[go: up one dir, main page]

KR101764376B1 - 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

질식소화 방염시트 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101764376B1
KR101764376B1 KR1020160184033A KR20160184033A KR101764376B1 KR 101764376 B1 KR101764376 B1 KR 101764376B1 KR 1020160184033 A KR1020160184033 A KR 1020160184033A KR 20160184033 A KR20160184033 A KR 20160184033A KR 101764376 B1 KR101764376 B1 KR 101764376B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame
sheet layer
contacting
expanded
flame retardant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020160184033A
Other languages
English (en)
Inventor
손영기
손세원
김형민
Original Assignee
(주)대광인더스
손세원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대광인더스, 손세원 filed Critical (주)대광인더스
Priority to KR1020160184033A priority Critical patent/KR101764376B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101764376B1 publication Critical patent/KR101764376B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/18—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side
    • B32B3/20—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by an internal layer formed of separate pieces of material which are juxtaposed side-by-side of hollow pieces, e.g. tubes; of pieces with channels or cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

본 발명은 본 발명은 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되어 주위 산소의 지속적인 공급을 차단하여 화염의 전파를 효율적으로 방지할 수 있는 방염시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

질식소화 방염시트 및 이의 제조방법 {ANTI-FLAMMABLE SHEET HAVING SMOTHERING EXTINGUISHMENT PROPERTY AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 화염과 접촉시 순간적으로 팽창 및 탄화되어 주위 산소가 지속적으로 공급되는 것을 근본적으로 차단하여 화염의 전파를 신속히 차단할 수 있는 방염시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
연소 반응이 진행되기 위해서는 연소 대상물, 산소, 발화점 및 발화 연쇄반응이 요구된다.
이와 같이 개시된 연소반응 이후에, 상기 연소반응으로부터 생성되는 복사열이 다시 가열이나 열분해 등에 필요한 열을 공급하는 과정을 통하여 열의 피드백이 이루어지면서 점차 화염이 퍼져나가게 되며, 연소반응에 의한 최소 생성물로서 연기나 유독가스 등이 발생한다. 이때 발생한 유독가스는 인명에 치명적인 결과를 가져오게 된다.
또한, 주요산업단지의 시설물들과 대형건축물 혹은 공항, 항만, 철도 등의 복합 건축시설들의 송배전 설비에 혹은 발전설비 시설물과 고압전선이 매설된 구조시설물에서 화재가 발생하면 매우 큰 피해가 생기게 된다.
하기 특허문헌 1은 내열성, 내한성, 항장력 및 방수기능을 갖는 필름층(110)과; 상기 필름층(110)의 전면에 다양한 무늬나 문양 및 색상 등의 디자인이 인쇄 처리되는 인쇄층(120)과; 상기 인쇄층(120) 상에 형성되며 내수성을 갖도록 우레탄 재질로 코팅 처리되는 코팅층(130)과; 상기 필름층(110)의 배면에 압착되며 방화기능을 갖는 방염층(140)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방염시트를 개시하고 있으나, 이는 화염의 연쇄 전파를 효율적으로 차단하지 못하는 한계를 갖는다.
따라서, 화염 전파를 근본적이고도 효율적으로 신속하게 차단할 수 있는 신규한 방염시트의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
[특허문헌]
특허문헌 1: 대한민국 등록실용신안 제20-0366983호 (2004.10.28.)
이에 본 발명에서는 상기 문제점을 해결하고자 150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 팽창시트층을 이용함으로써 산소 공급을 차단하여 화염의 전파를 효율적으로 차단할 수 있음을 발견하였고, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다. 특히, 본 발명은 각종 화재에 취약한 설비 (예를 들어, 고압 케이블, 통신설비, 일반건축물 등) 또는 산업시설 구조물에 발생하는 화재를 초기에 진압할 수 있도록 하는 데 그 목적을 두며, 화재가 발생되어 그 규모가 더 이상 확산되지 않도록 방지하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트는 질식소화 기능을 가지며, 150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제1화염접촉 팽창시트층 (100); 150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제2화염접촉 팽창시트층 (200); 상기 제1화염접촉 팽창시트층과 제2화염접촉 팽창시트층 사이에 위치하며, 1,500℃이하의 화염과 접촉시 열변형되지 않는 내열시트층 (300); 및 상기 제1화염접촉 팽창시트층, 제2화염접촉 팽창시트층 및 내열시트층을 동시에 관통하는 다수의 관통홀 (400);을 포함하고, 화염이 접촉하여 팽창 및 탄화되는 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)에 의하여 산소의 공급이 차단되어 화염이 소화되는 특징이 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 방염시트에 있어서, 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)은 열가소성수지; 가소제; Ca-Zn계 열안정제; 암모늄폴리포스테이트 또는 멜라민포스테이트인 주난연제; 무기수화물 또는 팽창흑연인 보조난연제; 및 실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 방염시트에 있어서, 상기 가소제는 무독성 친환경소재로 이루어진 주가소제 및 내한성을 부여하는 내한가소제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 방염시트에 있어서, 상기 무기수화물은 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 붕산아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상이고, 상기 팽창흑연은 30 내지 80 메쉬 크기이며 발포팽창률이 250 내지 400배일 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 방염시트의 제조방법은 유리섬유 또는 실리카 섬유로 직조된 원단으로 구성되며, 내화온도가 700 내지 1,500℃이고, 두께가 100 내지 1,000㎛인 내열시트층 (300)을 형성하는 단계; 상기 내열시트층 (300)의 양면에 열가소성수지, 가소제, Ca-Zn계 열안정제, 암모늄폴리포스테이트 또는 멜라민포스테이트인 주난연제, 무기수화물 또는 팽창흑연인 보조난연제 및 실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제를 포함하는 방염 조성물을 도포하여 내열시트층 (300)의 일 면에 제1화염접촉 팽창시트층 (100)을 형성하고 타 면에 제2화염접촉 팽창시트층 (200)을 형성하는 단계; 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 및 제2화염접촉 팽창시트층 (200)을 건조시키는 단계; 및 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100), 제2화염접촉 팽창시트층 (200) 및 내열시트층 (300)을 동시에 관통하며 1.0 내지 3.0㎜의 관통 직경을 갖고 서로 5 내지 50㎜의 간격으로 형성된 다수의 관통홀 (400)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 방염시트는 화재 발생의 초기단계에서 외부 산소의 지속적인 공급을 신속하게 차단함으로써 화염의 추가적인 전파를 매우 효율적으로 차단할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 방염시트는 다수의 관통홀을 구비함으로써 화염차단 대상에 용이하게 시공이 가능함과 동시에 평소에 외부의 공기가 내부로 쉽게 공급될 수 있도록 하여 화염차단 대상의 용이한 보관을 가능하게 하는 장점 또한 갖는다. 또한, 본 발명의 방염시트는 산업 일반 재해 중 화재에 민감한 모든 건축구조물 및 전기, 전자, 통신 장비와 공항, 항만, 스타디움, 대형쇼핑시설 혹은 고압전선이 매설된 지하공동구 등에서 화재로부터 초기대응 혹은 화재의 확산을 근본적으로 방지할 수 있고, 특히 150℃ 이상의 화염과 접촉하면 시트 외부의 방염층이 발포 팽창하여 화염을 질식 소화시키고 화염의 범위가 더 이상 확산되지 않도록 접촉한 면적에서 자연소화시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 방염시트는 그 유연성으로 인하여 설치에 제한을 받지 않으며, 기존 소방/소화 시설과 같이 사용할 수 있고, 기존 소방/소화 설비에 비교해 시공이 간편하고, 추가 구조물이나 지속적인 관리가 필요하지 않고 사용이 반영구적이다. 또한, 발명의 외부변이 (발포형태)로 즉각적인 화재 모니터링이 가능하여 신속히 초기대응을 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트의 단면구조를 개략적으로 나타낸다.
도 2는 본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트의 평면구조를 개략적으로 나타낸다.
도 3 및 4는 본 발명의 방염시트 (10)를 화염차단 대상 (500)에 설치한 예시를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 일 구현 예에 따른 질식소화 방염시트의 제조공정을 나타내는 블록도이다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트는 질식소화 기능을 가지며, 150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제1화염접촉 팽창시트층 (100); 150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제2화염접촉 팽창시트층 (200); 상기 제1화염접촉 팽창시트층과 제2화염접촉 팽창시트층 사이에 위치하며, 1,500℃이하의 화염과 접촉시 열변형되지 않는 내열시트층 (300); 및 상기 제1화염접촉 팽창시트층, 제2화염접촉 팽창시트층 및 내열시트층을 동시에 관통하는 다수의 관통홀 (400);을 포함하고, 화염이 접촉하여 팽창 및 탄화되는 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)에 의하여 산소의 공급이 차단되어 화염이 소화되는 특징이 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트의 단면구조를 개략적으로 나타낸다.
도 1을 참고하여 설명하면, 본 발명에 따른 방염시트는 고온의 화염에 견딜 수 있는 내열시트층 (300)을 사이에 두고, 양 측면에 약 150℃의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되어 탄화층 (char)을 형성할 수 있는 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 및 제2화염접촉 팽창시트층 (200)을 갖는다.
한편, 본 발명의 방염시트 (10)에는 상기 제1화염접촉 팽창시트층, 제2화염접촉 팽창시트층 및 내열시트층을 동시에 관통하는 다수의 관통홀 (400)이 형성된다.
상기 관통홀 (400)은 보호 대상물에서 발생되는 열을 외부로 방출하여 그 기능이 상실되지 않도록 통풍구멍을 형성하는 역할을 한다.
상기 관통홀 (400)은 1.0 내지 3.0㎜의 관통 직경을 갖고 서로 5 내지 50㎜의 간격으로 다수 형성될 수 있으며, 화재가 발생하지 않은 평상시에는 시트 내외로 공기가 자연스럽게 통과할 수 있도록 하여 시트에 의하여 평소에 보호되는 대상물의 보관성을 높이는 역할을 수행한다.
한편, 도 2는 본 발명의 일 구현 예에 따른 방염시트의 평면구조를 개략적으로 나타낸다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 방염시트 (10)는 일정 간격으로 다수의 관통홀 (400)을 구비할 수 있다.
도 3 및 4는 본 발명의 방염시트 (10)를 화염차단 대상 (500)에 설치한 예시를 나타낸다.
도 3 및 4에 예시적으로 도시된 것과 같이, 본 발명에 따른 방염시트는 보호 대상물 (500)의 형상 등에 따라 다양하게 설치될 수 있는 장점을 갖는다.
본 발명의 방염시트 (10)는 150℃ 정도의 화염과 접촉하는 순간 화염 접촉면이 발포 팽창하고 탄화되어 딱딱하게 굳어버리는 특징이 있다.
이와 같이 화염 접촉 순간 팽창 탄화된 부위로는 더 이상 외부의 산소가 공급될 수 없으므로 질식효과가 발생하게 되며, 이에 따라 화재의 전파가 근본적으로 차단된다.
상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)은 열가소성수지; 가소제; Ca-Zn계 열안정제; 암모늄폴리포스테이트 또는 멜라민포스테이트인 주난연제; 무기수화물 또는 팽창흑연인 보조난연제; 및 실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제;를 포함함에 따라 화염 접촉시에 순간적으로 팽창하고 동시에 탄화되어 산소의 투과 및 공급을 차단하는 특징이 있다.
상기 가소제는 무독성 친환경소재로 이루어진 주가소제 및 내한성을 부여하는 내한가소제를 포함할 수 있다.
상기 무기수화물은 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 붕산아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상이고, 상기 팽창흑연은 30 내지 80 메쉬 크기이며 발포팽창률이 250 내지 400배일 수 있다.
열가소성수지는 30 내지 50중량부로, 주가소제는 20 내지 30중량부로, 열안정제는 0.1 내지 1중량부로, 내한가소제는 1 내지 5중량부로 혼합될 수 있다.
상기 팽창흑연은 30 내지 80 메쉬 크기로 발포 팽창률이 높을 것을 사용한다.
상기 내열시트층 (300)은 직조된 내열성/내화성 원단으로 이루어질 수 있으며, 전체 방염시트의 중량의 30 내지 60%를 차지하도록 형성할 수 있다.
실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제는 5 내지 20중량부로 사용될 수 있다.
상기 내열성/내화성 원단은 4.6 내지 126 (count/inch)의 밀도를 가지는 것일 수 있다.
한편, 상기 열가소성수지는 내수성, 절연성, 내염수성이 사용하고자 하는 용도에 적절한 것을 선택하고 분자량이 1,000 내지 2,000인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 분자량이 1,000보다 낮은 것은 분자량이 높은 것보다 성형폼의 강도가 강하며, 분자량이 2,000보다 높은 것은 분자량이 낮은 것보다 성형품의 강도가 유연하기 때문에 적절한 분자량을 갖는 1,000~2,000 사이의 범위에서 선택하여 사용한다.
상기 가소제로는 열가소성 수지 성형에 도움을 주는 것으로 화재시 유독성 연기 발생이 적고, 인체에 무해한 것을 사용한다.
또한, 보조 가소제로 사용하는 것은 겨울철 외부 온도에 따른 발명 제품의 물성변화를 방지하기 위해 내한 가소제를 1 내지 5중량부로 사용하고, 제품 성형에 따른 물성변화를 방지하기 위해 내열 안정제를 0.1 내지 1 중량부로 사용하여 제품의 변형을 방지하는 것을 목적으로 한다.
상기 혼합물 중 주난연제로 암모늄폴리포스테이트, 멜라민포스테이트는 350℃ 이상의 온도에서 서서히 분해하여 무기 수화물과의 화학반응이 일어나 인산염을 생성하고, 방염수지층을 강하게 하며, 팽창된 흑연에 흡착하여 비산방지와 화염의 침투를 억제한다.
상기 무기 수화물로는 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 붕산아연 중 1가지 이상을 선택하는데, 이러한 난연제들은 200 내지 300℃의 온도에서 분해되어, 물 (H2O)을 형성하고 초기화재 연소와 화재시 발생하는 유독성 연기의 양을 줄이는 기능을 발휘한다.
상기 보조 난연제로 실리카로 구성된 유리질 분말은 600 내지 800℃의 지속화염에서 유리막을 형성하여 방염수지 탄화층 (char)을 강하게 함은 물론 팽창된 흑연에 흡착하여 이중으로 보호막을 형성한다.
상기 팽창흑연은 30 내지 80 메쉬 크기인 것 중 발포팽창률이 250 내지 400배인 것을 선택하여 방염수지 탄화층(char)의 형성을 높이고, 팽창률이 높은 흑연과 팽창률이 낮은 흑연을 적절히 혼합하여 방염수지 탄화층(char)의 강도를 높여, 화염의 지속에 대비하여 탄화면적을 줄일 수 있다.
이하, 본 발명의 방염시트를 제조할 수 있는 구체적인 제조방법의 예시를 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 구현 예에 따른 질식소화 방염시트의 제조공정을 나타내는 블록도이다.
도 5를 참고하면, 본 발명의 다른 구현예에 따른 방염시트의 제조방법은 유리섬유 또는 실리카 섬유로 직조된 원단으로 구성되며, 내화온도가 700 내지 1,500℃이고, 두께가 100 내지 1,000㎛인 내열시트층 (300)을 형성하는 단계; 상기 내열시트층 (300)의 양면에 열가소성수지, 가소제, Ca-Zn계 열안정제, 암모늄폴리포스테이트 또는 멜라민포스테이트인 주난연제, 무기수화물 또는 팽창흑연인 보조난연제 및 실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제를 포함하는 방염 조성물을 도포하여 내열시트층 (300)의 일 면에 제1화염접촉 팽창시트층 (100)을 형성하고 타 면에 제2화염접촉 팽창시트층 (200)을 형성하는 단계; 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 및 제2화염접촉 팽창시트층 (200)을 건조시키는 단계; 및 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100), 제2화염접촉 팽창시트층 (200) 및 내열시트층 (300)을 동시에 관통하며 1.0 내지 3.0㎜의 관통 직경을 갖고 서로 5 내지 50㎜의 간격으로 형성된 다수의 관통홀 (400)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하 실시 예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
제조예 1- 화염접촉 팽창시트 조성물의 제조
폴리올레핀수지 500g, 가소제 50g, 암모늄폴리포스테이트 10g, 수산화마그네슘 10g, 유리질 분말 200g 및 열안정제 (Ca-Zn계) 10g을 혼합하여 화염접촉 팽창시트 조성물을 제조하였다.
제조예 2- 화염접촉 팽창시트 조성물의 제조
폴리올레핀수지 500g, 가소제 50g, 멜라민포스테이트 10g, 수산화마그네슘 10g, 유리질 분말 200g 및 열안정제 (Ca-Zn계) 10g을 혼합하여 화염접촉 팽창시트 조성물을 제조하였다.
제조예 3- 화염접촉 팽창시트 조성물의 제조
폴리올레핀수지 500g, 가소제 50g, 암모늄폴리포스테이트 10g, 팽창흑연 10g, 유리질 분말 200g 및 열안정제 (Ca-Zn계) 10g을 혼합하여 화염접촉 팽창시트 조성물을 제조하였다.
제조예 4- 화염접촉 팽창시트 조성물의 제조
폴리올레핀수지 500g, 가소제 50g, 멜라민포스테이트 10g, 팽창흑연 10g, 유리질 분말 200g 및 열안정제 (Ca-Zn계) 10g을 혼합하여 화염접촉 팽창시트 조성물을 제조하였다.
실시예 1 내지 4
유리섬유로 직조된 내화성 원단 (두께 1㎜)의 양면에 상기 제조예 1 내지 4에 의하여 제조된 조성물을 0.5㎜ 두께로 도포하고 건조한 후, 타공기를 이용하여 직경 1㎜로 30㎜ 간격으로 다수의 관통홀을 형성하였으며, 이에 따라 본 발명 실시예 1 내지 4에 따른 방염시트를 제작하였다 (모두 가로×세로 각각 50㎝).
비교예 1
유리섬유로 직조된 내화성 원단 (두께 1㎜)의 양면에 제조예 1 내지 4에 사용된 것과 동일한 폴리올레핀수지를 0.5㎜ 두께로 도포하고 건조한 후, 타공기를 이용하여 직경 1㎜로 30㎜ 간격으로 다수의 관통홀을 형성하였으며, 이에 따라 비교예 1에 따른 방염시트를 제작하였다 (가로×세로 각각 50㎝).
비교예 2
유리섬유로 직조된 내화성 원단 (두께 1㎜)에 타공기를 이용하여 직경 1㎜로 30㎜ 간격으로 다수의 관통홀을 형성하였으며, 이에 따라 비교예 2에 따른 방염시트를 제작하였다 (가로×세로 각각 50㎝).
10: 방염시트 100: 제1화염접촉 팽창시트층
200: 제2화염접촉 팽창시트층 300: 내열시트층
400: 관통홀 500: 화염차단 대상

Claims (5)

150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제1화염접촉 팽창시트층 (100);
150℃ 이상의 화염과 접촉시 팽창 및 탄화되는 제2화염접촉 팽창시트층 (200);
상기 제1화염접촉 팽창시트층과 제2화염접촉 팽창시트층 사이에 위치하며, 1,500℃이하의 화염과 접촉시 열변형되지 않는 내열시트층 (300); 및
상기 제1화염접촉 팽창시트층, 제2화염접촉 팽창시트층 및 내열시트층을 동시에 관통하는 다수의 관통홀 (400);을 포함하며,
상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)은 열가소성수지; 가소제; Ca-Zn계 열안정제; 암모늄폴리포스테이트 또는 멜라민포스테이트인 주난연제; 무기수화물 또는 팽창흑연인 보조난연제; 및 실리카로 구성된 유리질 분말인 난연보조제;를 포함하고,
상기 무기수화물은 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 붕산아연으로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상이고,
상기 팽창흑연은 발포팽창률이 250 내지 400배이며,
화염이 접촉하여 팽창 및 탄화되는 상기 제1화염접촉 팽창시트층 (100) 또는 제2화염접촉 팽창시트층 (200)에 의하여 산소의 공급이 차단되어 화염이 소화되는 질식소화 방염시트.
삭제
삭제
삭제
삭제
KR1020160184033A 2016-12-30 2016-12-30 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법 Active KR101764376B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160184033A KR101764376B1 (ko) 2016-12-30 2016-12-30 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160184033A KR101764376B1 (ko) 2016-12-30 2016-12-30 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101764376B1 true KR101764376B1 (ko) 2017-08-02

Family

ID=59651873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160184033A Active KR101764376B1 (ko) 2016-12-30 2016-12-30 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101764376B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100602205B1 (ko) 2004-12-18 2006-07-19 금호석유화학 주식회사 팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체수지입자의 제조방법
KR100838823B1 (ko) 2007-12-06 2008-06-17 듀라케미 (주) 발포 팽창성 난연시트가 설치된 샌드위치 패널
JP2016198907A (ja) * 2015-04-08 2016-12-01 平岡織染株式会社 吸音不燃シート

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100602205B1 (ko) 2004-12-18 2006-07-19 금호석유화학 주식회사 팽창흑연을 함유한 불연성 난연 폴리스티렌 발포체수지입자의 제조방법
KR100838823B1 (ko) 2007-12-06 2008-06-17 듀라케미 (주) 발포 팽창성 난연시트가 설치된 샌드위치 패널
JP2016198907A (ja) * 2015-04-08 2016-12-01 平岡織染株式会社 吸音不燃シート

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101668347B1 (ko) 케이블 트레이의 화재 보호용 돌기형 내화구조체
US6521834B1 (en) Fire stopping cover plate for fire stopping electrical outlets and switches
CN101323774B (zh) 建筑用膨胀型防火胶条
JP2010528893A (ja) 膨張保護板を備えた難燃性かつ断熱性の可撓材料、及びその製法
KR20150144460A (ko) 친환경 및 무독성 발포방염제가 코팅된 방염망
CN102634351B (zh) 水性无卤柔性防火堵料
CA2495557A1 (en) Flexible, insulative fire protective coatings and coated materials
JP2009215721A (ja) 耐火断熱シート
KR20160061608A (ko) 화재차단 조성물 및 이로부터 제조되는 팽창성 화염차단 벨트
KR100650931B1 (ko) 단열재용 난연화 조성물 및 그 제조방법
CN102179972A (zh) 发泡聚合物的防火系统
KR20190069924A (ko) 발포형 불티비산방지 용접포 방염막 형성용 조성물
KR101764376B1 (ko) 질식소화 방염시트 및 이의 제조방법
KR20080003279U (ko) 열발포성 깔개와 전선격벽 구조물이 부착된 케이블방염트레이
CN109467878A (zh) 一种轻质多效膨胀型防火密封材料
KR20190069907A (ko) 흑연이 포함된 화재 방지용 조성물
JPH0244612A (ja) ケーブル用難燃テープ
CN107735710A (zh) 光纤电缆
KR101792765B1 (ko) 발포형 불티 비산 방지 용접포 방염막 형성용 조성물 및 이를 이용한 용접포
KR200396696Y1 (ko) 화재의 전이(轉移) 및 확산을 방지하기 위한열발포성방염포
CN204780470U (zh) 防火阻燃壁纸
CN211930171U (zh) 一种电缆用高性能防火毯
CN107141712A (zh) 一种电力设备用环保型防火材料及其制备方法
CN112992414A (zh) 一种防止火灾纵向蔓延扩大的涂层电缆
RU53921U1 (ru) Огнезащитное устройство

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

R15-X000 Change to inventor requested

St.27 status event code: A-3-3-R10-R15-oth-X000

R16-X000 Change to inventor recorded

St.27 status event code: A-3-3-R10-R16-oth-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0302 Request for accelerated examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D17-exm-PA0302

St.27 status event code: A-1-2-D10-D16-exm-PA0302

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9