 것을 의미한다.Within this specification, the inlet or outlet being closed indicates that the fluid cannot flow therethrough, while the inlet or outlet being partially closed means that the cross section through which the fluid passes through is smaller than the open state. Means that.

도 7의 변형 실시예에 따른 스너버(101)는, 전술된 바와 같이 압력의 증감에 따라서, 볼(160)이 상승하여 도 5, 도 6 및 도 7의 상태로 변하면서 프로세스측에서 유입되는 급격한 압력 변화를 감쇠시켜 계측기측으로 배출시켜서 계측기를 보호하게 된다.As described above, the snubber 101 according to the modified embodiment of FIG. 7 is introduced from the process side while the ball 160 rises and changes to the state of FIGS. 5, 6, and 7 as described above. The rapid pressure change is attenuated and discharged to the measuring instrument to protect the measuring instrument.

한편, 볼(160)의 무게에 의해 스프링(170)이 압축된 상태에서, 볼(160)이 메인관(140)의 입구(142)에 안착되는 경우는 전술된 실시예에서 볼(160)의 무게를 가볍게 한 것과 효과가 동일하기 때문에, 이에 대한 설명은 생략한다.On the other hand, in the state in which the spring 160 is compressed by the weight of the ball 160, the ball 160 is seated on the inlet 142 of the main tube 140 of the ball 160 in the above-described embodiment Since the effect is the same as that of light weight, the description is omitted.

도시된 실시예의 서브관(150)은 관의 중간 부분이 90도로 절곡 형성되어 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 예를 들어 90도로 절곡된 부분이 곡선으로 형성된다면 유체의 유동이 원활해지고, 서브관이 이물질에 의해 막히는 것이 방지될 수 있다.Sub tube 150 of the illustrated embodiment is formed in the middle of the tube is bent 90 degrees, but is not limited thereto. For example, if a portion bent at 90 degrees is formed in a curved line, the flow of the fluid is smooth, and the sub-pipe can be prevented from being blocked by foreign matter.

한편, 도 3 내지 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에 따른 스너버(100, 101)는 볼(160)의 무게를 이용하여 메인관(140)의 출구(144)를 개폐하기 때문에, 유입구(120) 및 유출구(130)가 각각 아래 및 위에 위치되도록 수직으로 설치되어야 한다. 다만, 제1 및 제2 압력과, 볼(160)의 무게 및 크기와, 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)의 단면적과, 유입 공간(122) 및 메인관(140) 내에 존재하는 유체의 밀도 등을 고려하여, 전술된 실시예에 따른 스너버(100, 101)는, 수평이 아니라면, 일정 각도로 경사지게 설치될 수도 있다.Meanwhile, since the snubbers 100 and 101 according to the embodiments shown in FIGS. 3 to 6 and 7 open and close the outlet 144 of the main pipe 140 using the weight of the ball 160, the inlet port 120 and outlet 130 should be installed vertically so that they are positioned below and above, respectively. However, the first and second pressure, the weight and size of the ball 160, the cross-sectional area of the inlet 142 and the outlet 144 of the main pipe 140, the inlet space 122 and the main pipe 140 In consideration of the density of the fluid present in the inside, the snubbers 100 and 101 according to the above-described embodiments may be installed to be inclined at an angle if not horizontal.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스너버의 구성을 도시하는 단면도이고, 도 9 및 도 10은 각각 도 8에 도시된 스너버의 유출구측의 개방 위치와 폐쇄 위치를 설명하기 위한 상세 단면도이고, 도 11 및 도 12는 도 8에 도시된 스너버에 유체가 유입될 때 스너버의 작동을 설명하는 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a configuration of a snubber according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 9 and 10 are detailed cross-sectional views illustrating the open position and the closed position of the outlet port side of the snubber shown in FIG. 8, respectively. 11 and 12 are cross-sectional views illustrating the operation of the snubber when the fluid flows into the snubber shown in FIG. 8.

도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 스너버(200)는 몸체(210), 유입구(220), 유출구(230), 메인관(240), 서브관(250), 볼(260) 및 스프링(270)을 포함한다. 이들 구성 중에서, 메인관(240) 및 스프링(270)을 제외한, 몸체(210), 유입구(220), 유출구(230), 서브관(250) 및 볼(260)과 이들에 부속되는 구성들(예를 들어, 유입 공간(122)및 유출 공간(132))은 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예의 스너버(100)의 몸체(110) 유입구(120), 유출구(130), 서브관(150) 및 볼(160)과 이들에 부속되는 구성들이 동일하기 때문에, 이들에 대한 설명은 생략한다. 또한, 본 실시예의 메인관(240)도 역시 도 3에 도시된 메인관(140)과 전체적인 기능 및 구성은 유사하여 중복되는 설명은 생략한다.Referring to the drawings, the snubber 200 according to another embodiment of the present invention is the body 210, the inlet 220, the outlet 230, the main pipe 240, the sub pipe 250, the ball 260 And a spring 270. Among these configurations, except for the main pipe 240 and the spring 270, the body 210, the inlet 220, the outlet 230, the sub pipe 250 and the ball 260 and the components attached thereto ( For example, the inlet space 122 and the outlet space 132 may include the inlet 120, the outlet 130, and the sub-pipe (110) of the snubber 100 of the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 6. 150 and the ball 160 and the components attached thereto are the same, the description thereof will be omitted. In addition, the main tube 240 of the present embodiment is also similar to the overall function and configuration of the main tube 140 shown in FIG.

도 8에 도시된 실시예에 따른 스너버(200)의 메인관(240) 내에는 볼(260)과 메인관(240)의 출구(244) 사이에 스프링(270)이 설치된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 정상적인 상태에서, 상기 볼(260)과 스프링(270)에 의해 메인관(240)의 입구(242)는 폐쇄되고 메인관(240)의 출구(244)는 개방되어 있다.In the main tube 240 of the snubber 200 according to the embodiment shown in FIG. 8, a spring 270 is installed between the ball 260 and the outlet 244 of the main tube 240. As shown in FIG. 8, in the normal state, the inlet 242 of the main tube 240 is closed by the ball 260 and the spring 270, and the outlet 244 of the main tube 240 is opened. have.

이때, 볼(260)은 스프링(270)의 일 단부에 안착되는 데, 볼(260)은 스프링(270)의 일 단부에 일체로 부착되어 있을 수도 있고, 그렇지 않을 수도 있다. 또한, 스프링(270)의 타 단부는 메인관(240)의 출구(244)측 바닥부에 고정되는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.At this time, the ball 260 is seated at one end of the spring 270, the ball 260 may be integrally attached to one end of the spring 270, or may not be. In addition, the other end of the spring 270 is preferably fixed to the bottom portion of the outlet 244 side of the main pipe 240, but is not limited thereto.

도 8에 도시된 스너버(200)의 볼(260)에 의한 메인관(240)의 출구(244)의 개방 위치와 폐쇄 위치에 대하여 도 9 및 도 10을 참조하여 설명하기로 한다. 메인관(240)의 출구(244)측 단부에는 스프링 안착부(248)가 단차 형성되어 있다. 이때, 상기 스프링 안착부(248)의 지름 및 깊이와, 스프링(270)의 전체 직경, 길이, 피치, 및 스프링 코일의 직경 등은, 볼(260)과 메인관(240)의 출구(244)의 직경 등을 고려하여, 도 10에 도시된 바와 같이 스프링(270)이 압축되었을 때, 볼(260)이 메인관(240)의 출구(244)를 폐쇄하도록 설정되어야 한다. 이 경우, 스프링(270)의 전체 길이를 다소 길게 하여, 메인관(240)의 출구(244)가 개방되도록 설정할 수 있으며, 이에 대해서는 도 16을 참조하여 다시 설명하고자 한다. 후술되는 실시예와 같이 볼과 메인관의 입구 사이에 스프링이 설치되는 경우도 상기 스프링 안착부에 대한 구성은 그대로 적용될 수 있음은 물론이다.An open position and a closed position of the outlet 244 of the main tube 240 by the ball 260 of the snubber 200 shown in FIG. 8 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. A spring seating portion 248 is stepped at an end portion of the main tube 240 at the outlet 244 side. At this time, the diameter and depth of the spring seating portion 248, the total diameter, length, pitch, spring diameter, etc. of the spring 270, the outlet 244 of the ball 260 and the main pipe 240 In consideration of the diameter and the like, when the spring 270 is compressed as shown in FIG. 10, the ball 260 should be set to close the outlet 244 of the main pipe 240. In this case, the total length of the spring 270 may be set slightly longer, so that the outlet 244 of the main pipe 240 may be opened, which will be described again with reference to FIG. 16. Even when the spring is installed between the ball and the inlet of the main tube as in the embodiment to be described later, the configuration for the spring seating portion may be applied as it is.

다음은 도 8에 도시된 실시예에 따른 스너버(200)의 작동을 도 8 내지 도 12를 참조하여 설명하고자 한다.Next, the operation of the snubber 200 according to the embodiment shown in FIG. 8 will be described with reference to FIGS. 8 to 12.

도 8은 유압 프로세스측으로부터 유체가 제1 압력 이하의 압력으로 스너버(200)에 유입되는 경우를 도시한다. 이때, 제1 압력 이하의 압력은 계측기에서 통상적으로 계측되는 정도 이하의 압력으로, 이러한 크기의 압력 하에서 볼(260)은 스프링(270)의 탄성력으로 인해 메인관(240)의 입구(242)에 안착되어 입구(242)를 폐쇄하게 된다. 이때, 유체는 서브관(250)만을 통하여 유입구(220) 및 유입 공간(222)에서 유입된 유체를 유출 공간(232) 및 유출구(230)로 보내게 된다.FIG. 8 shows the case where the fluid flows into the snubber 200 at a pressure below the first pressure from the hydraulic process side. At this time, the pressure below the first pressure is a pressure less than ordinarily measured by the measuring instrument, and under the pressure of this magnitude, the ball 260 is connected to the inlet 242 of the main pipe 240 due to the elastic force of the spring 270. It is seated and closes the inlet 242. At this time, the fluid is to send the fluid introduced in the inlet 220 and the inlet space 222 through the sub-pipe 250 to the outlet space 232 and the outlet 230.

이때, 제1 압력은 스프링(270)의 탄성 계수와, 메인관(240)의 입구(242)의 단면적 등에 의해 설정된다. 예를 들어, 스프링(270)의 탄성 계수를 증가시키면 제1 압력도 높은 값으로 설정되어 메인관(240)의 입구(242)는 보다 높은 압력에서 개방된다. 이와 달리, 메인관(240)의 입구(242)의 단면적을 증가시키면 제1 압력은 낮은 값으로 설정되어 메인관(240)의 입구(242)는 보다 낮은 압력에서 개방된다.At this time, the first pressure is set by the elastic modulus of the spring 270, the cross-sectional area of the inlet 242 of the main pipe 240, and the like. For example, when the elastic modulus of the spring 270 is increased, the first pressure is also set to a high value such that the inlet 242 of the main pipe 240 opens at a higher pressure. On the contrary, when the cross sectional area of the inlet 242 of the main tube 240 is increased, the first pressure is set to a low value so that the inlet 242 of the main tube 240 opens at a lower pressure.

도 8과 같은 정상 상태에서, 스너버(200)의 유입구(220)에 제1 압력 이상의 강한 압력이 인가되면, 도 11에 도시된 바와 같이, 제1 압력 이상의 압력에 의해 메인관(240)의 입구(242)에 안착된 볼(260)이 스프링(270)을 가압하면서 우측으로 이동하게 된다. 즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 볼(260)이 우측으로 이동하여 메인관(240)의 입구(242)와 출구(244) 사이에 위치하게 되면, 상기 입구(242) 및 출구(244)는 둘 모두가 개방된다. 따라서, 스너버(200)에 유입되는 유체는 메인관(240)과 서브관(250) 둘 모두를 통하여 유출 공간(232) 및 유출구(230)를 거쳐 배출된다. 이때, 유체는 메인관(240), 구체적으로 말해서 메인관(240)의 내벽과 볼(260) 사이의 공간을 통하여 유동하게 된다. In the normal state as shown in FIG. 8, when a strong pressure equal to or greater than the first pressure is applied to the inlet 220 of the snubber 200, as illustrated in FIG. 11, the main pipe 240 may be affected by the pressure equal to or greater than the first pressure. The ball 260 seated at the inlet 242 is moved to the right while pressing the spring 270. That is, as shown in FIG. 11, when the ball 260 moves to the right and is located between the inlet 242 and the outlet 244 of the main tube 240, the inlet 242 and the outlet 244 are located. Both are open. Therefore, the fluid flowing into the snubber 200 is discharged through the outlet space 232 and the outlet 230 through both the main pipe 240 and the sub pipe 250. At this time, the fluid flows through the space between the main tube 240, specifically, the inner wall of the main tube 240 and the ball 260.

이러한 상태에서 다시 유압이 증가하여 스너버(200)에 제2 유압 이상의 유압이 인가되면, 메인관(240) 내의 볼(260)은 메인관(240)의 출구(244)까지 우측으로 더 이동하게 된다. 즉, 도 12에 도시된 바와 같이, 메인관(240)의 출구(244)를 폐쇄하게 된다. 이에 따라서, 스너버(200)로 유입되는 유체는 서브관(250)만을 통하여 감쇠된 약한 압력만이 유동하게 됨으로써, 제2 유압 이상의 강한 유압이 계측기로 유입되는 것을 방지하게 된다. 이와 같이, 계측기에 급작스럽게 강한 압력이 인가되는 것을 방지함으로써, 계측기를 보호하게 된다.In this state, when the hydraulic pressure is increased again and the hydraulic pressure is applied to the snubber 200 or more, the ball 260 in the main pipe 240 moves further to the right to the outlet 244 of the main pipe 240. do. That is, as shown in FIG. 12, the outlet 244 of the main tube 240 is closed. Accordingly, the fluid flowing into the snubber 200 flows only the weak pressure attenuated through the sub pipe 250 only, thereby preventing the strong hydraulic pressure of the second hydraulic pressure or more from flowing into the measuring instrument. In this way, the measuring instrument is protected by preventing a sudden strong pressure from being applied to the measuring instrument.

이어서, 스너버(200)에 유입되는 압력이 감소하면서 볼(260)에 작용하는 메인관(240) 내의 압력이 스프링(270)의 탄성력 및 볼(260)에 작용하는 유출 공간(232) 내의 압력보다 작아지게 되면, 볼(260)은 좌측으로 이동하게 되면서 메인관(240)의 출구(244)가 개방된다. 즉, 스너버(200)는 다시 도 11에 도시된 상태가 되어, 유체는 다시 메인관(240)과 서브관(250) 둘 모두를 통하여 유동하게 된다.Subsequently, the pressure in the main pipe 240 acting on the ball 260 while the pressure flowing into the snubber 200 decreases is the elastic force of the spring 270 and the pressure in the outlet space 232 acting on the ball 260. When it becomes smaller, the ball 260 is moved to the left while the outlet 244 of the main tube 240 is opened. That is, the snubber 200 is in the state shown in FIG. 11 again, and the fluid flows again through both the main tube 240 and the sub tube 250.

만일 이러한 상태에서 스너버(200)에 유입되는 압력이 다시 증가하게 되면 볼(260)은 다시 상승하여 도 12에 도시된 바와 같이 메인관(240)의 출구(244)를 폐쇄하게 된다.If the pressure flowing into the snubber 200 increases in this state, the ball 260 rises again to close the outlet 244 of the main pipe 240 as shown in FIG. 12.

이와 같이, 본 발명에 따른 스너버(200)는 유입되는 유체 압력의 증감(또는 단위 시간당 압력 변화량)에 따라서, 메인관(240)의 출구(244)를 개폐함으로써, 계측기측으로 급작스럽게 강한 압력이 인가되는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예의 경우에도, 스너버(200)는 출구의 개폐로 인하여 유입구와 유출구가 어느 정도 격리되어 있어서 유입구와 유출구 사이에 서로 동압을 유지하려는 특성으로 인해 헌팅에 효과적이다.As described above, the snubber 200 according to the present invention opens and closes the outlet 244 of the main pipe 240 according to the increase and decrease of the flow pressure (or the amount of change in pressure per unit time). It can be prevented from being applied. Even in this embodiment, the snubber 200 is effective in hunting due to the characteristic of maintaining the dynamic pressure between the inlet and the outlet because the inlet and the outlet is somewhat isolated due to the opening and closing of the outlet.

이와 같은 상태에서 스너버(200)에 유입되는 압력이 더 낮아지면, 볼(260)은 메인관(240)의 입구(242)까지 이동하여 입구(242)를 폐쇄하게 된다. 이는 다시 도 8의 상태로, 유압 프로세스측으로부터 유체가 다시 제1 압력 이하의 압력으로 스너버(200)에 유입되는 상태가 된다.When the pressure flowing into the snubber 200 in this state is lowered, the ball 260 moves to the inlet 242 of the main tube 240 to close the inlet 242. 8 again, the fluid flows into the snubber 200 at a pressure equal to or less than the first pressure from the hydraulic process side.

한편, 도 7에 도시된 변형 실시예와 마찬가지로, 본 실시예의 경우에도, 도 13에 도시된 바와 같이, 볼(260)과 메인관(240)의 입구(242) 사이에도 스프링(272)이 설치될 수 있다. 도 13에 도시된 본 변형 실시예의 작동, 기능 및 특성은 도 7에 도시된 변형 실시예와 동일하므로, 그 설명은 생략한다.On the other hand, as in the modified embodiment shown in FIG. 7, in the present embodiment, as shown in FIG. 13, a spring 272 is installed between the ball 260 and the inlet 242 of the main tube 240. Can be. Since the operation, function, and characteristics of the present modified embodiment shown in FIG. 13 are the same as those of the modified embodiment shown in FIG. 7, the description thereof is omitted.

다른 한편으로, 볼(260)과 메인관(240)의 입구(242) 사이의 위치 관계와 관련하여, 도 8 내지 도 12에 도시된 스너버(200)에서는 볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)를 폐쇄한 상태로 구성되어 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 스프링(270)의 길이 및 피치 등을 조절하여, 구체적으로 스프링(270)의 길이를 짧게 하여, 볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)와 스프링(270) 사이에서 자유 이동이 가능하도록 구성하거나, 볼(260)을 스프링(270)의 일단에 고정시키고 메인관(240)의 입구(242)에서 이격시켜 메인관(240)의 입구(242)를 개방하거나 부분 폐쇄하도록 구성할 수도 있다. 즉, 도 8에 도시된 바와 같이 볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)를 폐쇄하는 구성은 도 3에 도시된 스너버(100)에 대응되고, 도 8에 도시된 바와 다르게 볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)를 개방 또는 부분 폐쇄하는 구성 또는 도 13에 도시된 변형 실시예는 도 7에 도시된 스너버(101)에 대응된다.On the other hand, in relation to the positional relationship between the ball 260 and the inlet 242 of the main tube 240, in the snubber 200 shown in FIGS. 8 to 12, the ball 260 is the main tube 240. Inlet 242 is configured to be closed, but is not limited thereto. For example, by adjusting the length, pitch, etc. of the spring 270, specifically, the length of the spring 270 is shortened, so that the ball 260 is between the inlet 242 and the spring 270 of the main tube 240. The ball 260 may be fixed to one end of the spring 270 and spaced apart from the inlet 242 of the main tube 240 to open or partially open the inlet 242 of the main tube 240. It may also be configured to close. That is, as shown in FIG. 8, the configuration in which the ball 260 closes the inlet 242 of the main tube 240 corresponds to the snubber 100 shown in FIG. 3 and is different from that shown in FIG. 8. The configuration in which the ball 260 opens or partially closes the inlet 242 of the main tube 240 or the modified embodiment shown in FIG. 13 corresponds to the snubber 101 shown in FIG. 7.

볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)와 스프링(270) 사이에서 자유 이동이 가능하도록 하거나, 볼(260)이 메인관(240)의 입구(242)를 개방 또는 부분 폐쇄하도록 하는 구성에 대한 작동은 도 3 내지 도 6 및 도 7에 도시된 스너버(100, 101)에 대한 설명으로부터 이해될 것이다.To allow the ball 260 to move freely between the inlet 242 and the spring 270 of the main tube 240, or the ball 260 to open or partially close the inlet 242 of the main tube 240 Operation of the configuration will be understood from the description of the snubbers 100 and 101 shown in FIGS. 3 to 6 and 7.

도 14 내지 도 18을 참조하여, 여러 변형 실시예들에 대해 설명하고자 한다.14 to 18, various modified embodiments will be described.

먼저, 도 14 및 도 15는 도 3 내지 도 6에 도시된 실시예의 또 다른 변형 실시예로서, 메인관을 우회하는 별도의 서브관이 없는 경우를 도시한다. 도 14에 도시된 변형 실시예에 따른 스너버(102)에는 도 3에 도시된 스너버(100)의 서브관(150)이 형성되어 있지 않다. 다만, 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이, 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)의 주연부에는 절취부(182) 및 절취부(184)가 각각 형성되어 서브관의 역할을 한다.First, FIG. 14 and FIG. 15 show another modified embodiment of the embodiment illustrated in FIGS. 3 to 6, in which there is no separate sub pipe bypassing the main pipe. In the snubber 102 according to the modified embodiment illustrated in FIG. 14, the sub pipe 150 of the snubber 100 illustrated in FIG. 3 is not formed. 14 and 15, cutouts 182 and cutouts 184 are formed at the peripheries of the inlet 142 and the outlet 144 of the main pipe 140, respectively, to serve as sub-pipes. Do it.

이하에서는 메인관(140)의 출구(144)의 주연부에 형성된 절취부(184)를 참조하여 설명한다. 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 절취부가 형성되면, 메인관(140)의 출구(144)에 볼(160)이 안착되더라도 상기 출구(144)를 완전히 폐쇄하지 못하고 부분적으로 폐쇄함으로써, 절취부(184)를 통하여 유체가 유동하게 된다. 즉, 이와 같은 절취부(184)는 서브관의 역할을 하게 된다. 상기 절취부(184)는 도 15에 도시된 바와 같이 4개가 형성되어 있으나, 이에 한정되지 않고, 1개, 2개, 3개, 또는 4개 이상으로 형성될 수 있다.Hereinafter will be described with reference to the cutout 184 formed on the periphery of the outlet 144 of the main pipe 140. When the cutout is formed as shown in FIGS. 14 and 15, even when the ball 160 is seated at the outlet 144 of the main pipe 140, the cutout may be partially closed without partially closing the outlet 144. Fluid flows through 184. That is, such a cutout 184 serves as a sub pipe. As illustrated in FIG. 15, four cutouts 184 are formed, but are not limited thereto and may be formed of one, two, three, or four or more cutouts 184.

도 14에 도시된 스너버(102)의 전체적인 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the overall operation of the snubber 102 shown in Figure 14 as follows.

먼저, 유압 프로세스측으로부터 유체가 제1 압력 이하의 압력(또는, 단위 시간당 제1 압력 변동량)으로 스너버(100)에 유입되면, 스너버(102)의 볼(160)은 도 14에서 점선으로 도시된 바와 같이 메인관(140)의 입구(142)에 안착되어 있게 된다. 이 위치에서, 메인관(140)의 입구(142)의 주연부에 형성된 절취부(182)로 인하여 입구(142)는 완전히 폐쇄되지 않고 부분적으로 폐쇄된다. 유체는 절취부(182)를 통하여 메인관(140)과 유출 공간(132)과 유출구(230)를 거쳐 계측기측으로 유출된다.First, when fluid flows into the snubber 100 at a pressure equal to or less than the first pressure (or a first pressure variation per unit time) from the hydraulic process side, the ball 160 of the snubber 102 is broken by a dotted line in FIG. 14. As shown, it is seated at the inlet 142 of the main tube 140. In this position, the inlet 142 is partially closed rather than completely closed due to the cutout 182 formed at the periphery of the inlet 142 of the main tube 140. The fluid flows out to the measuring instrument side through the cutout 182 through the main pipe 140, the outlet space 132, and the outlet 230.

이와 같은 정상 상태에서, 스너버(100)의 유입구(120)에 제1 압력 이상의 강한 압력이 인가되면, 볼(160)이 상승하여 메인관(140)의 입구(142)와 출구(144) 사이에 위치하게 된다. 이 위치에서, 유체는 메인관(140)의 내벽과 볼(160) 사이의 공간을 통하여 유동하게 된다.In such a normal state, when a strong pressure greater than or equal to the first pressure is applied to the inlet 120 of the snubber 100, the ball 160 is raised to between the inlet 142 and the outlet 144 of the main pipe 140. It is located at. In this position, fluid flows through the space between the inner wall of the main tube 140 and the ball 160.

이러한 상태에서 다시 유압이 증가하여 스너버(100)에 제2 유압 이상의 유압이 인가되면, 메인관(140) 내의 볼(160)은 메인관(140)의 출구(144)까지 상승하게 되어, 도 14에서 실선으로 도시된 바와 같이, 메인관(140)의 출구(144)에 안착된다. 이 상태에서, 메인관(140)의 출구(144)의 주연부에 형성된 절취부(184)로 인하여, 출구(144)는 완전히 폐쇄되지 않고 부분적으로 폐쇄함으로써, 메인관(140) 내의 유체는 절취부(184)를 통하여 유출 공간(132)과 유출구(230)를 거쳐 계측기측으로 유출된다.When the hydraulic pressure is increased again in this state and the hydraulic pressure of the second hydraulic pressure is applied to the snubber 100, the ball 160 in the main pipe 140 rises up to the outlet 144 of the main pipe 140. As shown by the solid line at 14, it is seated at the outlet 144 of the main tube 140. In this state, due to the cutout 184 formed at the periphery of the outlet 144 of the main pipe 140, the outlet 144 is not completely closed but partially closed, whereby the fluid in the main pipe 140 is cut off. It flows out to the measuring instrument side via the outlet space 132 and the outlet port 230 through 184.

이에 따라서, 스너버(102)로 유입되는 유체는 메인관(140)의 출구(144)의 주연부에 형성된 작은 단면적의 절취부(184)만을 통하여 감쇠된 약한 압력만이 유동함으로써, 제2 유압 이상의 강한 유압이 계측기로 직접 유입되는 것을 방지하게 된다. 이와 같이, 계측기에 강한 압력이 인가되는 것을 방지함으로써, 계측기를 보호할 수 있다.Accordingly, the fluid flowing into the snubber 102 flows only a weak pressure attenuated through the cutout 184 having a small cross-sectional area formed at the periphery of the outlet 144 of the main pipe 140, thereby providing the second hydraulic pressure or more. Strong hydraulic pressure will be prevented from entering the instrument directly. In this way, the measuring instrument can be protected by preventing the strong pressure from being applied to the measuring instrument.

본 변형 실시예의 경우, 전술된 실시예들과 달리 단면적이 작은 서브관이 없으므로 이물질로 인한 막힘 현상을 방지할 수 있다. 즉, 도 14에 도시된 상태에서 절취부(182, 184)가 이물질로 인해 막히게 되더라도, 볼(160)이 상승 또는 하강하게 되면서 이물질이 제거되기 때문에, 이물질로 인한 막힘 현상을 원천적으로 방지할 수 있다.In the present modified embodiment, unlike the above-described embodiments, there is no sub tube having a small cross-sectional area, thereby preventing clogging due to foreign substances. That is, even if the cutouts 182 and 184 are blocked by the foreign matter in the state shown in FIG. 14, since the foreign matter is removed while the ball 160 is raised or lowered, clogging due to the foreign matter can be prevented at the source. have.

상기 절취부(182, 184)는 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)의 주연부에 형성되었으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)의 형상을 원형이 아닌 타원, 사각형, 삼각형 등의 다각형으로 형성하여, 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)에 볼(160)이 안착되었을 때 이들 사이에 틈이 형성되면 절취부(182, 184)의 기능을 할 수 있다. 이와 유사하게 볼(160)의 형상을 구가 아닌 타원체, 또는 심지어 원기둥, 각기둥, 정다각형과 같은 여러 가지 형태로 구성될 수도 있다. 즉, 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)에 안착되는 부위의 볼(160)의 형상과 입구(142) 및 출구(144)의 형상을 상이하게 함으로써 이들 사이에 틈을 형성하여 상기 절취부에 대응하는 구성을 얻을 수 있다.The cutouts 182 and 184 are formed at the periphery of the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 140, but is not limited thereto. For example, the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 140 are formed in a polygon, such as an ellipse, a square, a triangle, not a circular shape, and thus the inlet 142 and the outlet ( When the ball 160 is seated on the 144, if a gap is formed between them, the cut portions 182 and 184 may function. Similarly, the shape of the ball 160 may be configured in various forms such as an ellipsoid, not even a sphere, or even a cylinder, a prismatic cylinder, or a regular polygon. That is, a gap is formed between the inlet 142 and the outlet 144 by the shape of the ball 160 and the inlet 142 and the outlet 144 of the portion seated on the main tube 140. In this way, a configuration corresponding to the cutout portion can be obtained.

한편, 전술된 절취부(182, 184)에 대응하는 구성은 메인관(140)의 입구(142) 및 출구(144)의 주연부에서 외향 이격된 위치에 관 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 도 16에 도시된 변형 실시예인 스너버(103)에는, 메인관(140)과 유입구(120)측 및/또는 유출구(130)측, 구체적으로는 메인관(140)과 유입 공간(122) 및/또는 메인관(140)과 유출 공간(132)을 연통하도록 몸체(110)를 관통하는 제1 및 제2 서브관(192, 194)이 형성될 수 있다. 제1 및 제2 서브관(192, 194)은 도 14 및 도 15에 도시된 실시예의 절취부(182, 184)와 동일한 기능을 한다. 따라서, 도 16에 도시된 스너버(103)에 대한 작동은 도 14 및 도 15에 도시된 스너버(102)와 거의 동일하므로 그 설명은 생략한다.On the other hand, the configuration corresponding to the above-described cutouts 182, 184 may be formed in a tubular shape at a position spaced outwardly from the periphery of the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 140. That is, in the snubber 103, which is a modified embodiment illustrated in FIG. 16, the main pipe 140 and the inlet 120 and / or the outlet 130, in particular, the main pipe 140 and the inflow space 122. ) And / or first and second sub pipes 192 and 194 penetrating the body 110 to communicate the main pipe 140 and the outlet space 132. The first and second sub pipes 192 and 194 function the same as the cutouts 182 and 184 of the embodiment shown in FIGS. 14 and 15. Therefore, since the operation of the snubber 103 shown in FIG. 16 is almost the same as the snubber 102 shown in FIGS. 14 and 15, the description thereof is omitted.

도 8 내지 도 12에 도시된 스너버(200)의 또 다른 변형 실시예로서 도 17에 도시된 스너버(202)는, 볼(260)과 메인관(240)의 출구(244) 사이에 설치된 스프링(278)의 길이를 다소 길게 형성하여, 스프링(278)이 완전히 압축된 상태에서 볼(260)이 메인관(240)의 출구(244)를 완전히 폐쇄하지 않도록, 즉 부분적으로 폐쇄하도록 한다. 이와 같이 구성된 스너버(202)는 별도의 서브관을 필요로 하지 않는다. 즉, 스프링(278)이 완전히 압축된 상태에서 볼(260)과 메인관(240)의 출구(244) 사이에 틈이 형성되어, 이러한 틈이 서브관의 기능을 하게 된다. 즉, 상기 틈은 도 14 및 도 15에 도시된 스너버(102)의 절취부(182, 184)와 동일한 기능을 한다. 따라서, 스너버(202)는 도 8 내지 도 12에 도시된 스너버(200)와 도 14 및 도 15에 도시된 스너버(102)의 조합된 형태라 할 수 있다.As another modified embodiment of the snubber 200 shown in FIGS. 8 to 12, the snubber 202 shown in FIG. 17 is provided between the ball 260 and the outlet 244 of the main pipe 240. The length of the spring 278 is rather long, such that the ball 260 does not completely close the outlet 244 of the main tube 240, ie partially close, while the spring 278 is fully compressed. The snubber 202 configured in this way does not need a separate sub pipe. That is, a gap is formed between the ball 260 and the outlet 244 of the main tube 240 in a state where the spring 278 is completely compressed, such a gap serves as a sub tube. That is, the gap functions as the cutouts 182 and 184 of the snubber 102 shown in FIGS. 14 and 15. Accordingly, the snubber 202 may be a combination of the snubber 200 shown in FIGS. 8 to 12 and the snubber 102 shown in FIGS. 14 and 15.

도 3 내지 도 6에 도시된 스너버(100)의 또 다른 변형으로서 도 18에 도시된 스너버(104)는 메인관(141)을 제외한 다른 모든 구성은 스너버(100)와 동일하다. 도 8에 도시된 스너버(104)는 볼(160)이 메인관(141)의 입구(142) 및 출구(144)에 용이하게 안착되도록, 메인관(141)의 횡단면의 반경이 중심부에서 가장 크고 입구(142) 및 출구(144)측으로 갈수록 서서히 감소하여 입구(142) 및 출구(144)측에서 각각 최소인 항아리 형상일 수 있다. 메인관(141)의 형상은 이에 한정되지 않고, 상기 반경이 중심부의 일정 구간에서는 동일하고 입구(142) 및 출구(144) 부근에서 서서히 감소되는 형상일 수도 있다.As another modification of the snubber 100 shown in FIGS. 3 to 6, the snubber 104 shown in FIG. 18 has the same configuration as that of the snubber 100 except for the main pipe 141. The snubber 104 shown in FIG. 8 has a radius of the cross section of the main tube 141 at the center so that the ball 160 is easily seated at the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 141. It may be larger and gradually decrease toward the inlet 142 and the outlet 144 to have a jar shape that is minimum at the inlet 142 and the outlet 144, respectively. The shape of the main tube 141 is not limited thereto, and the radius may be the same in a predetermined section of the center portion and gradually decrease in the vicinity of the inlet 142 and the outlet 144.

이러한 구성에 따라서, 볼(160)은 메인관(141)의 입구(142) 및 출구(144)에 정확하고 용이하게 안착될 수 있다. 더욱이, 볼이 메인관(141)의 입구(142)에서 출구(144)로 이동할 때, 메인관(141)의 내벽과 볼(141)의 측벽 사이의 간격이 서서히 넓어진 후 다시 서서히 좁아지게 되어 메인관(141)을 유동하는 유체의 흐름을 더욱 원활하게 할 수 있다.According to this configuration, the ball 160 can be accurately and easily seated on the inlet 142 and the outlet 144 of the main tube 141. Furthermore, when the ball moves from the inlet 142 of the main tube 141 to the outlet 144, the gap between the inner wall of the main tube 141 and the side wall of the ball 141 gradually widens and then gradually narrows again. The flow of the fluid flowing through the tube 141 can be made more smooth.

지금까지 설명된 실시예 및 변형 실시예에서는 볼을 사용하여 메인관의 입구 및 출구를 직접 개방 또는 폐쇄 또는 부분적으로 폐쇄하고 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 메인관의 입구 및 출구에 각각 다른 유형의 개폐 수단이 형성되고, 볼과 같이 메인관 내에서 유체에 의해 이동 가능한 이동체의 이동에 의해 상기 개폐 수단이 개방 또는 폐쇄 또는 부분적으로 폐쇄될 수도 있다.In the embodiments and modifications described so far, the ball is used to directly open, close or partially close the inlet and the outlet of the main tube, but the present invention is not limited thereto. For example, different types of opening and closing means are formed at the inlet and the outlet of the main tube, and the opening and closing means are opened or closed or partially closed by the movement of the movable body movable by the fluid in the main tube such as a ball. It may be.

이상에서 설명된 실시예 및 변형 실시예들은 특징부들이 서로 조합될 수 있다. 예를 들어, 도 8에 도시된 실시예에 도 14의 절취부(182, 184)가 부가되거나, 도 8에 도시된 실시예의 메인관(240)이 도 18에 도시된 변형 실시예의 메인관(141)으로 대체될 수 있으며, 그에 따른 작동 및 효과 역시 용이하게 이해할 수 있다.In the above-described embodiment and modified embodiments, features may be combined with each other. For example, the cutouts 182 and 184 of FIG. 14 are added to the embodiment shown in FIG. 8, or the main tube 240 of the embodiment shown in FIG. 8 is the main tube of the modified embodiment shown in FIG. 141), its operation and effects are also readily understood.

계측의 대상이 되는 유체가 유입되는 유입구(120, 220)와 계측기가 연결될 수 있는 유출구(130, 230)의 내면에는 나사산이 형성될 수도 있다.Threads may be formed on the inner surfaces of the inlets 120 and 220 through which the fluid to be measured flows in and the outlets 130 and 230 through which the meter can be connected.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 스너버(100, 101, 102, 103, 104, 200, 201, 202)는 종래 기술에 따른 스너버와 마찬가지로 유체의 이동 통로의 단면적을 감소시킴으로써, 급격하게 증가된 압력을 감쇠시킴으로써 계측기를 보호할 수 있다. 이에 더하여, 볼(160)에 의한 메인관(140)의 출구(144)를 개폐함으로써, 유입구와 유출구 사이를 어느 정도 격리시킬 수 있어서 헌팅에도 좋은 효과를 기대할 수 있다. 더욱이, 본 발명에 따른 계측기 보호용 스너버는 그에 유입되는 유체에 포함된 이물질로 인한 스너버의 막힘을 감소시키거나 또는 방지하여, 그에 따른 스너버의 오작동 및 기능 상실을 방지할 수 있다.The snubbers 100, 101, 102, 103, 104, 200, 201, and 202 according to the present invention configured as described above, like the snubber according to the related art, reduce the cross-sectional area of the moving passage of the fluid, thereby rapidly increasing the pressure. The instrument can be protected by attenuating. In addition, by opening and closing the outlet 144 of the main pipe 140 by the ball 160, it can be isolated to some extent between the inlet and the outlet can be expected to have a good effect on hunting. Moreover, the instrument protection snubber according to the present invention can reduce or prevent clogging of the snubber due to foreign matter contained in the fluid flowing therein, thereby preventing malfunction and loss of function of the snubber.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

100, 101, 102, 103, 104, 200, 201, 202: 스너버
110, 210: 몸체 120, 220: 유입구
130, 230: 유출구 140, 141, 240: 메인관
150, 260: 서브관 160, 260: 볼
170, 270, 272, 278: 스프링100, 101, 102, 103, 104, 200, 201, 202: Snubber
110, 210: body 120, 220: inlet
130, 230: outlet 140, 141, 240: main pipe
150, 260: Sub tube 160, 260: Ball
170, 270, 272, 278: spring

Claims

delete

A body; Inlets and outlets respectively formed at both ends of the body; A main tube formed to communicate between the inlet and the outlet and having inlets and outlets formed at both ends thereof; A movable body provided to be movable in the main pipe to partially close the outlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is equal to or greater than a predetermined pressure or a pressure change per unit time; It includes a spring provided between the movable body and the outlet or inlet of the main tube,
The movable body and the inlet or when the movable body is located close to the outlet or inlet of the main tube in the maximum compression state of the spring and partially closes the outlet, and the movable body is seated at the inlet or outlet of the main tube. A gap is formed between the outlets
Snubber.

The method of claim 7,
The movable body partially closes the inlet of the main pipe when the fluid flowing through the inlet is less than the predetermined pressure or the pressure change per unit time.
Snubber.

delete

The method of claim 7,
The gap includes a cutout formed at the periphery of the inlet or outlet of the main tube
Snubber.

The method of claim 7,
The moving body is a ball of a spherical shape, the cross section of the inlet or outlet of the main tube is a shape other than the circular
Snubber.

The method of claim 12,
The inlet or outlet of the main tube is oval
Snubber.

The method of claim 7,
It further comprises one or more sub-tubes formed to bypass the main tube to communicate between the inlet and the outlet
Snubber.

The method of claim 7,
At least one first sub pipe configured to communicate with the main pipe and the inlet side;
Further comprising one or more second sub-tubes formed to communicate the main tube and the outlet side
Snubber.

The method of claim 7,
The movable body includes a spherical ball
Snubber.

The method of claim 7,
The main tube has a cylindrical shape or the diameter of the cross section is the largest in the center and the shape gradually decreases in diameter toward the inlet and outlet of the main tube
Snubber.