KR101917596B1 - The method for producing sintered ore by using tar - Google Patents
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Abstract
본 발명은 철광석을 포함하는 소결 원료 및 연료로 이루어진 소결층에 점화한 후, 상기 소결층 상부에 타르를 분사하는 것을 특징으로 하는 타르를 이용한 소결광의 제조방법을 제공함으로써, 제조되는 소결광의 품질 및 생산성을 향상시키고자 한다. The present invention provides a method for producing sintered ore using tar, characterized by igniting tar sintered material containing iron ore and fuel and spraying tar onto the sintered layer, We want to improve productivity.
Description
본 발명은 생산성이 향상된 소결광 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 소결에 필요한 연료 물질로서 타르를 사용하여 소결광의 생산성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method for improving productivity of sintered ores by using tar as a fuel material necessary for sintering.
일반적으로 소결광은 고로에 장입되는 반제품이며, 제철소 등의 철광석 소결 설비에서는 소결 원료가 컨베이어에 의해 소결 원료 호퍼로 공급되고, 이렇게 원료를 공급받은 소결 원료 호퍼는 소결기에 장입되어 그 소결 원료의 소결 과정을 거치게 된다.
In the iron ore sintering facility such as a steel mill, the sintering raw material is supplied to the sintering raw material hopper by a conveyor, and the sintering raw material hopper is charged into the sintering machine and the sintering raw material is sintered .
통상 상기한 소결 원료 호퍼로 공급된 소결 원료의 장입 형상은 그 상태를 그대로 유지한 상태로 소결기에 장입되어지며, 이때 상기 소결 원료 호퍼 내 소결 원료의 장입 상태는 소결 과정에서 연소에 필요한 공기의 흐름에 영향을 주어 소결 속도, 생산성 및 소결광 품질 등에 영향을 미치는 중요한 인자가 된다.
The charging state of the raw materials for sinter supplied to the raw material sintering hopper is charged into the sintering machine while maintaining the state of the charged raw materials. The state of charging the raw materials for sintering in the raw sintering hopper is determined by the flow of air And it is an important factor affecting sintering speed, productivity and sintering quality.
기존 소결 원료로 사용되는 분철광석 외에 각종 부원료와 고체 상태의 분코크스 및 무연탄을 연료로서 혼합하여 소결기에 장입한다.
In addition to iron ore, which is used as a raw material for conventional sintering, various additives and solid coke and anthracite are mixed as a fuel and charged into a sintering machine.
소결기 본체에 장입된 배합 원료는 점화로에 의해 표면에서부터 점화되며, 아래쪽으로 흡인되는 공기에 의해 배합 원료 중 혼합된 고체 연료가 상층에서부터 하층으로 연소된다. 이때 발생되는 고체 연료의 연소열에 의해 부원료와 철광석이 부분적으로 용해되면서 괴상화가 이루어진다.
The blended raw materials charged in the sintering machine body are ignited from the surface by an ignition furnace, and the solid fuel mixed in the blending raw materials is burned from the upper layer to the lower layer by the air sucked downward. The subsidiary material and the iron ore are partially dissolved by the heat of combustion of the solid fuel generated at this time, and the massive material is formed.
이와 같은 소결 공정에서의 소결 생산성과 소결광 품질은 연료인 코크스와 무연탄의 연소 효율에 의해 큰 영향을 받게 된다. 따라서, 소결 생산성을 향상시키기 위해서는 소결기 본체 상에 형성되는 소결 원료 층의 통기성을 좋게 하여, 흡인 공기가 원활히 흐르도록 하는 것이 바람직하나, 지나칠 경우에는 소결광 품질 확보에 필요한 열량이 축적되지 못하는 문제점이 발생하고, 이로 인하여 소결강의 강도 및 회수율 또한 저하될 수 있다.
The sintering productivity and sintering quality in such a sintering process are greatly influenced by the combustion efficiency of cokes and anthracite fuel. Therefore, in order to improve the sintering productivity, it is preferable to improve the air permeability of the sintering raw material layer formed on the main body of the sintering machine so that the suction air flows smoothly. However, And the strength and recovery rate of the sintered steel may also be lowered.
따라서, 종래에는 소결 공정의 생산성을 향상시키기 위하여, 다량의 코크스를 사용하여 소결 원료층의 온도를 높이고자 하였으나, 소결광의 분화율이 크고 연료 사용 효율이 떨어지는 문제점이 존재하였다.
Therefore, in order to improve the productivity of the sintering process, a large amount of coke has been used to raise the temperature of the sintering raw material layer. However, there has been a problem that the sintering rate of the sintering is high and the fuel use efficiency is low.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 소결에 필요한 원료 중 연료 물질로서 일정량의 타르를 소결 원료층 상부에 분사함으로써, 소결 공정의 생산성과 소결광 품질을 향상시키고자 한다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] In order to solve the problems described above, the present invention aims to improve productivity and sintering quality of a sintering process by spraying a certain amount of tar as a fuel material in a raw material for sintering.
본 발명은 철광석을 포함하는 소결 원료를 소결기에 제공하는 단계;The present invention provides a sintering method comprising the steps of: providing a sintering raw material containing iron ores;
상기 소결 원료 상부에 코크스를 제공하여 소결층을 이루는 단계;Providing a coke on the sintering raw material to form a sintered layer;
점화로에 의해 상기 소결층 표면으로부터 점화하는 단계; 및Igniting from the surface of the sintered layer by an ignition furnace; And
상기 소결층 상부에 타르를 분사하는 단계를 포함하는 타르를 이용한 소결광의 제조방법을 제공한다.And spraying tar onto the sintered layer. The present invention also provides a method of manufacturing sintered ore using tar.
상기 타르는 액상 또는 기상으로 분사될 수 있다.The tar may be sprayed in a liquid or gas phase.
상기 타르는 소결 원료 1톤 당 1 내지 20kg의 양으로 분사될 수 있다.The tar may be sprayed in an amount of 1 to 20 kg per ton of the sintering raw material.
상기 타르는 소결층 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량%로 분사될 수 있다. The tar is 0.1 < RTI ID = 0.0 > To 2% by weight.
상기 타르는 일단 또는 다단으로 분사될 수 있다.The tar may be injected in one or more stages.
상기 타르는 경유 및 나프탈렌을 포함할 수 있다.The tar may include light oil and naphthalene.
상기 경유는 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 기타 방향족 유도체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1 이상일 수 있다. The light oil may be at least one selected from the group consisting of benzene, toluene, xylene and other aromatic derivatives.
상기 타르는 석탄 건류 공정에서 발생된 것일 수 있다.
The tar may have originated in a coal carburizing process.
본 발명은 타르를 소결층 상부에 분사함으로써, 소결광 분화율을 저감시킬 수 있으며, 소결 원료에 사용되는 탄재의 양을 줄일 수 있고, 에너지 효율 또한 향상시킬 수 있다.
By spraying tar onto the sintered layer, the present invention can reduce the sintering light fractionation rate, reduce the amount of carbonaceous material used in the sintering raw material, and improve energy efficiency.
또한, 액상의 타르를 사용하여 소결층의 연소 효율에 따라 타르 투입 조절을 용이하게 제어할 수 있도록 하며, 액상뿐만 아니라 기상의 타르를 사용함으로써, 균일한 품질의 소결광을 제공할 수 있도록 한다.
In addition, it is possible to easily control the injection of the tar according to the combustion efficiency of the sintered layer by using the liquid tar, and by using tar of the gas phase as well as the liquid phase, sintered ores of uniform quality can be provided.
도 1은 본 발명에 따른 타르를 이용한 소결광의 제조방법을 개략적으로 나타낸 구성도이다.FIG. 1 is a schematic view showing a method for producing sintered ores using tar according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
본 발명에 따른 타르를 이용한 소결광의 제조방법은, 도 1을 참조하여 설명하면, 도 1은 본 발명에 따른 타르를 이용한 소결광의 제조방법을 개략적으로 도시한 것으로, 소결기 상부에 배치된 철광석 저장조(30)에서 철광석 등이 포함된 소결 원료가 배출량 조절 수단에 의해 소결기 본체(10)에 일정량으로 배출된다.
1 is a schematic view illustrating a method for producing sintered ore using tar according to the present invention. Referring to FIG. 1, a method for producing sintered ores by using tar is described. The sintering raw material containing iron ore or the like is discharged to the
상기 소결 원료가 소결기 본체(10)의 하부로 이동하면 미립 코크스 저장조(40)에 저장된 코크스가 이동하는 소결 원료 층 위에 일정한 층으로 배출되어 소결층(20)을 이룬다.
When the raw material for sinter is moved to the lower portion of the
그 후, 상기 소결층(20)은 점화로(40)에 의해 표면으로부터 점화되어 아래쪽에서 흡인되는 공기에 의해 고온으로 가열되고, 소결층(10)이 상층에서부터 하층으로 연소되면서 코크스 고체 연료의 연소열에 의해 철광석, 즉 소결 원료가 괴상화되어 소결광이 된다.
Thereafter, the
본 발명은 소결층(20)이 고온으로 가열되는 때에 타르 분사기(60)를 통하여 소결층 상부에 타르를 분사함으로써, 소결에 필요한 연료를 충분히 공급하고, 소결 원료는 괴상화되어 소결광이 된다.
In the present invention, when the sintered layer (20) is heated to a high temperature, tar is injected into the upper portion of the sintered layer through the tar injector (60) to sufficiently supply the fuel required for sintering, and the sintered raw material is agglomerated to become sintered ores.
즉, 소결층의 상층에서부터 점화가 이루어지면, 하층으로 연소대가 이동하게 되는데, 소결층의 상층에 타르를 분사하게 되면 배가스 흡인 설비(80)로 흡인되는 공기와 함께 타르는 소결층 하층으로 분산 투입되어 소결에 필요한 충분한 연료를 공급하게 되고, 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
That is, when ignition is performed from the upper layer of the sintered layer, the burning band moves to the lower layer. When tar is injected into the upper layer of the sintered layer, the tar is dispersed into the lower layer of the sintered layer together with the air sucked by the exhaust gas sucking device So that sufficient fuel for sintering can be supplied, and the quality and productivity of the sintered ores can be improved.
소결 원료가 소결되는 과정에서 발생되는 배기 가스는 배가스 흡인 설비(80) 및 배가스 처리 설비(90)를 통하여 정화 처리되며, 배가스 연도(100)를 통해 외부로 배출된다.
The exhaust gas generated in the process of sintering the raw materials for sinter is purified through the exhaust
또한, 상기의 방법으로 제조된 소결광은 파쇄기(70)를 통하여 고로에 적합한 크기로 파쇄되며, 소결광 냉각기에서 냉각된다.
In addition, the sintered ores produced by the above method are crushed through the
본 발명은 타르를 액상 또는 기상의 형태로 소결층 상부에 분사하는 것이 타르가 소결기 하부로 흡인되는 공기와 함께 소결층의 하층으로 고르게 분산 투입되어, 균일한 품질의 소결광을 제조할 수 있어 바람직하다.
The present invention is characterized in that the spraying of tar onto the sintered layer in the form of liquid or gaseous phase is carried out by uniformly dispersing the tar into the lower layer of the sintered layer together with the air sucked into the lower portion of the sintering unit, Do.
이때, 상기 타르는 소결 원료 1톤 당 1 내지 20kg의 양으로 분사될 수 있으며, 소결층 중량에 대하여는 0.1 내지 2 중량%로 분사되는 것이 바람직하다. 분사량이 상기 범위보다 적을 경우, 타르가 소결층에 충분한 양으로 투입되지 않아, 타르의 투입에도 불구하고 소결층의 연소 효율이 떨어져, 생산성이 충분히 향상되지 않을 수 있다. 반면, 분사량이 상기 범위를 초과하는 경우, 과량 분사된 타르가 배가스 측으로 배출되어 미연소되는 문제가 발생하며, 에너지 효율이 떨어져 소결광 생산 비용이 증가하여, 경제적인 점에서 문제될 수 있으며, 오히려 소결광 분화율이 증가하여 연소 효율이 떨어질 수 있다.
At this time, the tar can be injected in an amount of 1 to 20 kg per ton of the sintered raw material, and the weight of the sintered layer is 0.1 By weight to 2% by weight. When the injection amount is less than the above range, the tar is not injected into the sintered layer in a sufficient amount, the combustion efficiency of the sintered layer is lowered despite the introduction of tar, and productivity may not be improved sufficiently. On the other hand, when the injection amount exceeds the above range, the excessively injected tar is discharged to the exhaust gas side and unburned. As a result, the energy efficiency is lowered and the production cost of the sintered ores is increased, which is economically problematic. The differentiation rate may increase and the combustion efficiency may be lowered.
본 발명에서 타르는 소결층 상부에 일단 또는 다단으로 분사될 수 있으며, 2단 이상으로 분사되는 것이 상기 타르가 소결층 하층으로 온도 분포에 따라 균일하게 분산되어 충분히 투입될 수 있으며, 균일한 소결광의 제조에 바람직하다.
In the present invention, tar may be injected into the upper part of the sintered layer in one or more stages, and the two or more stages may be sprayed so that the tar is uniformly dispersed in the lower layer of the sintered layer in accordance with the temperature distribution, Are preferred for manufacturing.
본 발명에서 분사되는 타르는 경유, 나프탈렌 등을 포함하며, 상기 경유는 벤젠, 톨루엔, 자일렌 및 기타 방향족 유도체로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1 이상일 수 있다.
The tar injected in the present invention includes light oil, naphthalene, etc., and the light oil may be at least one selected from the group consisting of benzene, toluene, xylene and other aromatic derivatives.
또한, 본 발명에서 사용되는 타르는 제철 공정의 석탄 건류 중 발생하는 타르를 재활용하는 것이 바람직하다.
In addition, it is preferable that the tar used in the present invention is recycled from tar generated during the coal drying in the steel making process.
10: 소결기 본체
20: 소결층
30: 철광석 저장조
40: 코크스 저장조
50: 점화기
60: 타르 분사기
70: 소결광 파쇄기
80: 배가스 흡인 설비
90: 배가스 처리 설비
100: 배가스 연도10: Sintering machine body
20: Sintered layer
30: Iron ore storage tank
40: Coke storage tank
50: Igniter
60: Tar sprayer
70: Sintered light crusher
80: Aspiration equipment for flue gas
90: Flue gas treatment plant
100: Flue gas year
Claims (8)
상기 소결 원료 상부에 코크스를 제공하여 소결층을 이루는 단계;
점화로에 의해 상기 소결층 표면으로부터 점화하는 단계; 및
상기 소결층 상부에 타르를 소결 원료 1톤당 1 내지 20kg의 양 또는 소결층 중량에 대하여 0.1 내지 2 중량%로 분사하는 단계를 포함하는 타르를 이용한 소결광의 제조방법.
Providing a sintering raw material containing iron ores to a sintering machine;
Providing a coke on the sintering raw material to form a sintered layer;
Igniting from the surface of the sintered layer by an ignition furnace; And
The amount of tar in the upper portion of the sintered layer is 1 to 20 kg per ton of the sintered raw material or 0.1 To 2% by weight based on the total weight of the sintered body.
The method for producing sintered ores according to claim 1, wherein the tar is sprayed in a liquid or vapor phase.
The method of claim 1, wherein the tar is sprayed in one or more stages.
The method of claim 1, wherein the tar comprises tar and naphthalene.
7. The method of claim 6, wherein the light oil is at least one selected from the group consisting of benzene, toluene, xylene and other aromatic derivatives.
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| KR20140087267A (en) | 2014-07-09 |
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Legal Events
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Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20170713 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20121228 Comment text: Patent Application |
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| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20180611 Patent event code: PE09021S01D |
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Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20181005 |
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