KR102087190B1 - 접착심지 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접착심지 제조장치에 관한 것으로서, 일반적으로 의류에 사용되는 접착심지를 제조하는 과정에서 환경 오염물질의 사용을 줄이고 생산 원가를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며 하나의 장치에서 다양한 종류의 접착심지를 생산하기 위하여 개발된 것으로;
원단이 감겨 있는 제1 원단공급로울러와, 상기 제1 원단공급로울러의 원단이 가이드 로울러에 의하여 이동하면서 원단 표면이 예열되도록 복수 개의 제1 적외선 히터를 구비하는 원단공급부와;
내부에는 열선이 구비되어 용융된 열가소성 수지가 용융된 상태를 유지하도록 하는 히팅호퍼와, 상기 히팅호퍼의 하부에 위치하며 외경면에는 일정한 패턴으로 도트홈이 형성되어 상기 히팅호퍼의 하부를 통하여 용융된 수지가 도트홈에 안착되도록 하는 제1 히팅로울러와, 상기 제1 히팅로울러의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부에서 공급된 원단이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제1 고무로울러를 구비하는 핫멜트 코팅부와;
다른 원단인 합포원단이 감겨 있는 제2 원단공급로울러와, 합포원단의 공급 경로에 따라 형성되는 복수 개의 로울러를 통과하여 원단의 이동 경로의 상부에서 합포원단을 원단의 상면에 포개도록 하는 제2 히팅로울러와, 상기 제2 히팅로울러의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부에서 공급된 원단이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제2 고무로울러를 구비하는 합포부와;
상기 합포부를 통과한 원단의 상면에 미세분말 수지로 이루어진 파우더를 흩뿌리는 스캐터와, 상기 스캐터의 후방에 형성되어 파우더를 흡입하는 석션기를 구비하는 파우더 코팅부와;
상기 원단의 폭을 당겨 펴는 핀 스텐터와, 원단이 통과하는 이 하나 이상의 오븐을 구비하는 가열챔버와;
상기 가열챔버를 통과한 스텐터의 핀에 의하여 가장자리가 고정되어 있는 원단의 양측 끝단을 절단하는 회전커터를 통과한 후 복수 개의 로울러를 통과하도록 하여 원단이 냉각되면서 회수하도록 하는 원단회수부로 구성됨을 특징으로 하는 접착심지 제조장치에 관한 것이다.

Description

접착심지 제조장치{The manufacuring equipment for a fusible interlining}

본 발명은 접착심지 제조장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 일반적으로 의류에 사용되는 접착심지를 제조하는 과정에서 환경 오염물질의 사용을 줄이고 생산 원가를 줄이고 생산성을 향상시킬 수 있도록 하며 하나의 장치에서 다양한 종류의 접착심지를 생산하기 위하여 개발된 접착심지 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 원단을 사용하는 가방이나 신발을 포함하는 넓은 의미에서의 의류에서는 원단 자체가 형상을 유지하는 힘이 없기 때문에 이를 보조하는 수단을 필요로 하고 있으며 이렇게 실루엣을 바로 잡고 겉천을 매끄럽게 하면서 옷의 형태가 무너지지 않게 하기 위해서 옷 속에 넣는 감을 심지(芯地)라고 한다.

특히 의복의 경우에는 심지가 들어가는 곳에 따라서 앞심, 등심, 어깨심, 벨트심 등으로 구분되며, 바느질에 의하여 심지를 고정하는 방법은 정확하지 않으면 옷감이 울거나 접히는 경우가 발생하며 시일이 지남에 따라 그러한 현상이 증가하는 문제점이 있었다.

이에 직물, 니트, 부직포 등의 기포(基布) 한쪽면이나 양면에 열가소성의 합성 수지계 접착제를 접착하고 가열, 압착하여 필요한 부분에 열과 압력을 작용하도록 하는 다리미 등을 이용하여 접착할 수 있도록 하는 접착심지가 개발되어 다양한 분야에서 사용되고 있다.

이러한 접착심지는 열가소성 수지를 어떠한 방식으로 접착하는지 또 필요에 따라 두 개의 원단을 합지하는 등의 다양한 방식이 사용되어 적용 대상에 최적의 접착심지를 제공하도록 하고 있다.

하지만 대부분의 접착심지 제조장치의 경우 투입되는 원단의 종류나 접착되는 열가소성 합성수지의 종류나 양을 조절할 수 있으나 서로 상이한 방식의 경우 별도의 장치를 설치해야하기 때문에 설비를 위한 공간의 확보와 비용이 문제가 되고 있다.

대한민국특허등록 제10-0220662-0000호 (1999년06월23일) 대한민국특허등록 제10-0492708-0000호 (2005년05월24일) 대한민국공개특허 제10-2008-0073155호 (2008년07월25일) 대한민국특허등록 제10-1585496-0000호 (2016년01월08일)

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 두 가지 이상의 서도 다른 종류의 접착심지를 하나의 장치에서 선택적으로 생산할 수 있도록 하고 생산성을 향상시키면서 우수함 품질의 접착심지를 제조할 수 있도록 하는 접착심지 제조장치를 개발하는 것에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 원단이 감겨 있는 제1 원단공급로울러와, 상기 제1 원단공급로울러의 원단이 가이드 로울러에 의하여 이동하면서 원단 표면이 예열되도록 복수 개의 제1 적외선 히터를 구비하는 원단공급부와;

내부에는 열선이 구비되어 용융된 열가소성 수지가 용융된 상태를 유지하도록 하는 히팅호퍼와, 상기 히팅호퍼의 하부에 위치하며 외경면에는 일정한 패턴으로 도트홈이 형성되어 상기 히팅호퍼의 하부를 통하여 용융된 수지가 도트홈에 안착되도록 하는 제1 히팅로울러와, 상기 제1 히팅로울러의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부에서 공급된 원단이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제1 고무로울러를 구비하는 핫멜트 코팅부와;

다른 원단인 합포원단이 감겨 있는 제2 원단공급로울러와, 합포원단의 공급 경로에 따라 형성되는 복수 개의 로울러를 통과하여 원단의 이동 경로의 상부에서 합포원단을 원단의 상면에 포개도록 하는 제2 히팅로울러와, 상기 제2 히팅로울러의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부에서 공급된 원단이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제2 고무로울러를 구비하는 합포부와;

상기 합포부를 통과한 원단의 상면에 미세분말 수지로 이루어진 파우더를 흩뿌리는 스캐터와, 상기 스캐터의 후방에 형성되어 파우더를 흡입하는 석션기를 구비하는 파우더 코팅부와;

상기 원단의 폭을 당겨 펴는 핀 스텐터와, 원단이 통과하는 이 하나 이상의 오븐을 구비하는 가열챔버와;

상기 가열챔버를 통과한 스텐터의 핀에 의하여 가장자리가 고정되어 있는 원단의 양측 끝단을 절단하는 회전커터를 통과한 후 복수 개의 로울러를 통과하도록 하여 원단이 냉각되면서 회수하도록 하는 원단회수부로 구성됨을 특징으로 한다.

아울러, 상기 제1 히팅로울러의 전방에는 일정 온도를 유지하면서 끝단이 제1 히팅로울러의 외면에 밀착하여 도트홈에 안착된 수지를 제외한 수지를 제거하는 히팅나이프를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1 히팅로울러의 후방에는 제1 히팅로울러를 통과한 원단의 상면을 가열하는 제2 적외선 히터를 추가로 구비함을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명은 원단 공급부에서 원단의 손상없이 예열하여 공급하면 원단표면에 용융된 수지를 일정 패턴으로 이전시키는 핫멜트 코팅부와 또 다른 원단이 공급되어 겹쳐지도록 하는 합포부와 수지로 이루어지는 파우더를 흩뿌리는 파우더 코팅부를 순차적으로 통과할 때 선택적으로 가동되도록 하여 다양한 종류의 접착심지를 하나의 장치에서 생산할 수 있어 설비 비용을 절감하고 우수한 품질의 접착심지를 생산하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핫멜트 코팅부를 사용하지 않는 상태를 나타낸 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 합포부를 사용하지 않는 상태를 나타낸 개념도
도 4는 도 3의 공정에 의한 원단의 변화를 나타낸 개념도

이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 개념도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 핫멜트 코팅부를 사용하지 않는 상태를 나타낸 개념도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 합포부를 사용하지 않는 상태를 나타낸 개념도이고, 도 4는 도 3의 공정에 의한 원단의 변화를 나타낸 개념도로서, 본원은 원단(21)이 감겨 있는 제1 원단공급로울러(111)와, 상기 제1 원단공급로울러(111)의 원단이 가이드 로울러에 의하여 이동하면서 원단 표면이 예열되도록 복수 개의 제1 적외선 히터(112)를 구비하는 원단공급부(11)를 구비한다.

기존에는 원단(21)을 가열된 로울러를 통과하도록 하여 예열하였으나 이 경우 공급되는 과정 즉 당겨지는 과정에서 원단(21)은 중앙부위와 양가장자리의 밀도차가 발생하고 가열하는 로울러 표면의 온도차로 인하여 좌우의 밀도차이가 발생하여 원단이 만곡형태나 사선형태의 위사가 휘어지는 현상이 발생하였다.

하지만 본원은 원단(21)이 복수 개의 제1 적외선 히터(112)로 이루어지는 경로를 통과하도록 하면서 단계적으로 온도가 상승하여 약 60도로 예열되면서 폭이 축소된 상태가 되어 원단(21)의 손상없이 수지의 안착이 용이한 온도로 공급하도록 하는 것이다.

또한 본원은 내부에는 열선이 구비되어 용융된 열가소성 수지가 용융된 상태를 유지하도록 하는 히팅호퍼(121)와, 상기 히팅호퍼(121)의 하부에 위치하며 외경면에는 일정한 패턴으로 도트홈이 형성되어 상기 히팅호퍼(121)의 하부를 통하여 용융된 수지가 도트홈에 안착되도록 하는 제1 히팅로울러(122)와, 상기 제1 히팅로울러(122)의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부(11)에서 공급된 원단(21)이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제1 고무로울러(123)를 구비하는 핫멜트 코팅부(12)를 구비한다.

상기 히팅호퍼(121)는 용융된 수지를 제공하기 위하여 형성된 것으로서, 공기에 노출되면 열손실과 산화 현상이 발생하므로 수지가 토출되는 하단을 제외하고는 밀폐됨이 바람직하며 내부의 열선에 의하여 150~200도의 온도를 유지하도록 하며 제1 고무로울러(123)가 상승하여 밀착된 상태에서 원단(21)의 상면에 도트홈에 안착된 수지를 이전시키게 되는 것이다.

이때 상기 제1 히팅로울러(122)의 전방에는 일정 온도를 유지하면서 끝단이 제1 히팅로울러(122)의 외면에 밀착하여 도트홈에 안착된 수지를 제외한 수지를 제거하는 히팅나이프(124)를 장착하도록 하면, 정확한 패턴으로 원단(21)의 상면에 수지를 이전할 수 있을 것이다.

이러한 방식은 기존에는 히팅나이프(124)에 수지를 공급하여 도트홈에 수지가 안착되도록 하였으나 회전하는 제1 히팅로울러(122)의 특성상 도트홈에 가득 충전되지 않아 보통 반구형으로 형성되는 도트의 모양이 정확하게 형성되지 않은 단점을 해소하기 위한 것이다.

보다 쉽게 설명하면 아이스크림을 그릇에 충진한 후 칼날로 제거하는 것과 칼날에 아이스크림을 덜어 그릇에 넣을 경우와 같은 현상이라고 할 수 있다.

또한 상기 제1 히팅로울러(122)의 후방에는 제1 히팅로울러(122)를 통과한 원단(21)의 상면을 가열하는 제2 적외선 히터(125)를 추가로 구비하도록 하여 안착된 수지가 열에 의하여 가열되면서 표면장력에 의하여 일정한 모양으로 정리되도록 함이 바람직하다.

이때 상기 제1 고무로울러(123)가 하강한 상태면 제1 히팅로울러(122)에 의한 공정을 거치지 않고 다음 공정으로 이동하도록 하는 것이다.

또한 본원은 다른 원단인 합포원단(22)이 감겨 있는 제2 원단공급로울러(131)와, 합포원단(22)의 공급 경로에 따라 형성되는 복수 개의 로울러를 통과하여 원단(21)의 이동 경로의 상부에서 합포원단(22)을 원단(21)의 상면에 포개도록 하는 제2 히팅로울러(132)와, 상기 제2 히팅로울러(132)의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부(11)에서 공급된 원단(21)이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제2 고무로울러(133)를 구비하는 합포부(13)를 구비하고 있다.

이러한 합포부(13)는 제2 고무로울러(133)의 승하강 위치에 따라 작동 여부가 결정되는 것으로 핫멜트 코팅부(12)가 작동한 상태에서 합포부(13)가 작동하는 경우 핫멜트 코팅부(12)에서 안착된 수지는 상하 원단(21)과 합포원단(22)을 합치는 접착제 역할을 하게 되는 것이다.

또한 본원은 상기 합포부(13)를 통과한 원단(21)의 상면에 미세분말 수지로 이루어진 파우더를 흩뿌리는 스캐터(141)와, 상기 스캐터(141)의 후방에 형성되어 파우더를 흡입하는 석션기(142)를 구비하는 파우더 코팅부(14)와;

상기 원단(21)의 폭을 당겨 펴는 핀 스텐터(151)와, 원단(21)이 통과하는 이 하나 이상의 오븐(152)을 구비하는 가열챔버(15)와;

상기 가열챔버(15)를 통과한 스텐터(151)의 핀에 의하여 가장자리가 고정되어 있는 원단(21)의 양측 끝단을 절단하는 회전커터(161)를 통과한 후 복수 개의 로울러를 통과하도록 하여 원단(21)이 냉각되면서 회수하도록 하는 원단회수부(16)를 구비한다.

이때 중간에 오븐(152)이 장착되는 핀 스텐터(151)는 이미 공지의 것이며 원단 회수부(16)의 구성도 종래의 기술과 큰 차이점을 가지고 있지 않다.

다만 본원에서는 핫멜트 코팅부(12)가 작동하지 않은 상태에서 원단(21)이 공급되면 파우더 코팅부(14)에서는 스캐터(141)만 작동하여 파우더를 흩뿌린 후 가열챔버(15)에서 용융 안착하도록 하는 실시 예와;

상기 핫멜트 코팅부(12)가 작동하는 상태에서 원단(21)이 공급되면 파우더 코팅부(14)에서 스캐터(141)를 작동하여 파우더를 흩뿌리도록 한 후 석션기(142)를 작동하면 핫멜트 코팅기(13)에 의하여 형성된 도트 위에 안착된 파우더를 제외하고 원단(21) 표면의 파우더를 제거하고 가열챔버(15)로 이동하는 실시 예와 같이 석션기(142)는 경우에 따라 작동 여부가 결정되는 것이다.

또한 원단(21)과 합포원단(22)이 합친 상태에서도 본원의 파우더 코팅부(14)의 작동 여부에 따라 서로 다른 종류의 심지를 생산하게 하는 것이다.

즉 본원에서는 핫멜트 코팅부(12)와 합포부(13)와 파우더 코팅부(14)가 선택적으로 가동하면서 이동하며 특히 파우더 코팅부(14)의 석션기(142)도 선택적으로 가동하도록 하여 하나의 장치로 다양한 종류의 접착심지 및 합포된 원단을 제공할 수 있도록 하여 시설 비용을 줄이면서 공간을 용이하게 활용할 수 있는 효과가 있는 것이다.

즉 도4에 도시된 바와 같이 원단(21)에 헷멜트 코팅부(12)에 의하여 수지에 의한 도트(P1)가 형성되고 합포부(13)는 작동하지 않은 상태에서 스캐터(141)에 의하여 파우더(P2)가 뿌려지고 다시 석션기(142)에 의하여 열을 간직한 도트(P1)에 묻은 부분을 제외하고 흡입하면 도시된 것과 같은 이중 구조의 도트가 형성되게 된다.

본원에서는 제1 적외선 히터(112)에 의하여 예열되는 구조를 가지고 있어 원단의 변형을 방지하기 위한 각종 사전 가공이나 약품을 이용한 처리가 필요없으며 파우더를 뿌린 경우에도 잔여 파우더를 제거하는 기능에 의하여 환경오염을 줄일 수 있는 효과가 있다.

1 : 접착심지 제조장치
11 : 원단 공급부
111 : 제1 원단공급로울러 112 : 제1 적외선 히터
12 : 핫멜트 코팅부
121 : 히팅호퍼 122 : 제1 히팅로울러
123 : 제1 고무로울러 124 : 히팅나이프
125 : 제2 적외선 히터
13 : 합포부
131 : 제2 원단공급로울러 132 : 제2 히팅로울러
133 : 제2 고무로울러
14 : 파우더 코팅부
141 : 스케터 142 : 석션기
15 : 가열챔버
151 : 핀 스텐터 152 : 오븐
16 : 원단회수부
161 : 회전커터

Claims (3)

1. 원단(21)이 감겨 있는 제1 원단공급로울러(111)와, 상기 제1 원단공급로울러(111)의 원단이 가이드 로울러에 의하여 이동하면서 원단 표면이 예열되도록 복수 개의 제1 적외선 히터(112)를 구비하는 원단공급부(11)와;
   내부에는 열선이 구비되어 용융된 열가소성 수지가 용융된 상태를 유지하도록 하는 히팅호퍼(121)와, 상기 히팅호퍼(121)의 하부에 위치하며 외경면에는 일정한 패턴으로 도트홈이 형성되어 상기 히팅호퍼(121)의 하부를 통하여 용융된 수지가 도트홈에 안착되도록 하는 제1 히팅로울러(122)와, 상기 제1 히팅로울러(122)의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부(11)에서 공급된 원단(21)이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제1 고무로울러(123)를 구비하는 핫멜트 코팅부(12)와;
   다른 원단인 합포원단(22)이 감겨 있는 제2 원단공급로울러(131)와, 합포원단(22)의 공급 경로에 따라 형성되는 복수 개의 로울러를 통과하여 원단(21)의 이동 경로의 상부에서 합포원단(22)을 원단(21)의 상면에 포개도록 하는 제2 히팅로울러(132)와, 상기 제2 히팅로울러(132)의 하단과 상단이 인접하도록 하여 원단공급부(11)에서 공급된 원단(21)이 사이를 통과하도록 하며 상하로 이동가능하게 형성되는 제2 고무로울러(133)를 구비하는 합포부(13)와;
   상기 합포부(13)를 통과한 원단(21)의 상면에 미세분말 수지로 이루어진 파우더를 흩뿌리는 스캐터(141)와, 상기 스캐터(141)의 후방에 형성되어 파우더를 흡입하는 석션기(142)를 구비하는 파우더 코팅부(14)와;
   상기 원단(21)의 폭을 당겨 펴는 핀 스텐터(151)와, 원단(21)이 통과하는 이 하나 이상의 오븐(152)을 구비하는 가열챔버(15)와;
   상기 가열챔버(15)를 통과한 스텐터(151)의 핀에 의하여 가장자리가 고정되어 있는 원단(21)의 양측 끝단을 절단하는 회전커터(161)를 통과한 후 복수 개의 로울러를 통과하도록 하여 원단(21)이 냉각되면서 회수하도록 하는 원단회수부(16)로 구성됨을 특징으로 하는 접착심지 제조장치.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 히팅로울러(122)의 전방에는 일정 온도를 유지하면서 끝단이 제1 히팅로울러(122)의 외면에 밀착하여 도트홈에 안착된 수지를 제외한 수지를 제거하는 히팅나이프(124)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 접착심지 제조장치.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 제1 히팅로울러(122)의 후방에는 제1 히팅로울러(122)를 통과한 원단(21)의 상면을 가열하는 제2 적외선 히터(125)를 추가로 구비함을 특징으로 하는 접착심지 제조장치.

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