[go: up one dir, main page]

KR101332176B1 - 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물 - Google Patents

타이어 카카스용 인너 코팅 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR101332176B1
KR101332176B1 KR1020110051836A KR20110051836A KR101332176B1 KR 101332176 B1 KR101332176 B1 KR 101332176B1 KR 1020110051836 A KR1020110051836 A KR 1020110051836A KR 20110051836 A KR20110051836 A KR 20110051836A KR 101332176 B1 KR101332176 B1 KR 101332176B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating composition
rubber
weight
tire
epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020110051836A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120133257A (ko
Inventor
박성완
정현철
정경훈
Original Assignee
넥센타이어 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 넥센타이어 주식회사 filed Critical 넥센타이어 주식회사
Priority to KR1020110051836A priority Critical patent/KR101332176B1/ko
Publication of KR20120133257A publication Critical patent/KR20120133257A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101332176B1 publication Critical patent/KR101332176B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0008—Compositions of the inner liner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C09D123/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

본 발명은, 타이어 내부의 카카스 또는 인너라이너에 직접 분사 또는 도포가 가능한 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물로서, 탄성중합체가 변성되고, 반응성 희석제가 포함되고, 최적의 점도를 위해 에폭시 수지에 경화제를 첨가함으로써 경화 속도를 빠르게 하고 점도가 낮은 액상 방향족 아민을 혼합함으로써 제조된 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 내공기투과성이 우수한 박막을 형성할 수 있으며, 타이어 공기압의 유지, 및 인너라이너의 삭제 및 감량에 따른 타이어 중량의 감소에 의해 연비 향상을 도모할 수 있다.

Description

타이어 카카스용 인너 코팅 조성물{INNER COATING COMPOSITION FOR TIRE CARCASS}
본 발명은, 타이어, 예컨대 그의 카카스 또는 인너라이너에 직접 도포 또는 분사할 수 있는 코팅 조성물, 특히 내공기투과성(air permeability resistance)이 우수한 박막을 형성할 수 있으며 공기압의 유지, 및 인너라이너의 삭제 또는 감량에 따른 타이어의 중량의 감소에 의한 연비 개선이 가능한 코팅 조성물에 관한 것이다.
종래 기술에서, 공기압 타이어 인너라이너의 고무 조성물은 주요 원료로서 뷰틸 고무를 사용하거나, 또는 원료 고무로서 다량의 뷰틸 고무를 소량의 천연 또는 합성 고무와 혼합하여 사용하며 또한 다양한 첨가제를 적용하여 왔으며, 타이어 인너라이너의 내공기투과성 향상을 위한 여러 연구가 지속적으로 진행되고 있는 실정이다.
또한, 내공기투과성을 증대시키기 위하여 종래 기술에서는 나노클레이, 또는 표면적이 작고 구조가 작은 써말 카본블랙(Thermal Carbon Black) 등을 적용한 시도가 지속적으로 있어 왔으나, 원료 고무가 가지는 한계가 여전히 존재하며, 고무 조성물의 배합의 어려움에 따른 작업성의 저하, 물성 조정의 어려움 등의 문제점이 발생되었다. 또한, 중량 감소에 대한 한계의 극복은 더욱 어려운 실정이었다.
이에, 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물의 개발은 더욱 필요하게 되었으며, 예컨대 대한민국 특허 10-2004-105993에서 뷰틸 라텍스와 유기 클레이(organic clay)를 이용한 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 이용한 방법이 개시되어 있으나, 이는 제조방법이 복잡할 뿐만 아니라 건조 시간이 느리다는 단점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명에 따라, 종래 기술의 인너라이너보다 공기압의 유지 성능이 더욱 개선되며 간단하게 제조 공정을 향상시킬 수 있는 코팅 조성물을 제공한다.
대한민국 특허 10-2004-105993
본 발명은 종래 기술의 고무 배합물에 특정 성분을 적용하거나, 또는 카카스 또는 인너라이너 코팅 조성물의 복잡한 제조방법 및 공정성을 해결하는 방법을 제공하는 것이다.
더욱 구체적으로는, 내공기투과성이 우수한 박막을 형성함으로써, 타이어 공기압의 유지, 및 인너라이너 삭제 또는 감량을 통한 중량의 감소가 가능한 코팅 조성물을 제공함에 있다.
상기 과제들을 해결하기 위하여, 본 발명은 인너라이너의 삭제 또는 감량을 위하여 에폭시 수지를 타이어 내부에 코팅 또는 도포하는 기술적 수단을 채택한다. 사용 가능한 에폭시 수지로는 특별히 국한되지 않으나, 비스페놀-에이(Bisphenol-A) 에폭시, 비스페놀-에프(Bisphenol-F) 에폭시, 일작용성 에폭시가 반응성 희석제로서 포함된 변성 에폭시, 카복시-종결된 뷰타디엔아크릴로나이트릴 고무(CTBN, Carboxy-terminated butadieneacrylonitrile rubber)로 개질된 변성 에폭시, 나이트로뷰타디엔 고무(NBR)로 개질된 변성 에폭시, 지방산으로 개질된 변성 에폭시 등이 사용 가능하고, 바람직하게는 에폭시 수지 시스템 내에 반응성 희석제를 첨가하여서 목적하는 공정의 점도를 조절 가능하고, 주쇄에는 탄성중합체(elastomer)가 개질되어 목적하는 물성을 가지는 에폭시 수지 배합물을 사용하는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 에폭시 수지 조성물에 사용 가능한 경화제로는 에폭시 기 또는 하이드록시 기 등과 반응하여 3차원 망상구조를 갖도록 통상적으로 사용되는 임의의 경화제를 사용할 수 있다. 경화제는 폴리아민, 폴리아마이드 수지, 폴리아미도 아민, 아민 변성체, 예컨대 제파민(Jeffamine), 페놀 유도체, 페놀 알데하이드와 아민의 반응으로부터 얻을 수 있는 환형 폴리아민, 산 무수물 등으로부터 선택된 1종 이상을 혼합하여 사용 가능하다. 바람직한 경화제로는 상온에서 목적하는 정도의 부품 수명 또는 저장 수명(part life)(X)(이는 점도가 변하지 않는 시간, 즉 경화 전 보장 시간을 의미함)를 가지고, 발열이 적으며, 목적하는 공정에 적합한 점도를 가지는 경화제가 좋다. 또한, 본 조성물의 경화 속도를 조절하기 위해서는 촉진제로서 3급 아민, 4급 암모늄, 루이스 산 등을 사용 가능하다. 따라서, 코팅 조성물의 경화 속도 및 점도를 조절하기 위하여 상술된 2가지 수지를 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따라, 2가지 수지를 이용하고 혼합하여 도포 또는 적용하면 상기 수지들이 경화되면서 얇은 박막을 형성하게 되므로, 어렵고 복잡한 제조방법을 사용하지 않고서도, 내공기투과성 향상에 따른 타이어 공기압의 유지 및 인너라이너의 삭제 또는 감량을 통한 타이어 중량의 감소로 연비 향상을 촉진시킬 수 있다.
도 1은, 본 발명의 비교예로서, 본 발명의 코팅 조성물을 코팅하기 전의 인너라이너 가황 고무의 상태를 보여주는 사진이다.
도 2는, 본 발명의 실시예로서, 본 발명의 코팅 조성물을 코팅한 후의 인너라이너 가황 고무를 상태를 보여주는 사진이다.
본 발명은 에폭시 수지를 경화제와 혼합함으로써 생성된 코팅 조성물의 점도 및 경화 속도를 조절 할 수 있으며, 상기 조성물이 도포 또는 적용되면 얇은 박막을 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 타이어의 카카스 또는 인너라이너에 사용하기 위한 코팅 조성물로서, 에폭시 수지 10 내지 70중량% 및 폴리프로필렌 다이글리시딜 에터 또는 카복실-치환된 나이트로뷰타디엔 고무 30 내지 90중량%, 및 상기 성분들의 합계 100중량%를 기준으로, 경화제 30 내지 60중량%를 포함하는 코팅 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 적용 가능한 에폭시는 비스페놀-에이 에폭시, 비스페놀-에프 에폭시, 일작용성 에폭시가 반응성 희석제(이는 점도가 매우 낮은 에폭시, 예컨대 지방족 알콜로부터 유도된 에폭시를 의미함)로서 포함된 변성 에폭시, 카복시-종결된 뷰타디엔아크릴로나이트릴 고무(CTBN)로 개질된 변성 에폭시, 나이트로뷰타디엔 고무(NBR)로 개질된 변성 에폭시, 지방산으로 개질된 변성 에폭시 등이 사용 가능하고, 바람직하게는 에폭시 수지 시스템 내에 반응성 희석제가 첨가되어 목적하는 공정의 점도를 조절 가능하고, 주쇄에는 탄성중합체가 변성되어 목적하는 물성을 가지는 에폭시 수지 배합물을 사용하는 것이 바람직하다.
반응성 희석제는 하나 이상의 에폭시기를 가짐으로써 에폭시와 같은 화학적 거동을 하면서 동시에 상온에서 1000cps 이하의 낮은 점도를 가지는 단량체(monomer) 또는 올리고머(oligomer)를 통상적으로 지칭하는 것으로서 하기 화학식 1에 해당되는 에폭시 수지이다.
화학식 1
Rx(CH2)n(CHOCH2)m
삭제
상기 식에서,
x 및 n은 1 내지 20의 정수이고,
m은 1 내지 4의 정수이고,
R은 지방족 및 방향족으로 구성된 탄화수소, 또는 알코올 기를 포함하는 방향족 탄화수소이다.
반응성 희석제로서, n이 3 내지 10인 지방족 알코올로부터 유도된 일작용성 에폭시, 크레졸, 페놀 등 단분자 페놀로부터 유도된 일작용성 에폭시, n이 2 내지 10인 글리콜로부터 유도된 이작용성 에폭시, 작용기가 4 이하인 폴리글리콜로부터 유도된 다작용성 에폭시 등을 사용할 수 있지만, 이에 국한되지는 않는다.
타이어 고무 표면과 에폭시 도포 층 사이의 층간 접착력을 증대시키기 위하여, 탄성중합체로 개질된 변성 에폭시를 조성물 중에 포함시키는 것이 바람직하다. 에폭시와 개질 가능한 고무는 카복실 기-치환된 뷰타디엔 고무(CTBN), 카복실 기-치환된 나이트로뷰타디엔 고무(X-NBR), 지방산으로서 통상적으로 지칭되는 식물성 다이머 산(dimer acid), 모노머 산(monomer acid), 트리머 산(trimer acid) 중 하나 이상을 포함하는 식물성 추출 포화 지방산, 액상 실리콘 고무 등이 사용될 수 있으나, 이에 국한되지는 않는다.
또한, 탄성중합체로 개질된 에폭시 수지 뿐 아니라, 치환기가 포함된 고무 제품을 에폭시 수지 시스템 내에 블렌딩하는 방법도 가능하다. 고무는 특별히 제한되지 않지만, 가교 중에 에폭시 기와 반응할 수 있는 작용기가 있는 고무가 바람직하다. 에폭시 기와 반응할 수 있는 작용기는 아민 기, 카복실 기, 알코올 기, 산 무수물 등이 있으며 그 종류도 매우 다양하지만, 고무 중에 아민 기가 포함된 아민 기-치환된 뷰타디엔 고무(ATBN), 카복실 기-치환된 뷰타디엔 고무(CTBN), 카복실 기-치환된 나이트로뷰타디엔 고무(x-NBR) 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 특히, 고무는 개질된 고무에서 상대적으로 분자량이 큰 카복실 기-치환된 나이트로뷰타디엔 고무가 바람직하다. 에폭시 수지 중에 탄성중합체를 블랜딩할 경우, 분자량이 너무 낮으면, 코팅시 레벨링성(leveling property)이 감소되는 문제가 발생할 수 있으며, 프레스 가공시 배합물이 흘러나와 금형을 오염시킬 수 있는 문제도 발생할 가능성이 있으므로, 충분한 분자량을 가지는 변성 고무를 사용하는 것이 바람직하다. 고무의 분자량(Mw)은 바람직하게는 30,000g/mol 이상이고, 더욱 바람직하게는 50,000g/mol 이상이다.
또한, 타이어의 표면과 에폭시 접착 층의 사이에 층간 접착력과 도포 가공성을 동시에 증가시키기 위하여서는, 에폭시 주쇄에 폴리올 유도체를 개질시킨 에폭시 수지가 사용 가능하다. 주쇄에 폴리올 유도체를 사용할 경우, 동일한 함량의 변성 고무보다 목적하는 에폭시의 점도가 낮아 가공성이 확보되어, 반응성 희석제의 사용량을 줄일 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 에폭시 수지 조성물에 사용 가능한 경화제로는 에폭시 기 또는 하이드록시 기 등과 반응 하여 3차원 망상구조를 이룰 수 있는 상용되는 임의의 경화제도 사용 가능하다. 경화제는 폴리아민, 폴리아마이드 수지, 폴리 아미도 아민, 제파민, 페놀 유도체, 페놀 알데하이드와 아민의 반응으로부터 얻을 수 있는 환형 폴리아민, 산 무수물 등으로부터 선택된 임의의 1종 이상을 혼합하여 사용 가능하다. 바람직한 경화제로는 상온에서 목적하는 정도의 부품 수명을 가지고, 발열이 적으며, 목적하는 공정에 적합한 점도를 가지는 경화제가 좋다. 또한, 본 발명의 조성물의 경화 속도를 조절하기 위해 촉진제로서 3급 아민, 4급 암모늄, 루이스 산 등을 사용 가능하다.
즉, 본 발명은 목적하는 점도를 조절하기 위해 에폭시 수지의 블렌드와 경화제를 혼합하고 이를 분사 또는 도포하여서 카카스 또는 인너라이너를 대체할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 실시양태들을 보다 상세히 설명하고자 한다.
<실시예 1>
CTBN 변성 에폭시 수지 30중량부, 비스페놀 A형 이작용성 액상 에폭시 수지 30중량부 및 폴리프로필렌 글리시딜 에터 40중량부로 주요 성분으로서 배합하고, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 페놀 아민 50중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 1300cps@25℃이었다.
<실시예 2>
NBR 변성 에폭시 수지 30중량부 , 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 20중량부, 폴리프로필렌 다이글리시딜 에터 50중량부로 주요 성분으로서 배합하고, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 페놀 아민 50중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 1000cps@25℃이었다.
<실시예 3>
비스페놀 A형 고상 에폭시 수지 10중량부, 카복실 기-치환된 나이트로 뷰타디엔 고무 30중량부, 폴리프로필렌 다이글리시딜 에터 60중량부로 주요 성분으로서 배합하고, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 페놀 아민 50중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 1800cps@25℃이었다.
<실시예 4>
폴리올 변성 에폭시 수지 30중량부, 비스페놀 A형 액상 에폭시 수지 40중량부, 폴리프로필렌 다이글리시딜 에터 30중량부로 주요 성분으로서 배합하고, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 페놀 아민 60중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 900cps@25℃이었다
<실시예 5>
주요 성분들은 실시예 1과 같이 제조하되, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 펜알카민 30중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 1100cps@25℃이었다.
<실시예 6>
주요 성분들은 실시예 2와 같이 제조하되, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 펜알카민 30중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 800cps@25℃이었다.
<실시예 7>
주요 성분들은 실시예 3과 같이 제조하되, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 펜알카민 40중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 500cps@25℃이었다.
<실시예 8>
주요 성분들은 실시예 4와 같이 제조하되, 상기 주요 성분들의 합계 100중량부를 기준으로, 펜알카민 55중량부를 경화제로서 혼합함으로써 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물을 제조하였으며, 생성된 코팅 조성물을 타이어 카카스의 고무 조성물에 도포하였다. 이때, 코팅 조성물의 점도는 600cps@25℃이었다
<비교예 1>
타이어 인너라이너 고무 조성물로서, 원료 고무 100중량부를 기준으로 카본블랙 70중량부를 첨가함으로써 고무 시편을 제조하였다.
<비교예 2>
타이어 인너라이너 고무 조성물로서, 원료 고무 100중량부를 기준으로 카본블랙 60중량부를 첨가함으로써 고무 시편을 제조하였다.
전술된 조성은 하기 표 1과 같다.
코팅 조성물의 성분 및 조성비
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
CTBN 변성 에폭시 20 20 - 40 20
비스페놀 A형 액상 에폭시 30 - - - 30
NBR 변성 에폭시 - 30 - - -
폴리올 변성 에폭시 - - - 30 -
비스페놀 A형 고상 에폭시 - - 10 - -
폴리프로필렌다이글리시딜 에테르 50 50 60 30 50
카복실-치환된 나이트로뷰타디엔 고무 - - 30 - -
주요 성분의 총량 100 100 100 100 100
페놀아민 경화제 50 50 50 60 -
펜알카민 경화제 - - - - 30
경화제의 총량 50 50 50 60 30
경화촉진제 1 1 1 1 1
커플링제 1 1 1 1 1
코팅 조성물의 총량 152.5 152.5 152.5 162.5 132.5
코팅 조성물의 성분 및 조성비
실시예 6 실시예 7 실시예 8 비교예 1 비교예 2
CTBN 변성 에폭시 20 - 40
비스페놀 A형 액상 에폭시 - - -
NBR 변성 에폭시 30 - -
폴리올 변성 에폭시 - - 30
비스페놀 A형 고상 에폭시 - 10 -
폴리프로필렌다이글리시딜 에테르 50 60 30
카복실-치환된 나이트로뷰타디엔 고무 - 30 -
주요 성분의 총량 100 100 100
페놀아민 경화제 30 40 55
펜알카민 경화제 - - -
경화제의 총량 30 40 55
경화촉진제 1 1 1
커플링제 1 1 1
원료 고무 - - - 100 100
카본블랙 - - - 70 60
코팅 조성물의 총량 132.5 142.5 157.5 - -
내공기투과성 결과
비교예 1 비교예 2 실시예 1 실시예 2 실시예 3
공기투과도(barrer) 11 43 5 이하 5 이하 5 이하
실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8
공기투과도(barrer) 5 이하 5 이하 5 이하 5 이하 5 이하
상기 표 2에서, 단위 barrer는 [10-10cm3x cm / cm2x sec x cmHg]이다. 상기 결과에 따르면, 본 발명의 코팅 조성물을 코팅한 후에 타이어 카카스 또는 인너라이너의 내공기투과성이 크게 개선됨을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예로서 내공기투과도가 특성을 향상시킨 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물에 대해 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시양태들에 국한되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 발명의 취지 및 범위를 벗어남이 없이 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형 또는 변경이 가능할 것임이 분명하며, 그와 같은 변형 또는 변경은 본 발명의 범위 내에 속하는 것으로 이해될 것이다.

Claims (7)

  1. 타이어의 카카스 또는 인너라이너에 사용하기 위한 코팅 조성물로서,
    에폭시 수지 10 내지 70중량% 및 폴리프로필렌 다이글리시딜 에터 또는 카복실-치환된 나이트로뷰타디엔 고무 30 내지 90중량%, 및
    상기 성분들의 합계 100중량%를 기준으로, 경화제 30 내지 60중량%를 포함하는 코팅 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    점도 조절을 위하여, 하기 화학식 1의 반응성 희석제를 추가로 포함하는 코팅 조성물.
    화학식 1
    Rx(CH2)n(CHOCH2)m
    상기 식에서,
    x 및 n은 1 내지 20의 정수이고,
    m은 1 내지 4의 정수이고,
    R은 지방족 및 방향족으로 구성된 탄화수소, 또는 알코올 기를 포함하는 방향족 탄화수소이다.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 에폭시 수지는 에폭시 수지에 대해 탄성중합체 10 내지 50중량부로 개질된 변성 에폭시 수지인 코팅 조성물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    탄성중합체가 카복실 기 또는 아민 기-치환된 변성 고무인 코팅 조성물.
  5. 제 3 항에 있어서,
    탄성중합체가, 다작용성 알코올 기를 가지는 지방족 폴리올인 코팅 조성물.
  6. 제 3 항에 있어서,
    탄성중합체가 일가 또는 다가 지방산인 코팅 조성물.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 코팅 조성물을, 공기압 타이어 인너라이너 고무 조성물을 대체하여 코팅하는 타이어의 카카스 또는 이너라이너의 제조방법.
KR1020110051836A 2011-05-31 2011-05-31 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물 Active KR101332176B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110051836A KR101332176B1 (ko) 2011-05-31 2011-05-31 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110051836A KR101332176B1 (ko) 2011-05-31 2011-05-31 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120133257A KR20120133257A (ko) 2012-12-10
KR101332176B1 true KR101332176B1 (ko) 2013-11-22

Family

ID=47516665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110051836A Active KR101332176B1 (ko) 2011-05-31 2011-05-31 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101332176B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3280023B2 (ja) * 1991-12-17 2002-04-30 ザ ダウ ケミカル カンパニー エポキシ樹脂の硬化に有用な水相溶性アミン末端樹脂
KR20030077896A (ko) * 2002-03-27 2003-10-04 김상양 에폭시 저점도 성형 코팅제
KR20060035285A (ko) * 2004-10-22 2006-04-26 도레이새한 주식회사 전자부품용 접착테이프 조성물
KR20100126414A (ko) * 2008-03-26 2010-12-01 로오드 코포레이션 탄성중합체 기재용 코팅

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3280023B2 (ja) * 1991-12-17 2002-04-30 ザ ダウ ケミカル カンパニー エポキシ樹脂の硬化に有用な水相溶性アミン末端樹脂
KR20030077896A (ko) * 2002-03-27 2003-10-04 김상양 에폭시 저점도 성형 코팅제
KR20060035285A (ko) * 2004-10-22 2006-04-26 도레이새한 주식회사 전자부품용 접착테이프 조성물
KR20100126414A (ko) * 2008-03-26 2010-12-01 로오드 코포레이션 탄성중합체 기재용 코팅

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120133257A (ko) 2012-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101222786B1 (ko) 아민 조성물
JP6320403B2 (ja) 樹脂移送成形プロセスのためのポリエチレンテトラアミンおよびトリエチレンジアミン触媒を含有するエポキシ樹脂系
CN111434704B (zh) 用于环氧配制剂的单烷基化二胺：用于环氧体系的新固化剂
JP6839980B2 (ja) 繊維マトリックス半製品のためのエポキシ樹脂組成物
US9346984B2 (en) Wash-off resistant epoxy adhesive composition and pre-gelled adhesive
US8828268B2 (en) Use of molecules having associative groups as hardeners for thermosetting resins
CN1327457A (zh) 环氧树脂用固化剂和环氧树脂组合物
KR20030063356A (ko) 히드록실기 함유 폴리에테르 아민 부가생성물
JP2021515833A (ja) エポキシ配合物のための脂環式アミン：エポキシ系のための新規な硬化剤
CN110079049B (zh) 一种片状模塑料树脂组合物、片状模塑料及其制备方法
JP7217172B2 (ja) 熱硬化性樹脂用硬化剤組成物、並びにこれを用いた熱硬化性樹脂組成物、無機強化複合樹脂組成物および成形品
EP0786481A2 (en) Reactive accelerators for amine cured epoxy resins
JP6845141B2 (ja) 樹脂組成物
KR101332176B1 (ko) 타이어 카카스용 인너 코팅 조성물
KR20160119793A (ko) 신속하게 경화되는 높은 유리 전이 온도의 에폭시 수지 시스템
EP3532526B1 (en) Rapid curing epoxy-resin composition for fiber-matrix semifinished products
JP6927891B2 (ja) 複合材を作製するための、安定した高ガラス転移温度のエポキシ樹脂系
CN113444227B (zh) 一种水下环氧树脂固化剂及其制备方法
CN111936545A (zh) 用于用芳族胺固化环氧树脂的促进剂组合物
KR102311210B1 (ko) 열안정성과 접착력 및 충격흡수성이 향상된 접착제
RU2542234C2 (ru) Эпоксидная композиция
JP3354707B2 (ja) エポキシ樹脂組成物
JPH02235919A (ja) シートモールディングコンパウンド用エポキシ樹脂組成物
WO2020033037A1 (en) Epoxy resin composition
WO2020033036A1 (en) Epoxy resin composition

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20110531

PA0201 Request for examination
PG1501 Laying open of application
E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20130220

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20131030

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20131118

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20131118

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161024

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20161024

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171103

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20171103

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181025

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20181025

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191030

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20191030

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20201105

Start annual number: 8

End annual number: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20211101

Start annual number: 9

End annual number: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20221102

Start annual number: 10

End annual number: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20231024

Start annual number: 11

End annual number: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20241023

Start annual number: 12

End annual number: 12