KR101941635B1 - Strip caster, method of fabricating metallic strip and evaluating hydrogen embrittlement according to chemical composition - Google Patents
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Abstract
본 발명은 서로 다른 조성의 용탕을 각각 수용하되, 원하는 시점에 각각의 상기 용탕을 중력에 의하여 하방으로 제공할 수 있는, 적어도 둘 이상의 래들(Ladle); 상기 래들로부터 상기 서로 다른 조성의 용탕을 공급받아 중력에 의하여 하방으로 제공하되, 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합되도록 용탕이 흐르는 탕도가 여러번의 굴곡을 가지도록 배치된, 적어도 둘 이상의 턴디쉬(Tundish); 혼합된 상기 용탕을 상기 턴디쉬로부터 공급받아 길이방향으로 조성이 변하는 일체로서의 금속판재를 형성할 수 있는, 한 쌍의 주조롤; 및 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급하도록 제어하는, 제어부;를 포함하는 스트립 캐스터를 제공한다. The present invention comprises at least two ladles, each of which accommodates a different composition of molten metal, and which can provide each of the molten metals at a desired point downward by gravity; Wherein at least two of the tundishes are arranged so that the molten metal of the different composition is supplied from the ladle and is supplied downward by gravity, Tundish); A pair of casting rolls which can receive the mixed molten metal from the tundish and form a metal plate as a single piece whose composition varies in the longitudinal direction; And supplying a molten metal of a second composition contained in another ladle of the at least two ladles while supplying molten metal of a first composition contained in the ladle of at least two or more ladles to the tundish at a different flow rate To the tundish. The strip casters of the present invention can be used as a strip casters.
Description
본 발명은 스트립 캐스터, 금속판재의 제조방법 및 이를 이용한 조성에 따른 수소취성 평가 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 길이방향으로 조성이 변하는 금속판재를 제조할 수 있는 스트립 캐스터 및 금속판재의 제조방법과 이를 이용한 조성에 따른 수소취성 평가 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a strip caser, a metal plate, and a hydrogen embrittlement evaluation method using the same, and more particularly, to a strip caser and a metal plate And a hydrogen embrittlement evaluation method according to the composition using the same.
본 발명은 새로운 합금조성을 갖는 신금속 소재를 개발하는 과정에 관한 것이다. 새로운 합금 조성을 찾는 과정은 전통적으로 새로운 후보 조성으로부터 몇 가지의 첨가원소의 함량을 변화시켜 제한된 수의 시편을 제조하여 그 물성을 평가하는 방식으로 진행된다. 시편을 제조하고 필요한 중간 프로세스를 거친 후 요구되는 물성에 대한 평가까지 완료하기 위해서는 많은 시간, 비용, 그리고 노력이 필요하기 때문에 새로운 합금조성을 개발하는 과정은 대단히 어려운 일이다. 따라서 이러한 비용을 최소화하기 위한 노력으로 계산과학을 활용하여 새로운 후보 조성을 도출하는 데에 도움을 받고자 하는 노력이 광범위하게 진행되고 있으나, 다성분계 시스템이 대다수인 구조용 금속소재의 경우에는 전자구조 또는 원자단위의 전산재료과학적인 접근이 아직은 어려우며, 또한 결국은 실험적으로 검증을 해야 하기 때문에 한계가 있다.The present invention relates to the process of developing a new metal material having a new alloy composition. Traditionally, the process of finding a new alloy composition proceeds by changing the content of some additional elements from a new candidate composition and then producing a limited number of specimens and evaluating their properties. The process of developing a new alloy composition is very challenging because it takes a lot of time, money, and effort to prepare the specimens, complete the necessary intermediate processes, and then complete the evaluation of the required properties. Therefore, in order to minimize these costs, there have been a lot of efforts to get help in deriving new candidates by using computational science. However, in the case of structural metal materials, which are mostly multi-component systems, The scientific approach to computational materials is still difficult, and there is a limit because it must be experimentally verified.
그래서 최근에는 실험적인 방법으로 한꺼번에 많은 조합의 합금조성을 모두 포함하는 단일 시편을 제작하고 이들의 물성을 간편하게 파악할 수 있는 실험법이 주목을 받고 있다. 이러한 방법을 Combinatorial method 또는 High-throughput method로 부른다. 실제로 최근에 'Nature Materials' 라는 학술지에 발표된 연구결과에서는 (참고문헌 : S. Ding et al., Combinatorial development of bulk metallic glasses, Nature Materials 13 (May 2014) 494-500) 3원계 합금을 세 개의 다른 원소의 스퍼터링 타겟을 동시에 부착한 스퍼터(Sputter)를 활용하여 한 개의 실리콘 기판 위에 코팅된 박막의 조성을 위치에 따라 다르게 제조하는데 성공하였다. 또한 신속한 물성 평가를 위해서 이렇게 제조된 박막의 하단부의 실리콘 기판을 패터닝 및 식각 공정을 통해 선택적으로 제거하여 실리콘 기판에 부착되어 있지 않은 0.5 mm 의 직경을 갖는 (대단히 많은 수의) 원형의 박막 영역을 기판의 전 영역에 균일하게 배치하였고, 기판 전 영역이 균일한 온도를 갖도록 가열한 후, 기판 아랫부분으로부터 기체압력을 가하여 각각의 원형 패턴 박막이 기판의 위쪽으로 얼마나 부풀어 오르는지를 평가하여, 기판 전 영역의 조성 범위에서 고온 초소성 가공성을 단 한 번의 실험으로 평가하였다. 이를 통해 3원계 합금 시스템에서 고온 초소성 가공성이 가장 우수한 조성을 성공적으로 찾을 수 있었다. In recent years, experimental methods have been attracting attention in order to produce a single specimen including all the alloying compositions of many combinations in an experimental manner and to easily grasp the physical properties of the single specimen. This method is called a combinatorial method or a high-throughput method. Indeed, recent research published in the journal Nature Materials (S. Ding et al., Combinatorial development of bulk metallic glasses, Nature Materials 13 (May 2014) 494-500) We succeeded in fabricating the thin film coated on one silicon substrate differently according to the position by using the sputter with sputtering target of other element at the same time. The silicon substrate at the bottom of the thin film thus formed is selectively removed through patterning and etching to rapidly form a circular thin film region having a diameter of 0.5 mm which is not attached to the silicon substrate After heating the entire area of the substrate to have a uniform temperature, gas pressure was applied from the lower part of the substrate to evaluate how much the respective circular pattern thin films were swollen to the upper side of the substrate, High - temperature superplastic processability was evaluated in a single experiment in the composition range of the region. From these results, it was found that the most excellent composition of high temperature superplastic processability was obtained in the ternary alloy system.
하지만, 이 방법은 박막 시편을 제조하여 박막 상태에서 물성을 평가한 경우이며, 이는 벌크비정질 합금이라는 특수한 시편 조건에서는 적용이 가능한 방법이었지만, 일반적으로 널리 쓰이는 구조용 금속소재는 대부분 주조 상태이거나 열간압연 또는 열간단조 등의 열간가공을 통해 균질화 혹은 재결정 처리가 완료된 상태의 미세조직을 갖는 상태이기 때문에 박막공정에 기반한 상기 Combinatorial method로는 구조용 소재 신합금 개발에 적용하기가 어렵다. 따라서 구조용 금속소재 개발을 위한 Combinatorial method 또는 High-throughput method로 최근에 제안되는 방법으로는 금속 3-D 프린팅을 이용하는 방법이 있으나 (참고문헌 : T. Borkar et al., A combinatorial assessment of AlxCrCuFeNi2 (0<x<1.5) complex concentrated alloys: Microstructure, microhardness, and magnetic properties, Acta Materialia 116 (2016) 63-76) 이 방법은 금속 분말에 기반한 방법이기 때문에 실제로 활용되는 구조용 금속소재의 미세조직과는 차이가 있을 수 있다. However, this method is a case where thin film specimens are prepared and evaluated for properties in a thin film state. This method can be applied in a special specimen condition of bulk amorphous alloy, but generally used structural metal materials are mostly cast or hot rolled It is difficult to apply the Combinatorial method based on the thin film process to the development of a new material for structural materials since the microstructure is in a state where homogenization or recrystallization is completed through hot working such as hot forging. Therefore, there is a method using metal 3-D printing as a recently proposed method for the development of structural metal materials or a high-throughput method (refer to T. Borkar et al., A combinatorial assessment of AlxCrCuFeNi2 (0 <x <1.5) complex concentrated alloys: Microstructure, microhardness, and magnetic properties, Acta Materialia 116 (2016) 63-76) Since this method is based on metal powder, it differs from the microstructure of structural metal materials actually used Can be.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위한 것으로서, 금속시편을 주조방법을 통해 제조하고 주조 직후 열간압연을 통해 미세조직을 제어하여 조성적으로 및 미세조직적으로 균질한 금속시편을 제조하여 실제로 구조용 금속소재가 활용되는 상태의 미세조직을 구현하면서도, 금속 시료의 길이방향으로는 시편의 조성이 연속적으로 변하는 Combinatorial 또는 High-throughput 신금속 소재 개발 연구용 시편을 제조하고자 하며 이를 구현할 수 있는 시편 제조장치를 제안하고자 한다. 금속 시편의 길이방향으로 화학조성이 연속적으로 변하는 시편을 제조하기 위해 기존에 금속소재의 연속생산을 위해 활용되던 스트립 캐스터를 활용하고자 하며, 기존의 스트립 캐스터의 개념에 추가적으로 진공챔버, 복수의 래들(Ladle), 복수의 턴디쉬(Tundish)를 적용하여 Combinatorial 소재 연구용 스트립 캐스터로 활용하고자 한다. 다만, 본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a metal specimen by forming a metal specimen through a casting method and controlling the microstructure through hot rolling immediately after the casting to produce a uniformly and microscopically homogeneous metal specimen, We also propose a specimen manufacturing apparatus for the development of a new metallic material which can be used for the development of new metallic materials such as a combinatorial or high-throughput system in which the composition of the specimen continuously changes in the longitudinal direction of the metal specimen. do. In order to fabricate specimens whose chemical composition continuously changes in the longitudinal direction of the metal specimen, a strip castor, which was used for the continuous production of metal materials, is utilized. In addition to the concept of the conventional strip casters, a vacuum chamber, Ladle) and a plurality of tundish are used as a strip caster for the research of combinatorial materials. It is to be understood, however, that the technical scope of the present invention is not limited to the above-described technical problems, and other technical problems that are not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 관점에 따른 스트립 캐스터를 제공한다. 상기 스트립 캐스터는 서로 다른 조성의 용탕을 각각 수용하되, 원하는 시점에 각각의 상기 용탕을 중력에 의하여 하방으로 제공할 수 있는, 적어도 둘 이상의 래들(Ladle); 상기 래들로부터 상기 서로 다른 조성의 용탕을 공급받아 중력에 의하여 하방으로 제공하되, 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합되도록 용탕이 흐르는 탕도가 여러번의 굴곡을 가지도록 배치된, 적어도 둘 이상의 턴디쉬(Tundish); 혼합된 상기 용탕을 상기 턴디쉬로부터 공급받아 길이방향으로 조성이 변하는 일체로서의 금속판재를 형성할 수 있는, 한 쌍의 주조롤; 및 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급하도록 제어할 수 있는, 제어부;를 포함한다. There is provided a strip caser according to one aspect of the present invention. At least two ladles, each of which accommodates the molten metal of different composition, and which can provide each of the molten metals downward by gravity at a desired point; Wherein at least two of the tundishes are arranged so that the molten metal of the different composition is supplied from the ladle and is supplied downward by gravity, Tundish); A pair of casting rolls which can receive the mixed molten metal from the tundish and form a metal plate as a single piece whose composition varies in the longitudinal direction; And supplying a molten metal of a second composition contained in another ladle of the at least two ladles while supplying molten metal of a first composition contained in the ladle of at least two or more ladles to the tundish at a different flow rate To the tundish to the tundish.
상기 스트립 캐스터에서, 상기 제어부는 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 연속적으로 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급하도록 제어함으로써, 상기 한 쌍의 주조롤을 통과하여 형성되는 상기 일체로서의 금속판재는 길이방향으로 조성이 연속적으로 변하는 판재일 수 있다. In the strip casters, the control unit may be adapted to supply a molten metal of a first composition contained in one of the at least two ladles to the tundish while supplying molten metal of a second composition contained in another ladle of the at least two ladles The metal plate material as the integral body formed through the pair of casting rolls may be a plate material whose composition continuously changes in the longitudinal direction by controlling the molten metal to be supplied to the tundish at a different flow rate continuously with time.
상기 스트립 캐스터에서, 상기 래들은, 소정의 조성을 가지는 금속을 용해하고, 용탕의 용융상태를 유지하고 있다가 원하는 시점에 상기 용탕을 중력에 의하여 하방으로 제공할 수 있다. In the strip casters, the ladle can dissolve a metal having a predetermined composition, maintain the molten state of the molten metal, and provide the molten metal downward by gravity at a desired point.
상기 스트립 캐스터에서, 상기 적어도 둘 이상의 턴디쉬는 상하로 서로 이격되어 일렬로 배치되되 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합되도록 각각의 용탕배출구가 엇갈리게 배치될 수 있다. In the strip casters, the at least two tundishes may be arranged in a line so as to be vertically spaced from each other, and the respective molten metal discharge ports may be staggered so as to mix the molten metals of different compositions.
상기 스트립 캐스터는 상기 래들, 상기 턴디쉬 및 상기 주조롤을 내부에 수용하는 진공챔버부;를 더 포함할 수 있다.The strip casters may further include a vacuum chamber part for accommodating the ladle, the tundish, and the casting roll.
본 발명의 다른 관점에 따른 금속판재의 제조방법을 제공한다. 상기 금속판재의 제조방법은 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 턴디쉬로 공급한 후 상기 턴디쉬를 거쳐 중력에 의하여 하방으로 이동하여 한 쌍의 주조롤을 통과하면서 주조하는 제 1 단계; 및 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하여 상기 제 1 조성의 용탕과 혼합한 후 상기 턴디쉬를 거쳐 중력에 의하여 하방으로 이동하여 상기 한 쌍의 주조롤을 통과하면서 주조하는 제 2 단계;를 구비하되, 상기 제 2 단계가 수행되는 구간은 상기 제 1 단계가 수행되는 구간 중의 일부와 겹침으로써 길이방향으로 조성이 변하는 금속판재의 제조방법을 포함한다.A method of manufacturing a metal plate according to another aspect of the present invention is provided. The method for manufacturing a metal plate according to the present invention comprises supplying a molten metal of a first composition contained in at least one ladle of at least two ladles to a tundish, moving downward by gravity through the tundish, passing through a pair of casting rolls A first step of casting; And a molten metal of a second composition contained in one of the at least two ladles is supplied to the tundish, mixed with the molten metal of the first composition, moved downward by gravity through the tundish, And a second step of casting while passing through the pair of casting rolls, wherein the section in which the second step is performed overlaps with a part of the section in which the first step is performed, .
상기 금속판재의 제조방법에서, 상기 제 2 단계는 상기 턴디쉬로 공급하는 상기 제 2 조성의 용탕의 유량을 시간에 따라 연속적으로 다르게 함으로써 구현되는 상기 금속판재는 길이방향으로 조성이 연속적으로 변할 수 있다. In the method of manufacturing the metal plate material, the metal plate material realized by continuously varying the flow rate of the molten metal of the second composition supplied to the tundish with respect to time may continuously vary in composition in the longitudinal direction .
상기 금속판재의 제조방법에서, 상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계는 진공챔버 내에서 수행될 수 있다. In the method of manufacturing the metal plate, the first step and the second step may be performed in a vacuum chamber.
본 발명의 또 다른 관점에 따른 조성에 따른 수소취성 평가 방법을 제공한다. 상기 조성에 따른 수소취성 평가 방법은 상술한 금속판재의 제조방법에 의하여 구현된 길이방향으로 조성이 변하는 상기 금속판재를 제공하는 단계; 다수의 개구부를 가지는 고정판재를 상기 금속판재와 맞대어 밀봉하는 단계; 및 상기 금속판재의 하부에서 고압의 수소가스를 제공하여 상기 개구부를 통하여 노출된 금속판재의 일부가 팽창되어 균열이 발생되는 정도를 각각 평가하는 단계;를 포함한다. The present invention provides a hydrogen embrittlement evaluation method according to a composition according to another aspect of the present invention. The hydrogen embrittlement evaluation method according to the above-described composition comprises the steps of: providing the metal sheet whose composition varies in the longitudinal direction, which is realized by the method of manufacturing a metal sheet; Sealing the stationary plate having a plurality of openings with the metal plate; And a step of providing a high-pressure hydrogen gas in the lower portion of the metal plate to evaluate a degree of cracking caused by expansion of a part of the metal plate exposed through the opening.
본 발명의 일부 실시예들에 의하면, (i) 복수의(예를 들어, 한 쌍의) 래들(Ladle)을 사용하여 연속주조 중의 주편의 화학조성을 실시간으로 제어하고, (ii) 두 개 이상의 턴디쉬(Tundish)를 사용하여 용탕의 혼합을 최대화하여 연속주조 스트립의 폭방향으로의 조성 균일도를 확보하고, (iii) 진공 분위기에서 용해를 수행하여 스트립 캐스터의 수명 및 제조 스트립의 품질에 영향을 줄 수 있는 부유물을 최소화하는 스트립 캐스터 장치 및 금속판재의 제조방법을 구현할 수 있다. 또한, 이러한 장치 및 방법을 통해 길이 방향으로 조성이 연속적으로 변하는 금속 시편을 얻을 수 있으며 이를 활용하여 특정 요구 물성을 만족하는 최적의 화학조성을 찾는 연구(Comibinatorial method 또는 High-throughput method)에 활용하여 연구개발 시간을 단축시킬 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.According to some embodiments of the present invention, (i) a chemical composition of the cast steel in continuous casting is controlled in real time using a plurality of (e.g., a pair of) ladles, (ii) (Iii) dissolving in a vacuum atmosphere to effect the life of the strip casters and the quality of the manufacturing strips, by maximizing the mixing of the molten metal using a tundish to ensure the uniformity of the composition in the width direction of the continuous cast strip; A strip caster apparatus and a method of manufacturing a metal sheet material that minimize the floating matters can be implemented. Also, it is possible to obtain a metal specimen whose composition continuously changes in the longitudinal direction through such an apparatus and method, and utilize it for a research (Comibinatorial method or High-throughput method) to find an optimal chemical composition satisfying a specific required property The development time can be shortened. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스터 및 이를 이용한 금속판재의 제조방법을 개요적으로 도해하는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스터 및 이를 이용한 금속판재의 제조방법을 개요적으로 도해하는 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예들에 따른 스트립 캐스터를 이용한 금속판재의 제조방법으로 구현한 금속 스트립의 구성을 예시한 도면이다.
도 4는 발명의 실시예들에 따른 스트립 캐스터를 이용한 금속판재의 제조방법으로 구현한 금속 스트립을 사용하여 수소취성저항 특성을 평가하는 방법을 개요적으로 도해하는 도면이다. 1 is a diagram schematically illustrating a strip caser and a method of manufacturing a metal plate using the same according to an embodiment of the present invention.
2 is a diagram schematically illustrating a strip caster according to another embodiment of the present invention and a method of manufacturing a metal plate using the same.
3 is a view illustrating a structure of a metal strip implemented by a method of manufacturing a metal plate using a strip caster according to embodiments of the present invention.
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a method of evaluating the hydrogen embrittlement resistance characteristic using a metal strip implemented as a method of manufacturing a metal plate using a strip caster according to embodiments of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 적어도 일부의 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 도면들에서 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, Is provided to fully inform the user. Also, at least some of the components may be exaggerated or reduced in size for convenience of explanation. Like numbers refer to like elements throughout the drawings.
본 발명의 일 실시예는 단일 금속 스트립 시편 내부에서 화학조성이 스트립의 길이방향으로 연속적으로 변하는 금속 시편을 제조하기 위한 스트립 캐스터(예를 들어, 쌍롤식 박판주조기) 장치에 관한 것으로서, (i) 복수의(예를 들어, 한 쌍의) 래들(Ladle)을 사용하여 연속주조 중의 주편의 화학조성을 실시간으로 제어하고, (ii) 두 개 이상의 턴디쉬(Tundish)를 사용하여 용탕의 혼합을 최대화하여 연속주조 스트립의 폭방향으로의 조성 균일도를 확보하고, (iii) 진공 분위기에서 용해를 수행하여 스트립 캐스터의 수명 및 제조 스트립의 품질에 영향을 줄 수 있는 부유물을 최소화하는 것을 특징으로 한다. One embodiment of the present invention relates to a strip castor (e.g. a twin roll laminate casting) apparatus for producing a metal specimen in which the chemical composition continuously changes in the longitudinal direction of the strip within the single metal strip specimen, Controlling the chemical composition of the casting in a continuous casting in real time using a plurality of (e.g., a pair of) Ladle, and (ii) maximizing the mixing of the casting using two or more tundishes Securing the compositional uniformity in the width direction of the continuous cast strip, and (iii) performing the dissolution in a vacuum atmosphere to minimize the float which can affect the lifetime of the strip casters and the quality of the production strip.
이러한 구성을 통해 길이방향으로 조성이 변하는(예를 들어, 조성이 연속적으로 변하는) 금속 시편을 얻을 수 있으며 이를 활용하여 특정 요구 물성을 만족하는 최적의 화학조성을 찾는 연구(Comibinatorial method 또는 High-throughput method)에 활용하여 연구개발 시간을 단축시킬 수 있다. Through such a configuration, it is possible to obtain a metal specimen whose composition changes in the longitudinal direction (for example, the composition continuously changes), and a research is conducted to find the optimum chemical composition satisfying a specific required property (Combiinatorial method or High- ), It is possible to shorten the research and development time.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 본 발명의 예시적인 구성은 진공챔버를 사용하는 것, 조성의 연속적인 제어를 위해 복수의(예를 들어, 두 개의) 래들을 사용하는 것, 그리고 복수의 래들로부터 공급된 화학성분이 다른 복수의(예를 들어, 두 가지의) 용탕이 잘 혼합되도록 두 개 이상의 턴디쉬를 거쳐서 응고롤로 공급되는 것을 특징으로 한다.As a technical concept to achieve the above object of the present invention, an exemplary configuration of the present invention includes using a vacuum chamber, using a plurality of (for example, two) ladders for continuous control of composition, And a plurality of (for example, two) kinds of molten metals supplied from a plurality of ladders are supplied to the coagulation rolls through two or more tundishes so as to be well mixed.
이하, 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 그 작용을 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스터 및 이를 이용한 금속판재의 제조방법을 개요적으로 도해하는 도면이다. 1 is a diagram schematically illustrating a strip caser and a method of manufacturing a metal plate using the same according to an embodiment of the present invention.
도 1을 참조하면, 두 개의 래들(Ladle)과 세 개의 턴디쉬(Tundish)를 포함하는 스트립 캐스팅 시스템(Strip Casting System)의 작동과정을 간략하게 보여준다. 용량이 큰 주래들(1)과 용량이 작은 부래들(2)에 서로 다른 조성의 금속 용탕을 넣고, 먼저 주래들(1)을 기울여서 아래쪽 턴디쉬(3)에 용탕(6)을 공급한다. 용탕(6)은 세 개의 턴디쉬(3a, 3b, 3c)를 거쳐 아래로 중력에 의해 공급되어 턴디쉬(3)의 아래쪽에 위치한 한 쌍의 주조롤(4) 표면에서 응고를 시작한다. Referring to FIG. 1, the operation of a strip casting system including two ladles and three tundishs is briefly shown. The
주조롤(4)은 각각 반대방향으로 회전하여 주조롤 표면에서 응고하기 시작한 용탕(6) 및 응고주편(7)을 아래쪽 방향으로 끌어내린다. 주조롤(4) 아래쪽에는 가이드롤(5)이 위치하며 응고가 완료되었으나 아직 고온상태에 있는 주편(7)을 두께 감소가 없이 단순히 아래쪽으로 이끌어주는 역할을 하거나, 또는 두께 감소를 유발하여 즉 유의미한 수준의 압하량을 가하여 주편의 미세조직을 제어하는 데에 활용할 수 있다. The
주조가 시작된 후 부래들(2)을 기울여 부래들(2)에 있던 화학조성이 다른 용탕을 주래들(1)에 있던 용탕과 혼합을 시작한다. 부래들(2)에 있던 용탕을 지속적으로 용탕에 공급할 수도 있고, 부래들(2)의 용탕을 단속적으로 공급할 수도 있다. 부래들(2)에서 공급되는 용탕의 양을 시간에 따라 연속적으로 조금씩 증가(혹은, 감소)시키면 장치의 하단부에서 응고주편(7)의 조성이 길이방향을 따라 연속적으로 변화하도록 만들 수 있다.After the start of casting, the casting machine (2) is tilted to start mixing the molten metal having the different chemical composition in the beads (2) with the molten metal in the mandrel (1). The molten metal in the
실제 스트립 캐스팅(Strip Casting) 생산 라인에서의 래들은 용융 금속을 운반하는 역할을 수행하고, 턴디쉬는 불연속적으로 용탕을 공급하는 래들에서 용탕을 공급받아 주조몰드 즉 주조롤(4)로 용탕을 연속적으로 공급하기 위한 중간 저장고 역할을 수행한다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서의 스트립 캐스터의 목적은 길이방향으로 조성이 연속적으로 변하는 하나의 일체로서의 금속시편을 제조하는 것이므로, 실제 생산공정에서의 래들의 역할과 턴디쉬의 역할을 그대로 수행할 필요는 없다. 본 발명의 일 실시예에서의 래들의 역할은 필요한 조성의 금속을 용해하고, 용융금속의 용융상태를 유지하고 있다가 천천히 용탕을 아래쪽으로 중력에 의해 떨어지도록 하여 용탕을 공급하는 역할을 한다. 본 발명의 일 실시예에서의 턴디쉬는, 여러 개의 래들로부터 불연속적으로 용탕을 공급 받지 않기 때문에, 용탕의 중간 저장고 역할 보다는 부래들(2)에 의해 더해진 새로운 조성의 용탕이 주래들(1)에 의해 공급된 용탕과 잘 혼합이 되도록 하는 역할을 하며 이를 위해 용탕이 흐르는 탕도가 여러 개의 굴곡을 갖는다. 용탕의 하부배출 위치가 다른 두 개 이상의 턴디쉬가 일렬로 위치하여 용탕의 혼합을 돕는다. 예를 들어, 제 1 턴디쉬(3a)에서 용탕의 하부배출 위치, 제 2 턴디쉬(3b)에서 용탕의 하부배출 위치 및 제 3 턴디쉬(3c)에서 용탕의 하부배출 위치는 서로 엇갈려 배치됨으로써 용탕의 혼합을 돕는다. The ladle in the actual strip casting production line carries the molten metal, and the tundish receives the molten metal from the ladle supplying molten metal discontinuously, and the molten metal is supplied to the casting mold, that is, the
상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스터는 서로 다른 조성의 용탕(6)을 각각 수용하되, 원하는 시점에 각각의 상기 용탕을 중력에 의하여 하방으로 제공할 수 있는, 적어도 둘 이상의 래들(1, 2); 상기 래들로부터 상기 서로 다른 조성의 용탕을 공급받아 중력에 의하여 하방으로 제공하되, 상기 서로 다른 조성의 용탕이 잘 혼합되도록 용탕이 흐르는 탕도가 여러번의 굴곡을 가지도록 배치된, 적어도 둘 이상의 턴디쉬(3); 혼합된 상기 용탕을 상기 턴디쉬로부터 공급받아 길이방향으로 조성이 변하는 일체로서의 금속판재(7)를 형성할 수 있는, 한 쌍의 주조롤(4); 및 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급하도록 제어하는, 제어부(미도시);를 포함할 수 있다. The strip casters according to the embodiment of the present invention each include at least two
또한, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 스트립 캐스터를 이용한 금속판재의 제조방법은, 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들(1)에 수용된 제 1 조성의 용탕을 턴디쉬(3)로 공급한 후 상기 턴디쉬를 거쳐 중력에 의하여 하방으로 이동하여 한 쌍의 주조롤(4)을 통과하면서 주조하는 제 1 단계; 및 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들(2)에 수용된 제 2 조성의 용탕을 상기 턴디쉬(3)로 공급하여 상기 제 1 조성의 용탕과 혼합한 후 상기 턴디쉬를 거쳐 중력에 의하여 하방으로 이동하여 상기 한 쌍의 주조롤(4)을 통과하면서 주조하는 제 2 단계;를 구비하되, 상기 제 2 단계가 수행되는 구간은 상기 제 1 단계가 수행되는 구간 중의 일부와 겹침으로써 길이방향으로 조성이 변하는 금속판재의 제조방법을 포함한다. 예를 들어, 상기 제 1 단계가 먼저 수행되고, 상기 제 1 단계가 수행되고 있는 도중에 상기 제 2 단계가 상기 제 1 단계와 함께 수행될 수 있다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal plate using a strip caser, comprising the steps of supplying molten metal of a first composition contained in one of the at least two ladders to a tundish (3) A first step of moving downward by gravity through the tundish and passing through a pair of casting rolls 4; And a molten metal of a second composition contained in any one of the at least two ladles (2) is supplied to the tundish (3), mixed with the molten metal of the first composition, and then mixed by gravity through the tundish And a second step of moving the casting rolls downward and casting the casting rolls while passing through the pair of casting rolls 4. The section in which the second step is performed overlaps with a part of the section in which the first step is performed, And the composition of the metal plate is changed. For example, the first step may be performed first, and the second step may be performed with the first step while the first step is being performed.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스트립 캐스터 및 이를 이용한 금속판재의 제조방법을 개요적으로 도해하는 도면이다. 2 is a diagram schematically illustrating a strip caster according to another embodiment of the present invention and a method of manufacturing a metal plate using the same.
도 2는 도 1에서 나타난 스트립 캐스터를 진공챔버(8) 내부에 설치한 것을 나타낸다. 산업에 활용되는 연속주조 또는 스트립캐스팅 방법은 대부분 대기 중에서 이루어진다. 불활성 가스를 보호가스로 사용하지만 대기와의 접촉을 완전하게 차단하기는 어려우며 이로 인해 다양한 부유물들이 래들 내부(1,2), 턴디쉬 내부(3), 그리고 주조롤(4) 부분의 용탕 표면에 떠다니게 된다. 스트립 캐스팅은 일반적인 연속주조와는 다르게 주조단계에서부터 대단히 얇은 박판을 생산할 수 있고 경우에 따라서 1 내지 2 mm 정도의 얇은 박판을 주조 단계에서부터 만든다. 이에 따라 주조롤(4) 사이의 간격이 작으며 부유물에 의해 주조롤 표면이 손상될 위험도 존재한다. 특히 주조가 종료될 때 용탕 표면에 떠있던 상당히 많은 양의 부유물이 한꺼번에 주조롤(4) 사이로 빨려들어가 주조롤 표면을 손상시킬 가능성이 크기 때문에 주조가 종료될 때 한시적으로 주조롤(4) 사이의 간격을 넓히는 조작이 필요하며 이 과정 중에서 주조롤 양쪽 측면에 밀착되어 주조롤 사이에 있는 용탕이 옆으로 (밖으로) 흘러가지 못하게 막아주는 역할을 하는 세라믹 재질의 에지댐과의 마찰 및 손상 문제가 발생한다.Fig. 2 shows that the strip casters shown in Fig. 1 are installed in the
이 문제를 해결하기 위해서는 부유물을 최소화하기 위해 시스템 전체를 진공상태에서 작동하도록 만드는 것이 필요하다. 본 발명의 다른 실시예의 목적은 연속판재의 대량 생산이 아니라 하나의 실험용 판재를 제작하는 것이므로 여러 개의 래들이 외부에서 차례로 공급될 필요가 없다. 따라서 한정된 개수의 주래들(1)과 부래들(2)만을 필요로 하기 때문에 스트립캐스터 시스템 전체를 하나의 진공챔버(8) 안에 넣는 것이 가능하다. 또한 생산된 판재의 길이 또한 제한적이기 때문에 적절한 크기의 진공챔버로 모든 시스템을 포함하여 구성하는 것이 가능하다.To solve this problem, it is necessary to make the entire system operate in a vacuum to minimize floatation. It is an object of another embodiment of the present invention to produce one experimental plate, not a mass production of a continuous plate, so that several ladders need not be supplied sequentially from the outside. Therefore, it is possible to put the entire strip caster system into one
도 2에 도시된 스트립 캐스터 및 이를 이용한 금속판재의 제조방법에 대한 그 밖의 다른 설명은 도 1에서의 설명과 중복되므로 여기에서는 생략할 수 있다. The other aspects of the strip casters shown in FIG. 2 and the method of manufacturing the metal plate using the same are duplicated in the description of FIG. 1 and therefore can be omitted here.
본 발명의 일부 실시예들에 따르면, 도 3에 나타난 것과 같이, 길이방향으로 특정 용질 원소의 농도가 연속적으로 변화하는 금속 스트립을 주조방법을 통해 제조할 수 있다.According to some embodiments of the present invention, metal strips in which the concentration of a particular solute element continuously changes in the longitudinal direction, as shown in Fig. 3, can be manufactured through the casting method.
도 3에 예시한 금속 스트립(9)은 도 1 또는 도 2의 스트립 캐스터 장치로 구현한 주편(7)에 해당하며, 오스테나이트계 스테인리스 철강재의 수소취성저항 특성에 미치는 니켈함량의 영향을 파악하기 위한 예시 시편을 나타낸다. 오스테나이트계 철강재는 Fe-Cr-Ni을 주성분으로 구성되어 있으며 탄소(C)가 미소성분으로 포함되어 있다. 오스테나이트계 철강 소재는 변형 중에 마르텐사이트 상으로 변태하며 이러한 변형 중 상변태가 강재의 수소취성 저항성에 상당한 영향을 준다. 이러한 변형중 변태가 일어나려고 하는 경향을 니켈 함량에 기반해서 예측하며 이를 니켈 당량이라고 부를 수 있다. 현재 널리 쓰이고 있는 Fe-Cr-Ni 계 스테인리스 강재에서는 니켈 당량에 의해 수소취성 저항성을 비교적 정확하게 예측할 수 있다. 이와 같은 경향을 실험적으로 증명하기 위한 Combinatorial 또는 High-throughput 실험방법으로 도 3에 예시된 것과 같은 금속판재를 본 발명에서 제안한 장치를 활용하여 제조할 수 있다. The
도 4는 발명의 실시예들에 따른 스트립 캐스터를 이용한 금속판재의 제조방법으로 구현한 금속 스트립을 사용하여 수소취성저항 특성을 평가하는 방법을 개요적으로 도해하는 도면이다. FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a method of evaluating the hydrogen embrittlement resistance characteristic using a metal strip implemented as a method of manufacturing a metal plate using a strip caster according to embodiments of the present invention.
도 4에는 상기 방법을 통해 제조된 금속판재(9)를 신속하게 수소취성 특성 평가를 하는 방법에 대한 예시를 나타내었다. 1 mm 또는 그 이하의 두께로 제조된 금속 스트립(9)을 다수의 개구부(예를 들어, 원형 구멍)를 가지고 있는 고정판재(10)과 함께 공기가 통하지 않도록 밀봉한 후 아래에서 고압의 수소가스를 가해주면 수소가스가 금속 격자내부로 침투하고 또한 동시에 수소가스의 압력에 의해 얇은 금속 스트립이 개구부 주변의 틀 위로 부풀어 오르게 된다. 부풀어 오르는 부분은 인장 변형을 받게 되고 이러한 인장 변형 중에 수소취성이 나타나는 소재에서는 균열(11)이 나타나게 된다. 이러한 평가 방법을 통해 다양한 조성 영역에서 소재가 갖는 수소취성 저항성을 한 개의 금속 스트립으로 한 번의 평가시험을 통해 신속하게 파악할 수 있다.Fig. 4 shows an example of a method of rapidly evaluating the hydrogen embrittlement property of the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.
1 : 주래들 (Main Ladle)
2 : 부래들 (Supporting Ladle)
3 : 턴디쉬 (Tundish)
4 : 주조롤
5 : 가이드롤
6 : 용탕
7 : 주편
8 : 진공챔버
9 : 금속 스트립
10 : 고정판재
11 : 균열1: Main Ladle
2: Supporting Ladle
3: Tundish
4: casting roll
5: guide roll
6: melt
7: Casting
8: Vacuum chamber
9: Metal strip
10: Fixed plate
11: Crack
Claims (9)
상기 래들로부터 상기 서로 다른 조성의 용탕을 공급받아 중력에 의하여 하방으로 제공하되, 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합되도록 용탕이 흐르는 탕도가 여러번의 굴곡을 가지도록 배치된, 적어도 둘 이상의 턴디쉬(Tundish);
혼합된 상기 용탕을 상기 턴디쉬로부터 공급받아 길이방향으로 조성이 변하는 일체로서의 금속판재를 형성할 수 있는, 한 쌍의 주조롤; 및
상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급할 수 있도록 제어하는, 제어부;
를 포함하되,
상기 적어도 둘 이상의 래들에 각각 수용된 상기 서로 다른 조성의 용탕은 모두 상기 적어도 둘 이상의 턴디쉬를 구성하는 각각의 턴디쉬에 공급되도록 상기 래들과 상기 턴디쉬를 배치함으로써, 상기 적어도 둘 이상의 턴디쉬를 구성하는 각각의 턴디쉬는 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합된 용탕을 수용할 수 있는,
길이방향으로 조성이 변하는 금속판재 형성을 위한 스트립 캐스터.At least two ladles, each of which accommodates a different composition of the molten metal, and which can provide each of the molten metals by gravity downward at a desired point of time;
Wherein at least two of the tundishes are arranged so that the molten metal of the different composition is supplied from the ladle and is supplied downward by gravity, Tundish);
A pair of casting rolls which can receive the mixed molten metal from the tundish and form a metal plate as a single piece whose composition varies in the longitudinal direction; And
The molten metal of the second composition accommodated in the other ladle of the at least two ladles while supplying the molten metal of the first composition contained in the ladle of at least two or more ladles to the tundish at a different flow rate A control unit for controlling the supply of the tundish to the tundish;
, ≪ / RTI &
By arranging the ladle and the tundish such that all of the molten metals contained in the at least two ladles respectively contained in the tundish are supplied to the respective tundish constituting the at least two tundishes, Each of the tundishes is capable of accommodating a molten metal mixed with the molten metal of the different composition,
Strip casters for the formation of metal sheets whose composition varies in the longitudinal direction.
상기 제어부는 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 어느 하나의 래들에 수용된 제 1 조성의 용탕을 상기 턴디쉬로 공급하는 동안 상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 시간에 따라 연속적으로 다른 유량으로 상기 턴디쉬로 공급하도록 제어함으로써, 상기 한 쌍의 주조롤을 통과하여 형성되는 상기 일체로서의 금속판재는 길이방향으로 조성이 연속적으로 변하는 판재인 것을 특징으로 하는,
길이방향으로 조성이 변하는 금속판재 형성을 위한 스트립 캐스터.The method according to claim 1,
Wherein the control unit is operable to time the molten metal of the second composition contained in the other ladle of the at least two ladles while supplying the molten metal of the first composition contained in the ladle of the at least two ladle to the tundish Characterized in that the metal plate material as an integral body formed by passing through the pair of casting rolls is controlled to be fed continuously to the tundish at a different flow rate,
Strip casters for the formation of metal sheets whose composition varies in the longitudinal direction.
상기 래들은, 소정의 조성을 가지는 금속을 용해하고, 용탕의 용융상태를 유지하고 있다가 원하는 시점에 상기 용탕을 중력에 의하여 하방으로 제공할 수 있는 것을 특징으로 하는,
길이방향으로 조성이 변하는 금속판재 형성을 위한 스트립 캐스터.The method according to claim 1,
Wherein the ladle is capable of dissolving a metal having a predetermined composition to maintain the molten state of the molten metal and to provide the molten metal downward by gravity at a desired point,
Strip casters for the formation of metal sheets whose composition varies in the longitudinal direction.
상기 적어도 둘 이상의 턴디쉬는 상하로 서로 이격되어 일렬로 배치되되 상기 서로 다른 조성의 용탕이 혼합되도록 각각의 용탕배출구가 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는,
길이방향으로 조성이 변하는 금속판재 형성을 위한 스트립 캐스터. The method according to claim 1,
Wherein the at least two tundishes are arranged in a line in a vertical direction, the tundish outlets being staggered so that the molten metal of the different composition is mixed.
Strip casters for the formation of metal sheets whose composition varies in the longitudinal direction.
상기 래들, 상기 턴디쉬 및 상기 주조롤을 내부에 수용하는 진공챔버부;를 더 포함하는,
길이방향으로 조성이 변하는 금속판재 형성을 위한 스트립 캐스터. The method according to claim 1,
Further comprising a vacuum chamber portion for receiving said ladle, said tundish, and said casting roll,
Strip casters for the formation of metal sheets whose composition varies in the longitudinal direction.
상기 적어도 둘 이상의 래들 중의 다른 어느 하나의 래들에 수용된 제 2 조성의 용탕을 동일한 상기 턴디쉬로 공급하여 상기 제 1 조성의 용탕과 혼합한 후 상기 턴디쉬를 거쳐 중력에 의하여 하방으로 이동하여 상기 한 쌍의 주조롤을 통과하면서 주조하는 제 2 단계; 를 포함하되,
상기 제 2 단계가 수행되는 구간은 상기 제 1 단계가 수행되는 구간 중의 일부와 겹침으로써 길이방향으로 조성이 변하는, 금속판재의 제조방법.A first step of supplying molten metal of a first composition contained in one of the at least two ladles to a tundish, moving downward by gravity through the tundish, and casting the molten metal while passing through a pair of casting rolls; And
The molten metal of the second composition contained in the other ladle of at least two ladles is supplied to the same tundish, mixed with the molten metal of the first composition, moved downward by gravity through the tundish, A second step of casting while passing through the pair of casting rolls; , ≪ / RTI &
Wherein the section in which the second step is performed overlaps with a part of the section in which the first step is performed, thereby changing the composition in the longitudinal direction.
상기 제 2 단계는 상기 턴디쉬로 공급하는 상기 제 2 조성의 용탕의 유량을 시간에 따라 연속적으로 다르게 함으로써 길이방향으로 조성이 연속적으로 변하는, 금속판재의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the second step continuously changes the composition of the molten metal of the second composition supplied to the tundish in the longitudinal direction by continuously varying the flow rate with time.
상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계는 진공챔버 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는, 금속판재의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the first step and the second step are performed in a vacuum chamber.
다수의 개구부를 가지는 고정판재를 상기 금속판재와 맞대어 밀봉하는 단계; 및
상기 금속판재의 하부에서 고압의 수소가스를 제공하여 상기 개구부를 통하여 노출된 금속판재의 일부가 팽창되어 균열이 발생되는 정도를 각각 평가하는 단계;
를 포함함으로써,
한 개의 상기 금속판재로 한 번의 평가를 통해 다양한 조성 영역에서 소재가 갖는 수소취성 저항성을 파악할 수 있는 것을 특징으로 하는,
조성에 따른 수소취성 평가 방법.
Providing the longitudinally varying metal sheet material as claimed in any one of claims 6 to 8;
Sealing the stationary plate having a plurality of openings with the metal plate; And
Providing a high-pressure hydrogen gas in a lower portion of the metal plate to evaluate a degree of cracking caused by expansion of a portion of the metal plate exposed through the opening;
By this,
Characterized in that it is possible to grasp the hydrogen embrittlement resistance of the material in various composition areas through one evaluation with one metal plate.
Hydrogen embrittlement evaluation method according to composition.
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