KR102070242B1

KR102070242B1 - Method of manufacturing frame with fixed nut and frame thereof

Info

Publication number: KR102070242B1
Application number: KR1020190003464A
Authority: KR
Inventors: 오준석
Original assignee: (주)성광스틸
Priority date: 2019-01-10
Filing date: 2019-01-10
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2039-01-10

Abstract

본 발명은 광고판, 행거, 칠판 등을 구성하는 지지프레임을 연결시 준공된 프레임의 내부에 용접 등의 접합방법을 사용하지 않고서도 너트가 유동되지 않으면서 고정력 및 지지력이 향상되도록 한 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임에 관한 것인바, 본 발명은 고정너트가 구비된 프레임 제조방법에 있어서 고정너트를 제조하기 위해 내측으로는 나선이 형성되고 외형은 6각형태로 이루어진 모재를 일정한 길이로 절단하는 준비공정과; 상기 준비공정에 의해 절단된 절단물을 프레임의 끝단 공간에 집어 넣었을 때 끝단부에 걸리도록 머리부를 형성시키는 성형공정과; 상기 머리부와 일체로 형성된 6각형의 몸체 각 모서리를 면취하여 내접하는 접촉면적은 넓게 몸체의 지름은 작게 형성시켜 회전을 방지하도록 한 가공공정과; 상기 몸체와 머리부 2개 이상 요홈을 형성시키는 요홈형성공정과; 상기 제1파이프부와 제2파이프부 사이에 연결판에 의해 연결되어 이루어진 프레임의 각 파이프부의 내측공간으로 내측에는 나선을 형성하고 머리부와 일체로 형성된 몸체에는 일정한 간격으로 요홈을 형성한 고정너트를 집어넣는 결합공정과; 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 공간에 삽입된 고정너트를 고정하기 위해 가압하여 파이프에 가압돌기를 형성시켜 가압돌기가 요홈으로 들어가도록 성형하는 가압결합공정 순에 의해 제조되는 것에 그 특징이 있다.The present invention is provided with a fixing nut to improve the fixing force and the support force without the flow of the nut without using a welding method such as welding in the interior of the completed frame when connecting the support frame constituting the billboard, hanger, blackboard, etc. The present invention relates to a frame manufacturing method and a frame thereof. The present invention relates to a frame manufacturing method provided with a fixing nut, in which a spiral is formed inward to form a fixing nut, and an outer shape of a base material having a hexagonal shape has a constant length. A preparatory process for cutting; A molding step of forming a head to be caught at an end when the cut object cut by the preparation step is inserted into an end space of the frame; A processing step of chamfering each corner of the hexagonal body formed integrally with the head to form a contact area that is inscribed with a wider diameter to prevent rotation; A groove forming step of forming at least two grooves of the body and the head; Fixing nut formed in the inner space of each pipe part of the frame is connected between the first pipe part and the second pipe part by a connecting plate to form a spiral on the inside and grooves at regular intervals in the body formed integrally with the head Joining process to put the; In order to fix the fixing nut inserted into the space of the first pipe portion and the second pipe portion is formed by the pressure coupling process in order to form a pressing projection on the pipe to form the pressing projection into the groove. have.

Description

Method for manufacturing frame with fixed nut and frame thereof

본 발명은 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임에 관한 것으로서 보다 상세하게는 광고판, 행거, 칠판 등을 구성하는 지지프레임을 연결시 준공된 프레임의 내부에 용접 등의 접합방법을 사용하지 않고서도 너트가 유동되지 않으면서 고정력 및 지지력이 향상되도록 한 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임에 관한 것이다.The present invention relates to a frame manufacturing method and a frame provided with a fixing nut, and more particularly, without using a welding method such as welding in the interior of the completed frame when connecting the support frame constituting the billboard, hanger, blackboard, etc. The present invention relates to a frame manufacturing method and a frame provided with a fixing nut for improving the fixing force and the supporting force without flowing the nut.

일반적으로 파이프연결용 고정너트는, 한쪽 파이프가 구멍으로 삽입하여 고정시킨 후 파이프와 파이프를 연결시킬 때 이용되는 것으로, 종래 파이프연결용 고정너트를 이용한 파이프연결구조는 도 1에 도시된 것과 같이, 소정길이로 절단된 제1 파이프(1)의 한쪽 선단에 파이프 연결용 고정너트(2)가 삽입되어 고정되는 한편, 소정길이로 절단된 제2파이프(1')의 소정우치에는 소정크기의 구멍(3)이 형성되어, 상기 고정너트(2)에 체결되는 보울트(4)를 매개로 제1파이프(1)와 제2파이프(1')가 연결되는 구조로 되어 있다.In general, the pipe connection fixing nut is used to connect a pipe after the pipe is inserted into and fixed to a hole, and a conventional pipe connection structure using a fixing nut for pipe connection is shown in FIG. 1, A fixing nut 2 for pipe connection is inserted and fixed to one end of the first pipe 1 cut to a predetermined length, while a predetermined size hole is provided in a predetermined value of the second pipe 1 'cut to a predetermined length. (3) is formed, and the first pipe 1 and the second pipe 1 'are connected to each other via the bolt 4 fastened to the fixing nut 2.

여기서 상기 제1파이프(1)에 파이프연결용 고정너트(2)가 고정된 구조를 도 1을 참고로 좀더 상세히 설명하면, 길이방향 중심으로는 나사부(2a)가 형성되고 외주면에는 요홈(2b)이 형성되며 요홈(2b)이 구비된 파이프연결용 고정너트(2)가, 상기 파이프(1)의 한쪽 구멍(1a)에 소정깊이로 삽입된 후 이 요홈(2b)이 위치한 파이프(1)의 외주면에서 콕킹되어 고정된 구조로 되어 있다.Here, the structure in which the fixing nut 2 for the pipe connection is fixed to the first pipe 1 will be described in more detail with reference to FIG. 1. Of the pipe (1) in which the groove (2b) is formed and the pipe connection fixing nut (2) having the groove (2b) is inserted into one hole (1a) of the pipe (1) to a predetermined depth. The structure is fixed by caulking on the outer peripheral surface.

따라서 상기 제1파이프(1)에 보울트(4)를 매개로 제2파이프(1')를 고정시킬 때, 상기 보울트(4)가 체결되는 고정너트(2)는 요홈(2b)이 콕킹되어 앞뒤로 빠지지 않게 되어 있으나 이러한 종래 파이프연결용 고정너트의 설치방법은 상기 고정너트(2)의 외주면이 제1파이프(1)의 구멍(1a)보다 적을 경우에는 간격이 넓고 좁음에 따라 콕킹깊이를 조절하기 어려울 뿐만 아니라, 고정너트가 제1파이프(1) 내부로 들어가 고정너트의 부착 작업을 실시할 수 없게 되는 문제가 있다. 또한 외형이 원형으로 형성되어 있어 내부에서 고정너트가 고정되지 않고 유동되어 볼트의 결합이 용이하지 않은 문제가 있다. 또한 원형의 파이프 하나에 고정너트를 설치하기 때문에 연결은 이루어지나 좌우로 흔들려 고정력이 저하되는 문제가 있다.Accordingly, when the second pipe 1 'is fixed to the first pipe 1 through the bolt 4, the fixing nut 2 to which the bolt 4 is fastened is recessed and the recess 2b is cocked back and forth. However, in the conventional method of installing the fixing nut for pipe connection, when the outer circumferential surface of the fixing nut 2 is smaller than the hole 1a of the first pipe 1, the caulking depth is adjusted according to the wide and narrow spacing. In addition to being difficult, there is a problem that the fixing nut enters the inside of the first pipe 1 so that the fixing nut cannot be attached. In addition, since the outer shape is formed in a circular shape, the fixing nut is not fixed and flows therein, so that the bolt is not easily coupled. In addition, since the fixing nut is installed in one round pipe, the connection is made, but there is a problem that the fixing force is lowered by shaking from side to side.

실용신안등록 제119663호Utility Model Registration No. 119663

본 발명은 광고판, 행거, 칠판 등을 구성하는 지지프레임을 연결시 준공된 지지프레임의 내부에 용접 등의 접합방법을 사용하지 않고서도 너트가 유동되지 않으면서 고정너트를 프레임 내부에 집어 넣었을 때 머리부에 걸치어져 입설이 제한되어 자동 정렬이 이루어지며 6각 형태를 갖는 몸체의 각 모서리를 면취하여 내접하는 면적을 넓게 형성시켜 회전을 방지시켜 고정력 및 지지력이 향상되도록 한 고정너트가 구비된 프레임 제조방법 및 그 프레임을 제공하는데 있다.The present invention is the head when the fixing nut is inserted into the frame without the flow of the nut even without using a welding method, such as welding in the interior of the completed support frame when connecting the support frame constituting the billboard, hanger, blackboard, etc. Automatic alignment is made by limiting the entrance to the part, and the frame is manufactured with fixing nuts to improve rotation and support by preventing rotation by chamfering each corner of the body having hexagonal shape to widen the inscribed area. A method and a frame thereof are provided.

이러한 본 발명의 목적은 고정너트가 구비된 프레임 제조방법에 있어서, 고정너트를 제조하기 위해 내측으로는 나선이 형성되고 외형은 6각형태로 이루어진 모재를 일정한 길이로 절단하는 준비공정과; 상기 준비공정에 의해 절단된 절단물을 프레임의 끝단 공간에 집어 넣었을 때 끝단부에 걸리도록 머리부를 형성시키는 성형공정과; 상기 머리부와 일체로 형성된 6각형의 몸체 각 모서리를 면취하여 내접하는 접촉면적은 넓게 몸체의 지름은 작게 형성시켜 회전을 방지하도록 한 가공공정과; 상기 몸체에 2개 이상 요홈을 형성시키는 요홈형성공정과; 상기 제1파이프부와 제2파이프부 사이에 연결판에 의해 연결되어 이루어진 프레임의 각 파이프부의 내측공간으로 내측에는 나선을 형성하고 머리부와 일체로 형성된 몸체에는 일정한 간격으로 요홈을 형성한 고정너트를 집어넣는 결합공정과; 상기 제1파이프부 및 제2파이프부의 공간에 삽입된 고정너트를 고정하기 가압하여 파이프에 가압돌기를 형성시켜 가압돌기가 요홈으로 들어가도록 성형하는 가압결합공정; 순에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고정너트가 구비된 프레임 제조방법에 의하여 달성된다.The object of the present invention is a frame manufacturing method provided with a fixing nut, a spiral is formed in the inner side to manufacture the fixing nut and the outer shape is a preparatory process for cutting the base material made of a hexagonal shape to a certain length; A molding step of forming a head to be caught at an end when the cut object cut by the preparation step is inserted into an end space of the frame; A processing step of chamfering each corner of the hexagonal body formed integrally with the head to form a contact area that is inscribed with a wider diameter to prevent rotation; A groove forming step of forming two or more grooves in the body; Fixing nut formed in the inner space of each pipe part of the frame is connected between the first pipe part and the second pipe part by a connecting plate to form a spiral on the inside and grooves at regular intervals in the body formed integrally with the head Joining process to put the; A pressure bonding step of pressing the fixing nut inserted into the space of the first pipe part and the second pipe part to form a pressing protrusion in the pipe and forming the pressing protrusion into the recess; It is achieved by a frame manufacturing method provided with a fixing nut, characterized in that the manufacturing by order.

상기한 본 발명의 제조방법의 구현은 고정너트가 구비된 프레임에 있어서; 내측에는 나선을 형성하고 머리부와 일체로 형성된 몸체에는 일정한 간격으로 요홈을 형성한 고정너트의 몸체가 제1파이프부와 제2파이프부 사이에 연결판에 의해 연결되어 이루어진 프레임의 각 파이프부의 내측공간에 삽입되고 상기 요홈으로 제1파이프부와 제2파이프부의 가압돌기가 삽입되어 끼워지도록 한 고정너트가 구비된 프레임에 의하여 달성된다.Implementation of the manufacturing method of the present invention described above in the frame provided with a fixing nut; The inner side of each pipe part of the frame is formed by a connecting plate between the first pipe part and the second pipe part, the body of the fixing nut forming a spiral on the inner side and a groove formed at regular intervals on the body integrally formed with the head part. It is achieved by a frame provided with a fixing nut inserted into the space and the pressing projection of the first pipe portion and the second pipe portion is inserted into the groove.

이와 같은 본 발명은 광고판, 행거, 칠판 등을 구성하는 지지프레임을 연결시 준공된 지지프레임의 내부에 용접 등의 접합방법을 사용하지 않고서도 너트가 유동되지 않으면서 고정너트를 프레임 내부에 집어 넣었을 때 머리부에 걸치어져 입설이 제한되어 자동 정렬이 이루어지며 6각 형태를 갖는 몸체의 각 모서리를 면취하여 내접하는 면적을 넓게 형성시켜 회전을 방지시켜 고정력 및 제1파이프부와 제2파이프부가 일체로 형성되어 지지력이 향상되도록 하는 효과가 있다.In the present invention, when the support frame constituting the billboard, hanger, blackboard, etc., the fixing nut is inserted into the frame without the nut flowing without using a welding method such as welding inside the completed support frame. At this time, the head part is restricted and the standing is limited, and automatic alignment is made. The chamfered corners of the body having a hexagonal shape are formed to widen the inscribed area so as to prevent rotation, thereby fixing the fixed force and the first pipe part and the second pipe part. Is formed to have an effect to improve the bearing capacity.

도 1은 종래 고정너트가 구비된 프레임의 구조를 보여주는 단면도.
도 2는 본 발명의 기술 요점인 고정너트의 구조를 보여주는 사시도.
도 3은 본 발명의 기술 요점인 고정너트의 구조를 보여주는 저면도.
도 4는 본 발명인 고정너트가 결합된 프레임의 구조를 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명인 고정너트가 결합된 프레임의 구조를 보여주는 단면도.
도 6은 본 발명의 제조방법을 보여주는 제조공정도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a frame provided with a conventional fixing nut.
Figure 2 is a perspective view showing the structure of the fixing nut which is the technical point of the present invention.
Figure 3 is a bottom view showing the structure of the fixing nut which is the technical point of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the structure of the frame coupled to the present invention the fixing nut.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the structure of the frame is coupled to the present invention the fixing nut.
Figure 6 is a manufacturing process showing a manufacturing method of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 6은 본 발명의 제조방법을 보여주는 제조공정도로써 이에 따른 본 발명은 금속재료 이루어져 고정너트를 제조하기 위해 내측으로는 나선(120a)이 형성되고 외형은 6각 형태로 이루어진 모재를 일정한 길이로 절단하는 준비공정(S100)을 수행한다.Figure 6 is a manufacturing process showing the manufacturing method of the present invention according to the present invention according to the present invention is made of a spiral material (120a) is formed in the inner side to produce a fixed nut made of a hexagonal shape of a constant length Perform the preparatory process (S100) to cut into.

즉 6각 봉 형태의 파이프를 일정한 길이 20~25mm로 절단하며 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 상기 준비공정(S100)에 의해 절단된 절단물을 프레임(200)의 끝단 공간에 집어 넣었을 때 끝단부에 걸리도록 머리부(110)를 형성시키는 성형공정(S200)을 수행한다.That is, when the hexagonal rod-shaped pipe is cut into a predetermined length of 20 to 25 mm and the cut pieces cut by the preparation process (S100) are inserted into the end space of the frame 200 as shown in FIG. 2. A molding process (S200) for forming the head 110 to be caught is performed.

상기 머리부(110)를 형성시키기 위하여 몸체(120)를 절삭하여야 하며 상기 머리부의 두께는 1~2mm, 폭은 1~1.2mm로 이때 머리부(110)의 두께가 1mm 이하이면 각 프레임(200)에 머리부(110)가 걸려졌을 때 하중을 견디지 못하고 변형되는 문제가 있으며 2mm 이상이며 머리부(110)가 인접하여 결합되는 다른 프레임(200)과의 사이에 틈새를 형성시켜 밀착력과 고정력을 저하시키는 원인이 되기 때문이다.The body 120 must be cut to form the head 110, and the head part has a thickness of 1 to 2 mm and a width of 1 to 1.2 mm. At this time, if the head part 110 has a thickness of 1 mm or less, each frame 200 There is a problem that the head 110 is not deformed when the head 110 is caught and deforms, and a gap is formed between the other frames 200 to which the head 110 is coupled to be adjacent to the head 110, thereby adhering to the adhesion and fixing force. This is because it causes a decrease.

한편 상기에서와 같이 일정한 길이로 절단된 절단물에 있어서 머리부(110)의 형성이 완료되면 머리부(110)와 일체로 형성된 6각형의 몸체(120) 각 모서리를 면취하여 평면의 면취부(130)를 형성시켜 내접하는 접촉면적을 넓게 몸체(120)의 지름은 작게 형성시켜 회전을 방지하도록 한 가공공정(S300)을 수행한다.On the other hand, in the cut cut to a certain length as described above when the formation of the head portion 110 is completed by chamfering each corner of the hexagonal body 120 formed integrally with the head portion 110 to chamfer the flat ( 130 to form a larger contact area inscribed to form a smaller diameter of the body 120 performs a machining step (S300) to prevent rotation.

상기 몸체(120)에서 모서리를 면취하여 면취부(130)를 형성시키는 이유는 첨부도면 도 3에 도시된 바와 같이 고정너트(100)의 몸체(120)의 지름이 R1이라 하였을 때 각 프레임(200) 내주면의 지름이 R2로 동일하다고 하면 프레임(200) 내측면에 몸체(120)가 내접하게 되며 이때 모서리를 면취하지 않을 때에는 프레임(200) 내측면과 몸체 사이에 불필요한 공간(T)이 많이 형성되어 고정력이 저하되는 문제점이 있으며 또한 몸체(120)의 모서리부와 프레임(200)의 내면이 선접촉되어 이 또한 고정너트(100)를 고정하는 고정력이 저하되는 문제가 있다.The reason for forming the chamfer 130 by chamfering the edges in the body 120 is that when the diameter of the body 120 of the fixing nut 100 is R1 as shown in FIG. Assuming that the diameter of the inner circumferential surface is the same as R2, the body 120 is inscribed on the inner surface of the frame 200. At this time, when not chamfering the corner, a large amount of unnecessary space T is formed between the inner surface of the frame 200 and the body. There is a problem that the fixing force is lowered and also the inner surface of the edge portion of the body 120 and the frame 200 is in line contact, which also has a problem that the fixing force for fixing the fixing nut 100 is lowered.

따라서 본 발명에서는 몸체(120)와 프레임(200)의 접촉면적을 넓게 형성시키기 위하여 면취부(130)를 형성시켜 마찰력을 극대화하여 고정너트(100)가 프레임(200)의 공간에서 회전되는 것을 방지할 수 있도록 고정력을 증대시킨다.Therefore, in the present invention, to form a chamfer 130 to form a wide contact area between the body 120 and the frame 200 to maximize the friction force to prevent the fixing nut 100 is rotated in the space of the frame 200 Increase the holding force to do so.

더불어 면취부(130)가 형성되면 상기 면취부(130)가 형성된 대각선 길이가 짧아져 회전되지 못하게 하는 효과도 얻을 수 있다.In addition, when the chamfering unit 130 is formed, the diagonal length on which the chamfering unit 130 is formed may be shortened to prevent the rotation.

상기 몸체(120)의 모서리부를 면취하여 면취부(130)를 형성시킨 상태에서 상기 몸체(120)에 2개 이상 요홈(140)을 형성시키는 요홈형성공정(S400)을 수행한다. 상기에서와 같이 가공되어 제조된 고정너트(100)를 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 상기 제1파이프부(210)와 제2파이프부(220) 사이에 연결판(230)에 의해 연결되어 이루어진 프레임(200)의 각 파이프부(210)(220)의 내측공간에 설치한다.The groove forming step (S400) is performed to form two or more grooves 140 in the body 120 in a state in which the chamfered portion 130 is formed by chamfering the edge portion of the body 120. The fixed nut 100 processed and manufactured as described above is connected to the first pipe part 210 and the second pipe part 220 by a connecting plate 230 as shown in FIG. 4. It is installed in the inner space of each pipe part 210, 220 of the frame 200 made.

상기 고정너트(100)의 구조는 첨부도면 도 2에 도시된 바와 같이 내측에는 나선(120a)을 형성하고 머리부(110)와 일체로 형성된 몸체(120)에는 일정한 간격으로 요홈(140)을 형성한 구조이며, 몸체(120)의 모서리에는 면취부(130)를 형성시켜 몸체(120)의 지름을 작게 형성하면서 접촉면적을 넓게 형성하도록 한 구조이며, 상기한 고정너트(100)를 각 파이프부(210)(220)의 내측공간에 첨부도면 도 5에 도시된 바와 같이 집어넣는 결합공정(S500)을 수행한다.As shown in FIG. 2, the fixing nut 100 has a spiral 120a formed therein, and grooves 140 are formed at regular intervals in the body 120 integrally formed with the head 110. One structure, the chamfer 130 is formed at the corner of the body 120 to form a small contact diameter while forming a small diameter of the body 120, the fixing nut 100 is the pipe portion Attached to the inner space of the (210) (220) as shown in Figure 5 performs a coupling step (S500).

각 파이프부(210)(220)의 내측공간에 고정너트(100)를 집어넣으면 머리부(110)가 파이프부(210)(220)의 끝단에 걸려져 안쪽으로 삽입이 제한되며, 이때 상기 제1파이프부(210) 및 제2파이프부(220)의 공간에 삽입된 고정너트(100)를 고정하기 위해 가압하여 파이프에 가압돌기(240)를 형성시켜 가압돌기(240)가 요홈(140)으로 들어가도록 성형하는 가압결합공정(S600)을 수행한다.When the fixing nut 100 is inserted into the inner space of each of the pipe parts 210 and 220, the head part 110 is caught by the end of the pipe parts 210 and 220 and the insertion is restricted inward. In order to fix the fixing nut 100 inserted into the space of the first pipe part 210 and the second pipe part 220 to form a pressure protrusion 240 in the pipe, the pressure protrusion 240 is a recess 140. Performing a pressure bonding step (S600) for molding to enter.

상기 가압결합공정(S600)을 수행하는 장치로는 전용장치의 지그를 사용하며 상기 지그의 작동설명은 생략하기로 한다.As a device for performing the pressure coupling process (S600), a jig of a dedicated device is used, and an operation description of the jig will be omitted.

상기에서와 같은 구조를 갖는 본 발명의 프레임을 첨부도면 도 4에 도시된 바와 같이 연결 고정하였을 때 연결판(230)을 중심으로 좌우에 대칭되게 구비된 제1파이프부(210)와 제2파이프부(220)는 각 파이프부의 회전을 억제시키며 고정점을 2포인트로 형성시켜 고정력 및 지지력을 증대시킨다.When the frame of the present invention having the structure as described above is attached and fixed as shown in FIG. 4, the first pipe part 210 and the second pipe which are provided symmetrically to the left and right about the connecting plate 230. The part 220 suppresses the rotation of each pipe part and increases the fixing force and the supporting force by forming a fixed point at two points.

이와 같은 본 발명은 광고판, 행거, 칠판 등을 구성하는 지지프레임을 연결시 준공된 지지프레임의 내부에 용접 등의 접합방법을 사용하지 않고서도 고정너트가 유동되지 않으면서 고정너트를 프레임 내부에 집어 넣었을 때 머리부에 걸치어져 입설이 제한됨과 동시에 자동 정렬이 이루어지며, 6각 형태를 갖는 몸체의 각 모서리를 면취하여 내접하는 면적을 넓게 형성시켜 회전을 방지시켜 고정력 및 제1파이프부와 제2파이프부가 일체로 형성되어 지지력이 향상되도록 하는 효과가 있는 유용한 발명이다.In the present invention, when the support frame constituting the billboard, hanger, blackboard, etc., the fixing nut is picked up inside the frame without the fixing nut flowing without using a welding method such as welding in the interior of the completed support frame. When it is inserted, it is limited to the standing position and automatic alignment at the same time.Each corner of the hexagonal body is chamfered to widen the inscribed area to prevent rotation, thereby fixing the fixed force and the first pipe part and the second. It is a useful invention that the pipe portion is integrally formed so that the bearing force is improved.

100 : 고정너트 110 : 머리부
120 : 몸체 130 : 면취부
140 : 요홈 200 : 프레임
210 : 제1파이프부 220 : 제2파이프부
230 : 연결판 240 : 가압돌기
S100 : 준비공정 S200 : 성형공정
S300 : 가공공정 S400 : 요홈형성공정
S500 : 결합공정 S600 : 가압결합공정100: fixing nut 110: head
120: body 130: chamfer
140: groove 200: frame
210: first pipe part 220: second pipe part
230: connecting plate 240: pressing projection
S100: Preparation Process S200: Forming Process
S300: Machining process S400: Groove forming process
S500: Bonding Process S600: Pressure Bonding Process

Claims

In the frame manufacturing method provided with a fixing nut,
A preparatory process of cutting a base material having a predetermined length to form a helix inside and a hexagonal shape to manufacture a fixing nut;
A molding step of forming a head to be caught at an end when the cut material cut by the preparation step is inserted into an end space of the frame;
A processing step of chamfering each corner of the hexagonal body formed integrally with the head so as to make the contact area wider and to form a smaller diameter of the body to prevent rotation;
A groove forming step of forming two or more grooves in the body;
A fixing nut formed in the inner space of each pipe part of the frame formed by connecting plates between the first pipe part and the second pipe part, having a spiral inside and grooves formed at regular intervals in a body formed integrally with the head part. A bonding process;
A pressure coupling step of forming a pressing protrusion in the pipe by pressing to fix the fixing nut inserted into the space of the first pipe portion and the second pipe portion to form the pressing protrusion into the recess; Is produced by
Each corner of the hexagonal body formed integrally with the head to form a chamfer to form a wide contact area between the body and the frame and to maximize the frictional force to prevent the fixing nut from rotating in the space of the frame Frame manufacturing method provided with a fixing nut, characterized in that the increased.

Frame provided with a fixing nut manufactured by the manufacturing method of claim 1.

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