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KR101878646B1 - 유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치 - Google Patents

유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치 Download PDF

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KR101878646B1
KR101878646B1 KR1020167021493A KR20167021493A KR101878646B1 KR 101878646 B1 KR101878646 B1 KR 101878646B1 KR 1020167021493 A KR1020167021493 A KR 1020167021493A KR 20167021493 A KR20167021493 A KR 20167021493A KR 101878646 B1 KR101878646 B1 KR 101878646B1
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신지 히라마츠
카츠히로 후지타
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주식회사 쿠라레
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Abstract

유리 기재와 투명한 아크릴계 수지의 접착면 사이를 고온 고습 환경 하에서도 장기에 걸쳐서 안정적으로 강한 접착력으로 접착시킬 수 있는 유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치를 제공한다. 유리 기판(5)과, 한 쪽 면에 플레넬 렌즈 패턴(6a)을 갖고 다른 쪽 면이 유리 기판(5)위에 접착된 유기성 수지로 이루어진 시트상 형성체(6)를 구비한 광학 소자의 제조 방법으로서, 이 시트상 성형체(6)는 열가소성 수지 성형체이고, 시트상 성형체(6)의 유리 기판(5)측의 접착면(6b)에 활성 에너지를 조사하여 이 접착면(6b)을 표면 처리하고, 실란 커플링제를 가교제로 하여, 유리 기판(5)의 시트상 성형체(6)측의 접착면(5a)에 시트상 성형체(6)의 접착면(6b)을 접착시킨다.

Description

유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치{METHOD FOR PRODUCING GLASS BASE LAMINATED BODY, METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL ELEMENT, OPTICAL ELEMENT AND CONCENTRATOR PHOTOVOLTAIC SYSTEM}
본 발명은 유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치에 관한 것이다.
최근, 자연 에너지의 이용이 주목되고 있고, 그 중 하나로 태양광 에너지를 태양 전지에 의해 전력으로 변환하는 태양광 발전이 있다. 이러한 태양광 발전으로서, 발전 효율(광전 변환 효율)을 높여서 대전력을 얻기 위해서, 동일 평면 위에 복수 배치된 태양 전지 소자의 전방측에, 태양광을 각 태양 전지 소자에 집광시키기 위한 광학 소자(집광 렌즈)를 배치한 구성의 집광형 태양광 발전 장치가 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1 참조).
집광형 태양광 발전 장치는 광학 소자(집광 렌즈)로 태양광을 집광하여 태양 전지 소자에 수광시키는 구성에 의해, 고가인 태양 전지 소자의 사이즈를 작게할 수 있으므로, 발전 장치 전체의 저비용화를 도모할 수 있다. 따라서, 집광형 태양광 발전 장치는 일조시간이 길고, 집광면을 대면적화해도 설치 가능한 광대한 지역 등에서, 전력 공급 용도로서 보급되고 있다.
특허문헌 1: 일본 공개특허공보 특개2006-343435호
상기 특허문헌 1의 집광형 태양광 발전 장치에서는 아크릴 수지(PMMA 수지)로 이루어지는 시트상의 광학 소자(집광 렌즈)의 태양광 입사면측의 표면에는 내환경성 등을 고려하여 투명한 유리 기판이 접착되어 있다.
그런데, 투명성과 내광성을 겸비한 아크릴계 수지로 이루어진 광학 부재(예를 들면, 시트상의 광학 소자)와 유리 기재의 접착에는 종래부터 실리콘 수지 등의 접착제 등이 사용되고 있지만, 특히 옥외 등에서의 고온 고습 환경 하에서는 장기적인 접착력에 문제가 있었다.
또한, 투명한 아크릴계 수지의 표면을 활성화 처리함으로써 접착제 없이도 유리 기재와의 접착력을 초기 동안은 유지할 수 있지만, 특히 고온 고습 환경 하에서는 시간의 경과와 함께 접착력이 현저하게 저하되어, 박리될 우려가 있다.
이와 같이, 유리 기재와 아크릴 수지로 이루어지는 시트상의 광학 소자와의 접착면 사이의 접착력이 저하되고, 접착면 사이에 박리가 생기면, 태양 전지 소자 위에 빛을 효율적으로 집광할 수 없게 되어, 발전 효율이 저하된다.
그래서, 본 발명은, 유리 기재와 투명한 아크릴계 수지의 접착면 사이를 고온 고습 환경 하에서도 장기간에 걸쳐 안정적으로 강한 접착력으로 접착시킬 수 있는 유리 기재 적층체의 제조 방법, 광학 소자의 제조 방법, 광학 소자 및 집광형 태양광 발전 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 유리 기재 적층체의 제조 방법은 유리 기재 위에 수지 성형체를 적층한 유리 기재 적층체의 제조 방법으로서, 상기 수지 성형체는 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와, 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)이 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고, 상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면에 활성 에너지를 조사하여, 상기 제 1 계면을 표면 처리하고, 실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 접착시키는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 광학 소자의 제조 방법은 유리 기재와 한쪽 면에 광학 기능 패턴을 갖고 다른 쪽 면이 상기 유리 기재 위에 접착된 유기성 수지로 이루어지는 시트상 성형체를 구비한 광학 소자의 제조 방법으로서, 상기 시트상 성형체는 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)이 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고, 상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면에 활성 에너지를 조사하고, 상기 제 1 계면을 표면 처리하고, 실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 접착시키는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 광학 소자는, 유리 기재와, 한쪽 면에 광학 기능 패턴을 갖고 다른 쪽 면이 상기 유리 기재 위에 접착된 유기성 수지로 이루어지는 시트상 성형체를 구비한 광학 소자로서, 상기 시트상 성형체는, 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은, 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)이 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고, 상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면은, 활성 에너지의 조사로 표면 처리되어 있고, 실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면이 접착되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 따른 집광형 태양광 발전 장치는, 태양광을 집광하는 광학 소자와 상기 광학 소자에 의해 집광된 태양광을 수광하여 광전 변환하는 태양 전지 소자를 구비한 집광형 태양광 발전 장치에 있어서, 상기 광학 소자는 청구항 15에 기재된 광학 소자인 것을 특징으로 하고 있다.
본 발명에 의하면, 유리 기재와 수지 성형체(시트상 성형체)의 접착면 사이를 강고하게 접착시키는 것이 가능해지고, 고온 고습 환경 하에서도, 유리 기재와 수지 성형체(시트상 성형체)의 접착면 사이가 박리하지 않고, 장기에 걸쳐 안정적으로 강한 접착력으로 접착된 유리 기재 적층체(광학 소자)를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 집광형 태양광 발전 장치는 고온 고습 환경 하에서도 유리 기재와 시트상 성형체의 접착면 사이가 박리하지 않고, 장기에 걸쳐 안정적으로 강한 접착력으로 접착된 광학 소자에 의해, 장기에 걸쳐 안정적으로 높은 발전 효율을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 소자를 구비한 집광형 태양광 발전 장치의 개략적인 구성을 나타낸 도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 따른 집광형 태양광 발전 장치의 태양광 입사측에서 본 개요를 나타낸 평면도.
도 3a는 유리 기판과 시트상 성형체의 각 접착면을 나타낸 도.
도 3b는 유리 기판과 시트상 성형체의 각 접착면이 접착된 상태를 나타낸 도.
이하, 본 발명을 도시된 실시형태에 기초하여 설명한다. 도 1은, 본 발명의 실시 형태에 따른 광학 소자를 구비한 집광형 태양광 발전 장치의 개략 구성을 모식적으로 나타낸 개략 단면도이다.
<집광형 태양광 발전 장치의 전체 구성>
도 1에 나타나 있는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 집광형 태양광 발전 장치(1)는 수광한 태양광을 광전 변환하는 태양 전지 소자(태양 전지 셀)(2)와 상기 태양 전지 소자(2)가 실장된 태양 전지 기판(3)과, 태양 전지 소자(2)의 전방측(태양광 입사측)에 대향하도록 하여 배치되고, 태양광을 집광하는 광학 소자(4)를 주요 구성 부재로서 구비하고 있다. 또한, 도 1에 있어서, L1은 광학 소자(4)에 입사하는 태양광, L2는 광학 소자(4)에서 집광된 태양광을 나타내고 있다.
광학 소자(4)는 태양광 입사측에 설치된 투명한 유리 기판(5)과, 상기 유리 기판(5)의 출사측(태양 전지 소자(2)와 대향하는 측)의 면에 접착된 투광성을 갖는 열가소성 중합체 조성물로 이루어지는 시트상 성형체(6)로 구성되어 있다.
시트상 성형체(6)의 유리 기판(5)과 반대측(태양 전지 소자(2)와 대향하는 측)의 면에는, 입사된 태양광을 태양 전지 소자(2)의 수광 영역에 집광시키는 플레넬 렌즈 패턴(6a)이 동심원상으로 형성되어 있다. 이와 같이, 이 플레넬 렌즈 패턴(6a)이 형성된 시트상 성형체(6)는 집광 렌즈로서 기능한다.
이 집광형 태양광 발전 장치(1)는, 도 2에 나타나는 바와 같이 태양 전지 기판(3)(도 1 참조)위에 일정한 간격으로 복수의 태양 전지 소자(2)가 실장되고, 또한, 각 태양 전지 소자(2)의 수광 영역과 각각 대향하도록 하여 복수의 광학 소자(4)가 동일 평면 위에 일체적으로 형성되어 있다.
각 태양 전지 소자(2)와 각 광학 소자(4)는 정밀도 좋게 위치 결정되어 배치되어 있고, 또한, 태양 전지 기판(3)과 광학 소자(4)의 사이의 측면 주위 등은 태양 전지 기판(3)과 광학 소자(4)의 사이의 공간 내부에 습기(수분)나 먼지 등이 침입하지 않도록 밀봉되어 있다. 또한, 대향 배치되는 태양 전지 소자(2)와 광학 소자(4)의 수나 크기는, 집광형 태양광 발전 장치(1)의 사이즈나 설치 장소 등에 의해 임의로 설정된다.
<시트상 성형체(6)의 상세>
본 실시형태에서의 시트상 성형체(6)는 투명성, 내후성, 유연성 등이 우수한, 이하와 같은 아크릴계 블록 공중합체(A)와 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되어 있다.
상기의 열가소성 중합체 조성물은 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)가 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000으로서 ;
상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 중합체 블록(a2)의 함유량이 40질량％ 이상 80질량％ 이하인 아크릴계 블록 공중합체(A1)와 중합체 블록(a2)의 함유량이 10질량％ 이상 40질량％ 미만인 아크릴계 블록 공중합체(A2)를 포함하고;
상기 아크릴 수지(B)가 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되고;
아크릴계 블록 공중합체(A)와 아크릴 수지(B)의 질량비〔(A)/(B)〕가 97/3 내지 10/90이다.
또한, 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)는 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)가 결합한 구조, 즉,(a2)-(a1)-(a2)의 구조(이 구조중 「-」는, 화학 결합을 나타낸다)를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이다.
또한, 상기 아크릴 수지(B)는 주로, 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지이다. 상기의 열가소성 중합체 조성물로 이루어지는 시트상 성형체의 투명성, 성형 가공성 등을 향상시키는 관점에서, 메타크릴산 에스테르의 단독 중합체 또는 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 공중합체인 것이 바람직하다.
본 실시형태에서의 상기의 열가소성 중합체 조성물의 상세에 대해서는 국제공개 제2010/055798호에 기재되어 있다. 그리고, 이 열가소성 중합체 조성물로 이루어지는 시트상 성형체(표면에 플레넬 렌즈 패턴이 형성되기 전의 성형체)는, 예를 들면, 주지의 T다이법이나 인플레이션법 등에 의해 제조할 수 있다.
또한, 이 열가소성 중합체 조성물로 이루어지는 시트상 성형체(6)의 표면에 플레넬 렌즈 패턴(6a)을 형성하는 방법으로서, 예를 들면, 주지의 프레스 성형법, 사출 성형법, 자외선 경화성 수지를 사용한 2P(Photo Polymerization) 성형법 등을 들 수 있다.
다음에, 본 실시형태에 따른 유리 기재 적층체로서의 광학 소자(4)의 제조 방법에서의 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착 방법에 대하여 설명한다.
도 3a에 나타나 있는 바와 같이 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)를 접착시키기 전에, 시트상 성형체(6)의 유리 기판(5)의 접착면(제 1 계면)(6b)에 플라즈마(활성 에너지)를 조사하고, 표면 처리(플라즈마 처리)한다.
또한, 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)를 접착시키기 전에, 유리 기판(5)의 시트상 성형체(6)의 접착면(제 2 계면)(5a)에 실란 커플링제를 도포하는 처리를 행한다.
그리고, 도 3b에 나타나 있는 바와 같이 이러한 처리가 행하여진 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면(5a, 6b)끼리를, 예를 들면, 주지의 진공 압착(열압착)법이나 진공 라미네이트법에 의해 접착한다.
이와 같이, 아크릴산 에스테르를 포함하는 수지 성형체(시트상 성형체(6))의 접착면에 플라즈마(활성화 에너지)를 조사함으로써 이 접착면 표면의 아크릴산 에스테르의 에스테르기를 절단함으로써, COOH기나 OH기가 증가한 상태에서, 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면(5a, 6b) 사이에, 특히 아미노기나 에폭시기 말단을 갖는 실란 커플링제를 개재함으로써, 실란 커플링제의 유기 관능기인 아미노기와 에폭시기가 화학 결합인 아미드 결합이나 에스테르 결합의 형성, 또는 수소 결합이나 염의 형성에 의해 강고하게 결합한다.
실란 커플링제의 종류는 한정되는 것은 아니지만, COOH기나 OH기와 좋은 친화성을 나타내는 재료가 바람직하다. 실란 커플링제의 일례로서 신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤의 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란(KBM-303), 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란(KBM-402), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(KBE-402), 3-글리시독시프로필트리에톡시실란(KBE-403), N-2(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란(KBM-602), N-2(아미노 에틸)-3-아미노프로필트리메톡시실란(KBM-603), 3-아미노프로필트리메톡시실란(KBM-903), 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸-부틸리덴)프로필아민(KBE-9103), N-페닐-3-아미노프로필트리메톡시실란(KBM-573) 등을 들 수 있다.
이것에 의해, 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면(5a, 6b) 사이가 강고하게 접착되므로, 고온 고습 환경 하에서도, 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면(5a, 6b) 사이가 박리하지 않고, 장기에 걸쳐 안정적으로 강한 접착력으로 접착된 광학 소자(4)를 수득할 수 있다.
따라서, 고온 고습 환경 등의 혹독한 자연 환경 하에서도 장기에 걸쳐, 이 광학 소자(4)로 집광된 빛을 태양 전지 소자(2)의 수광 영역에 양호하게 수광시킬 수 있으므로, 장기에 걸쳐 안정적으로 양호한 발전 효율을 유지할 수 있다.
또한, 유리 기판(5)측의 접착면에 실란 커플링제를 도포하는 대신에, 플라즈마 처리된 시트상 성형체(6)측의 접착면에 실란 커플링제를 도포하도록 해도 좋다.
또한, 고무 롤을 사용한 라미네이트에 의해 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면끼리를 접착시킬 때에, 용제나 물 등의 액체를 접착면끼리의 사이에 개재하여 기포를 포함하지 않도록 메우고, 또한 잔류하는 액체를 밀어내서 배출하면서 접착시키도록 해도 좋다. 기포를 포함하지 않도록 액체를 개재하기 때문에, 상기 공정은 감압하에서 행하는 것이 바람직하다. 사용하는 액체로서는, 배출 후에 잔사를 남기지 않기 위해서 순도가 높은 것을 사용하는 것이 바람직하고, 물의 경우는 이온 교환수, 증류수 등의 소위 순수를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 광학 소자(4)의, 시트상 성형체(6) 또는/및 유리 기판(5) 중에 자외선 흡수제를 포함하도록 구성해도 좋다. 이들 구성에 의해, 광학 소자(4)에 입사하는 태양광의 자외선이 흡수되므로, 자외선에 의한 시트상 성형체(6)의 착색이나 물성의 변화를 억제하고, 장기에 걸쳐서 높은 발전 효율을 유지할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 유리 기재 적층체가 유리 기판(5)위에 수지 성형체로서 표면에 플레넬 렌즈 패턴(6a)을 갖는 시트상 성형체(6)(집광 렌즈)가 접착된 광학 소자이었지만, 상기한 플레넬 렌즈 패턴(6a)을 갖는 시트상 성형체(6) 이외의 수지 성형체에 있어서도 동일하게 본 발명을 적용할 수 있다.
실시예 1
다음에, 상기한 본 실시형태에 따른 광학 소자(4)의, 유리 기판(5)과 시트상 성형체(6)의 접착면 사이의 접착력을 평가하기 위해서, 이하에 나타나는 본 발명의 실시예 1 내지 13과 비교용의 비교예 1 내지 5의 구성으로 접착력 평가를 행하였다.
<실시예 1>
실시예 1에서는, 메타아크릴산메틸(MMA)과 아크릴산부틸(BA)의 블록 공중합체와 메타아크릴 수지의 혼합물로 이루어진 두께 400㎛의 시트상의 수지 성형체(상기한 플레넬 렌즈 패턴이 형성되기 전의 시트상 성형체에 상당)에, 밀착성을 높이기 위해서 하기의 조건으로 플라즈마 처리를 행하였다.
수지 성형체에 대면하는 유리 기판 표면에는, 신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 실란 커플링제(상품명: KBM-903)를 두께 약 40nm로 도포하였다. 그리고 180℃의 온도에서 두께 2mm의 투명한 유리 기판에 수지 성형체를 진공 압착(열 압착)해서 접합한 구성의 유리 기판 적층체(유리 기재 적층체)를 제작하였다.
수지 성형체의 플라즈마 처리는 다음과 같이 행하였다.
카스가 덴키 카부시키가이샤 제조의 대기압 플라즈마 장치(APG-500형)을 사용하고, 공급 에어 유량 190NL/min, 정격 출력 전력을 450 내지 500W, 조사 거리를 10mm의 조건으로 조사하였다. 대기 플라즈마가 조사되는 면적은 약 3cm2이고, 동일장소에 약 1초간 플라즈마가 조사되는 조건으로 헤드를 움직이고, 수지 성형체 전체에 플라즈마를 조사하였다. 제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도(접착력)는, JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
표 1은 상기한 실시예 1에 있어서, 실란 커플링제(상품명: KBM-903)를 유리 기판 표면에 도포할 때의 농도(도포 농도)와, 진공 압착 후의 건조 온도를 변화시켰을 때의, 초기의 접착 상태와, 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후의 접착 상태의 평가 결과이다.
도공농도
 건조온도
 초기 2000시간
접착력(N/25mm) 상태 접착력(N/25mm) 상태
0.1% 100℃ 53.2 재료파괴 65.5 재료파괴
0.01% 100℃ 40.7 재료파괴 50.3 재료파괴
0.1% 온도 45.8 재료파괴 56.6 재료파괴
0.01% 온도 63.8 재료파괴 51.1 재료파괴
이 평가 결과로부터 명백한 바와 같이, 실란 커플링제의 도공 농도와 진공 압착 후의 건조 온도를 변화시킨 경우라도, 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후의 접착력은, 초기의 접착력으로부터 그다지 변화하지 않고, 높은 접착력이고, 접착면이 박리하지 않고 재료 파괴하였다.
<실시예 2>
실시예 2에서는, 실시예 1에서 사용한 실란 커플링제를 다른 실란 커플링제(신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조; 상품명: KBE-903)로 변경한 이외는, 실시예 1과 동일한 조건으로 유리 기재 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 3>
실시예 3에서는, 실시예1의 실란 커플링제를 유리 기판면이 아니라 수지 성형체의 유리 기판과 접하는 표면에, 물을 용매로 하여 분산한 용액을 조정 후에 두께 40nm이 되도록 도포하고, 온도 40℃, 습도 95%의 조건 하에서 가수분해한 것 외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도를 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를, 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 4>
실시예 4에서는, 실시예 3에서 사용한 실란 커플링제를 다른 실란 커플링제(신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조; 상품명:KBE-903)로 변경한 것 외에는 실시예 3과 동일한 조건으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 5>
실시예 5에서는 실시예 1과 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 이온 교환수를 개재하여 고무롤에 의한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 6>
실시예 6에서는 실시예 1과 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 이소프로필 알코올을 개재하여 고무롤을 사용한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 7>
실시예 7에서는, 실시예 1과 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 톨루엔을 개재하여 고무롤을 사용한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 8>
실시예 8에서는, 실시예 2와 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 이온 교환수를 개재하여 고무롤을 사용한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를, 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 9>
실시예 9에서는, 실시예 2와 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 이소프로필 알코올을 개재하여 고무롤을 사용한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 10>
실시예 10에서는 실시예 2와 같이 처리된 유리 기판과 수지 성형체를 사용하고, 이 유리 기판과 수지 성형체의 사이에 톨루엔을 개재하여 고무롤을 사용한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 11>
실시예 11에서는 세키스이 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 상압 플라즈마 표면 처리 장치를 사용하고, 조사 헤드와 수지 성형체의 거리를 3mm, 조사 속도를 3m/분으로 접합면이 처리된 수지 성형체와, 표면에 실란 커플링제를 도포하고 있지 않은 유리 기판을 사용하고, 이 수지 성형체와 유리 기판의 사이에, 신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 실란 커플링제(상품명: KBE-903)를 1중량부, 초순수를 1중량부, 에탄올을 98중량부를 혼합한 용액을 개재하여 고무롤에 의한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 12>
실시예 12에서는 세키스이 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 상압 플라즈마 표면 처리 장치를 사용하고, 조사 헤드와 수지 성형체의 거리를 3mm, 조사 속도를 3m/분으로 접합면이 처리된 수지 성형체와, 표면에 실란 커플링제를 도포하고 있지 않은 유리 기판을 사용하고, 이 수지 성형체와 유리 기판의 사이에, 신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 실란 커플링제(상품명: KBE-903)를 1중량부, 초순수를 3중량부, 에탄올을 96중량부를 혼합한 용액을 개재하여 고무롤에 의한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<실시예 13>
실시예 13에서는 세키스이 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 상압 플라즈마 표면 처리 장치를 사용하고, 조사 헤드와 수지 성형체의 거리를 3mm, 조사 속도를 3m/분으로 접합면이 처리된 수지 성형체와, 표면에 실란 커플링제를 도포하고 있지 않은 유리 기판을 사용하고, 이 수지 성형체와 유리 기판 사이에, 신에츠 카가쿠코교 카부시키가이샤 제조의 실란 커플링제(상품명: KBE-903)를 1중량부, 초순수를 99중량부를 혼합한 용액을 개재하여 고무롤에 의한 라미네이트에 의해 접합한 구성의 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
<비교예 1>
비교예 1에서는, 실시예 1의 수지 성형체에 대하여 플라즈마 처리하지 않은 수지 성형체를 사용하는 것 이외는 실시예 1과 동일하게 하여 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 이 때의 접착력은 33.2N/25mm이고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 부분적으로 박리하였다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 접착력은 5.5N/25mm로 더욱 약해지고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 용이하게 박리하였다.
<비교예 2>
비교예 2에서는 실시예 2의 수지 성형체에 대하여 플라즈마 처리하지 않은 수지 성형체를 사용하는 것 이외는, 실시예 1과 동일한 접착 방법으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 이 때의 접착력은 48.9N/25mm이고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 2000시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 접착력은 2.5N/25mm로 약해지고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 용이하게 박리하였다.
<비교예 3>
비교예 3에서는, 실시예 1의 유리 기판에 대하여 실란 커플링 처리하지 않은 것 이외는, 이 유리 기판과 실시예 1과 같은 플라즈마 처리한 수지 성형체를 사용하고, 실시예 1와 동일한 접착 방법으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
제작한 유리 기판 적층체의 박리 접착 강도는 JISK685-2에 규정되어 있는 180도 박리 접착 강도를 측정하는 수법으로 측정하였다. 이 때의 접착력은 38.3N/25mm이고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 박리하지 않고 재료 파괴하고, 강고하게 접착하고 있었다.
그리고 같은 조건으로 제작한 유리 기판 적층체를 고온 고습(온도 65℃, 습도 85%)의 환경 하에 500시간 방치 후, 동일한 접착력 측정을 실시한 결과, 접착력은 0.5N/25mm로 약해지고, 수지 성형체는 유리 기판으로부터 용이하게 박리하였다.
<비교예 4>
비교예 4에서는, 실란 커플링 처리하고 있지 않은 실시예 1의 유리 기판과, 플라즈마 처리하고 있지 않은 실시예 1의 수지 성형체를 사용하고, 그 이외는, 실시예 1과 동일한 접착 방법으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
비교예 4의 유리 기판 적층체에서는, 유리 기판과 수지 성형체는 접착하지 않고, 용이하게 박리하는 결과가 되었다.
<비교예 5>
비교예 5에서는, 메타아크릴산메틸(MMA)과 고무 성분을 포함하는 카부시키가이샤 쿠라레 제조의 코모글래스(상품명:HI50)로 이루어지는 두께 500㎛의 시트상의 수지 성형체를 사용하는 것 이외는, 실시예 1과 동일한 접착 방법으로 유리 기판 적층체를 제작하였다.
비교예 5의 유리 기판 적층체에서는, 유리 기판과 수지 성형체는 접착하지 않고, 용이하게 박리하는 결과가 되었다.
관련 출원의 상호 참조
본원은 2014년 1월 6일에 일본국 특허청에 출원된 특원2014-000581호에 기초하는 우선권을 주장하고, 그 모든 개시는 완전히 본 명세서에서 참조에 의해 포함된다.
1 집광형 태양광 발전 장치
2 태양 전지 소자
3 태양 전지 기판
4 광학 소자
5 유리 기판(유리 기재)
5a 접착면
6 시트상 성형체
6a 플레넬 렌즈 패턴
6b 접착면

Claims (16)

  1. 유리 기재 위에 수지 성형체를 적층한 유리 기재 적층체의 제조 방법으로서,
    상기 수지 성형체는 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가, 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)가 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고,
    상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면에 활성 에너지를 조사하여, 상기 제 1 계면을 표면 처리하고,
    실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 접착시키는 것을 특징으로 하는, 유리 기재 적층체의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란 커플링제에 의해, 접착 전에 상기 유리 기재의 상기 제 2 계면이 실란 커플링 처리되고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 열압착함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 유리 기재 적층체의 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란 커플링제에 의해, 접착 전에 상기 유리 기재의 상기 제 2 계면이 실란 커플링 처리되고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 유리 기재 적층체의 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 상기 실란 커플링제를 함유한 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 유리 기재 적층체의 제조 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면에, 상기 실란 커플링제가 내포되어 있고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 유리 기재 적층체의 제조 방법.
  6. 유리 기재와, 한쪽 면에 광학 기능 패턴을 갖고 다른 쪽 면이 상기 유리 기재 위에 접착된 유기성 수지로 이루어지는 시트상 성형체를 구비한 광학 소자의 제조 방법으로서,
    상기 시트상 성형체는 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와, 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)이 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고,
    상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면에 활성 에너지를 조사하여, 상기 제 1 계면을 표면 처리하고,
    실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 접착시키는 것을 특징으로 하는, 광학 소자의 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 실란 커플링제에 의해, 접착 전에 상기 유리 기재의 상기 제 2 계면이 실란 커플링 처리되고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을 열압착함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 광학 소자의 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 실란 커플링제에 의해, 접착 전에 상기 유리 기재의 상기 제 2 계면이 실란 커플링 처리되고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을, 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 광학 소자의 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을, 상기 실란 커플링제를 함유한 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 광학 소자의 제조 방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면에, 상기 실란 커플링제가 내포되어 있고,
    상기 유리 기재의 상기 제 2 계면과 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면을, 액체에 의해 공극을 메우고, 또한 액체를 배출하면서 라미네이트함으로써 접착시키는 것을 특징으로 하는, 광학 소자의 제조 방법.
  11. 유리 기재와, 한쪽 면에 광학 기능 패턴을 갖고 다른 쪽 면이 상기 유리 기재 위에 접착된 유기성 수지로 이루어지는 시트상 성형체를 구비한 광학 소자로서,
    상기 시트상 성형체는, 아크릴계 블록 공중합체(A) 또는 아크릴계 블록 공중합체(A)와, 주로 메타크릴산 에스테르 단위로 구성되는 아크릴 수지(B)를 포함하는 열가소성 중합체 조성물을 사용하여 형성되고, 상기 열가소성 중합체 조성물은, 상기 아크릴계 블록 공중합체(A)가 아크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a1)의 양 말단에 각각 메타크릴산 에스테르 단위를 주체로 하는 중합체 블록(a2)가 결합한 구조를 분자 내에 적어도 1개 갖는 아크릴계 블록 공중합체이고, 중량 평균 분자량이 10,000 내지 100,000인 열가소성 수지 성형체이고,
    상기 열가소성 수지 성형체의 유리 기재측의 제 1 계면은 활성 에너지의 조사로 표면 처리되어 있고,
    실란 커플링제를 가교제로 하여, 상기 유리 기재의 열가소성 수지 성형체측의 제 2 계면에 상기 열가소성 수지 성형체의 상기 제 1 계면이 접착되어 있는 것을 특징으로 하는, 광학 소자.
  12. 삭제
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 유리 기재 중에 자외선 흡수제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는, 광학 소자.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 성형체 중에 자외선 흡수제를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는, 광학 소자.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 시트상 성형체에 형성된 상기 광학 기능 패턴은 플레넬 렌즈 패턴인 것을 특징으로 하는, 광학 소자.
  16. 태양광을 집광하는 광학 소자와, 상기 광학 소자에 의해 집광된 태양광을 수광하여 광전 변환하는 태양 전지 소자를 구비한 집광형 태양광 발전 장치에 있어서,
    상기 광학 소자는 제 15 항에 기재된 광학 소자인 것을 특징으로 하는, 집광형 태양광 발전 장치.
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