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KR102173002B1 - Fabrication method of magnesium part for vehicle using movable heater - Google Patents

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KR102173002B1
KR102173002B1 KR1020180168463A KR20180168463A KR102173002B1 KR 102173002 B1 KR102173002 B1 KR 102173002B1 KR 1020180168463 A KR1020180168463 A KR 1020180168463A KR 20180168463 A KR20180168463 A KR 20180168463A KR 102173002 B1 KR102173002 B1 KR 102173002B1
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Abstract

본 발명은 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법으로서, 더욱 상세하게는 마그네슘 판재를 이용하여 자동차용 부품을 제조하는 방법에 있어서, 평판 형태의 마그네슘 판재를 제1금형에 올려놓는 배치단계; 대기위치에 있는 이동식 가열기가 상기 마그네슘 판재의 상면과 마주보는 위치로 이동한 후에, 상기 마그네슘 판재와 상기 제1금형을 복사열에 의하여 소정 온도까지 가열하는 가열단계; 가열을 완료한 이동식 가열기가 대기위치로 이동한 후에, 제1금형에 올려진 마그네슘 판재를 프레스 성형하는 성형단계; 및 성형된 마그네슘 판재를 제1금형에서 제2금형으로 이동시킨 후에, 상기 마그네슘 판재에 소정의 구멍을 형성하는 피어싱단계;를 포함한다.The present invention is a method of manufacturing a magnesium component for a vehicle using a mobile heater, and more particularly, in a method of manufacturing a component for an automobile using a magnesium plate, the arrangement step of placing a flat magnesium plate on a first mold; A heating step of heating the magnesium plate and the first mold to a predetermined temperature by radiant heat after the mobile heater in the standby position moves to a position facing the upper surface of the magnesium plate; A forming step of press-forming the magnesium plate material placed on the first mold after the mobile heater having completed heating moves to the standby position; And a piercing step of forming a predetermined hole in the magnesium plate after moving the formed magnesium plate from the first mold to the second mold.

Figure R1020180168463
Figure R1020180168463

Description

이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법{Fabrication method of magnesium part for vehicle using movable heater}Manufacturing method of magnesium part for vehicle using movable heater {Fabrication method of magnesium part for vehicle using movable heater}

본 발명은 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 가볍고 내구성이 우수한 마그네슘을 이용하여 자동차용 부품을 제조하는 방법에 대한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a magnesium component for automobiles using a mobile heater, and more particularly, to a method of manufacturing an automobile component using light and durable magnesium.

자동차에서 윈도우 레귤레이터는 자동차의 도어판넬에 설치되어 윈도우를 상하방향으로 승강시키는 것이다. 이러한 윈도우 레귤레이터(10)에는 도 1에 도시된 바와 같이 자동차의 도어판넬에 상하방향으로 길게 배치되는 가이드레일(11)과, 상기 가이드레일(11)에 슬라이드 가능하게 설치되며 자동차의 도어용 윈도우가 장착되는 캐리어 플레이트(12)와, 구동모터(13)에 의하여 동력을 전달받아 순환괘적 운동을 하고 일부가 상기 캐리어 플레이트(12)에 고정되어 상기 캐리어 플레이트(12)를 승하강시킬 수 있는 와이어(14)를 포함하여 구성된다.In automobiles, a window regulator is installed on a door panel of a vehicle to lift the window up and down. As shown in FIG. 1, the window regulator 10 includes a guide rail 11 that is elongated vertically on a door panel of a vehicle, and is slidably installed on the guide rail 11, and a window for a door of the vehicle is installed. The carrier plate 12 to be mounted and a wire that receives power from the drive motor 13 to perform circulation movement and a part is fixed to the carrier plate 12 to elevate and descend the carrier plate 12 ( 14).

이러한 윈도우 레귤레이터(10)에서, 캐리어 플레이트(12)는 통상적으로 플라스틱 소재로 이루어지고 있으나, 가이드 레일(11)은 캐리어 플레이트(12)에 대한 가이드 역할을 수행하고 있으므로 충분한 강성을 가져야 하므로 철로 이루어지는 것이 일반적이다.In such a window regulator 10, the carrier plate 12 is typically made of a plastic material, but the guide rail 11 serves as a guide for the carrier plate 12, so it must have sufficient rigidity, so that it is made of iron. It is common.

구체적으로는 가이드 레일(11)은 철로 이루어져 있게 되는데, 이러한 철은 성형성이 좋으면서도 강도가 우수한 장점을 가지고 있게 된다. 그러나 철로 이루어지는 가이드 레일은 그 무게가 무겁기 때문에, 전체적으로 차량의 중량을 늘리는 요인이 되고 있으며, 이에 따라서 전체적인 차량의 경량화를 이루는데 있어서 방해요인으로 작용하고 있는 실정이다.Specifically, the guide rail 11 is made of iron, and such iron has an advantage of excellent formability and excellent strength. However, since the guide rail made of steel is heavy, it is a factor that increases the weight of the vehicle as a whole, and thus acts as an obstacle in achieving the overall weight reduction of the vehicle.

한편, 가이드 레일(11)의 경량화를 위하여 플라스틱 소재를 이용하여 가이드 레일을 제작하는 일도 있으나, 플라스틱 소재의 특성상 강도가 약해서 널리 활용되고 있지 못하고 있는 실정이다.On the other hand, in order to reduce the weight of the guide rail 11, a guide rail is sometimes manufactured using a plastic material, but the strength of the plastic material is weak and thus it is not widely used.

한편, 최근에는 마그네슘을 이용하여 가이드 레일을 제작하려는 시도가 있다. 마그네슘은 가벼우면서도 강도가 우수하여 가이드 레일로 제작이 된다면 철보다 우수한 특성을 가질 수 있으나, 마그네슘의 특성상 성형성이 좋지 않다는 단점이 있다.On the other hand, recently, there is an attempt to manufacture a guide rail using magnesium. Magnesium is light and has excellent strength, so if it is manufactured as a guide rail, it can have better properties than iron, but it has a disadvantage of poor formability due to the characteristics of magnesium.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 더욱 상세하게는 가벼우면서도 강도가 높은 마그네슘 소재를 이용하여 기존의 철로 이루어진 자동차용 부품을 대체할 수 있도록 하는 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention was created to solve the above-described problems, and more particularly, of a magnesium component for automobiles using a mobile heater that can replace the existing automobile parts made of iron by using a lightweight and high strength magnesium material. It aims to provide a manufacturing method.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법은, 마그네슘 판재를 이용하여 자동차용 부품을 제조하는 방법에 있어서,In order to achieve the above object, the method of manufacturing a magnesium component for a vehicle using a mobile heater of the present invention is a method of manufacturing a component for a vehicle using a magnesium plate,

평판 형태의 마그네슘 판재를 제1금형에 올려놓는 배치단계;An arrangement step of placing a flat magnesium plate on the first mold;

대기위치에 있는 이동식 가열기가 상기 마그네슘 판재의 상면과 마주보는 위치로 이동한 후에, 상기 마그네슘 판재와 상기 제1금형을 복사열에 의하여 소정 온도까지 가열하는 가열단계;A heating step of heating the magnesium plate and the first mold to a predetermined temperature by radiant heat after the mobile heater in the standby position moves to a position facing the upper surface of the magnesium plate;

가열을 완료한 이동식 가열기가 대기위치로 이동한 후에, 제1금형에 올려진 마그네슘 판재를 프레스 성형하는 성형단계;A forming step of press-forming the magnesium plate material placed on the first mold after the mobile heater having completed heating moves to the standby position;

성형된 마그네슘 판재를 제1금형에서 제2금형으로 이동시킨 후에, 상기 마그네슘 판재에 소정의 구멍을 형성하는 피어싱단계;를 포함한다.And a piercing step of forming a predetermined hole in the magnesium plate after moving the formed magnesium plate from the first mold to the second mold.

상기 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법에서,In the method of manufacturing a magnesium component for automobiles using the mobile heater,

구멍이 형성된 마그네슘 판재의 주변부를 잘라내는 트리밍단계가 더 포함된다.A trimming step of cutting the periphery of the magnesium plate with holes is further included.

상기 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법에서,In the method of manufacturing a magnesium component for automobiles using the mobile heater,

상기 이동식 가열기는 상기 마그네슘 판재의 온도를 200 ~ 250℃까지 가열할 수 있다.The mobile heater can heat the temperature of the magnesium plate to 200 ~ 250 ℃.

상기 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법에서,In the method of manufacturing a magnesium component for automobiles using the mobile heater,

상기 제1금형은, The first mold,

상면에 마그네슘 판재가 올려지는 성형면을 가지는 금형본체;A mold body having a molding surface on which a magnesium plate is placed on an upper surface;

상기 금형본체에서 마그네슘 판재가 올려지는 성형면의 직하방에 배치되며, 상기 금형본체 내에 마련되는 히팅수단; 및A heating means disposed directly under the molding surface on which the magnesium plate is mounted in the mold body, and provided in the mold body; And

상기 금형본체의 하측에 밀착배치되며 금형본체의 열이 하측으로 전달되지 않도록 단열시키는 단열체;를 포함할 수 있다.It is disposed in close contact with the lower side of the mold body and insulated so that heat of the mold body is not transmitted to the lower side; may include.

상기 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법은,A method of manufacturing a magnesium component for automobiles using the mobile heater,

상기 금형본체에서, In the mold body,

측면을 관통하는 다수의 공간부가 상기 히팅수단의 주변에 마련될 수 있다.A plurality of spaces passing through the side surfaces may be provided around the heating means.

본 발명은 성형을 위한 제1금형에 마그네슘 판재를 올려둔 상태에서 이동식 가열기에 의하여 가열하고, 곧바로 프레스 가공을 수행함으로서 쉽고 간편하게 마그네슘 자동차용 부품을 제조할 수 있는 장점이 있다.The present invention has the advantage of being able to easily and conveniently manufacture magnesium automobile parts by heating by a mobile heater while placing a magnesium plate on a first mold for molding, and immediately performing press processing.

또한, 본 발명은 이동식 가열기가 마그네슘 판재와 함께 성형용 제1금형을 함께 가열하도록 구성되어 있어서, 가열된 성형용 금형이 마그네슘 판재가 냉각되는 것을 손쉽게 억제할 수 있다는 장점이 있다.Further, according to the present invention, since the mobile heater is configured to heat the first mold for molding together with the magnesium plate, the heated molding mold can easily suppress the cooling of the magnesium plate.

도 1은 종래의 윈도우 레귤레이터를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 윈도우 레귤레이터의 가이드 레일의 전면 사시도.
도 3은 도 2의 가이드 레일의 배면 사시도.
도 4는 본 발명의 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법의 블록도.
도 5는 도 4의 제조방법을 개략적으로 나타내는 도면.
도 6은 마그네슘 부품을 제조하기 위해 사용되는 제1금형의 단면도.1 is a diagram showing a conventional window regulator.
Figure 2 is a front perspective view of the guide rail of the window regulator of the present invention.
Figure 3 is a rear perspective view of the guide rail of Figure 2;
Figure 4 is a block diagram of a method of manufacturing a magnesium component for a vehicle using the mobile heater of the present invention.
Figure 5 is a view schematically showing the manufacturing method of Figure 4;
6 is a cross-sectional view of a first mold used to manufacture a magnesium component.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하면서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a magnesium component for a vehicle using a mobile heater according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 자동차용 부품은 윈도우 레귤레이터에 사용되는 가이드 레일(20)을 포함하고 있는데, 이러한 가이드 레일(20)에 대한 도면은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같다.The automotive component of the present invention includes a guide rail 20 used in a window regulator, and the drawings of the guide rail 20 are as shown in FIGS. 2 and 3.

구체적으로 가이드 레일(20)은, 전체적으로 얇은 두께의 직사각형 바의 형태로 이루어지되, 얇은 두께이면서도 강성을 충분하게 가질 수 있도록 다수의 요철(볼록면과 오목면)을 형성하고 있게 된다.Specifically, the guide rail 20 is made in the form of a rectangular bar having a thin thickness as a whole, but forms a plurality of irregularities (convex and concave surfaces) so as to have sufficient rigidity while being thin.

이러한 가이드 레일(20)에는, 상단과 하단에 와이어의 위치를 가이드 하는 풀리가 장착되는 풀리공(21)이 마련되어 있으며, 중간에는 와이어를 감고 있는 드럼이 삽입되는 중앙공(22)이 형성되어 있게 된다.The guide rail 20 is provided with a pulley hole 21 on which a pulley for guiding the position of the wire is mounted at the upper and lower ends, and a central hole 22 into which the drum winding the wire is inserted is formed. do.

이러한 가이드 레일(20)은 마그네슘 소재로 이루어져 있어서, 가벼우면서도 철과 같은 정도의 강성을 가질 수 있게 된다.Since the guide rail 20 is made of a magnesium material, it is light and can have the same degree of rigidity as iron.

한편, 종래기술과 같이 철을 소재로 가이드 레일(20)을 제작하는 경우에 상온에서 프레스 가공하고 피어싱 및 트리밍 공정을 거치게 된다. 특히, 소재로서 철은 연성이 우수하기 때문에 다양한 곡면을 제작하는데 있어서 별 어려움이 없이 원하는 가공할 수 있게 된다.On the other hand, in the case of manufacturing the guide rail 20 using iron as in the prior art, it is pressed at room temperature and subjected to piercing and trimming processes. In particular, since iron as a material has excellent ductility, it can be processed without any difficulty in manufacturing various curved surfaces.

이에 반해서 마그네슘은 상온에서는 프레스 성형이 어려워서 고온으로 가열한 후에 프레스를 통한 가공이 된다는 특징이 있다. 따라서 마그네슘을 이용하여 가이드 레일(20)을 제작하기 위해서는 마그네슘 판재(20a)를 가열해야 한다.On the other hand, magnesium is characterized in that it is difficult to press molding at room temperature, so it is processed through press after heating to high temperature. Therefore, in order to manufacture the guide rail 20 using magnesium, the magnesium plate 20a must be heated.

이러한 특징을 가지는 마그네슘 판재(20a)를 이용하여 가이드 레일(20)을 제작하는 방식을 도 4 내지 도 6을 통해서 설명한다.A method of manufacturing the guide rail 20 using the magnesium plate 20a having these characteristics will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

본 발명의 제조방법은, 배치단계(S1), 가열단계(S2), 성형단계(S3), 피어싱 단계(S4) 및 트리밍 단계(S5)로 이루어진다.The manufacturing method of the present invention comprises a batch step (S1), a heating step (S2), a forming step (S3), a piercing step (S4) and a trimming step (S5).

먼저, 배치단계(S1)는 평판 형태의 마그네슘 판재(20a)를 제1금형(30)에 올려놓는 단계이다. 구체적으로는 마그네슘 평판(미도시)을 블랭킹(Blanking)에 의하여 소정의 크기로 제작하여 마그네슘 판재(20a)를 얻은 후에, 이 마그네슘 판재(20a)를 프레스 성형을 위한 제1금형(30)에 올려두게 된다. 이때, 제1금형(30)의 상면에는 최종 가이드 레일(20)의 형상에 맞게 소정형상의 굴곡면(성형면(301))이 마련되어 있으며, 상기 마그네슘 판재(20a)는 성형면(301)에 접촉되도록 배치되어 있게 된다.First, the arrangement step (S1) is a step of placing a flat magnesium plate 20a on the first mold 30. Specifically, a magnesium plate (not shown) is manufactured to a predetermined size by blanking to obtain a magnesium plate 20a, and then the magnesium plate 20a is placed on the first mold 30 for press molding. Will be put. At this time, a curved surface (molding surface 301) of a predetermined shape is provided on the upper surface of the first mold 30 to match the shape of the final guide rail 20, and the magnesium plate material 20a is formed on the forming surface 301. It is arranged to be in contact.

상기 가열단계(S2)는 대기위치에 있는 이동식 가열기(40)가 상기 마그네슘 판재(20a)의 상면과 마주보는 위치(가열위치)로 이동한 후에, 상기 마그네슘 판재(20a)와 상기 제1금형(30)을 복사열에 의하여 소정 온도까지 가열하는 것이다. In the heating step (S2), after the mobile heater 40 in the standby position moves to a position (heating position) facing the upper surface of the magnesium plate 20a, the magnesium plate 20a and the first mold ( 30) is heated to a predetermined temperature by radiant heat.

이때, 이동식 가열기(40)는 대기위치와 가열위치 사이를 이동가능한 구조를 가지고 있으며, 하방을 향하여 복사열을 방출하도록 구성되어 있게 된다. 구체적으로 이동식 가열기(40)에는 하측으로 복사열을 방출하는 할로겐 램프(미도시)가 마련되어 있어서 전기가 가해지는 경우 할로겐 램프가 발열하면서 고온의 복사열을 하측으로 방출할 수 있도록 구성되어 있게 된다.At this time, the movable heater 40 has a structure that is movable between the standby position and the heating position, and is configured to emit radiant heat downward. Specifically, the portable heater 40 is provided with a halogen lamp (not shown) that emits radiant heat downward, so that when electricity is applied, the halogen lamp generates heat and radiates high-temperature radiant heat downward.

이러한 이동식 가열기(40)는 대기위치에는 할로겐 램프가 꺼져 있으며, 가열위치로 이동시에는 할로겐 램프가 커지게 됨으로서 복사열을 하방향으로 방출하게 된다.In the portable heater 40, the halogen lamp is turned off at the standby position, and when the halogen lamp is moved to the heating position, the halogen lamp increases, thereby emitting radiant heat downward.

가열단계(S2)에서는 마그네슘 판재(20a)가 제1금형(30)의 상면에 올려진 후에 기존에 대기위치에 놓여져 있는 이동식 가열기(40)는 상기 마그네슘 판재(20a) 측(가열위치)으로 이동하게 되고, 마그네슘 판재(20a)의 상측에 위치한 후에는 할로겐 램프가 켜지게 됨으로서 복사열을 하방향으로 방출하게 되고, 이에 따라서 마그네슘 판재(20a)와 제1금형(30)이 함께 가열된다. In the heating step (S2), after the magnesium plate 20a is placed on the upper surface of the first mold 30, the movable heater 40, which is previously placed in the standby position, moves to the magnesium plate 20a side (heating position). After being positioned above the magnesium plate 20a, the halogen lamp is turned on to emit radiant heat downward, and accordingly, the magnesium plate 20a and the first mold 30 are heated together.

이때 할로겐 램프에 의하여 마그네슘 판재(20a)가 가열되는 온도는 200 ~ 250 ℃로서, 고온으로 가열된 마그네슘 판재(20a)는 프레스 성형에 알맞은 상태에 놓이게 된다.At this time, the temperature at which the magnesium plate 20a is heated by the halogen lamp is 200 to 250°C, and the magnesium plate 20a heated to the high temperature is placed in a state suitable for press molding.

본 발명에서는 이동식 가열기(40)가 제1금형(30)까지 가열하게 됨으로서, 이동식 가열기(40)가 제거된 후에도 마그네슘 판재(20a)는 쉽게 냉각되지 않고 최대한 고온의 상태를 유지할 수 있도록 구성된다. 즉, 마그네슘 판재(20a)에 의하여 가려지지 않는 금형을 고온으로 가열함과 동시에 마그네슘 판재(20a)의 하측부분도 가열을 수행하게 된다.In the present invention, since the mobile heater 40 is heated to the first mold 30, even after the mobile heater 40 is removed, the magnesium plate 20a is not easily cooled and is configured to maintain a high temperature as much as possible. That is, the mold not covered by the magnesium plate 20a is heated to a high temperature and at the same time, the lower part of the magnesium plate 20a is also heated.

성형단계(S3)는 가열을 완료한 이동식 가열기(40)가 대기위치로 이동한 후에, 제1금형(30)에 올려진 마그네슘 판재(20a)를 프레스 성형하는 단계이다.The molding step (S3) is a step of press-forming the magnesium plate material 20a placed on the first mold 30 after the mobile heater 40 having completed heating moves to the standby position.

구체적으로 이동식 가열기(40)가 마그네슘 판재(20a)를 고온의 상태로 가열한 후에는 상기 이동식 가열기(40)가 대기위치로 이동하게 된다. 이때, 제1금형(30)의 상부에는 제1상금형(35)이 마련되어 있어서 상기 이동식 가열기(40)가 제거되어 대기위치로 이동한 후에는, 상기 제1상금형이 하측으로 이동하면서 고온의 마그네슘 판재(20a)를 소정의 형상을 프레스 성형하게 된다. 한편, 제1상금형(35)은 상기 제1금형(30)과 결합됨으로서 그 내부에 소정의 캐비티를 가지고 있는데, 상기 캐비티는 얻고자 하는 가이드 레일(20)의 전체형상과 대응되는 형상을 가질 수 있다.Specifically, after the mobile heater 40 heats the magnesium plate 20a to a high temperature, the mobile heater 40 moves to the standby position. At this time, the first upper mold 35 is provided on the upper part of the first mold 30, so after the mobile heater 40 is removed and moved to the standby position, the first upper mold moves downward and the high temperature The magnesium plate 20a is pressed into a predetermined shape. Meanwhile, the first upper mold 35 is coupled to the first mold 30 and has a predetermined cavity therein, and the cavity has a shape corresponding to the overall shape of the guide rail 20 to be obtained. I can.

피어싱 단계(S4)는 성형된 마그네슘 판재(20a)를 제1금형(30)에서 제2금형(50)으로 이동시킨 후에, 상기 마그네슘 판재(20a)에 소정의 구멍을 형성하는 것이다. 구체적으로 가이드 레일(20)에 필요한 다수의 구멍, 예를 들어 풀리공(21) 및 중앙공(22)을 형성하기 위하여 마그네슘 판재(20a)는 제1금형(30)에서 소정의 흡착수단(미도시)에 의하여 제2금형(50)으로 이동하게 되고, 제2금형(50)의 상면에 올려지게 된다.Piercing step (S4) is to form a predetermined hole in the magnesium plate (20a) after moving the formed magnesium plate (20a) from the first mold (30) to the second mold (50). Specifically, in order to form a plurality of holes required for the guide rail 20, for example, the pulley hole 21 and the central hole 22, the magnesium plate 20a is provided with a predetermined suction means (not shown) in the first mold 30. It is moved to the second mold 50 by the time) and is placed on the upper surface of the second mold 50.

이때, 제2금형(50)의 상면에는 소정의 요홈(501)이 형성되어 있게 되며, 제2상금형(51)에는 소정의 펀칭핀(511)이 형성되어 있게 되어, 제2상금형(51)이 제2금형(50)에 맞물리면서 제2금형(50)의 상면에 형성된 마그네슘 판재(20a)에 소정의 구멍을 형성할 수 있게 된다.At this time, a predetermined groove 501 is formed on the upper surface of the second mold 50, and a predetermined punching pin 511 is formed in the second upper mold 51, and thus, the second upper mold 51 ) Is engaged with the second mold 50 to form a predetermined hole in the magnesium plate 20a formed on the upper surface of the second mold 50.

상기 트리밍 단계(S5)는 구멍이 형성된 마그네슘 판재(20a)의 주변부를 잘라내는 것이다. 이러한 트리밍 단계는 제2금형(50)에서 구멍이 형성된 마그네슘 판재(20a)를 제3금형(60)으로 이동시킨 후에, 상기 제3금형(60)에서 마그네슘 판재(20a)의 주변부를 잘라냄으로서 원하는 형상의 가이드 레일(20)(도 2, 3)을 얻을 수 있게 된다. The trimming step (S5) is to cut the periphery of the magnesium plate 20a in which the hole is formed. This trimming step is performed by moving the magnesium plate 20a with holes formed in the second mold 50 to the third mold 60, and then cutting the periphery of the magnesium plate 20a from the third mold 60. It is possible to obtain a guide rail 20 (Figs. 2 and 3) having a desired shape.

제3금형(60)의 상면에 소정의 커팅홈(601)이 형성되어 있게 되고, 제3금형(60)의 상면에 형성된 제3상금형(61)에는 커팅날(611)이 형성되어 있어서, 제3상금형(61)이 제3금형(60)에 맞물림으로서 인하여 커팅날(611)이 커팅홈(601)에 삽입되게 되고, 이 과정에서 마그네슘 판재(20a)의 가장자리의 불필요한 부분을 커팅하게 되는 것이다.A predetermined cutting groove 601 is formed on the upper surface of the third mold 60, and a cutting blade 611 is formed in the third upper mold 61 formed on the upper surface of the third mold 60, As the third upper mold 61 is engaged with the third mold 60, the cutting blade 611 is inserted into the cutting groove 601, and in this process, unnecessary portions of the edge of the magnesium plate 20a are cut. It becomes.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 제조방법에 따르면 다음과 같은 장점을 가지게 된다.According to the manufacturing method according to an embodiment of the present invention, it has the following advantages.

먼저, 본 발명은 이동식 가열기(40)가 성형을 위한 제1금형(30)의 상면까지 이동하여 상기 제1금형(30)의 상면에 올려진 마그네슘을 가열한 후에 바로 제거되고, 제1금형(30)에서 마그네슘 판재(20a)를 제거함에 없이 바로 제1상금형(35)을 하강시켜 마그네슘 판재(20a)를 성형할 수 있게 구성됨으로서, 마그네슘 판재(20a)의 온도저하가 방지되고 이에 따라서 마그네슘 판재(20a)의 온도 저하에 따른 성형불량의 문제를 해결할 수 있다.First, in the present invention, the mobile heater 40 is removed immediately after moving to the upper surface of the first mold 30 for molding and heating the magnesium placed on the upper surface of the first mold 30, and the first mold ( 30), without removing the magnesium plate 20a, by directly lowering the first upper mold 35 to form the magnesium plate 20a, thereby preventing a decrease in the temperature of the magnesium plate 20a. It is possible to solve the problem of molding defects due to a decrease in the temperature of the plate material 20a.

특히, 이동식 가열기(40)는 마그네슘 판재(20a)와 제1금형(30)을 동시에 가열하게 되고 이에 따라서 이동식 가열기(40)가 제거되어도 제1금형(30)이 충분한 온도로 가열된 상태에 놓여져 있기 때문에, 마그네슘 판재(20a)가 급속하게 냉각되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.In particular, the mobile heater 40 heats the magnesium plate material 20a and the first mold 30 at the same time, and accordingly, even if the mobile heater 40 is removed, the first mold 30 is placed in a heated state to a sufficient temperature. Therefore, there is an advantage of preventing the magnesium plate material 20a from being rapidly cooled.

한편, 본 발명에서 제1금형(30)은 도 6과 같은 구조를 가질 수 있다.Meanwhile, in the present invention, the first mold 30 may have a structure as shown in FIG. 6.

구체적으로 제1금형(30)은 금형본체(31), 히팅수단(32) 및 단열체(33)를 포함한다.Specifically, the first mold 30 includes a mold body 31, a heating means 32, and a heat insulator 33.

상기 금형본체(31)는 대략 사각박스형태로 이루어지는 것으로서, 상면에는 성형면(301)이 형성되어 있게 된다. 구체적으로 금형본체(31)는 금속소재로 이루어지되, 상면에는 가이드 레일(20)과 대응되는 형상을 가지는 성형면(301)이 형성되어 있게 된다. The mold main body 31 has a substantially rectangular box shape, and a molding surface 301 is formed on the upper surface thereof. Specifically, the mold body 31 is made of a metal material, and a molding surface 301 having a shape corresponding to the guide rail 20 is formed on the upper surface.

성형면(301)은 금형본체(31)의 상면 중앙에 형성되어 있게 되는데, 마그네슘 판재(20a)는 상기 성형면(301)의 상면에 안착될 수 있도록 구성된다.The molding surface 301 is formed in the center of the upper surface of the mold body 31, and the magnesium plate 20a is configured to be seated on the upper surface of the molding surface 301.

상기 히팅수단(32)은, 복수의 열선으로서 금형본체(31)를 소정의 온도(예를 들어 100℃)까지 가열시키는 수단이다. 제1금형(30)이 이동식 가열기(40)에 의하여 가열되고 있기는 하지만, 얇은 박판의 마그네슘 판재(20a)와 달리 쉽게 가열되지 않을 수 있는 바, 금형본체(31)는 미리 예열되어 있는 것이 좋다.The heating means 32 is a means for heating the mold body 31 to a predetermined temperature (for example, 100°C) as a plurality of heating wires. Although the first mold 30 is heated by the mobile heater 40, it may not be easily heated unlike the thin-walled magnesium plate 20a, and the mold main body 31 is preferably preheated. .

본 발명에서는 히팅수단(32)이 금형본체(31)의 전체에 걸쳐서 형성되어 있는 것이 아니라 마그네슘 판재(20a)가 올려지는 성형면(301)의 직하방에만 위치하고 있는 것이 좋다. 이러한 히팅수단(32)은 열선으로서 소정의 전기적 접속수단에 연결되어 가열되도록 구성된다.In the present invention, the heating means 32 is not formed over the entire mold body 31, but is preferably located only directly under the molding surface 301 on which the magnesium plate 20a is mounted. This heating means 32 is configured to be heated by being connected to a predetermined electrical connection means as a heating wire.

한편, 금형본체(31)에는 측면을 관통하는 다수의 공간부(311)가 형성되어 있는 것이 좋다. 그 이유는 금형본체(31)의 부피가 큰 경우 히팅수단(32)에 의하여 가열시켜야 하는 체적이 커져서 히팅수단(32)이 쉽게 금형본체(31)를 가열하기 어려운 일이 있게 되는데, 이를 방지하기 위하여 최소한의 체적을 가지도록 금형본체(31)에 다수의 빈공간을 마련해두게 된다. 한편, 마그네슘이 고온의 상태에서는 쉽게 변형이 되기 때문에 금형본체(31)의 강도가 클 필요가 없다는 점을 고려한다면 다수의 공간부(311)를 형성하더라도 성형과정에서 금형본체(31)가 변형될 염려는 없게 된다.On the other hand, it is preferable that the mold main body 31 has a plurality of spaces 311 penetrating through the side surfaces. The reason is that when the volume of the mold body 31 is large, the volume to be heated by the heating means 32 increases, so that it is difficult for the heating means 32 to heat the mold body 31 easily. For this purpose, a plurality of empty spaces are provided in the mold body 31 so as to have a minimum volume. On the other hand, considering that the strength of the mold body 31 does not need to be large because magnesium is easily deformed in a high temperature state, the mold body 31 may be deformed during the molding process even if a plurality of spaces 311 are formed. There is no concern.

상기 단열체(33)는, 상기 금형본체(31)의 하측에 밀착배치되는 것으로서, 금형본체(31)의 열이 하측의 작업대(34)에 전달되는 것을 방지하는 것이다. 통상적으로 제1금형(30)의 하측에는 제어수단을 포함한 각종 기계장치가 마련될 수 있는데, 고온의 열이 제1금형(30)으로부터 하측의 작업대(34) 측으로 전달되는 경우 기계장치 등이 손상될 염려가 있는 바, 금형본체(31)의 하측에 단열체(33)를 마련하여 제1금형(30)의 열이 전달되는 것을 최소화할 수 있게 된다. 이러한 단열체(33)는 금형본체(31)의 하면 전체에 접촉하도록 설치하는 것이 좋다. The heat insulator 33 is disposed in close contact with the lower side of the mold main body 31 and prevents heat from the mold main body 31 from being transferred to the lower working table 34. Typically, various mechanical devices including a control means may be provided under the first mold 30. When high temperature heat is transferred from the first mold 30 to the lower worktable 34, the mechanical devices, etc., are damaged. It is possible to minimize the heat transfer of the first mold 30 by providing a heat insulating body 33 under the mold body 31. It is preferable that the heat insulator 33 is installed so as to contact the entire lower surface of the mold body 31.

상기 단열체(33)는 다양한 소재로 적용될 수 있으며, 세라믹 소재가 사용되는 것도 가능하다.The heat insulator 33 may be applied to various materials, and a ceramic material may be used.

본 발명에 따른 제조방법은 위 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다.The manufacturing method according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications are possible.

예를 들어, 상술한 실시예에서는 피어싱과 트리밍이 각각 별개의 금형에서 수행되는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 피어싱과 트리밍이 단일의 금형에서 수행되는 것도 가능하다.For example, in the above-described embodiment, piercing and trimming are respectively performed in separate molds, but the embodiment is not limited thereto, and piercing and trimming may be performed in a single mold.

즉, 제2금형(50)에서 피어싱과 트리밍이 동시에 수행되는 것이 가능하다. 다만, 구멍을 뚫는 공정이 트리밍과 동시에 하기 어려운 경우에는 분리되어 수행될 수 있다.That is, it is possible to simultaneously perform piercing and trimming in the second mold 50. However, if the process of drilling a hole is difficult to perform simultaneously with trimming, it may be performed separately.

또한, 상술한 실시예에서는 제1금형(30)에 히팅수단(32)을 마련하는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 제1금형(30)의 체적이 작은 경우에는 히팅수단(32)이 없는 것도 가능하다. 다만, 히팅수단(32)이 없는 경우에는 마그네슘 판재(20a)의 냉각을 고려하여 가열온도 250℃ 이상, 즉, 280℃ 로 가열하는 것이 바람직하다.In addition, in the above-described embodiment, it is illustrated that the heating means 32 is provided in the first mold 30, but the present invention is not limited thereto, and when the volume of the first mold 30 is small, the heating means 32 is not provided. It is also possible. However, when there is no heating means 32, it is preferable to heat it to a heating temperature of 250°C or higher, that is, 280°C in consideration of cooling of the magnesium plate 20a.

또한, 상술한 실시예에서는 제1금형(30)의 성형면(301)이 가이드 레일(20)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 것이 예시되었으나, 마그네슘 판재(20a)가 가열된 후에 냉각되는 과정에서 수축되는 것을 고려하여 성형면(301)이 얻고자 하는 가이드 레일(20)보다 다소 큰 크기(예를 들어 0.3% scale)를 가지는 것도 가능하며, 수축과정에서 곡면이 완만해지는 것도 고려하여 가이드 레일(20)의 곡면보다 다소 큰 곡률반경을 가지도록 하는 것도 좋다.In addition, in the above-described embodiment, it has been illustrated that the molding surface 301 of the first mold 30 has a shape corresponding to the shape of the guide rail 20, but in the process of cooling after the magnesium plate 20a is heated, Considering shrinkage, it is possible for the molding surface 301 to have a slightly larger size (for example, 0.3% scale) than the guide rail 20 to be obtained, and taking into account that the curved surface becomes smooth during the contraction process, the guide rail ( It is also good to have a slightly larger radius of curvature than the curved surface of 20).

이상에서 다양한 실시예를 들어 본 발명을 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 권리범위로부터 합리적으로 해석될 수 있는 것이라면 무엇이나 본 발명의 권리범위에 속하는 것은 당연하다.In the above, the present invention has been described with reference to various embodiments, but it is not limited thereto, and whatever can be reasonably interpreted from the scope of the present invention, it is natural to belong to the scope of the present invention.

20...가이드 레일 20'...마그네슘 판재
21...풀리공 22...중앙공
30...제1금형 301...성형면
31...금형본체 311...공간부
32...히팅수단 33...단열체
34...작업대 35...제1상금형
40...이동식 가열기 50...제2금형
501...요홈 51...제2상금형
511...펀칭핀 60...제3금형
601...커팅홈 61...제3상금형
611...커팅날 20...guide rail 20'...magnesium plate
21... pulley ball 22... central ball
30...Mold 1 301...Molding surface
31...Mold body 311...Space part
32...heating means 33...insulator
34...workbench 35...first phase mold
40...movable heater 50...second mold
501...Yo groove 51...2nd prize mold
511...Punch pin 60...3rd mold
601...cutting groove 61...3rd phase mold
611...cutting blade

Claims (5)

마그네슘 판재를 이용하여 자동차용 부품을 제조하는 방법에 있어서,
평판 형태의 마그네슘 판재를 제1금형에 올려놓는 배치단계;
대기위치에 있는 이동식 가열기가 상기 마그네슘 판재의 상면과 마주보는 위치로 이동한 후에, 상기 마그네슘 판재와 상기 제1금형을 복사열에 의하여 소정 온도까지 가열하는 가열단계;
가열을 완료한 이동식 가열기가 대기위치로 이동한 후에, 제1금형에 올려진 마그네슘 판재를 프레스 성형하는 성형단계;
성형된 마그네슘 판재를 제1금형에서 제2금형으로 이동시킨 후에, 상기 마그네슘 판재에 소정의 구멍을 형성하는 피어싱단계;를 포함하고,
상기 제1금형은,
상면에 마그네슘 판재가 올려지는 성형면을 가지는 금형본체; 상기 금형본체에서 마그네슘 판재가 올려지는 성형면의 직하방에 배치되며, 상기 금형본체 내에 마련되는 히팅수단; 및 상기 금형본체의 하측에 밀착배치되며 금형본체의 열이 하측으로 전달되지 않도록 단열시키는 단열체;를 포함하고,
상기 금형본체에서,
상기 성형면과 단열체의 사이에는 측면을 관통하는 다수의 공간부가 상기 히팅수단의 양측에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법.In the method of manufacturing automobile parts using a magnesium plate,
An arrangement step of placing a flat magnesium plate on the first mold;
A heating step of heating the magnesium plate and the first mold to a predetermined temperature by radiant heat after the mobile heater in the standby position moves to a position facing the upper surface of the magnesium plate;
A forming step of press-forming the magnesium plate material placed on the first mold after the mobile heater having completed heating moves to the standby position;
After moving the formed magnesium plate from the first mold to the second mold, a piercing step of forming a predetermined hole in the magnesium plate; Including,
The first mold,
A mold body having a molding surface on which a magnesium plate is placed on an upper surface; A heating means disposed directly under the molding surface on which the magnesium plate is mounted in the mold body, and provided in the mold body; And a heat insulator disposed in close contact with the lower side of the mold body to insulate the heat of the mold body from being transmitted to the lower side, and
In the mold body,
A method of manufacturing a magnesium component for automobiles using a mobile heater, characterized in that a plurality of spaces passing through the side surfaces are provided on both sides of the heating means between the molding surface and the heat insulator. 제1항에있어서,
구멍이 형성된 마그네슘 판재의 주변부를 잘라내는 트리밍단계가 더 포함된 것을 특징으로 하는 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법.In paragraph 1,
A method of manufacturing a magnesium component for automobiles using a mobile heater, further comprising a trimming step of cutting the periphery of the magnesium plate having holes. 제1항에 있어서,
상기 이동식 가열기는 상기 마그네슘 판재의 온도를 200 ~ 250℃까지 가열하는 것을 특징으로 하는 이동식 가열기를 이용한 자동차용 마그네슘 부품의 제조방법.The method of claim 1,
The mobile heater is a method of manufacturing a magnesium component for automobiles using a mobile heater, characterized in that heating the temperature of the magnesium plate to 200 ~ 250 ℃. 삭제delete 삭제delete
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