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KR102572385B1 - Method for manufacturing electrode tab attachment for secondary battery - Google Patents

Method for manufacturing electrode tab attachment for secondary battery Download PDF

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KR102572385B1
KR102572385B1 KR1020210015122A KR20210015122A KR102572385B1 KR 102572385 B1 KR102572385 B1 KR 102572385B1 KR 1020210015122 A KR1020210015122 A KR 1020210015122A KR 20210015122 A KR20210015122 A KR 20210015122A KR 102572385 B1 KR102572385 B1 KR 102572385B1
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KR
South Korea
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sealing film
electrode tab
attaching
heating
hot air
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신재호
최성지
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동원시스템즈 주식회사
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Publication date
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Abstract

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 방법은, 전극탭을 길이 방향으로 공급하는 전극탭 공급 단계; 상기 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 부착 단계; 상기 전극탭의 타측에 상기 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 부착 단계; 및 상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 열풍 접착 단계를 포함할 수 있다.An electrode tab attachment manufacturing method according to an embodiment includes an electrode tab supply step of supplying electrode tabs in a longitudinal direction; a first attaching step of heating and attaching a first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals; a second attaching step of heating and attaching a second sealing film to the other side of the electrode tab at a position corresponding to the first sealing film; and a hot air bonding step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film.

Figure R1020210015122
Figure R1020210015122

Description

2차 전지용 전극탭 부착체 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE TAB ATTACHMENT FOR SECONDARY BATTERY}Method for manufacturing electrode tab attachment for secondary battery {METHOD FOR MANUFACTURING ELECTRODE TAB ATTACHMENT FOR SECONDARY BATTERY}

아래의 실시 예는 2차 전지용 전극탭 부착체 제조 방법에 관한 것이다.The following embodiment relates to a method for manufacturing an electrode tab attachment for a secondary battery.

일반적으로, 비디오 카메라, 휴대용 전화기, 휴대용 PC 등과 같은 휴대용 전자 제품의 구조가 경량화 또는 고기능화됨으로써 전자 제품의 전원으로 사용되는 2차 전지에 대해서 많은 연구가 진행되고 있다. 2차 전지는 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로서, 양극, 음극, 전해질, 분리막 및 용기로 구성되며, 양극과 음극 사이의 전해질을 통하여 리튬 이온이 이동하는 전기적 흐름에 의해 전기가 발생한다.In general, as the structure of portable electronic products such as video cameras, portable phones, portable PCs, etc. is lightened or highly functional, a lot of research is being conducted on secondary batteries used as power sources for electronic products. A secondary battery is a battery that can be charged and discharged repeatedly, and is composed of a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte, a separator, and a container, and electricity is generated by the electric flow of lithium ions moving through the electrolyte between the positive electrode and the negative electrode.

2차 전지는 내부에 전극 조립체를 구비하고, 전극 조립체로부터 전극탭을 연결하여 외부에 단자를 형성하게 된다. 즉, 전극탭은 일측이 전지 포장체(예를 들어, 파우치 등) 내부에 위치되고, 타측이 전지 포장체 외측에 위치되는 구조를 갖게 된다. 따라서, 전지 포장체 밀봉 및 단락 방지를 위하여 전극탭에서 포장체와 맞닿는 부분에 실링 필름이 부착되게 된다. 실링 필름이 부착된 전극탭은 전극탭 부착체로서 별도의 공정을 통해 개별적으로 제조되고 있다.The secondary battery has an electrode assembly inside, and connects an electrode tab from the electrode assembly to form a terminal on the outside. That is, the electrode tab has a structure in which one side is located inside the battery package (eg, a pouch) and the other side is located outside the battery package. Therefore, in order to seal the battery package body and prevent a short circuit, a sealing film is attached to a portion of the electrode tab in contact with the package body. The electrode tab to which the sealing film is attached is individually manufactured through a separate process as an electrode tab attachment body.

다만, 종래 전극탭 부착체 제조 공정에 따르면, 상측 실링 필름과 하측 실링 필름을 동시에 부착하는 과정에서 치수 오차가 발생될 수 있으며, 대량 생산시 이러한 치수 오차가 누적되어 상측 실링 필름 부착 위치와 하측 실링 필름 부착 위치가 일치하지 않게 된다는 문제가 있었다. 또한, 종래 전극탭 부착체 제조 공정은 실링 필름을 전극탭에 접촉 융착하는 방식을 이용하였기 때문에, 생산 속도가 느리다는 단점이 있었다. 따라서, 상측 및 하측 필름의 부착 위치 공차 누적 현상을 방지할 수 있고, 생산 속도를 향상시킬 수 있는 전극탭 부착체 제조 공정이 요구되는 실정이다.However, according to the conventional electrode tab attachment manufacturing process, dimensional errors may occur in the process of simultaneously attaching the upper and lower sealing films. There was a problem that the film attachment position did not coincide. In addition, since the conventional electrode tab attachment manufacturing process used a method of contact fusion of a sealing film to the electrode tab, there was a disadvantage in that the production speed was slow. Accordingly, there is a need for a manufacturing process of an electrode tab attachment body capable of preventing the accumulation of attachment position tolerances of the upper and lower films and improving the production speed.

전술한 배경기술은 발명자가 본원의 개시 내용을 도출하는 과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.The above background art is possessed or acquired by the inventor in the process of deriving the disclosure of the present application, and cannot necessarily be said to be known art disclosed to the general public prior to the present application.

일 실시 예의 목적은, 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 부착 위치 공차 누적 현상을 방지할 수 있는 전극탭 부착체 제조 공정을 제공하는 것이다.An object of an embodiment is to provide a manufacturing process of an electrode tab attachment body capable of preventing the accumulation of tolerances in the attachment positions of the first sealing film and the second sealing film.

일 실시 예의 목적은, 전극탭 부착체의 생산 속도를 향상시킬 수 있는 전극탭 부착체 제조 공정을 제공하는 것이다.An object of an embodiment is to provide a manufacturing process of an electrode tab attachment body capable of improving the production rate of an electrode tab attachment body.

일 실시 예의 목적은, 전극탭 부착체의 불량 여부를 검사하여, 양품 및 불량품을 선별 적재할 수 있는 전극탭 부착체 제조 공정을 제공하는 것이다.An object of an embodiment is to provide a manufacturing process of an electrode tab attachment body capable of selectively loading good and defective products by inspecting whether or not the electrode tab attachment body is defective.

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 방법은, 전극탭을 길이 방향으로 공급하는 전극탭 공급 단계; 상기 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 부착 단계; 상기 전극탭의 타측에 상기 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 부착 단계; 및 상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 열풍 접착 단계를 포함할 수 있다.An electrode tab attachment manufacturing method according to an embodiment includes an electrode tab supply step of supplying electrode tabs in a longitudinal direction; a first attaching step of heating and attaching a first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals; a second attaching step of heating and attaching a second sealing film to the other side of the electrode tab at a position corresponding to the first sealing film; and a hot air bonding step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film.

상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름은 각각 상기 제1 부착 단계 및 제2 부착 단계 이전에 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 것일 수 있다.The first sealing film and the second sealing film may be pre-cut to a predetermined length and stacked before the first and second attachment steps, respectively.

상기 제2 부착 단계는, 상기 제1 실링 필름의 부착된 위치를 인식하는 제1 실링 필름 위치 인식 단계; 및 인식된 상기 제1 실링 필름의 위치를 기준으로 상기 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 실링 필름 가열 부착 단계를 포함할 수 있다.The second attaching step may include a first sealing film position recognition step of recognizing the attached position of the first sealing film; and heating and attaching the second sealing film based on the recognized position of the first sealing film.

상기 제1 부착 단계는, 일정 간격으로 상기 전극탭의 위치를 인식하는 기준 위치 인식 단계; 및 인식된 위치에 따라 일정 간격으로 상기 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 실링 필름 가열 부착 단계를 포함할 수 있다.The first attaching step may include a reference position recognizing step of recognizing the position of the electrode tab at regular intervals; and a first sealing film heating and attaching step of heating and attaching the first sealing film at regular intervals according to the recognized position.

상기 제1 실링 필름 가열 부착 단계 및 제2 실링 필름 가열 부착 단계는, 140℃ 내지 160℃에서 수행될 수 있다.The heating and attaching of the first sealing film and the heating and attaching of the second sealing film may be performed at 140°C to 160°C.

상기 열풍 접착 단계는, 180℃ 내지 240℃에서 수행될 수 있다.The hot air bonding step may be performed at 180°C to 240°C.

상기 제1 부착 단계에서 상기 제1 실링 필름은 상기 전극탭의 하측에 부착되고, 상기 제2 부착 단계에서 상기 제2 실링 필름은 상기 전극탭의 상측에 부착될 수 있다.In the first attaching step, the first sealing film may be attached to a lower side of the electrode tab, and in the second attaching step, the second sealing film may be attached to an upper side of the electrode tab.

카메라를 이용하여 상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭의 불량 여부를 검사하는 카메라 검사 단계를 더 포함할 수 있다.A camera inspection step of inspecting whether the electrode tabs to which the first sealing film and the second sealing film are attached are defective using a camera may be further included.

엑스레이를 이용하여 상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭의 불량 여부를 검사하는 카메라 검사 단계를 더 포함할 수 있다.A camera inspection step of inspecting whether or not the electrode tabs to which the first sealing film and the second sealing film are attached are defective using X-rays may be further included.

상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 상기 전극탭을 일정 간격으로 커팅하는 커팅 단계; 및 불량 여부에 따라 양품과 불량품을 선별하여 커팅된 상기 전극탭을 적재하는 적재 단계를 더 포함할 수 있다.a cutting step of cutting the electrode tab to which the first and second sealing films are attached at regular intervals; and a loading step of sorting out good products and defective products according to whether or not they are defective and loading the cut electrode tabs.

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정은, 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 부착 위치를 일정하게 유지할 수 있다.In the manufacturing process of the electrode tab attachment according to an embodiment, the attachment positions of the first sealing film and the second sealing film may be constantly maintained.

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정은, 전극탭 부착체의 생산 속도를 향상시킬 수 있다.The manufacturing process of the electrode tab attachment body according to an embodiment can improve the production rate of the electrode tab attachment body.

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정은, 불량 검사를 통해 양품 및 불량품을 선별 적재할 수 있다.In the manufacturing process of the electrode tab attachment according to an embodiment, good products and defective products may be selectively loaded through defect inspection.

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Effects of the electrode tab attachment manufacturing process according to an embodiment are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체의 사시도이다.
도 2는 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정의 순서도이다.
도 3은 일 실시 예에 따른 제1 부착 단계의 순서도이다.
도 4는 일 실시 예에 따른 제2 부착 단계의 순서도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체의 제조 공정의 개략도이다.1 is a perspective view of an electrode tab attachment body according to an embodiment.
2 is a flowchart of a manufacturing process of an electrode tab attachment according to an embodiment.
3 is a flowchart of a first attachment step according to an embodiment.
4 is a flow chart of a second attachment step according to an embodiment.
5 is a schematic diagram of a manufacturing process of an electrode tab attachment according to an embodiment.

본 특허출원은 2021년 01월 08일자 출원된 특허출원 제10-2021-0002499호를 기초로 우선권을 주장한 것이고, 해당 출원의 전체 내용이 본 특허출원에 참조로서 포함된다.This patent application claims priority based on Patent Application No. 10-2021-0002499 filed on January 08, 2021, and the entire contents of the application are incorporated by reference into this patent application.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes can be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all changes, equivalents or substitutes to the embodiments are included within the scope of rights.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Terms used in the examples are used only for descriptive purposes and should not be construed as limiting. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, terms such as "include" or "have" are intended to designate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, but one or more other features It should be understood that the presence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof is not precluded.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and unless explicitly defined in the present application, they should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning. don't

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same components regardless of reference numerals, and overlapping descriptions thereof will be omitted. In describing the embodiment, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the embodiment, the detailed description will be omitted.

또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. In addition, in describing the components of the embodiment, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the corresponding component is not limited by the term. When an element is described as being “connected,” “coupled to,” or “connected” to another element, that element may be directly connected or connected to the other element, but there may be another element between the elements. It should be understood that may be "connected", "coupled" or "connected".

어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Components included in one embodiment and components having common functions will be described using the same names in other embodiments. Unless stated to the contrary, descriptions described in one embodiment may be applied to other embodiments, and detailed descriptions will be omitted to the extent of overlap.

도 1은 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체의 사시도이다.1 is a perspective view of an electrode tab attachment body according to an embodiment.

도 1을 참조하면, 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체(1)는 2차 전지의 전극탭으로 기능할 수 있다. 전극탭 부착체(1)의 일측은 전극 조립체에 연결되고, 타측은 외부로 노출되어 단자와 연결될 수 있다.Referring to FIG. 1 , an electrode tab attachment 1 according to an embodiment may function as an electrode tab of a secondary battery. One side of the electrode tab attachment 1 is connected to the electrode assembly, and the other side is exposed to the outside and can be connected to the terminal.

전극탭 부착체(1)는 전극탭(11), 제1 실링 필름(12) 및 제2 실링 필름(13)을 포함할 수 있다.The electrode tab attachment 1 may include an electrode tab 11 , a first sealing film 12 and a second sealing film 13 .

전극탭(11)은 금속 부재로 형성될 수 있다. 전극탭(11)은 Al, Ni 또는 Cu일 수 있다. 전극탭(11)은 소정 길이를 갖도록, 길이 방향으로 커팅될 수 있다.The electrode tab 11 may be formed of a metal member. The electrode tab 11 may be Al, Ni or Cu. The electrode tab 11 may be cut in the longitudinal direction to have a predetermined length.

제1 실링 필름(12) 및 제2 실링 필름(13)은 각각 전극탭(11)에 부착될 수 있다. 제1 실링 필름(12) 및 제2 실링 필름(13)은 각각 전극탭(11)의 길이 방향에 수직한 방향으로 부착될 수 있다. 제1 실링 필름(12)은 전극탭(11)의 일측에 부착되고, 제2 실링 필름913)은 전극탭(11)의 타측에 부착될 수 있다. 제1 실링 필름(12) 및 제2 실링 필름(13)은 서로 대응되는 위치에 부착될 수 있다.The first sealing film 12 and the second sealing film 13 may be attached to the electrode tab 11 , respectively. The first sealing film 12 and the second sealing film 13 may be attached in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the electrode tab 11 , respectively. The first sealing film 12 may be attached to one side of the electrode tab 11 , and the second sealing film 913 may be attached to the other side of the electrode tab 11 . The first sealing film 12 and the second sealing film 13 may be attached to positions corresponding to each other.

도 2는 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정의 순서도이다. 도 3은 일 실시 예에 따른 제1 부착 단계의 순서도이다. 도 4는 일 실시 예에 따른 제2 부착 단계의 순서도이다. 도 5는 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체의 제조 공정의 개략도이다.2 is a flowchart of a manufacturing process of an electrode tab attachment according to an embodiment. 3 is a flowchart of a first attachment step according to an embodiment. 4 is a flow chart of a second attachment step according to an embodiment. 5 is a schematic diagram of a manufacturing process of an electrode tab attachment according to an embodiment.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정(2)은 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 부착 위치를 일정하게 유지할 수 있으며, 향상된 제조 속도를 가질 수 있다.Referring to FIGS. 2 to 5 , in the manufacturing process 2 of the electrode tab attachment according to an embodiment, the attachment positions of the first sealing film and the second sealing film can be kept constant, and the manufacturing speed can be improved. .

일 실시 예에 따른 전극탭 부착체 제조 공정(2)은 전극탭 공급 단계(21), 제1 부착 단계(22), 제2 부착 단계(23), 열풍 접착 단계(24), 카메라 검사 단계(25), 엑스레이 검사 단계(26), 커팅 단계(27) 및 적재 단계(28)를 포함할 수 있다.The electrode tab attachment manufacturing process 2 according to an embodiment includes an electrode tab supply step 21, a first attachment step 22, a second attachment step 23, a hot air bonding step 24, and a camera inspection step ( 25), an X-ray inspection step 26, a cutting step 27, and a loading step 28.

전극탭 공급 단계(21)는 전극탭을 길이 방향으로 공급하는 단계일 수 있다. 전극탭은 Al, Ni 또는 Cu일 수 있다. 다만, 전극탭의 종류가 이에 한정되는 것은 아니다. 일정한 속도로 전극탭을 공급하기 위하여, 전극탭 롤의 타측에는 앵커 롤러가 구비될 수 있다.The electrode tab supply step 21 may be a step of supplying the electrode tab in the longitudinal direction. The electrode tab may be Al, Ni or Cu. However, the type of electrode tab is not limited thereto. In order to supply the electrode tab at a constant speed, an anchor roller may be provided on the other side of the electrode tab roll.

제1 부착 단계(22)는 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 단계일 수 있다. 제1 부착 단계(22)에서 부착되는 제1 실링 필름은 제1 부착 단계(22) 이전에 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 것일 수 있다. 즉, 제1 부착 단계(22)는 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 제1 실링 필름을 전극탭의 일측에 부착하는 단계일 수 있다. 이와 같이, 제1 실링 필름을 미리 절단하여 적재해 놓음으로써, 전체 제조 공정의 속도를 향상시킬 수 있다.The first attaching step 22 may be a step of heating and attaching the first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals. The first sealing film attached in the first attaching step 22 may be pre-cut to a predetermined length and stacked before the first attaching step 22 . That is, the first attaching step 22 may be a step of attaching a first sealing film pre-cut to a predetermined length and stacked on one side of the electrode tab. In this way, the speed of the entire manufacturing process can be improved by cutting and stacking the first sealing film in advance.

제1 부착 단계(22)는 기준 위치 인식 단계(221) 및 제1 실링 필름 가열 부착 단계(222)를 포함할 수 있다.The first attaching step 22 may include a reference position recognizing step 221 and a first sealing film heat attaching step 222 .

기준 위치 인식 단계(221)는 일정 간격으로 전극탭의 위치를 인식하는 단계일 수 있다. 즉, 기준 위치 인식 단계(221)는 길이 방향으로 공급되는 전극탭에 일정 피치마다 제1 실링 필름을 부착할 수 있도록, 부착 위치의 기준을 인식하는 단계일 수 있다. 기준 위치 인식 단계(221)는 센서를 통해 수행될 수 있다.The reference position recognizing step 221 may be a step of recognizing the position of the electrode tab at regular intervals. That is, the step of recognizing the reference position 221 may be a step of recognizing a reference position of the attachment position so that the first sealing film can be attached to the electrode tab supplied in the longitudinal direction at every predetermined pitch. The reference position recognition step 221 may be performed through a sensor.

제1 실링 필름 가열 부착 단계(222)는 인식된 위치에 따라 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 단계일 수 있다. 제1 실링 필름은 전극탭의 하측에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제1 실링 필름 가열 부착 단계(222)는 140℃ 내지 160℃에서 수행될 수 있다.Heat-attaching the first sealing film step 222 may be a step of heat-attaching the first sealing film at regular intervals according to the recognized position. The first sealing film may be attached to the lower side of the electrode tab. For example, the step 222 of heating and attaching the first sealing film may be performed at 140° C. to 160° C.

제2 부착 단계(23)는 전극탭의 타측에 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 단계일 수 있다. 제2 부착 단계(23)에서 부착되는 제2 실링 필름은 제2 부착 단계(23) 이전에 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 것일 수 있다. 즉, 제2 부착 단계(23)는 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 제2 실링 필름을 전극탭의 타측에 부착하는 단계일 수 있다. 이와 같이, 제2 실링 필름을 미리 절단하여 적재해 놓음으로써, 전체 제조 공정의 속도를 향상시킬 수 있다.The second attaching step 23 may be a step of heating and attaching the second sealing film to a position corresponding to the first sealing film on the other side of the electrode tab. The second sealing film attached in the second attaching step 23 may be pre-cut to a predetermined length and stacked prior to the second attaching step 23 . That is, the second attaching step 23 may be a step of attaching a second sealing film pre-cut to a predetermined length and stacked on the other side of the electrode tab. In this way, by cutting and stacking the second sealing film in advance, the speed of the entire manufacturing process can be improved.

제2 부착 단계(23)는 제1 실링 필름 위치 인식 단계(231) 및 제2 실링 필름 가열 부착 단계(232)를 포함할 수 있다.The second attaching step 23 may include a first sealing film location recognition step 231 and a second sealing film heat attaching step 232 .

제1 실링 필름 위치 인식 단계(231)는 제1 실링 필름의 부착된 위치를 인식하는 단계일 수 있다. 제1 실링 필름 위치 인식 단계(231)는 카메라 및/또는 센서를 통해 제1 실링 필름이 부착된 위치를 식별하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 카메라를 통해 제1 실링 필름의 위치를 인식한 후에, 이를 바탕으로 센서를 통해 제2 실링 필름을 부착할 위치를 인식할 수 있다.Recognizing the position of the first sealing film 231 may be a step of recognizing the attached position of the first sealing film. Recognizing the position of the first sealing film 231 may be a step of identifying the position where the first sealing film is attached through a camera and/or a sensor. For example, after recognizing the position of the first sealing film through a camera, based on this, a position to attach the second sealing film may be recognized through a sensor.

제2 실링 필름 가열 부착 단계(232)는 인식된 제1 실링 필름의 위치를 기준으로 제2 실링 필름을 가열 부착하는 단계일 수 있다. 제2 실링 필름은 제1 실링 필름과 대응되는 위치의 맞은편 면에 부착될 수 있다. 즉, 제2 실링 필름은 전극탭의 상측에 부착될 수 있다. 예를 들어, 제2 실링 필름 가열 부착 단계(232)는 140℃ 내지 160℃에서 수행될 수 있다.Heat-attaching the second sealing film step 232 may be a step of heat-attaching the second sealing film based on the recognized position of the first sealing film. The second sealing film may be attached to a surface opposite to a position corresponding to the first sealing film. That is, the second sealing film may be attached to the upper side of the electrode tab. For example, the step 232 of heating and attaching the second sealing film may be performed at 140° C. to 160° C.

이와 같이, 제1 실링 필름을 먼저 부착하고, 부착된 제1 실링 필름의 위치를 인식한 후 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 부착함으로써, 제1 실링 필름과 제2 실링 필름의 부착 위치에 오차가 생기는 것을 방지할 수 있다. 특히, 전극탭 부착체를 대량 생산하는 경우에도, 제2 실링 필름의 부착마다 제1 실링 필름의 위치를 확인하기 때문에 오차가 누적되어 큰 오차가 생기는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상대적으로 위치 제어가 어려운 하측면에 제1 실링 필름을 먼저 부착하고, 이를 기준으로 상대적으로 위치 제어가 용이한 상측면에 제2 실링 필름을 나중에 부착함으로써, 부착 공정에서 발생할 수 있는 오차가 최소화될 수 있다. In this way, by attaching the first sealing film first, recognizing the position of the attached first sealing film, and then attaching the second sealing film to the corresponding position, there is an error in the attachment position of the first sealing film and the second sealing film. can prevent the occurrence of In particular, even in the case of mass production of electrode tab attachment bodies, since the position of the first sealing film is checked every time the second sealing film is attached, large errors due to accumulation of errors can be prevented. In addition, by first attaching the first sealing film to the lower side, which is relatively difficult to control the position, and attaching the second sealing film later to the upper side, which is relatively easy to control, errors that may occur in the attachment process are reduced. can be minimized.

열풍 접착 단계(24)는 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 단계일 수 있다. 열풍 접착 단계(24)는 제1 실링 필름 가열 부착 단계(222) 및 제2 실링 필름 가열 부착 단계(232)보다 높은 온도에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 열풍 접착 단계(24)는 180℃ 내지 240℃에서 수행될 수 있다. 열풍 접착 단계(24)를 통해 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름은 서로 열 융착되어 강하게 고정될 수 있다. 열풍 접착 단계(24)는 비접촉식으로 수행되기 때문에, 별도로 전극탭의 이동을 정지하지 않더라도 수행될 수 있다. 또한, 종래 접촉 방식의 접착과 같이, 접착을 위한 가열부의 이동 시간을 생략할 수 있으므로, 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 접착을 위해 소요되는 시간을 단축시킬 수 있으며, 제조 공정의 속도를 향상시킬 수 있다.The hot air bonding step 24 may be a step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film. The hot-air bonding step 24 may be performed at a higher temperature than the first sealing film heat-attaching step 222 and the second sealing film heat-attaching step 232 . For example, the hot air bonding step 24 may be performed at 180 °C to 240 °C. Through the hot-air bonding step 24, the first sealing film and the second sealing film may be heat-sealed and strongly fixed to each other. Since the hot-air bonding step 24 is performed in a non-contact manner, it can be performed without separately stopping the movement of the electrode tab. In addition, since the moving time of the heating unit for bonding can be omitted like in the conventional contact bonding, the time required for bonding the first sealing film and the second sealing film can be shortened, and the speed of the manufacturing process can be reduced. can improve

카메라 검사 단계(25)는 카메라를 이용하여 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭의 불량 여부를 검사하는 단계일 수 있다. 카메라 검사 단계(25)는 육안으로 확인이 가능한 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 부착 위치, 접착 상태 또는 외관 상태 등을 확인할 수 있다.The camera inspection step 25 may be a step of inspecting whether the electrode tabs to which the first sealing film and the second sealing film are attached are defective using a camera. In the camera inspection step 25, it is possible to check the attachment position, adhesion state or appearance state of the first sealing film and the second sealing film, which can be confirmed with the naked eye.

엑스레이 검사 단계(26)는 엑스레이를 이용하여 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭의 불량 여부를 검사하는 단계일 수 있다. 엑스레이 검사 단계(26)는 육안으로 확인이 어려운 부분을 검사하는 단계일 수 있다. 엑스레이 검사 단계(26)는 엑스레이를 통하여, 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름의 내부 상태, 전극탭의 내부 상태, 두께 또는 스크래치 발생 여부 등을 확인할 수 있다. 즉, 엑스레이 검사 단계(26)를 통하여, 카메라 검사 단계(25)에서 육안으로 확인이 어려운 부분까지 검사하여 불량을 판별할 수 있다.The X-ray inspection step 26 may be a step of inspecting whether the electrode tabs to which the first sealing film and the second sealing film are attached are defective using X-rays. The X-ray inspection step 26 may be a step of inspecting a part that is difficult to check with the naked eye. In the X-ray inspection step 26, the internal states of the first sealing film and the second sealing film, the internal state of the electrode tab, thickness, or scratches may be checked through X-rays. That is, through the X-ray inspection step 26, it is possible to determine defects by inspecting parts that are difficult to visually check in the camera inspection step 25.

커팅 단계(27)는 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭을 일정 간격으로 커팅하는 단계일 수 있다. 커팅 단계(27)는 일정한 피치로 전극탭을 커팅할 수 있도록, 센서를 통해 커팅 위치를 인식할 수 있다.The cutting step 27 may be a step of cutting the electrode tab to which the first sealing film and the second sealing film are attached at regular intervals. In the cutting step 27, the cutting position can be recognized through a sensor so that the electrode tab can be cut at a constant pitch.

적재 단계(28)는 불량 여부에 따라 양품과 불량품을 선별하여 커팅된 전극탭을 적재하는 단계일 수 있다. 즉, 적재 단계(28)는 카메라 검사 단계(25) 및 엑스레이 검사 단계(26)에서 양품으로 판정된 전극탭만 선별하여 적재할 수 있다. 적재 단계(28)는 불량품으로 판정된 전극탭을 별도로 적재하거나, 폐기할 수 있다.The loading step 28 may be a step of sorting good products and defective products according to whether or not they are defective, and loading the cut electrode tabs. That is, in the loading step 28, only electrode tabs determined to be good products in the camera inspection step 25 and the X-ray inspection step 26 may be selected and loaded. In the loading step 28, the electrode tab determined to be defective may be separately loaded or discarded.

상술한 제조 방법에 의하면, 제품 생산 및 검사를 일원화하는 것이 가능할 수 있다. 또한, 실시간 소재 정보의 업데이트가 가능하며, 연속 공정으로 분당 20개 내지 60개의 전극탭 부착체를 생산하는 것이 가능할 수 있다.According to the manufacturing method described above, it may be possible to unify product production and inspection. In addition, it is possible to update material information in real time, and it may be possible to produce 20 to 60 electrode tab attachments per minute in a continuous process.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.As described above, although the embodiments have been described with limited drawings, those skilled in the art can apply various technical modifications and variations based on the above. For example, the described techniques may be performed in an order different from the method described, and/or components of the described system, structure, device, circuit, etc. may be combined or combined in a different form than the method described, or other components may be used. Or even if it is replaced or substituted by equivalents, appropriate results can be achieved.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents of the claims are within the scope of the following claims.

1: 전극탭 부착체
11: 전극탭
12: 제1 실링 필름
13: 제2 실링 필름1: electrode tab attachment
11: electrode tab
12: first sealing film
13: second sealing film

Claims (10)

전극탭을 길이 방향으로 공급하는 전극탭 공급 단계;
상기 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 부착 단계;
상기 전극탭의 타측에 상기 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 부착 단계; 및
상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 열풍 접착 단계를 포함하고,
상기 열풍 접착 단계는 상기 전극탭의 이동을 정지하지 않은 상태에서 비접촉식으로 수행되는, 전극탭 부착체 제조 방법.an electrode tab supply step of supplying electrode tabs in a longitudinal direction;
a first attaching step of heating and attaching a first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals;
a second attaching step of heating and attaching a second sealing film to the other side of the electrode tab at a position corresponding to the first sealing film; and
A hot air bonding step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film,
Wherein the hot air bonding step is performed in a non-contact manner without stopping the movement of the electrode tab. 제1항에 있어서,
상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름은 각각 상기 제1 부착 단계 및 제2 부착 단계 이전에 소정 길이로 미리 절단되어 적재된 것인, 전극탭 부착체 제조 방법.According to claim 1,
The method of manufacturing the electrode tab attachment body, wherein the first sealing film and the second sealing film are pre-cut to a predetermined length before the first attaching step and the second attaching step, respectively, and stacked. 전극탭을 길이 방향으로 공급하는 전극탭 공급 단계;
상기 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 부착 단계;
상기 전극탭의 타측에 상기 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 부착 단계; 및
상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 열풍 접착 단계를 포함하고,
상기 제2 부착 단계는,
센서를 통해 상기 제1 실링 필름의 부착된 위치를 인식하는 제1 실링 필름 위치 인식 단계; 및
인식된 상기 제1 실링 필름의 위치를 기준으로 상기 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 실링 필름 가열 부착 단계를 포함하는, 전극탭 부착체 제조 방법.an electrode tab supply step of supplying electrode tabs in a longitudinal direction;
a first attaching step of heating and attaching a first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals;
a second attaching step of heating and attaching a second sealing film to the other side of the electrode tab at a position corresponding to the first sealing film; and
A hot air bonding step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film,
The second attaching step,
a first sealing film position recognition step of recognizing the attached position of the first sealing film through a sensor; and
and a second sealing film heating and attaching step of heating and attaching the second sealing film based on the recognized position of the first sealing film. 전극탭을 길이 방향으로 공급하는 전극탭 공급 단계;
상기 전극탭의 일측에 일정 간격으로 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 부착 단계;
상기 전극탭의 타측에 상기 제1 실링 필름과 대응되는 위치에 제2 실링 필름을 가열 부착하는 제2 부착 단계; 및
상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름을 열풍 접착하는 열풍 접착 단계를 포함하고,
상기 제1 부착 단계는,
센서를 통해 일정 간격으로 상기 전극탭의 위치를 인식하는 기준 위치 인식 단계; 및
인식된 위치에 따라 일정 간격으로 상기 제1 실링 필름을 가열 부착하는 제1 실링 필름 가열 부착 단계를 포함하는, 전극탭 부착체 제조 방법.an electrode tab supply step of supplying electrode tabs in a longitudinal direction;
a first attaching step of heating and attaching a first sealing film to one side of the electrode tab at regular intervals;
a second attaching step of heating and attaching a second sealing film to the other side of the electrode tab at a position corresponding to the first sealing film; and
A hot air bonding step of hot air bonding the first sealing film and the second sealing film,
The first attachment step,
a reference position recognizing step of recognizing the position of the electrode tab at regular intervals through a sensor; and
and a first sealing film heating and attaching step of heating and attaching the first sealing film at regular intervals according to the recognized position. 제4항에 있어서,
상기 제1 실링 필름 가열 부착 단계 및 제2 실링 필름 가열 부착 단계는, 140℃ 내지 160℃에서 수행되는, 전극탭 부착체 제조 방법.According to claim 4,
Wherein the first sealing film heat-attaching step and the second sealing film heat-attaching step are performed at 140°C to 160°C. 제5항에 있어서,
상기 열풍 접착 단계는, 180℃ 내지 240℃에서 수행되는, 전극탭 부착체 제조 방법.According to claim 5,
The hot air bonding step is performed at 180 ° C to 240 ° C, the electrode tab attachment manufacturing method. 제3항에 있어서,
상기 제1 부착 단계에서 상기 제1 실링 필름은 상기 전극탭의 하측에 부착되고,
상기 제2 부착 단계에서 상기 제2 실링 필름은 상기 전극탭의 상측에 부착되는, 전극탭 부착체 제조 방법.According to claim 3,
In the first attaching step, the first sealing film is attached to the lower side of the electrode tab,
In the second attaching step, the second sealing film is attached to the upper side of the electrode tab, the electrode tab attachment body manufacturing method. 제1항에 있어서,
카메라를 이용하여 상기 제1 실링 필름 및 제2 실링 필름이 부착된 전극탭의 불량 여부를 검사하는 카메라 검사 단계를 더 포함하는, 전극탭 부착체 제조 방법.According to claim 1,
The method of manufacturing the electrode tab attachment body further comprising a camera inspection step of inspecting whether the electrode tabs to which the first sealing film and the second sealing film are attached are defective using a camera. 삭제delete 삭제delete
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