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KR102417069B1 - 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법 - Google Patents

회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법 Download PDF

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KR102417069B1
KR102417069B1 KR1020220036786A KR20220036786A KR102417069B1 KR 102417069 B1 KR102417069 B1 KR 102417069B1 KR 1020220036786 A KR1020220036786 A KR 1020220036786A KR 20220036786 A KR20220036786 A KR 20220036786A KR 102417069 B1 KR102417069 B1 KR 102417069B1
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silicone
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함병우
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Abstract

본 발명은 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하는 단계, 상기 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하는 단계, 상기 혼합물을 진공믹서에 넣어 교반하는 단계, 상기 교반된 혼합물의 점도를 조정하는 단계, 상기 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 단계 및 상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계를 포함하고, 상기 진공믹서는 상기 진공믹서 내부의 압력을 확인하는 압력게이지, 교반중인 혼합물의 상태를 확인하는 윈도우장치 및 상기 진공믹서의 내부를 진공상태로 제어하는 진공펌프를 포함한다.

Description

회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법{METHOD FOR MANUFACTUTING SILICONE INK USING ROTARY AGITATOR}
본 발명은 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 수영모자와 같이 신축성을 갖는 소재는 표면에 이미지를 인쇄할 때 소재와 동일한 성능을 갖게 하기 위해 실리콘 잉크 또는 러버 잉크를 이용한다.
실리콘 잉크 또는 러버잉크는 점도가 높기 때문에 실크스크린 기법을 이용하여 피인쇄대상에 이미지를 형성하게된다. 그런데, 실크스크린 기법을 이용해 이미지를 형성할 경우, 다양한 색상의 이미지를 형성하기 위해서는 색상의 개수에 대응되는 횟수로 실크스크린 인쇄를 수행해야하는 번거로움이 있었다.
또한, 실리콘 잉크는 기존의 잉크젯 잉크보다 균일성이 떨어지며, 복수의 색으로 제조하기 힘들다는 단점이 있다.
따라서 이러한 단점을 해소하고, 균일성을 높이고 복수의 색을 가지도록 제조하기 위한 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법이 필요하다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록특허 제10-2155179호(2020.09.11. 공고)에 개시되어 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하고, 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하고, 혼합물을 회전형 교반기에 넣어 교반하고, 교반 된 혼합물의 점도를 조정하여 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법의 제공을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하는 단계, 상기 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하는 단계, 상기 혼합물을 회전형 교반기에 넣어 교반하는 단계, 상기 교반된 혼합물의 점도를 조정하는 단계, 상기 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 단계 및 상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계를 포함하고, 상기 회전형 교반기는 복수의 회전 블레이드 및 상기 회전 블레이드를 고정하기 위한 헤드를 포함한다.
상기 혼합기는 드로우 롤러, 미들롤러 및 스크래퍼 롤러를 포함하고, 상기 드로우 롤러 및 스크래퍼 롤러는 동일한 방향으로 회전하고, 상기 미들롤러는 상기 드로우 롤러와 반대방향으로 회전할 수 있다.
상기 회전 블레이드는 상기 헤드에 부착되는 결합부, 상기 결합부의 양측으로 굴곡을 포함하도록 형성되는 하나 이상의 수직 날개부, 및 상기 날개부의 각각의 타측을 연결하는 수평 날개부를 포함할 수 있다.
상기 혼합기의 표면에 캡슐층이 도포되고, 상기 캡슐층은 직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며, 상기 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 10 중량부, 감광성 변색 잉크 10중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함할 수 있다.
상기 방법 및 특징을 갖는 본 발명에 따르면, 회전형 교반기를 이용함으로써, 실리콘 잉크의 균일성을 확보할 수 있으며, 배합되는 색소에 따라 복수의 색으로 제작할 수 있다.
또한, 포장기를 이용하여 밀폐를 함으로써, 제작이 완료된 실리콘 잉크에 다른 이물질이 포함되지 않게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 수지를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 혼합기를 나타낸 도면이다.
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 교반기를 설명하기 위한 도면이다.
도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 교반기의 회전블레이드를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장기를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 이용하여 프린트한 결과물을 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 진공 믹서를 이용한 실리콘 잉크 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1에서 나타낸 것처럼, 진공 믹서를 이용한 실리콘 잉크 제조 방법은 배합제 제작단계(S110), 혼합물 제작단계(S120), 교반단계(S130), 점도 조정단계(S140), 실리콘 잉크 제조단계(S150) 및 포장 단계(S160)를 포함한다.
먼저, 배합제 제작단계(S110)는 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작한다.
이때, 실리콘 원료는 실리콘 수지나 촉매를 포함한다.
여기서, 실리콘 수지는 반응성/기능성 소재로 용매, 무용매 액체, 또는 고체 플레이크로 제작될 수 있다.
그리고 색소는 무기안료 및 유기안료를 함께 이용한다.
먼저, 무기안료는 발색 성분이 무기질로 되어 내화학성, 내광성, 내영성, 내약품성, 내용제성등과 같은 물리적 성질이 우수하나 선명도, 착색력은 상기한 유기안료에 비해 낮을 수 있다.
또한, 유기안료는 무기안료에 비해 색상이 선명하고, 착색력도 크고 임의의 색조를 얻을 수 있지만, 내광성과 내열성이 떨어지고, 유기 용지에 녹아서 색이 번질 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에서는 무기안료와 유기안료를 함께 포함하여, 물리적 성질 및 색상의 선명도를 높일 수 있다.
또한, 색소는 레이크 안료를 더 포함할 수 있다.
그리고 배합제는 유리 프릿을 더 포함하여 전도성을 증대시킬 수 있다.
이때, 유리 프릿은 비스무스(Bi), 아연(Zn), 알루미늄(Al), 리튬(Li), 칼륨(K), 나트륨(Na), 티탄(Ti), 망간(Mn), 코발트(Co), 니켈(Ni), 구리(Cu), 지르코늄(Zr) 및 규소(Si)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나의 산화물을 포함한다. 즉 이러한 혼합물을 포함함으로써, 배합재는 전도성을 포함하여 반도체 또는 OLED 패널등을 생산할 경우에 사용할 수 있게 된다.
또한, 촉매는 실리콘 수지와 색소 간의 혼합 반응 속도를 빠르게 제공하기 위한 것으로, 백금 화합물을 이용할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 실리콘 수지를 나타낸 도면이다.
즉 도 2에서 나타낸 것과 같은 실리콘 수지에 색소 및 촉매를 넣어 배합제를 제작한다.
다음으로, 혼합물 제작단계(S120)는 배합제를 혼합기에 넣어 복수회 혼합한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 혼합기를 나타낸 도면이다.
도 3에서 나타낸 것처럼, 혼합기(10)는 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12), 스크래퍼 롤러(13) 및 스크래퍼(14)를 포함한다.
먼저, 혼합기(10)는 수평으로 놓인 롤러 사이의 미세한 간극으로 배합제를 통과시켜 배합제의 균질화를 하는 것으로, 인접한 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12) 및 스크래퍼 롤러(13)가 회전함으로써, 배합제에 압력과 전단력이 가해져 혼합, 분쇄 및 분산을 통해 균질 된 혼합물을 제작할 수 있다.
이러한 혼합기(10)는 드로우 롤러(11)와 스크래퍼 롤러(13)를 동일한 방향으로 회전시키고, 미들 롤러(12)를 드로우 롤러(11)와 스크래퍼 롤러(13)와 반대 방향으로 회전시킨다. 이때, 배합물은 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이에 투입되고, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이를 통과하며 미들 롤러(12)의 표면에 점착되는 시료가 스크래퍼 롤러(13)로 이동된다, 이때, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12)는 서로 다른 방향 및 속도로 회전하여 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이의 공간에서 전단력(Shear Forces)으로 인하여 혼합, 분쇄 및 분산이 작용하게 된다. 이때, 드로우 롤러(11)와 미들 롤러(12) 사이의 간격이 좁을수록 높은 전단력이 발생한다.
그러면 분산된 시료는 스크래퍼 롤러(14)에 점착되어 스크래퍼(14)에 의해 배출된다.
또한, 드로우 롤러(11)의 회전수보다 미들 롤러(13)의 회전수가 빠르고, 미들 롤러(12)의 회전수보다 스크래퍼 롤러(13)의 회전수가 빠르도록 동작한다. 이때, 드로우 롤러(11), 미들 롤러(12) 및 스크래퍼 롤러(13)의 회전수 비는 1:3:9가 바람직하다.
즉, 회전수 비가 1:3:9인 경우에 혼합기의 전단력 및 압력이 최대로 발휘될 수 있다. 예를 들어, 드로우 롤러(11)의 회전수가 67rpm이라고 할 때, 미들 롤러(12)의 회전수는 약 200rpm이고, 스크래퍼 롤러(13)의 회전수는 약 600rpm으로 회전한다.
이러한, 혼합기(10)의 동작을 복수회 진행함으로써, 배합제의 혼합, 분쇄, 분산 효과를 상승시켜, 균질화된 고품질의 혼합물을 제작할 수 있다.
다음으로, 교반단계(S130)는 혼합물을 회전형 교반기(20)에 넣어 교반한다.
도 4a는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 교반기를 설명하기 위한 도면이고, 도 4b는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 교반기의 회전블레이드를 설명하기 위한 도면이다.
도 4a 및 도 4b에서 나타낸 것처럼, 회전형 교반기(20는 압력 게이지(21), 윈도우 장치(22), 진공펌프(23), 회전블레이드(24) 및 헤드(25)를 포함한다.
먼저, 압력 게이지(21)는 현재 회전형 교반기(20의 내부의 압력을 제공하고, 윈도우 장치(22)는 현재 교반중인 혼합물의 상태를 확인하며, 진공펌프(23)는 회전형 교반기(20의 내부를 진공으로 제어한다.
그리고, 도 4b에서 나타낸 것처럼, 헤드(25)에 결합된 회전 블레이드(24)는 2개가 설치되는 것으로 나타내었으나 회전형 교반기(20)의 규모 및 회전 블레이드(24)의 크기에 따라 복수개가 더 설치될 수 있다. 또한, 2개의 회전 블레이드(24)는 각각 서로 반대방향으로 회전할 수 있으며, 예를 들어 우측의 회전 블레이드(24)가 시계방향으로 회전하는 경우, 좌측의 회전 블레이드(24)는 반시계방향으로 회전한다.
그리고 도 4b에서 나타낸 것과 같이 본 발명의 실시예에 따른 회전 블레이드(24)는 헤드에 부착되는 결합부(241), 결합부(241)의 양측에서 바닥면에 수직하게 형성되는 하나 이상의 수직 날개부(242) 및 수직 날개부(242) 각각의 타측을 연결하는 수평 날개부(243)를 포함한다. 이때, 수직 날개부(242)는 결합부(241)측으로부터 바닥면으로 진행할수록 두께가 증가하고, 수직 날개부(242)의 중간지점에서 수평 날개부(243)측으로 진행할수록 두께가 감소하도록 형성된다. 그리고, 수직 날개부(242) 및 수평 날개부(243)를 수평 및 수직으로 잘랐을 경우의 단면은 삼각형으로 형성될 수 있다. 이렇게 형성된 회전 블레이드(24)를 이용함에 따라 실리콘 수지와 색소의 결합을 더욱 단단하게 제공할 수 있다.
다음으로, 점도 조정단계(S140)는 교반 된 혼합물의 점도를 조정한다.
이때, 조정된 점도는 제작된 실리콘 잉크의 점도로 인쇄시 필요한 점도로 도정한다. 즉. 점도가 기준 점도보다 작게 형성되면, 인쇄시 흘러내리는 단점이 있으며, 점도가 기준 점도보다 크게 형성되면, 인쇄시 인쇄 노즐을 막아 인쇄를 못 한다는 단점이 있다.
다음으로, 실리콘 잉크 제조단계(S150)는 점도가 조정된 혼합물을 혼합기(10)를 이용하여 실리콘 잉크로 제조한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 나타낸 도면이다.
즉, 도 5에서 나타낸 것처럼, 상기에서 설명한 혼합기(10)를 이용하여 점도가 조정된 혼합물을 혼합, 분쇄 및 분산을 통해 실리콘 잉크로 제조한다.
다음으로, 포장 단계(S160)는 제작된 실리콘 잉크를 포장기를 이용하여 포장한다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 포장기를 설명하기 위한 도면이다.
이때, 도 6에서 나타낸 것처럼, 포장기(30)는 프레스(31), 프레스(31)를 지지하는 복수의 지지부재(32) 및 프레스(31)의 하단에 설치되는 덮개(33)를 포함한다.
즉, 도 6에서 나타낸 덮개(33)의 하면에 제작이 완료된 실리콘 잉크가 담긴 드럼을 배치시키고, 드럼의 상면에 드럼 뚜껑을 결합시키고, 프레스(31)를 이용하여 뚜껑과 드럼을 압착시킨다.
이때, 포장기(30)를 이용하여 드럼과 뚜껑을 밀착시키는 것은, 제작이 완료된 실리콘 잉크에 다른 이물질이 포함되지 않도록 하기 위함이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따라 제작된 실리콘 잉크를 이용하여 프린트한 결과물을 나타낸 도면이다.
즉, 도 7에서 나타낸 것처럼, 직물의 상면에 실리콘 잉크를 이용하여 프린트할 수 있다.
또한, 혼합기(10)의 각각의 드로우 롤러(11), 미들롤러(12) 및 스크래퍼롤러(13)에 실리콘 잉크의 온도에 따라 변색이 가능한 캡슐층을 더 포함한다. 이러한 캡슐층을 포함함으로써 혼합기(10)에서 혼삽중인 실리콘 잉크의 온도를 작업자가 직접 확인함으로써, 높은 품질의 실리콘 잉크를 제작할 수 있다. 캡슐층은 복수의 물방울 형태로 형성되며, 캡슐층은 직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성될 수 있다. 이러한, 캡슐층은 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하고, 첨가제는 은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 5 중량부, 감광성 변색 잉크 5 중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함한다.
먼저, 비닐 말단 실리콘 오일은 캡슐형태를 형성하기 위해 사용되며, 100중량부로 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 100 중량부보다 작게 사용하는 경우 캡슐 형태를 유지 못하며, 100 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로, 흄드 실리카는 온도 감응형 변색성을 가지는 고신율 탄성 도료 도료 도포시 기계적 강도와 점도 조절이 용이하여 캡슐층(12) 생성시 필요하며, 50 중량부보다 작게 사용하면, 기계적 강도와 점도가 떨어지고, 50중량부보다 크게 사용하는 경우 점도가 상승하여 고신율 탄성 도료의 탄성을 저하시킨다. 따라서 흄드 실리카는 비닐 말단 실리콘 오일 100중량부 대비 50중량부가 사용되는 것이 바람직하다.
다음으로, 백금촉매는 온도 변화시 감열 변색 잉크의 반응을 조절하기 위해 사용되며, 비닐 말단 실리콘 오일 100 중량부대비 40중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 40 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 감열 변색 잉크의 반응이 느리거나 빠르게 진행될 수 있다.
다음으로, 은폐안료는 실리콘 제품의 색상이 유색일 경우 감열 변색 잉크의 색상이 선명하지 못하므로 여기에 산화티타늄, 산화아연, 리토폰(lithopone), 연백(鉛白) 등을 활용하여 바탕색을 은폐, 차폐하고 여기에 감열 변색 잉크를 배합하여 색상을 선명하게 할 수 있다. 이때, 은폐안료는 10 중량부가 사용되는 것이 바람직한데, 10 중량부보다 작게 사용되면, 감열 변색 잉크의 색상이 선명해지지 않으며, 10 중량부보다 크게 사용되면, 경제성이 없다.
다음으로, 감열 변색 잉크는 온도변화시 색이 변색되는 잉크로, 시온잉크 또는 C21H16N2으로 구성될 수 있으며, 온도 조건에 따라 변색 온도가 -15℃∼200℃, 더욱 바람직하게는 0~50℃까지 색상이 변하는 안료를 선정한다. 이러한 감열 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5 중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우, 온도 조건이 변경되어 사람의 체온에 대응하지 못한다.
다음으로, 감광성 변색 잉크는 빛에의해 변색되는 잉크로, 할로겐화은, 스피로피란(Spiropyran), 스피로옥사진(Spirooxazine), 아조 화합물(Azo compound), 디아릴에텐 등의 유기화합물 또는 텅스텐 화합물과 같은 무기 화합물을 이용할 수 있다. 이러한 감광성 변색 잉크는 은폐안료 10 중량부대비 5중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 5중량부보다 작거나 크게 사용하는 경우 빛에의해 변색되는 시간이 길어지거나 짧아져 사용시간인 15분 내지 20분을 맞추기 어렵다.
다음으로, 침강 방지제는 변색 잉크 조성물을 구성하는 입자들이 침강되는 현상을 억제하기 위해 사용되며, 실리카(Silica), 알루미나, 카올리나이트, 벤토나이트, 돌로마이트, 바이어라이트(BaSO4), 칼슘카보네이트(CaCO3), 탈크, 티타니아, 규조토 등의 무기물을 사용할 수 있다. 특히, 감광성 변색 잉크는 빛에 대한 반응성이 요구되므로, 실리카(Silica)와 같은 투명한 실리콘(Silicon)계 침강 방지제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한, 침강 방지제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.3 중량부가 사용되는 것이 바람직 하며, 0.3 중량부보다 작게 사용되면, 침강되는 현상이 억제되지 않으며, 0.3 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
다음으로 소포제는 캡슐층 생성시 캡슐층 내부에 기포가 발생하는 것을 억제하거나 기포로 인해 전사시 핀홀이 생기는 현상을 억제하기 위하여, 폴리실록산(Polysiloxane)과 같은 소포제를 사용할 수 있다. 이때, 소포제는 은폐안료 10 중량부 대비 0.2 중량부가 사용되는 것이 바람직하며, 0.2 중량부보다 작게 사용되는 경우 캡슐층 내부에 기포가 형성될 수 있으며, 0.2 중량부보다 크게 사용되는 경우, 경제성이 떨어진다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 청구범위를 통해 한정되지 않은 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 혼합기 11: 드로우 롤러
12: 미들롤러 13: 스크래퍼롤러
14: 스크래퍼 20: 진공믹서
21: 압력게이지 22: 윈도우 장치
23: 진공펌프 24: 회전 블레이드
25: 헤드 30: 포장기
31: 프레스 32: 지지부재
33: 덮개

Claims (4)

  1. 실리콘 원료에 색소를 첨가하여 배합제를 제작하는 단계;
    상기 배합재를 혼합기를 이용하여 복수회 혼합하여 혼합물을 제작하는 단계;
    상기 혼합물을 회전형 교반기에 넣어 교반하는 단계;
    상기 교반된 혼합물의 점도를 조정하는 단계;
    상기 점도가 조정된 혼합물을 상기 혼합기를 이용하여 실리콘 잉크를 제조하는 단계; 및
    상기 제조된 실리콘 잉크를 포장하는 단계를 포함하고,
    상기 회전형 교반기는 복수의 회전 블레이드 및 상기 회전 블레이드를 고정하기 위한 헤드를 포함하고,
    상기 혼합기의 표면에 캡슐층이 도포되고,
    상기 캡슐층은
    직경 1 내지 3nm, 높이 5nm로 형성되고, 비닐 말단 실리콘 오일(Vinyl-terminated Silicone Oil) 100중량부 대비, 흄드 실리카(Fumed Silica) 50 중량부, 백금촉매 40 중량부 및 첨가제 15중량부를 포함하며,
    상기 첨가제는
    은폐안료 10 중량부대비 감열 변색 잉크 10 중량부, 감광성 변색 잉크 10중량부, 침강 방지제 0.3 중량부 및 소포제 0.2 중량부를 포함하는 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 혼합기는 드로우 롤러, 미들롤러 및 스크래퍼 롤러를 포함하고,
    상기 드로우 롤러 및 스크래퍼 롤러는 동일한 방향으로 회전하고, 상기 미들롤러는 상기 드로우 롤러와 반대방향으로 회전하는 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전 블레이드는,
    상기 헤드에 부착되는 결합부;
    상기 결합부의 양측으로 굴곡을 포함하도록 형성되는 하나 이상의 수직 날개부; 및
    상기 날개부의 각각의 타측을 연결하는 수평 날개부;를 포함하는 회전형 교반기를 이용한 실리콘 잉크 제조방법.
  4. 삭제
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