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KR101713433B1 - 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법 - Google Patents

안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101713433B1
KR101713433B1 KR1020150124046A KR20150124046A KR101713433B1 KR 101713433 B1 KR101713433 B1 KR 101713433B1 KR 1020150124046 A KR1020150124046 A KR 1020150124046A KR 20150124046 A KR20150124046 A KR 20150124046A KR 101713433 B1 KR101713433 B1 KR 101713433B1
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KR
South Korea
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김영수
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Abstract

강화유리가 깨져서 생기는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법을 제시한다. 그 시트 및 방법은 강화유리를 중심으로 일측에는 비산방지필름이 있고, 타측에는 안전필름, 고경도 코팅층 및 기능성 코팅층이 순차적으로 적층된 보호시트에 있어서, 안전필름은 투명한 고분자필름으로 이루어지며, 강화유리의 파손으로 인하여 생성되는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하는 안전필름이 부착된다.

Description

안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법{Protecting sheet for touch screen panel attached safety film and method of manufacturing the sheet}
본 발명은 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강화유리가 깨질 때 강화유리 표면에서 발생하는 에지, 파편 등에 의한 안전사고를 예방하는 안전필름이 부착된 보호시트 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 터치스크린 패널용 보호시트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치스크린은 핸드폰, 스마트폰, 태블릿 등의 모바일 기기 또는 ATM, 키오스크 등의 정보처리기와 같은 단말기에 다양하게 활용되고 있다. 터치스크린은 액정 표시장치나 발광다이오드 표시장치 등을 이용하여 형성된 화면에 대한 조작의 편의성을 제공한다. 터치스크린은 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지하기 위하여, 보호시트를 부착하는 것이 일반적이다. 보호시트에는 내스크래치성, 내열성, 내약품성 등이 우수한 강화유리가 활용되고 있다. 일반적으로, 보호시트는 강화유리 및 강화유리의 비산을 방지하는 비산방지필름이 적층되어 만들어진다.
도 1의 종래의 보호시트의 강화유리가 파손되었을 때의 상태를 나타내는 단면도이다. 이때, 좌측은 보호시트가 강화유리(GL) 방향으로 휜 상태, 우측은 강화유리(GL) 반대 방향으로 휜 상태를 표현하였다. 도 1에 의하면, 종래의 보호시트는 강화유리(GL) 및 비산방지필름(RF)을 포함하여 이루어진다. 강화유리(GL)의 표면에는 각종 기능을 발현시키기 위하여, 별도의 기능성 코팅층(106)을 포함할 수 있다. 기능성 코팅층(106)은 도포액을 바르는 습식코팅 및 증착과 같은 건식코팅이 모두 가능하며, 반사방지, 지문방지, 항균 등의 특성을 부여할 수 있다. 비산방지부(RF)는 투명 고분자필름(102)의 일측에는 투명접착층(104), 타측에는 투명점착층(100)이 도포되어 이루어진다.
그런데, 강화유리(GL)에 외부의 충격이 가해지면, 강화유리(GL)는 파손될 수 있다. 강화유리(GL)가 파손되면, 강화유리(GL)에는 크랙(110)이 발생하고, 크랙(110)에 의해 갈라진 틈(crevice; 111)이 형성된다. 갈라진 틈(111)에는 날카로운 에지(edge; 112)가 형성되어, 자상과 같은 사고를 일으킬 수 있다. 또한, 갈라진 틈(111)에서 발생하는 강화유리(GL)의 파편(113)이 비산하여 인체에 상처를 줄 수 있다. 이와 같이, 종래의 보호시트는 강화유리(GL)가 깨져서 생기는 날카로운 에지(112), 파편(113) 등에 의해, 안전사고가 발생할 우려가 크다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강화유리가 깨져서 생기는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 과제를 해결하기 위한 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트는 강화유리를 중심으로 일측에는 비산방지필름이 있고, 타측에는 안전필름, 고경도 코팅층 및 기능성 코팅층이 순차적으로 적층된 보호시트에 있어서, 상기 안전필름은 투명한 고분자필름으로 이루어지며, 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생성되는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하는 안전필름이 부착된다.
본 발명의 보호시트에 있어서, 상기 강화유리의 두께는 0.01mm 내지 0.5mm일 수 있다. 상기 강화유리의 표면은 부착력을 향상시키기 위하여, SiO2로 코팅되거나, 또는 플라즈마, 자외선, 엑시머 및 레이저 중에 선택된 어느 하나로 처리하여 개질될 수 있다. 상기 강화유리는 표면에 패턴이 형성될 수 있다. 상기 패턴은 도트패턴 또는 라인패턴 또는 그들의 조합일 수 있다.
본 발명의 바람직한 보호시트에 있어서, 상기 안전필름은 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중에서 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다. 상기 안전필름의 두께는 5㎛ 내지 50㎛이 바람직하다. 상기 안전필름 및 상기 강화유리 사이에는 안전필름 접착층이 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 과제를 해결하기 위한 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법은 먼저 강화유리를 중심으로 일측에는 비산방지필름이 있고, 타측에는 안전필름, 고경도 코팅층 및 기능성 코팅층이 순차적으로 적층된 보호시트의 제조방법에 있어서, 상기 안전필름을 접착제를 이용하거나 융착에 의해 상기 강화유리에 부착하는 단계를 포함한다. 이때, 상기 안전필름은 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생성되는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 한다.
본 발명의 방법에 있어서, 상기 강화유리의 표면은 부착력을 향상시키기 위하여 SiO2로 코팅되거나, 또는 플라즈마, 자외선, 엑시머 및 레이저 중에 선택된 어느 하나로 처리하여 개질될 수 있다. 상기 강화유리는 표면에 패턴이 형성될 수 있다. 상기 패턴은 도트패턴 또는 라인패턴 또는 그들의 조합일 수 있다. 상기 안전필름은 안전필름 접착층을 이용하여 상기 강화유리에 접착할 수 있다. 상기 안전필름은 연화점이 확보된 온도에서 압력을 가해 상기 강화유리에 접착할 수 있다.
본 발명의 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트 및 그 제조방법에 의하면, 강화유리의 일측에 안전필름을 부착함으로써, 보호시트의 충격흡수력이 높아져 강화유리가 깨지는 것 자체를 감소시킬 뿐만 아니라, 강화유리가 깨지더라도 발생하는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고를 예방할 수 있다. 또한, 강화유리의 표면을 개질하거나 패턴을 형성시킴으로써, 강화유리와 안전필름과 사이의 접촉각을 감소시키거나, 접촉면적을 증가시켜 접착력을 개선할 수 있다.
도 1의 종래의 보호시트의 강화유리가 파손되었을 때의 상태를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 제1 보호시트를 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 제2 보호시트를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 제3 보호시트를 나타내는 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다음에서 설명되는 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면들에 있어서, 막(층, 패턴) 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 막(층, 패턴)이 다른 막(층, 패턴)의 '상', '상부', '하부', '일면'에 있다고 언급되는 경우에, 그것은 다른 막(층, 패턴)에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 다른 막(층, 패턴)이 개재될 수도 있다.
본 발명의 실시예는 강화유리의 일측에 안전필름을 부착함으로써, 강화유리가 깨져서 생기는 날카로운 에지, 파편 등으로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 하는 보호시트 및 제조방법을 제시한다. 이를 위해, 안전필름이 부착된 보호시트의 구조 및 제조방법에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다. 본 발명의 보호시트는 터치스크린에 대한 잦은 화면 터치 또는 충돌이나 긁힘 등으로 화면이 손상되는 것을 방지한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 안전필름(15)이 부착된 터치스크린 패널용 제1 보호시트(10)를 나타내는 단면도이다.
도 2에 의하면, 제1 보호시트(10)는 강화유리(GL1)를 중심으로 일측에는 비산방지필름(RF)이 있고, 타측에는 안전필름 접착층(14), 안전필름(15), 고경도 코팅층(16) 및 기능성 코팅층(17)이 순차적으로 적층되어 이루어진다. 강화유리(GL1)는 화학적으로 강화시킨 광학용 유리가 좋다. 강화유리(GL1)는 전체가 평활한 형태, 전체 또는 일부가 곡면을 이루는 형태, 단차가 존재하는 3차원 형태 등을 가질 수 있다. 강화유리(GL1)의 두께는 0.01mm~1.0mm이고, 바람직하게는 0.01mm~0.5mm이다. 특히, 본 발명의 안전필름(15)을 적용하면, 보다 취성이 강한 0.2mm 이하의 강화유리(GL1)를 적용할 수 있다. 만약, 얇은 두께의 강화유리(GL1)에 안전필름(15)을 부착하지 않은 보호시트(10)는 두꺼운 강화유리보다 파손이 쉽고, 강화유리(GL1) 파손될 때 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고의 위험성이 높다. 즉, 본 발명은 강화유리(GL1)에 안전필름(15)을 부착함에 따라 얇은 강화유리의 파손을 더욱 방지하고, 강화유리(GL1) 파손에도 안전필름(15)의 비산방지 기능에 의해 발생되는 에지, 파편 등에 의한 위험성이 현저하게 감소될 수 있다.
비산방지필름(RF)은 강화유리(GL1)가 파손되었을 때, 강화유리(GL1) 파편의 비산을 방지한다. 하지만, 비산방지필름(RF)은 강화유리(GL1)가 파손되었을 때, 강화유리(GL1)의 노출된 표면에서 발생하는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고는 예방할 수 없다. 이에 대해서는, 추후에 상세하게 설명하기로 한다. 물론, 강화유리(GL1)의 안전사고를 원천적으로 차단하기 위하여, 투명한 고분자 시트에 하드코팅 등을 한 보호시트를 사용할 수도 있다. 하지만, 투명 고분자 시트로 이루어진 보호시트는 플렉시블(flexible)하여 터치스크린 패널에 부착할 때, 기포가 발생하고 제대로 된 위치에 탈부착되기 어렵다.
비산방지필름(RF)은 투명한 고분자필름(12)의 일측에 투명접착층(13)이 있고, 타측에는 투명점착층(11)이 도포된 것이다. 고분자필름(12)은 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다. 투명접착층(13)은 고분자필름(12)을 강화유리(GL1)에 접착시키며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 그들의 복합수지 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 투명점착층(11)은 제1 보호시트(10)를 터치스크린 패널에 점착시키며, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지인 열경화 수지 또는 자외선 경화형 수지에 가교제가 혼합된 점착제 또는 그들의 혼합물 또는 그들의 공중합체 중에 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있다.
안전필름 접착층(14)은 안전필름(15)을 강화유리(GL1)에 접착시킨다. 안전필름 접착층(14)은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 그들의 복합수지 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다. 고경도 코팅층(16)은 모스 경도가 높은 알루미나(Al2O3), 실리카(SiO2), 실리콘카바이드(SiC), 다이아몬드 같은 카본(C) 등에서 선택된 어느 하나의 층이거나 상기 층들이 적층된 복합층이다. 또한, 고경도 코팅층(16)은 아크릴계 수지 또는 아크릴계 수지에 Si를 포함하는 유기 및 무기 혼합수지로써, UV 경화 또는 열경화에 의한 습식 또는 증착 코팅층이다. 고경도 코팅층(16)은 수십 옹스트롬(Å,Angstrom) 수십 ㎛ 이하 두께를 가진다. 기능성 코팅층(17)은 지문방지, 항균, 방오, 반사방지 등의 다양한 기능을 구현하는 물질이 도포된 것이다. 기능성 코팅층(17)은 기능을 달리하는 물질이 혼합된 단층이거나 다수 개의 층으로 이루어질 수 있다.
안전필름(15)은 강화유리(GL1)가 파손되었을 때, 강화유리(GL1)의 노출된 표면에서 발생하는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고를 예방하기 위한 것이다. 안전필름(15)은 투명한 고분자필름으로, 바람직하게는 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다. 안전필름(15)의 두께는 5㎛ 내지 50㎛를 가진다. 만일, 5㎛보다 작으면 강화유리(GL1)에 부착하는 과정이 원활하지 않고, 강화유리 파손시 안전필름(15)도 쉽게 파손될 수 있으며, 50㎛보다 크면 제1 보호시트(10)의 두께가 지나치게 두껍다. 이는, 안전필름(15)이 지나치게 두꺼우면 강화유리(GL1)의 장점을 유지할 수 없게 되어 강화유리(GL1)를 적용하는 목적을 상쇄시키게 되므로 안전필름(15)의 두께는 5㎛ 내지 50㎛를 가지는 것이 가장 바람직하다. 또한, 5㎛ 내지 50㎛의 두께를 가지는 안전필름(15)을 강화유리(GL1)에 부착하면, 제1 보호시트(10)의 충격흡수력이 추가적으로 강화유리가 깨지는 것 자체를 감소시킬 뿐만 아니라, 강화유리가 깨지더라도 깨져 생기는 날카로운 에지, 파편 등에 의한 안전사고를 예방할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 제1 보호시트(10)는 강화유리(GL1)가 파손되었을 때, 강화유리(GL1)의 노출된 표면에서 발생하는 날카로운 에지, 파편 등이 제1 보호시트(10)의 외부로 노출되지 않도록 한다. 여기서, 상기 노출된 표면은 강화유리(GL1)에서 비산방지필름(RF)이 접착된 면의 반대면을 말한다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 강화유리(GL1)가 파손되면, 강화유리(GL1)에는 크랙(110)이 발생하고, 크랙(110)에 의해 갈라진 틈(111)이 형성된다. 갈라진 틈(111)에는 날카로운 에지(112) 또는 파편(113)이 발생하여, 인체에 상처를 가할 수 있다. 본 발명의 제1 보호시트(10)의 안전필름(15)은 상기 에지(112), 파편(113)으로 인한 안전사고를 원천적으로 차단한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 안전필름(15)이 부착된 터치스크린 패널용 제2 보호시트(20)를 나타내는 단면도이다. 이때, 제2 보호시트(20)는 표면이 개질된 강화유리(GL2)를 사용한다는 점을 제외하고, 제1 보호시트(10)와 동일하다. 이에 따라, 중복된 부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 3에 의하면, 제2 보호시트(20)는 표면이 개질된 강화유리(GL2)를 중심으로 일측에는 비산방지필름(RF)이 있고, 타측에는 안전필름(15), 고경도 코팅층(16) 및 기능성 코팅층(17)이 순차적으로 적층되어 이루어진다. 여기서, 안전필름(15)은 융착 방식으로 표면 개질 강화유리(GL2)에 접착된다. 상기 융착 방식은 안전필름(15)의 연화점이 확보된 온도에서 압력을 가해, 안전필름(15)을 표면 개질 강화유리(GL2)에 부착하는 것이다. 물론, 안전필름(15)은 제1 보호시트(10)에서와 같이, 안전필름 접착층(14)으로 표면 개질 강화유리(GL2)에 접착될 수도 있다. 예를 들어, 강화유리(GL2)의 표면은 안전필름 접착층과 부착 또는 접착제가 없이 강화유리(GL2)에 열융착시킬 때, 부착력을 향상시키기 위하여 SiO2로 코팅되거나, 플라즈마로 처리하여 개질되는 것이 바람직하나, 상황에 따라 일반적으로 잘 알려져 있는 표면개질 방법인 자외선(UV), 엑시머(excimer), 레이저(laser) 등을 적용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 제2 보호시트(20)는 강화유리(GL2)가 파손되었을 때, 강화유리(GL2)의 노출된 표면에서 발생하는 날카로운 에지, 파편 등이 제2 보호시트(20)의 외부로 노출되지 않도록 한다. 여기서, 상기 노출된 표면은 강화유리(GL2)에서 비산방지필름(RF)이 접착된 면의 반대면을 말한다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 강화유리(GL2)가 파손되면, 강화유리(GL2)에는 크랙(110)이 발생하고, 크랙(110)에 의해 갈라진 틈(111)이 형성된다. 갈라진 틈(111)에는 날카로운 에지(112) 또는 파편(113)이 발생하여, 인체에 상처를 가할 수 있다. 본 발명의 제2 보호시트(20)의 안전필름(15)은 상기 에지(112), 파편(113)에 의한 안전사고를 원천적으로 차단한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 안전필름(15)이 부착된 터치스크린 패널용 제3 보호시트(30)를 나타내는 단면도이다. 이때, 제3 보호시트(30)는 표면에 패턴이 형성된 강화유리(GL3)을 사용한다는 점을 제외하고, 제2 보호시트(20)와 동일하다. 이에 따라, 중복된 부분에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 4에 의하면, 제3 보호시트(30)는 표면에 패턴이 형성된 강화유리(GL3)를 중심으로 일측에는 비산방지필름(RF)이 있고, 타측에는 안전필름(15), 고경도 코팅층(16) 및 기능성 코팅층(17)이 순차적으로 적층되어 이루어진다. 여기서, 안전필름(15)은 융착 방식으로 표면에 패턴(19)이 형성된 강화유리(GL3)에 접착된다. 상기 융착 방식은 안전필름(15)의 연화점이 확보된 온도에서 압력을 가해, 안전필름(15)을 표면에 패턴(19)이 형성된 강화유리(GL3)에 부착하는 것이다. 물론, 안전필름(15)은 제1 보호시트(10)에서와 같이, 안전필름 접착층(14)으로 표면에 패턴(19)이 형성된 강화유리(GL3)에 접착될 수도 있다.
강화유리(GL3)에 형성된 패턴(19)은 오목한 형태(19a) 및 볼록한 형태(19b) 중의 어느 하나이다. 패턴(19)의 형태는 원뿔, 돔, 원기둥, 다면체 중의 어느 하나일 수 있다. 패턴(19)은 도트패턴(dot pattern) 또는 라인패턴(line pattern) 또는 그들이 조합일 수 있다. 상기 도트패턴은 서로 이격되어 독립적으로 배치되는 도트 형태를 가진다. 이때, 상기 도트의 크기 및 개수, 도트의 깊이, 도트 사이의 간격은 본 발명의 제3 보호시트(30)의 크기, 화면정보의 명시성 등을 고려하여 조절될 수 있다. 상기 라인패턴은 띠 형태의 스트라이프(stripe) 모양을 가진다. 이때, 상기 라인의 폭 및 개수, 라인의 깊이, 라인 사이의 간격은 본 발명의 제3 보호시트(30)의 크기, 화면정보의 명시성 등을 고려하여 조절될 수 있다. 본 발명의 제3 보호시트(30)는 강화유리(GL3)의 표면에 패턴(19)을 형성함으로써, 안전필름(15)과 강화유리(GL3)와의 접착력을 증가시킨다.
본 발명의 제3 보호시트(30)는 강화유리(GL3)가 파손되었을 때, 강화유리(GL3)의 노출된 표면에서 발생하는 날카로운 에지, 파편 등이 제3 보호시트(30)의 외부로 노출되지 않도록 한다. 여기서, 상기 노출된 표면은 강화유리(GL3)에서 비산방지필름(RF)이 접착된 면의 반대면을 말한다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 강화유리(GL3)가 파손되면, 강화유리(GL3)에는 크랙(110)이 발생하고, 크랙(110)에 의해 갈라진 틈(111)이 형성된다. 갈라진 틈(111)에는 날카로운 에지(112) 또는 파편(113)이 발생하여, 인체에 상처를 줄 수 있다. 본 발명의 제3 보호시트(30)의 안전필름(15)은 상기 에지(112), 파편(113)에 의한 안전사고를 원천적으로 차단한다.
본 발명의 실시예에 의한 안전필름(15)은 강화유리(GL1, GL2, GL3)에 접착 또는 융착에 의해 부착된다. 바람직하게는, 표면이 개질된 강화유리(GL2) 및 표면에 패턴(19)이 형성된 강화유리(GL3)에는 융착 방식이 좋다. 이를 위하여, 강화유리의 표면 개질이나 패턴의 형태는 본 발명의 범주 내에서 적절하게 조절할 수 있다. 특히, 융착 방식은 안전필름 접착층(14)을 형성하는 공정을 생략할 수 있어서, 보호시트의 제조공정을 줄일 수 있다.
이상, 본 발명은 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10, 20, 30; 제1 내지 제3 보호시트
11; 투명점착층 12; 고분자필름
13; 투명접착층 14; 안전필름 접착층
15; 안전필름 16; 고경도 코팅층
17; 기능성 코팅층
RF; 비산방지필름
GL1, GL2, GL3; 강화유리

Claims (14)

  1. 강화유리를 중심으로 일측에는 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생기는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하는 비산방지필름이 있고,
    타측에는 안전필름, 고경도 코팅층 및 기능성 코팅층이 순차적으로 적층된 보호시트에 있어서,
    상기 안전필름은 투명한 고분자필름으로 이루어지며, 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생성되는 에지 및 파편이 상기 강화유리의 타측 외부로 노출되지 않도록 하여,
    상기 강화유리의 양측은 상기 비산방지필름 및 상기 안전필름에 의해 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생기는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하며,
    상기 강화유리의 표면에는 상기 안전필름과 접하는 패턴이 형성되어 있고, 상기 안전필름은 융착 또는 접착층에 의한 접착으로 상기 강화유리에 부착되는 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  2. 제1항에 있어서, 상기 강화유리의 두께는 0.01mm 내지 0.5mm인 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  3. 제1항에 있어서, 상기 강화유리의 표면은 부착력을 향상시키기 위하여, SiO2로 코팅되거나, 또는 플라즈마, 자외선, 엑시머 및 레이저 중에 선택된 어느 하나로 처리하여 개질된 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 패턴은 도트패턴 또는 라인패턴 또는 그들의 조합인 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  6. 제1항에 있어서, 상기 안전필름은 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중에서 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  7. 제1항에 있어서, 상기 안전필름의 두께는 5㎛ 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  8. 제1항에 있어서, 상기 안전필름 및 상기 강화유리 사이에는 안전필름 접착층이 배치된 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트.
  9. 강화유리를 중심으로 일측에는 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생기는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하는 비산방지필름이 있고,
    타측에는 안전필름, 고경도 코팅층 및 기능성 코팅층이 순차적으로 적층된 보호시트의 제조방법에 있어서,
    상기 안전필름을 접착제를 이용하거나 융착에 의해 상기 강화유리에 부착하는 단계를 포함하고,
    상기 안전필름은 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생성되는 에지 및 파편이 상기 강화유리의 타측 외부로 노출되지 않도록 하여,
    상기 강화유리의 양측은 상기 비산방지필름 및 상기 안전필름에 의해 상기 강화유리의 파손으로 인하여 생기는 에지 및 파편이 외부로 노출되지 않도록 하며,
    상기 강화유리의 표면에는 상기 안전필름이 접하는 패턴이 형성되어 있고, 상기 안전필름은 융착 또는 접착층에 의한 접착으로 상기 강화유리에 부착되는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 강화유리의 표면은 부착력을 향상시키기 위하여, SiO2로 코팅되거나, 또는 플라즈마, 자외선, 엑시머 및 레이저 중에 선택된 어느 하나로 처리하여 개질된 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
  11. 삭제
  12. 제9항에 있어서, 상기 패턴은 도트패턴 또는 라인패턴 또는 그들의 조합인 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
  13. 제9항에 있어서, 상기 안전필름은 안전필름 접착층을 이용하여 상기 강화유리에 접착하는 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 안전필름은 연화점이 확보된 온도에서 압력을 가해 상기 강화유리에 접착하는 것을 특징으로 하는 안전필름이 부착된 터치스크린 패널용 보호시트의 제조방법.
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