KR102556476B1 - Round terminal forging method - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 라운드 터미널 단조공법을 제공하고자 하는 것으로, 본 발명의 구성은 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.An object of the present invention is to provide a round terminal forging method, the configuration of the present invention is a primary processing step of forming a primary processing material 113 by forging the cutting processing material 110; A secondary processing step of forming the primary processing material 113 into a secondary processing material 120 having a large-diameter terminal portion (LTP), a small-diameter terminal portion (STP), and a rounding connection portion (RCP); By forging the secondary processing material 120, the large-diameter terminal portion (LTP) and the small-diameter terminal portion (STP) are formed in a pin shape with an oval cross section and a tertiary processing material having a rounding connection portion (RCP) at the same time. A tertiary processing step of forming (130); The tertiary workpiece 130 is processed into a rectangular terminal pin (TMP), a small diameter terminal portion (STP), a connecting step portion (CTP), and a connecting rib (CRB) to form a fourth workpiece 140. 4th processing step to do; A fifth processing step of forging the fourth processing material 140 to form a round terminal 150 having a connecting step (CTP) between the large diameter terminal part (LTP) and the small diameter terminal part (STP). It is characterized by including;
Description
본 발명은 라운드 터미널 단조공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단조 가공에 의해 간소화된 공정으로 라운드 터미널을 제조할 수 있는 새로운 구성의 라운드 터미널 단조공법에 관한 것이다.The present invention relates to a round terminal forging method, and more particularly, to a round terminal forging method of a new configuration capable of manufacturing a round terminal with a simplified process by forging.
각종 전기 전자기기에 전원을 인가하기 위한 장치로서 콘센트가 사용되는데, 콘센트는 플러그가 삽입될 수 있도록 단자공을 갖는 콘센트 플레이트와, 상기 콘센트 플레이트 하부에 결합되며 단자공을 통해 삽입된 플러그가 연결되는 전원단자를 갖는 콘센트 본체로 구성되며, 실내의 벽이나 전원과 연결되어 실내에서 사용하는 가전제품 등과 같은 플러그를 접속하여 사용한다.An outlet is used as a device for applying power to various electrical and electronic devices. The outlet is coupled to an outlet plate having a terminal hole so that a plug can be inserted, and a plug inserted through the terminal hole is connected to a lower portion of the outlet plate. It is composed of an outlet body having a power terminal, and is connected to an indoor wall or a power source and used by connecting a plug such as a home appliance used indoors.
사무소나 조립라인과 같이 다수의 모니터나 전기장치 등을 사용할 경우, 콘센트를 사용하여 컴퓨터, 모니터, 프린터, 스캐너 등에 전원을 공급하게 되는데, 이러한 콘센트의 입출력 단자에는 콘센트를 연결하는 연결단자의 단부에 터미널이 연결되게 된다.When using multiple monitors or electrical devices, such as offices or assembly lines, power is supplied to computers, monitors, printers, scanners, etc. using outlets. terminal is connected.
상기 콘센트 이외에 여러 장소에서 사용하는 전기 전자기기와 전원부의 전기적 접속을 위한 장치의 전기 전자적 회로상에 터미널이 연결되는 것이 일반적이다.In addition to the outlet, it is common that terminals are connected to electrical and electronic circuits of devices for electrical connection of electric and electronic devices used in various places and a power supply unit.
그런데, 기존의 터미널의 경우 변형이 쉽게 발생하여 접속장치(소켓과 플러그 등) 상호간의 안정적인 접속이 제대로 이루어지지 않아 성능(예를 들어, 전기적인 성능)이 저하되는 문제점이 있고, 성능 저하에 더하여서 접속 불량으로 인하여 전류가 흐를 경우 안전 사고가 발생하는 문제점이 있다.However, in the case of existing terminals, there is a problem in that performance (eg, electrical performance) deteriorates because deformation easily occurs and stable connection between connection devices (sockets and plugs, etc.) is not properly made. Therefore, there is a problem in that a safety accident occurs when current flows due to poor connection.
본 발명의 목적은 단조 가공에 의해 간소화된 공정으로 라운드 터미널을 제조할 수 있는 새로운 구성의 라운드 터미널 단조공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a round terminal forging method of a new configuration capable of manufacturing a round terminal with a simplified process by forging.
본 발명에 의하면, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법이 제공된다.According to the present invention, the primary processing step of forging the
상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고, 상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 하고, 상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 하고, 상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고, 상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 한다.In the first processing step, the
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고, 상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고, 상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고, 상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고, 상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 한다.The
본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 라운드 터미널의 변형이 쉽게 발생하는 경우가 없어서 소켓과 플러그 등의 전기적 접속장치 상호간의 안정적인 접속이 제대로 이루어지도록 하여 성능이 저하되는 문제를 해결하고, 성능 저하 방지에 더하여서 접속 불량으로 인하여 전류가 흐르는 경우를 방지하여 안전 사고가 발생하는 문제를 해결하는 효과가 있다.The round terminal forging method of the present invention does not easily cause deformation of the round terminal, so that electrical connection devices such as sockets and plugs are properly connected to each other stably to solve the problem of performance degradation, and to prevent performance degradation. Therefore, it is possible to prevent a case in which current flows due to poor connection, thereby solving the problem of safety accidents.
또한, 본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 간소화된 단조 공정을 채용하여 라운드 터미널의 단조 작업성과 생산성을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the round terminal forging method of the present invention has an effect of improving forging workability and productivity of the round terminal by employing a simplified forging process.
도 1은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 공정 순서를 보여주는 도면,
도 2는 도 1에 도시된 절단 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 3은 도 1에 도시된 1차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 4는 도 1에 도시된 2차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 5은 도 1에 도시된 3차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 6은 도 1에 도시된 4차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 7은 도 1에 도시된 라운드 터미널의 측면과 단면을 보여주는 도면,
도 8은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 1차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면과 절단 가공 소재의 측면을 보여주는 도면,
도 9는 도 8에 도시된 1차 단조 금형의 1차 상형과 1차 하형이 맞닿도록 결합된 상태 및 1차 단조핀이 1차 단조 금형의 절단 소재 수용홈에 삽입되기 이전의 상태를 보여주는 측단면도,
도 10은 도 9에 도시된 1차 단조 금형과 1차 단조핀에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 11은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 2차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 12는 도 11에 도시된 2차 단조 금형에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 13은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 3차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 14는 도 13에 도시된 3차 단조 금형에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 15는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 4차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 16은 도 15에 도시된 4차 단조 금형에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 17은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도,
도 18는 도 17에 도시된 5차 단조 금형에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도,
도 19는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 20은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 냉각 서포트 블록이 결합된 상태와 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 21은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태와 냉각 서포트 블록이 결합된 상태 및 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도,
도 22는 도 21에 도시된 5차 단조 금형과 히팅 서포트 블록과 히터와 냉각 서포트 블록 및 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도이다.1 is a view showing a process sequence for forging a round terminal by a round terminal forging method according to the present invention;
Figure 2 is a view showing the side and cross-section of the cutting workpiece shown in Figure 1;
Figure 3 is a view showing the side and cross section of the primary processing material shown in Figure 1;
Figure 4 is a view showing the side and cross section of the secondary processing material shown in Figure 1;
Figure 5 is a view showing the side and cross section of the tertiary processing material shown in Figure 1;
Figure 6 is a view showing the side and cross section of the quaternary processing material shown in Figure 1;
7 is a side view and a cross-sectional view of the round terminal shown in FIG. 1;
Figure 8 is a view showing the side cross-section of the disassembled state of the primary forging mold for forging the primary processing material by the round terminal forging method according to the present invention and the side surface of the cut processing material;
9 is a side showing a state in which the first upper mold and the first lower mold of the first forging mold shown in FIG. 8 are coupled to contact and the state before the first forging pin is inserted into the cut material receiving groove of the first forging mold Cross-section,
Figure 10 is a side cross-sectional view schematically showing a process of forging a primary processing material by the primary forging mold and primary forging pin shown in Figure 9;
11 is a side cross-sectional view of an exploded state of a secondary forging mold for forging a secondary processing material by a round terminal forging method according to the present invention;
Figure 12 is a side cross-sectional view schematically showing a process of forging a secondary processing material by the secondary forging mold shown in Figure 11;
13 is a side cross-sectional view of an exploded state of a tertiary forging mold for forging a tertiary processing material by the round terminal forging method according to the present invention;
14 is a side cross-sectional view schematically showing a process of forging a tertiary processing material by the tertiary forging mold shown in FIG. 13;
15 is a side cross-sectional view of an exploded state of a 4th forging mold for forging a 4th work material by the round terminal forging method according to the present invention;
Figure 16 is a side cross-sectional view schematically showing a process of forging a fourth processing material by the fourth forging mold shown in Figure 15;
17 is a side cross-sectional view of an exploded state of a fifth forging mold for forging a round terminal by the round terminal forging method according to the present invention;
18 is a side cross-sectional view schematically showing a process of forging a round terminal by the fifth forging mold shown in FIG. 17;
19 is a plan view schematically showing a state in which a heating support block and a heater are coupled to a fifth forging mold for forging a round terminal by a round terminal forging method according to the present invention;
20 is a plan view schematically showing a state in which a cooling support block is coupled to a 5th forging mold for forging a round terminal by a round terminal forging method according to the present invention and a structure of a cooling water circulation line formed inside the cooling support block,
21 is a state in which a heating support block and a heater are coupled to a fifth forging mold for forging a round terminal by a round terminal forging method according to the present invention, a state in which a cooling support block is coupled, and a cooling water formed inside the cooling support block A plan view schematically showing the structure of a circulation line;
FIG. 22 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing structures of the fifth forging mold, the heating support block, the heater, the cooling support block, and the cooling water circulation line shown in FIG. 21 .
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로써 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Objects, features and advantages of the present invention will be more easily understood by referring to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, in describing the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description will be omitted.
또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되고나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used in describing the components of the present invention. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term. When an element is described as being “connected,” “coupled to,” or “connected” to another element, that element is directly connected or connectable to the other element, but there is another element between the elements. It will be understood that elements may be “connected”, “coupled” or “connected”.
또한, 본 발명에서 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본 명세서 또는 출원에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.In addition, specific structural or functional descriptions in the present invention are merely illustrated for the purpose of explaining embodiments according to the concept of the present invention, and embodiments according to the concept of the present invention may be implemented in various forms and may be implemented in this specification or application It should not be construed as being limited to the embodiments described above.
도 1은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 공정 순서를 보여주는 도면, 도 2는 도 1에 도시된 절단 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 3은 도 1에 도시된 1차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 4는 도 1에 도시된 2차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 5은 도 1에 도시된 3차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 6은 도 1에 도시된 4차 가공 소재의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 7은 도 1에 도시된 라운드 터미널의 측면과 단면을 보여주는 도면, 도 8은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 1차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면과 절단 가공 소재의 측면을 보여주는 도면, 도 9는 도 8에 도시된 1차 단조 금형의 1차 상형과 1차 하형이 맞닿도록 결합된 상태 및 1차 단조핀이 1차 단조 금형의 절단 소재 수용홈에 삽입되기 이전의 상태를 보여주는 측단면도, 도 10은 도 9에 도시된 1차 단조 금형과 1차 단조핀에 의해 1차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 11은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 2차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 12는 도 11에 도시된 2차 단조 금형에 의해 2차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 13은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 3차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 14는 도 13에 도시된 3차 단조 금형에 의해 3차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 15는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하기 위한 4차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 16은 도 15에 도시된 4차 단조 금형에 의해 4차 가공 소재를 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도, 도 17은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형의 분해된 상태의 측단면도, 도 18는 도 17에 도시된 5차 단조 금형에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하는 과정을 개략적으로 보여주는 측단면도이다.1 is a view showing a process sequence for forging a round terminal by the round terminal forging method according to the present invention, FIG. 2 is a view showing the side and cross section of the cut workpiece shown in FIG. 1, FIG. 3 is in FIG. Figure 4 is a view showing the side and cross section of the secondary processed material shown in Figure 1, Figure 5 is a side and cross section of the tertiary processed material shown in Figure 1 Figure 6 is a view showing the side and cross section of the quaternary processing material shown in Figure 1, Figure 7 is a view showing the side and cross section of the round terminal shown in Figure 1, Figure 8 is a round according to the present invention A view showing the side cross section of the disassembled state of the primary forging mold for forging the primary processing material by the terminal forging method and the side surface of the cutting processing material, FIG. 9 is the primary forging mold shown in FIG. A cross-sectional side view showing a state in which the upper mold and the first lower mold are coupled to each other and before the first forging pin is inserted into the cut material receiving groove of the first forging mold. FIG. 10 is the first forging mold shown in FIG. Side cross-sectional view schematically showing the process of forging a primary processing material by a primary forging pin, Figure 11 is a disassembly of a secondary forging mold for forging a secondary processing material by the round terminal forging method according to the present invention Figure 12 is a side cross-sectional view schematically showing the process of forging the secondary processing material by the secondary forging mold shown in Figure 11, Figure 13 is a 3 A side cross-sectional view of an exploded state of a tertiary forging mold for forging a tertiary processing material, Figure 14 is a side cross-sectional view schematically showing the process of forging a tertiary processing material by the tertiary forging mold shown in Figure 13, 15 is a side cross-sectional view of an exploded state of a 4th forging mold for forging a 4th work material by the round terminal forging method according to the present invention, and FIG. 16 is a 4th forging mold by the 4th forging mold shown in FIG. A side cross-sectional view schematically showing the process of forging a workpiece, Figure 17 is a side cross-sectional view of an exploded state of the 5th forging mold for forging a round terminal by the round terminal forging method according to the present invention, Figure 18 is a diagram It is a side cross-sectional view schematically showing the process of forging the round terminal by the 5th forging mold shown in Fig. 17.
도면을 참조하면, 본 발명의 라운드 터미널 단조공법은 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 1차 가공 소재(113)를 형성하는 1차 가공 단계; 상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계; 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계; 상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계; 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함한다.Referring to the drawings, the round terminal forging method of the present invention includes a primary processing step of forming a
상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성한다.In the first processing step, the
상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 한다.In the secondary processing step, the
상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 한다.In the tertiary processing step, the
상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성한다.In the fourth processing step, the large-diameter terminal part (LTP) of the
상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성한다.In the fifth processing step, the
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성한다.The cutting
상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성한다.In the secondary processing step, the
상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성한다.In the tertiary processing step, the
상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성한다.In the 4th processing step, the large diameter terminal part (LTP) of the
상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 한다.In the 5th processing step, the connecting rib (CRB) of the
상기 1차 가공 단계에서는 1차 단조 금형(210)과 1차 단조핀(211)을 동시에 이용한다.In the first processing step, the first forging
상기 1차 단조 금형(210)은 서로 마주하는 안쪽면에 각각 1차 상형측 반절 타원홈(216A)과 1차 하형측 반절 타원홈(216B)을 구비한 1차 상형(212)과 1차 하형(214)으로 구성된다.The first forging
또한, 1차 상형(212)과 1차 하형(214)의 서로 마주하는 안쪽면에는 상기 1차 상형측 반절 타원홈(216A)의 1차 상형측 내부 일단부와 1차 하형측 내부 일단부에서 1차 상형측 외부 일단부와 1차 하형측 외부 일단부로 관통된 1차 상형측 반절 핀삽입홈(217A)과 1차 하형측 반절 핀삽입홈(217B)이 구비된다.In addition, on the inner surfaces of the primary
상기 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 안쪽면끼리 맞닿도록 결합하여 1차 단조 금형(210) 내부에 1차 상형측 반절 타원홈(216A)과 1차 하형측 반절 타원홈(216B)이 만나서 타원형의 가공 소재 안착홈이 형성되고, 상기 1차 상형측 반절 핀삽입홈(217A)과 1차 하형측 반절 핀삽입홈(217B)이 만나서 상기 1차 단조핀(211)이 진입하여 들어오는 단면 타원형의 1차 단조핀 삽입홀이 형성된다.The first
상기 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 타원형의 가공 소재 안착홈의 양단부 사이의 길이는 상기 절단 가공 소재(110)의 양단부 사이의 길이보다 더 길고, 가공 소재 안착홈의 내주면과 절단 가공 소재(110)의 외주면 사이에는 일정 거리 이격된 공간이 확보되도록 구성된다.The length between both ends of the oval processing material receiving groove formed inside the primary forging
상기 절단 가공 소재(110)는 금속재 파이프를 컷터에 의해 일정 길이로 절단한 단면 원형의 파이프 소재인데, 상기 절단 가공 소재(110)가 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈에 안착된 상태에서 상기 1차 단조 금형(210)의 1차 단조핀 삽입홀을 통하여 상기 가공 소재 내부의 홀로 삽입되도록 전진시킨다.The cutting
이때, 상기 1차 상형(212)과 1차 하형(214)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되고, 상기 1차 단조핀(211)에는 1차 단조용 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키고 동시에 1차 단조용 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 가까워지도록 전진하여 1차 상형(212)과 1차 하형(214)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 1차 단조 금형(210)의 타원형의 가공 소재 안착홈에 의해 절단 가공 소재(110)가 눌려지고 동시에 상기 1차 단조핀(211)은 1차 단조 금형(210) 내부에 형성된 가공 소재 안착홈의 내부로 전진하여 가공 소재의 적어도 일단부를 눌러주도록 구성될 수 있다. At this time, the cylinder rod of the cylinder is connected to the outer surfaces of the primary
좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키고 동시에 1차 단조용 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈은 단면 타원형 홈이고 가공 소재 안착홈의 양단부 사이의 길이는 가공 소재의 양단부 사이의 길이보다 더 길고 동시에 가공 소재 안착홈의 내주면과 절단 가공 소재(110)의 외주면 사이에는 일정 거리 이격된 공간이 확보되어 있기 때문에, 상기 가공 소재의 길이는 늘어나고 외경도 늘어나면서 가공 소재가 1차 단조 금형(210) 내부의 가공 소재 안착홈에서 단면 타원형의 상기 1차 가공 소재(113)로 형성된다. 상기한 단계가 1차 가공 단계이다.When the cylinder rod of the left and right pair of cylinders is advanced and the cylinder rod of the primary forging cylinder is advanced at the same time, the processing material seating groove inside the primary forging
상기 2차 가공 단계에서는 2차 단조 금형(220)을 이용한다. 상기 2차 단조 금형(220)은, 서로 마주하는 안쪽면에 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 돔형상홈(228B)과 2차 상형측 반절 소직경홈(229A)과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)을 구비한 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 결합되도록 구성된다.In the secondary processing step, a secondary forging
상기 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 상형측 반절 소직경홈(229A)은 2차 상형(223)의 길이 방향을 따라 서로 연결되어 있고, 상기 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)은 2차 하형(225)의 길이 방향을 따라 서로 이어져 있다. 이때, 2차 상형(223)측 반절 돔형성홈과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)은 반절 타원형 홈 형상으로 구성된다.The secondary upper mold side half
상기 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 안쪽면끼리 접촉되도록 결합된 상태에서 2차 단조 금형(220)의 내부에는 상기 2차 상형측 반절 대직경홈(227A)과 2차 상형측 반절 돔형상홈(228A)과 2차 하형측 반절 대직경홈(227B)과 2차 하형(225)측 반절 돔형성홈과 2차 하형측 반절 소직경홈(229B)이 만나서 2차 단조 포밍홈이 형성되면서 동시에 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)가 눌려지면서 2차 가공 소재(120)로 형성되는데, 상기 2차 단조 금형(220) 내부에 형성되는 2차 단조 포밍홈은 단면 원형홈이라서, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성된다.In a state where the second
이때, 상기 2차 상형(223)과 2차 하형(225)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 2차 상형(223)과 2차 하형(225)이 가까워지도록 전진하여 2차 상형(223)과 2차 상형(223)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 2차 단조 금형(220)의 단면 원형홈 형태의 2차 단조 포밍홈에 의해서 1차 가공 소재(113)를 눌러서 단면 원형의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 가공되도록 구성될 수 있다.At this time, the cylinder rod of the cylinder is connected to the outer surfaces of the secondary
상기 3차 가공 단계에서는 3차 단조 금형(230)을 이용한다. 상기 3차 단조 금형(230)은, 서로 마주하는 안쪽면에 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 돔형상홈(236B)과 3차 상형측 반절 소직경홈(237A)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)을 구비한 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 결합되도록 구성된다.In the tertiary processing step, a tertiary forging
상기 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 상형측 반절 소직경홈(237A)은 3차 상형(232)의 길이 방향을 따라 서로 연결되어 있고, 상기 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)은 3차 하형(234)의 길이 방향을 따라 서로 이어져 있다. 이때, 3차 상형(232)측 반절 돔형성홈과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)은 반절 타원형 홈 형상으로 구성된다.The tertiary upper mold side half-half large-
상기 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 안쪽면끼리 접촉되도록 결합된 상태에서 3차 단조 금형(230)의 내부에는 상기 3차 상형측 반절 대직경홈(235A)과 3차 상형측 반절 돔형상홈(236A)과 3차 하형측 반절 대직경홈(235B)과 3차 하형측 반절 돔형상홈(236B)과 3차 하형측 반절 소직경홈(237B)이 만나서 3차 단조 포밍홈이 형성되면서 동시에 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)가 눌려지면서 3차 가공 소재(130)로 형성되는데, 상기 3차 단조 금형(230) 내부에 형성되는 3차 단조 포밍홈은 단면 타원형홈이라서, 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성된다.In a state where the tertiary
이때, 상기 3차 상형(232)과 3차 하형(234)의 바깥면에는 실린더의 실린더 로드가 연결되어, 좌우 한 쌍의 실린더의 실린더 로드를 전진시키면, 3차 상형(232)과 3차 하형(234)이 가까워지도록 전진하여 3차 상형(232)과 3차 상형(232)이 안쪽면끼리 맞닿은 상태가 된 3차 단조 금형(230)의 단면 타원형홈 형태의 3차 단조 포밍홈에 의해서 2차 가공 소재(120)를 눌러서 단면 타원형의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 가공되도록 구성될 수 있다.At this time, the cylinder rod of the cylinder is connected to the outer surfaces of the tertiary
상기 4차 단조 금형(240)은 서로 마주하는 안쪽면에 4차 반절 단조 포밍홈(245)과 반절 단턱 포밍홈(246)과 반절 리브 포밍홈(247)과 반절 핀포밍홈(248)을 구비한 좌우 한 쌍의 4차 상형(242)과 4차 하형(244)으로 구성되고, 상기 4차 상형(242)과 4차 하형(244)의 바깥면에는 각각 4차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다. 4차 상형(242)과 4차 하형(244)에 각각 좌우 한 쌍의 4차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다.The fourth forging
좌우 한 쌍의 4차 단조측 실린더의 실린더 로드를 동시에 전진시키면, 4차 상형(242)과 4차 하형(244)이 안쪽면끼리 맞닿도록 전진하여, 상기 4차 단조 금형(240) 내부에 4차 반절 단조 포밍홈(245)과 반절 단턱 포밍홈(246)과 반절 리브 포밍홈(247)과 반절 핀포밍홈(248)에 의해 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈 및 4차 핀포밍홈이 형성되면서 상기 3차 가공 소재(130)를 가압함으로써, 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈 및 4차 핀포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)로 형성될 수 있다. 즉, 상기 4차 가공 소재(140)는 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP)와 연결 단턱부(CTP) 및 연결 리브(CRB) 및 터미널핀(TMP)을 구비한 소재로 단조 성형된 것이다.When the cylinder rods of the left and right pairs of 4th forging side cylinders are simultaneously advanced, the 4th
상기 5차 단조 금형(250)은 서로 마주하는 안쪽면에 5차 반절 단조 포밍홈(255)과 5차 반절 핀포밍홈(256)과 5차 반절 단턱 포밍홈(257)을 구비한 좌우 한 쌍의 5차 상형(252)과 5차 하형(254)으로 구성되고, 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 바깥면에는 각각 5차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다. 5차 상형(252)과 5차 하형(254)에 각각 좌우 한 쌍의 5차 단조측 실린더의 실린더 로드가 연결되도록 구성된다.The 5th forging
좌우 한 쌍의 5차 단조측 실린더의 실린더 로드를 동시에 전진시키면, 5차 상형(252)과 5차 하형(254)이 안쪽면끼리 맞닿도록 전진하여, 상기 5차 단조 금형(250) 내부에 두 개의 마주하는 5차 반절 단조 포밍홈(255)과 두 개의 마주하는 5차 반절 핀포밍홈(256)과 5차 반절 단턱 포밍홈(257)이 만나서 5차 단조 포밍홈과 5차 핀포밍홈과 5차 단턱 포밍홈이 형성되면서 상기 4차 가공 소재(140)에서 연결 리브(CRB) 부분을 가압함으로써, 5차 단조 포밍홈과 5차 핀포밍홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 터미널핀(TMP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 유지되고 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것이다.When the cylinder rods of the left and right pairs of 5th forging-side cylinders are simultaneously advanced, the 5th
한편, 도 19는 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 20은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 냉각 서포트 블록이 결합된 상태와 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 21은 본 발명에 의한 라운드 터미널 단조공법에 의해 라운드 터미널을 단조 가공하기 위한 5차 단조 금형에 히팅 서포트 블록과 히터가 결합된 상태와 냉각 서포트 블록이 결합된 상태 및 냉각 서포트 블록 내부에 형성된 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 평면도, 도 22는 도 21에 도시된 5차 단조 금형과 히팅 서포트 블록과 히터와 냉각 서포트 블록 및 냉각수 순환 라인의 구조를 개략적으로 보여주는 종단면도이다.On the other hand, Figure 19 is a plan view schematically showing a state in which a heating support block and a heater are coupled to a 5th forging mold for forging a round terminal by the round terminal forging method according to the present invention, Figure 20 is a round according to the present invention A plan view schematically showing the state in which the cooling support block is coupled to the 5th forging mold for forging the round terminal by the terminal forging method and the structure of the cooling water circulation line formed inside the cooling support block, FIG. 21 is a round according to the present invention Schematic showing the state in which the heating support block and heater are combined with the 5th forging mold for forging the round terminal by the terminal forging method, the state in which the cooling support block is combined, and the structure of the cooling water circulation line formed inside the cooling support block A plan view, FIG. 22 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing the structure of the fifth forging mold, the heating support block, the heater, the cooling support block, and the cooling water circulation line shown in FIG. 21 .
본 발명에서는 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 내부에는 각각 히터(264) 모듈과 냉각 모듈이 탈착수단에 의해 탈부착 가능하게 결합되고, 상기 히터(264) 모듈은 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 바깥면에 배치되는 한 쌍의 히팅 서포트 블록(262)과, 상기 히팅 서포트 블록(262)에 내장된 히터(264)를 포함하고, 상기 냉각 모듈은 한 쌍의 히팅 서포트 블록(262)의 바깥면에 배치된 한 쌍의 냉각 서포트 블록(272)과, 상기 냉각 서포트 블록(272)의 내부에 구비된 냉각수 순환 라인(274)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the
상기 탈착수단은 상기 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)의 상단부와 하단부 및 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)의 상단부와 하단부를 각각 감싸도록 배치된 상하 한 쌍의 5차 상형측 결합 지지 바아(282)와 5차 하형측 결합 지지 바아(284), 상기 5차 상형측 결합 지지 바아(282)를 상기 5차 상형(252)과 한쪽의 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)에 동시에 고정하는 제1체결구(286), 상기 5차 하형측 결합 지지 바아(284)를 상기 5차 하형(254)과 다른 쪽의 히팅 서포트 블록(262)과 냉각 서포트 블록(272)에 동시에 고정하는 제2체결구(286)를 포함하는 것을 특징으로 한다. The detachable means is an upper and lower pair arranged to cover the upper and lower portions of the
상기 냉각수 순환 라인(274)에는 미도시된 외부의 냉각수 순환장치가 플렉시블 연결 호스와 같은 연결관을 매개로 연결되어, 상기 냉각수 순환장치에 의해 냉각 서포트 블록(272)의 냉각수 순환 라인(274)으로 냉각수가 순환되도록 구성될 수 있다.An external coolant circulator (not shown) is connected to the
따라서, 상기 5차 상형(252)과 5차 하형(254)으로 서로 가까워지도록 전진시켜서 4차 가공 소재(140)를 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 가압하여 라운드 터미널(150)을 형성할 때에 상기 히팅 모듈의 히터(264)가 가동되면서 5차 상형(252)과 5차 하형(254)을 가열하고, 열전도에 의해 상기 4차 가공 소재(140)를 가열하여 4차 가공 소재(140)의 물성이 적당하게 부드러워진 상태에서 상기 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 라운드 터미널(150)을 단조 가공하기 때문에, 라운드 터미널(150)을 보다 원활하면서도 변형이 일어나지 않게 형성할 수 있는 효과가 있다.Therefore, the 5th
한편, 5차 단조 금형(250)에 의해 라운드 터미널(150)을 형성한 다음에는 상기 냉각 모듈의 냉각수 순환 라인(274)으로 냉각수를 순환되도록 하여 5차 상형(252)과 5차 하형(254)을 냉각시키고, 열전도에 의해 라운드 터미널(150)을 냉각시켜줌으로써 라운드 터미널(150)을 보다 신속하게 냉각시키고 물성 변화도 확실하게 방지하는 효과가 있다.On the other hand, after the
이상 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양하게 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 것이다.Those skilled in the art will understand that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and that various modifications and variations are possible without changing the gist of the present invention. .
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Therefore, since the embodiments described above are provided to completely inform those skilled in the art of the scope of the invention to which the present invention pertains, it should be understood that it is illustrative and not limiting in all respects, The invention is only defined by the scope of the claims.
110. 절단 가공 소재 113. 1차 가공 소재
120. 2차 가공 소재 LTP. 대직경 터미널부
STP. 소직경 터미널부 RCP. 라운딩 연결부
130. 3차 가공 소재 140. 4차 가공 소재
TMP. 터미널핀 CTP. 연결 단턱부
CRB. 연결 리브 150. 라운드 터미널
210. 1차 단조 금형 211. 1차 단조핀
212. 1차 상형 214. 1차 하형
216A. 1차 상형측 반절 타원홈
216B. 1차 하형측 반절 타원홈
217A. 1차 상형측 반절 핀삽입홈
217B. 1차 하형측 반절 핀삽입홈
220. 2차 단조 금형 223. 2차 상형
225. 2차 하형
227A. 2차 상형측 반절 대직경홈
227B. 2차 하형측 반절 대직경홈
228A. 2차 상형측 반절 돔형상홈
228B . 2차 하형측 반절 돔형상홈
229A. 2차 상형측 반절 소직경홈
229B. 2차 하형측 반절 소직경홈
230. 3차 단조 금형 232. 3차 상형
234. 3차 하형
235A. 3차 상형측 반절 대직경홈
235B. 3차 하형측 반절 대직경홈
236A. 3차 상형측 반절 돔형상홈
236B. 3차 하형측 반절 돔형상홈
237A. 3차 상형측 반절 소직경홈
237B. 3차 하형측 반절 소직경홈
240. 4차 단조 금형 242. 4차 상형
244. 4차 하형 245. 4차 반절 단조 포밍홈
246. 반절 단턱 포밍홈 247. 반절 리브 포밍홈
248. 반절 핀포밍홈 250. 5차 단조 금형
252. 5차 상형 254. 5차 하형
255. 5차 반절 단조 포밍홈 256. 5차 반절 핀포밍홈
262. 히팅 서포트 블록 264. 히터
272. 냉각 서포트 블록 274. 냉각수 순환 라인
282. 5차 상형측 결합 지지 바아
284. 5차 하형측 결합 지지 바아
285. 제1체결구 286. 제2체결구110.
120. Secondary processing material LTP. large diameter terminal part
STP. Small Diameter Terminal Part RCP. rounding connection
130.
TMP. Terminal pin CTP. connection step
CRB.
210.
212. 1st
216A. 1st upper half half elliptical groove
216B. 1st half-elliptical groove on the lower mold side
217A. 1st upper mold side half pin insertion groove
217B. 1st lower mold side half pin insertion groove
220. 2nd forging
225. Second lower form
227A. 2nd upper mold side half large diameter groove
227B. 2nd half large diameter groove on the lower mold side
228A. Secondary top half-dome-shaped groove
228B. 2nd half-dome-shaped groove on the lower mold side
229A. 2nd upper mold side half-diameter groove
229B. 2nd lower half side small diameter groove
230. 3rd forging
234. tertiary lower form
235A. 3rd upper mold side half-diameter groove
235B. 3rd lower half side large diameter groove
236A. Half-dome-shaped groove on the tertiary upper mold side
236B. Half-dome-shaped groove on the lower mold side of the third order
237A. tertiary upper mold side half-diameter groove
237B. 3rd lower half side small diameter groove
240. 4th forging
244. 4th
246. Half step
248. Half
252. 5th
255. 5th half forged forming
262.
272. Cooling
282. Fifth top-side joint support bar
284. 5th lower mold side coupling support bar
285.
Claims (3)
상기 1차 가공 소재(113)를 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)와 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 2차 가공 소재(120)로 형성하는 2차 가공 단계;
상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 이루어지고 동시에 라운딩 연결부(RCP)를 구비한 3차 가공 소재(130)로 형성하는 3차 가공 단계;
상기 3차 가공 소재(130)를 단면 사각형의 터미널핀(TMP)과 소직경 터미널부(STP) 및 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공하여 4차 가공 소재(140)를 형성하는 4차 가공 단계;
상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 연결 단턱부(CTP)를 구비한 라운드 터미널(150)을 형성하는 5차 가공 단계;를 포함하고,
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고, 상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고,
상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고,
상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상의 터미널핀(TMP)으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.
A first processing step of forming a first processing material 113 by forging the cutting processing material 110;
A secondary processing step of forming the primary processing material 113 into a secondary processing material 120 having a large-diameter terminal portion (LTP), a small-diameter terminal portion (STP), and a rounding connection portion (RCP);
By forging the secondary processing material 120, the large-diameter terminal portion (LTP) and the small-diameter terminal portion (STP) are formed in a pin shape with an oval cross section and a tertiary processing material having a rounding connection portion (RCP) at the same time. A tertiary processing step of forming (130);
The tertiary workpiece 130 is processed into a rectangular terminal pin (TMP), a small diameter terminal portion (STP), a connecting step portion (CTP), and a connecting rib (CRB) to form a fourth workpiece 140. 4th processing step to do;
A fifth processing step of forging the fourth processing material 140 to form a round terminal 150 having a connecting step (CTP) between the large diameter terminal part (LTP) and the small diameter terminal part (STP). including;
The cutting material 110 is composed of a pin shape of an elliptical cross section, and in the first processing step, the cutting material 110 is seated in the material receiving groove formed inside the first forging mold 210 to By pressing at least one end of the cut workpiece 110 by the primary forging pin 211, the length of the primary workpiece 113 is further reduced and at the same time the diameter is further increased to form the primary workpiece 113, ,
In the secondary processing step, the primary processing material 113 is accommodated in the secondary forging forming groove inside the secondary forging mold 220, and the primary processing material 113 is formed by the secondary forging forming groove. By pressing, the large diameter terminal part LTP and the small diameter terminal part STP are formed in a circular pin shape in cross section, and at the same time, a round connection part RCP is formed between the large diameter terminal part LTP and the small diameter terminal part STP. ) Forming a secondary processing material 120 provided with,
In the tertiary processing step, the secondary processing material 120 is accommodated in the tertiary forging forming groove of the tertiary forging mold 230 and the secondary processing material 120 is pressed by the tertiary forging forming groove. By doing so, the large-diameter terminal part (LTP) and the small-diameter terminal part (STP) are formed in a pin shape of an elliptical cross section, and at the same time, a rounding connection part (RCP) is formed between the large-diameter terminal part (LTP) and the small-diameter terminal part (STP). Forming a tertiary processing material 130 provided with,
In the 4th processing step, the large diameter terminal part (LTP) of the 3rd processing material 130 is formed by the 4th forging forming groove, the stepped forming groove, and the rib forming groove provided inside the fourth forging mold 240. is formed of a pin-shaped terminal pin (TMP) with a rectangular cross section, the diameter of the small diameter terminal part (STP) is reduced and the length is increased, and the rounding connection part (RCP) of the tertiary workpiece 130 is connected to the stepped part (CTP) ) And forming a fourth processing material 140 processed with a connection rib (CRB),
In the 5th processing step, the connecting rib (CRB) of the 4th processing material 140 is pressed by the 5th forging forming groove and the stepped expansion groove provided inside the 5th forging mold 250 to connect the stepped portion. A round terminal forging method characterized by increasing the length and diameter of the (CTP) and processing the round terminal 150 with an increased diameter and length of the small diameter terminal portion (STP).
상기 1차 가공 단계에서는, 절단 가공 소재(110)를 단조 가공하여 상기 가공 소재의 길이를 줄이고 외경을 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
상기 2차 가공 단계에서는, 상기 1차 가공 소재(113)를 단조 가공하여 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하되, 상기 2차 가공 소재(120)의 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)는 단면 원형의 핀 형상으로 형성되도록 하고,
상기 3차 가공 단계에서는, 상기 2차 가공 소재(120)를 단조 가공하여 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성되고 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에 상기 라운딩 연결부(RCP)가 이어진 3차 가공 소재(130)를 형성되도록 하고,
상기 4차 가공 단계에서는, 상기 3차 가공 소재(130)를 단조 가공하여 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
상기 5차 가공 단계에서는, 상기 4차 가공 소재(140)를 단조 가공하여 상기 연결 리브(CRB)를 상기 연결 단턱부(CTP)와 일체화도록 하여 상기 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘려주고 상기 소직경 터미널부(STP)의 길이와 직경도 늘려준 라운드 터미널(150)을 형성하도록 구성된 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.
According to claim 1,
In the primary processing step, the cutting processing material 110 is forged to form a primary processing material 113 by reducing the length of the processing material and increasing the outer diameter,
In the secondary processing step, the primary processing material 113 is forged and the secondary processing material 120 provided with a rounding connection portion RCP between the large-diameter terminal portion LTP and the small-diameter terminal portion STP. ), but the large-diameter terminal portion (LTP) and small-diameter terminal portion (STP) of the secondary processing material 120 are formed in a pin shape with a circular cross section,
In the tertiary processing step, the secondary processing material 120 is forged to form the large-diameter terminal portion LTP and the small-diameter terminal portion STP in a pin shape having an oval cross section, and the large-diameter terminal portion ( LTP) and the small diameter terminal portion (STP) to form a tertiary workpiece 130 connected to the rounding connection portion (RCP),
In the fourth processing step, the large-diameter terminal portion (LTP) of the tertiary workpiece 130 is formed in a pin shape with a rectangular cross section by forging the tertiary workpiece 130, and the small-diameter terminal portion ( The diameter of the STP) is reduced and the length is increased, and the rounding connection portion (RCP) of the tertiary processing material 130 forms a tertiary processing material 140 processed into a connection step portion (CTP) and a connection rib (CRB),
In the fifth processing step, the fourth processing material 140 is forged to integrate the connection rib CRB with the connection step CTP to increase the length and diameter of the connection step CTP. Round terminal forging method, characterized in that configured to form a round terminal 150 that also increases the length and diameter of the small diameter terminal portion (STP).
상기 절단 가공 소재(110)는 단면 타원형의 핀 형상으로 구성되고,
상기 1차 가공 단계에서는, 1차 단조 금형(210)의 내부에 형성된 소재 수용홈에 상기 절단 가공 소재(110)를 안착시켜서 상기 절단 가공 소재(110)의 적어도 일단부를 1차 단조핀(211)에 의해 눌러서 1차 가공 소재(113)의 길이를 더 줄여줌과 동시에 직경은 더 늘려준 1차 가공 소재(113)를 형성하고,
상기 2차 가공 단계에서는, 2차 단조 금형(220) 내부의 2차 단조 포밍홈에 상기 1차 가공 소재(113)를 수용하여 상기 2차 단조 포밍홈에 의해 상기 1차 가공 소재(113)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 2차 가공 소재(120)를 형성하고,
상기 3차 가공 단계에서는, 3차 단조 금형(230)의 3차 단조 포밍홈에 상기 2차 가공 소재(120)를 수용하여 상기 3차 단조 포밍홈에 의해 상기 2차 가공 소재(120)를 가압함으로써 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP)가 단면 타원형의 핀 형상으로 형성됨과 동시에 상기 대직경 터미널부(LTP)와 소직경 터미널부(STP) 사이에는 라운딩 연결부(RCP)가 구비된 3차 가공 소재(130)를 형성하고,
상기 4차 가공 단계에서는, 4차 단조 금형(240)의 내부에 구비된 4차 단조 포밍홈과 단턱 포밍홈과 리브 포밍홈에 의해 상기 3차 가공 소재(130)의 대직경 터미널부(LTP)는 단면 사각형의 핀 형상으로 형성되고 상기 소직경 터미널부(STP)의 직경은 줄어들고 길이는 늘어나고 상기 3차 가공 소재(130)의 라운딩 연결부(RCP)는 연결 단턱부(CTP)와 연결 리브(CRB)로 가공된 4차 가공 소재(140)를 형성하고,
상기 5차 가공 단계에서는, 5차 단조 금형(250)의 내부에 구비된 5차 단조 포밍홈과 단턱 확장홈에 의해 상기 4차 가공 소재(140)의 연결 리브(CRB)를 가압하여 연결 단턱부(CTP)의 길이와 직경을 늘리고 소직경 터미널부(STP)의 직경과 길이도 늘어난 라운드 터미널(150)로 가공되도록 하는 것을 특징으로 하는 라운드 터미널 단조공법.According to claim 2,
The cutting material 110 is composed of a pin shape of an oval cross section,
In the primary processing step, by seating the cutting material 110 in the material receiving groove formed inside the primary forging mold 210, at least one end of the cutting material 110 is first forged with a pin 211 Pressing by to further reduce the length of the primary processing material 113 and at the same time form the primary processing material 113, the diameter of which is further increased,
In the secondary processing step, the primary processing material 113 is accommodated in the secondary forging forming groove inside the secondary forging mold 220, and the primary processing material 113 is formed by the secondary forging forming groove. By pressing, the large diameter terminal part LTP and the small diameter terminal part STP are formed in a circular pin shape in cross section, and at the same time, a round connection part RCP is formed between the large diameter terminal part LTP and the small diameter terminal part STP. ) Forming a secondary processing material 120 provided with,
In the tertiary processing step, the secondary processing material 120 is accommodated in the tertiary forging forming groove of the tertiary forging mold 230 and the secondary processing material 120 is pressed by the tertiary forging forming groove. By doing so, the large-diameter terminal part (LTP) and the small-diameter terminal part (STP) are formed in a pin shape of an elliptical cross section, and at the same time, a rounding connection part (RCP) is formed between the large-diameter terminal part (LTP) and the small-diameter terminal part (STP). Forming a tertiary processing material 130 provided with,
In the 4th processing step, the large diameter terminal part (LTP) of the 3rd processing material 130 is formed by the 4th forging forming groove, the stepped forming groove, and the rib forming groove provided inside the fourth forging mold 240. is formed in a rectangular pin shape in cross section, the diameter of the small diameter terminal part (STP) is reduced and the length is increased, and the rounding connection part (RCP) of the tertiary workpiece 130 is connected to the step connection part (CTP) and the connection rib (CRB) ) to form a quaternary processing material 140 processed,
In the 5th processing step, the connecting rib (CRB) of the 4th processing material 140 is pressed by the 5th forging forming groove and the stepped expansion groove provided inside the 5th forging mold 250 to connect the stepped portion. A round terminal forging method characterized by increasing the length and diameter of the (CTP) and processing the round terminal 150 with an increased diameter and length of the small diameter terminal portion (STP).
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