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KR101980553B1 - Panel hamming structure and method - Google Patents

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KR101980553B1
KR101980553B1 KR1020170178670A KR20170178670A KR101980553B1 KR 101980553 B1 KR101980553 B1 KR 101980553B1 KR 1020170178670 A KR1020170178670 A KR 1020170178670A KR 20170178670 A KR20170178670 A KR 20170178670A KR 101980553 B1 KR101980553 B1 KR 101980553B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
outer panel
projection welding
hemming
dimple
Prior art date
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Active
Application number
KR1020170178670A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김지찬
박상언
Original Assignee
주식회사 성우하이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 성우하이텍 filed Critical 주식회사 성우하이텍
Priority to KR1020170178670A priority Critical patent/KR101980553B1/en
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Abstract

A panel hamming structure is disclosed. The panel hamming structure according to an exemplary embodiment of the present invention is a hamming process for an inner panel and an outer panel, and comprises: (i) a hamming portion that is hamming formed with three layers by bending a flange portion of the outer panel while leaving an end portion of the inner panel having a plurality of through holes on a support portion of the outer panel; (ii) a first resistance welding portion in which the support portion and the flange portion of the outer panel are resistance-welded through the through holes; and (iii) a second resistance welding portion formed in a circular arc direction along an edge of the first resistance welding portion, wherein the flange portion of the outer panel and an end portion of the inner panel are resistance-welded.

Description

패널 헤밍 구조 및 방법 {PANEL HAMMING STRUCTURE AND METHOD}[0001] PANEL HAMMING STRUCTURE AND METHOD [0002]

본 발명의 실시 예는 차량용 무빙 부품에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량의 도어, 후드, 트링크 리드 및 테일 게이트 등과 같은 무빙 부품의 패널 헤밍 구조 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a moving part for a vehicle, and more particularly to a panel hemming structure and method of moving parts such as a door, a hood, a trolley link, and a tailgate of a vehicle.

일반적으로, 차량의 무빙 부품으로서의 도어, 후드, 트렁크 리드 및 테일 게이트 등은 인너 패널과 아웃터 패널로 이루어지며, 각각의 가장자리를 따라 헤밍 방법에 의해 서로 결합한다.Generally, doors, hoods, trunk lid and tailgate as moving parts of a vehicle are composed of an inner panel and an outer panel, and are joined to each other by a hemming method along respective edges.

이러한 무빙 부품의 인너 패널과 아웃터 패널의 헤밍 방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 아웃터 패널(101)의 가장자리를 내측으로 플랜징 성형(S1)하고, 플랜징 성형된 내측 헤밍부에 도포건(105)을 이용하여 헤밍용 실러(S)를 도포(S2)한 후, 실러 도포부에 인너 패널(103)의 선단을 로딩(S3)하여, 2차에 걸쳐 아웃터 패널(101)의 플랜지부(F)를 절곡 성형하며 헤밍부(H)를 형성하는 헤밍 방법을 수행한다.As shown in Fig. 1, the hemming method of the inner panel and the outer panel of the moving part is performed by flanging inward the edge of the outer panel 101 (S1) The front end of the inner panel 103 is loaded on the sealer applying section (S3), and the flange section of the outer panel 101 F) is bent and a hemming method is performed to form a hemming portion (H).

그러나, 종래의 패널 헤밍 방법은 차체의 경량화를 도모하기 위한 알루미늄 소재의 인너 패널과 아웃터 패널을 접합할 경우에 결합 강도가 떨어지는 문제가 발생하였다. However, in the conventional panel hemming method, when the inner panel and the outer panel made of an aluminum material are bonded to each other in order to reduce the weight of the vehicle body, there is a problem that the bonding strength is lowered.

또한, 종래의 패널 헤밍 방법은 헤밍용 실러가 도장 공정의 오븐을 거치면서 가열 경화 후 접착 성능을 발휘하게 되나, 이와 같이 도장 공정으로 이동하는 과정에서 헤밍용 실러가 완전히 경화되지 않아 인너 패널과 아웃터 패널 사이의 헤밍부 접합 강도 즉, 핸들링 강도를 유지하기 힘들며, 이에 따른 조립 정도에 문제를 초래할 수 있다.In addition, in the conventional panel hemming method, the hemming sealer exerts the adhesive performance after curing by heating while passing through the oven of the coating process. However, the hemming sealer is not completely cured in the process of moving to the coating process, It is difficult to maintain the hemming joint strength between the panels, that is, the handling strength, and this may lead to problems in the degree of assembly.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the background section are intended to enhance the understanding of the background of the invention and may include matters not previously known to those skilled in the art.

본 발명의 실시 예들은 알루미늄 소재로 이루어진 인너 패널 및 아웃터 패널의 가장자리 부분을 헤밍 가공으로 결합한 헤밍 부위의 강건성을 도모할 수 있고, 헤밍 부위의 외관 품질을 향상시킬 수 있도록 한 패널 헤밍 구조 및 방법을 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention provide a panel hemming structure and method capable of improving the robustness of the hemming region where the edge portions of the outer panel made of aluminum material are joined by hemming and improving the appearance quality of the hemming region .

본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조는, 인너 패널과 아웃터 패널을 헤밍 가공한 것으로서, ⅰ)복수의 관통 홀들을 갖는 상기 인너 패널의 단부를 상기 아웃터 패널의 지지부 상에 두고 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 절곡하여 3겹으로 헤밍 성형된 헤밍부와, ⅱ)상기 아웃터 패널의 지지부와 플랜지부가 상기 관통 홀을 통하여 저항 용접된 제1 저항 용접부와, ⅲ)상기 제1 저항 용접부의 가장자리를 따라 원호 방향으로 형성되며, 상기 아웃터 패널의 플랜지부와 상기 인너 패널의 단부가 저항 용접된 제2 저항 용접부를 포함할 수 있다.A panel hemming structure according to an embodiment of the present invention is a hemming structure of an inner panel and an outer panel, and includes: i) placing an end portion of the inner panel having a plurality of through holes on a support portion of the outer panel, A first resistance welding portion which is resistance-welded through the through-hole, and ii) a first resistance welding portion which is resistance-welded through the through-hole and the support portion and the flange portion of the outer panel; and iii) And a flange portion of the outer panel and an end portion of the inner panel may include a second resistance welding portion that is resistance-welded.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조는, 상기 플랜지부의 끝단과 상기 인너 패널의 단부 사이에 실러가 도포된 실러 도포부를 더 포함할 수 있다.Further, the panel hemming structure according to an embodiment of the present invention may further include a sealer applying unit in which a sealer is applied between an end of the flange and an end of the inner panel.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조에 있어서, 상기 제1 및 제2 저항 용접부는 딤플 프로젝션 용접으로 형성될 수 있다.In the panel hemming structure according to an embodiment of the present invention, the first and second resistance welding portions may be formed by dimple projection welding.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조에 있어서, 상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 알루미늄 소재로 이루어질 수 있다.Further, in the panel hemming structure according to the embodiment of the present invention, the inner panel and the outer panel may be made of aluminum.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조에 있어서, 상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 도어, 후드, 트렁크 리드 및 테일 게이트를 포함하는 차량 무빙 부품으로 구성될 수 있다.Further, in the panel hemming structure according to the embodiment of the present invention, the inner panel and the outer panel may be composed of a vehicle moving part including a door, a hood, a trunk lid and a tail gate.

그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 방법은 인너 패널 및 아웃터 패널로 이루어진 차량 무빙 부품의 패널을 헤밍 가공하기 위한 것으로서, (a) 상기 인너 패널의 헤밍을 위한 단부에 일정 간격으로 복수의 관통 홀을 형성하는 과정과, (b) 상기 아웃터 패널의 헤밍을 위한 플랜지부에 상기 복수의 관통 홀에 대응하여 일정 간격으로 복수의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 형성하는 과정과, (c) 상기 아웃터 패널의 플랜지부에 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 내측에 두고 원호 방향을 따라 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기를 형성하는 과정과, (d) 상기 인너 패널의 단부를 상기 아웃터 패널의 지지부 상에 두고 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 절곡하여 헤밍부를 형성하는 과정과, (e) 상기 헤밍부를 딤플 프로젝션 용접기를 통해 가압하면서 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 상기 관통 홀을 통해 상기 아웃터 패널의 지지부에 저항 용접하고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기를 상기 인너 패널의 단부에 저항 용접하는 과정을 포함할 수 있다.A panel hemming method according to an embodiment of the present invention is for hemming a panel of a vehicle moving part made up of an inner panel and an outer panel. The panel hemming method includes the steps of: (a) (B) forming a plurality of first dimple projection welding protrusions at predetermined intervals corresponding to the plurality of through holes in a flange portion for hemming the outer panel, and (c) (D) placing an end of the inner panel on a support portion of the outer panel, and forming a second dimple projection welding protrusion along a circumferential direction with the first dimple projection welding protrusion inside the flange portion of the panel, Bending a flange portion of the outer panel to form a hemming portion; (e) pressing the hemming portion through a dimple projection welding machine And welding the dimple projection welding protrusion to the support portion of the outer panel through the through hole and resistance welding the second dimple projection welding protrusion to the end portion of the inner panel.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (b) 과정에서 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통 홀에 대응하여 랜드 형태로 돌출 형성될 수 있다.In addition, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, the first dimple projection welding protrusion may be protruded in a land shape corresponding to the through hole in the step (b).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (d) 과정에서 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통홀에 삽입되며 상기 아웃터 패널의 지지부와 접촉할 수 있다.Also, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, in the step (d), the first dimple projection welding protrusion may be inserted into the through hole and be in contact with the support portion of the outer panel.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (b) 과정에서 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통 홀의 내경 보다 작은 폭으로 형성될 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, in the step (b), the first dimple projection welding protrusion may be formed to have a width smaller than the inner diameter of the through hole.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (c) 과정에서 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 내측에 두고 원형으로 돌출 형성될 수 있다.In addition, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, in the step (c), the second dimple projection welding protrusion may be formed in a circular shape with the first dimple projection welding protrusion inside.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기보다 작은 돌출 길이를 가질 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, the second dimple projection welding protrusion may have a protruding length smaller than that of the first dimple projection welding protrusion.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (d) 과정에 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 인너 패널의 단부에서 상기 관통 홀의 가장자리 측에 접촉할 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, the second dimple projection welding protrusion may contact the edge side of the through hole at the end of the inner panel in the step (d).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 반원형 곡면으로 돌출 형성될 수 있다.In addition, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, the first and second dimple projection welding protrusions may be protruded by a semicircular curved surface.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (d) 과정에서 상기 헤밍부는 상기 인너 패널의 단부를 사이에 두고 이의 하측에 상기 아웃터 패널의 지지부가 겹쳐지며, 상기 인너 패널의 단부 상측에 상기 아웃터 패널의 플랜지부가 겹쳐지는 3겹 형태로 구비될 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, in the step (d), the hemming part overlaps the support part of the outer panel with the end part of the inner panel interposed therebetween, And a flange portion of the outer panel may be formed in a three-ply shape.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (e) 과정에서 상기 딤플 프로젝션 용접기는 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 지지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제1 하부 전극 팁과, 상기 제1 하부 전극 팁을 내측에 두고 상기 제1 하부 전극 팁과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 지지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제2 하부 전극 팁과, 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제1 상부 전극 팁과, 상기 제1 상부 전극 팁을 내측에 두고 상기 제1 상부 전극 팁과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제2 상부 전극 팁을 포함할 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, in the step (e), the dimple projection welding machine presses the support part of the outer panel corresponding to the first dimple projection welding projection, A first lower electrode tip to which the first lower electrode tip is inserted and a second lower electrode tip to which the first lower electrode tip is attached, A first lower electrode tip for pressing a support portion of the outer panel and applying a dimple projection welding current to the flange portion of the outer panel in response to the first dimple projection welding projection, And a second upper electrode tip which surrounds the first upper electrode tip at a predetermined distance from the first upper electrode tip, State is provided, in correspondence with the second dimple projection welding protrusion pressing the flange portion of the outer panel, and may include a second upper electrode tip for applying a dimple projection welding current.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 하부 전극 팁은 용접 건에 고정되는 고정 전극으로 구비될 수 있다.Also, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, the first and second lower electrode tips may be provided as fixed electrodes fixed to the welding gun.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 상부 전극 팁은 용접 건에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 가동 전극으로 구비될 수 있다.In addition, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, the first and second upper electrode tips may be provided as movable electrodes installed on the welding gun so as to be movable up and down.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 (e) 과정에서는 상기 제1,2 하부 전극 팁 및 상기 제1,2 상부 전극 팁을 통하여 상기 아웃터 패널의 지지부 및 플랜지부를 소재 냉간 상태에서 소성 변형 영역의 초기 가압력으로 가압할 수 있다.In the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, in the step (e), the supporting portion and the flange portion of the outer panel are connected to each other through the first and second lower electrode tips and the first and second upper electrode tips, The material can be pressed by the initial pressing force in the plastic deformation region in the cold state.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 초기 가압력은 용접 시의 가압력 보다 큰 것일 수 있다.Further, in the panel hemming method according to the embodiment of the present invention, the initial pressing force may be larger than the pressing force at the time of welding.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법은, 상기 (e) 과정 이후에 상기 아웃터 패널의 플랜지부 끝단과 상기 인너 패널의 단부 사이에 실러를 도포하는 과정을 더 포함할 수 있다.Further, the panel hemming method according to an embodiment of the present invention may further include a step of applying a sealer between the end of the flange of the outer panel and the end of the inner panel after the step (e).

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 방법에 있어서, 상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 알루미늄 소재로 이루어질 수 있다.Further, in the panel hemming method according to an embodiment of the present invention, the inner panel and the outer panel may be made of aluminum.

본 발명의 실시 예들은 알루미늄 소재로 이루어진 인너 패널 및 아웃터 패널의 가장자리 부분을 헤밍 가공으로 결합한 3겹의 헤밍부에 딤플 프로젝션 용접으로 제1 및 제2 저항 용접부를 형성하고 있으므로, 헤밍부의 강건성을 도모할 수 있다.Since the first and second resistance welding portions are formed by the dimple projection welding on the 3-layer hemming portion formed by hemming the edge portions of the inner panel and the outer panel made of aluminum material, the embodiments of the present invention can improve robustness of the hemming portion can do.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 딤플 프로젝션 용접으로 헤밍부에 제1 및 제2 저항 용접부를 형성함에 따라, 용접 자국으로서의 압흔 발생을 최소화 함으로써 헤밍부의 외관 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, in the embodiment of the present invention, by forming the first and second resistance welding portions on the hemming portion by dimple projection welding, it is possible to minimize the occurrence of indentations as the welding marks, thereby improving the appearance quality of the hemming portion.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.In addition, effects obtainable or predicted by the embodiments of the present invention will be directly or implicitly disclosed in the detailed description of the embodiments of the present invention. That is, various effects to be predicted according to the embodiment of the present invention will be disclosed in the detailed description to be described later.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 종래 기술에 따른 패널의 헤밍 방법을 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조를 도시한 단면 구성도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 방법을 설명하기 위한 도면이다.These drawings are for the purpose of describing an exemplary embodiment of the present invention, and therefore the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a process diagram showing a hemming method of a panel according to the prior art.
2 is a perspective view illustrating a panel hemming structure according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view illustrating a panel hemming structure according to an embodiment of the present invention.
4 to 8 are views for explaining a panel hemming method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.In the following detailed description, the names of components are categorized into the first, second, and so on in order to distinguish them from each other in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when an element is referred to as " comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 명세서에 기재된 "...부", ""...수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.Also, the terms " part, " " means, " and the like, which are described in the specification, refer to a unit of a comprehensive configuration that performs at least one function or operation.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조를 도시한 단면 구성도이다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a panel hemming structure according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a panel hemming structure according to an embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조(100)는 차체 조립 라인에서 차체 부품으로서의 제품 패널(1)을 조립하는 공정에 적용될 수 있다.2 and 3, the panel hemming structure 100 according to the embodiment of the present invention can be applied to a process of assembling the product panel 1 as a body part in a body assembly line.

여기서, 상기 제품 패널(1)이라 함은 2매의 패널 부품으로 이루어진 차체 부품으로, 본 발명의 실시 예에서는 예를 들면, 차량의 무빙 부품을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 차량의 무빙 부품은 도어, 후드, 트렁크 리드 및 테일 게이트를 포함할 수 있다.Here, the product panel 1 is a body part composed of two panel parts, and in the embodiment of the present invention, for example, it may include moving parts of a vehicle. Here, the moving parts of the vehicle may include a door, a hood, a luggage compartment lid and a tail gate.

이러한 제품 패널(1)은 인너 패널(3)과 아웃터 패널(5)로 이루어지며, 상기 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)은 각각의 가장자리를 따라 본 발명의 실시 예에 의한 패널 헤밍 방법에 의해 서로 결합된 구조를 갖는다.The product panel 1 is composed of an inner panel 3 and an outer panel 5 and the inner panel 3 and the outer panel 5 are arranged along the respective edges of the panel hemming method As shown in FIG.

더 나아가, 본 발명의 실시 예에서 상기 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)은 차체의 경량화를 도모하기 위한 비철 금속으로서의, 알루미늄 소재 또는 알루미늄 합금소재로 이루어질 수 있다. 이 외에 상기 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)은 마그네슘 소재 또는 마그네슘 합금소재로 이루어질 수도 있다.Further, in the embodiment of the present invention, the inner panel 3 and the outer panel 5 may be made of an aluminum material or an aluminum alloy material as non-ferrous metals for the purpose of reducing the weight of the vehicle body. In addition, the inner panel 3 and the outer panel 5 may be made of a magnesium material or a magnesium alloy material.

상기한 바와 같이 본 발명의 보호범위가 차량 무빙 부품으로서의 제품 패널(1)을 조립하는 것에 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 2매의 패널로 이루어진 다양한 종류 및 용도의 패널 부품이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.As described above, it should not be understood that the protection scope of the present invention is limited to the assembly of the product panel 1 as a vehicle moving part, and if it is a panel component of various kinds and uses composed of two panels, Thoughts can be applied.

통상적으로 당 업계에서는 방향의 기준을 LTH 방향으로 설정하고 있으나, 본 발명의 실시 예에서는 제품 패널(1)의 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)을 상하 방향으로 겹쳐놓고 보았을 때를 기준으로 하여 하기의 구조 및 공정들을 설명하는데, 상측을 향하는 부분을 상부, 상단, 상면 및 상단부로 정의하며, 하측을 향하는 부분을 하부, 하단, 하면 및 하단부로 정의하기로 한다.In the present embodiment, the reference direction is set in the LTH direction. However, in the embodiment of the present invention, the inner panel 3 and the outer panel 5 of the product panel 1 are stacked in the vertical direction Upper, upper, and upper portions, and a lower portion is defined as a lower portion, a lower portion, a lower portion, and a lower portion, respectively.

그러나, 상기와 같은 방향의 정의는 상대적인 의미로서, 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)의 기준 위치 및 가공 설비의 기준 위치 등에 따라서 그 방향이 달라질 수 있으므로, 상기한 기준 방향이 본 실시 예의 기준 방향으로 반드시 한정되는 것은 아니다.However, since the definition of the above direction is relative to the reference position of the inner panel 3 and the outer panel 5 and the reference position of the processing equipment, But is not necessarily limited to the reference direction.

본 발명의 실시 예에서는 알루미늄 소재로 이루어진 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)의 가장자리 부분을 헤밍 가공으로 결합한 헤밍 부위의 강건성을 도모할 수 있고, 헤밍 부위의 외관 품질이 향상된 패널 헤밍 구조(100)를 제공한다.In the embodiment of the present invention, it is possible to improve the robustness of the hemming portion where the edge portions of the inner panel 3 and the outer panel 5 made of aluminum are joined by hemming, and the panel hemming structure 100).

이를 위해 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조(100)는 기본적으로, 헤밍부(10), 제1 저항 용접부(30) 및 제2 저항 용접부(50)를 포함하며, 이를 구성 별로 설명하면 다음과 같다.For this, the panel hemming structure 100 according to the embodiment of the present invention basically includes a hemming part 10, a first resistance welding part 30, and a second resistance welding part 50, As follows.

본 발명의 실시 예에서, 상기 헤밍부(10)는 복수의 관통 홀(11)들을 갖는 인너 패널(3)의 가장자리 단부(이하에서는 편의 상 "인너 패널의 단부"라고 한다)를 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 상에 두고 그 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 절곡하여 헤밍 성형된 것이다.In the embodiment of the present invention, the hemming portion 10 is provided at the edge portion of the inner panel 3 having a plurality of through holes 11 (hereinafter referred to as " end portion of the inner panel & And the flange portion 9 of the outer panel 5 is bent and hemming-molded.

여기서, 상기 아웃터 패널(5)의 지지부(7)는 인너 패널(3)의 단부를 지지하는 부분이며, 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)는 인너 패널(3) 단부를 감싸며 헤밍 성형되는 부분이다.The support portion 7 of the outer panel 5 supports the end portion of the inner panel 3 and the flange portion 9 of the outer panel 5 surrounds the end portion of the inner panel 3 and is hemming- Section.

상기에서 헤밍부(10)는 인너 패널(3)의 단부를 사이에 두고 이의 하측(하면)에 아웃터 패널(5)의 지지부(7)가 겹쳐지며, 인너 패널(3)의 단부 상측(상면)에 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)가 겹쳐지는 3겹 형태로 구비된다.The hemming portion 10 is formed in such a manner that the support portion 7 of the outer panel 5 overlaps the lower side of the inner panel 3 with the end portion of the inner panel 3 interposed therebetween, In which the flange portions 9 of the outer panel 5 are overlapped with each other.

본 발명의 실시 예에서, 상기 제1 저항 용접부(30)는 헤밍부(10)에 형성되는 것으로서, 아웃터 패널(5)의 지지부(7)와 플랜지부(9)가 인너 패널(3)의 관통 홀(11)을 통하여 저항 용접된 부분이다.In the embodiment of the present invention, the first resistance welding portion 30 is formed in the hemming portion 10, and the supporting portion 7 and the flange portion 9 of the outer panel 5 penetrate through the inner panel 3 Is a portion which is resistance-welded through the hole (11).

그리고, 본 발명의 실시 예에서, 상기 제2 저항 용접부(50)는 헤밍부(10)에 형성되는 것으로, 제1 저항 용접부(30)를 내측에 두고 제1 저항 용접부(30)의 가장자리를 따라 원호 방향으로 형성되며, 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)와 인너 패널(3)의 단부가 저항 용접된 부분이다.In the embodiment of the present invention, the second resistance welding portion 50 is formed in the hemming portion 10, and the first resistance welding portion 30 is located inside the first resistance welding portion 30 along the edge of the first resistance welding portion 30 And the flange portion 9 of the outer panel 5 and the end portion of the inner panel 3 are resistance welded portions.

이와 같은 상기 제1 및 제2 저항 용접부(30, 50)는 딤플 프로젝션 용접기를 통하여 딤플 프로젝션 용접 방식으로 형성될 수 있다. 상기 딤플 프로젝션 용접 방식은 용접 돌기(당 업계에서는 통상 프로젝션, 돌기 또는 딤플 이라고도 하는데, 이하에서는 "딤플 프로젝션 용접 돌기"라고 한다)를 하나의 패널에 형성하고, 그 하나의 패널과 겹쳐진 다른 패널을 가압하며, 이들 패널에 짧은 시간 동안 대 전류를 인가하여 용접 돌기를 용융시키면서 저항 용접하는 방식이다. 이러한 딤플 프로젝션 용접 방식은 기존의 스폿 용접 방식과 달리, 제품 패널(1)의 외관 부에 용접부에 의한 용접 자국으로서의 압흔 발생을 최소화 할 수 있다는 장점이 있다.The first and second resistance welding portions 30 and 50 may be formed by a dimple projection welding method through a dimple projection welding machine. The dimple projection welding method is a method in which a welding projection (commonly referred to as a projection, a projection or a dimple in the related art, hereinafter referred to as a dimple projection welding projection) is formed on one panel, and another panel overlapping the one panel is pressed And a large current is applied to these panels for a short period of time to melt the welding protrusions and perform resistance welding. Such a dimple projection welding method has an advantage that, unlike the existing spot welding method, occurrence of indentation as a welding mark due to a welded portion on the outer surface of the product panel 1 can be minimized.

한편, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 패널 헤밍 구조(100)는 실러 도포부(70)를 더 포함하고 있다. 상기 실러 도포부(70)는 헤밍부(10)에서 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9) 끝단과 인너 패널(3)의 단부 사이에 실러(71)를 도포하여 형성될 수 있다. 이러한 실러 도포부(70)는 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9) 끝단과 인너 패널(3)의 단부 사이를 실러(71)를 통해 실링할 수 있다.Meanwhile, the panel hemming structure 100 according to the embodiment of the present invention further includes a sealer applying unit 70. The sealer applying portion 70 may be formed by applying a sealer 71 between the end of the flange portion 9 of the outer panel 5 and the end of the inner panel 3 at the hemming portion 10. The sealer applying section 70 can seal between the end of the flange section 9 of the outer panel 5 and the end of the inner panel 3 through the sealer 71.

이하에서는 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조(100)의 헤밍 가공 방법으로서 패널의 헤밍 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a method of hemming a panel hemming structure 100 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 방법을 설명하기 위한 도면이다.4 to 8 are views for explaining a panel hemming method according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 차량 무빙 부품, 예를 들면 알루미늄 소재의 도어, 후드, 트렁크 리드 및 테일 게이트 등의 가장자리 부분을 헤밍 결합하기 위한 인너 패널(3)과 아웃터 패널(5)을 제공한다.4, in the embodiment of the present invention, an inner panel 3 and an outer panel (not shown) for hemming an edge portion of a vehicle moving part, for example, an aluminum door, a hood, a trunk lid, 5).

본 발명의 실시 예에서는 상기 인너 패널(3)의 헤밍을 위한 단부에 일정 간격으로 복수의 관통 홀(11)(당 업계에서는 "프리 홀"이라고도 한다)을 형성한다. 상기 관통 홀(11)은 피어싱 프레스(도면에 도시되지 않음)를 통해 형성될 수 있다.In the embodiment of the present invention, a plurality of through holes 11 (also referred to as " free holes " in the art) are formed at the end portions for hemming of the inner panel 3 at regular intervals. The through-hole 11 may be formed through a piercing press (not shown).

여기서, 상기 인너 패널(3)의 단부와 헤밍 결합될 아웃터 패널(5)은 도면에서와 같은 가상 선을 기준으로, 인너 패널(3)의 단부를 지지하는 지지부(7)와, 인너 패널(3) 단부를 감싸며 헤밍 성형될 플랜지부(9)를 포함하고 있다.The outer panel 5 to be hemmed with the end of the inner panel 3 includes a support 7 supporting an end of the inner panel 3 with reference to a virtual line as shown in the drawing, And a flange portion 9 to be hemming-wrapped around the end portion.

본 발명의 실시 예에서는 상기 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)에 인너 패널(3) 단부의 관통 홀(11)에 대응하여 일정 간격으로 복수의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)를 형성한다.A plurality of first dimple projection welding protrusions 21 are formed at predetermined intervals in the flange portion 9 of the outer panel 5 in correspondence to the through holes 11 of the end portion of the inner panel 3 do.

상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)는 딤플러(도면에 도시되지 않음)에 의해 형성되는 바, 도면을 기준할 때 상측 방향으로 돌출된 랜드 형태로 구비된다. 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)는 반원형 곡면으로 돌출 형성된다. 여기서, 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)는 관통 홀(11)의 내경 보다 작은 폭으로 형성된다.The first dimple projection welding protrusion 21 is formed by a dimple (not shown in the figure), and is provided as a land protruding upward in reference to the drawing. The first dimple projection welding protrusion 21 is protruded by a semicircular curved surface. Here, the first dimple projection welding protrusions 21 are formed to have a width smaller than the inner diameter of the through-hole 11.

본 발명의 실시 예에서는 상기 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)에 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)를 내측에 두고 원호 방향을 따라 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)를 형성한다.In the embodiment of the present invention, the first dimple projection welding protrusions 21 are formed on the flange portion 9 of the outer panel 5 inward and the second dimple projection welding protrusions 22 are formed along the circumferential direction.

상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)는 딤플러(도면에 도시되지 않음)에 의해 도면을 기준할 때 상측 방향으로 돌출 형성되는 바, 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)를 내측에 두고 원형으로 돌출 형성된다.The second dimple projection welding protrusions 22 are protruded upwardly with reference to the drawing by a dimple (not shown). The first dimple projection welding protrusions 21 are formed in a circular shape Respectively.

여기서, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)는 반원형의 곡면으로 돌출 형성된다. 그리고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)는 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21) 보다 작은 돌출 길이로서 플랜지부(9)에 돌출 형성된다.Here, the second dimple projection welding protrusion 22 is protruded from a semicircular curved surface. The second dimple projection welding protrusion 22 is protruded from the flange portion 9 with a protrusion length smaller than that of the first dimple projection welding protrusion 21.

상기와 같이 인너 패널(3)에 관통 홀(11)을 가공하고, 아웃터 패널(5)에 제1 및 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(21, 22)를 딤플 성형한 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 도 5에 도시된 바와 같이, 인너 패널(3)의 단부를 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 상에 겹쳐두고 그 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 절곡하여 헤밍부(10)를 형성한다.In the state in which the through hole 11 is formed in the inner panel 3 and the first and second dimple projection welding protrusions 21 and 22 are formed in the outer panel 5 as described above, The end portion of the inner panel 3 is superimposed on the support portion 7 of the outer panel 5 and the flange portion 9 of the outer panel 5 is bent to form the hemming portion 10 ).

본 발명의 실시 예에서는 헤밍 다이(도면에 도시되지 않음)를 통해 상기 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 절곡하여 그 플랜지부(9)가 인너 패널(3)의 단부를 감싸도록 헤밍 성형하며 헤밍부(10)를 형성할 수 있다.In the embodiment of the present invention, the flange portion 9 of the outer panel 5 is bent through a hemming die (not shown) so that the flange portion 9 surrounds the end portion of the inner panel 3, And the hemming portion 10 can be formed.

이러한 헤밍부(10)는 인너 패널(3)의 단부를 사이에 두고 이의 하측(하면)에 아웃터 패널(5)의 지지부(7)가 겹쳐지며, 인너 패널(3)의 단부 상측(상면)에 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)가 겹쳐지는 3겹 형태로 구비된다.The hemming portion 10 has a structure in which the supporting portion 7 of the outer panel 5 is overlapped on the lower side of the inner panel 3 with the end portion of the inner panel 3 interposed therebetween, And the flange portions 9 of the outer panel 5 are stacked in a three-ply shape.

상기와 같이 헤밍부(10)를 형성하는 과정에서, 상기 플랜지부(9)의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)는 인너 패널(3) 단부의 관통 홀(11) 내경 보다 작은 폭으로 형성됨에 따라, 그 관통 홀(11)에 삽입되며 아웃터 패널(5)의 지지부(7)와 접촉한다.The first dimple projection welding projection 21 of the flange portion 9 is formed to have a smaller width than the inner diameter of the through hole 11 at the end portion of the inner panel 3 in the process of forming the hemming portion 10 Is inserted into the through hole (11) and contacts the supporting portion (7) of the outer panel (5).

그리고, 상기 플랜지부(9)의 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)는 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21) 보다 작은 돌출 길이로서 형성됨에 따라, 인너 패널(3)의 단부에서 관통 홀(11)의 가장자리 측에 접촉한다.The second dimple projection welding projection 22 of the flange portion 9 is formed to have a projecting length smaller than that of the first dimple projection welding projection 21 so that the through hole 11 is formed at the end portion of the inner panel 3, As shown in Fig.

다음으로, 본 발명의 실시 예에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 헤밍부(10)를 딤플 프로젝션 용접기(40)를 통해 가압하면서 플랜지부(9)의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)를 인너 패널(3)의 관통 홀(11)을 통해 아웃터 패널(5)의 지지부(7)에 저항 용접한다. 그리고 본 발명의 실시 예에서는 이와 동시에 또는 순차적으로, 상기 플랜지부(9)의 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)를 인너 패널(3)의 단부에 저항 용접한다.6, the hemming portion 10 is pressed through the dimple projection welding machine 40 while the first dimple projection welding projection 21 of the flange portion 9 is pressed And resistance welding is performed to the supporting portion 7 of the outer panel 5 through the through hole 11 of the inner panel 3. [ In the embodiment of the present invention, simultaneously or sequentially, the second dimple projection welding protrusion 22 of the flange portion 9 is resistance-welded to the end portion of the inner panel 3.

한편, 본 발명의 실시 예에서 상기 딤플 프로젝션 용접기(40)는 플랜지부(9)의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 의해 인너 패널(3)의 관통 홀(11)을 통하여 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)와 지지부(7)를 딤플 프로젝션 방식으로 저항 용접할 수 있다. 그리고 상기 딤플 프로젝션 용접기(40)는 플랜지부(9)의 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)를 통해 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)와 인너 패널(3)의 단부를 딤플 프로젝션 방식으로 저항 용접할 수 있다.The dimple projection welder 40 is welded to the outer panel 5 through the through hole 11 of the inner panel 3 by the first dimple projection welding protrusion 21 of the flange portion 9, Can be resistance welded to the flange portion 9 and the support portion 7 by a dimple projection method. The dimple projection welding machine 40 is configured to project the end portions of the flange portion 9 and the inner panel 3 of the outer panel 5 through the second dimple projection welding projections 22 of the flange portion 9 in a dimple projection manner Resistance welding can be performed.

상기 딤플 프로젝션 용접기(40)는 도 7에 도시된 바와 같이, 용접 건(41)에 고정되는 고정 전극(42)으로서의 제1 및 제2 하부 전극 팁(43, 44)을 포함하고 있다. 그리고 상기 딤플 프로젝션 용접기(40)는 용접 건(41)에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 가동 전극(45)으로서의 제1 및 제2 상부 전극 팁(46, 47)을 포함하고 있다.The dimple projection welding machine 40 includes first and second lower electrode tips 43 and 44 as fixed electrodes 42 fixed to the welding gun 41 as shown in FIG. The dimple projection welding machine 40 includes first and second upper electrode tips 46 and 47 as movable electrodes 45 that are vertically movably installed on the welding gun 41.

상기 제1 하부 전극 팁(43)은 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 지지부(7)를 가압하며 그 지지부(7)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.The first lower electrode tip 43 presses the supporting portion 7 of the outer panel 5 in response to the first dimple projection welding protrusion 21 and applies a dimple projection welding current to the supporting portion 7.

상기 제2 하부 전극 팁(44)은 제1 하부 전극 팁(43)을 내측에 두고 제1 하부 전극 팁(43)과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되며, 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 지지부(7)를 가압하며 그 지지부(7)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.The second lower electrode tip 44 is disposed at a predetermined distance from the first lower electrode tip 43 with the first lower electrode tip 43 inside and the second dimple projection welding protrusion 22 , The support 7 of the outer panel 5 is pressed and a dimple projection welding current is applied to the support 7.

상기 제1 상부 전극 팁(46)은 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 가압하며 그 플랜지부(9)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.The first upper electrode tip 46 presses the flange portion 9 of the outer panel 5 corresponding to the first dimple projection welding projection 21 and applies a dimple projection welding current to the flange portion 9 .

그리고, 상기 제2 상부 전극 팁(47)은 제1 상부 전극 팁(46)을 내측에 두고 제1 상부 전극 팁(46)과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되며, 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 가압하며 그 플랜지부(9)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.The second upper electrode tip 47 is disposed to surround the first upper electrode tip 46 at a predetermined distance from the first upper electrode tip 46, The flange portion 9 of the outer panel 5 is pressed against the flange portion 9 and the dimple projection welding current is applied to the flange portion 9.

이와 같은 딤플 프로젝션 용접기(40)를 이용한 저항 용접 과정에서는 헤밍부(10)에 있어 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 하면을 제1 및 제2 하부 전극 팁(43, 44)을 통해 지지한다.In the resistance welding process using the dimple projection welding machine 40, the lower surface of the supporting portion 7 of the outer panel 5 is supported on the hemming portion 10 through the first and second lower electrode tips 43 and 44 .

여기서, 상기 제1 하부 전극 팁(43)은 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 대응하는 아웃터 패널(5)의 지지부(7)를 지지하고, 상기 제2 하부 전극 팁(44)은 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)에 대응하는 아웃터 패널(5)의 지지부(7)를 지지한다.The first lower electrode tip 43 supports the supporting portion 7 of the outer panel 5 corresponding to the first dimple projection welding protrusion 21 and the second lower electrode tip 44 supports the second And supports the supporting portion 7 of the outer panel 5 corresponding to the dimple projection welding projection 22. [

다음으로, 본 발명의 실시 예에서는 제1 및 제2 상부 전극 팁(46, 47)을 하측 방향으로 이동시키며, 헤밍부(10)에 있어 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9) 상면을 제1 및 제2 상부 전극 팁(46, 47)을 통해 가압한다.Next, in the embodiment of the present invention, the first and second upper electrode tips 46, 47 are moved downward, and the upper surface of the flange portion 9 of the outer panel 5 in the hemming portion 10 is removed 1 and the second upper electrode tip 46, 47, respectively.

여기서, 상기 제1 상부 전극 팁(46)은 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 가압하고, 상기 제2 상부 전극 팁(47)은 2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)에 대응하여 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)를 가압한다.The first upper electrode tip 46 presses the flange 9 of the outer panel 5 in correspondence with the first dimple projection welding protrusion 21 and the second upper electrode tip 47 presses the flange 9 of the outer panel 5 The flange portion 9 of the outer panel 5 is pressed in correspondence with the dimple projection welding protrusion 22.

이 경우, 본 발명의 실시 예에서는 제1,2 하부 전극 팁(43, 44) 및 제1, 2 상부 전극 팁(46, 47)을 통하여 헤밍부(10)의 아웃터 패널(5)을 소재 냉간 상태에서 소성 변형 영역의 초기 가압력으로 가압한다.In this case, in the embodiment of the present invention, the outer panel 5 of the hemming portion 10 is bonded to the outer surface of the outer surface of the outer panel 5 via the first and second lower electrode tips 43, 44 and the first and second upper electrode tips 46, The initial pressing force of the plastic deformation area is applied.

본 발명의 실시 예에서, 상기 초기 가압력이라 함은 예를 들어, 용접 시의 가압력, 패널의 재료 탄성 한계 이내의 용접 가압력 보다 설정 비(예를 들면, 30~50%)만큼 큰 소성 변형 영역의 가압력을 의미한다.In the embodiment of the present invention, the initial pressing force refers to, for example, a pressing force at the time of welding, a pressing force at the time of the plastic deformation area (for example, Pressure force.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 헤밍부(10)의 아웃터 패널(5)을 제1,2 하부 전극 팁(43, 44) 및 제1, 2 상부 전극 팁(46, 47)을 통하여 소성 변형 영역의 초기 가압력으로 가압함에 따라, 플랜지부(9)의 제1 및 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(21, 22)를 일부 소성 변형시키면서 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 인너 패널(3)의 단부에 각각 접촉시킬 수 있다.Thus, in the embodiment of the present invention, the outer panel 5 of the hemming unit 10 is connected to the plastic deformation region 43 through the first and second lower electrode tips 43, 44 and the first and second upper electrode tips 46, The first and second dimple projection welding protrusions 21 and 22 of the flange portion 9 are partially plastic deformed while pressing the first and second dimple projection welding protrusions 21 and 22 of the outer panel 5 and the inner panel 3 Respectively.

이에, 본 발명의 실시 예에서는 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 인너 패널(3)의 단부 각각에 대한 제1 및 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(21, 22)의 접촉 면적을 균일하게 하며, 초기 접촉율을 균등화 할 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the contact areas of the first and second dimple projection welding protrusions 21 and 22 with respect to the end portions of the support portion 7 and the inner panel 3 of the outer panel 5 are made uniform , The initial contact ratio can be equalized.

이 상태에서, 본 발명의 실시 예에서는 제1 하부 전극 팁(43) 및 제1 상부 전극 팁(46)을 통해 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)에 대응하는 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 플랜지부(9)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.In this state, in the embodiment of the present invention, the support portion 7 of the outer panel 5 corresponding to the first dimple projection welding protrusion 21 through the first lower electrode tip 43 and the first upper electrode tip 46 And the flange portion 9 of the dimple projection welding current.

이러는 과정과 동시에 또는 순차적으로, 본 발명의 실시 예에서는 제2 하부 전극 팁(44) 및 제2 상부 전극 팁(47)을 통해 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)에 대응하는 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 플랜지부(9)에 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가한다.The outer panel 5 corresponding to the second dimple projection welding protrusion 22 through the second lower electrode tip 44 and the second upper electrode tip 47 in the embodiment of the present invention simultaneously or sequentially with the above- The dimple projection welding current is applied to the supporting portion 7 and the flange portion 9 of the welding tool.

그러면, 본 발명의 실시 예에서는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 제1 하부 전극 팁(43) 및 제1 상부 전극 팁(46)에 의한 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 플랜지부(9)의 가압 통전으로, 플랜지부(9)의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기(21)를 용융시키면서 아웃터 패널(5)의 지지부(7)와 플랜지부(9)를 인너 패널(3)의 관통 홀(11)을 통하여 저항 용접하며, 헤밍부(10)에 제1 저항 용접부(30)를 형성할 수 있다.8, the supporting portion 7 and the flange portion (not shown) of the outer panel 5 by the first lower electrode tip 43 and the first upper electrode tip 46 The supporting portion 7 and the flange portion 9 of the outer panel 5 are inserted into the through hole of the inner panel 3 while the first dimple projection welding protrusion 21 of the flange portion 9 is melted by the pressurization energization of the inner panel 3, The first resistance welding portion 30 may be formed on the hemming portion 10 by resistance welding through the first resistance welding portion 11.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 제2 하부 전극 팁(44) 및 제2 상부 전극 팁(47)에 의한 아웃터 패널(5)의 지지부(7) 및 플랜지부(9)의 가압 통전으로, 플랜지부(9)의 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기(22)를 용융시키면서 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9)와 인너 패널(3)의 단부를 저항 용접하며, 헤밍부(10)에 제2 저항 용접부(50)를 형성할 수 있다. 여기서, 상기 제2 저항 용접부(50)는 제1 저항 용접부(30)를 내측에 두고 가장자리를 따라 원호 방향으로 형성된다.In the embodiment of the present invention, by the pressurization energization of the supporting portion 7 and the flange portion 9 of the outer panel 5 by the second lower electrode tip 44 and the second upper electrode tip 47, The second dimple projection welding protrusion 22 of the outer panel 9 is melted while the flange portion 9 of the outer panel 5 and the end portion of the inner panel 3 are resistance welded, (50) can be formed. Here, the second resistance welding portion 50 is formed in a circular arc along the edge with the first resistance welding portion 30 inside.

마지막으로, 본 발명의 실시 예에서는 상기한 바와 같이 헤밍부(10)에 제1 및 제2 저항 용접부(30, 50)를 형성한 상태에서, 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9) 끝단과 인너 패널(3)의 단부 사이에 실러(71)를 도포하며, 그 아웃터 패널(5)의 플랜지부(9) 끝단과 인너 패널(3)의 단부 사이를 실링하는 실러 도포부(70)를 형성한다.In the embodiment of the present invention, the first and second resistance welding portions 30 and 50 are formed on the hemming portion 10 and the end portions of the flange portion 9 of the outer panel 5 A sealer 71 is applied between the end portions of the inner panel 3 to form a sealer applying portion 70 sealing between the end of the flange portion 9 of the outer panel 5 and the end portion of the inner panel 3 do.

지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 패널 헤밍 구조 및 방법에 의하면, 알루미늄 소재로 이루어진 인너 패널(3) 및 아웃터 패널(5)의 가장자리 부분을 헤밍 가공으로 결합한 3겹의 헤밍부(10)에 딤플 프로젝션 용접으로 제1 및 제2 저항 용접부(30, 50)를 포함하고 있다.According to the panel hemming structure and method according to the embodiment of the present invention as described above, the inner panel 3 made of aluminum and the three-layered hemming portion 10 And the first and second resistance welding portions 30 and 50 by dimple projection welding.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 헤밍부(10)의 강건성을 도모할 수 있고, 딤플 프로젝션 용접으로 제1 및 제2 저항 용접부(30, 50)를 형성함에 따라 용접 자국으로서의 압흔 발생을 최소화 함으로써 헤밍부(10)의 외관 품질을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the embodiment of the present invention, the hemming portion 10 can be made robust. By forming the first and second resistance welding portions 30 and 50 by dimple projection welding, occurrence of indentation as a welding mark is minimized, The appearance quality of the portion 10 can be improved.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

1: 제품 패널 3: 인너 패널
5: 아웃터 패널 7: 지지부
9: 플랜지부 10: 헤밍부
11: 관통 홀 21: 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기
22: 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기 30: 제1 저항 용접부
40: 딤플 프로젝션 용접기 41: 용접 건
42: 고정 전극 43: 제1 하부 전극 팁
44: 제2 하부 전극 팁 45: 가동 전극
46: 제1 상부 전극 팁 47: 제2 상부 전극 팁
50: 제2 저항 용접부 70: 실러 도포부
71: 실러1: Product panel 3: Inner panel
5: Outer panel 7: Support
9: flange portion 10: Hemming portion
11: Through hole 21: First dimple projection welding projection
22: second dimple projection welding projection 30: first resistance welding part
40: dimple projection welding machine 41: welding gun
42: fixed electrode 43: first lower electrode tip
44: second lower electrode tip 45: movable electrode
46: first upper electrode tip 47: second upper electrode tip
50: second resistance welding portion 70: sealer applying portion
71: Sealer

Claims (19)

인너 패널과 아웃터 패널의 헤밍 구조에 있어서,
복수의 관통 홀들을 갖는 상기 인너 패널의 단부를 상기 아웃터 패널의 지지부 상에 두고 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 절곡하여 3겹으로 헤밍 성형된 헤밍부;
상기 아웃터 패널의 지지부와 플랜지부가 상기 관통 홀을 통하여 저항 용접된 제1 저항 용접부; 및
상기 제1 저항 용접부의 가장자리를 따라 원호 방향으로 형성되며, 상기 아웃터 패널의 플랜지부와 상기 인너 패널의 단부가 저항 용접된 제2 저항 용접부;
를 포함하는 패널 헤밍 구조.In the hemming structure of the inner panel and the outer panel,
A hemming portion formed by hemming the flange portion of the outer panel by folding the end portion of the inner panel having a plurality of through holes on the support portion of the outer panel,
A first resistance welding portion in which a support portion and a flange portion of the outer panel are resistance-welded through the through hole; And
A second resistance welded portion formed in an arc direction along an edge of the first resistance welded portion, the flanged portion of the outer panel and the end portion of the inner panel being resistance welded;
/ RTI > 제1 항에 있어서,
상기 플랜지부의 끝단과 상기 인너 패널의 단부 사이에 실러가 도포된 실러 도포부
를 더 포함하는 패널 헤밍 구조.The method according to claim 1,
And a sealer applying portion (5) between the end of the flange portion and the end portion of the inner panel
The panel hemming structure further comprising: 제1 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 저항 용접부는 딤플 프로젝션 용접으로 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 구조.The method according to claim 1,
Wherein the first and second resistance welds are formed by dimple projection welding. 제1 항에 있어서,
상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 알루미늄 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 구조.The method according to claim 1,
Wherein the inner panel and the outer panel are made of an aluminum material. 제1 항에 있어서,
상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 도어, 후드, 트렁크 리드 및 테일 게이트를 포함하는 차량 무빙 부품으로 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 구조.The method according to claim 1,
Wherein the inner panel and the outer panel are comprised of a vehicle moving part including a door, a hood, a luggage compartment lid and a tailgate. 인너 패널 및 아웃터 패널로 이루어진 차량 무빙 부품의 패널 헤밍 방법에 있어서,
(a) 상기 인너 패널의 헤밍을 위한 단부에 일정 간격으로 복수의 관통 홀을 형성하는 과정;
(b) 상기 아웃터 패널의 헤밍을 위한 플랜지부에 상기 복수의 관통 홀에 대응하여 일정 간격으로 복수의 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 형성하는 과정;
(c) 상기 아웃터 패널의 플랜지부에 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 내측에 두고 원호 방향을 따라 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기를 형성하는 과정;
(d) 상기 인너 패널의 단부를 상기 아웃터 패널의 지지부 상에 두고 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 절곡하여 헤밍부를 형성하는 과정; 및
(e) 상기 헤밍부를 딤플 프로젝션 용접기를 통해 가압하면서 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 상기 관통 홀을 통해 상기 아웃터 패널의 지지부에 저항 용접하고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기를 상기 인너 패널의 단부에 저항 용접하는 과정;
을 포함하는 패널 헤밍 방법.A method for panel hemming a vehicle moving part comprising an inner panel and an outer panel,
(a) forming a plurality of through holes in the end portion for hemming of the inner panel at regular intervals;
(b) forming a plurality of first dimple projection welding protrusions at predetermined intervals corresponding to the plurality of through holes in a flange portion for hemming the outer panel;
(c) forming a second dimple projection welding projection in a circular direction with the first dimple projection welding projection on the inside of the flange portion of the outer panel;
(d) placing an end of the inner panel on a support of the outer panel and bending the flange of the outer panel to form a hemming part; And
(e) the first dimple projection welding protrusion is resistance-welded to the support part of the outer panel through the through hole while pressing the hemming part through the dimple projection welding machine, and the second dimple projection welding protrusion is welded to the end of the inner panel Resistance welding process;
/ RTI > 제6 항에 있어서,
상기 (b) 과정에서,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통 홀에 대응하여 랜드 형태로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
In the step (b)
Wherein the first dimple projection welding protrusion is protruded in a land shape corresponding to the through hole. 제7 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통홀에 삽입되며 상기 아웃터 패널의 지지부와 접촉하는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.8. The method of claim 7,
In the step (d)
Wherein the first dimple projection welding protrusion is inserted into the through hole and is in contact with the support of the outer panel. 제7 항에 있어서,
상기 (b) 과정에서,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 관통 홀의 내경 보다 작은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.8. The method of claim 7,
In the step (b)
Wherein the first dimple projection welding protrusion is formed to have a width smaller than an inner diameter of the through hole. 제6 항에 있어서,
상기 (c) 과정에서,
상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기를 내측에 두고 원형으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
In the step (c)
Wherein the second dimple projection welding protrusion is protruded in a circular shape with the first dimple projection welding protrusion inside. 제10 항에 있어서,
상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기보다 더 작은 돌출 길이를 가지며,
상기 (d) 과정에 상기 인너 패널의 단부에서 상기 관통 홀의 가장자리 측에 접촉하는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.11. The method of claim 10,
The second dimple projection welding projection
A projection length smaller than that of the first dimple projection welding projection,
(D) is in contact with an edge side of the through hole at an end of the inner panel. 제11 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기는 반원형 곡면으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.12. The method of claim 11,
Wherein the first and second dimple projection welding protrusions are protruded by a semicircular curved surface. 제6 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서,
상기 헤밍부는,
상기 인너 패널의 단부를 사이에 두고 이의 하측에 상기 아웃터 패널의 지지부가 겹쳐지며, 상기 인너 패널의 단부 상측에 상기 아웃터 패널의 플랜지부가 겹쳐지는 3겹 형태로 구비되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
In the step (d)
The hemming unit,
Wherein a supporting portion of the outer panel is overlapped on an underside of the inner panel with an end portion of the inner panel interposed therebetween, and a flange portion of the outer panel is overlapped on an upper end of the inner panel. 제6 항에 있어서,
상기 (e) 과정에서,
상기 딤플 프로젝션 용접기는,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 지지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제1 하부 전극 팁과,
상기 제1 하부 전극 팁을 내측에 두고 상기 제1 하부 전극 팁과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 지지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제2 하부 전극 팁과,
상기 제1 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제1 상부 전극 팁과,
상기 제1 상부 전극 팁을 내측에 두고 상기 제1 상부 전극 팁과 일정 간격 이격되게 둘러싸는 형태로 구비되고, 상기 제2 딤플 프로젝션 용접 돌기에 대응하여 상기 아웃터 패널의 플랜지부를 가압하며 딤플 프로젝션 용접 전류를 인가하는 제2 상부 전극 팁
을 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
In the step (e)
In the dimple projection welding machine,
A first lower electrode tip for pressing a support portion of the outer panel and applying a dimple projection welding current corresponding to the first dimple projection welding projection,
And a second dimple projection welding protrusion formed on the first lower electrode tip so as to surround the first lower electrode tip and spaced apart from the first lower electrode tip by a predetermined distance, A second lower electrode tip for applying a second lower electrode tip,
A first upper electrode tip for pressing a flange portion of the outer panel corresponding to the first dimple projection welding projection and applying a dimple projection welding current;
And a flange portion of the outer panel is pressed corresponding to the second dimple projection welding protrusion, and the dimple projection welding is performed by pressing the flange portion of the outer panel in correspondence with the second dimple projection welding protrusion, The second upper electrode tip
Wherein the panel hemming method comprises the steps of: 제14 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 하부 전극 팁은 용접 건에 고정되는 고정 전극으로 구비되고,
상기 제1 및 제2 상부 전극 팁은 용접 건에 상하 방향으로 이동 가능하게 설치되는 가동 전극으로 구비되는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.15. The method of claim 14,
Wherein the first and second lower electrode tips are provided as fixed electrodes fixed to the welding gun,
Wherein the first and second upper electrode tips are provided as movable electrodes installed on the welding gun so as to be movable up and down. 제14 항에 있어서,
상기 (e) 과정에서는,
상기 제1,2 하부 전극 팁 및 상기 제1,2 상부 전극 팁을 통하여 상기 아웃터 패널의 지지부 및 플랜지부를 소재 냉간 상태에서 소성 변형 영역의 초기 가압력으로 가압하는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.15. The method of claim 14,
In the step (e)
Wherein the supporting portion and the flange portion of the outer panel are pressed through the first and second lower electrode tips and the first and second upper electrode tips with an initial pressing force in a plastic deformation region in a cold state of the material. 제16 항에 있어서,
상기 초기 가압력은 용접 시의 가압력 보다 큰 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.17. The method of claim 16,
Wherein the initial pressing force is greater than the pressing force at the time of welding. 제6 항에 있어서,
상기 (e) 과정 이후에,
상기 아웃터 패널의 플랜지부 끝단과 상기 인너 패널의 단부 사이에 실러를 도포하는 과정
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
After the step (e)
A process of applying a sealer between the end of the flange of the outer panel and the end of the inner panel
Further comprising the step of: 제6 항에 있어서,
상기 인너 패널 및 아웃터 패널은 알루미늄 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 패널 헤밍 방법.The method according to claim 6,
Wherein the inner panel and the outer panel are made of an aluminum material.
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