KR101522275B1

KR101522275B1 - Universal Clamping Jig

Info

Publication number: KR101522275B1
Application number: KR1020140193333A
Authority: KR
Inventors: 김명환
Original assignee: 주식회사 덕신하우징
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2015-05-21
Anticipated expiration: 2034-12-30

Abstract

본 발명은 조립이나 가공이 이루어지는 부품의 형상, 크기, 배열 구조에 따라 클램핑 위치를 자유롭게 조절할 수 있는 클램핑 지그에 관한 것으로서, 수직 방향으로 관통된 다수 개의 수직통공(110)이 일정한 간격으로 배열된 베이스(100); 상기 베이스(100)의 수직통공(110)에 장착되어 수직으로 세워지는 수직고정바(210); 상기 수직고정바(210)에 삽입되어 슬라이딩 운동이 가능하게 결합되어 위치 조절이 가능한 슬라이딩블럭(310); 상기 수직고정바(210)와 직각을 이루는 방향으로 상기 슬라이딩블럭(310)에 결합되는 수평지지바(410); 및, 상기 수평지지바(410)의 일측 단부에 구비되어 부품을 압착 지지하는 클램핑부(500);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a clamping jig capable of freely adjusting a clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of components to be assembled or machined. The clamping jig includes a plurality of vertical through holes (110) (100); A vertical fixing bar 210 installed vertically in the vertical through hole 110 of the base 100; A sliding block 310 which is inserted into the vertical fixing bar 210 and is adjustably coupled with the sliding block 310 to adjust the position thereof; A horizontal support bar 410 coupled to the sliding block 310 in a direction perpendicular to the vertical fixing bar 210; And a clamping part 500 provided at one end of the horizontal support bar 410 for pressing and supporting the component.

Description

Universal Clamping Jig {Universal Clamping Jig}

본 발명은 부품을 안정적으로 고정하는 클램핑 지그에 관한 것으로서, 다양한 크기와 형태의 부품을 조립하거나 가공할 때 해당 부품들의 구조에 따라 클램핑 위치 및 방향을 다양하게 변경할 수 있는 것을 특징으로 한다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping jig for stably fixing a component, and is characterized in that the clamping position and direction can be variously changed according to the structure of the components when assembling or processing components of various sizes and shapes.

일반적으로 지그 베이스 상에 설치되어 운용되는 클램핑 유닛은 소재의 절삭, 판금, 용접 등의 가공 작업시에 소재물이 움직이지 않도록 고정시켜 주기 위한 장치로서, 각 가공 작업마다 클램핑력이나 클램핑 위치 등이 상이하여 클램핑 유닛의 구조 또한 상이하다. Generally, a clamping unit installed and operated on a jig base fixes a workpiece so that it does not move during a cutting operation, sheet metal cutting, welding, or the like. The clamping force or the clamping position The structure of the clamping unit is also different.

종래의 레이저 용접을 위하여 강판 등을 규제하기 위한 레이저 용접용 클램핑 유닛을 예를 들면, 도1에 도시한 바와 같이 2장의 강판(120,121)의 클램핑부(122)가 안착되는 로케이터(L)와, 공압 또는 유압에 의하여 작동하는 실린더(CY)와, 상기 로케이터(L)의 일측에 힌지 고정된 상태로, 후단이 상기 실린더(CY)의 피스톤 로드(R)와 힌지 연결되어 힌지 운동에 의해 상기 2장의 강판(120,121)을 클램핑 또는 언클램핑하는 클램퍼(C)로 이루어지는데, 이러한 클램핑 유닛(CU)은 지그 베이스(100) 상에 고정 프레임(110)을 통하여 상기 로케이터(L)의 하단부가 고정 설치된다. As shown in Fig. 1, a clamping unit for laser welding for regulating a steel plate or the like for conventional laser welding includes a locator L on which clamping portions 122 of two steel plates 120 and 121 are seated, A rear end of which is hingedly connected to a piston rod (R) of the cylinder (CY) with a hinge fixed to one side of the locator (L) The clamping unit CU clamps or unclamps the steel plates 120 and 121. The clamping unit CU is fixed to the jig base 100 through the fixing frame 110 by fixing the lower end of the locator L do.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 클램핑 유닛(CU)은 상기 지그 베이스(100) 상에 고정 프레임(110)을 통하여 고정 설치됨에 따라 제품의 종류에 따라 전용 클램핑 유닛과 전용 지그 베이스가 달라지게 되는 바 제품별로 전용 지그 베이스에 전용 클램핑 유닛을 별도로 제작하여 운영하게 되고 이로 인하여 제작 단가를 가중시키는 문제점이 있었다.However, since the conventional clamping unit CU is fixed to the jig base 100 through the fixing frame 110, the dedicated clamping unit and the dedicated jig base are different depending on the type of the product. The dedicated clamping unit is separately manufactured and operated in the exclusive jig base, which increases the manufacturing cost.

[선행기술문헌][Prior Art Literature]

공개특허 10-2010-0078729 (클램핑 유닛용 지그 장치)(Jig device for clamping unit)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 다양한 작업에 적용할 수 있는 범용 클램핑 지그를 제공하여 제품의 제작 단가를 획기적으로 절감하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a universal clamping jig which can be applied to various operations in order to solve the above problems, thereby remarkably reducing the manufacturing cost of a product.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.Technical features of the present invention are as follows.

본 발명의 구성에 따르면 다음과 같은 기술적 효과를 도모할 수 있다.According to the configuration of the present invention, the following technical effect can be achieved.

첫째, 부품의 형상, 크기, 배열 구조에 따라 클램핑 위치를 자유롭게 조절할 수 있는 클램핑 지그를 제공함으로써 하나의 클램핑 지그로 다양한 제품과 공정에 범용적으로 사용할 수 있다.First, by providing a clamping jig capable of freely adjusting the clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of the parts, one clamping jig can be universally used in various products and processes.

둘째, 하나의 클램핑 지그만 구비하면 다양한 제품 조립 및 가공이 가능하여 초기 설비 투자 비용을 절감함과 동시에 장비의 유지 관리비를 절감하여 제품의 제작 단가를 획기적으로 낮출 수 있다.Secondly, if only one clamping jig is provided, it is possible to assemble and process a variety of products, thereby reducing initial facility investment costs and reducing equipment maintenance expenses, thereby remarkably lowering production cost of products.

셋째, 클램핑부(500)의 구조를 편리하게 개선함으로써 다양한 형상의 부품에 맞추어 적절한 클램핑을 할 수 있으며, 작업 시간을 단축하고 작업의 편의성을 증대시킬 수 있다. Third, by easily improving the structure of the clamping unit 500, it is possible to perform appropriate clamping according to various shapes of components, shorten the working time, and increase the convenience of the work.

도1은 본 발명의 구체적 실시예를 도시한다.
도2는 본 발명의 다른 구체적 실시예를 도시한다.
도3은 본 발명의 또 다른 구체적 실시예를 도시한다.
도4는 도3에 사용된 클램핑부(500)의 구조를 도시하는 단면도이다.Figure 1 shows a specific embodiment of the present invention.
Fig. 2 shows another specific embodiment of the present invention.
Figure 3 shows another specific embodiment of the present invention.
4 is a sectional view showing the structure of the clamping part 500 used in Fig.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Reference will now be made in detail to the preferred embodiments of the present invention, examples of which are illustrated in the accompanying drawings.

본 발명은 조립이나 가공이 이루어지는 부품의 형상, 크기, 배열 구조에 따라 클램핑 위치를 자유롭게 조절할 수 있는 클램핑 지그에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a clamping jig capable of freely adjusting a clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of parts to be assembled or machined.

베이스(100)는 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 수직 방향으로 관통된 다수 개의 수직통공(110)이 일정한 간격으로 배열된 판상 형태의 구조물이다.The base 100 is a plate-like structure in which a plurality of vertical through holes 110 penetrating in the vertical direction are arranged at regular intervals as shown in FIGS.

여기서 수직통공(110)은 전후좌우로 배열되어 수직고정바(210)의 설치 위치를 자유롭게 결정할 수 있다.Here, the vertical through holes 110 are arranged in the front, back, left, and right directions so that the installation position of the vertical fixing bar 210 can be freely determined.

수직고정바(210)는 베이스(100)의 수직통공(110)에 장착되어 수직으로 세워진다.The vertical fixing bar 210 is mounted on the vertical hole 110 of the base 100 and is vertically erected.

이러한 수직고정바(210)의 하부 일정 영역에는 나사산이 구비되고 베이스(100)의 수직통공(110)에 구비된 암나사부에 체결되어 베이스(100)에 고정되는 구조이다. The vertical fixed bar 210 has a threaded portion and is fixed to the base 100 by being fastened to the female threaded portion provided in the vertical hole 110 of the base 100.

수직프레임부(600)는 수직통공(110)에 결합되어 베이스(100)에 수직으로 세워지며 수평 방향으로 관통된 다수 개의 수평통공(610)이 수직통공(110)과 동일한 직경으로 구비되는데, 이러한 수직프레임부(600)의 설치 위치도 수직통공(110)의 위치를 따라 자유롭게 결정할 수 있다.The vertical frame part 600 is provided with a plurality of horizontal through holes 610 which are coupled to the vertical through holes 110 and are vertically erected in the base 100 and horizontally penetrated therethrough to the same diameter as the vertical through holes 110, The installation position of the vertical frame part 600 can also be freely determined along the position of the vertical through hole 110. [

수직고정바(210)는 베이스(100)의 수직통공(110)은 물론 도1에 도시된 바와 같이 수직프레임부(600)의 수평통공(610)에도 장착될 수 있다.The vertical fixing bar 210 may be mounted to the vertical through hole 110 of the base 100 as well as to the horizontal through hole 610 of the vertical frame portion 600 as shown in FIG.

슬라이딩블럭(310)은 수직고정바(210)에 삽입되어 슬라이딩 운동이 가능하게 결합되어 위치 조절이 가능하다, 즉 수직고정바(210)에 삽입되는 위치를 자유롭게 조절할 수 있다.The sliding block 310 is inserted into the vertical fixing bar 210 and is slidably coupled with the vertical sliding bar 310 to adjust the position of the sliding block 310. That is,

수평지지바(410)는 수직고정바(210)와 직각을 이루는 방향으로 슬라이딩블럭(310)에 결합되는데, 도1에 도시된 바와 같이 슬라이딩블럭(310)에 회전 가능하게 결합될 수도 있고, 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 슬라이딩블럭(310)을 따라 슬라이딩 운동 가능하게 결합될 수도 있다.The horizontal support bar 410 is coupled to the sliding block 310 in a direction perpendicular to the vertical fixing bar 210 and may be rotatably coupled to the sliding block 310 as shown in FIG. 2 and the sliding block 310 as shown in FIG.

클램핑부(500)는 수평지지바(410)의 일측 단부에 구비되어 부품을 압착 지지하는 역할을 한다.The clamping part 500 is provided at one side end of the horizontal support bar 410 and serves to press and support the part.

도1에 도시된 클램핑부(500)의 구조는 다음과 같다.The structure of the clamping unit 500 shown in FIG. 1 is as follows.

나사봉(510)은 슬라이딩블럭(310)에 회전 가능하게 결합된 수평지지바(410)의 일측 단부를 관통하도록 나사 결합되어 수평지지바(410)와 직각을 이루게 된다.The screw rod 510 is screwed to penetrate one end of the horizontal support bar 410 rotatably coupled to the sliding block 310 to be perpendicular to the horizontal support bar 410.

스위블패드(520)는 나사봉(510)의 일측 단부에 볼마우트 방식으로 결합되어 회동하면서 다양한 각도로 부품을 압착 고정할 수 있다.The swivel pad 520 is coupled to one end of the screw rod 510 in a ball-and-hold manner, and can rotate and clamp the component at various angles.

핸들부(530)는 나사봉(510)의 타측 단부에 구비되어 나사봉(510)을 회전시키는 손잡이 역할을 한다.The handle portion 530 is provided at the other end of the threaded rod 510 and serves as a handle for rotating the threaded rod 510.

도2의 경우도 도1의 경우와 유사한 구조의 클램핑부(500)가 도시되어 있다. 다만 도1과 차이점은 수평지지바(410)가 슬라이딩블럭(310)에 슬라이딩 운동이 가능하게 결합되고, 슬라이딩블럭(310)에 체결되어 수평지지바(410)를 압착하는 고정볼트(315)에 의하여 고정되는 구조라는 것이다.2 also shows a clamping part 500 having a structure similar to that of FIG. 1 except that the horizontal support bar 410 is coupled to the sliding block 310 so as to be slidable and the fixing bolt 315 fastened to the sliding block 310 to press the horizontal support bar 410 Is a fixed structure.

도3의 경우 도2와는 전혀 다른 클램핑부(500)가 제시된다.In the case of FIG. 3, a clamping unit 500 which is quite different from FIG. 2 is presented.

도3 또는 도4에 도시된 바와 같이 수평지지바(410)의 일측 단부가 원호 형상으로 확장되는데, 걸림톱날(540)은 이러한 원호 형상을 따라 톱날 형태로 돌출되어 걸림 작용을 하게 된다.As shown in FIG. 3 or 4, one end of the horizontal support bar 410 extends in an arc shape, and the engagement saw blade 540 protrudes in the form of a saw blade along the circular arc shape to perform a latching action.

회동손잡이(550)는 걸림톱날(540)의 구비된 수평지지바(410)의 일측 단부에 핀결합되어 회전하며, 회동손잡이(550)의 일측 단부에는 압착돌기(555)가 형성된다.The rotary knob 550 is engaged with one end of the horizontal support bar 410 provided with the engagement saw blade 540 and rotates. A pressing projection 555 is formed at one end of the rotary knob 550.

잠금레버(560)는 회동손잡이(550)에 핀결합되고, 회동손잡이(550)에 구비된 탄성편(580)에 의하여 탄성지지되는데, 이러한 잠금레버(560)에는 회동손잡이(550)를 수평지지바(410)와 직각이 되는 방향으로 회전시킨 상태에서 걸림톱날(540)에 맞물려 걸리면서 회동손잡이(550)의 역회전(초기 위치로 복귀하려는 움직임)을 방지하는 걸림돌기(565)가 구비된다.The locking lever 560 is coupled to the turning handle 550 and is elastically supported by the elastic piece 580 provided on the turning handle 550. The locking lever 560 is horizontally supported And a locking protrusion 565 for preventing the reverse rotation of the rotation handle 550 (movement to return to the initial position) while being engaged with the engagement saw blade 540 while being rotated in a direction perpendicular to the bar 410.

부품압착편(570)은 회동손잡이(550)와 함께 수평지지바(410)의 일측 단부에 핀결합되며, 핀이 통과하는 구멍이 상하 방향으로 길게 슬로트홀(575) 형상으로 구비된다.The component pressing piece 570 is connected to one end of the horizontal support bar 410 together with the rotary knob 550 and has a hole through which the pin passes in the shape of a slot hole 575 in the vertical direction.

이러한 부품압착편(570)은 회동손잡이(550)를 수평지지바(410)와 직각이 되는 방향으로 회전함에 따라 압착돌기(555)에 내측면이 맞닿아 밀리면서 하향 이동하여 부품을 압착 고정하는 역할을 한다.The component pressing piece 570 rotates in a direction perpendicular to the horizontal supporting bar 410 so that the inner side is pressed against the pressing protrusion 555 and moves downward to press and fix the component It plays a role.

이와 같은 상태에서 잠금레버(560)를 회동손잡이(550) 방향으로 당기면 걸림돌기(565)와 걸림톱날(540)의 맞물림이 해제되어 압착돌기(555)와 부품압착편(570)이 맞닿지 않도록 회동손잡이(550)를 초기 위치로 회전시킬 수 있는 상태가 되는데, 이와 같은 방법으로 회동손잡이(550)를 초기 위치로 복귀시키면 부품압착편(570)에 압착되어 고정되었던 부품을 탈거할 수 있다.In this state, when the lock lever 560 is pulled in the direction of the turning handle 550, the engaging projection 565 and the engaging saw blade 540 are disengaged from each other so that the pressing projection 555 and the component pressing piece 570 do not come into contact with each other It is possible to rotate the rotary knob 550 to the initial position. By returning the rotary knob 550 to the initial position in this way, the component that has been pressed and fixed to the component pressing knob 570 can be removed.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, Addition or deletion of a technique, and limitation of a numerical value are included in the protection scope of the present invention.

100:베이스
110:수직통공
210:수직고정바
310:슬라이딩블럭
315:고정볼트
410:수평지지바
500:클램핑부
510:나사봉
520:스위블패드
530:핸들부
540:걸림톱날
550:회동손잡이
555:압착돌기
560:잠금레버
565:걸림돌기
570:부품압착편
575:슬로트홀
580:탄성편
600:수직프레임부
610:수평통공100: Base
110: Vertical opening
210: vertical fixed bar
310: Sliding block
315: Fixing bolt
410: horizontal support bar
500: clamping part
510: Nasaebong
520: Swivel pad
530:
540: jamming saw blade
550: turning handle
555:
560: Lock lever
565:
570: Component crimping piece
575: Slot hole
580: elastic piece
600: Vertical frame part
610: Horizontal aperture

Claims

The present invention relates to a clamping jig capable of freely adjusting a clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of components to be assembled or machined,
A base 100 in which a plurality of vertical through holes 110 penetrating in a vertical direction are arranged at regular intervals;
A vertical fixing bar 210 installed vertically in the vertical through hole 110 of the base 100;
A sliding block 310 which is inserted into the vertical fixing bar 210 and is adjustably coupled with the sliding block 310 to adjust the position thereof;
A horizontal support bar 410 coupled to the sliding block 310 in a direction perpendicular to the vertical fixing bar 210;
A clamping part 500 provided at one end of the horizontal support bar 410 for pressing and supporting the component; And
A vertical frame part 600 coupled to the vertical through hole 110 and vertically erected in the base 100 and having a plurality of horizontal through holes 610 horizontally penetrating therethrough and having the same diameter as the vertical through holes 110, ;
Wherein the clamping jig comprises:

The method of claim 1,
The horizontal support bar 410 is rotatably coupled to the sliding block 310,
The clamping part (500)
A screw bar 510 screwed to one end of the horizontal support bar 410 and perpendicular to the horizontal support bar 410;
A swivel pad 520 coupled to one end of the threaded rod 510 in a ball-and-hold manner; And
A handle portion 530 provided at the other end of the threaded rod 510;
Wherein the clamping jig comprises:

The present invention relates to a clamping jig capable of freely adjusting a clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of components to be assembled or machined,
A base 100 in which a plurality of vertical through holes 110 penetrating in a vertical direction are arranged at regular intervals;
A vertical fixing bar 210 installed vertically in the vertical through hole 110 of the base 100;
A sliding block 310 which is inserted into the vertical fixing bar 210 and is adjustably coupled with the sliding block 310 to adjust the position thereof;
A horizontal support bar 410 coupled to the sliding block 310 in a direction perpendicular to the vertical fixing bar 210; And
A clamping part 500 provided at one end of the horizontal support bar 410 for pressing and supporting the component;
, &Lt; / RTI >
The horizontal support bar 410 is slidably coupled to the sliding block 310 and fixed by a fixing bolt 315 fastened to the sliding block 310 and pressing the horizontal support bar 410 ,
The clamping part (500)
A screw bar 510 screwed to one end of the horizontal support bar 410 and perpendicular to the horizontal support bar 410;
A swivel pad 520 coupled to one end of the threaded rod 510 by a ball mount method; And
A handle portion 530 provided at the other end of the threaded rod 510;
Wherein the clamping jig comprises:

The present invention relates to a clamping jig capable of freely adjusting a clamping position according to the shape, size, and arrangement structure of components to be assembled or machined,
A base 100 in which a plurality of vertical through holes 110 penetrating in a vertical direction are arranged at regular intervals;
A vertical fixing bar 210 installed vertically in the vertical through hole 110 of the base 100;
A sliding block 310 which is inserted into the vertical fixing bar 210 and is adjustably coupled with the sliding block 310 to adjust the position thereof;
A horizontal support bar 410 coupled to the sliding block 310 in a direction perpendicular to the vertical fixing bar 210; And
A clamping part 500 provided at one end of the horizontal support bar 410 for pressing and supporting the component;
, &Lt; / RTI >
The horizontal support bar 410 is slidably coupled to the sliding block 310,
The clamping part (500)
A rotary knob 550 which is coupled to one end of the horizontal support bar 410 by a pin and rotates and has a pressing protrusion 555 at one end thereof; And
A hole through which the pin passes is formed in the shape of a slot hole 575 so as to be long in the vertical direction so that the turning handle 550 can be rotated in the vertical direction, A component pressing piece 570 which moves downward while abutting against the pressing protrusion 555 as it rotates in a direction perpendicular to the horizontal supporting bar 410;
And a second clamping jig.

5. The method of claim 4,
The clamping part (500)
A plurality of locking saw blades 540 extended at one side end of the horizontal support bar 410 in an arc shape and protruding along the circular arc shape; And
And is elastically supported by the elastic piece 580 provided on the turning handle 550 so that the turning handle 550 is rotated in a direction perpendicular to the horizontal supporting bar 410 A lock lever 560 having a locking protrusion 565 for locking the rotation handle 550 while being engaged with the locking saw blade 540 in a rotated state;
Lt; / RTI >
When the locking lever 560 is rotated in the direction of the turning handle 550, the engaging projection 565 and the engaging saw blade 540 are disengaged from each other so that the pressing projection 555 and the component pressing piece 570 So that the turning knob (550) can be rotated so as not to come into contact with the guide member (50).

The method according to any one of claims 2 to 5,
A vertical frame part 600 coupled to the vertical through hole 110 and vertically erected in the base 100 and having a plurality of horizontal through holes 610 horizontally penetrating therethrough and having the same diameter as the vertical through holes 110, ;
Further comprising a second clamping jig.

The method of claim 6,
The vertical fixing bar 210 may be formed,
Wherein a screw thread is provided in a lower fixed region and is fastened and fixed to a female threaded portion provided in the vertical hole (110) of the base (100) or the horizontal hole (610) of the vertical frame portion (600).