KR102001370B1

KR102001370B1 - 플라스틱 흠집 제거 방법

Info

Publication number: KR102001370B1
Application number: KR1020180133799A
Authority: KR
Inventors: 이규동
Original assignee: 이규동
Priority date: 2018-11-02
Filing date: 2018-11-02
Publication date: 2019-07-18
Anticipated expiration: 2038-11-02

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법은, 표면에 연마제가 묻혀진 상태를 유지할 수 있고, 플라스틱 표면과 마찰하여 플라스틱 표면에 생긴 흠집을 제거할 수 있는 연마부; 상기 연마부를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 연마부를 관통하여 상기 구동부에 연결되어 상기 연마부의 회전 중심으로서 기능하는 축부를 포함하는 플라스틱 흠집 제거 장치를 이용하되, 연마제를 준비하는 단계; 상기 연마부에 상기 연마제를 도포하는 단계; 상기 구동부에 의해 상기 연마부가 회전되어 상기 연마부가 플라스틱 표면에 마찰되어 플라스틱 표면을 연마함으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거되는 단계를 포함하되, 상기 연마부는 서로 밀착되도록 중첩되어 있는 복수 개의 연마 패드를 포함하고, 상기 연마 패드는 면사로 구성되는 복수 개의 직물이 중첩되어 형성되며, 상기 연마 패드를 구성하는 복수 개의 상기 직물은 축부가 관통하는 중심 둘레로 제공된 결속 부재에 의해 서로 분리되지 않도록 결합되어 있고, 상기 연마 패드의 둘레부는, 상기 직물을 구성하는 면사의 결합이 해제된 상태로 제공된 것인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

Description

플라스틱 흠집 제거 방법{REMOVING METHOD FOR SCRATCH ON PLASTIC}

본 발명은 플라스틱 흠집 제거 방법에 관한 것이다.

플라스틱은 성형성이 높고, 가벼우며, 비교적 값이 저렴하다는 점에서 실용도가 높아 산업분야, 가정용품, 개인용품, 자동차관련용품 등의 많은 분야에서 사용되고 있으나, 내마모성이 약해서 충격이나 긁힘에 대해 취약하다. 특히, 청소기 등 가전제품이나 텀블러 등의 휴대용 제품의 경우, 경량화를 위해 플라스틱 소재가 채택되는 것이 일반적인데, 사용횟수 및 사용량이 늘어날수록 제품에 흠집이 늘어나 사용자의 만족도가 떨어지게 되는 것이 일반적이다.

이와 같은 문제를 개선하기 위해 한국 등록특허공보 제10-1788146호와 같은 플라스틱 소재 제품 표면의 흠집을 메워줄 수 있는 흠집 메움제가 제안된 바 있다. 그러나 이와 같은 종래 기술은 메움제 처리에 의해 표면이 균일하지 않게 되어 오히려 만족감이 떨어지거나, 매움제가 떨어져서 다시 매움 작업을 해야된다는 문제가 있다. 또한, 이와 같은 흠집 매움제를 사용할 경우, 처리 방법이 복잡하여 작업 시간이 오래 걸린다는 문제가 있다.

특허문헌: 한국 등록특허공보 제 10-1788146호 (2017.10.13.)

본 발명의 실시예들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로서, 플라스틱 표면 상의 흠집을 제거할 수 있는 플라스틱 흠집 제거 방법을 제공하고자 한다.

또한, 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 있는 플라스틱 흠집 제거 방법을 제공하고자 한다.

또한, 처리 방법이 간단한 플라스틱 흠집 제거 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 표면에 연마제가 묻혀진 상태를 유지할 수 있고, 플라스틱 표면과 마찰하여 플라스틱 표면에 생긴 흠집을 제거할 수 있는 연마부; 상기 연마부를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 연마부를 관통하여 상기 구동부에 연결되어 상기 연마부의 회전 중심으로서 기능하는 축부를 포함하는 플라스틱 흠집 제거 장치를 이용한 플라스틱 흠집 제거 방법에 있어서, 연마제를 준비하는 단계; 상기 연마부에 상기 연마제를 도포하는 단계; 상기 구동부에 의해 상기 연마부가 회전되어 상기 연마부가 플라스틱 표면에 마찰되어 플라스틱 표면을 연마함으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거되는 단계를 포함하되, 상기 연마부는 서로 밀착되도록 중첩되어 있는 복수 개의 연마 패드를 포함하고, 상기 연마 패드는 면사로 구성되는 복수 개의 직물이 중첩되어 형성되며, 상기 연마 패드를 구성하는 복수 개의 상기 직물은 축부가 관통하는 중심 둘레로 제공된 결속 부재에 의해 서로 분리되지 않도록 결합되어 있고, 상기 연마 패드의 둘레부는, 상기 직물을 구성하는 면사의 결합이 해제된 상태로 제공된 것인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 플라스틱 표면에 화염처리를 함으로써 플라스틱 표면의 잔여 흠집을 제거하는 단계를 더 포함하는 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 화염처리의 화염온도는 1000℃ 내지 1300℃인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 구동부에 의한 상기 연마부의 회전 속도는 23000rpm인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 결속 부재는 실이고, 상기 직물은 융인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 직물을 구성하는 면사의 결합 해제는 상기 연마부가 상기 구동부에 결합된 후 연마 가공에 의해 이뤄지는 것인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 연마 가공은 거칠기가 300방 내지 2600방인 연마 부재에 상기 연마부의 둘레면을 마찰시키는 것인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 축부는, 상기 연마 패드를 두께 방향으로 관통하는 축; 상기 연마 패드의 자유단 측을 지지하는 제1 지지부재; 및 상기 연마 패드의 고정단 측을 지지하는 제2 지지부재를 포함하고, 상기 연마 패드는 제1 지지부재와 제2 지지부재에 의해 압착되는 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 제1 지지부재는 캡 너트인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 축은 둘레의 적어도 일부에 나사산이 형성되고, 상기 축부는 상기 나사산에 체결되는 너트를 더 포함하되, 상기 축부는 상기 나사산에 상기 너트 및 상기 제2 지지부재가 결합된 상태로 상기 나사산과 상기 캡 너트가 체결됨으로써 결합되는 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 구동부는 공압을 제공받아 구동력을 제공하는 공압공구인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 연마제는 물, 수소처리된 경질 나프타 및 크리스탈린 실리카를 포함하는 1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드가 혼합된 용액인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

또한, 상기 1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드의 혼합 비율은 1:0.8 내지 1:1.2인 플라스틱 흠집 제거 방법이 제공될 수 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법은 플라스틱 표면 상의 흠집을 제거할 수 있는 효과가 있다.

또한, 매끄럽고 균일한 표면을 얻을 수 있는 효과가 있다.

또한, 처리 방법이 간단하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법에 사용되는플라스틱 흠집 제거 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 도 1의 연마부의 결합 사시도이다.
도 3은 도 1의 연마부, 축부 및 구동부가 조립된 후, 연마부가 연마 가공되기 전의 상태를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 1의 연마부가 연마 가공되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 6은 도 1의 연마부에 연마제가 도포되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 7은 도 1의 연마부가 회전되어, 연마부가 플라스틱 표면에 마찰됨으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거되는 모습을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 1의 플라스틱 흠집 제거 장치 및 도 5의 플라스틱 흠집 제거 방법에 의해 표면 처리가 되기 전의 플라스틱 제품의 모습을 보여주는 도면이다.
도 9는 도 1의 플라스틱 흠집 제거 장치 및 도 5의 플라스틱 흠집 제거 방법에 의해 표면 처리가 된 플라스틱 제품의 모습을 보여주는 사용예이다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치의 구성을 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 2는 도 1의 연마부의 결합 사시도이고, 도 3은 도 1의 연마부, 축부 및 구동부가 조립된 후, 연마부가 연마 가공되기 전의 상태를 보여주는 사시도이고, 도 4는 도 1의 연마부가 연마 가공되는 모습을 보여주는 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치(1)는, 플라스틱 표면에 형성되어 있는 흠집을 소정의 처리 과정을 통해 제거할 수 있는 장치로 이해될 수 있다. 본 실시예에서, 플라스틱은 가소성을 갖는 소재로서, PP, PE, ABS 등 다양한 소재로 이해될 수 있다. 또한, 플라스틱 표면의 흠집은, 얼룩, 긁힘 등 제품의 초기 상태와는 다르게 후천적으로 발생된 표면 상의 변형으로 이해될 수 있다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 플라스틱 흠집 제거 장치(1)는, 표면에 연마제(50)가 묻혀진 상태를 유지할 수 있고 플라스틱 표면과 마찰하여 플라스틱 표면에 생긴 흠집을 제거할 수 있는 연마부(10)와, 연마부(10)를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동부(20)와, 연마부(10)를 관통하여 구동부(20)에 연결되어 연마부(10)의 회전 중심으로서 기능하는 축부(30)를 포함할 수 있다.

연마부(10)는 풀어헤쳐진 상태의 복수 개의 실 묶음으로 구성되는 연마면을 포함하되, 서로 밀착되도록 중첩되어 있는 복수 개의 연마 패드(110)로 구성될 수 있다. 연마부(10)는 플라스틱 표면에 형성되어 있는 흠집과 직접적으로 마찰되어 흠집을 제거할 수 있는 구성 요소로서, 연마면은 원통 형상의 연마부(10)의 둘레면 또는 상면으로 이해될 수 있다.

연마 패드(110)는 원형 플레이트 형상으로 제공될 수 있으며, 복수 개의 연마 패드(110)가 서로 중첩되어 연마부(10)를 구성할 수 있다. 본 실시예에서는 3개의 연마 패드(110)가 중첩되어 연마부(10)를 구성하는 것을 예로 들어 도시하였으나, 연마 패드(110)의 개수는 이에 한정되지 않는다.

구체적으로, 연마 패드(110)는 면사로 구성되는 직물(112)이 복수 개 중첩된 것일 수 있으며, 각각의 복수 개의 직물(112)의 중앙에는 관통홀(114)이 형성될 수 있다. 예시적으로, 연마 패드(110)를 구성하는 직물의 개수는 39개일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.

이때, 직물(112)은 한 겹의 융으로 제공될 수 있다. 본 실시예에서 융이란 면 방적사를 평직이나 능직으로 제직하여 기모한 면직물로서, 위사가 경사보다 굵어 경사쪽 밀도가 높은 것으로 이해될 수 있다. 또한, 융은 목화솜을 평직 또는 능직으로 제직하여 보풀이 일게 한 천으로서 촉감이 부드럽기 때문에, 이와 같이 직물(112)이 융으로 제공되는 경우, 후술할 연마 가공에 의해 더욱 부드러운 연마면을 얻을 수 있다.

각각의 직물(112)도 원형 플레이트 형상으로 제공될 수 있으며, 이에 의해 원형 플레이트 형상의 연마 패드(110)가 제공될 수 있다. 이때, 각각의 직물(112)의 두께는 0.4 mm 내지 1 mm로 제공될 수 있으며, 바람직하게는 0.7 mm로 제공될 수 있다. 즉, 직물(112)로서 제공되는 융의 면사의 직경이 0.4 mm 내지 1 mm로 제공될 수 있다. 이에 의해, 연마부(10)의 연마면은 0.4 mm 내지 1 mm의 두께를 갖는 실의 집합체로서 제공될 수 있고, 그에 따라 연마부(10)가 본 실시예에서 사용되는 특수한 조성의 연마제를 함유한 상태를 오래 유지할 수 있다.

연마 패드(110)를 구성하는 복수 개의 직물(112)은 축부(30)가 관통하는 관통홀(114)의 중심 둘레로 제공된 결속 부재(116)에 의해 서로 분리되지 않도록 결합되어 있을 수 있다. 예시적으로, 결속 부재(116)는 실일 수 있으며, 융으로서 제공되는 복수 개의 직물(112)이 실로 꿰매어짐으로써 서로 분리되지 않도록 결합되어 있을 수 있다. 구체적으로, 복수 개의 직물(112)은 축(310)이 관통할 수 있는 관통홀(114)을 구비하며, 관통홀(114)이 동심을 이루도록 서로 적층된 후, 관통홀(114)의 둘레를 따라 실로 꿰매어질 수 있다. 이에 의해, 직물(112)의 둘레가 연마 가공에 의해 풀어헤쳐지더라도 결속 부재(116)의 내측은 안정적으로 위사와 경사가 결합되어 있는 상태가 유지될 수 있고, 그에 따라 연마부(10)는 축부(30)에 견고하게 결합될 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 연마부(10)는 도 3에 도시된 것과 같이 복수 개의 직물(112)이 결합되어 형성된 연마 패드(110)가 복수 개 중첩된 상태로 구동부(20)에 결합된 후, 도 4에 도시된 것과 같이 연마 부재(40)를 이용하여 연마 가공되어 형성될 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 복수 개의 직물(112)이 결합되어 형성된 연마 패드(110)는 축부(30)의 제1 지지부재(320)와 제2 지지부재(330)에 의해 서로 밀착된 상태가 될 수 있다. 축부(30)의 제1 지지부재(320) 및 제2 지지부재(330)에 대한 구체적인 내용은 후술하겠다. 이와 같은 상태에서 연마부(10)가 풀어헤쳐진 상태의 복수 개의 실의 묶음으로 구성되는 연마면을 포함하도록 연마부(10)의 둘레면이 연마 가공될 수 있다.

구체적으로 도 4를 참조하면, 연마부(10)가 축부(30) 및 구동부(20)와 결합된 후, 연마 부재(40)를 이용하여 연마부(10)가 연마 가공됨으로써, 연마 패드(110)의 면사의 결합이 해제되어 연마 패드(110)를 구성하는 각각의 면사 간 간격이 넓어질 수 있다. 또한, 연마 가공을 통하여 면사를 구성하는 섬유가닥이 풀어질 수 있다. 이에 따라 면사의 표면적이 커지고, 플라스틱 흠집 제거에 사용되는 본 실시예의 특수한 연마제를 더욱 안정적으로 유지할 수 있다. 본 실시예의 특수한 연마제의 조성은 후술하기로 한다.

이러한 연마 가공은 플라스틱 흠집 제거 작업 전에 이루어질 수 있으며, 이에 따라 플라스틱 흠집 제거 작업은 직물(112)을 구성하는 면사의 결합이 해제된 상태로 이루어질 수 있다. 여기서, 연마 부재(40)를 이용한 연마 가공이란 연마 패드(110)의 둘레면이 연마 부재(40)에 접촉된 상태로 연마부(10)를 회전시키는 작업을 의미할 수 있다. 일 예로, 연마 부재(40)는 거칠기가 300방 내지 2600방인 샌드페이퍼(sandpaper)일 수 있지만, 이에 한정되지 않는다. 다른 예로, 연마 부재(40)는 거칠기가 300방 내지 2600방인 브리솔 브러쉬일 수 있다.

연마 가공은 1차 연마 가공과 2차 연마 가공을 포함할 수 있다. 구체적으로 1차 연마 가공은 거칠기가 400방인 연마 부재(40)에 연마 패드(110)의 둘레면을 마찰시키는 작업일 수 있으며, 2차 연마 가공은 거칠기가 2500방인 연마 부재(40)에 연마 패드(110)의 둘레면을 마찰시키는 작업일 수 있다. 두 차례의 연마 가공을 통해 더욱 매끄러운 둘레면을 얻을 수 있다.

또한, 연마 패드(110)에 관통홀(114)의 중심 둘레로 제공된 결속 부재(116)에 의해 결합이 해제된 면사가 서로 분리되지 않도록 결합되어 있을 수 있다.

이러한 연마 가공을 통해, 연마부(10)의 연마면이 실질적으로 균일한 거칠기 상태가 될 수 있다. 또한, 연마 패드(110)를 구성하는 직물(112)이 융으로 제공되는 특성에 의해, 연마 패드(110)의 중심으로부터 연마면을 형성하는 각각의 면사의 길이가 상이할 수 있으나, 전술한 연마 가공을 통해 상이한 길이를 가진 면사의 끝단이 닳아 없어져서, 균일한 표면을 가진 연마면이 형성될 수 있다.

구동부(20)는 연마부(10)를 회전시키는 구동력을 제공하는 회전장치일 수 있다. 일 예로, 구동부(20)는 공압을 제공받아 구동력을 제공하는 공압공구로 제공될 수 있으며, 일측 단부에 축부(30)를 죄어 지지하는 역할을 하는 척(210)을 포함할 수 있다. 하지만, 구동부(20)는 이에 한정되지 않으며, 모터 등 다른 장치가 구동부(20)로서 사용될 수 있다.

축부(30)는 연마 패드(110)를 두께 방향으로 관통하는 축(310)과, 연마 패드(110)의 자유단 측을 지지하는 제1 지지부재(320)와, 연마 패드(110)의 고정단 측을 지지하는 제2 지지부재(330)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 지지부재(320)와 제2 지지부재(330)는 연마 패드(110)의 중앙부를 압착 가능하도록 제공될 수 있다.

구체적으로, 제1 지지부재(320)는 캡 너트로 제공되는 것으로서, 연마 패드(110)에 형성되는 관통홀(114)보다 큰 직경을 갖는 제1 머리부(322)와, 제1 머리부(322)에서 소정의 길이가 연장된 형태로 제공되는 제1 연장부(324)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 제1 연장부(324)가 연마 패드(110)의 관통홀(114)에 관통됨으로써, 제1 머리부(322)는 연마 패드(110)의 자유단 측에 위치하는 면과 접촉되고, 연마 패드(110)의 자유단 측이 제1 지지부재(320)에 의해 고정될 수 있다. 또한, 제1 연장부(324)는 내부에 나사산이 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제1 지지부재(320)가 캡 너트인 것으로 설명하였으나, 본 발명의 사상은 이에 한정되지 않는다.

제2 지지부재(330)는 연마 패드(110)에 형성되는 관통홀(114)보다 큰 직경을 갖는 제2 머리부(332)와, 제2 머리부(332)에서 소정의 길이가 연장되며 연장 방향으로 갈수록 단면적이 점진적으로 감소하는 제2 연장부(334)를 포함할 수 있다. 또한, 제2 지지부재(330)의 중앙에는 축(310)보다 큰 직경을 갖는 제2 관통홀(336)이 형성될 수 있다.

제1 지지부재(320)의 제1 머리부(322)와 제2 지지부재(330)의 제2 머리부(332) 사이의 간격이 연마패드의 두께보다 작거나 같게 설정됨으로써, 제1 지지부재(320)와 제2 지지부재(330)는 연마 패드(110)의 중앙부를 압착할 수 있다.

축(310)의 원주면의 적어도 일부에 나사산이 형성될 수 있으며, 축부(30)는 축(310)에 형성되는 나사산에 체결되는 너트(340)를 포함할 수 있다.

제1 지지부재(320)의 제1 연장부(324)는 연마 패드(110)의 관통홀(114)을 관통하고 축(310)의 나사산이 형성된 부분이 제2 지지부재(330)의 제2 관통홀(334)를 관통할 수 있다. 이에 따라, 축(310)에 형성된 나사산이 제1 지지부재(320)의 내부에 형성된 나사산에 체결됨으로써 연마부(10)가 축부(30)에 의해 고정될 수 있다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치(1)를 이용하여, 플라스틱 표면의 흠집을 제거하는 방법에 대해 도면을 참조하여 설명하겠다. 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법에 대하여 도 8을 참조하여 설명한다. 다만, 플라스틱 흠집 제거 방법과 관련된 설명에 있어서는, 앞서 살핀 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치에서 설명한 구성과 동일 또는 유사한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하고, 중복되는 설명은 간략히 하거나 생략하기로 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 방법을 보여주는 흐름도이고, 도 6은 도 1의 연마부에 연마제가 도포되는 모습을 보여주는 도면이고, 도 7은 도 1의 연마부가 회전되어, 연마부가 플라스틱 표면에 마찰됨으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거되는 모습을 보여주는 도면이다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 표면 흠집 제거 방법은, 연마제를 준비하는 단계(S10)와, 연마 패드(10)에 연마제(50)를 도포하는 단계(S20)와, 플라스틱 표면을 연마하는 단계(S30)와, 플라스틱 표면을 열처리 하는 단계(S40)를 포함할 수 있다.

본 실시예에 있어서, 플라스틱의 표면 흠집 제거에 사용되는 연마제는 연마제(50)는 연마제(50)는 물, 수소처리된 경질 나프타 및 크리스탈린 실리카를 포함하는 1000방 컴파운드(1000 sand compounds)와 3000방 컴파운드(3000 sand compounds)가 혼합된 용액일 수 있다. 여기서 1000방 컴파운드는, 가로, 세로, 높이가 각각 1 cm이며 부피가 1 cm³인 정육면체가 1000개의 입자로 가득 채워질 수 있는 크기를 갖는 입자를 포함하는 연마제로 이해될 수 있다. 또한, 3000방 컴파운드는, 가로, 세로, 높이가 각각 1 cm이며 부피가 1 cm³인 정육면체가 3000개의 입자로 가득 채워질 수 있는 크기를 갖는 입자를 포함하는 연마제로 이해될 수 있다. 구체적으로, 연마제를 구성하는 1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드의 혼합 비율은 1:0.8 내지 1:1.2일 수 있다.

1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드가 혼합된 연마제를 이용함으로써, 거친 입자와 미세한 입자가 동시에 연마 작용을 할 수 있다. 거친 입자와 미세한 입자가 동시에 사용됨으로써, 거친 입자로 인해 추가적으로 생길 수 있는 흠집이 미세한 입자를 통해 제거되어 플라스틱의 표면이 매끄러워질 수 있다.

상기와 같이 준비된 연마제(50)는 소정의 용기에 저장될 수 있으며, 도 6에 도시된 것처럼 연마부(10)에 도포될 수 있다(S20).

도 7을 참조하면, 연마제(50)가 도포된 연마 패드(110)의 적어도 일부가 플라스틱 표면에 접촉된 상태로 연마부(10)가 회전되어, 연마 패드(110)가 플라스틱 표면에 마찰됨으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거될 수 있다(S30). 이 과정은 플라스틱 표면 연마 작업이라고도 할 수 있다. 이때, 연마부(10)의 회전 속도는 23000rpm일 수 있다.

또한, 플라스틱 표면에 화염처리가 됨으로써 플라스틱 표면 연마 작업으로 제거되지 않은 잔여 흠집이 제거될 수 있다(S40). 이때, 화염처리의 화염온도는 1000℃ 내지 1300℃일 수 있다. 이와 같은 온도를 갖는 화염이 플라스틱 표면에 작용하면, 플라스틱 표면을 미세하게 녹이는 작용을 할 수 있고, 이에 의해 플라스틱 표면에 잔류하는 미세 흠집이 제거될 수 있다. 실시예에 따라서는, 이와 같은 화염 처리 과정(S40)은 플라스틱 표면 연마 작업의 이전에 미리 수행될 수 있다. 예를 들어, 상대적으로 깊게 패인 흠집의 경우, 미리 화염 처리를 통해 흠집의 깊이를 상대적으로 낮게 변형시킬 수 있고, 이후 플라스틱 표면 연마 작업을 수행함으로써 흠집이 완전히 제고될 수 있다.

도 8은 도 1의 플라스틱 흠집 제거 장치 및 도 5의 플라스틱 흠집 제거 방법에 의해 표면 처리가 되기 전의 플라스틱 제품의 모습을 보여주는 도면이고, 도 9는 도 1의 플라스틱 흠집 제거 장치 및 도 5의 플라스틱 흠집 제거 방법에 의해 표면 처리가 된 플라스틱 제품의 모습을 보여주는 사용예이다.

도 8 및 도 9를 참조하면, 플라스틱 흠집 제거 방법에 의해 표면 처리가 된 도 9의 플라스틱 제품의 표면이 매끄러운 것을 확인할 수 있다.

본 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치는 기스나 흠집이 있는 플라스틱 제품을 연마 가공에 의해 표면 처리를 하는 바, 플라스틱 표면 상의 흠집을 제거하여 매끄럽고 균일한 플라스틱 표면을 얻을 수 있다. 또한, 처리 방법이 간단하여 신속하게 흠집을 제거할 수 있다는 장점이 있다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 흠집 제거 장치 및 제거 방법을구체적인 실시 형태로서 설명하였으나, 이는 예시에 불과한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 않는 것이며, 본 명세서에 개시된 기초 사상에 따르는 최광의 범위를 갖는 것으로 해석되어야 한다. 당업자는 개시된 실시형태들을 조합, 치환하여 적시되지 않은 형상의 패턴을 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 이외에도 당업자는 본 명세서에 기초하여 개시된 실시형태를 용이하게 변경 또는 변형할 수 있으며, 이러한 변경 또는 변형도 본 발명의 권리범위에 속함은 명백하다.

1: 플라스틱 흠집 제거 장치
10: 연마부 110: 연마 패드
112: 직물 114: 관통홀
116: 결속 부재 20: 구동부
210: 척 30: 축부
310: 축 320: 제1 지지부재
322: 제1 머리부 324: 제1 연장부
330: 제2 지지부재 332: 제2 머리부
334: 제2 연장부 336: 제2 관통홀
340: 너트 40: 연마 부재
50: 연마제

Claims

표면에 연마제가 묻혀진 상태를 유지할 수 있고, 플라스틱 표면과 마찰하여 플라스틱 표면에 생긴 흠집을 제거할 수 있는 연마부; 상기 연마부를 회전시키는 구동력을 제공하는 구동부; 및 상기 연마부를 관통하여 상기 구동부에 연결되어 상기 연마부의 회전 중심으로서 기능하는 축부를 포함하는 플라스틱 흠집 제거 장치를 이용한 플라스틱 흠집 제거 방법에 있어서,
연마제를 준비하는 단계;
상기 연마부에 상기 연마제를 도포하는 단계;
상기 구동부에 의해 상기 연마부가 회전되어 상기 연마부가 플라스틱 표면에 마찰되어 플라스틱 표면을 연마함으로써 플라스틱 표면의 흠집이 제거되는 단계를 포함하되,
상기 연마부는 서로 밀착되도록 중첩되어 있는 복수 개의 연마 패드를 포함하고,
상기 연마 패드는 면사로 구성되는 복수 개의 직물이 중첩되어 형성되며,
상기 직물은 융이고,
상기 연마 패드를 구성하는 복수 개의 상기 직물은 축부가 관통하는 중심 둘레로 제공된 결속 부재에 의해 서로 분리되지 않도록 결합되어 있고,
상기 연마 패드의 둘레부는, 상기 직물을 구성하는 면사의 결합이 해제된 상태로 제공된 것이며,
상기 직물을 구성하는 면사의 결합 해제는 상기 연마부가 상기 구동부에 결합된 후 연마 가공에 의해 이뤄지는 것이고,
상기 연마제는 물, 수소처리된 경질 나프타 및 크리스탈린 실리카를 포함하는 1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드가 혼합된 용액인 플라스틱 흠집 제거 방법.
제1 항에 있어서,
플라스틱 표면에 화염처리를 함으로써 플라스틱 표면의 잔여 흠집을 제거하는 단계를 더 포함하는 플라스틱 흠집 제거 방법.
제2 항에 있어서,
상기 화염처리의 화염온도는 1000℃ 내지 1300℃인 플라스틱 흠집 제거 방법.
제1 항에 있어서,
상기 구동부에 의한 상기 연마부의 회전 속도는 23000rpm인 플라스틱 흠집 제거 방법.
제1 항에 있어서,
상기 결속 부재는 실인 플라스틱 흠집 제거 방법.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 연마 가공은 거칠기가 300방 내지 2600방인 연마 부재에 상기 연마부의 둘레면을 마찰시키는 것인 플라스틱 흠집 제거 방법.
제1 항에 있어서,
상기 축부는,
상기 연마 패드를 두께 방향으로 관통하는 축;
상기 연마 패드의 자유단 측을 지지하는 제1 지지부재; 및
상기 연마 패드의 고정단 측을 지지하는 제2 지지부재를 포함하고,
상기 연마 패드는 제1 지지부재와 제2 지지부재에 의해 압착되는 플라스틱 흠집 제거 방법.
제8 항에 있어서,
상기 제1 지지부재는 캡 너트인 플라스틱 흠집 제거 방법.
제9 항에 있어서,
상기 축은 둘레의 적어도 일부에 나사산이 형성되고,
상기 축부는 상기 나사산에 체결되는 너트를 더 포함하되,
상기 축부는 상기 나사산에 상기 너트 및 상기 제2 지지부재가 결합된 상태로 상기 나사산과 상기 캡 너트가 체결됨으로써 결합되는 플라스틱 흠집 제거 방법.
제1 항에 있어서,
상기 구동부는 공압을 제공받아 구동력을 제공하는 공압공구인 플라스틱 흠집 제거 방법.
삭제
제1 항에 있어서,
상기 1000방 컴파운드와 3000방 컴파운드의 혼합 비율은 1:0.8 내지 1:1.2인 플라스틱 흠집 제거 방법.