KR102865741B1 - 흡연 물품의 패킷 - Google Patents

Abstract

흡연 물품 패킷(10)이 설명되고:
- 흡연 물품 그룹(P);
- 상기 흡연 물품 그룹(P)을 감싸고, 흡연 물품 그룹을 취출하기 위한 개구(2')를 포함하는 내부 래퍼(2);
- 상기 내부 래퍼(2)에 싸인 상기 흡연 물품 그룹(P)을 포함하는 외부 케이싱(4)을 포함하고,
상기 외부 케이싱(4)은:
- 컵 형상이고 상부 개구(4')를 갖는 용기(4A);
- 컵 형상이고 상기 용기(4A)에 힌지 연결되어 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있는 뚜껑(4B);
- 상기 취출 개구(2') 상에 적용되고 접착제(7)에 의해 상기 뚜껑(4B)에 부착되는 라벨(8);을 정의하도록 접힌 블랭크(100)로 제조된다.
상기 패킷은, 라벨(8)을 케이싱(4)의 뚜껑(4B)에 접착하기 위한 흡수성 재료 층(50)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

흡연 물품의 패킷

본 발명은 흡연 물품의 패킷에 관한 것이다.

본 발명은 일반성을 잃지 않으면서 이하의 설명이 명시적으로 언급하는 담배 패킷에 유리하게 적용될 수 있다.

본 텍스트에서는, 다른 유형의 물품과 관련하여 일반성을 잃지 않으면서, 보다 일반적인 표현인 "흡연 물품"보다는 "담배"의 구체적인 예를 무차별적으로 참조한다는 점에 유의해야 한다(예를 들어, 시가, 담배 또는 시가릴로, 전자 담배 또는 ecgi; 필터와 같은 보조 제품, ecgi 및 다른 담배 기반 제품, 또는 대체 또는 담배 대체 성분 포함)

동일한 출원인이 소유한 문헌 WO2008/142540을 참조하면, 힌지 연결된 뚜껑 유형의 강성 흡연 물품 패킷이 알려져 있다.

해당 유형의 패킷은 개방된 상단 및 뚜껑을 갖는 컵 형상의 외부 용기를 포함하고, 이 뚜껑은 컵 형상으로 상기 외부 용기에 힌지 결합되어, 상기 외부 용기 자체에 대해, 상기 개방된 상단의 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 회전되고; 용기 내부에 수용된 내부 래퍼는 담배를 둘러싸고 있으며, 폐쇄 라벨로 폐쇄되는 담배를 취출하기 위한 개구를 가지고 있다.

폐쇄 라벨은 커버에 고정되어 뚜껑을 개방하거나 폐쇄함으로써 취출 개구가 폐쇄 라벨을 통해 동시에 개방되고 폐쇄된다. 이 목적을 위해, 라벨은 재배치 가능한 접착 재료(예를 들어, 감압 접착제)로 내부 면에 적어도 부분적으로 코팅되어 있다.

해당 유형의 패킷은 그 안에 포함된 흡연 물품을 더 잘 그리고 더 오래 보존할 수 있게 하기 때문에 점점 더 많이 사용되고 있다.

이 패킷에 사용되는 폐쇄 라벨은 플라스틱 재질의 라벨이며, 외부 용기를 구성하는 블랭크는 판지 재질이다. 뚜껑에 폐쇄된 라벨을 부착하기 위해, 수성 접착제가 사용되는데, 이러한 유형의 접착제를 사용하면 패킷 제조 단계에서 라벨과 접힌 블랭크의 상대적 위치를 조정할 수 있기 때문이다.

미적 관점에서 그리고 시장 요구를 충족시키기 위한 목적으로 패킷을 개선하기 위해, 위에서 설명한 유형의 패킷을 생산하기 위해 "적층된" 블랭크를 사용해야 한다. 특히, 이러한 블랭크는 플라스틱 또는 금속 재료 층으로 판지 층의 코팅을 포함한다: 예를 들어, 이 코팅 층은 PET, Metallized PET(MET PET), 폴리프로필렌, 알루미늄으로 제조된 필름이거나 카드 표면에 전사 또는 스프레이된 마감층일 수 있다(예를 들어, 진공 금속화 또는 전이 금속화). 이 코팅을 통해 일반 판지에서는 얻을 수 없는 미적 효과를 얻을 수 있다.

그러나, 언급한 바와 같이 플라스틱 재료로 제조된 라벨은 블랭크의 외부 층에 접착되어야 하기 때문에, 이러한 "적층" 블랭크를 사용하는 것은 수성 접착제를 흡수할 수 없는 두 가지 재료를 함께 접착해야 한다는 사실을 포함한다: 따라서, 합리적인 시간에 "적층된" 블랭크에 라벨을 고정하는 것은 불가능하다.

이 문제는 핫 접착제를 사용하여 해결할 수 있다; 그러나, 핫 접착제는 라벨을 블랭크에 순간적으로 고정함으로써 패킷 제조 단계에서 라벨에 대한 뚜껑의 조정을 허용하지 않기 때문에 적합하지 않다. 이는 요구되는 품질 표준과 호환되지 않는 바람직하지 않은 미적 효과로 이어진다: 예를 들어, 라벨이나 내부 래퍼의 주름, 또는 용기에 대해 잘못 정렬된 약간 돌출된 뚜껑.

본 발명의 목적은 전술한 결점을 극복하는 물품 패킷을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 미적 관점에서 개선되고, 특히 즉, 소비자의 눈에는 더 매력적인 (즉, 뚜껑에 고정된 폐쇄 라벨을 갖는) 상술된 유형의 흡연 물품의 패킷을 제공하는 것이다

동시에, 본 발명의 하나의 목적은 견고성 및 제조 정밀도 면에서 고품질의 패킷을 생산하는 것이다.

위에 표시된 목적은 청구항 제1항에 언급된 특성을 갖는 패킷 솔루션을 통해 달성된다. 본 발명은 또한 청구항 제14항에 따른 방법에 관한 것이다. 청구범위는 여기에 제공된 개시내용의 불가분의 일부를 형성한다.

아래에서 자세히 살피는 바와 같이, 여기에 설명된 패킷 솔루션은 일반 판지 시트로는 얻을 수 없는 미적 효과를 얻을 수 있게 하는 예를 들어 PET, 금속화 PET(MET PET), 폴리프로필렌, 알루미늄 등과 같은 패킷의 외부 케이싱을 생산하기 위해 플라스틱 또는 금속 재료로 형성된 시트 또는 블랭크의 사용을 허용한다.

지시된 재료는 액체 또는 페이스트 물질에 대해 흡수성이 없다는 사실을 공유한다.

이러한 양태는 일반적인 판지 블랭크를 지시된 재료로 만든 블랭크로 교체하는 것을 불가능하게 하는데, 이러한 재료에는 요구되는 품질 표준을 충족하지 않는 패킷 형성이 포함되기 때문이다; 즉, 패킷 뚜껑에 라벨을 부착하는 것은 요구되는 사양을 충족하지 않는다.

사실, 앞서 언급한 바와 같이, 비흡수성 재료의 존재는 접착 라벨을 외부 케이싱의 뚜껑에 접착하는 단계에서 문제를 야기한다 이 작업은 일반적으로 액체 기반의 콜드 접착제, 일반적으로 수성 접착제를 사용하여 수행된다: 접착 과정은 즉각적이지 않고, 흡수 등으로 인해 액체 성분이 감소하기 시작할 때만 활성화된다. 해당 적용에서, 이러한 양태는 함께 접착된 후에도 외부 케이싱과 라벨의 위치를 약간 조정할 수 있도록 하기 위해 활용된다.

그러나 비흡수성 재료가 있는 블랭크에서는, 접착제의 액체 성분이 흡수되지 않고, 접착제가 활성화하도록(또는 오히려 가교 공정을 시작하도록) 되어, 매우 긴 시간이 필요하며, 이는 산업 공정과 양립할 수 없다.

전술한 결점을 극복하기 위해, 이론적으로 콜드 접착제 대신 핫 접착제의 사용을 구상하는 것이 가능하다. 그러나, 본 출원인은 핫 접착제의 사용이 라벨과 외부 케이싱의 뚜껑의 위치 조정에 대한 가능성을 완전히 제거하여, 얻어진 패킷이 더 큰 부정확성을 갖고, 판지 블랭크가 있는 패킷 생산 및 액체 기반 접착제, 특히 수성 접착제로 접착하는 것과 비교하여 생산 품질이 낮다는 것을 확인할 수 있었다.

본 발명에 따르면, 전술한 단점을 극복하기 위해, 여기에 설명된 패킷 솔루션은, 라벨과 뚜껑의 연결 영역 또는 뚜껑과 라벨의 연결 영역을 정의하도록 설계되고 접착제가 도포되는, 라벨 또는 외부 케이싱의 뚜껑 상의 흡수성 재료 층을 제공한다.

이 흡수성 재료 층은 라벨 또는 패킷의 외부 케이싱이 제조되는 비흡수성 재료와 조합되어 배열되며, 패킷 형성 시 접착제의 액체 성분을 흡수하는 기능을 하여 접착제가 활성화될 수 있다.

아래에서 자세히 알 수 있는 바와 같이, 알려진 솔루션과 관련하여, 지시된 흡수성 재료 층은 라벨 또는 외부 케이싱의 최종 구조를 구성하는 추가 재료일 수 있다. 대안적으로, 그리고 이러한 흡수성 재료 층이 외부 케이싱 상에 배열된 실시예를 구체적으로 참조하면, 이것은 외부 케이싱이 형성되는 동일한 판지 재료로부터 대신에 얻어질 수 있다.

본 발명의 추가 특징 및 이점은 순전히 비제한적인 예로서 제공된 첨부 도면을 참조하여 이어지는 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 축척도에 따른 본 발명에 따른 패킷의 예를 나타낸다.
도 2는 외부 케이싱에서 취출된 도 1의 패킷의 내부 래퍼를 나타낸다.
도 3은 도 1의 패킷의 외부 케이싱의 블랭크를 나타낸다.
도 4a, 도 4b 및 도 4c는 도 1의 패킷의 라벨의 다른 실시예를 나타낸다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 도 1의 패킷의 상세를 단면도로 나타낸다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 도 1의 패킷의 외부 케이싱의 블랭크를 나타낸다.
도 7은 축척도에 따른 제2 실시예에 따른 도 1의 패킷의 세부사항을 나타낸다.

다음 설명에서는 실시예의 완전한 이해를 목표로 다양한 특정 세부사항이 예시된다. 실시예는 특정 세부사항 중 하나 이상 없이 또는 다른 방법, 구성요소, 재료 등으로 구현될 수 있다. 다른 경우에, 공지된 구조, 재료 또는 동작은 실시예의 다양한 양태를 모호하게 하는 것을 피하기 위해 상세하게 도시되거나 설명되지 않는다.

여기에 사용된 참조는 단지 편의를 위한 것이며 따라서 보호 분야 또는 실시예의 범위를 정의하지 않는다.

도 1, 도 2 및 도 3을 참조하면, 전체가 참조 번호 10으로 표시된 여기에 설명된 패킷은 담배 그룹(P)을 감싸는 내부 래퍼(2), 및 내부 래퍼(2)에 싸인 담배 그룹(P)을 포함하는 외부 케이싱(4)을 포함한다.

외부 케이싱(4)은 다음을 정의하는 접힌 시트(일반적으로 "블랭크"라고 함)로 구성된다:

- 특히 바닥(40), 전방 벽(41), 후방 벽(42) 및 2개의 대향 측벽(43)(도면에서 하나만 볼 수 있음)을 갖는 컵형 용기(4A); 및

- 특히 상부 벽(44), 전방 벽(45), 후방 벽(46) 및 2개의 대향 측벽(47)을 갖는 컵 형상의 뚜껑(4B).

뚜껑(4B)은 접는 선(I) 주위에서 용기(4A)에 힌지 연결되어, 내부 래퍼(2)에 싸여진 담배 그룹(P)이 용기(4A)와 뚜껑(4B)에 의해 형성된 케이싱 내부에서 완전히 폐쇄되는 폐쇄 위치와, 뚜껑(4B)이 패킷의 뒤쪽으로 접혀서 내부 래퍼(2)와 담배 그룹(P)을 외부 환경에 노출시키는 개방 위치 사이에서 이동 가능하다. 담배는 동일한 벽의 상부 에지에 의해 형성된 상부 개구(4')를 통해 용기(4A)의 벽(41, 42, 43) 위로 올라간다.

내부 래퍼(2)는 담배 그룹(P)을 내부에 완전히 둘러싸도록 감싸고, 담배 그룹(P)의 상단에 위치되고 담배를 취출하기 위한 개구(2')가 있는 절개부(2A)를 갖는다.

패킷(10)은 또한 부분(2A)을 완전히 덮기 위해 내부 래퍼(2) 상에 적용되는 접착성 라벨(8)을 포함한다. 명확해질 이유로 인해, 래퍼(2)에 적용되도록 의도되는 면 상의 라벨(8)을 덮는 접착제는 영구 접착제(부분(2A)에 위치됨), 및 대신에 레이블의 주변 부분에 위치되는 재배치 가능한 접착제(예를 들어, 압력 접착제)로 구분된다. 또한, 내부 래퍼(2)의 후면에 고정된 라벨(8)의 부분에는 영구 접착제 또는 재배치 가능한 접착제가 제공될 수 있다.

라벨(8)은 실질적으로 직사각형 프로파일을 가지며, 내부 래퍼(2)의 상단부에 적용되어 래퍼(2)의 전면과 후면에서 부분적으로 연장된다. 라벨(8)은 뚜껑(4B)의 전방 벽(45)에 부착되고, 그 단부는 내부 래퍼(2)의 전면에 위치된다.

이러한 방식으로, 뚜껑(4B)이 폐쇄 위치에서 개방 위치로, 또는 그 반대로 변위되면, 라벨(8)이 각각 상승 및 하강하게 되고, 결과적으로 취출 개구(2')의 개방 및 폐쇄이 발생된다; 부분(2A)은 사실상 동일한 움직임으로 라벨(8)을 따라가며, 영구 접착제에 의해 여기에 부착된다.

한편, 재배치 가능한 접착제는 래퍼(2)의 재밀봉이 보장되도록 한다.

래퍼(2)는 밀봉된 래퍼를 생산하기 위한 열밀봉성 재료 시트, 또는 종이 또는 판지의 베이스 층을 갖는 다층 시트(즉, 블랭크)로 구성될 수 있다. 또한, 내부 래퍼(2)의 개구(2')는 열 밀봉 시트 또는 내부 래퍼(2)를 만드는 데 사용되는 블랭크의 관통 개구를 통해 얻을 수 있다는 점에 유의해야 한다.

뚜껑(4B)과 라벨(8)은 상호 연결을 위한 각각의 영역(A1 및 A2)을 가지며, 이 영역은 접착제(7) 층을 통해 서로 부착된다. 위에서 논의된 이점으로 인해, 사용된 접착제(7)는 액체 성분의 흡수(즉, 제거)에 의해 활성화되는 콜드 접착제 또는 액체 기반 접착제(특히 수성)이다.

그 자체로 알려진 방식으로, 라벨(8)은 뚜껑(4B)의 움직임 동안 변형을 허용하지만 영구적인 소성 변형을 겪지 않게 하는 탄성 유형의 기계적 거동을 나타내기 위해 플라스틱 재료(예를 들어, PET 및/또는 폴리프로필렌)의 하나 이상의 층으로 제조된다.

위에서 예상한 바와 같이, 여기에 설명된 패킷에서, 외부 케이싱(4)은 케이싱에 특정한 미적 외관을 제공하기 위해 외부에 플라스틱 또는 금속 재료를 포함한다.

예를 들어, 외부 쉘을 형성하는 시트 또는 블랭크(100)(도 3 참조)는 PET, 금속화된 PET(MET PET), 폴리프로필렌 또는 알루미늄을 포함할 수 있다.

바람직한 실시예에서, 블랭크(100)는 판지(101)의 시트 및 이에 결합된 플라스틱 또는 금속 재료의 시트(103)로 구성된 다층 층상 구조를 갖는다.

대안적인 실시예에서, 블랭크(100)는 대신에 인쇄 공정 또는 재료 층의 전사를 위한 등가 공정을 통해 제조된 플라스틱 또는 금속 재료의 코팅으로 준비된 판지 시트로 구성된다.

예로서, 판지 시트는 SBS 또는 FBB 유형일 수 있고, 300 미크론 내지 400 미크론의 두께, 및 200 g/m2 내지 270 g/m2의 밀도를 가질 수 있다.

판지 시트에 결합된 플라스틱 및 금속 재료 시트는 6 미크론과 30 미크론 사이의 두께를 가질 수 있다. 플라스틱 또는 금속 코팅의 경우, 두께가 1 미크론 미만일 수 있다.

블랭크(100)는 2개의 대향 면을 가지며, 그 중 하나만 케이싱(4)의 외부 표면을 정의하고, 이것은 플라스틱 또는 금속 재료의 층에 의해 정의된 면, 즉 도 3의 예를 참조하여 상부 면(100A)일 것이다.

여전히 도 3을 참조하면, 블랭크(100)는 케이싱(4)이 블랭크에 대해 수행되는 미리 결정된 접힘 작업의 순서를 통해 획득될 수 있도록 하는 미리 결정된 프로파일 및 일련의 미리 정의된 접힘 라인을 갖는다.

이제 도 1 및 도 3을 참조하면, 케이싱의 뚜껑(4B)의 전방 벽(45)은 이 벽의 외부 표면을 정의하는 블랭크의 부분(102), 및 뚜껑의 구조를 강화하고 (절단선이 아닌 접는 선으로) 하부 에지를 형성하기 위해 부분(102)의 내부 측면에 대해 접혀지는 단부 플랩(104)에 의해 형성된다.

플랩(104)으로 인해, 따라서, 블랭크의 면(100A)을 정의하는 플라스틱/금속 재료는 형성된 케이싱(4)에서, 또한 뚜껑(4B)의 전방 벽(45)의 내부 표면 상에서, 특히 정확히는 라벨(8)을 접착해야 하는 영역에서(즉, 뚜껑(4B)의 연결 영역(A1)에서) 발견된다.

위에 표시된 플라스틱/금속 재료는 종이나 판지와 달리 흡수성 재료로 간주될 수 있는 비흡수성 재료이다. 참고로 주의해야 할 점은, 이 논의에서 사용된 용어 "흡수성"(및 유사하게 "비-흡수성"이라는 용어)은 액체 또는 페이스트 물질을 흡수하는 재료의 능력으로서 일반적인 방식으로 이해되어야 한다. 여기에 설명된 적용의 경우, 단층 재료, 특히 종이가 특히 적합한 것으로 입증되었다. 바람직하게는, 흡수지 재료의 층은 코팅되지 않는다. 바람직하게는, 흡수성 재료 층은 내부 저항이 높은 종이 재료의 단층이다(즉, 종이 층의 박리에 대한 저항은 뚜껑(4B) 및/또는 라벨(8)에 대한 층의 결합 강도 이상이어야 한다).

이상의 점을 고려하여, 추가 조치가 없는 경우, 뚜껑(4B)과 라벨(8)의 연결 영역(A1) 및 라벨(8)과 뚜껑(4B)을 연결하는 영역(A2)은 모두 비흡수성 재료로 정의되며, 이는 두 구성 요소의 접착에 대해 처음에 논의된 문제를 생성한다.

이러한 단점을 극복하기 위해, 여기에 설명된 패킷 솔루션은 2개의 연결 영역(A1 및 A2) 중 하나 또는 다른 하나를 적어도 부분적으로 정의하도록 특별히 설계된 흡수성 재료 층(50)을 포함한다.

바람직하게는, 흡수성 재료 층(50)의 영역은 2개의 연결 영역(A1, A2) 중 하나의 영역과 같거나 더 크다. 다시 말해서, 접착제(7)는 흡수성 재료 층(50)에만 배열된다.

대안적으로, 흡수성 재료 층(50)의 영역은 2개의 연결 영역(A1, A2) 중 하나의 영역보다 작을 수 있다. 이 경우, 접착제(7)는 부분적으로는 흡수성 재료 층(50)에 배열되고 부분적으로는 흡수성 재료 층(50) 외부에 배열된다.

바람직하게는, 흡수성 재료 층(50)은 액체를 흡수할 수 있고; 특히 액체 기반(특히 수성) 접착제(7)를 흡수할 수 있다. 유리하게는, 흡수성 재료 층(50)은 접착제(7)의 건조를 촉진하는 한편, 패킷 제조 방법 동안 라벨(8)의 위치를 조정할 수 있게 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 흡수성 재료 층(50)은 종이 재료로 제조된다. 유리하게는, 건조를 촉진하기 위해 접착제의 흡수를 허용하고, 동시에 경제적이다. 특히, 흡수재 층은 내부 저항이 높은 종이 재질의 단일 층이다(즉, 종이 층의 박리에 대한 저항은 뚜껑(4B) 또는 라벨(8)에 대한 층의 결합 강도 이상이어야 한다). 바람직하게는, 흡수지 재료의 층은 코팅되지 않는다.

본 발명의 제1 실시예(도 4a, 도 4b, 도 4c 참조)에 따르면, 라벨(8)은 적어도 부분적으로 연결 영역(A2)을 정의하고 (이 도면에서 참조 80으로 표시되는) 라벨의 기본 구조를 구성하는 플라스틱 재료 시트에 영구적으로 결합되는 흡수성 재료 층(50)으로 배열된다. 층(50)은 연결 영역(A1)을 향하는 시트(80)의 측면 상에 배열된다(도 5). 바람직하게는, 흡수층(50)은 종이 시트로 이루어진다.

흡수층(50)은 시트(80)의 전체 측면을 덮을 수 있거나(도 4a), 또는 하나 이상의 미리 정의된 영역만을 덮을 수 있다(도 4b 및 도 4c).

이와 관련하여, 도 4a는 층(50)이 플라스틱 재료의 시트(80)를 완전히 덮는 라벨(8)의 실시예를 도시한다. 반면에 도 4b는 층(50)이 연결 영역(A2)만을 실질적으로 한정하도록 제한된 확장을 갖고, 이러한 영역이 제공되는 시트(80)의 단부 에지(81)에 근접하여 그리고 이를 따라 위치되는 예를 보여준다. 도 4c는 또 다른 예를 도시하고, 여기서 도 2의 예에서 사용된 층(50)은 시트(81)의 반대쪽 에지(81')에 위치된 다른 층(50')(바람직하게는 층(50)과 동일한 재료)과 결합되며, 이 영역에서 라벨의 전체 두께가 제1 층(50)이 적용되는 에지(81)의 두께와 동일하도록 하는 기능을 갖는다. 이러한 배열은 패킷의 생산 동안 라벨(8)의 조작을 용이하게 하여, 특히 여기에서 관심 분야에서 사용되는 재료의 일반적인 릴과 같은 규칙적인 원통형 기하학을 갖는 라벨의 릴의 생산을 허용한다. 동일한 이점이 도 4a의 실시예의 라벨(8)을 사용하여 얻어지지만 재료의 더 많은 사용을 통해 얻어진다.

임의의 경우든, 도 4a 내지 도 4c의 실시예의 층(50) 및/또는 층(50')은 시트(80) 공급자의 생산 사이클 내에서 또는 패킷 형성 기계에서 직접 시트(80)에 결합될 수 있다.

바람직한 실시예에서, 라벨(8)은 플라스틱 재료의 시트(80)와 종이의 시트(50)에 의해 형성되는 다층 적층 구조를 가지며, 적층 공정의 효과로 인해 (영구 접착제에 의해) 결합된다.

대안적인 실시예에서, 종이 시트(50)는 대신에 플라스틱 재료 시트에 적용된 접착 시트이다.

위에서 논의한 바와 같이, 뚜껑(4B) 및 라벨(8)의 상호 고정을 위해 이것이 패킷을 형성하는 과정에서 연결 영역(A1 또는 A2)에 적용될 때, 흡수성 재료 층(50)은 그 활성화를 허용하기 위해 접착제의 액체 성분을 흡수하는 기능을 갖는다. 흡수 능력을 담당하는 층(50)의 구조적 특성(특히 두께 및 밀도)은 분명히 개별 적용의 요구사항에 따라 선택될 수 있다. 예를 들어, 일부 적용 분야의 경우, 두께가 30 미크론과 80 미크론 사이이고 밀도가 25 g/m2와 70 g/m2 사이인 종이 시트가 사용된다. 바람직하게는, 종이 시트는 내부 저항이 높은 코팅되지 않은 단층이다(즉, 종이 층의 박리에 대한 저항은 뚜껑(4B) 및/또는 라벨(8)에 대한 층의 결합 강도 이상이어야 한다).

또한, 층(50)이 플라스틱 재료 시트를 완전히 덮는 도 4a의 실시예를 참조하면, 어떤 경우에도 층(50)의 두께는 플라스틱 시트에 의해 라벨에 부여된 탄성 거동을 변경하지 않도록 (그러나 어떤 경우든 접착제(7)의 흡수를 보장하기 위해) 제한되어야 한다. 유리하게는, 도 4c의 실시예는 라벨(8)의 중앙 부분이 흡수층을 제공하지 않아 전통적인 라벨(8)의 일반적인 유연성 특성을 유지하기 때문에 특히 유리하다.

도시되지 않은 대안적인 실시예에 따르면, 라벨(8)은 도 4a에 예시된 라벨(8)과 유사한 방식으로 흡수성 물질(특히, 종이)의 층(50)에 의해 완전히(또는 거의 완전히) 덮인 플라스틱 재료의 시트(80)를 포함한다. 그러나, 도시되지 않은 이 실시예는 층(50)이 에지(81, 81')에서만 플라스틱 시트(80)에 (영구 접착제에 의해) 부착되는 것을 고려한다. 유리하게는, 이 실시예에서, 라벨(8)의 중앙 부분이 층(50)에 의해 강화되지 않기 때문에 라벨(8)의 탄성 거동은 변경되지 않는다.

전술한 것에 대한 대안적인 실시예(도 6 및 도 7 참조)에 따르면, 외부 케이싱(4)은 연결 영역(A1)을 정의하도록 설계된 흡수성 재료 층(50)을 갖는다. 이 경우, 라벨(8)은 통상적인 방식으로 제조될 수 있고, 따라서 플라스틱(비흡수성) 재료만으로 형성될 수 있다.

블랭크(100) 상에, 층(50)은 면(100A), 특히 플랩(104) 상에 배치되어, 형성된 케이싱에서 뚜껑(4B)의 전방 벽(45) 내부 표면의 적어도 일부를 형성한다.

이 실시예에 따르면, 층(50)은 형성된 케이싱의 외부 표면에서 보이지 않도록 플랩(104)의 둘레 내에 포함되는 것이 바람직하다.

위에서 설명한 것과 유사하게, 층(50)은 바람직하게 종이 시트이다. 이것은 블랭크(100)의 플랩(104)에 적용된 종이 시트로 구성될 수 있다. 이 종이 시트는 접착제이거나 또는 블랭크(100)의 플랩(104)에 접착될 수 있다. 대안적으로, 층(50)은 블랭크(100)를 구성하는 동일한 판지 베이스 층으로 구성될 수 있고, 연결 영역(A1)을 정의하기 위해 플랩(104)에서만 면(100A) 상에 덮이지 않은 채로 남아 있을 수 있다.

이 실시예의 경우, 인쇄 공정에 의해 제조된 플라스틱 또는 금속 재료의 코팅이 있는 판지 시트로 구성된 블랭크를 사용하는 것이 바람직한데, 이러한 유형의 프로세스를 사용하면 코팅에 미리 결정된 위치에 빈 영역이 생성될 수 있기 때문이다.

위와 같은 점을 감안할 때, 설명된 실시예에 따른 패킷(10)은 그 제조를 위해 패킷 형성 기계의 임의의 특정 수정을 필요로 하지 않고, 단순히 기계에 위에서 설명된 바와 같은 새로운 재료를 공급하는 것을 필요로 한다.

본 발명의 제2 실시예의 다른 실시예(도시되지 않음)에 따르면, 연결 영역(A1)을 적어도 부분적으로 한정하도록 배열된 흡수성 재료 층(50)은 연결 영역(A2)을 향하여 블랭크(100)의 판지 층을 향하도록 배치된 플랩(104)에 지지되는 추가의 접힌 플랩을 통해 케이싱(4) 상에서 획득된다. 이전 예와 달리, 이 추가 실시예는 다른 접착 패턴뿐만 아니라 패킷 형성 기계에 의해 직접 추가 접힘 작업도 분명히 필요로 한다.

물론, 발명의 원리를 침해하지 않고, 구성 및 실시예의 세부사항은 첨부된 청구범위에 의해 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 순전히 비제한적인 예로서 여기에 예시된 것과 관련하여 상당히 달라질 수 있다.

Claims (15)

1. 흡연 물품 패킷(1)으로서:
   - 흡연 물품 그룹(P);
   - 흡연 물품 그룹(P)을 감싸고 흡연 물품 그룹(P)을 취출하기 위한 개구(2')를 포함하는 내부 래퍼(2);
   - 내부 래퍼(2)에 싸인 흡연 물품 그룹(P)을 포함하는 외부 케이싱(4)을 포함하고,
   상기 외부 케이싱(4)은 블랭크(100)로 제조되고,
   상기 블랭크(100)는 접혀져서:
   - 컵 형상이고 상부 개구(4')를 갖는 용기(4A);
   - 컵 형상이고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있도록 용기(4A)에 힌지 연결되는 뚜껑(4B);
   - 취출 개구(2') 상에 적용되고 접착제(7)에 의해 뚜껑(4B)에 부착되는 라벨(8)을 형성하고,
   뚜껑(4B)이 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동하거나 또는 그 반대로 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 이동하여, 라벨(8)에 의해 취출 개구(2')가 개방되고 폐쇄되며,
   라벨(8) 및 뚜껑(4B)은 연결 영역(A1, A2)에서 상호 부착되며,
   접착제(7)는 액체계 접착제이고,
   상기 패킷은 라벨(8) 또는 뚜껑(4B) 상에 제공되어, 적어도 부분적으로, 라벨(8)을 뚜껑(4B)에 연결하는 영역(A2) 또는 뚜껑(4B)을 라벨(8)에 연결하는 영역(A1)을 형성하는 흡수성 재료 층(50)을 가지며, 상기 영역들에 접착제가 도포되는 것을 특징으로 하는 패킷.
2. 제1항에 있어서,
   상기 라벨(8)은 플라스틱 재료의 시트(80) 및 상기 플라스틱 재료의 시트(80)에 영구적으로 결합된 흡수성 재료 층(50)을 포함하고, 상기 흡수성 재료 층(50)은 상기 라벨(8)을 상기 뚜껑(4B)에 연결하는 상기 영역(A2)을 적어도 부분적으로 정의하는, 패킷.
3. 제2항에 있어서,
   상기 라벨(8)은 플라스틱 재료의 시트(80) 및 종이 시트(50)로 형성되고 적층 공정에 의해 제조된 다층 적층 구조를 포함하는, 패킷.
4. 제2항에 있어서,
   상기 흡수성 재료 층(50)은 플라스틱 재료의 시트(80) 상에 도포된 접착 종이 시트로 형성되는, 패킷.
5. 제2항에 있어서,
   상기 흡수성 재료 층(50)은 플라스틱 재료의 시트(80)의 한 면을 완전히 (또는 거의 완전히) 덮는, 패킷.
6. 제5항에 있어서,
   상기 흡수성 재료 층(50)은 플라스틱 재료의 시트(80)에 완전히 부착되거나, 또는 오직 상기 시트(80)의 제1 단부 에지(81)를 따라 그리고 제1 단부 에지(81) 반대편의 제2 단부 에지(81')를 따라서만 플라스틱 재료 시트(80)에 부착되는, 패킷.
7. 제2항에 있어서,
   상기 라벨(8)은 상기 플라스틱 재료 시트(80)의 제1 단부 에지(81)에, 또는 이에 인접하여, 그리고 이를 따라 흡수성 재료 층을 포함하여, 상기 라벨(8)을 상기 뚜껑(4B)에 연결하는 영역(A2)을 적어도 부분적으로 정의하고, 제1 단부 에지(81)에 대향하는 제2 단부 에지(81')에, 또는 이에 인접하여, 그리고 이를 따라 다른 추가 재료 층(50')을 포함하여, 상기 층(50) 및 상기 추가 층(50')이 도포되는 상기 라벨(8)의 동일한 두께를 정의하는, 패킷.
8. 제1항에 있어서,
   상기 뚜껑(4B)은 상기 뚜껑(4B)을 상기 라벨(8)에 연결하는 상기 영역(A1)을 적어도 부분적으로 정의하기 위해 그 위에 적용된 종이 시트(50)를 포함하는, 패킷.
9. 제1항에 있어서,
   상기 블랭크(100)는 비흡수성 재료의 코팅(103)이 제공된 흡수성 재료의 베이스 층(101)을 포함하고, 상기 코팅은 아래에 있는 흡수성 재료 층을 노출시키는 빈 영역(50)을 가지며, 상기 영역(50)은 상기 뚜껑(4B)을 상기 라벨(8)에 연결하는 영역(A1)을 적어도 부분적으로 정의하는, 패킷.
10. 제1항에 있어서,
    상기 뚜껑(4B)을 연결하는 상기 영역(A1)은 상기 뚜껑(4B)의 전방벽(45) 및 상기 전방벽(45)의 내측에 위치되는, 패킷.
11. 제1항에 있어서,
    상기 블랭크(100)는 판지로 제조된 베이스 층(101) 및 상기 베이스 층(101) 상에 적용된 플라스틱 또는 금속 재료의 층(103)을 포함하는, 패킷.
12. 제1항에 있어서,
    상기 라벨(8) 및 상기 블랭크(100)는 모두 비흡수성 재료를 포함하는, 패킷.
13. 제1항에 있어서,
    상기 흡수성 재료 층(50)은 접착제(7)를 흡수할 수 있는, 패킷.
14. 제1항에 있어서,
    상기 흡수성 재료 층(50)이 종이 재료인, 패킷.
15. 흡연 물품 패킷(10)을 포장하는 방법으로서, 상기 방법은:
    - 흡연 물품 그룹(P)을 제공하는 단계;
    - 흡연 물품 그룹(P)을 감싸고 흡연 물품 그룹(P)을 취출하기 위한 개구(2')를 포함하는 래퍼(2)를 형성하기 위해, 포장 시트로 흡연 물품 그룹(P)을 감싸는 단계;
    - 외부 케이싱(4)을 형성하기 위해 래퍼(2)에 감싸인 흡연 물품 그룹(P) 주위로 블랭크(100)를 접는 단계를 포함하며, 여기서, 블랭크(100)는 컵 형상이고 상부 개구(4')를 갖는 용기(4A) 및 컵 형상이고 개방 위치와 폐쇄 위치 사이에서 이동할 수 있도록 용기(4A)에 힌지 결합되는 뚜껑(4B)을 포함하며;
    - 취출 개구(2') 상에 라벨(8)을 제공하고 액체계 접착제(7)를 사용하여 라벨(8)을 뚜껑(4B)에 부착하는 단계를 포함하며, 뚜껑(4B)이 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동하거나 또는 그 반대로 개방 위치로부터 폐쇄 위치로 이동하면 라벨(8)에 의해 취출 개구(2')가 개방되고 폐쇄되며;
    - 라벨(8) 또는 블랭크(100) 상에 흡수성 재료 층(50)을 준비하여 라벨(8)을 뚜껑(4B)에 연결하는 영역(A2) 또는 뚜껑(4B)을 라벨(8)에 연결하는 영역(A1)을 형성하는 단계; 및
    - 적어도 라벨(8)을 뚜껑(4B)에 연결하는 영역(A2) 또는 적어도 뚜껑(4B)을 라벨(8)에 연결하는 영역(A1)에 접착제(7)를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.