KR102086186B1

KR102086186B1 - Wire retaining ring for a welding system

Info

Publication number: KR102086186B1
Application number: KR1020157005610A
Authority: KR
Inventors: 3세 허버트 에이치. 매튜스; 폴 에이. 웨이쓰브로드
Original assignee: 링컨 글로벌, 인크.
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2020-03-06
Anticipated expiration: 2033-08-05
Also published as: JP3201004U; KR20150038583A; WO2014020429A1; CN104603039A; BR112015002480A2; CN104603039B; DE212013000157U1

Abstract

본 발명의 실시예들은 하나의 컨테이너(102)로부터 다른 컨테이너(104)로의 용접 와이어 코일의 중단되지 않은 흐름을 허용하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 용접 와이어 코일(106)은 코일 상부(150) 및 코일 바닥부(152)를 포함한다. 각각의 컨테이너는 적어도 하나의 수직으로 연장되는 측벽(156), 폐쇄된 바닥부, 용접 와이어를 취출하기 위한 상부 개구 및 와이어 코일(106)을 수용하기 위한 외부 패키징 내의 와이어 코일 수용 캐비티를 포함하고, 급송 단부(118) 및 후단 단부(122)는 상부 개구 부근에 위치할 수 있다. 와이어 리테이닝 링(130)이 컨테이너(102) 및 다른 상기 컨테이너(104) 내에서 코일 상부(150) 상에 배치되고, 와이어 리테이닝 링(130)은, 코일(106)의 후단 단부(122)가 코일의 중앙으로부터 떨어진 위치에서 당겨지는 것을 허용하기 위해, 코일(106)의 중앙으로부터 반경 방향으로 연장되는 슬롯(134)을 포함한다.Embodiments of the present invention relate to a system for allowing uninterrupted flow of a welding wire coil from one container 102 to another, where the welding wire coil 106 is a coil top 150 and a coil. Bottom 152. Each container comprises at least one vertically extending sidewall 156, a closed bottom, a top opening for drawing the welding wire and a wire coil receiving cavity in an outer packaging for receiving the wire coil 106, The feeding end 118 and the trailing end 122 may be located near the upper opening. A wire retaining ring 130 is disposed on the coil top 150 within the container 102 and the other container 104, and the wire retaining ring 130 is the trailing end 122 of the coil 106. Includes a slot 134 extending radially from the center of the coil 106 to allow it to be pulled at a position away from the center of the coil.

Description

Wire Retaining Ring for Welding System {WIRE RETAINING RING FOR A WELDING SYSTEM}

본 발명은 용접 시스템에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 복수의 컨테이너(container)로부터 용접 시스템으로 감겨 있는 와이어(coiled wire)를 분배하기 위한 와이어 리테이닝 링(retaining ring)에 관한 것이다.The present invention relates to a welding system, and more particularly to a wire retaining ring for dispensing a coiled wire wound from a plurality of containers to a welding system.

와이어는 최종 사용자로의 전달을 위해 흔히 컨테이너 내에 패키징되고 저장된다. 특히, 용접 또는 납땜을 위해 사용되는 것과 같은 와이어는, 드럼 또는 컨테이너 내에 패키징됨에 따라 코일로 감기게 된다. 일단 최종 사용자에게로 배송되면, 와이어는 임의의 수의 프로세스에서의 사용을 위해 컨테이너로부터 분배된다. 다수의 경우에, 와이어는 컨테이너 내에 놓이게 되며, 전체 코일을 취출하지 않고 필요에 따라 계량되어 취출된다. 용이한 취출을 촉진하기 위해, 공급자들은 흔히, 와이어가 드럼 내에 급송(feeding)될 때, 와이어에 꼬임(twist)을 통합시킨다. 이는, 와이어가 다시 당겨져 나올 때, 와이어가 회전 없이 나오는 것을 돕는다.Wires are often packaged and stored in a container for delivery to end users. In particular, wires, such as those used for welding or soldering, are wound into coils as they are packaged in drums or containers. Once shipped to the end user, the wire is dispensed from the container for use in any number of processes. In many cases, the wire is placed in a container and metered out as needed without drawing out the entire coil. To facilitate easy extraction, suppliers often incorporate twist into the wire when the wire is fed into the drum. This helps the wire come out without rotation when the wire is pulled out again.

그러나, 코일로부터의 와이어의 분배는, 와이어 내에서 결함 또는 파괴로 이어질 수 있어서 비용이 드는 휴지시간(downtime)을 초래할 수 있는, 서로 얽히는 것(intertwining) 또는 매듭(knot)을 형성하는 것 없이, 와이어를 원활하게 풀리게 하는 것에 대한 문제점을 제시한다. 와이어는 임의의 수의 방식으로 엉킬 수도 있다. 예를 들어, 와이어의 다수의 루프가, 코일의 상부로부터 들어올려짐과 동시에, 와이어가 드럼으로부터 당겨짐에 따라, 와이어를 뒤얽히게 할 수도 있다. 다른 경우에, 와이어의 루프들이 풀려져서 코일의 뒤로 낙하할 수도 있어서 와이어가 서로 얽히는 것을 야기할 수 있도 있다. 이들 및 다른 결점을 극복하기 위한 시스템 및 방법이 요구된다.However, the distribution of wires from the coils does not form intertwining or knots, which can lead to defects or breakage in the wires, which can result in costly downtime, It presents the problem of smoothly loosening the wire. The wires may be entangled in any number of ways. For example, multiple loops of wire may be entangled as the wire is pulled from the drum while being lifted from the top of the coil. In other cases, the loops of the wire may be released and fall behind the coil, which may cause the wires to become entangled with each other. There is a need for systems and methods to overcome these and other drawbacks.

서로 얽힘 또는 매듭을 형성함 없이 와이어를 원활하게 풀리게 하는 것에 대한 문제점을 극복하기 위해, 본 발명은 청구항 1에 따른 시스템을 제안한다. 바람직한 실시예들이 종속 청구항 2 내지 7에 개시된다. 슬롯이 내부링으로부터 외부링으로 원호 형태로 연장되며, 및/또는 내부링으로부터 중간링에 근접한 위치까지 연장되는 슬롯의 부분은 실질적으로 일정한 폭을 가지며 그리고 중간링에 근접한 위치로부터 외부링까지 연장되는 슬롯의 부분은 폭이 증가하고, 및/또는 내부링 내의 불연속부에 인접한 와이어 가이드의 제1 부분의 코너가 방사상으로 형성되며, 및/또는 스포크들(spoke)이 외부링의 외부의 위치에서 상향 방향으로 대략 90도의 각도로 절곡된다면, 더욱 바람직하고, 및/또는 여기서 스포크들은 일반적으로 외부링으로부터 내부링으로 상향으로 기울어지게 되며 및/또는 여기서 스포크들의 상향 각도는 외부링으로부터 불연속적 중간링까지보다 불연속적 중간링으로부터 불연속적 내부링까지가 더 크고, 및/또는 여기서 와이어 가이드는 상기 슬롯의 어느 일 측의 상기 와이어 가이드의 반경 방향 말단부에 상향으로 오프셋된 립을 포함한다. 본 발명은 또한 청구항 8에 따른 와이어 리테이닝 링을 제안한다. 바람직한 실시예들이 종속 청구항 9 내지 14에 개시된다. 본 발명은 또한 청구항 15에 따른 와이어 코일을 위한 엔드리스 와이어 풀림 시스템(endless wire pay off system)을 제안한다. 이 시스템은 바람직하게, 불연속적 내부링과 불연속적 외부링 사이에 반경 방향으로 위치하게 되며 그리고 불연속적 내부링보다 크고 불연속적 외부링보다 작은 반경을 갖는 불연속적 중간링을 더 포함하고; 내부링으로부터 중간링에 근접한 위치까지 연장되는 슬롯의 부분은 실질적으로 일정한 폭을 가지며 그리고 중간링에 근접한 위치로부터 외부링으로 연장되는 슬롯의 부분은 중간링으로부터 외부링까지 폭이 증가한다. 일 실시예에서, 용접 와이어 코일을 패키징하고 풀기 위한 시스템이, 하나의 컨테이너로부터 다른 컨테이너로 용접 와이어의 중단되지 않은 흐름을 허용하기 위해 채용된다. 용접 와이어 코일은 코일 상부 및 코일 바닥부를 포함하고, 용접 와이어의 급송 단부(feeding end)는 코일 상부로부터 연장되고, 와이어의 후단 단부(trailing end)는 코일 바닥부로부터 연장되며, 하나의 컨테이너의 후단 단부는 다른 컨테이너의 급송 단부에 결합될 수 있다. 시스템은, 적어도 하나의 수직으로 연장되는 측벽, 폐쇄된 바닥부, 용접 와이어를 취출하기 위한 상부 개구 및 와이어 코일을 수용하기 위한 외부 패키징 내의 와이어 코일 수용 캐비티를 포함하며, 급송 단부 및 후단 단부가 상부 개구 부근에 위치 가능한 것인, 적어도 하나의 컨테이너를 포함한다. 와이어 리테이닝 링이 적어도 하나의 컨테이너 내에서 코일 상부 상에 배치된다. 와이어 리테이닝 링은, 내경 및 내부 간극을 갖는 불연속적 내부링 및 외경을 갖는 불연속적 외부링을 갖는다. 외부링의 반경은 내부링의 반경보다 크며 그리고 외부링은 내부링과 관련하여 실질적으로 동심으로 배치된다. 적어도 2개의 스포크가 내부링으로부터 외부링으로 반경 방향으로 연장되고, 스포크들은 외부링의 원주를 따라 복수의 세그먼트를 생성하도록 외부링과 교차한다. 와이어 링은 또한, 내부링으로부터 외부링으로 반경 방향으로 연장되며 그리고 제1 부분 및 제2 부분을 갖는, 와이어 가이드를 포함한다. 와이어 가이드는 슬롯 폭을 갖는 슬롯을 포함하고, 슬롯은 가이드의 제2 부분으로부터 가이드의 제1 부분을 분리하고 내부링 내의 불연속부 및 외부링 내의 불연속부를 한정한다. 슬롯은 복수의 스포크 중 하나를 대신하는 위치에 배치된다. 제1 와이어 코일의 후단 단부는 슬롯 내에 위치하게 된다.In order to overcome the problem of smoothly releasing the wires without entanglement or knotting each other, the present invention proposes a system according to claim 1. Preferred embodiments are disclosed in the dependent claims 2 to 7. The slot extends in an arc shape from the inner ring to the outer ring, and / or the portion of the slot extending from the inner ring to a position proximate to the intermediate ring has a substantially constant width and extends from the position proximate to the intermediate ring to the outer ring. The portion of the slot is increased in width, and / or the corner of the first portion of the wire guide adjacent to the discontinuity in the inner ring is radially formed, and / or the spokes are raised at a position outside of the outer ring. More preferably, and / or wherein the spokes are generally inclined upwardly from the outer ring to the inner ring and / or wherein the upward angle of the spokes is from the outer ring to the discontinuous intermediate ring. From a discontinuous intermediate ring to a discontinuous inner ring is larger, and / or wherein the wire guide is A lip upwardly offset at the radial distal end of the wire guide on either side of the slot. The invention also proposes a wire retaining ring according to claim 8. Preferred embodiments are disclosed in the dependent claims 9-14. The invention also proposes an endless wire pay off system for a wire coil according to claim 15. The system preferably further comprises a discontinuous intermediate ring positioned radially between the discontinuous inner ring and the discontinuous outer ring and having a radius larger than the discontinuous inner ring and smaller than the discontinuous outer ring; The portion of the slot extending from the inner ring to the position proximate the intermediate ring has a substantially constant width and the portion of the slot extending from the position proximate the intermediate ring to the outer ring increases in width from the intermediate ring to the outer ring. In one embodiment, a system for packaging and unwinding a welding wire coil is employed to allow uninterrupted flow of welding wire from one container to another. The welding wire coil includes a coil top and a coil bottom, a feeding end of the welding wire extends from the coil top, a trailing end of the wire extends from the coil bottom, and a rear end of one container. The end may be coupled to the feeding end of another container. The system includes at least one vertically extending sidewall, a closed bottom, a top opening for taking out the welding wire, and a wire coil receiving cavity in an outer packaging for receiving the wire coil, the feeding end and the trailing end being top At least one container, which is positionable near the opening. A wire retaining ring is disposed on the coil top in at least one container. The wire retaining ring has a discontinuous inner ring having an inner diameter and an inner gap and a discontinuous outer ring having an outer diameter. The radius of the outer ring is larger than the radius of the inner ring and the outer ring is arranged substantially concentric with respect to the inner ring. At least two spokes extend radially from the inner ring to the outer ring and the spokes intersect the outer ring to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring. The wire ring also includes a wire guide, extending radially from the inner ring to the outer ring and having a first portion and a second portion. The wire guide includes a slot having a slot width, wherein the slot separates the first portion of the guide from the second portion of the guide and defines a discontinuity in the inner ring and a discontinuity in the outer ring. The slot is disposed in place of one of the plurality of spokes. The trailing end of the first wire coil is located in the slot.

다른 실시예에서, 용접 와이어 코일을 위한 와이어 리테이닝 링으로서, 코일은 코일 상부 및 코일 바닥부를 포함하고, 용접 와이어의 급송 단부는 코일 상부로부터 연장되며 그리고 와이어의 후단 단부는 코일 바닥부로부터 연장되고, 다른 와이어 코일의 급송 단부에 결합 가능한 와이어 코일의 후단 단부는, 내경과 내부 간극을 갖는 불연속적 내부링 및 상기 내경보다 큰 외경을 갖는 불연속적 외부링을 포함하며, 외부링은 내부링과 관련하여 실질적으로 동심으로 배치된다. 와이어 리테이닝 링은 또한 내부링으로부터 외부링까지 반경 방향으로 각각 연장되는 적어도 2개의 스포크를 포함하고, 스포크들은 외부링의 원주를 따라 복수의 세그먼트를 생성하도록 외부링과 교차한다. 부가적으로, 와이어 리테이닝 링은, 내부링으로부터 외부링으로 반경 방향으로 연장되며 그리고 제1 부분 및 제2 부분을 갖는 와이어 가이드를 포함하고, 와이어 가이드는, 슬롯 폭을 가지며 가이드의 제2 부분으로부터 가이드의 제1 부분을 분리하는 슬롯을 포함한다. 슬롯은 내부링 내의 불연속부 및 외부링 내의 불연속부를 한정하고, 복수의 스포크 중 하나를 대신하는 위치에 배치된다.In another embodiment, a wire retaining ring for a welding wire coil, wherein the coil includes a coil top and a coil bottom, a feeding end of the welding wire extends from the coil top and a trailing end of the wire extends from the coil bottom and The rear end of the wire coil coupleable to the feeding end of the other wire coil includes a discontinuous inner ring having an inner diameter and an inner gap and a discontinuous outer ring having an outer diameter greater than the inner diameter, the outer ring being associated with the inner ring. Are arranged substantially concentrically. The wire retaining ring also includes at least two spokes each extending radially from the inner ring to the outer ring, the spokes intersecting with the outer ring to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring. Additionally, the wire retaining ring includes a wire guide extending radially from the inner ring to the outer ring and having a first portion and a second portion, the wire guide having a slot width and having a second portion of the guide. And a slot separating the first portion of the guide from the. The slot defines a discontinuity in the inner ring and a discontinuity in the outer ring and is disposed at a position that replaces one of the plurality of spokes.

또 다른 실시예에서, 와이어 코일을를 위한 엔드리스 와이어 풀림 시스템이, 급송 단부 및 후단 단부를 갖는 제1 와이어 코일을 수용하는 제1 컨테이너로서, 급송 단부는 용접 작업을 위해 와이어 급송기를 통해 급송되는 것인, 제1 컨테이너 및, 급송 단부 및 후단 단부를 갖는 제2 와이어 코일을 수용하는 제2 컨테이너로서, 제2 코일의 급송 단부는 제1 코일의 후단 단부에 연결되는 것인, 제2 컨테이너를 포함한다. 시스템은 또한, 제1 코일의 상부에 배치되는 제1 와이어 리테이닝 링 및 제2 코일의 상부에 배치되는 제2 와이어 리테이닝 링을 포함한다. 각각의 와이어 리테이닝 링은, 내경과 내부 간극을 갖는 불연속적 내부링 및 상기 내경보다 큰 외경을 갖는 불연속적 외부링을 포함하고, 외부링은 내부링과 관련하여 실질적으로 동심으로 배치된다. 와이어 리테이닝 링은 또한 내부링으로부터 외부링으로 반경 방향으로 각각 연장되는 적어도 2개의 스포크를 포함하고, 스포크들은 외부링의 원주를 따라 복수의 세그먼트를 생성하도록 외부링과 교차한다. 나아가, 와이어 리테이닝 링은, 내부링으로부터 외부링으로 반경 방향으로 연장되며 그리고 제1 부분 및 제2 부분을 갖는, 와이어 가이드를 포함하고, 와이어 가이드는, 슬롯 폭을 갖고 가이드의 제2 부분으로부터 가이드의 제1 부분을 분리하는 슬롯을 포함하며, 슬롯은 내부링 내의 불연속부 및 외부링 내의 불연속부를 한정하며 그리고 복수의 스포크 중 하나를 대신하는 위치에 배치된다. 제1 와이어 코일의 후단 단부는 슬롯 내에 위치하게 된다.In another embodiment, an endless wire unwinding system for a wire coil is a first container for receiving a first wire coil having a feed end and a back end, wherein the feed end is fed through a wire feeder for a welding operation. And a second container containing a first container and a second wire coil having a feeding end and a trailing end, wherein the feeding end of the second coil is connected to the trailing end of the first coil. . The system also includes a first wire retaining ring disposed on top of the first coil and a second wire retaining ring disposed on top of the second coil. Each wire retaining ring includes a discontinuous inner ring having an inner diameter and an inner gap and a discontinuous outer ring having an outer diameter larger than the inner diameter, the outer ring being disposed substantially concentric with respect to the inner ring. The wire retaining ring also includes at least two spokes each extending radially from the inner ring to the outer ring, the spokes intersecting with the outer ring to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring. Furthermore, the wire retaining ring comprises a wire guide, which extends radially from the inner ring to the outer ring and has a first portion and a second portion, the wire guide having a slot width and from the second portion of the guide. A slot separating the first portion of the guide, wherein the slot defines a discontinuity in the inner ring and a discontinuity in the outer ring and is positioned in place of one of the plurality of spokes. The trailing end of the first wire coil is located in the slot.

이 개요는 본 명세서에서 더 설명되는 간단화된 형태의 개념들의 선택을 소개하도록 제공되는 것이다. 이 개요는 청구되는 대상의 주요 특징들 또는 본질적인 특징들을 식별하도록 의도된 것이 아니고, 또한 청구되는 대상의 범위를 제한하기 위해 사용되도록 의도되는 것도 아니다. 더욱이, 청구된 대상은 본 명세서의 임의의 부분에서 언급되는 임의의 또는 모든 단점을 해결하는 구현예들로 제한되는 것은 아니다.This Summary is provided to introduce a selection of concepts in a simplified form that are further described herein. This Summary is not intended to identify key features or essential features of the claimed subject matter, nor is it intended to be used to limit the scope of the claimed subject matter. Moreover, the claimed subject matter is not limited to implementations that solve any or all disadvantages noted in any part of this specification.

본 발명의 특정 실시예 및 다른 이점이 이하의 설명에서 더욱 상세하게 설명되어 있는 바와 같이 예시되어 있는 첨부 도면을 참조한다.
도 1은 코일로부터의 와이어의 후단 단부를 뒤얽힘 위험을 완화하는 위치로 위치시키기 위한 와이어 리테이닝 링을 포함하는 엔드리스 벌크 와이어 시스템의 사시도이다.
도 2는 와이어 리테이닝 링을 갖는 와이어 코일의 평면도이다.
도 3은 와이어 리테이닝 링의 제1 실시예를 갖는 와이어 코일의 정면도이다.
도 4는 와이어 리테이닝 링의 제1 실시예의 상부 사시도이다.
도 5는 와이어 리테이닝 링의 제2 실시예의 상부 사시도이다.
도 6은 와이어 리테이닝 링의 제2 실시예의 정면도이다.
도 7은 와이어 리테이닝 링의 제3 실시예의 상부 사시도이다.
도 8은 와이어 리테이닝 링의 실시예의 상부 사시도이다.
도 9는 와이어 리테이닝 링의 다른 실시예의 상부 사시도이다.
도 10은 와이어 컨테이너 내부에 있는 도 9의 와이어 리테이닝 링의 사시도이다.Reference is now made to the accompanying drawings, in which certain embodiments and other advantages of the invention are illustrated in more detail in the following description.
1 is a perspective view of an endless bulk wire system including a wire retaining ring for positioning the trailing end of a wire from a coil to a position that mitigates the risk of entanglement.
2 is a plan view of a wire coil having a wire retaining ring.
3 is a front view of a wire coil having a first embodiment of a wire retaining ring.
4 is a top perspective view of a first embodiment of a wire retaining ring.
5 is a top perspective view of a second embodiment of a wire retaining ring.
6 is a front view of a second embodiment of a wire retaining ring.
7 is a top perspective view of a third embodiment of a wire retaining ring.
8 is a top perspective view of an embodiment of a wire retaining ring.
9 is a top perspective view of another embodiment of a wire retaining ring.
10 is a perspective view of the wire retaining ring of FIG. 9 inside the wire container.

이제 도면을 참조하면, 본 발명의 다수의 실시예 또는 구현예가 유사한 도면 부호가 전체에 걸쳐 유사한 요소를 나타내는 데 사용되는 도면과 함께 이하에 설명된다. 본 발명의 실시예들은 와이어 코일의 중앙으로부터 후단 단부를 이동시켜 이에 의해 급송 단부와 후단 단부의 뒤얽힘의 잠재성을 완화하도록 채용되는 와이어 리테이닝 링에 관한 것이다. 이를 위해, 와이어 리테이닝 링은 와이어 코일의 상부 상에 배치되고 후단 단부를 위치 설정하기 위해 링의 중앙으로부터 와이어 코일의 외주부로 반경 방향 외향으로 연장되는 슬롯을 포함한다. 다양한 예시적인 용접 시스템의 맥락에서 이하에 예시되고 설명되지만, 본 발명은 예시된 예들에 한정되는 것은 아니다.Referring now to the drawings, several embodiments or implementations of the invention are described below in conjunction with the drawings in which like reference numerals are used to represent like elements throughout. Embodiments of the present invention relate to a wire retaining ring that is employed to move the trailing end from the center of the wire coil and thereby mitigate the potential for entanglement of the feed end and trailing end. To this end, the wire retaining ring includes a slot disposed on the top of the wire coil and extending radially outward from the center of the ring to the outer periphery of the wire coil for positioning the trailing end. Although illustrated and described below in the context of various exemplary welding systems, the present invention is not limited to the illustrated examples.

더 구체적으로, 본 발명의 실시예들은 엔드리스 벌크 와이어 컨테이너 장치에 관한 것으로서, 제1 컨테이너는 코일 상부 및 코일 바닥부를 포함하는 와이어의 코일을 포함하고, 코일의 급송 단부는 코일의 중앙으로부터 또한 당겨져서 이에 의해 와이어 급송 작업 중에 급송 단부와 후단 단부 사이의 잠재적인 엉킴 위험을 유발한다. 본 발명의 실시예들은 와이어 코일의 중앙으로부터 후단 단부를 이동시켜 이에 의해 와이어 단부들 사이의 뒤얽힘에 대한 잠재성을 완화하도록 채용되는 와이어 리테이닝 링에 관한 것이다. 이를 위해, 와이어 리테이닝 링은 와이어 코일의 상부 상에 배치되고, 링의 중앙으로부터 와이어 코일의 외주부로 반경 방향 외향으로 연장되는 슬롯을 포함한다. 이 방식으로, 컨테이너가 개방될 때, 후단 단부는 리테이닝 링 내에 형성되는 슬롯 내에서 컨테이너의 코너 내로 반경 방향 외향으로 수동으로 위치 설정될 수도 있고, 여기서 어떠한 뒤얽힘 위험도 부여하지 않는다. 후단 단부는 상이한 컨테이너 내의 코일에 연결되어 용접기로의 와이어의 끝이 없는 공급을 제공한다. 이 구성은 용접 시스템으로의 와이어의 끝이 없는 공급을 효과적으로 제공하는 데 적합하기 때문에 반복적으로 구현될 수 있다.More specifically, embodiments of the present invention relate to an endless bulk wire container device, wherein the first container comprises a coil of wire comprising a coil top and a coil bottom, wherein the feeding end of the coil is also pulled from the center of the coil This creates a potential entanglement risk between the feed end and the trailing end during the wire feed operation. Embodiments of the present invention relate to a wire retaining ring that is employed to move the trailing end from the center of the wire coil and thereby mitigate the potential for entanglement between the wire ends. To this end, the wire retaining ring is disposed on the top of the wire coil and includes a slot extending radially outward from the center of the ring to the outer periphery of the wire coil. In this way, when the container is opened, the trailing end may be manually positioned radially outward into the corner of the container in the slot formed in the retaining ring, which does not present any risk of entanglement. The trailing end is connected to the coils in different containers to provide an endless supply of wire to the welder. This configuration can be implemented repeatedly because it is suitable for effectively providing an endless supply of wire to the welding system.

도 1은 전기 또는 아크 용접기와 같은 용접 시스템으로의 전달을 위한 엔드리스 와이어 공급을 가능하게 하는 코일 시스템(100)을 도시하고 있다. 본 발명의 실시예들은 용접 시스템으로의 용접 와이어의 전달을 가능하게 하고 와이어가 코일로부터 풀려나옴에 따라 발생할 수도 있는 엉킴 또는 다른 장애를 완화하도록 상호 연결되는 복수의 와이어 코일에 관한 것이다. 제1 컨테이너(102)가 제2 컨테이너(104)에 인접하게 놓이며, 제1 컨테이너(102)는 와이어 코일(106)을 수용하고, 제2 컨테이너(104)는 와이어 코일(108)을 수용한다. 코일들(106, 108)은, 링형 단면을 갖는 중공체를 형성하도록 감기는, 다량의 용접 와이어를 포함한다. 도 1에서, 컨테이너(102, 104)는 선적 또는 다른 수송 중에 코일 이동을 완화하기 위해 컨테이너의 내부에 배치되는 복수의 벽을 갖는다. 제1 와이어 코일(106)은 용접 시스템 또는 다른 적합한 수용 부품으로 풀려나가는 급송 단부(118)를 갖는다. 후단 단부(122)는 한 위치(142)에서 제2 코일의 급송 단부(124)에 용접되고, 융착되거나 또는 다른 방식으로 결합된다.1 shows a coil system 100 that enables endless wire supply for delivery to a welding system such as an electric or arc welder. Embodiments of the present invention relate to a plurality of wire coils interconnected to facilitate delivery of a welding wire to a welding system and to mitigate entanglement or other obstacles that may occur as the wire is released from the coil. The first container 102 lies adjacent to the second container 104, the first container 102 houses the wire coil 106, and the second container 104 houses the wire coil 108. . The coils 106, 108 include a large amount of welding wire that is wound to form a hollow body having a ring-shaped cross section. In FIG. 1, the containers 102, 104 have a plurality of walls disposed inside the container to mitigate coil movement during shipping or other transportation. The first wire coil 106 has a feeding end 118 that is released to a welding system or other suitable receiving component. The trailing end 122 is welded, fused or otherwise coupled to the feeding end 124 of the second coil at one location 142.

제1 컨테이너(102) 및 제2 컨테이너(104)는 나란히 위치되어 이에 의해 와이어가 컨테이너(102)로부터 급송되고 이어서 컨테이너(104)로부터 와이어를 급송하기 위해 자동으로 전환된다. 컨테이너(102) 내의 와이어가 소진된 후에, 컨테이너(104) 내의 와이어는 이어서 제1 컨테이너의 위치로 최종적으로 이동하게 되는 제2 컨테이너로부터 당겨지게 되고, 제2 컨테이너의 비어 있는 위치는 코일 와이어의 후속 공급물에 의해 채워진다. 2개의 와이어는 엔드리스 용접 와이어를 생성하도록 연결(예를 들어, 표준 맞대기 용접을 거쳐)된다. 용어 "엔드리스(endless)"는 본 명세서에 사용될 때, 제2 컨테이너(104) 내의 와이어의 제2 코일(108)의 급송 단부(124)에 연결되는 제1 컨테이너(102) 내의 와이어의 후단 단부를 갖는 적어도 2개의 컨테이너가 설비에 존재한다는 것을 의미한다. 유사하게, 와이어의 제2 코일(108)의 후단 단부(126)는 이후에 다른 컨테이너 등에 연결될 수 있다.The first container 102 and the second container 104 are positioned side by side so that the wire is fed from the container 102 and then automatically switched to feed the wire from the container 104. After the wires in the container 102 are exhausted, the wires in the container 104 are then pulled from the second container which is finally moved to the position of the first container, and the empty position of the second container is followed by the coil wire. Filled by feed. The two wires are connected (eg, via standard butt welds) to create an endless weld wire. The term "endless", as used herein, refers to the trailing end of the wire in the first container 102 that is connected to the feeding end 124 of the second coil 108 of the wire in the second container 104. Means that at least two containers are present in the installation. Similarly, the trailing end 126 of the second coil 108 of wire can then be connected to another container or the like.

컨테이너들은, 원형 드럼, 하나 이상의 수직벽을 갖는 정사각형 카드 보드 컨테이너, 또는 용접 와이어의 저장 및 풀려나옴에 적합한 임의의 컨테이너일 수 있다. 도 1에 도시되어 있는 컨테이너들은 급송 단부(118, 124) 및 후단부 또는 후단 단부(122, 126)를 각각 갖는 와이어를 구비하는 코일(106, 108) 형태의 용접 와이어의 공급물을 포함한다. 수송될 때, 코일의 후단 단부는 속박되어 있지 않고, 급송 단부는 후단 단부가 코일의 바닥부에 도달될 때까지 코일로부터 당겨지게 된다. 이 때, 후단 단부는 다음의 코일의 급송 단부에 연결되어, 따라서 하나의 코일로부터 다음의 코일로의 자동 전환이 존재한다. 컨테이너가 선적될 때 코일의 후단 단부의 배치를 예시하기 위해, 코일(106)의 후단 단부(122)는 코일(106)의 바닥 부분(152)으로부터 나오는 것으로서 도시되어 있다. 따라서, 코일(106)이 소진될 때, 컨테이너로부터 당겨지는 코일의 마지막 부분은 후단부 또는 후단 단부(122)이다. 이는, 코일(106)이 소진될 때 다음의 코일의 급송 단부에 최종적으로 연결되며(예를 들어, 맞대기 용접됨) 그리고 제1(비어 있는) 컨테이너(102)의 위치로 시프트되는 코일(108)로의 전환에 의해 교체되는, 단부이다.The containers may be circular drums, square card board containers with one or more vertical walls, or any container suitable for the storage and freeing of the welding wire. The containers shown in FIG. 1 include a feed of welding wire in the form of coils 106 and 108 with wires having feeding ends 118 and 124 and trailing or trailing ends 122 and 126, respectively. When transported, the trailing end of the coil is not bound, and the feeding end is pulled out of the coil until the trailing end reaches the bottom of the coil. At this time, the trailing end is connected to the feeding end of the next coil, so that there is automatic switching from one coil to the next coil. To illustrate the placement of the trailing end of the coil when the container is shipped, the trailing end 122 of the coil 106 is shown as emerging from the bottom portion 152 of the coil 106. Thus, when the coil 106 is exhausted, the last portion of the coil drawn from the container is the rear end or the rear end 122. This is the coil 108 that is finally connected (eg, butt welded) to the feeding end of the next coil when the coil 106 is exhausted and shifted to the position of the first (empty) container 102. End, which is replaced by a switchover.

와이어 코일(106)은 상부(150) 부근의 코일(106)로부터 연장되는 급송 단부(118); 및 코일 바닥부(154) 부근으로부터 와이어 코일(106)로부터 연장되는 후단 단부(122)를 더 포함한다. 급송 단부(118)는 코일의 중앙으로부터 용접 작업으로 급송된다. 후단 단부(122)는 바닥부 부근으로부터 코일의 바닥부를 가로질러 그리고 이어서 벽(172)을 따라, 그리고 코일(106)의 중앙을 향해 연장되도록 위치하게 된다. 유사하게, 와이어 코일(108)은 코일(106)의 중앙으로부터 바닥부(152)로부터 당겨지는 급송 단부(124)를 더 포함한다. 제2 코일의 후단 단부(126)는, 일단 제1 코일(106)이 소진되면, 배치되어 있는 후속 코일에 연결되도록 코일(108)의 바닥부(154)에 위치하게 된다. 와이어 코일들(106, 108)은, 당 기술 분야의 임의의 공지의 감는 기술에 의해 감긴 당 기술 분야에 공지된 임의의 코일일 수 있고, 패키지 바닥부 위에 위치하게 되는 코일 바닥부 및 반대로 향하는 코일 상부를 포함할 수 있다. 와이어 코일들(106, 108)은 코일 바닥부와 코일 상부 사이에서 연장되는 원통형 외부면 및 원통형 내부면을 더 포함한다. 와이어 용접부가 컨테이너(102, 104) 내부에 감기게 되는 방법으로 인해, 와이어들(106, 108)의 개별 회선들(convolution)은 코일 내에 반경 방향 외향력 및 코일 내에 상향 도약력(springing force)을 생성하는 고유의 특징을 가질 수 있다. 상향 도약력은 와이어 리테이닝 링(130)에 의해 유지되고 제어되며, 이는 이하에 더 상세히 설명될 것이다. 코일들(106, 108)의 반경 방향 외향력은 적어도 부분적으로는 컨테이너들(102, 104)의 벽에 의해 제어된다.The wire coil 106 includes a feeding end 118 extending from the coil 106 near the top 150; And a rear end 122 extending from the wire coil 106 from near the coil bottom 154. The feeding end 118 is fed from the center of the coil to the welding operation. The trailing end 122 is positioned to extend from near the bottom across the bottom of the coil and then along the wall 172 and towards the center of the coil 106. Similarly, wire coil 108 further includes feeding end 124 that is pulled from bottom 152 from the center of coil 106. The trailing end 126 of the second coil is positioned at the bottom 154 of the coil 108 so that once the first coil 106 is exhausted it is connected to a subsequent coil that is disposed. The wire coils 106, 108 may be any coil known in the art wound by any known winding technique in the art, and the coil bottom and the opposite facing coil positioned over the package bottom It may include a top. The wire coils 106, 108 further include a cylindrical outer surface and a cylindrical inner surface extending between the coil bottom and the coil top. Due to the way the wire welds are wound inside the containers 102 and 104, the individual convolutions of the wires 106 and 108 create radial outward forces in the coil and upward springing forces in the coil. It can have its own characteristics. The upward hopping force is maintained and controlled by the wire retaining ring 130, which will be described in more detail below. The radial outward force of the coils 106, 108 is at least partly controlled by the walls of the containers 102, 104.

컨테이너들(102, 104)의 내부는 와이어 코일들(106, 108)을 각각 수용하도록 구성된다. 일 실시예에서, 컨테이너들(102, 104)는 원형 단면을 갖는 드럼형일 수도 있다. 대안 실시예들은 바닥 패널(floor panel)(160)에 의해 함께 연결되는 4개의 측벽(156)을 갖는 입방형 컨테이너를 구비한다. 와이어 코일(106, 108)의 외주부에 내접하는 다각형 경계를 생성하는 삽입물이 부가될 수도 있다. 특히, 코너 삽입물(158)은 8각형 경계를 생성하도록 컨테이너들(102, 104) 내에 수직으로 배치될 수도 있다. 도시되어 있지는 않지만, 컨테이너들(102, 104)은 수직으로 연장되는 라이너, 증기 배리어, 억제 기구(hold-down mechanism), 또는 다른 용접 와이어 패키징 부품과 같은, 내부 패키징 부품을 또한 포함할 수 있다. 부가적으로, 컨테이너들(102, 104)는 부스러기(debris) 및 다른 오염물이 각각의 컨테이너에 진입하는 것을 방지하도록 구성되는, 도시되어 있지 않은 컨테이너 덮개에 의해 덮여질 수도 있다.The interior of the containers 102, 104 are configured to receive the wire coils 106, 108, respectively. In one embodiment, the containers 102, 104 may be drum shaped with a circular cross section. Alternative embodiments have a cubic container with four sidewalls 156 connected together by floor panel 160. Inserts may be added that create a polygonal boundary inscribed to the outer periphery of the wire coils 106 and 108. In particular, the corner insert 158 may be disposed vertically in the containers 102, 104 to create an octagonal boundary. Although not shown, the containers 102 and 104 may also include internal packaging components, such as vertically extending liners, vapor barriers, hold-down mechanisms, or other welded wire packaging components. In addition, the containers 102, 104 may be covered by a container lid, not shown, which is configured to prevent debris and other contaminants from entering each container.

와이어 리테이닝 링들(130)은 컨테이너들(102, 104) 내부의 코일의 상부에 각각 배치된다. 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 와이어 리테이닝 링(130)은 3개의 동심으로 배치되는 불연속적 링, 즉 내부링(162), 중간링(164) 및 외부링(166)을 포함한다. 내부링은 도시되어 있는 바와 같이 바람직하게 내부링 둘레에 규칙적으로 이격되어 원호 간격으로 배치되는 복수의 스포크(168)를 경유하여 중간링 및 외부링에 결합된다. 스포크들(168)은 내부링(162)에 그리고 외부링(166) 근처에 상향 연장부를 가질 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 스포크들(168)은 컨테이너들(102, 104)의 내부벽(예를 들어, 코너 내에)에 대한 맞접을 위해 외부링(166)의 반경을 넘어 연장될 수도 있다. 와이어 리테이닝 링(130)은, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 슬롯 레일(136) 및 제2 슬롯 레일(138)에 의해 형성되는 슬롯(134)을 포함한다. 슬롯(134)은 구조적 일관성을 위해 스포크(168) 대신에 위치하게 될 수 있고, 도 2 및 도 4에 도시되어 있으며, 내부링(162)으로부터 외부링(166)까지 연장되며, 여기서 연속적인 슬롯을 수용하기 위해, 내부링은 내부 간극(222)을 포함하고 중간링은 중간 간극(224)을 포함한다. 일 실시예에서, 슬롯(134)은 내부링(162)으로부터 외부링(166)까지 연장되는 단일의 슬롯이다. 도 4에 가장 양호하게 설명되어 있는 바와 같이, 슬롯은 제1 슬롯 레일(136) 및 제2 슬롯 레일(138)로 구성되고, 내부링(162)으로부터 외부링(166)까지 연장된다.Wire retaining rings 130 are disposed on top of the coils inside the containers 102 and 104, respectively. As shown in FIG. 1, the wire retaining ring 130 includes three concentrically arranged discontinuous rings, an inner ring 162, an intermediate ring 164, and an outer ring 166. The inner ring is coupled to the intermediate ring and the outer ring via a plurality of spokes 168, which are preferably spaced at regular intervals around the inner ring, as shown, and are arranged at arc spacings. The spokes 168 may have an upward extension on the inner ring 162 and near the outer ring 166. Alternatively or additionally, the spokes 168 may extend beyond the radius of the outer ring 166 for abutment against the inner wall (eg, within a corner) of the containers 102, 104. The wire retaining ring 130, as shown in FIG. 2, includes a slot 134 formed by the first slot rail 136 and the second slot rail 138. Slot 134 may be located in place of spoke 168 for structural consistency, shown in FIGS. 2 and 4, extending from inner ring 162 to outer ring 166, where a continuous slot To accommodate the inner ring, the inner ring includes an inner gap 222 and the middle ring includes an intermediate gap 224. In one embodiment, slot 134 is a single slot extending from inner ring 162 to outer ring 166. As best described in FIG. 4, the slot consists of a first slot rail 136 and a second slot rail 138 and extends from the inner ring 162 to the outer ring 166.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 연결 요소(412)가 외부링(166)에 배치되고, 제1 슬롯 레일(136)을 제1 보충 레일(214)에 연결하는 제1 수직 레일(414)을 포함한다. 연결 요소(412) 내의 제2 수직 레일(416)은 제2 슬롯 레일(138)을 제2 보충 레일(216)에 연결한다. 이러한 구성에서, 후단 단부(122)는 제1 실시예에 유사한 코일의 중심으로부터 떨어져 이동하게 될 수 있고, 여기서 중복적인 슬롯 배열이 채용된다. 그러나, 슬롯 배열에 무관하게, 어떠한 뒤얽힘도 발생하지 않는 것을 보장하고 상이한 코일의 후단 단부(122)로부터 급송 단부[예를 들어, 급송 단부(124)]로 간단한 연결을 허용하기 위해, 코일의 중앙의 풀림 위치로부터 떨어지게 후단 단부를 이동시키는 실질적으로 임의의 구성이 고려된다. 이 방식으로, 제1 와이어 코일(106)로부터의 후단 단부(122)는 와이어 코일(106)의 중앙으로부터 먼 위치에 배치되어 유지될 수 있다. 와이어의 급송 단부(118)가 용접기 또는 다른 수용 구성요소로 풀려나오는 동안, 와이어 후단 단부(122)는 와이어 단부들 사이의 뒤얽힘 또는 다른 부정적인 간섭의 결과를 회피하기 위해 이러한 풀려나옴과 간섭하지 않을 것이다. 연결 요소(412)는 외부링(166)의 주연부를 넘어 연장되는 것으로서 도시되어 있지만, 연결 요소가 주연 에지 또는 내부에서 종결될 수도 있기 때문에 이와 같이 디자인을 제한해야 할 필요는 없다.As shown in FIG. 4, a connecting element 412 is arranged on the outer ring 166 and connects the first vertical rail 414 to the first slot rail 136 to the first supplemental rail 214. Include. The second vertical rail 416 in the connecting element 412 connects the second slot rail 138 to the second supplemental rail 216. In this configuration, the trailing end 122 can be moved away from the center of the coil similar to the first embodiment, where a redundant slot arrangement is employed. However, regardless of slot arrangement, to ensure that no entanglement occurs and to allow simple connection from the trailing end 122 of the different coils to the feed end (eg feed end 124), Substantially any configuration is contemplated that moves the trailing end away from the central release position. In this way, the trailing end 122 from the first wire coil 106 can be disposed and maintained at a location remote from the center of the wire coil 106. While the feed end 118 of the wire is released to the welder or other receiving component, the wire trailing end 122 will not interfere with this release to avoid the consequences of entanglement or other negative interference between the wire ends. will be. The connecting element 412 is shown as extending beyond the periphery of the outer ring 166, but need not be so limited in design as the connecting element may terminate at or near the peripheral edge.

와이어 리테이닝 링(130)은, 이에 국한되는 것은 아니지만, 강, 알루미늄, 구리, 니켈, 스테인레스강 및 황동을 포함하는 광범위한 재료로 제조될 수 있다. 대안적으로 또는 부가적으로, 와이어 리테이닝 링(130) 내의 구성요소들은 열가소성 요소, 열경화성 요소, 테르폴리머 및/또는 폴리머를 포함할 수 있다. 모노올레핀 및 디올레핀의 폴리머는, 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리이소부틸렌, 폴리부텐-1, 폴리-메틸펜텐-1, 폴리이소프렌 또는 폴리부타디엔, 뿐만 아니라 사이클로올레핀의 폴리머를 포함할 수 있고, 사이클로펜텐 또는 노르보르넨의 예로서는, 폴리에틸렌(선택적으로 가교결합될 수 있음), 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)이 사용될 수도 있다. 이들 폴리머의 혼합물, 예를 들어 폴리프로필렌과 폴리이소부틸렌의 혼합물, 폴리프로필렌과 폴리에틸렌 (예를 들어 PP/HDPE)의 혼합물이 또한 사용될 수도 있다. 예를 들어, 에틸렌/프로필렌, LLDPE 및 LDPE와의 그 혼합물, 프로필렌/부텐-1, 에틸렌/헥센, 에틸렌/에틸 펜텐, 에틸렌/헵텐, 에틸렌/옥텐, 프로필렌/부타디엔, 이소부틸렌/이소프렌, 에틸렌/알킬 아크릴레이트, 에틸렌/알킬 메타크릴레이트, 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA) 또는 에틸렌/아크릴산 코폴리머(EAA) 및 이들의 염(아이오노머) 및 헥사디엔, 디사이클로펜타디엔 또는 에틸리덴-노르보넨과 같은 프로필렌과 디엔과 에틸렌의 테르폴리머와 같은 서로 또는 다른 비닐 모노머와 모노올레핀 및 디올레핀의 코폴리머; 뿐만 아니라 이러한 코폴리머 및 전술된 폴리머와 이들의 혼합물, 예를 들어 폴리프로필렌/에틸렌-프로필렌 코폴리머, LDPE/EVA, LDPE/EAA, LLDPE/EVA 및 LLDPE/EAA가 또한 유용하다.Wire retaining ring 130 may be made of a wide variety of materials, including but not limited to steel, aluminum, copper, nickel, stainless steel, and brass. Alternatively or additionally, the components in wire retaining ring 130 may include thermoplastic elements, thermoset elements, terpolymers and / or polymers. Polymers of monoolefins and diolefins may include, for example, polymers of polypropylene, polyisobutylene, polybutene-1, poly-methylpentene-1, polyisoprene or polybutadiene, as well as cycloolefins As examples of cyclopentene or norbornene, polyethylene (which may be optionally crosslinked) may be used, for example high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE) and linear low density polyethylene (LLDPE). Mixtures of these polymers, for example mixtures of polypropylene and polyisobutylene, mixtures of polypropylene and polyethylene (for example PP / HDPE) may also be used. For example, mixtures of ethylene / propylene, LLDPE and LDPE, propylene / butene-1, ethylene / hexene, ethylene / ethyl pentene, ethylene / heptene, ethylene / octene, propylene / butadiene, isobutylene / isoprene, ethylene / With alkyl acrylates, ethylene / alkyl methacrylates, ethylene / vinyl acetates (EVA) or ethylene / acrylic acid copolymers (EAA) and their salts (ionomers) and hexadienes, dicyclopentadiene or ethylidene-norbornene; Copolymers of monoolefins and diolefins with one another or with other vinyl monomers such as terpolymers of propylene and diene and ethylene; As well as such copolymers and the aforementioned polymers and mixtures thereof, such as polypropylene / ethylene-propylene copolymers, LDPE / EVA, LDPE / EAA, LLDPE / EVA and LLDPE / EAA are also useful.

열가소성 폴리머는 또한, 폴리스티렌, 폴리-(p-메틸스티렌), 폴리(.알파.-메틸스티렌), 스티렌의 코폴리머, p-메틸스티렌 또는 디엔과의 알파-메틸스티렌 또는 아크릴 유도체, 예를 들어, 스티렌/부타디엔, 스티렌/아크릴로니트릴, 스티렌/알킬 메타크릴레이트, 스티렌/말레익 무수물, 스티렌/부타디엔/에틸 아크릴레이트, 스티렌/아크릴로니트릴/메타크릴레이트와 같은 스티렌 폴리머; 예를 들어, 폴리아크릴레이트, 디엔 폴리머 또는 에틸렌/프로필렌/디엔 테르폴리머로부터와 같은 스티렌 코폴리머와 다른 폴리머로부터의 고충격 강도의 혼합물; 및 예를 들어, 스티렌/부타디엔/스티렌, 스티렌/이소프렌/스티렌, 스티렌/에틸렌/부틸렌/스티렌 또는 스티렌/에틸렌/프로필렌/스티렌과 같은 스티렌의 블록 코폴리머를 또한 포함할 수도 있다. 스티렌 폴리머는 부가적으로 또는 대안적으로 예를 들어, 스티렌 온 폴리부타디엔, 스티렌 온 폴리부타디엔-스티렌 또는 폴리부타디엔-아크릴로니트릴과 같은 스티렌 또는 알파-메틸스티렌의 그래프트 코폴리머; 스티렌 및 아크릴로니트릴(또는 메타크릴로니트릴) 온 폴리부타디엔; 스티렌 및 말레익 무수물 또는 말레이미드 온 폴리부타디엔; 스티렌, 아크릴로니트릴 및 말레익 무수물 또는 말레이미드 온 폴리부타디엔; 스티렌, 아크릴로니트릴 및 메틸 메타크릴레이트 온 폴리부타디엔, 스티렌 및 알킬 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트 온 폴리부타디엔, 스티렌 및 아크릴로니트릴 온 에틸렌/프로필렌/디엔 테르폴리머, 스티렌 및 아크릴로니트릴 온 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트, 스티렌 및 아크릴로니트릴 온 아크릴레이트/부타디엔 코폴리머, 뿐만 아니라 전술된 스티렌 코폴리머의 혼합물을 포함할 수도 있다.Thermoplastic polymers may also be polystyrene, poly- (p-methylstyrene), poly (.alpha.-methylstyrene), copolymers of styrene, alpha-methylstyrene or acrylic derivatives with p-methylstyrene or dienes, for example Styrene polymers such as styrene / butadiene, styrene / acrylonitrile, styrene / alkyl methacrylate, styrene / maleic anhydride, styrene / butadiene / ethyl acrylate, styrene / acrylonitrile / methacrylate; Mixtures of high impact strength from styrene copolymers and other polymers such as, for example, polyacrylates, diene polymers or ethylene / propylene / diene terpolymers; And block copolymers of styrene such as, for example, styrene / butadiene / styrene, styrene / isoprene / styrene, styrene / ethylene / butylene / styrene or styrene / ethylene / propylene / styrene. The styrene polymer may additionally or alternatively include, for example, graft copolymers of styrene or alpha-methylstyrene, such as styrene on polybutadiene, styrene on polybutadiene-styrene or polybutadiene-acrylonitrile; Styrene and acrylonitrile (or methacrylonitrile) on polybutadiene; Styrene and maleic anhydride or maleimide on polybutadiene; Styrene, acrylonitrile and maleic anhydride or maleimide on polybutadiene; Styrene, acrylonitrile and methyl methacrylate on polybutadiene, styrene and alkyl acrylates or methacrylate on polybutadiene, styrene and acrylonitrile on ethylene / propylene / diene terpolymers, styrene and acrylonitrile on polyacrylate Or polymethacrylate, styrene and acrylonitrile on acrylate / butadiene copolymers, as well as mixtures of the styrene copolymers described above.

니트릴 폴리머가 또한 유용하다. 이들은 메타크릴로니트릴, 예를 들어 폴리아크릴로니트릴, 아크릴로니트릴/부타디엔 폴리머, 아크릴로니트릴/알킬 아크릴레이트 폴리머, 아크릴로니트릴/알킬 메타크릴레이트/부타디엔 폴리머, 아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌(ABS), 및 메타크릴로니트릴을 포함하는 ABS와 같은 아크릴로니트릴의 호모폴리머 및 코폴리머 및 그 유사물을 포함한다.Nitrile polymers are also useful. These include methacrylonitrile, for example polyacrylonitrile, acrylonitrile / butadiene polymer, acrylonitrile / alkyl acrylate polymer, acrylonitrile / alkyl methacrylate / butadiene polymer, acrylonitrile / butadiene / styrene ( ABS), and homopolymers and copolymers of acrylonitrile such as ABS, including methacrylonitrile, and the like.

아크릴산, 메타크릴산, 메틸 메타크릴레이트 산 및 에타크릴산 및 이들의 에스테르와 같은 아크릴산에 기초하는 폴리머가 또한 사용될 수도 있다. 이러한 폴리머는 폴리메틸메타크릴레이트, 및 ABS-형 그래프트 코폴리머를 포함하고, 아크릴로니트릴-형 모노머의 모두 또는 일부는 아크릴산 에스테르 또는 아크릴산 아미드로 대체되어 있다. 아크로레인, 메타크로레인, 아크릴아미드 및 메타크릴아미드와 같은 다른 아크릴형 모노머를 포함하는 폴리머가 또한 사용될 수도 있다.Polymers based on acrylic acid, such as acrylic acid, methacrylic acid, methyl methacrylate acid and ethacrylic acid and esters thereof may also be used. Such polymers include polymethylmethacrylate, and ABS-type graft copolymers, all or part of the acrylonitrile-type monomers being replaced with acrylic esters or acrylic amides. Polymers comprising other acrylic monomers such as acrolein, methacrolein, acrylamide and methacrylamide may also be used.

할로겐 함유 폴리머가 또한 유용할 수도 있다. 이들은 폴리클로로프렌, 에피클로로하이드린 호모폴리머 및 코폴리머, 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐 브로마이드, 폴리비닐 플루오라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 염소화 폴리에틸렌, 염소화 폴리프로필렌, 플루오르화 폴리비닐리덴, 브롬화 폴리에틸렌, 염소화 고무, 비닐 클로라이드-비닐아세테이트 코폴리머, 비닐 클로라이드-에틸렌 코폴리머, 비닐 클로라이드 프로필렌 코폴리머, 비닐 클로라이드-스티렌 코폴리머, 비닐 클로라이드-이소부틸렌 코폴리머, 비닐 클로라이드-비닐리덴 클로라이드 코폴리머, 비닐 클로라이드-스티렌-말레익 무수물 테르코폴리머, 비닐 클로라이드-스티렌-아크릴로니트릴 코폴리머, 비닐 클로라이드-이소프렌 코폴리머, 비닐 클로라이드-염소화 프로필렌 코폴리머, 비닐 클로라이드-비닐리덴 클로라이드-비닐 아세테이트 테르코폴리머, 비닐 클로라이드-아크릴산 에스테르 코폴리머, 비닐 클로라이드-말레익산 에스테르 코폴리머, 비닐 클로라이드-메타크릴산 에스테르 코폴리머, 비닐 클로라이드-아크릴로니트릴 코폴리머 및 내부 가소화된 폴리비닐 클로라이드와 같은 수지를 포함한다.Halogen containing polymers may also be useful. They are polychloroprene, epichlorohydrin homopolymers and copolymers, polyvinyl chloride, polyvinyl bromide, polyvinyl fluoride, polyvinylidene chloride, chlorinated polyethylene, chlorinated polypropylene, fluorinated polyvinylidene, brominated polyethylene, chlorinated rubber , Vinyl chloride-vinylacetate copolymer, vinyl chloride-ethylene copolymer, vinyl chloride propylene copolymer, vinyl chloride-styrene copolymer, vinyl chloride-isobutylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride- Styrene-maleic anhydride tercopolymer, vinyl chloride-styrene-acrylonitrile copolymer, vinyl chloride-isoprene copolymer, vinyl chloride-chlorinated propylene copolymer, vinyl chloride-vinylidene chloride-vinyl amide Tate terpolymers, vinyl chloride-acrylic acid ester copolymers, vinyl chloride-maleic acid ester copolymers, vinyl chloride-methacrylic acid ester copolymers, vinyl chloride-acrylonitrile copolymers and internally plasticized polyvinyl chlorides Resin.

다른 유용한 열가소성 폴리머는, 폴리알킬렌 글리콜, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리프로필렌 옥사이드 또는 비스-글리시딜 에테르와의 이들의 코폴리머와 같은 사이클릭 에테르의 호모폴리머 및 코폴리머; 폴리옥시메틸렌 및 코모노머로서 에틸렌 옥사이드를 포함하는 이들 폴리옥시메틸렌과 같은 폴리아세탈; ABS를 함유하는 열가소성 폴리우레탄, 아크릴레이트 또는 메타크릴로니트릴로 개질된 폴리아세탈; 폴리페닐렌 옥사이드 및 설파이드, 및 폴리스티렌 또는 폴리아미드와 폴리페닐렌 옥사이드의 혼합물; 폴리카보네이트 및 폴리에스테르-카보네이트; 폴리설폰, 폴리에테르설폰 및 폴리에테르케톤; 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리-1,4-디메틸이올-사이클로헥산 테레프탈레이트, 폴리=[2,2,4-(4-하이드록시페닐)-프로판]테레프탈레이트 및 폴리하이드록시벤조에이트 뿐만 아니라 하이드록실 말단기를 갖는 폴리에테르로부터 유도된 블록 코폴리에테르에스테르와 같은 디카르복시산 및 디올로부터 그리고/또는 하이드록시카르복시산 또는 대응 락톤으로부터 유도된 폴리에스테르를 포함한다.Other useful thermoplastic polymers include homopolymers and copolymers of cyclic ethers such as polyalkylene glycols, polyethylene oxides, polypropylene oxides or their copolymers with bis-glycidyl ethers; Polyacetals such as polyoxymethylene and these polyoxymethylene including ethylene oxide as comonomer; Polyacetals modified with thermoplastic polyurethane, acrylate or methacrylonitrile containing ABS; Polyphenylene oxides and sulfides, and mixtures of polystyrene or polyamides with polyphenylene oxides; Polycarbonates and polyester-carbonates; Polysulfones, polyethersulfones and polyetherketones; And polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, poly-1,4-dimethyldiol-cyclohexane terephthalate, poly = [2,2,4- (4-hydroxyphenyl) -propane] terephthalate and polyhydride Polyesters derived from dicarboxylic acids and diols, such as block copolyetheresters derived from polyethers having hydroxyl end groups as well as hydroxybenzoates and / or from hydroxycarboxylic acids or corresponding lactones.

폴리아미드-4, 폴리아미드-6, 폴리아미드-6/6, 폴리아미드-6/10, 폴리아미드-6/9, 폴리아미드-6/12, 폴리아미드-4/6, 폴리아미드-11, 폴리아미드-12, m-자일렌, 디아민 및 아디프산의 응축에 의해 얻어진 방향족 폴리아미드와 같은, 다이만 및 디카르복시산으로부터 그리고/또는 아미노카르복시산 또는 대응 락탐으로부터 유도된 폴리아미드 및 코폴리아미드; 헥사메틸렌 디아민 및 이소프탈릭 및/또는 테레프탈릭산 및 선택적으로 개질제로서 엘라스토머, 예를 들어 폴리-2,4,4-트리메틸헥사메틸렌 테레프탈아미드 또는 폴리-m-페닐렌 이소프탈아미드로부터 준비되는 폴리아미드가 유용할 수도 있다. 폴리올레핀, 올레핀 코폴리머, 아이오노머 또는 화학 결합된 또는 그래프트된 엘라스토머와; 또는 예를 들어 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리테트라메틸렌 글리콜, 및 EPDM 또는 ABS로 개질된 폴리아미드 또는 코폴리아미드와의 전술된 폴리아미드의 다른 코폴리머가 사용될 수도 있다.Polyamide-4, polyamide-6, polyamide-6 / 6, polyamide-6 / 10, polyamide-6 / 9, polyamide-6 / 12, polyamide-4 / 6, polyamide-11, Polyamides and copolyamides derived from dimans and dicarboxylic acids and / or from aminocarboxylic acids or corresponding lactams, such as aromatic polyamides obtained by condensation of polyamide-12, m-xylene, diamine and adipic acid; Polyamides prepared from hexamethylene diamine and isophthalic and / or terephthalic acid and optionally elastomers as modifiers, for example poly-2,4,4-trimethylhexamethylene terephthalamide or poly-m-phenylene isophthalamide It may be useful. Polyolefins, olefin copolymers, ionomers or chemically bonded or grafted elastomers; Or other copolymers of the aforementioned polyamides, for example with polyethylene glycol, polypropylene glycol or polytetramethylene glycol, and polyamides or copolyamides modified with EPDM or ABS.

재료에 무관하게, 두께를 증가시키고 그리고/또는 링들(162, 164, 166) 및 스포크들(168)의 구성 재료를 치환함으로써, 와이어 리테이닝 링(130)의 강성이 와이어 코일로부터의 용접 와이어의 풀림의 동작 중에 링 본체의 편향 또는 왜곡을 최소화하도록 변화될 수 있다는 것이 이해될 수 있을 것이다. 이 구성요소들의 두께의 편차는 또한 상이한 용접 와이어 유형 및 크기와 함께 사용될 수 있는 가변 중량과 균형적이다. 예를 들어, 와이어 리테이닝 링(130)은 용접 와이어의 게이지, 용접 와이어 상의 꼬임, 용접 와이어 재료 및 다른 관련 인자에 대해 변화하는 중량 범위를 가질 수 있다. 실시예에서, 와이어 리테이닝 링(130)은 상이한 와이어와 함께 사용을 위해 조정될 수 있는 1 내지 7 파운드의 중량을 갖고, 와이어 리테이닝 링의 상이한 모델은 적절하게 상이한 중량을 갖는다. 예를 들어, 와이어 리테이닝 링(130)은 더 무거운 게이지 용접 와이어와 함께 사용될 때 5 파운드의 총 중량을 가질 수도 있고, 반면에 와이어 리테이닝 링(130)은 비교적 더 미세한 게이지 용접 와이어와 함께 사용될 때 2 파운드 중량을 갖는다. 스포크의 추가 또는 제거 및/또는 재료 두께의 편차가 요구된 중량 결과를 얻도록 채용될 수도 있다. 이 방식으로, 와이어 리테이닝 링(103)은 코일을 불충분 압축 또는 과잉 압축함으로써 코일들(106, 108)로부터의 와이어의 풀림과 간섭하지 않을 것이다.Regardless of the material, by increasing the thickness and / or by replacing the constituent material of the rings 162, 164, 166 and the spokes 168, the stiffness of the wire retaining ring 130 may cause It will be appreciated that the operation may be varied to minimize the deflection or distortion of the ring body during operation. The variation in the thickness of these components is also balanced with variable weights that can be used with different welding wire types and sizes. For example, wire retaining ring 130 may have varying weight ranges for gauges of weld wire, twist on weld wire, weld wire material, and other related factors. In an embodiment, wire retaining ring 130 has a weight of 1-7 pounds that can be adjusted for use with different wires, and different models of wire retaining ring have appropriately different weights. For example, wire retaining ring 130 may have a total weight of 5 pounds when used with heavier gauge weld wires, while wire retaining ring 130 may be used with relatively finer gauge weld wires. When weighing 2 pounds. Addition or removal of spokes and / or variations in material thickness may be employed to achieve the required weight results. In this way, the wire retaining ring 103 will not interfere with the unwinding of the wire from the coils 106, 108 by insufficiently compressing or overcompressing the coil.

도 2는 내부링(162), 중간링(164) 및 외부링(166)의 구성을 예시하기 위한 와이어 리테이닝 링(130)의 평면도를 도시하고 있다. 도시되어 있는 바와 같이, 불연속적 링이 서로에 대해 동심으로 배치되어 있고, 복수의 스포크(168)를 통해 함께 결합된다. 단지 하나의 중간링(164)이 도시되어 있지만, 각각의 용례에 적합한 바와 같이, 중간링의 제거를 포함하는, 실질적으로 임의의 수의 중간링이 채용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 도시되어 있는 바와 같이, 후단 단부(122)는 슬롯(134)을 나오는 것으로서 도시되어 있고, 내부링으로부터 먼 위치에 배치된다. 급송 단부(118)는 코일(106)로부터 내부링을 통해 용접 시스템과 같은 수용 구성요소 내로 풀려나온다.2 shows a top view of the wire retaining ring 130 to illustrate the configuration of the inner ring 162, the intermediate ring 164 and the outer ring 166. As shown, the discontinuous rings are disposed concentrically with respect to each other and joined together via a plurality of spokes 168. Although only one intermediate ring 164 is shown, it should be understood that virtually any number of intermediate rings may be employed, including removal of the intermediate ring, as appropriate for each application. As shown, the trailing end 122 is shown as exiting the slot 134 and is disposed at a position remote from the inner ring. Feed end 118 is released from coil 106 through an inner ring into a receiving component such as a welding system.

도 3은 와이어 리테이닝 링(130) 내의 링들에 의해 형성되는 수평 평면의 고도를 도시하고 있다. 내부링(162)은 중간링(164)과 외부링(166)에 관하여 상승된 것으로서 도시되어 있어, 코일(106)로부터의 급송 단부(118)의 풀려나옴을 위한 유연성을 허용한다. 중간링 및 외부링에 대한 내부링(162)의 높이는 다양할 수 있고 다양한 용례에서 중간링 및 외부링의 높이와 같거나 중간링 및 외부링보다 작을 수 있다. 외부링(166)에 대한 중간링(164)의 고도는 실질적으로 동일하다. 내부링(162)의 고도는 중간링(164)과 외부링(166)보다 높기 때문에, 슬롯(134)은 내부링을 향해 상향으로 기울어질 수 있다. 이 구성은 코일로부터 그리고 각각의 컨테이너 외부로 상향으로 내부링을 통한 와이어의 풀려나옴을 가능하게 할 수 있다.3 shows the elevation of the horizontal plane formed by the rings in the wire retaining ring 130. The inner ring 162 is shown raised relative to the intermediate ring 164 and the outer ring 166, allowing flexibility for the release of the feeding end 118 from the coil 106. The height of the inner ring 162 relative to the intermediate ring and outer ring may vary and may be less than or equal to the height of the intermediate ring and outer ring in various applications. The altitude of the intermediate ring 164 relative to the outer ring 166 is substantially the same. Since the height of the inner ring 162 is higher than the intermediate ring 164 and the outer ring 166, the slot 134 may be tilted upward toward the inner ring. This configuration may enable the release of the wire through the inner ring from the coil and upwards out of each container.

도 5는 와이어 리테이닝 링(500)을 도시하고 있는 와이어 리테이닝 링의 제2 실시예의 상부 사시도이다. 와이어 리테이닝 링(500)은 서로 축방향으로 동심으로 정렬되는 불연속적 내부링(562), 불연속적 중간링(564) 및 외부링(566)을 포함한다. 내부링(562)은 반경 A를 갖고, 중간링은 반경 B를 갖고, 외부링은 반경 C를 갖고, 반경 C는 반경 B보다 크고, 반경 B는 반경 A보다 크다. 게다가, 내부링에 의해 형성되는 수평 평면의 고도는 외부링의 고도보다 커서 내부링(562)의 중앙으로부터 상향 운동으로 당겨지는 와이어를 수용한다. 중간링(564)의 고도는 외부링(566)과 실질적으로 동일하다. 중간링(564)에 대한 내부링(562)의 고도는 도 6에 도시되어 있다.5 is a top perspective view of a second embodiment of a wire retaining ring showing wire retaining ring 500. The wire retaining ring 500 includes a discontinuous inner ring 562, a discontinuous intermediate ring 564 and an outer ring 566 that are axially aligned concentrically with each other. The inner ring 562 has a radius A, the intermediate ring has a radius B, the outer ring has a radius C, the radius C is greater than the radius B, and the radius B is greater than the radius A. In addition, the height of the horizontal plane formed by the inner ring is greater than the height of the outer ring to accommodate the wire being pulled up in the movement from the center of the inner ring 562. The height of the intermediate ring 564 is substantially the same as the outer ring 566. The altitude of the inner ring 562 relative to the intermediate ring 564 is shown in FIG. 6.

복수의 스포크(568)가 내부링(562)으로부터 외부링(566)으로 연장되어 와이어 리테이닝 링(500)에 구조적 지지, 부가의 중량을 제공하고, 컨테이너 내에서 위치를 유지한다. 스포크들은 각각의 링(562, 564, 566)에 결합되기 때문에, 스포크들은 일반적으로 외부링(566) 및 중간링(564)에 대한 내부링의 고도에 기인하여 외부링으로부터 내부링으로 상향으로 기울어지게 된다. 예에서, 본 실시예에서 도시되어 있는 바와 같이, 와이어 리테이닝 링(500)은 내부링(562)으로부터 외부링(566)으로 반경 방향으로 각각 연장되는 8개의 스포크(568)를 갖는다. 8개의 코너를 갖는(예를 들어, 상기의 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 8개의 수직벽의 교차부에) 컨테이너에서, 각각의 스포크(568)는 컨테이너 내의 와이어 리테이닝 링(500)의 측방향 이동을 완화하기 위해 코너 내에 배치된다. 스포크의 길이는 반경 C보다 작거나, 실질적으로 같거나, 또는 클 수 있다. 실시예에서, 스포크들(568)은 반경 C보다 길다. 스포크들(568)은 외부링(566)을 따라 원호 길이(592)를 갖는 복수의 세그먼트를 생성하도록 외부링과 교차한다. 스포크들은 외부링 둘레에 실질적으로 등가인 오프셋 각도로 배치되기 때문에, 스포크들 사이의 세그먼트 거리는 실질적으로 등가의 원호 길이(592)를 갖는다. 스포크들(568)는 내부 단부(582) 및 외부 단부(584)를 갖고, 이러한 말단 단부들(582, 584)은 상향으로 대략 90도의 각도로 굽혀지게 된다. 이러한 특징은 또한 리테이닝 링(500)과 와이어의 뒤얽힘 위험을 완화할 수 있다.A plurality of spokes 568 extend from the inner ring 562 to the outer ring 566 to provide structural support, additional weight to the wire retaining ring 500 and maintain position within the container. Because the spokes are coupled to the respective rings 562, 564, 566, the spokes generally tilt upwards from the outer ring to the inner ring due to the elevation of the inner ring relative to the outer ring 566 and the intermediate ring 564. You lose. In an example, as shown in this embodiment, the wire retaining ring 500 has eight spokes 568 extending radially from the inner ring 562 to the outer ring 566, respectively. In a container with eight corners (eg, at the intersection of the eight vertical walls shown in FIGS. 1 and 2 above), each spoke 568 is formed of a wire retaining ring 500 in the container. Disposed in the corner to mitigate lateral movement. The length of the spokes can be less than, substantially equal to, or greater than the radius C. In an embodiment, the spokes 568 are longer than the radius C. The spokes 568 intersect the outer ring to create a plurality of segments having an arc length 592 along the outer ring 566. Because the spokes are disposed at substantially equivalent offset angles around the outer ring, the segment distance between the spokes has a substantially equivalent arc length 592. The spokes 568 have an inner end 582 and an outer end 584, and these distal ends 582, 584 are bent upwardly at an angle of approximately 90 degrees. This feature can also mitigate the risk of entanglement of retaining ring 500 and wire.

와이어 슬롯(534)은 제1 슬롯 레일(526) 및 제2 슬롯 레일(528)에 의해 한정되고, 이러한 슬롯 레일들 모두는 내부링(562)으로부터 외부링(566)으로 연장된다. 와이어 슬롯(534)은 일반적으로 스포크(568)를 대신하는 위치에 위치하게 되어 일반적인 구조적 완전성을 유지하고, 내부링에서의 내부 간극(572) 및 중간링에서의 중간 간극(574)은 와이어 리테이닝 링의 내부로부터 외부로 연속적인 슬롯을 가능하게 하도록 형성된다. 실시예에서, 내부 간극(572)의 폭은 중간 간극(574)의 폭보다 작다. 그러나, 내부 간극(572)은 중간 간극(574)에 대해 실질적으로 임의의 크기인 폭을 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 와이어 슬롯(534)을 사용하여, 사용자는, 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 중간링(564)과 외부링(566) 사이에서와 같이, 와이어의 후단 단부[예를 들어, 후단 단부(122)]를 내부링(562) 밖으로 외부링(566) 부근의 위치로 이동시킬 수 있다. 한편, 와이어의 급송 단부는 내부링으로부터 용접 작업으로 당겨진다. 코일이 컨테이너 내의 코일의 상부로부터 바닥부까지 소진됨에 따라, 와이어는 와이어 슬롯(534)을 통해 위로 당겨지고, 여기서 후단 단부는, 제2 컨테이너 내의 제2 코일의 선단 단부가 되도록, 제1 컨테이너 밖으로 들어올려지게 된다. 이러한 엔드리스 와이어 구성을 가능하게 하기 위해, 후단 단부는 제2 코일의 선단 단부에 융착되거나, 용접되거나, 또는 다른 방식으로 연결된다. 후속의 코일은 모두 와이어 리테이닝 링을 포함할 수 있기 때문에, 와이어는 그에 관련된 임의의 뒤얽힘을 완화하면서 용접 시스템으로의 와이어의 끝이 없는 공급을 효과적으로 제공할 수 있다.The wire slot 534 is defined by the first slot rail 526 and the second slot rail 528, all of which extend from the inner ring 562 to the outer ring 566. Wire slot 534 is generally positioned in place of spoke 568 to maintain general structural integrity, while inner gap 572 in the inner ring and intermediate gap 574 in the middle ring are wire retaining. It is formed to enable a continuous slot from the inside of the ring to the outside. In an embodiment, the width of the inner gap 572 is less than the width of the intermediate gap 574. However, it should be understood that the inner gap 572 may have a width that is substantially any size relative to the intermediate gap 574. Using the wire slot 534, the user can, as shown in FIG. 6, a trailing end (eg, trailing end 122) of the wire, such as between the intermediate ring 564 and the outer ring 566. ) May be moved out of the inner ring 562 to a position near the outer ring 566. On the other hand, the feeding end of the wire is pulled from the inner ring to the welding operation. As the coil is exhausted from the top to the bottom of the coil in the container, the wire is pulled up through the wire slot 534, where the trailing end is out of the first container such that it is the leading end of the second coil in the second container. Will be lifted. To enable this endless wire configuration, the trailing end is fused, welded, or otherwise connected to the leading end of the second coil. Since subsequent coils can all include wire retaining rings, the wire can effectively provide an endless supply of wire to the welding system while mitigating any entanglement associated therewith.

도 7은 와이어 리테이닝 링(700)의 제3 실시예의 상부 사시도이다. 와이어 리테이닝 링(700)은 서로 축방향으로 동심으로 정렬되거나, 동축적인 불연속적 내부링(762), 불연속적 중간링(764) 및 외부링(766)을 포함한다. 내부링(762)은 반경 A를 갖고, 중간링(764)은 반경 B를 갖고, 외부링(766)은 반경 C를 갖고, 반경 C는 반경 B보다 크고, 반경 B는 반경 A보다 크다. 게다가, 내부링(762)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도는 외부링(766)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도보다 커서 내부링의 중앙으로부터 상향으로 당겨지는 와이어를 수용한다. 중간링(764)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도는 외부링(766)의 고도와 실질적으로 동일하다.7 is a top perspective view of a third embodiment of a wire retaining ring 700. The wire retaining ring 700 includes a coaxially discontinuous inner ring 762, a discontinuous intermediate ring 764, and an outer ring 766 axially aligned with one another. The inner ring 762 has a radius A, the intermediate ring 764 has a radius B, the outer ring 766 has a radius C, the radius C is greater than the radius B, and the radius B is greater than the radius A. In addition, the height of the horizontal plane formed by the inner ring 762 is greater than the height of the horizontal plane formed by the outer ring 766 to accommodate the wire pulled upwards from the center of the inner ring. The height of the horizontal plane formed by the intermediate ring 764 is substantially the same as the height of the outer ring 766.

복수의 스포크(768)가 내부링(762)으로부터 외부링(766)으로 반경 방향으로 연장되어 와이어 리테이닝 링(700)에 구조적 지지, 부가의 중량을 제공하고, 컨테이너 내의 와이어 리테이닝 링(700)의 위치 또는 인덱스를 유지한다. 스포크들은 각각의 링(762, 764, 766)에 결합되기 때문에, 스포크들은 일반적으로, 외부링(766)과 중간링(764)에 대한 내부링의 고도에 기인하여, 외부링으로부터 내부링까지 상향으로 기울어지게 된다. 예에서, 본 실시예에 도시되어 있는 바와 같이, 와이어 리테이닝 링(700)은 내부링(762)으로부터 외부링(766)까지 반경 방향으로 각각 연장되는 7개의 스포크(768)를 갖는다. 8개의 코너를 갖는(예를 들어, 상기의 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 8개의 수직벽의 교차부에) 컨테이너에서, 각각의 스포크(768)는 컨테이너 내의 와이어 리테이닝 링(700)의 측방향 또는 회전 이동을 완화하도록 코너 내에 배치된다. 스포크들의 길이는 반경 C보다 작거나, 실질적으로 같거나, 또는 클 수 있다. 실시예에서, 스포크들(768)은 반경 C보다 길다. 스포크들(768)은 외부링(766)을 따라 원호 길이를 갖는 복수의 세그먼트(792)를 생성하도록 외부링과 교차한다. 스포크들(768)은 외부링(766) 둘레에 실질적으로 동일한 각도로 배치되기 때문에, 세그먼트들(792)은 실질적으로 동일한 원호 길이를 갖는다. 스포크들(768)은 내부 단부(782) 및 외부 단부(784)를 갖고, 외부 단부(784)는 상향으로 대략 90도의 각도로 굽혀지게 된다. 컨테이너 내의 링(700)의 이동을 감소시키는 것에 추가하여, 이들 위로 굽혀진 단부들(782, 784)은 또한 리테이닝 링(700)과 와이어의 뒤얽힘 위험을 완화할 수도 있다.A plurality of spokes 768 extend radially from inner ring 762 to outer ring 766 to provide structural support, additional weight to wire retaining ring 700, and wire retaining ring 700 in the container. ) Or the index. Since the spokes are coupled to the respective rings 762, 764, 766, the spokes generally rise from the outer ring to the inner ring, due to the elevation of the inner ring relative to the outer ring 766 and the intermediate ring 764. Will tilt. In an example, as shown in this embodiment, the wire retaining ring 700 has seven spokes 768 each extending radially from the inner ring 762 to the outer ring 766. In a container having eight corners (eg, at the intersection of eight vertical walls, as shown in FIGS. 1 and 2 above), each spoke 768 is formed of a wire retaining ring ( Disposed in a corner to mitigate the lateral or rotational movement of 700. The length of the spokes may be less than, substantially equal to, or greater than the radius C. In an embodiment, the spokes 768 are longer than the radius C. FIG. The spokes 768 intersect the outer ring to create a plurality of segments 792 having an arc length along the outer ring 766. Because the spokes 768 are disposed at substantially the same angle around the outer ring 766, the segments 792 have substantially the same arc length. The spokes 768 have an inner end 782 and an outer end 784, and the outer end 784 is bent upward at an angle of approximately 90 degrees. In addition to reducing the movement of the ring 700 in the container, these bent ends 782 and 784 may also mitigate the risk of entanglement of the retaining ring 700 and the wire.

도 7에 도시되어 있는 실시예에서, 와이어 리테이닝 링(700)은 또한 플레이트(730)를 포함한다. 플레이트(730)는 내부링(762)으로부터 외부링(766)까지 반경 방향으로 연장되고, 내부링(762) 및 외부링(766)에서 링(700)에 부착된다. 부가적으로, 플레이트(730)는 또한 중간링(764)에 부착될 수도 있다. 플레이트(730)는 용접, 납땜 또는 당 기술 분야의 숙련자에게 공지된 다른 접합 기술들에 의해 링들(762, 764, 766)에 부착될 수도 있다. 복수의 통창(738)이 플레이트(730) 내에 제공되고, 통창들에 의해 제공되는 재료의 결여는 풀려나옴 중에 용접 와이어가 접촉하기 위한 플레이트의 표면적의 양을 감소시키고, 이에 의해 용접 와이어가 와이어 컨테이너로부터 풀려나오는 도중에 받게 되는 마찰의 양을 감소시킨다.In the embodiment shown in FIG. 7, the wire retaining ring 700 also includes a plate 730. Plate 730 extends radially from inner ring 762 to outer ring 766 and is attached to ring 700 at inner ring 762 and outer ring 766. In addition, plate 730 may also be attached to intermediate ring 764. Plate 730 may be attached to rings 762, 764, 766 by welding, soldering, or other joining techniques known to those skilled in the art. A plurality of windows 738 are provided in the plate 730, and the lack of material provided by the windows reduces the amount of surface area of the plate for the welding wires to contact while being released, thereby welding the wires into the wire container. Reduces the amount of friction received on the way out.

플레이트(730)는 슬롯 폭을 갖는 슬롯(734)을 또한 포함한다. 슬롯(734)은 내부링(762) 및 중간링(764) 내에 불연속부 또는 간극을 한정하고, 내부링 내의 불연속부로부터 외부링(766)의 반경 방향 내향의 위치로 반경 방향으로 연장된다. 탭(736)이 플레이트(730) 내에 제공되고, 내부링(762) 내의 내부 간극(764) 또는 불연속부에 근접한 위치에서 슬롯(734)을 부분적으로 가로질러 연장된다. 탭(736)은, 와이어 풀려나옴 도중에, 풀려나오고 있는 용접 와이어가 간극(734) 내에 걸리거나 고착되는 것을 완화하기 위해 내부링(762)에서 슬롯(734)을 좁아지게 하는 기능을 한다. 탭(736)은 슬롯(734)의 하나의 벽으로부터의 돌출 부재로서 제공되지만, 슬롯(734)은 탭의 동일한 효과를 성취하기 위해 외부링(766)으로부터 내부링(762)을 향해 점진적으로 좁아질 수도 있는 것이 또한 고려된다(도 7에는 도시되어 있지 않음). 슬롯(734)은 곡선형이거나 아치형이고, 따라서 내부링(762)으로부터 외부링(766)을 향해 원호 형태로 연장되는 것으로 언급될 수 있지만, 대안적으로 내부링(762)으로부터 외부링(766)을 향해 선형으로 연장될 수도 있다. 와이어 슬롯(734)은 일반적인 구조적 완전성을 유지하기 위해 스포크(768)를 대신하는 위치에 일반적으로 위치하게 되고, 내부링(762)에서의 불연속부 또는 간극(772) 및 중간링(764) 내의 불연속부 또는 간극(774)은 와이어 리테이닝 링의 내부로부터 외부로의 연속적인 슬롯을 가능하게 하도록 형성된다. 실시예에서, 내부 간극(772)의 폭은 중간 간극(774)의 폭보다 작다. 그러나, 내부 간극(772)은 중간 간극(774)에 비해 실질적으로 임의의 크기인 폭을 가질 수 있는 것이 이해되어야 한다. 와이어 슬롯(734)을 사용하여, 사용자는, 중간링(764)과 외부링(766) 사이와 같은, 내부링(762) 밖의 외부링(766) 부근의 위치로 와이어의 후단 단부를 이동시킬 수 있다. 한편, 와이어의 급송 단부는 내부링(762)으로부터 용접 작업으로 당겨진다. 코일이 컨테이너 내에서 코일의 상부로부터 바닥부까지 소진됨에 따라, 와이어는 와이어 슬롯(734)을 통해 위로 당겨지고, 와이어의 후단 단부는, 제2 컨테이너 내의 제2 코일의 선단 단부가 되도록, 제1 컨테이너 외부로 들어올려지게 된다. 이러한 엔드리스 와이어 구성을 가능하게 하기 위해, 후단 단부는 제2 코일의 선단 단부에 융착되거나, 용접되거나, 또는 다른 방식으로 연결된다. 후속 코일들이 모두 와이어 리테이닝 링을 포함할 수 있기 때문에, 와이어는 그에 관련된 임의의 뒤얽힘을 완화하면서 용접 시스템으로의 와이어의 끝이 없는 공급을 효과적으로 제공할 수 있다.Plate 730 also includes a slot 734 having a slot width. Slot 734 defines a discontinuity or gap in inner ring 762 and intermediate ring 764 and extends radially from a discontinuity in inner ring to a radially inward position of outer ring 766. A tab 736 is provided in the plate 730 and extends partially across the slot 734 at a location proximate the inner gap 764 or discontinuity in the inner ring 762. The tab 736 functions to narrow the slot 734 in the inner ring 762 to mitigate that the released welding wire is caught or stuck in the gap 734 during wire unwinding. The tab 736 is provided as a protruding member from one wall of the slot 734, while the slot 734 is gradually narrowed from the outer ring 766 toward the inner ring 762 to achieve the same effect of the tab. It is also contemplated that it may be lost (not shown in FIG. 7). Slot 734 is curved or arcuate, and thus may be referred to as extending arcuately from inner ring 762 toward outer ring 766, but alternatively from outer ring 762 to outer ring 766. It may extend linearly toward. Wire slot 734 is generally positioned in place of spoke 768 to maintain general structural integrity, and discontinuities in gaps or gaps 772 and intermediate rings 764 in inner ring 762. A minor or gap 774 is formed to allow for continuous slots from inside to outside of the wire retaining ring. In an embodiment, the width of the inner gap 772 is smaller than the width of the intermediate gap 774. However, it should be understood that the inner gap 772 may have a width that is substantially any size relative to the intermediate gap 774. Using the wire slot 734, the user can move the trailing end of the wire to a location near the outer ring 766 outside the inner ring 762, such as between the intermediate ring 764 and the outer ring 766. have. On the other hand, the feeding end of the wire is pulled from the inner ring 762 into the welding operation. As the coil is exhausted from the top to the bottom of the coil in the container, the wire is pulled up through the wire slot 734 and the trailing end of the wire becomes the leading end of the second coil in the second container. It will be lifted out of the container. To enable this endless wire configuration, the trailing end is fused, welded, or otherwise connected to the leading end of the second coil. Since the subsequent coils can all include a wire retaining ring, the wire can effectively provide an endless supply of wire to the welding system while mitigating any entanglement associated therewith.

와이어 리테이닝 링(700)은 이들에 한정되는 것은 아니지만, 강, 알루미늄, 구리, 니켈, 스테인레스강, 황동, 뿐만 아니라 전술된 다양한 금속 및 플라스틱 재료를 포함하는 광범위한 재료로부터 제조될 수 있다.Wire retaining ring 700 may be made from a wide variety of materials including, but not limited to, steel, aluminum, copper, nickel, stainless steel, brass, as well as the various metal and plastic materials described above.

도 8은, 와이어 유지 부재(800)를 도시하는 와이어 리테이닝 링의 제4 실시예의 상부 사시도이다. 와이어 유지 부재(800)는, 둘레(perimeter), 내부벽(862) 및 외부벽(866)을 갖는 실질적으로 평면형 본체(860)를 포함한다. 도 8의 실시예에 도시되어 있는 바와 같이, 평면형 본체의 둘레는 8각형이고, 이러한 구성은 유지 부재(800)의 코너(810)의 수가 용접 와이어의 컨테이너 내의 코너의 수와 동일하도록 설계된다. 유지 부재(800)가 용접 와이어 컨테이너 내에 배치될 때, 이러 구성은 용접 와이어의 풀려나옴 도중에 컨테이너 내의 와이어 리테이닝 링의 측방향 또는 회전 이동을 완화한다. 물론, 원형 둘레 및 다른 다각형 둘레 형상이 또한 고려되고, 다양한 용접 와이어 컨테이너의 내부 형상에 대응하도록 구성될 수도 있다. 평면형 본체(860)는, 와이어가 풀려나옴에 따라 사용자가 컨테이너 내의 용접 와이어의 높이를 모니터링할 수 있도록 제공되는, 복수의 관찰 슬롯(868)을 또한 포함한다. 도 8에 도시되어 있는 관찰 슬롯(868)은 평면형 본체를 통해 등간격으로 떨어져 있고, 내부벽(862)으로부터 외부벽(866)을 향해 원호 형태로 연장되지만, 슬롯들은 또한 내부벽으로부터 외부벽을 향해 직선, 대각선 또는 다른 형상의 슬롯으로 연장될 수도 있다.8 is a top perspective view of a fourth embodiment of a wire retaining ring showing the wire retaining member 800. Wire retaining member 800 includes a substantially planar body 860 having a perimeter, an inner wall 862, and an outer wall 866. As shown in the embodiment of FIG. 8, the circumference of the planar body is octagonal, and this configuration is designed such that the number of corners 810 of the retaining member 800 is equal to the number of corners in the container of the welding wire. When the retaining member 800 is disposed in the welding wire container, this configuration relieves the lateral or rotational movement of the wire retaining ring in the container during the release of the welding wire. Of course, circular and other polygonal peripheral shapes are also contemplated and may be configured to correspond to the internal shapes of the various welding wire containers. The planar body 860 also includes a plurality of viewing slots 868, which are provided to allow a user to monitor the height of the welding wire in the container as the wire is released. Observation slots 868 shown in FIG. 8 are spaced at equal intervals through the planar body and extend in an arc shape from the inner wall 862 towards the outer wall 866, although the slots are also straight from the inner wall to the outer wall. It may extend into a diagonal or other shaped slot.

탭(836)이 내부벽(862)에 제공되고, 내부벽(862) 내의 불연속부에 근접한 위치에서 슬롯(834)을 부분적으로 가로질러 연장된다. 탭(836)은. 와이어 풀려나옴 도중에. 풀려나오고 있는 용접 와이어가 간극(834) 내에 걸리거나 고착하는 것을 완화하기 위해 내부벽(862)에서 슬롯(834)을 좁아지게 하는 기능을 한다. 탭(836)은 슬롯(834)의 하나의 벽으로부터의 돌출 부재로서 제공되어 있지만, 슬롯(834)은 탭의 동일한 이익을 성취하기 위해 외부링(866)으로부터 내부링(862)을 향해 점진적으로 좁아질 수도 있다는 것이 또한 고려된다.A tab 836 is provided on the inner wall 862 and extends partially across the slot 834 at a location proximate a discontinuity in the inner wall 862. Tab 836 is. During wire unwinding. The released welding wire functions to narrow the slot 834 in the inner wall 862 to mitigate the engagement or sticking within the gap 834. The tab 836 is provided as a protruding member from one wall of the slot 834, while the slot 834 is progressive from the outer ring 866 toward the inner ring 862 to achieve the same benefit of the tab. It is also contemplated that it may be narrowed.

도 8에 도시되어 있는 실시예에서, 내부벽(862)은 절단된 원뿔형 형상이고, 실질적으로 평면형 본체(860)로부터 상향으로 연장된다. 그 상부에서, 내부벽(862)은 원형 형상이고, 평면형 본체(860)의 중앙에 위치하게 되는 개구(850)를 한정한다. 용접 와이어의 컨테이너 내에 삽입될 때, 개구(850)는 용접 와이어의 코일의 종축과 동축이 되도록 지향하게 된다. 달리 말하면, 개구(850) 및 코일 용접 와이어는 공통축을 공유한다. 외부벽(866)은 또한 실질적으로 평면형 본체(860)로부터 상향으로 연장되고, 평면형 본체의 둘레 주위로 연속적으로 연장된다. 도 8의 경우에서와 같이, 외부벽(866)은 코너(810)에서 교차하는 복수의 벽의 형태로 제공되고, 여기서 코너(810)의 수는 컨테이너의 내부의 코너의 수와 동일하다. 이러한 다각형 구성에서, 각각의 벽은 벽 길이(892)를 갖는 것으로 언급될 수 있고, 여기서 벽 길이는 용접 와이어 컨테이너의 내부벽의 길이와 실질적으로 동일하다.In the embodiment shown in FIG. 8, inner wall 862 is a truncated conical shape and extends upwardly from substantially planar body 860. At the top, the inner wall 862 is circular in shape and defines an opening 850 which is located in the center of the planar body 860. When inserted into the container of the welding wire, the opening 850 is oriented to be coaxial with the longitudinal axis of the coil of the welding wire. In other words, the opening 850 and the coil welding wire share a common axis. The outer wall 866 also extends substantially upward from the planar body 860 and extends continuously around the perimeter of the planar body. As in the case of FIG. 8, the outer wall 866 is provided in the form of a plurality of walls that intersect at the corner 810, where the number of corners 810 is equal to the number of corners inside the container. In this polygonal configuration, each wall may be referred to as having a wall length 892, where the wall length is substantially equal to the length of the inner wall of the welding wire container.

관찰 슬롯(868) 중 하나를 대신하여, 와이어 슬롯(834)이 제공된다. 와이어 슬롯(834)은 슬롯 폭을 갖고, 내부벽(862) 내에 불연속부 또는 간극을 한정한다. 와이어 슬롯(834)은 내부벽(862) 내의 불연속부로부터 외부벽(866)의 반경 방향 내향의 위치로 반경 방향으로 연장된다. 따라서, 슬롯(834)은 내부벽(862)으로부터 외부벽(866)을 향해 원호 형태로 연장되는 것으로 언급될 수 있지만, 대안적으로 내부벽으로부터 외부벽을 향해 선형으로 연장될 수도 있다. 와이어 슬롯(834)은 일반적으로 일반적인 구조적 완전성을 유지하기 위해 관찰 슬롯(868)을 대신하는 위치에 위치하게 되고, 여기서 내부벽(862)에서의 내부 간극(872) 또는 불연속부는 와이어 유지 부재(800)의 내부로부터 외부로의 연속적인 슬롯을 가능하게 하도록 형성된다. 와이어 슬롯(834)을 사용하여, 사용자는 내부벽(862) 밖의 외부벽(866) 부근의 위치로 와이어의 후단 단부를 이동시킬 수 있다. 한편, 와이어의 급송 단부는 내부벽(862)으로부터 용접 작업으로 당겨진다. 코일이 컨테이너 내의 코일의 상부로부터 바닥부까지 소진됨에 따라, 와이어는 와이어 슬롯(834)을 통해 위로 당겨지고, 여기서 와이어의 후단 단부는, 제2 컨테이너 내의 제2 코일의 선단 단부가 되도록, 제1 컨테이너로부터 들어올려지게 된다. 이러한 엔드리스 와이어 구성을 가능하게 하기 위해, 후단 단부는 제2 코일의 선단 단부에 융착되거나, 용접되거나 또는 다른 방식으로 연결된다. 후속 코일은 모두 와이어 리테이닝 링을 포함할 수 있기 때문에, 와이어는 그에 관련된 임의의 뒤얽힘을 완화하면서 용접 시스템으로의 와이어의 끝이 없는 공급을 효과적으로 제공할 수 있다.In place of one of the observation slots 868, a wire slot 834 is provided. Wire slot 834 has a slot width and defines a discontinuity or gap in inner wall 862. Wire slot 834 extends radially from a discontinuity in inner wall 862 to a radially inward position of outer wall 866. Thus, the slot 834 may be referred to as extending in an arc shape from the inner wall 862 toward the outer wall 866, but may alternatively extend linearly from the inner wall toward the outer wall. The wire slot 834 is generally positioned in place of the observation slot 868 to maintain general structural integrity, where the inner gap 872 or discontinuity in the inner wall 862 is the wire retaining member 800. It is formed to enable a continuous slot from the inside of the to the outside. Using wire slot 834, a user can move the trailing end of the wire to a location near outer wall 866 outside of inner wall 862. On the other hand, the feeding end of the wire is pulled from the inner wall 862 into the welding operation. As the coil is exhausted from the top to the bottom of the coil in the container, the wire is pulled up through the wire slot 834, where the trailing end of the wire is the leading end of the second coil in the second container, It will be lifted from the container. To enable this endless wire configuration, the trailing end is fused, welded or otherwise connected to the leading end of the second coil. Since the subsequent coils can all include wire retaining rings, the wire can effectively provide an endless supply of wire to the welding system while mitigating any entanglement associated therewith.

와이어 유지 부재(800)는, 이에 국한되는 것은 아니지만, 강, 알루미늄, 구리, 니켈, 스테인레스강, 황동, 뿐만 아니라 전술된 다양한 금속 및 플라스틱 재료를 포함하는 광범위한 재료로부터 제조될 수 있다.Wire retaining member 800 may be made from a wide variety of materials including, but not limited to, steel, aluminum, copper, nickel, stainless steel, brass, as well as the various metal and plastic materials described above.

도 9는 와이어 리테이닝 링(900)의 다른 실시예의 상부 사시도이다. 와이어 리테이닝 링(900)은 서로 축방향으로 동심으로 정렬되거나 동축적인 불연속적 내부링(962), 불연속적 중간링(964) 및 불연속적 외부링(966)을 포함한다. 내부링(962)은 반경 A를 갖고, 중간링(964)은 반경 B를 갖고, 외부링(966)은 반경 C를 갖고, 반경 C는 반경 B보다 크고, 반경 B는 반경 A보다 크다. 게다가, 내부링(962)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도는 내부링의 중앙으로부터 상향 운동으로 당겨지는 와이어를 수용하기 위해 외부링(966)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도보다 크다. 중간링(964)에 의해 형성되는 수평 평면의 고도는 외부링(966)의 고도와 실질적으로 동일하다.9 is a top perspective view of another embodiment of a wire retaining ring 900. The wire retaining ring 900 includes a discontinuous inner ring 962, a discontinuous intermediate ring 964, and a discontinuous outer ring 966 concentrically aligned or coaxially with each other. The inner ring 962 has a radius A, the intermediate ring 964 has a radius B, the outer ring 966 has a radius C, the radius C is greater than the radius B, and the radius B is greater than the radius A. In addition, the height of the horizontal plane formed by the inner ring 962 is greater than the height of the horizontal plane formed by the outer ring 966 to accommodate the wires being pulled up in the upward motion from the center of the inner ring. The height of the horizontal plane formed by the intermediate ring 964 is substantially the same as the height of the outer ring 966.

복수의 스포크(968)가 내부링(962)으로부터 외부링(966)으로 반경 방향으로 연장되어 와이어 리테이닝 링(900)에 구조적 지지, 부가의 중량을 제공하고, 컨테이너 내에서 와이어 리테이닝 링(900)의 위치 또는 인덱스를 유지한다. 스포크들은 각각의 링(962, 964, 966)에 결합되기 때문에, 스포크들은 일반적으로, 외부링(966) 및 중간링(964)에 대한 내부링의 고도에 기인하여, 외부링으로부터 내부링으로 상향으로 기울어지게 된다. 예에서, 본 실시예에 도시되어 있는 바와 같이, 와이어 리테이닝 링(900)은, 각각 내부링(962)으로부터 외부링(966)까지 반경 방향으로 연장되는 7개의 스포크(968)를 갖는다. 8개의 코너를 갖는(상기에서 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 8개의 수직벽의 교차부에) 컨테이너에서, 각각의 스포크(968)는 컨테이너 내의 와이어 리테이닝 링(900)의 측방향 또는 회전 이동을 완화하기 위해 코너 내에 배치된다. 스포크들의 길이는 반경 C보다 작거나, 실질적으로 같거나, 또는 클 수 있다. 실시예에서, 스포크들(968)은 반경 C보다 길다. 스포크(968)는 외부링(966)을 따라 원호 길이를 갖는 복수의 세그먼트(992)를 생성하도록 외부링과 교차한다. 스포크들(968)은 외부링(966) 둘레에 실질적으로 동일한 각도로 배치되기 때문에, 세그먼트들(992)은 실질적으로 동일한 원호 길이를 갖는다. 스포크들(968)은 내부 단부(982) 및 외부 단부(984)를 갖고, 외부 단부(984)는 상향으로 대략 90도의 각도로 굽혀지게 된다. 컨테이너에 대한 링(900)의 이동을 감소시키는 것에 부가하여, 이들 위로 굽혀진 단부들(982, 984)은 또한 리테이닝 링(900)과 와이어의 뒤얽힘 위험을 완화할 수도 있다.A plurality of spokes 968 extend radially from the inner ring 962 to the outer ring 966 to provide structural support, additional weight to the wire retaining ring 900, and to retain the wire retaining ring ( Maintain a location or index of 900). Since the spokes are coupled to the respective rings 962, 964, 966, the spokes generally rise from the outer ring to the inner ring due to the elevation of the inner ring relative to the outer ring 966 and the intermediate ring 964. Will tilt. In an example, as shown in this embodiment, the wire retaining ring 900 has seven spokes 968 each extending radially from the inner ring 962 to the outer ring 966. In a container with eight corners (at the intersection of eight vertical walls, as shown in FIGS. 1 and 2 above), each spoke 968 has a side of the wire retaining ring 900 in the container. Disposed in the corner to mitigate the directional or rotational movement. The length of the spokes may be less than, substantially equal to, or greater than the radius C. In an embodiment, the spokes 968 are longer than the radius C. The spoke 968 intersects the outer ring to create a plurality of segments 992 having an arc length along the outer ring 966. Because the spokes 968 are disposed at substantially the same angle around the outer ring 966, the segments 992 have substantially the same arc length. The spokes 968 have an inner end 982 and an outer end 984, and the outer end 984 is bent upward at an angle of approximately 90 degrees. In addition to reducing the movement of the ring 900 relative to the container, these bent ends 982 and 984 may also mitigate the risk of entanglement of the retaining ring 900 and the wire.

도 9에 도시되어 있는 실시예에서, 와이어 리테이닝 링(900)은 제1 부분(931) 및 분리된 제2 부분(932)을 갖는 와이어 가이드(930)를 또한 포함한다. 와이어 가이드(930)는 내부링(962)으로부터 외부링(966)까지 반경 방향으로 연장되고, 내부링(962) 및 외부링(966)에서 링(900)에 부착된다. 부가적으로, 와이어 가이드(930)는 또한 중간링(964)에 부착될 수도 있다. 와이어 가이드(930)는 용접, 납땜, 또는 당 기술 분야의 숙련자에게 공지된 다른 체결 또는 접합 기술에 의해 링들(962, 964, 966)에 부착될 수도 있다. 복수의 통창(938)이 제2 부분(932)에 제공되고, 통창에 의해 제공되는 재료의 결여는 풀려나옴 도중에 용접 와이어가 접촉하기 위한 제2 부분(932)의 표면적의 양을 감소시켜, 이에 의해 용접 와이어가 와이어 컨테이너로부터 풀려나옴 도중에 받게 되는 마찰량을 감소시킨다.In the embodiment shown in FIG. 9, the wire retaining ring 900 also includes a wire guide 930 having a first portion 931 and a separate second portion 932. Wire guide 930 extends radially from inner ring 962 to outer ring 966 and is attached to ring 900 at inner ring 962 and outer ring 966. Additionally, wire guide 930 may also be attached to intermediate ring 964. Wire guide 930 may be attached to rings 962, 964, 966 by welding, soldering, or other fastening or joining techniques known to those skilled in the art. A plurality of windows 938 are provided in the second portion 932, and the lack of material provided by the windows reduces the amount of surface area of the second portion 932 for the welding wires to contact while being released, thereby This reduces the amount of friction received while the welding wire is released from the wire container.

와이어 가이드(930)는 슬롯 폭을 갖는 슬롯(934)을 또한 포함한다. 슬롯(934)은 내부링(962), 중간링(964) 및 외부링(966) 내에 불연속부 또는 간극을 한정하고, 이에 의해 와이어 가이드(930)를 제1 부분(931)과 제2 부분(932)으로 분리한다. 방사상 돌기(936)가 슬롯(934)의 하나의 벽으로부터의 돌출 부재로서 제공될 수도 있지만, 슬롯(934)은 방사상 돌기와 동일한 이익을 성취하기 위해 외부링(966)으로부터 내부링(962)까지 점진적으로 좁아질 수도 있는 것이 또한 고려된다(도 9에는 도시되어 있지 않음). 도시되어 있는 슬롯(934)의 내부 부분은 곡선형이거나 아치형이고, 따라서 내부링(962)으로부터 중간링(964)을 향해 원호 형태로 연장된다고 언급될 수 있다. 이를 위해, 가이드(930)의 제1 부분(931)은 내부링(962)으로부터 중간링(964)을 향해 연장되는 오목 에지(1001)를 포함한다. 도시되어 있는 바와 같이, 에지(1001)는 중간링(964)을 넘어 연장될 수도 있다. 오목 에지(1001)는, 방사상 돌기(936)로부터 반경 방향 외향으로 연장됨에 따라 외향으로(즉, 시계방향으로) 연장되어 내부링(962)에 노즈(1003)를 형성한다. 오목 에지는 내부링(962)과 중간 링(964) 사이에서 곡률의 정점(1005)에 도달한다. 정점(1005)으로부터, 오목 에지(1001)는 반경 방향 외향으로 연속됨에 따라 내향으로(반시계방향으로) 연장된다. 이 지점으로부터, 제1 부분(931)은 중간링(964)에 근접한 위치로부터 외부링(966)으로 외향으로 전개하거나 펼쳐져서 오목 에지(1001)의 말단부에 무릎부(knee)(1007)를 형성한다. 도시되어 있는 바와 같이, 무릎부(1007)로부터, 가이드(930)의 제1 부분(931)이 선형 에지(1009)를 형성하도록 일정한 기울기로 외향으로 연장될 수 있다. 도시되어 있는 예에서, 제1 및 제2 부분(931, 932) 사이에 형성되는 간극(972)은 일반적으로 에지(1001)와 동일한 곡률 반경을 갖는 볼록 에지(1002)에 의해 내부링(962)과 중간링(964) 사이에 일정한 폭으로 유지된다. 중간링(964)으로부터 외부링(966)까지, 에지(1002)는 반경 방향 라인에 일반적으로 평행하지만 리테이닝 링(900)의 중앙축으로부터 오프셋된 라인을 따라 연장되는 섹션(1004)을 포함할 수도 있다. 섹션(1004)에 대한 제1 부분(931)의 외향 전개는 제1 및 제2 부분(931, 932) 사이에서 간극(972)을 개방한다.Wire guide 930 also includes a slot 934 having a slot width. Slot 934 defines a discontinuity or gap within inner ring 962, intermediate ring 964 and outer ring 966, thereby connecting wire guide 930 to first portion 931 and second portion ( 932). While the radial protrusion 936 may be provided as a protruding member from one wall of the slot 934, the slot 934 is progressive from the outer ring 966 to the inner ring 962 to achieve the same benefits as the radial protrusion. It is also contemplated that it may be narrowed to (not shown in FIG. 9). It can be said that the inner portion of the slot 934 shown is curved or arcuate and thus extends in an arc shape from the inner ring 962 towards the intermediate ring 964. To this end, the first portion 931 of the guide 930 includes a concave edge 1001 extending from the inner ring 962 toward the intermediate ring 964. As shown, the edge 1001 may extend beyond the intermediate ring 964. Concave edge 1001 extends radially outward from radial protrusion 936 to extend outward (ie, clockwise) to form nose 1003 in inner ring 962. The concave edge reaches the peak of curvature 1005 between the inner ring 962 and the intermediate ring 964. From the vertex 1005, the concave edge 1001 extends inwardly (counterclockwise) as it continues radially outward. From this point, the first portion 931 extends outwards or unfolds outward from the position proximate to the intermediate ring 964 to the outer ring 966 to form a knee 1007 at the distal end of the concave edge 1001. do. As shown, from the knee 1007, the first portion 931 of the guide 930 may extend outwardly with a constant slope to form a linear edge 1009. In the example shown, the gap 972 formed between the first and second portions 931, 932 is generally defined by the inner ring 962 by a convex edge 1002 having the same radius of curvature as the edge 1001. And a constant width between and the intermediate ring (964). From the intermediate ring 964 to the outer ring 966, the edge 1002 may include a section 1004 generally parallel to the radial line but extending along a line offset from the central axis of the retaining ring 900. It may be. Outward deployment of first portion 931 with respect to section 1004 opens a gap 972 between first and second portions 931, 932.

달리 말하면, 내부링(962)으로부터 중간링(964)에 근접한 위치까지 연장되는 슬롯(934)의 부분은 실질적으로 일정한 폭을 갖고, 반면에 중간링(964)에 근접한 위치로부터 외부링(966)까지 연장되는 슬롯(934)의 부분은 중간링으로부터 외부링까지 폭이 증가한다. 대안적으로, 슬롯(934)은 중간링(964)으로부터 외부링(966)으로 여전히 전개되는 가운데, 내부링(962)으로부터 중간링(964)을 향해 선형으로 연장될 수도 있다. 와이어 슬롯(934)은 일반적으로 스포크(968)를 대신하는 위치에 위치하게 되어 일반적인 구조적 완전성을 유지하고, 내부링(962) 내의 불연속부 또는 간극(972), 중간링(964) 내의 불연속부 또는 간극(974) 및 외부링(966) 내의 불연속부 또는 간극(976)은 와이어 리테이닝 링(900)의 내부로부터 외부로의 연속적인 슬롯을 가능하게 하도록 형성된다. 실시예에서, 내부 간극(972)의 폭은 중간 간극(974)의 폭보다 작고, 중간 간극의 폭은 이어서 외부 간극(976)의 폭보다 작다. 그러나, 내부 간극(972)은 중간 간극(974) 또는 외부 간극(976)에 대해 실질적으로 임의의 크기인 폭을 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다.In other words, the portion of the slot 934 extending from the inner ring 962 to a position proximate to the intermediate ring 964 has a substantially constant width, while the outer ring 966 from a position proximate to the intermediate ring 964. The portion of the slot 934 extending up to increases in width from the intermediate ring to the outer ring. Alternatively, the slot 934 may extend linearly from the inner ring 962 toward the intermediate ring 964 while still extending from the intermediate ring 964 to the outer ring 966. The wire slot 934 is generally positioned in place of the spoke 968 to maintain general structural integrity and to maintain discontinuities or gaps in the inner ring 962, or discontinuities in the intermediate ring 964, or Discontinuities or gaps 976 in the gap 974 and the outer ring 966 are formed to enable continuous slots from the inside of the wire retaining ring 900 to the outside. In an embodiment, the width of the inner gap 972 is less than the width of the intermediate gap 974, and the width of the intermediate gap is then smaller than the width of the outer gap 976. However, it should be understood that the inner gap 972 may have a width that is substantially any size relative to the intermediate gap 974 or the outer gap 976.

슬롯(934)은 아치형 또는 곡선형 형상일 수도 있는 것을 고려하면, 단축된 스포크(999)가 와이어 가이드(930)의 부분들(931, 932) 중 하나에 부착될 수도 있d으며, 따라서 와이어 컨테이너 또는 박스 내에서 링(900)의 정렬을 더욱 보조한다는 것이 또한 고려된다. 다른 옵션으로서, 가이드(930)의 반경 방향 외측 말단 부분은 리테이닝 링(900)으로부터의 와이어의 해방을 더욱 제어하기 위한 상향으로 오프셋된 단부를 구비할 수도 있다. 상향 오프셋은, 링(900)으로부터의 해방 직전에 와이어를 상향으로 안내하여 링(900)으로부터 와이어의 더욱 점진적인 해방을 촉진하고, 박스 또는 박스(172)(도 10)의 벽 상에 위치하게 되는 와이어 리테이너(174)를 향해 상향으로 와이어를 안내하여 링(900)으로부터 해방되는 와이어의 길이를 효과적으로 감소시키고, 이에 의해 해방시에 이-스크립트(e-script)가 형성할 수 있는 기회를 감소시킨다. 도 9에 도시되어 있는 예에서, 각각의 가이드부(931, 932)는 각각의 에지부(1009, 1004)로부터 상향으로 그리고 반경 방향 외향으로 연장되는 상향 오프셋된 립(1011, 1012)을 구비할 수도 있다. 도시되어 있는 예에서, 단축된 스포크(999)가 제2 가이드부(932) 상의 제2 립(1012)에 부착된다.Given that the slot 934 may be arcuate or curved in shape, a shortened spoke 999 may be attached to one of the portions 931, 932 of the wire guide 930, and thus a wire container. It is also contemplated to further assist the alignment of the ring 900 within the box. As another option, the radially outer end portion of the guide 930 may have an upwardly offset end to further control the release of the wire from the retaining ring 900. The upward offset guides the wire upwards immediately before release from the ring 900 to facilitate more progressive release of the wire from the ring 900 and is located on the wall of the box or box 172 (FIG. 10). Guide the wire upwards towards the wire retainer 174 to effectively reduce the length of the wire released from the ring 900, thereby reducing the chance of e-script forming upon release. . In the example shown in FIG. 9, each guide portion 931, 932 may have upwardly offset lips 1011, 1012 extending upwardly and radially outwardly from each edge portion 1009, 1004. It may be. In the example shown, a shortened spoke 999 is attached to the second lip 1012 on the second guide portion 932.

와이어 슬롯(934)을 사용하여, 용접 프로세스는 중간링(964)과 외부링(966) 사이와 같이, 내부링(962) 밖의 외부링(966) 부근의 위치로 와이어의 후단 단부를 이동시킬 수 있다. 일 실시예에서, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 와이어의 후단 단부는 와이어 컨테이너의 벽(172)의 내부에 형성되는 탭(174)을 통해 통과될 수도 있다. 한편, 와이어의 급송 단부는 내부링(962)으로부터 용접 작업으로 당겨진다. 코일이 컨테이너 내의 코일의 상부로부터 바닥부까지 소진됨에 따라, 와이어는 와이어 슬롯(934)을 통해 위로 당겨지고, 와이어의 후단 단부는, 제2 컨테이너 내의 제2 코일의 선단 단부가 되도록, 제1 컨테이너로부터 들어올려지게 된다. 이러한 엔드리스 와이어 구성을 가능하게 하기 위해, 후단 단부는 제2 코일의 선단 단부에 융착되거나, 용접되거나, 또는 다른 방식으로 연결된다. 후속 코일들은 모두, 와이어 리테이닝 링을 포함할 수 있기 때문에, 와이어는 그에 관련된 임의의 뒤얽힘을 완화하면서 용접 시스템으로의 와이어의 끝이 없는 공급을 효과적으로 제공할 수 있다.Using the wire slot 934, the welding process can move the trailing end of the wire to a location near the outer ring 966 outside the inner ring 962, such as between the intermediate ring 964 and the outer ring 966. have. In one embodiment, as shown in FIG. 10, the trailing end of the wire may be passed through a tab 174 formed inside the wall 172 of the wire container. On the other hand, the feeding end of the wire is pulled from the inner ring 962 into the welding operation. As the coil is exhausted from the top to the bottom of the coil in the container, the wire is pulled up through the wire slot 934 and the trailing end of the wire is such that it is the leading end of the second coil in the second container. Is lifted from the To enable this endless wire configuration, the trailing end is fused, welded, or otherwise connected to the leading end of the second coil. Since subsequent coils can all include wire retaining rings, the wire can effectively provide an endless supply of wire to the welding system while mitigating any entanglement associated therewith.

와이어 리테이닝 링(900)은, 이들에 국한되는 것은 아니지만, 강, 알루미늄, 구리, 니켈, 스테인레스강, 황동, 뿐만 아니라 전술된 다양한 금속 및 플라스틱 재료를 포함하는 광범위한 재료로부터 제조될 수 있다. 게다가, 와이어 리테이닝 링(900)은 이들에 한정되는 것은 아니지만, 종이, 목재, 세라믹, 파이버글래스, 탄소 섬유, 및 이들 재료의 조합 및 전술된 다른 재료를 포함하는 본 명세서에 설명된 기능을 수행하기 위한 충분한 강도를 갖는 다른 비금속 또는 플라스틱 재료로 제조될 수 있다.Wire retaining ring 900 may be manufactured from a wide variety of materials including, but not limited to, steel, aluminum, copper, nickel, stainless steel, brass, as well as the various metal and plastic materials described above. In addition, the wire retaining ring 900 performs the functions described herein including, but not limited to, paper, wood, ceramic, fiberglass, carbon fiber, and combinations of these materials and other materials described above. It can be made of other nonmetallic or plastic materials with sufficient strength to

상기 예들은 본 발명의 다양한 양태의 다수의 가능한 실시예의 단지 예시일 뿐이고, 등가의 변경 및/또는 수정이 본 명세서 및 첨부 도면을 숙독하여 이해할 때 당 기술 분야의 다른 숙련자들에게 발생할 수 있을 것이다. 전술된 구성요소들(조립체, 장치, 시스템, 회로 등)에 의해 수행된 다양한 기능과 특히 관련하여, 이러한 구성요소들을 설명하는 데 사용된 용어("수단"의 언급을 포함함)는 달리 지시되지 않으면, 본 발명의 예시된 구현예에서 기능을 수행하는 개시된 구조체에 구조적으로 등가는 아니더라도, 설명된 구성요소의 지정된 기능을 수행하는(예를 들어, 기능적으로 등가인) 하드웨어, 소프트웨어 또는 이들의 조합과 같은 임의의 구성요소에 대응하도록 의도된다. 게다가, 본 발명의 특정 특징이 다수의 구현예들 중 단지 하나와 관련하여 개시되어 있을 수도 있지만, 이러한 특징은 임의의 주어진 또는 특정 용례에서 요구될 수도 있고 유리하기 때문에 다른 구현예들의 하나 이상의 다른 특징들과 조합될 수도 있다. 또한, 용어 "구비하는", "구비한다", "갖는", "갖는다", "가지는" 또는 이들의 변형이 상세한 설명 및/또는 청구범위에 사용되는 범위에서, 이러한 용어들은 용어 "포함하는"에 유사한 방식으로 포함적인 것으로 의도된다.The above examples are merely illustrative of a number of possible embodiments of various aspects of the invention, and equivalent changes and / or modifications may occur to other persons skilled in the art upon reading and understanding the specification and the accompanying drawings. In particular with respect to the various functions performed by the aforementioned components (assemblies, devices, systems, circuits, etc.), the terms used to describe these components (including references to "means") are not otherwise indicated. Otherwise, hardware, software, or combinations thereof that perform the designated functions (eg, functionally equivalent) of the described components, although not structurally equivalent to the disclosed structures that perform the functions in the illustrated embodiments of the present invention. It is intended to correspond to any component such as In addition, while certain features of the present invention may be disclosed in connection with only one of a number of embodiments, one or more other features of other embodiments may be required and advantageous in any given or particular application. Or combinations thereof. Also, within the scope of the terms “comprising”, “comprises”, “having”, “having”, “having”, “having” or variations thereof used in the description and / or claims, these terms are intended to include the term “comprising”. It is intended to be inclusive in a similar manner.

이 기록된 설명은 최상의 모드를 포함하여 본 발명을 개시하고, 또한 임의의 장치 또는 시스템을 구성하고 사용하는 것과 임의의 구체화된 방법을 수행하는 것을 포함하여, 당 기술 분야의 숙련자가 본 발명을 실시하는 것을 또한 가능하게 한다. 본 발명의 특허 가능한 범주는 청구범위에 의해 규정되어 있고, 당 기술 분야의 숙련자들에게 발생하는 다른 예들을 포함할 수도 있다. 이러한 다른 예들은 이들이 청구범위의 문자 언어와 상이하지 않은 구조적 요소를 가지면, 또는 이들이 등가적인 구조 요소를 포함하면 청구범위의 범주 내에 있는 것으로 의도된다.This written description discloses the invention, including the best mode, and also embodies the invention by those skilled in the art, including configuring and using any device or system and performing any specified method. It also makes it possible to do. The patentable scope of the invention is defined by the claims, and may include other examples that occur to those skilled in the art. These other examples are intended to be within the scope of the claims if they have structural elements that do not differ from the literal language of the claims, or if they include equivalent structural elements.

100: 코일 시스템 102: 제1 컨테이너
104: 제2 컨테이너 106: 와이어 코일
108: 와이어 코일 118: 급송 단부
122: 후단 단부 124: 급송 단부
126: 후단 단부(들) 130: 리테이닝 링
134: 슬롯 136: 슬롯 레일
138: 슬롯 레일 142: 위치
150: 상부 152: 바닥부
154: 바닥부 156: 측벽
158: 코너 삽입물 160: 바닥 패널
162: 내부링 164: 중간링
166: 외부링 168: 스포크
172: 벽 174: 와이어 리테이너
214: 제1 보충 레일 216: 제2 보충 레일
222: 내부 간극 224: 중간 간극
412: 연결 요소 414: 수직 레일
416: 제2 수직 레일 500: 와이어 리테이닝 링
526: 제1 슬롯 레일 528: 제2 슬롯 레일
534: 와이어 슬롯 562: 불연속적 내부링
564: 불연속적 중간링 566: 외부링
568: 스포크 572: 내부 간극
574: 중간 간극 582: 내부 단부
584: 외부 단부 592: 원호 길이
700: 와이어 리테이닝 링 730: 플레이트
734: 슬롯 736: 탭
738: 통창 762: 내부링
764: 중간링 766: 외부링
768: 스포크 772: 내부 간극
774: 중간 간극 782: 내부 단부
784: 외부 단부 792: 복수의 세그먼트
800: 유지 부재 810: 코너
834: 슬롯 836: 탭
850: 개구 860: 평면형 본체
862: 내부벽 866: 외부벽
868: 슬롯 872: 내부 간극
892: 벽 길이 900: 와이어 리테이닝 링
930: 와이어 가이드 931: 제1 부분
932: 제2 부분 934: 슬롯
936: 방사상 돌기 938: 복수의 통창
962: 내부링 964: 중간링
966: 외부링 968: 스포크
972: 간극 974: 간극
976: 간극 982: 내부 단부
984: 외부 단부 992: 세그먼트
999: 단축된 스포크 1001: 오목 에지
1003: 노즈 1004: 섹션
1005: 곡률의 정점 1007: 무릎부
1009: 선형 에지 1011: 오프셋 립
1012: 오프셋 립 A: 반경
B: 반경 C: 반경100: coil system 102: first container
104: second container 106: wire coil
108: wire coil 118: feeding end
122: rear end 124: feeding end
126: trailing end (s) 130: retaining ring
134: slot 136: slot rail
138: slot rail 142: position
150: upper part 152: bottom part
154: bottom 156: side wall
158: corner insert 160: bottom panel
162: inner ring 164: intermediate ring
166: outer ring 168: spoke
172: wall 174: wire retainer
214: first supplementary rail 216: second supplementary rail
222: internal gap 224: intermediate gap
412: connecting element 414: vertical rail
416: second vertical rail 500: wire retaining ring
526: first slot rail 528: second slot rail
534: wire slot 562: discontinuous inner ring
564: discontinuous intermediate ring 566: outer ring
568: spoke 572: internal gap
574: intermediate gap 582: inner end
584: outer end 592: arc length
700: wire retaining ring 730: plate
734: Slot 736: Tab
738: window 762: inner ring
764: middle ring 766: outer ring
768: spoke 772: internal gap
774: middle gap 782: inner end
784: outer end 792: a plurality of segments
800: holding member 810: corner
834: Slot 836: Tab
850: opening 860: flat body
862: inner wall 866: outer wall
868: slot 872: internal gap
892: wall length 900: wire retaining ring
930: wire guide 931: first portion
932: second portion 934: slot
936: radial projection 938: plural windows
962: inner ring 964: intermediate ring
966: outer ring 968: spoke
972: gap 974: gap
976: gap 982: inner end
984: outer end 992: segment
999: shortened spoke 1001: concave edge
1003: nose 1004: section
1005: peak of curvature 1007: knee
1009: Linear Edge 1011: Offset Lip
1012: Offset Lip A: Radius
B: radius C: radius

Claims

A system for packaging and unwinding welding wire coils 106 and 108 to allow uninterrupted flow of welding wire from one container 102 to another, where the welding wire coils are coil top 150. And a coil bottom 152, a feeding end 118 of the welding wire extends from the top of the coil, a trailing end 122 of the wire extends from the coil bottom, and a container 104. In the system for packaging and uncoiling a welding wire coil, the trailing end 122 of) is engageable to the feeding end 124 of the other container 102,
A welding wire coil 106 receiving cavity in an outer packaging for receiving the at least one vertically extending side wall 156, a bottom portion, a top opening for drawing out the welding wire and the welding wire coil 106; At least one container (102), wherein the feeding end (118) and the trailing end (122) are positionable near the upper opening;
A wire retaining ring (130) disposed on the coil upper portion (150) in the at least one container (102, 104);
Including,
The wire retaining ring,
A discontinuous inner ring 162 having an inner diameter and an inner gap;
A discontinuous outer ring 166 having an outer diameter greater than the inner diameter and disposed concentrically with respect to the inner ring 162;
A plurality of spokes each extending radially from the inner ring 162 to the outer ring 166 and intersecting with the outer ring 166 to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring 166. 168; And
A wire guide radially extending from the inner ring 162 to the outer ring 166 and having a first portion and a second portion, the wire guide having a slot width and from a second portion of the guide. A slot 134; 534; 734; 834; 934 separating the first portion of the guide, the slot defining a discontinuity in the inner ring 162 and a discontinuity in the outer ring 166. And a wire guide, which is disposed in place of one of the plurality of spokes 168,
A trailing end (122) of a welding wire coil (106) is to be located inside the slot (134).

The method of claim 1,
Further comprising a discontinuous intermediate ring 164 having an intermediate radius and an intermediate gap corresponding to the slot 134,
Wherein the intermediate ring is disposed concentrically with respect to the inner ring, and wherein the intermediate radius is greater than the inner diameter and less than the outer diameter.

The method according to claim 1 or 2,
And the trailing end of the wire is disposed in a position closer to the outer ring than the inner ring.

The method according to claim 1 or 2,
The at least two containers 102 and 104 each comprise a plurality of vertical walls, the number of spokes being equal to the number of vertical walls, the vertical walls creating the same number of corners as the number of walls and Wherein each spoke is disposed within a corner.

The method according to claim 1 or 2,
And the height of the horizontal plane of the inner ring (162) is higher than the height of the horizontal plane of the outer ring (166).

The method of claim 2,
Further comprising a discontinuous intermediate ring 164, wherein the altitude of the horizontal plane of the discontinuous intermediate ring 164 is the same as that of the horizontal plane of the outer ring 166. System.

The method according to claim 1 or 2,
The trailing end 122 of the welding wire coil 106 is also located in a wire retainer formed in a vertically extending sidewall 156 of at least one of the containers 102, 104, and the wire And the retainer is a tab formed in the container.

A wire retaining ring 130 for a welding wire coil 106, the coil comprising a coil top 150 and a coil bottom 152, wherein the feeding end 118 of the welding wire is connected to the coil top ( Extending from 150, the trailing end 122 of the wire extending from the coil bottom 152, and the trailing end of the coil of the wire being connectable to the feeding end 124 of the other wire coil 108; In the phosphor retaining ring,
A discontinuous inner ring 162 having an inner diameter and an inner gap;
A discontinuous outer ring 166 having an outer diameter greater than the inner diameter and disposed concentrically with respect to the inner ring 162;
A plurality of spokes 168 extending radially from the inner ring 162 to the outer ring 166 and intersecting with the outer ring 166 to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring; And
A wire guide radially extending from the inner ring 162 to the outer ring 166 and having a first portion and a second portion, the wire guide having a slot width and from a second portion of the guide. A slot (134; 534; 734; 834; 934) separating the first portion of the guide, wherein the slots (134, ...) are discontinuous in the inner ring (162) and the outer ring ( A wire guide, defining a discontinuity in 166;
To include, the wire retaining ring.

The method of claim 8,
Wherein the wire guide is disposed in place of one of the plurality of spokes (168).

The method according to claim 8 or 9,
And a shortened spoke attached to the radial end of the wire guide.

The method according to claim 8 or 9,
The first portion of the wire guide includes a concave edge extending from the inner ring 162 to the middle ring 164, the second portion extending from the inner ring 162 to the middle ring 164. Wherein the concave edge and the convex edge have the same radius of curvature.

The method of claim 11,
The second portion extends linearly outwardly from the intermediate ring along a radial line offset from a central axis,
Wherein the first portion includes an outer edge that extends outwardly from the concave edge and the second portion to form a wider gap inside the wire guide in the vicinity of the outer ring.

The method according to claim 8 or 9,
A discontinuous intermediate ring having an intermediate gap and an intermediate radius corresponding to the slot, wherein the intermediate ring is disposed concentrically with respect to the inner ring, and wherein the intermediate radius is greater than the inner diameter and less than the outer diameter , Wire retaining ring.

The method of claim 13,
The portion of the slot extending from the inner ring to a position proximate to the intermediate ring has a constant width, and the portion of the slot extending from the position proximate to the intermediate ring to the outer ring is from the intermediate ring 164 to the outer ring. The wire retaining ring, wherein the width increases to 166.

Endless wire unwinding system for wire coils,
A first container 102 containing a first wire coil 106 having a feeding end 1128 and a trailing end 122, wherein the feeding end is fed through a wire feeder for a welding operation. Container 102;
A second container 104 for receiving a second wire coil 108 having a feeding end 124 and a trailing end 126, the feeding end being connected to a trailing end 122 of the first wire coil 106. Connected, second container 104;
A first wire retaining ring (130) disposed above the first wire coil (106) and a second wire retaining ring (130) disposed above the second wire coil (108);
Including,
Each wire retaining ring 130,
A discontinuous inner ring 162 having an inner diameter and an inner gap;
A discontinuous outer ring 166 having an outer diameter greater than the inner diameter and disposed concentrically with respect to the inner ring 162;
At least two extending radially from the inner ring 162 to the outer ring 166 and intersecting with the outer ring 166 to create a plurality of segments along the circumference of the outer ring 166. Spokes 168; And
A wire guide radially extending from the inner ring 162 to the outer ring 166 and having a first portion and a second portion, the wire guide having a slot width and from a second portion of the guide. A slot (134; 534; 734; 834; 934) that separates the first portion of the guide, wherein the slots (134, ...) are discontinuous in the inner ring (162) and the outer ring (166). A wire guide, which defines a discontinuity within) and is positioned in place of one of the plurality of spokes 168,
And said trailing end (122) of said first wire coil (106) is located inside said slot (134, ...).