KR101825289B1

KR101825289B1 - Hand formed fabric bowl production method and apparatus

Info

Publication number: KR101825289B1
Application number: KR1020160036189A
Authority: KR
Inventors: 안해익
Original assignee: 안해익
Priority date: 2015-03-27
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: KR20160115844A

Abstract

본 발명은 수직물 용기의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 종래의 수직물들이 경사와 위사를 엮는 방식의 규칙적이고 반복적인 수직기에 의해 짜여져 단조로운 조직감을 갖는 것에 반하여, 본 발명은 성형틀과 미싱을 이용하여 작업 시마다 색다르고 자유스러운 조직감과 개성있는 질감을 성형함으로써 차별적인 예술성과 심미성을 돋보이게 하는 성형방식의 수직물 용기 제조방법 및 장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a woven fabric container, in which a conventional woven fabric is woven by a regular and repetitive vertical machine in a manner of weaving warp and weft, The present invention relates to a method and a device for manufacturing a woven fabric container of a molding method in which a distinctive texture and distinctive texture are formed during each operation to provide distinctive artistry and aesthetics.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a method and apparatus for producing a woven fabric container,

본 발명은 직조방식이 아닌 박음질 방식을 이용하여 다양한 조직과 질감을 용이하게 형성할 수 있는 수직물 용기의 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a woven fabric container, which can easily form various tissues and textures using a staple method rather than a woven method, and a manufacturing apparatus therefor.

수직물은 인류의 탄생 시기부터 옷과 주거를 위해 제조되었을 만큼 인간의 삶과 밀접한 관계 속에서 발전 되어 왔다. The woven fabric has been developed in close relation to the human life so that it has been manufactured for clothing and housing since the birth of mankind.

원시 수직물은 식물섬유를 손으로 땋거나 꼬거나 매듭짓거나 휄팅하거나 그물을 만들거나 엮거나 하는 방식으로 만들어졌으며 그것들은 원시적인 자연미와 예술성이 그대로 살아있는 것이었다. The primitive woven fabrics were made by hand-braiding, twisting, knotting, tying, netting, or weaving of plant fibers, which were primitive in their natural beauty and artistry.

B.C 2500년경, 인류는 이미 좀 더 편리하게 직조할 수 있는 간단한 베틀기를 발명했는데 그것이 수직기 사용의 시작이었다. B.C By 2500, mankind invented a simple twisting machine that could already be woven more conveniently, which was the beginning of the use of the twisting machine.

이후로 수직기의 발전은 역사와 함께 지속 되어 왔는데 근대에 와서는 경제성, 실용성을 목적으로 한 기계화, 자동화의 직조기로 발전 되어 평직, 능직, 수자직(주자직)의 다양한 직물들을 대량 생산하기에 이르렀다. Since then, the development of the vertical machine has been continued with history. In the modern times, it has developed into a mechanized and automatized weaving machine for economical and practical purposes, and mass production of various textiles such as plain weave, twill weave and water weaving.

그러나 풍요로워진 삶과 함께 현대인들의 생활 장식에 관한 안목은 점점 예술적이고 차별적으로 바뀌었으며 원시적이고 자연스러운 아름다움으로의 회귀 경향도 보이고 있다. However, along with the abundant life, the view of the living of the modern people is gradually changed artistic and discriminative, and there is also a tendency to return to primitive and natural beauty.

이에 현대의 직조 기술은 좀 더 심미적이며 독특한 직물 제조를 위해 새로운 방식을 찾아 다양한 발전을 모색해 왔다. 또 한편으로는 전통 방식의 수직기도 현대에까지 계승되어 오며 수직물 본연의 거친 조직과 질감에서 오는 원시적인 심미성을 지켜가고 있다. Therefore, modern weaving technology has been looking for new ways to manufacture a more aesthetic and unique fabric, and has sought various developments. On the other hand, the traditional style of vertical prayer has been inherited to modern times, and it maintains the primitive aesthetic that comes from the rough organization and texture of the woven material.

그러나 이러한 노력에도 불구하고 수직기를 포함한 모든 직조기는 공통의 한계점을 지니고 있었는데, 그것은 '경사(씨줄)를 세로로 놓고 다른 실인 위사(날줄)를 가로로 질러 짜는 규칙적이고 반복적인 기계 방식'이라는 점이다. Despite these efforts, however, all looms, including the vertical, had a common limitation: it was a regular, repetitive mechanical method of laying the serpent on the side and weaving the other yarn on the side .

특허등록 제1011068960000호 '아무젠 직물 및 그 제직 방법'은 이전까지의 단조로운 조직감을 개선하고자 경사와 위사의 규칙적인 직조가 아닌 불규칙한 엇바꿈 직조 방식으로 획일적이지 않은 조직의 직조를 발명(도 1)한 것이며, 특허등록 제1009463960000호 '곡선형 제직 방법 및 직물' 또한 단조로운 조직에 변화를 주기 위해 직조시 송출되는 경사의 기울기에 변화를 줌으로써 직물에 곡선을 형성하게 하여 수직 수평의 조직 원리에 변화를 시도한 발명(도 2)이다. Patent Registration No. 1011068960000 In order to improve the monotonous texture of the former, the inventor of the non-uniform weaving of the tissue (Fig. 1) is not an ordinary weaving of warp and weft but an irregular, In addition, the patent No. 1009463960000 'Curved weaving method and fabric' also changes the slope of the inclination sent out in weaving in order to change the monotonous texture, thereby forming a curve in the fabric, (Fig. 2).

그러나 이들이 직조 방식이 이전의 단조로움에서 진일보한 발명임은 분명하나, 근본적인 경사와 위사의 교직에 의한 직조 원리에서는 벗어나지 못함으로써 단조로움의 극복에 대한 아쉬움을 주고 있다. However, it is clear that the weaving method is an advanced invention in the former monotony, but it gives a regret to overcoming the monotony by not being able to escape from the principle of weaving by fundamental slope and weaving.

이에 현대인이 요구하는 개성 있고 심미적이며 예술적인 수직물의 직조에 있어 이제까지와는 전혀 다른 방식의 발상의 전환이 시도되어야 할 것이다.Therefore, in the weaving of individualistic, aesthetic, and artistic fabrics required by modern people, the conversion of ideas should be attempted in a completely different way.

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 경사와 위사를 교차로 엮는 직조 방식의 기계적인 수직물 제조방법에서 탈피하여, 제조시마다 각양각색의 심미성이 살아나면서도 제작이 용이한 장점을 갖는 비직조 방식의 수직물을 이용한 수직물 용기 제조방법 및 이를 위한 제조장치의 제공을 목적으로 한다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a nonwoven fabrics having a merit of being easily manufactured while surviving various aesthetics of various colors at the time of manufacture, by breaking away from a conventional method of producing a woven fabric of a woven fabric by interweaving warp yarns and weft yarns And to provide a manufacturing apparatus for the same.

본 발명은 i) 원사를 자유낙하시켜 적층함으로써 원사적층부를 형성하는 단계; ii) 상기 원사적층부를 1차 박음질을 통해 압착하며 모양을 형성하는 단계; 및 iii) 입체 휨새를 만들기 위해서 테두리 일측을 들어올려 휘어지게 한 상태로 밑실과 윗실의 장력을 조절하여 테두리에 대하여 원을 그리며 계속적으로 돌리면서 2차 박음질하는 단계; 를 포함하는, 수직물 용기 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a yarn laminate, comprising the steps of: i) forming a yarn laminated portion by laminating a yarn by free fall; ii) squeezing the yarn laminate through a primary web to form a shape; And iii) a step of secondly embossing the upper and lower thread by adjusting the tension of the upper thread and the lower thread while lifting one side of the frame so as to make stereoscopic vision; The method comprising the steps of:

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상부 틀과 이를 지지하는 기둥을 포함하는 작업대; 상기 작업대의 상부 틀 내측에서 아래로 향하게 설치되는 실패 꽂이; 상기 실패꽂이의 밑부분에서 장착되는 실패; 및 상기 실패로부터 하강하는 원사가 모일 수 있도록 상기 실패꽂이와 대응되는 위치에 설치된 성형틀;을 포함하는, 수직물 용기 제조장치를 제공한다. According to another aspect of the present invention, there is provided a work table including an upper frame and a column for supporting the upper frame; A failure mount installed downward from the inside of the upper frame of the work platform; Failure mounted on the underside of the failure post; And a forming die provided at a position corresponding to the failure die so that the yarn descending from the failure can be gathered.

본 발명에 따르면, 자유롭고 불규칙한 원사의 투입과 불규칙한 미싱의 성형 박음질을 통해 획일적이지 않은 조직과 심미적인 질감이 살아나므로 종래의 기계식 직조의 수직물이 갖는 단조로운 조직감과는 전혀 다른 차별적인 장식성의 가치를 지니게 된다. According to the present invention, unequal texture and aesthetic texture are recovered through the insertion of free and irregular yarns and the molding of an irregular sewing machine, the value of different ornamental value which is different from the monotonic texture of the conventional mechanical weaving .

이는 개성 있고 심미적인 안목을 지닌 현대인들의 욕구를 만족시켜줄 고부가가치의 생활장식 용품의 개발의 원단으로써 기여할 것이며, 특히, 입체 휨새를 주어 제공되는 수직물 용기는 국내는 물론 세계인들이 선호할 수 있는 특별한 장식적 가치를 지님으로써 인테리어 시장에서 경쟁력을 갖게 될 것이다.This will contribute to the development of value-added life-saving products that will satisfy the needs of modern people with a unique and aesthetic perspective. In particular, the woven fabric containers provided with stereoscopic vision will have a special It will be competitive in the interior market by having decorative value.

도 1은 본 발명과 관련된 선행기술, 특허등록번호 제1011068960000호의 도면이다.
도 2는 본 발명과 관련된 선행기술, 특허등록번호 제1009463960000호의 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 수직물 용기 제조방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 수직물 용기 제조장치의 실시예이다.
도 5는 본 발명에 따른 원사적층부 형성과정(s10, s101)을 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 원사적층부 형성과정(s102, s103)을 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 1차 압착단계(s20)를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 2차 압착 및 박음질단계(s30)를 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 올 정리단계(s40)를 나타낸 예시도이다.
도 10은 본 발명에 따른 2차 박음질 공정을 통한 입체 휨새 형성 과정을 나타낸 예시도이다.1 is a drawing of prior art patent registration No. 1011068960000 relating to the present invention.
Figure 2 is a drawing of the prior art patent registration No. 1009463960000 relating to the present invention.
3 is a flow chart of a method of manufacturing a woven fabric container according to the present invention.
Figure 4 is an embodiment of an apparatus for producing a woven fabric container according to the present invention.
5 is an exemplary view showing a yarn laminated portion forming process (s10, s101) according to the present invention.
FIG. 6 is an exemplary view showing a process of forming a yarn laminated portion (s102, s103) according to the present invention.
7 is an exemplary view showing a first squeezing step (s20) according to the present invention.
8 is an exemplary view showing a second squeezing and squeezing step (s30) according to the present invention.
FIG. 9 is an exemplary view showing an organizing step (s40) according to the present invention.
FIG. 10 is a view illustrating a process of forming a three-dimensional hallucination through a second stitching process according to the present invention.

본 발명은 수직물을 직조 방법이 아닌 원사적층 및 박음질을 통해 수직물을 형성하고 이를 용기로 완성시킨다는 데에 기술 특징이 있으며, 재활용 재료를 사용할 수 있을 만큼 경제성이 확보되면서도 적층과 박음직 기법을 통해 예술성을 표현하는데에 제한이 없다는 장점이 있다.The present invention has a technical feature in that a woven fabric is formed not by a weaving method but by a laminating and stitching of yarn and a finished product is finished with a container. The present invention is characterized in that a laminate and a thin- There is no limitation in expressing artistry through.

이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술적 특징을 상세히 설명한다.Hereinafter, the technical features of the present invention will be described in detail with reference to the drawings attached to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 수직물 용기 제조방법의 흐름도로서, 원사적층부 형성단계(s10), 1차 박음질단계(s20) 및 2차 박음질 단계(s30)를 포함한다.Fig. 3 is a flow chart of a method of manufacturing a woven fabric container according to the present invention, which includes a yarn laminate forming step (s10), a first stapling step (s20), and a second stapling step (s30).

또한 원사적층부 1차 형성단계(s101) 내지 원사적층부 2차 형성단계(s103)를 수행한 후에 1차 박음질 단계(s20)가 진행될 수 있으며, 1차 박음질단계(s30) 후에는 올 정리단계(s40)가 수행될 수 있다. After the primary forming step s101 of the yarn laminated part to the secondary forming step s103 of the yarn laminated part, the first step of squeezing step s20 may be performed. After the first step of squeezing step s30, (s40) may be performed.

<원사적층부 형성단계(s10)>&Lt; Yarn laminated portion formation step (s10) >

원사적층부 형성단계(s10)는 자연스럽게 자유 낙하하는 원사가 층층이 쌓여진 원사 뭉치(원사적층부)를 형성하는 단계로서, 원사를 자유낙하시켜 적층한다.The yarn-laminated-portion formation step (s10) is a step of forming a yarn bundle (yarn-laminated portion) in which a yarn naturally falling freely falls is piled up as a layer, and the yarn is allowed to fall freely.

상기 원사 뭉치인 원사적층부는 원사만으로 구성될 수도 있으나 천조각 들을 섞어서 구성할 수도 있다. 이는 다양한 텍스쳐와 심미감을 줄 수 있는 것이지만 버려지는 원사와 천조각의 재활용 차원에서도 유용하다. The yarn lamination unit, which is a yarn bundle, may be composed of only yarn, but may be formed by mixing cloth pieces. This can give a variety of textures and aesthetics, but is also useful for the recycling of waste yarn and fabric pieces.

원사는 각기 색상을 달리하는 실을 장착한 다수의 실패로부터 풀리면서 하강하는 것이 바람직한바, 도 4는 본 발명에 따른 제조장치의 실시예이다.It is preferable that the yarn is descended while being loosened from a plurality of failures equipped with threads having different colors, and Fig. 4 is an embodiment of the manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4와 같이, 상부 틀과 이를 지지하는 기둥을 포함하는 작업대(a)를 구비하고 실패 꽂이(b)를 상기 상부 틀 내측에서 아래를 향하도록 설치하여, 완성할 수직물의 색상과 질감을 결정하도록 다양하게 선택된 원사가 장착된 다수의 실패들을 상기 실패꽂이(b)의 밑에서 꽂아 올려 장착함으로써 상기 실패로부터 하강하는 원사가 상기 실패꽂이와 대응되는 위치에 설치된 성형틀(d)에 모일 수 있도록 구성할 수 있다.As shown in FIG. 4, a work table (a) including an upper frame and a column for supporting the upper frame is provided, and a failure fixture (b) is installed downward from the inside of the upper frame to determine the color and texture of the finished fabric So that the yarn descending from the failure can be assembled to the forming die (d) provided at the position corresponding to the failure posture by inserting and mounting a plurality of failures equipped with various selected yarns under the failure b) can do.

구체적으로, 실패 꽂이(b)는 작업대(a) 천정에 길이 100mm의 볼트를 박아 고정시키고 볼트 끝에 직경 25~35cm, 길이 20~35cm의 원추형 고무를 결합한 원추형 고무 걸림 방식을 사용할 수 있다.Specifically, the failure pin (b) can be a cone-shaped rubber locking method in which a bolt having a length of 100 mm is fixed to a ceiling of a work table (a) and a conical rubber having a diameter of 25 to 35 cm and a length of 20 to 35 cm is combined with a bolt end.

상기 원사적층부는 용도에 따라 다양한 두께로 형성할 수 있으며, 1차로 적층된 원사 위에 동일한 형태의 패드를 적층 한 후 다시 그 위에 원사를 2차로 낙하시키는 방법(반복 수행가능)을 이용하여 다층 구조로 원사가 적층 되어 내구성 및 형태 안정성이 우수한 원사적층부의 구성이 바람직하다.The yarn laminating unit can be formed in various thicknesses depending on the application. The yarn laminating unit can be formed by stacking pads of the same type on a first stacked yarn and then dropping the yarn secondarily on the yarn, It is preferable to construct a yarn laminated portion having yarns laminated and excellent in durability and shape stability.

도 5에 나타난 바와 같이, 상기 원사를 낙하시킬 때에는 성형틀(d)을 하부에 구비하여 성형틀(d) 내로 원사를 자유낙하시켜 적층하고 이를 성형틀(d)로부터 분리함으로써 성형틀(d) 형상의 원사 뭉치인 원사적층부의 형태를 손쉽게 형성할 수 있다.As shown in FIG. 5, when the yarn is dropped, the forming die d is provided at the lower part of the forming die d so that the yarn is freely dropped into the forming die d and separated from the forming die d, The shape of the yarn laminated portion, which is a yarn bundle of a shape, can be easily formed.

성형틀(d)은 완성될 직물의 크기에 따라 나무 또는 스티로폼으로 다양한 형태와 크기로 만들며 깊이는 25~50mm 정도가 바람직하다.The forming die (d) is made of wood or styrofoam in various shapes and sizes according to the size of the fabric to be finished, and the depth is preferably about 25 to 50 mm.

도 5 및 도 6을 참조하여 2층 구조로 원사적층부를 형성하는 공정을 구체적으로 설명하면, 손작업(c)으로 실패들로부터 선택적으로 원사의 가닥들을 풀어 성형틀(d)에 자유 낙하로 투입하여 3~20mm 두께의 원사적층부(기초성형물(e))를 만든다.(원사적층부 1차 형성단계(s101)) 5 and 6, the process of forming the yarn laminated portion in a two-layer structure will be described in more detail. The yarns are selectively unwound from the failures in the manual operation (c) (Base molding (e)) having a thickness of 3 to 20 mm. (Yarn laminated part primary forming step s101)

이때 원사는 16~45수/2~3합의 폴리에스테르 및 면 섬유의 재질을 주로 사용하며 광택사, 형광사, 견사와 마사를 섞어서도 사용할 수 있으며, 버려지는 원사를 재활용할 수도 있다. 버려지는 원상의 경우, 반드시 실패에서 실을 풀지 않고 별도로 구비된 실을 성형틀에 바로 넣고 시작하여도 무방하다. At this time, the yarn mainly uses 16 ~ 45/2 ~ 3 pieces of polyester and cotton fiber materials, and it can be used by mixing polish yarn, fluorescent yarn, silk yarn and marathon yarn, and can also recycle waste yarn. In the case of a discarded original, it may be possible to start by putting the separately provided yarn directly into the molding die without failing to loosen the thread.

상기 1차 원사적층부(e) 위에 패드(f)를 올리고(패드 적층단계(s102)), 그 위에 다시 3~20mm 두께로 원사를 낙하시킴으로써 윗판 성형물(g)을 더 적층하여(원사적층부 2차 형성단계(s103)), 상기 패드(f)를 개재하여 2층 구조(샌드위치형)로 원사가 적층되어 중간의 패드와 함께 앞뒷면이 한 덩어리가 된 성형물(h)인 원사적층부가 완성된다.The first oligonucleotide a yarn layer section (e) pads (f) above (pad laminating step (s102)), further laminating a Cooktop molded product (g) by dropping the yarn 3 ~ 20mm thick again thereon (yarn layer section (Second formation step (s103)) , a yarn laminated portion having a two-layer structure (sandwich type) sandwiched by the pad (f) and a formed product do.

패드(f)는 완성할 수직물의 전체 또는 부분의 탄력과 두께를 고려하여 0.5~4mm 두께의 면, 펠트, 합성섬유 중에 재질을 선택하여 전체 또는 부분의 다양한 모양으로 재단하여 사용할 수 있다.The pad (f) can be cut into various shapes of whole or part by selecting a material from a face, a felt, or a synthetic fiber having a thickness of 0.5 to 4 mm considering the elasticity and the thickness of the whole or part of the fabric to be completed.

이와 같이, 본 발명의 원사적층부는 다양한 두께 또는 패드를 개재한 다양한 층구조로 형성될 수 있는 것인바, 이하에서 원사적층부라 함은 위 기재를 모두 포함한다.As described above, the yarn-laminated portion of the present invention can be formed into various layer structures having various thicknesses or pads. Hereinafter, the yarn-laminated portion includes all of the above-mentioned materials.

<1차 박음질 단계(s20)><First Stapling Step (s20)>

1차 박음질 단계(s20)는 상기 원사적층부를 압박하여 단단하고 촘촘하게 박음질하는 단계로서 수직물의 씨줄과 날줄의 느낌을 손쉽게 살릴 수 있다.The first step of squeezing step s20 is a step of pressing the yarn laminate part to tighten and tighten the yarn laminate part.

이때, 좋은 효과를 위하여 풀을 분사하고 압착할 수 있으며, 도 7은 이 공정의 예시도이다.At this time, the paste can be sprayed and pressed for a good effect, and Fig. 7 is an illustration of this process.

상기 원사적층부의 위와 아랫면에 전분 성분의 스프레이 풀(i)을 뿌리고, 원사의 재질에 적합한 다리미 온도로 1차 압착 다리미질(j)을 하여 원사적층부의 두께가 70~80% 정도 얇아지게 할 수 있다.Spray pool (i) of starch component is sprayed on the upper and lower surfaces of the yarn lamination part and the first lamination part (j) is made at an iron temperature suitable for the material of the yarn to make the thickness of the yarn lamination part thinner by about 70 to 80% .

도 8을 참조하면, 땀 길이를 2~4단으로 세팅한 미싱의 직선 박음질을 이용해 3단 성형물 전체 면에 걸쳐 불규칙한 방향으로 2차 압착 박음질(k)하며 2~10mm 두께(l)로 납작하게 압착될 때까지 촘촘히 박음질한다.Referring to FIG. 8, by using a straight stitch of a sewing machine having a stitch length of 2 to 4 stages, the stitches are squashed (k) in an irregular direction over the entire surface of the three-stage molding and flattened to a thickness of 2 to 10 mm They are tightly packed until they are squeezed.

이때 자신이 원하는 정도의 개성있는 질감, 불규칙적인 조직감(m), 그리고 원하는 두께가 만들어지면 박음질을 끝낸다.At this time, he finishes the desired texture, irregular texture (m) and the desired thickness when he wants to be stitched.

<올 정리 단계(s40)>&Lt; Organize all steps (s40) >

도 9는 상기 박음질에 의해 2차 압착이 완성된 원사적층부의 테두리에 형성된 올들을 자연스럽게 솎아내는 정돈 작업(n)을 함으로써 수직물을 완성(o)한다.Fig. 9 shows a finished fabric o by arranging n that naturally kneads the edges formed on the edges of the yarn laminated portion finished by the second press-fit by the above-mentioned punching.

<2차 박음질 단계(s30)>&Lt; Second Stapling Step (s30) >

2차 박음질단계(s30)는 상기 1차 박음질된 원사적층부에 입체 휨새를 주기 위한 것으로서, 테두리 박음질을 통해 2차 압착하면서 박음질의 폭과 방향을 조절하여 상기 원사적층부를 입체 형상의 용기로 형성하는 단계이다.The second stitching step s30 is for imparting stereoscopic effect to the primary stitched yarn stacking part. The yarn stacking part is formed into a three-dimensional container by adjusting the width and direction of the stitching while secondarily squeezing through the stitching. .

도 10은 입체 형상 형성공정으로서, 테두리의 입체 휨새를 만들기 위해서 테두리 일측을 들어올려 휘어지게 한 상태로 밑실과 윗실의 장력을 조절하여 테두리에 대하여 원을 그리며 계속적으로 돌리면서 2차 박음질을 한다.10 is a three-dimensional shape forming process. In order to make a stereoscopic shape of a frame, a side of a frame is bent to be bent, while a curved line is drawn around the frame by adjusting the tension of the lower thread and the upper thread.

구체적으로 살펴보면, 곡선 박음질을 촘촘히 반복하여 입체 용기를 제조하는데, 재봉틀의 밑실과 윗실의 간격을 달리한 세팅하여 곡선 박음질을 하면서 한 손으로는 박음질 반대쪽 원단 끝을 비스듬히 들어올려 휘어지게 한 상태로 박음질 방향으로 함께 돌려줌으로써 박음질 윗면의 조직이 아랫면 조직보다 상대적으로 더 촘촘해져 오목한 입체 휨새로 성형(p)되게 하여 사발, 접시, 바구니 같은 수직물 성형 용기(q)를 만든다. Specifically, the curved stitches are tightly repeated to manufacture a three-dimensional container. The sewing machine is set up at a different interval between the lower thread and the upper thread, and the curved thread is stitched while the other end of the fabric opposite to the stitching is lifted at an angle, (Q), such as a bowl, a plate, or a basket, by forming the concave upper surface of the tube with a relatively more dense texture than the lower surface texture.

a : 작업대 b : 실패꽂이
d : 성형틀 a: Workbench b: Failure stand
d: Molding frame

Claims

i) forming a yarn laminated portion by laminating the yarn by free falling;
ii) a primary stitching step of squeezing the yarn laminated portion through a primary stitch and forming a shape; And
iii) In order to make the stereoscopic effect, the side of the frame is raised and bent, and the tension of the lower thread and the upper thread is adjusted, and then the thread is secondly stitched while continuing to make a circle about the frame. &Lt; / RTI >

The method according to claim 1,
Further comprising the step of arranging the edges of the yarn laminate portion after performing the first step of stitching in the step ii).

The method according to claim 1,
The step i)
Forming a yarn laminated portion of the shaping frame shape by laminating a yarn falling freely into the shaping mold, and separating the yarn from the shaping mold.

The method according to claim 1,
The yarn lamination portion in the step i)
Wherein the yarns are stacked and formed in a multi-layered structure by using a method of stacking pads on the stacked yarns and dropping the yarns thereon.

The method according to claim 1,
The yarn of step i)
A method of manufacturing a vat container, the method comprising providing a plurality of differently colored yarns.

The method according to claim 1,
Wherein said step ii) further comprises the step of spraying a paste prior to said primary stitching.

The method according to claim 1,
The step ii)
Wherein the yarn laminate is crimped through an iron.

6. The method according to claim 1 or 5,
The step i)
And a worktable including a failure stop at the top such that a failure of the yarn wound is mounted on the worktable failure fixture from which the yarn is loosened and dropped.

A work table including an upper frame and a column for supporting the upper frame;
A failure mount installed downward from the inside of the upper frame of the work platform;
Failure mounted on the underside of the failure post; And
And a forming die provided at a position corresponding to the failure die so that the yarn descending from the failure can be gathered.