KR20010021976A - 유체 연결용 커넥터 조립체 - Google Patents

Abstract

유체 연결을 위한 커넥터 조립체는, 암형체(1) 및 이것에 연결되는 수형체(2)를 포함한다. 암형체는 축방향 보어를 구비하고 보어를 막는 플러그(3)가 위치한다. 플러그 및 수형체에는, 수형체가 보어로 삽입되는 경우 수형체와 플러그를 연결시키고 수형체가 보어로 더 삽입되는 경우 이러한 연결을 유지시키는 상호 작동하는 연결 장치가 공급된다. 플러그에는, 반경 방향으로 탄성적으로 이동가능하고, 쇼울더에 대향 위치되고 수형체가 보어로 삽입되는 동안 플러그 및 수형체가 서로 연결될 때까지 보어에 플러그를 유지시키는, 수반되는 후크형 면을 구비하는 적어도 하나 이상의 후크형부(45)가 공급된다.

Description

유체 연결용 커넥터 조립체 {CONNECTOR ASSEMBLY FOR A FLUID CONNECTION}

상기 커넥터 조립체는, 예를 들면, 미국 특허 제 4 445 551 호에 공지되어 있다. 이러한 공지된 커넥터 조립체에서 플러그(plug)는, 삽입 개구(opening)에 접하는 단부에, 수형체(male part)의 헤드(head) 후방의 원주상 그루브(groove)에 맞물릴 수 있는, 수개의 후크형-핑거(hooking-finger)를 구비한다. 핑거들의 제 1 위치에서 후크형-핑거는, 수형체의 헤드가 수형체에 접촉하는 후크형-핑거없이 플러그에 삽입가능한 방식으로, 보어(bore)의 쇼울더(shoulder)를 따라 위치한다. 수형체의 헤드가 플러그로 삽입되어 수형체가 보어내로 더 압입되는 경우, 후크형-핑거는 내부로 밀리고 수형체의 헤드 후방의 그루브에 맞물린다.

플러그는 홀(hole)이 공급되는 플러그 일부가 보어 외측으로 돌출할 때까지 보어 내측으로 미끄러진다. 플러그의 나머지 부분은 보어내에 유지된다.

삽입 개구 방향에서 보어의 외부로 플러그가 이동하는 것을 방지하기 위해, 공지된 플러그는 보어에 의해 형성된 멈춤 림(rim)에 대향 위치하는, 후크형-핑거로부터 이격되어 마주하는 단부 부근에 멈춤 림을 구비한다.

이러한 공지된 커넥터 조립체는 다수의 단점들을 갖는다. 제 1 단점은 플러그 외부의 마주하는 후크형-핑거를 지니는 공지된 플러그가 삽입 개구로부터 보어로 삽입되어야 하므로, 플러그의 멈춤 림은 보어의 멈춤 림의 내경보다 약간만 더 커질 수 있다는 것이다. 그 결과로써, 플러그는 보어의 삽입 개구의 방향으로 작은 압력만 견딜 수 있다. 다른 단점은 후크형-핑거가 얇아서 쉽게 손상되거나 파열된다는 것이다. 또한 수형체가 비스듬히 삽입되는 경우 플러그는 플러그가 수형체에 적절히 연결되지 않고 플러그 시트(seat)의 외부로 밀릴 수 있는 결점이 있다. 그 결과로써 수형체가 후방으로 당겨진다면, 플러그는 그것의 시트로 끌어당겨지지 않고 보어는 계속 개방된다. 공지된 커넥터 조립체의 다른 단점은 수형체가 암형체로부터 후방으로 끌어당겨져서, 플러그가 보어를 적절히 막지 못하는 경우 플러그는 시트에서 경사진 자세를 쉽게 채택할 수 있다는 것이다.

더우기, 커넥터 조립체는, 플러그가 암형체의 보어로부터 완전히 해제되면 수형체의 헤드상에 유지되는, 다른 유형이 공지되어 있다. 상기 커넥터 조립체의 예는 미국 특허 제 5 370 270 호에 기술된다. 이러한 공지된 커넥터 조립체는 바람직하지 않게 큰 축방향력이 수형체를 플러그와 연결시켜서 플러그를 보어 외부로 밀도록 요구되는 단점을 갖는다. 또한 플러그는 플러그 및 수형체가 서로 연결되기 전에 이미 플러그 시트의 외부로 밀리는 단점이 있다. 이것은, 복잡한 분사 몰드(mould)를 요구하고 비용을 증가시키는, 보어 및 플러그 시트의 외부로 밀린 플러그 사이에 적절한 밀봉을 확보하도록 플러그 및 시임(seam)없는 보어를 설계할 것을 요구한다.

본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 유체 연결용 커넥터(connector) 조립체에 관한 것이다.

도 1은, 본 발명에 따른 커넥터 조립체에 대한 바람직한 실시예의 일부분의 개략적이고, 부분적인 단면도;

도 2는, 암형체에서 보어를 막는 플러그 및 암형체 및 플러그에 삽입되는 수형체를 지니는, 도 1의 커넥터 조립체의 개략도;

도 3은, 암형체에서 보어로부터 자유롭고 수형체에 의해 지지되는 플러그를 지니는, 도 1의 커넥터 조립체의 개략도;

도 4a-e는: 도 1의 커넥터 조립체와 유체 연결을 이루는 다른 연속적인 단계의 단면도;

도 5는 본 발명의 제 2 관점에 따른 커넥터 조립체의 수형체의 바람직한 실시예의 사시도;

도 6은 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 상이한 수형체의 단면도;

도 7a는 수형체가 수차례 플러그와 연결 및 단절에 적합한, 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 수형체의 다른 실시예의 측면도;

도 7b는 수형체가 영구적 연결을 형성하도록 한번만 플러그와 연결될 수 있는, 도 7a와 상이한 수형체;

도 8a-d는 본 발명에 따른 상이한 커넥터 조립체; 도 9a 및 9b는 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 결과적인 실시예의 종단면도, 및

도 10a 및 10b는 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 결과적인 실시예의 종단면도.

본 발명은 높이 신뢰할만한 밀봉을 보증하는 개선된 커넥터 조립체를 공급하는 것을 목적으로 한다. 더우기 본 발명은 수형 및 암형체 사이에서 연결 단속의 서로 다른 단계중에 요구되는 축방향력이 거의 무제한으로 선택되게 하는 커넥터 조립체를 공급하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은, 한편은, 보어로부터, 수형체에 연결되는, 플러그를 밀도록 요구되는 축방향력이 수형체 및 플러그를 연결하도록 요구되는 축방향력과 본질적으로 동일 크기이고, 다른 한편은, 수형체는 플러그가 그것의 시트에서 나오기 전에 플러그와 연결되는 것이 보장되는 커넥터 조립체를 공급함을 특별한 목적으로 한다.

본 발명은, 발명의 제 1 관점에 따라, 청구항 제 1 항에 따른 커넥터 조립체를 공급한다. 청구항 제 1 항의 특징부에 따른 방법은 수형체가 플러그와 연결되어, 플러그가 플러그의 시트로부터 이동하기 전에 플러그가 수형체와 우선 연결됨을 보장하는 경우 그 순간에 플러그가 보어에 매우 견고하게 확실히 조여지게 한다. 수형체상에 작은 축방향력만이 요구된다.

다른 유익한 실시예가 청구항 제 2 항 내지 제 17 항 및 하기된 설명에 기술된다.

본 발명은, 발명의 제 2 관점에 따라, 청구항 제 18 항에 따른 커넥터 조립체에 관련한다. 그것의 다른 유익한 실시예가 청구항 제 19 항 내지 제 24 항 및 하기된 설명에 기술된다.

본 발명의 유익한 실시예는 청구항 제 25 항 내지 제 26 항에 기술되고 또한 하기에 기술된다.

본 발명은 지금부터는 도면을 기초로 하여 기술된다. 도면은 다음을 도시한다:

우선 도 1, 2, 3 및 4a-e를 참조하면 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 바람직한 실시예의 구조 및 작동이 기술된다. 도시된 커넥터 조립체는 유체, 가스, 비누, 화장용 크림(cream), 부드러운 음료 시럽(syrup) 등과 같은, 액체 물질에 대해 유체 연결을 공급하는 데에 사용되게 한다. 또한 커넥터 조립체는, 커피 분말 등 또는 프린터 및 복사기를 위한 토너(toner) 분말 등과 같은, 상기 커넥터를 통해 유동하도록 적절한 유동성을 갖는, 분말, 특히 미세 분말에 대해 적합하다. 그 경우 커넥터 조립체의 암형체는 분말을 포함하는 카트리지(cartridge)의 일부가 될 수 있는 반면, 수형체는 복사기, 프린터 또는 커피 기계의 일부가 된다.

사실 커넥터 조립체는 3가지 구성체를 포함한다: 암형체(1), 암형체에 연결될 수 있는 수형체(2), 및 플러그(3). 암형체(1) 및 플러그(3)는 사출성형에 의해 적합한 몰드에서 단일 플라스틱 물체로서 제조됨이 바람직하다. 또한 수형체(2)는 플라스틱 사출성형 제품으로서 제조될 수 있으나, 수형체(2)는 또한 금속, 예를 들면 스테인리스 강(stainless steel)으로 제조될 수 있다.

암형체(1)는 전방 단부(5)에서 수형체(2)를 위해 삽입 개구(4)로부터 몸체를 통해 연장하는 축방향 및 본질적으로 원통형 보어(7)를 지니는, 전방 단부(5) 및 후방 단부(6)를 지니는 몸체를 구비한다; 이러한 보어(7)는 양단부에서 개방된다. 전방 단부(5)로부터 보어(7)까지 변화에 있어서 에지(edge)는 경사진다. 후방 단부(6)에서 보어(7)는 몸체로부터 돌출하는 링(ring)형 벽(8)에 의해 한정된다. 링형 벽(8)의 내측면은 보어(7) 주위에서 연장하는 플러그(3)를 위한 시트(9)를 형성한다; 이러한 플러그(3)는 보어(7)가 막히게 한다.

암형체(1)의 몸체는 벽 또는 가요성 플라스틱 백(bag)의 시임에 용접되거나 접착되는 데에 특히 적합하다. 또한 암형체(1)의 몸체는 병 또는 유사 용기의 목부분이나, 가요성 백에 장착된 안정된 링-형 홀더(holder)에 위치되도록 놓일 수 있다. 후자의 설계는 "백-인-박스(bag-in-box)"로 호칭되는 시스템에 대해 명백히 공지된다.

수형체(2)는 암형체(1)의 보어(7)에 적합한 튜브형 단부 피스(tubular end piece)(10)를 구비한다. 수형체(2)가 암형체(1)로 충분히 삽입된 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 수형체(2)의 반경방향으로 돌출하는 멈춤 리지(ridge)(11)는 암형체(1)의 전방 단부(5)에 대향 위치한다. 수형체(2)는 수형체(2)의 조작을 용이하게 하도록 링-형 돌출부(13)를 지니는, 단부 피스(10)에 연결되는, 튜브형 부분(12)을 더 포함한다.

튜브형 부분(12)에 연결되는 것은 수형체(2)가 호스(도시 안됨)에 연결되도록 하는, 호스 커플링부(14)이다. 수형체(2)는 유체를 위한, 점선으로 표시되는, 내부 축방향 통로(15)를 포함한다. 축방향 통로(15)는 호스 연결부(14)의 단부에서 개방되고 다른 단부에서 막히는데, 이것은 통로(15)가 단부 피스(10)의 팁(tip)까지 연장되지 않고 통로의 소정 거리에서 막힌다는 것을 의미한다. 수형체(2) 내부에서 다수의, 이 경우에는 4개의, 교차 통로(17)가, 수형체(2)의 주위로 통로의 막힌 단부 부근에서 축방향 통로(15)를 연결하도록, 형성되어 있다.

수형체(2)는, 단부 피스(10)의 팁 방향으로 멈춤 리지(11)로부터 수형체(2)의 종방향 축과 평행하게 연장하는, 2개의 정반대의 블로킹(blocking) 장치(19)를 수형체 주위에 더 포함한다.

암형체(1)에는, 수형체(2)가 보어(7)로 삽입되는 경우 블로킹 장치(19)를 수용하도록 하는, 보어(7)를 따라 축방향으로 연장하는, 2개의 정반대의 그루브(20)가 공급된다. 블로킹 장치(19) 및 그루브(20) 사이의 상호 작용은, 계속 더 기술되는 바와 같이, 수형 요소(2)가 플러그(3)에 연결되기 전에 수형체(2)가 암형체(1)에 관해 회전하는 것을 방지한다. 더우기, 블로킹 장치(19) 및 그루브(20)는 보어(7)로 수형체(2)를 삽입시키는 것을 더 용이하게 한다. 부가로, 블로킹 장치 및 그루브의 수 뿐만 아니라, 그것들의 위치 및 형상을 변화시킴으로써, 일종의 키(key)를 얻는 것이 가능하여서, 암형체(1) 및 수형체(2)의 유일한 결합이 얻어지고 합치하지 않는 수형 및 암형체 사이의 연결이 방지된다.

단부 피스(10)에는 수형체(2) 및 암형체(1) 사이에 밀봉을 형성하고 또한 보어(7)에 수형체(2)를 고정시키는, 밀봉용 링(혼돈을 피하도록 여기에는 도시 안됨)을 수용하는 링-형 그루브(22)가 더 공급된다. 그루브(22)는 교차 통로(17) 및 멈춤 리지(11) 사이 영역에 위치된다. 여기에 도시 안된 변형에서는, 밀봉용 링을 지니는 그루브(22) 대신에 리지가 수형체(2)의 외측에 공급될 수 있다.

수형체(2)의 단부 피스(10)의 팁은 그것의 말단에 본질적으로 원통형 돌출부(24)를 지니는 본질적으로 원뿔형 헤드(23)로 형성된다. 팁으로부터 이격된 방향으로 헤드(23)는 우선, 외측을 향해 원뿔형이고, 외측을 향해 작은 테이퍼 각(cone angle)으로 외부로 테이퍼(taper)진, 그리핑(gripping)면(26)과 인접하는, 위치 결정면(25)을 구비한다. 그리핑면(26)과 인접하는 것은 헤드(23) 및 교차 통로(17)가 공급되는 수형체(2)의 일부 사이의, 원주 그루브(28)로 형성되는, 오목부의 하단면에서 끝나는, 내측을 향해 테이퍼진, 쇼울더면(27)이다. 헤드(23)에는, 단부 피스(10)의 팁으로부터 헤드(23) 후방까지 연장되고 그루브-형 오목부(28)에서 끝나는, 2개의 정반대의 그루브(29)가 공급된다.

플러그(3)는, 삽입 개구(4)를 향해 개방되는 플러그(3)내 공동(33)을 함께 에워싸는, 링형 벽(31) 및 단부 벽(32)을 구비한다. 단부 벽(32)은, 직경이 헤드(23)의 원통형 돌출부(24)의 직경으로 조절되는, 원통형 오목부(34)를 형성한다. 이러한 보완적 형상은 확실하게 플러그(3)가 헤드(23)상의 정확한 위치에 고정되어 유지되고 기울어지지 않도록 한다. 이와 유사하게, 링형 벽(31)의 내부면은 수형체(2)의 헤드(23)에 보완적으로 형성된다. 그루브(29)는 공동(33)내 존재하는 어떠한 물질도 헤드(23)가 공동(33)으로 삽입되는 경우 그루브(29)를 경유하여 배출되도록 한다.

플러그(3)는 2개의 가요성 몸체(35)로 암형체(1)의 몸체와 연결된다. 몸체(35)는 확실하게 플러그(3)가 암형체(1)로부터 분리될 수 없도록 한다. 더우기, 몸체(35)의 길이는 커넥터 조립체가 도 1에 도시된 위치에 있는 경우, 수형체(2)가 플러그(3)와 연결가능한 정도이다.

암형체(1)의 삽입 개구(4)를 향하는 플러그(3) 단부에서, 플러그(3)는, 플러그(3)와 전체를 형성하는, 반경방향으로 연장 및 압축 가능한 링-형 칼라(collar)(40)를 구비한다. 칼라(40)는, 차례로 링형 벽(31)의 내측에 연결되도록, 외측을 향해 원뿔형인 쇼울더면(42)에 연결되도록, 내측을 향해 칼라의 자유 에지로부터 테이퍼진, 내부면(41)을 구비한다. 칼라(40)는, 차례로 링형 벽(31)의 외측면에 연결되도록, 내측을 향해 원뿔형인 링-형 후크형 면(45)에 연결되는, 외측을 향해 칼라의 자유 에지로부터 테이퍼진, 외부면(44)을 더 구비한다.

플러그(3)는 링형 벽(31)의 외측 주위에 위치되고 외측을 향해 돌출되는 밀봉용 림(46)을 더 구비한다. 또한 플러그(3)는 칼라(40)로부터 이격되어 마주하는 밀봉용 림(46)의 측면에서 외부로 돌출하는 링-형 멈춤면(47)을 구비한다.

링형 벽(8)은, 플러그(3)가 플러그의 시트(9)에 있는 경우 플러그(3)의 멈춤면(47)이 놓이는, 축방향 단부면(50)을 구비한다. 수형체(2)의 삽입 방향에서 보면, 보어(7)는 수형체(2)가 가벼운 때려박음으로 보어에 삽입 가능하도록 상기 직경을 지니는 제 1 부분을 구비한다.

참조 번호 51에서 제 1 부분은 약간 더 작아진 직경을 지니는 보어(7)의 제 2 부분으로 변화한다. 보어(7)내 얕은 원주 그루브(53)(도 1 참조)가 위치되어서, 암형체(1)로 충분히 삽입된, 수형체(2)의 밀봉용 링(도시 안됨)은 이러한 그루브에 부분적으로 맞물려서, 한편으로는 신뢰할만한 밀봉이 얻어지고 다른 한편으로는 일종의 스냅(snap) 연결이 얻어진다.

링형 벽(8)은, 삽입 개구(4)의 방향으로 단부면(50)으로부터 보면, 플러그(3)의 밀봉용 림(46)의 외경보다 약간 더 작은 내경을 지니는, 원통형 밀봉면(54)을 구비한다(도 4a 참조). 따라서 밀봉용 림(46)을 지니는 플러그(3)는, 결과적으로 반경방향 밀봉을 형성하도록, 링형 벽(8)에 견고하게 합치된다.

동일 방향에서 보면 내부 원뿔형 변화면(55)은 밀봉면(54)에 연결된다; 이 변화면(55)은 그것의 차례일 때 보어(7)의 외부 원뿔형 쇼울더면(56)으로 통과된다.

도 4a-4e에 기초하여 커넥터 조립체의 작동이 기술된다. 명쾌함을 위해 본문에 언급된 모든 참조 번호가 표시된 것은 아니다; 이 경우에는 참조 번호가 서로 다른 도면 4a-e 중 하나에서 인지될 수 있다.

도 4a는, 플러그의 시트에 위치된, 플러그(3)가 보어(7)를 막는 방식을 도시한다. 플러그(3)는 링형 벽(8)의 단부면(50)에 대향하여 그것의 멈춤면(47)과 위치하고 링형 벽(8)으로 밀봉용 림(46)을 가압한다. 도 4a에서 칼라(40)는 그것의 제 1 위치에 있고 플러그(3)의 링-형의 매끄러운 후크형 면(45)은 보어(7)의 쇼울더면(56)에 대향하여 탄성 초기 응력에서 위치한다. 단부면(50)에 대한 멈춤면(47)의 접촉은 보어(7)의 제 2 밀봉을 공급한다. 칼라(40)의 이러한 제 1 위치에서, 칼라(40)의 외부면(44) 및 보어(7)의 변화면(57) 사이에 반경 방향의 크기가 쇼울더(56)로부터 삽입 개구(4)를 향해 증가하는 공간이 존재한다. 도 4b는 수형체(2)의 헤드(23)가 플러그(3)의 공동(33)으로 삽입되는 상황을 도시한다. 헤드(23)의 그리핑면(26)의 최소 직경이 칼라(40)의 제 1 위치의 내부면(41)의 최소 직경보다 더 작아지고 칼라(40)의 내부면(41)의 테이퍼 각이 헤드(23)의 그리핑면(26)의 테이퍼 각보다 더 커짐에 따라, 헤드(23) 및 칼라(40) 사이의 접촉은 특히 내부면(41)의 변화 림의 위치에서 플러그(3)의 쇼울더면(42)까지 이루어진다.

도 4a 및 4b에서, 삽입 방향에서 보이는, 이러한 변화 림은 플러그(3)가 시트(9)에 위치하는 경우 보어(7)의 쇼울더면(56)의 전방에 축방향으로 놓인다. 그 결과로서, 칼라(40)는 링형 벽(31)에 칼라(40)의 약한 연결에 관해 외향성 굽힘 모멘트(moment)를 받는다. 쇼울더면(56)의 보어(7)의 표면(57)이 외부로 경사짐에 따라, 플러그의 시트에 위치되는 플러그(3)의 칼라(40) 주위에 암형체(1)의 상당한 저항없이 반경방향으로 연장될 수 있는 상기 치수가 헤드(23)를 공동(33)에 삽입되도록 하기 위해 공간이 존재한다. 그러므로 칼라(40)의 연장을 위해 요구되는 힘은 특히 칼라(40) 자체의 강성으로 측정된다.

도 4b에서 칼라(40)는, 가능한한 외부로 가압된, 칼라의 제 2 위치에 있다. 칼라(40)가 연장됨에 따라, 플러그의 시트(9)로부터 플러그(3)를 밀도록 요구되는 힘이 너무 커져서, 우선 헤드(23)는 플러그(3)가 플러그의 시트로부터 이동가능하기 전에 공동(33)에 충분히 삽입된다.

도 4c는 수형체(2)의 헤드(23)가 플러그(3)의 공동(33)에 완전히 위치되는 상황을 도시한다. 헤드(23)의 원통형 돌출부(24)는 오목부(34)에 합치한다. 더우기, 칼라(40)는 도 4b에 도시된 바와 같은 칼라의 제 2 위치로부터 제 3 위치로 탄발 복귀한다. 이러한 제 3 위치는 도 4a에 도시된 제 1 위치보다 약간 더 외부에 있어서, 플러그(3)의 쇼울더면(42)은 헤드(23)의 쇼울더면(27)에 대향하여 초기 응력하에 놓이고 결과적으로 신뢰할만한 방식으로 플러그(3)에 헤드(23)를 고정 유지시킨다. 수형체(2)가 암형체(1)로 더 삽입되는 경우, 보어(7)의 쇼울더면(56)은, 다시 링형 벽(31)으로 칼라(40)의 약한 연결에 관하여, 칼라(40)상의 내향성 굽힘 모멘트로 유도하도록, 칼라(40)의 후크형 면(45)상에 반작용력을 가한다. 플러그(3)로 삽입되는, 수형체(2)가 칼라(40)와 같은 동일 수준에서 원주 그루브(28)를 가짐에 따라, 칼라(40)는 반경방향으로 용이하게 압축될 수 있어서 칼라(40)의 직경은 감소한다. 따라서 후크형 면(45)은 수형체(2)의 축에 더욱 평행하게 되어서, 링형 벽(8)상에 후크형 면(45)을 경유하여 가해지는 힘이 링형 벽(8)을 더 큰 정도까지 반경방향으로 연장되도록 한다. 그 결과로서 칼라(40)는, 결과적으로 도 4d에 도시된 위치로 삽입되도록, 내부로 더 가압되어, 제 4 위치에서 보어(7)의 쇼울더면(56)의 최소 직경을 통과할 수 있다.

수형체(2)가 완전히 삽입된 위치로 이동하는 경우, 플러그(3)는 보어(7)로부터 완전히 자유롭게 된다. 이전에 압축된 칼라(40)는 그것의 제 3 위치로 다시 탄발하지만, 헤드(23)는 플러그(3)의 쇼울더면(42)에 의해 계속 조여지게 된다. 도 4e에 도시된 위치를 경유하여, 수형체(2)가 플러그(3)의 칼라(40) 및 암형체(1)의 링형 벽(8) 사이에 위치되는, 결국 도 3에 도시된 상황에 도달되고, 유체 연결이 이루어진다. 도 3에 도시된 위치로부터 시작되는, 수형체(2)가 암형체(1)의 보어(7)로부터 후퇴되는 경우, 헤드(23)는 보어(7)의 링형 벽(8)의 방향으로 플러그(3)를 함께 취한다. 따라서, 칼라(40)의 원뿔형 외부면(44)은 밀봉면(54)으로 한정되는 보어(7)의 일부에 삽입된다. 외부면(44)이 링형 벽(8)과 접촉하자마자, 칼라(40)는, 그것의 제 4 위치로 다시, 반경방향으로 압축되어서 플러그(3)로부터 헤드(23)를 당기도록 요구되는 힘은 훨씬 더 커지므로 우선 플러그(3)가 그것의 시트(9)로부터 완전히 당겨진다. 수형체(2)가 더 후퇴되는 경우, 그 후에 칼라(40)는 변화면(55) 및 보어(7)의 쇼울더면(56) 사이의 변화 에지를 통과한다. 플러그(3)가 그것의 시트(9)에 위치하자마자, 헤드(23)의 쇼울더면(27)은 칼라(40)상에 외향성 굽힘 모멘트를 가한다; 그러한 모멘트에서 이러한 칼라(40)는 그것의 제 2 위치까지 반경방향으로 다시 용이하게 연장될 수 있다. 결과로서 헤드(23)는 그 후에 작은 힘으로 플러그(3)로부터 당겨질 수 있고 이어서 칼라(40)는 그것의 제 1 위치로 탄발 복귀한다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체로 수형 및 암형체의 연결 및 분리의 서로 다른 단계중에 요구되는 축방향력의 바람직한 크기가 가능하다. 예를 들면, 상기 모든 단계중에 본질적으로 일정한 축방향력을 유지시키는 것이 가능하다. 특히 본문에 기술된 커넥터 조립체로 수형체(2)를 플러그(3)와 연결시키도록 요구되는 축방향력이 본질적으로 보어(7)로부터 결과적으로 플러그(3)를 밀도록 요구되는 축방향력과 동일한 것이 가능하다.

여기에 도시 안된 변형에서 칼라(40)의 단면이 그것의 전체 주위를 따라 균일하지 않으나, 축방향 분할 시임으로 서로 분리되거나 박막처럼 설계된 얇은 브리징(bridging)부로 서로 연결되는 세그먼트(segment)로부터 형성된다. 또한 칼라(40)는 플러그(3)의 주위에 수개의 분리된 후크형 핑거로 대체될 수 있다.

도 5는 본 발명의 제 2 관점에 따른 수형체(100)의 바람직한 실시예의, 암형체로 삽입되는, 하나의 단부를 도시한다. 수형체(100)는 본문에서 참조된, 일찍이 기술된 수형체(2)와 매우 유사하고, 또한 암형체(1)와 결합되어 사용될 수 있다. 중요한 차이는 수형체(100)에, 하기될 바와 같이, 내부 밀폐부가 공급된다는 것이다.

수형체(100)는, 한쪽 단부상에서 개방되고 삽입 단부의 팁에서 막히며, 단부 벽(103)에서 끝나는, 유체를 위한 내부 축방향 통로(101)를 구비한다. 수개의 교차 통로(105)가, 이 경우에는 수형체(100)의 주위에 4개가, 각각이 수형체(100)의 외측면으로부터 축방향 통로(101)내 출구까지 연장되도록, 공급되었다. 축방향 통로(101)내, 교차 통로(105)의 출구 위치에, 도 5에 개별적으로 도시된, 밀폐용 몸체(110)가 장착된다.

밀폐용 몸체(110)는, 축방향 통로(101)의 내부벽에 대한 초기 응력하에 놓이게 되어서, 교차 통로(105)의 출구를 막도록, 가요성 링형 벽(111)을 지니는 본질적으로 컵-형이다. 가요성 링형 벽(111)은 유체를 위한 통로를 공급하도록 내부 반경방향으로 구부러질 수 있다. 밀폐용 몸체(110)의 적절한 설계는 링형 벽(111)의 내외측 사이의 특정 압력차가 존재하는 경우 통로가 형성되기만 하는 방식으로 링형 벽(111)이 축방향 통로(101) 및 링형 벽(111)의 강성에 대해 가압하는 초기 응력을 선택하는 것을 가능하게 한다. 더우기, 밀폐용 몸체(110)는 역지밸브(non-return valve)로 작용한다는 것이 명백하다. 특히 밀폐용 몸체(110)는, 그 벽내에 중앙 개구를 지니는(도면에서 인식 불가능), 가요성 링형 벽(111)을 가로지르는, 횡단 벽(112)을 구비한다.

밀폐용 몸체(110)는 손질이나 교환을 위해 수형체(100)로부터 제거 가능함이 바람직하다. 축방향 통로(101)의 단부 벽(103)에 몰드된 것은 단부 벽(103)으로부터 소정 거리에서 2개의 정반대의 반경방향 돌출부(115)를 지니는 섕크(shank)(114)이다. 밀폐용 몸체(110)의 설치 위치에서 섕크(114)는 밀폐용 몸체(110)의 횡단 벽(112)의 개구를 통해 돌출하여서, 돌출부(115)는 밀폐용 몸체(110)의 횡단 벽(112) 후방을 후크로 잠근다.

밀폐용 몸체(110)는 적절한 고무, 실리콘(silicone) 또는 엘라스토머(elastomer)의 비분할된 물체인 것이 바람직하고 사출성형으로 제조될 수 있다. 밀폐용 몸체가 교차 통로(105)의 출구를 막음에 따라 축방향 통로의 바람직하지 않은 오염 기회, 또는 이 통로에 존재하는 물질은, 최소가 된다. 또한 이러한 밀폐용 몸체(110)로 적합한 암형체와 연결되는 경우 바람직하지 않은 공기의 존재를 방지하는 것이 가능하다.

도 6은, 도 1, 2, 3 및 4a-4e에 게시된 커넥터 조립체와 결합에 적용하기 위해, 즉 암형체(1) 또는 유사한 것이 공급되는 용기의 충전을 위해 적합한, 수형체(200)를 도시한다. 수형체(200)는, 충분히 삽입된 위치에서 암형체에 대향 위치하는, 멈춤 리지(202)를 지니는 튜브형 몸체(201)를 포함한다. 더우기, 수형체(200) 및 암형체 사이의 밀봉을 이루는 오-링(o-ring)(203)이 인지될 수 있다. 튜브형 몸체(202)는, 삽입 단부에서 개방되는, 내부 축방향 통로(206)를 구비한다. 이러한 축방향 통로(206)에서, 수형체(2)의 헤드(23)와 본질적으로 유사한 헤드(208)를 지니는, 전후로 이동할 수 있는 로드(rod)(207)가 공급된다. 용기를 충전시키기 위해 수형체(200)는 암형체(1)로 삽입된다. 이러한 상황에서 플러그(3)는 이미 플러그 시트(9)의 외부에 위치하거나 플러그(3)가 계속 플러그의 시트(9)에 존재하는 것이 예상 가능하다. 이것은 플러그(3) 및 암형체(1)의 조립체에 대해 선택된 제조 방법에 현저하게 의존한다. 로드(207)를 작동시킴으로써 플러그(3)는 보어(7)로부터 밀릴 수 있고, 필요하다면, 용기는 암형체(1)를 통해 충전될 수 있다. 충전후에 플러그(3)는, 결과적으로 용기를 닫도록, 로드(207)와 함께 시트(9)로 당겨진다. 또한 도 6에 도시된 수형체(200)는 용기에 진공을 우선 형성하고 그 결과로서 암형체(1)로 플러그(3)를 당기도록 사용될 수 있다. 결과적으로 얻어지는 보어(7)의 폐쇄는 진공이 오랫동안 유지되도록 한다. 따라서 유사 수형체(200)는, 다시 플러그의 시트(9)로부터 플러그(3)를 밀도록, 필요하다면 기밀 조건하에서, 사용될 수 있고 용기는 용기에 공기 유입없이, 통로(206)를 통해 충전될 수 있다. 이러한 경우에 용기가 충전됨에 따라 동일 수형체(200)를 사용하여 플러그의 시트(9)로 다시 당겨지는 것이 중요하다. 헤드(208)가 이러한 부분들 사이에서 밀봉을 얻어서, 어떠한 공기 및/또는 오염 물질이 통로(206)로 유입될 수 없도록 몸체(201)에 대해 당겨질 수 있다는 것을 주의.

도 7a는, 도 1에 도시된 수형체(2)의 일부(10)와 본질적으로 동일한, 삽입부(301)를 지니는 수형체(300)를 도시한다. 특히 삽입부(301)는 도 1에 도시된 암형체(1)와 본질적으로 동일한, 도시 안된, 암형체의 보어로 삽입에 대해 적합하다.

수형체(300)는 헤드의 단부에 원통형 돌출부(324), 위치 결정면(325) 및 원뿔형 그리핑면(326)을 지니는 헤드(323)를 구비한다. 그리핑면(326)은, 헤드(323) 후방에 위치되는 오목부(328)로, 종축에 관하여 각 F에서 내부로 경사진 쇼울더면(327)을 경유하여, 변화된다. 수형체(300)의 헤드(323)는 그것이 수차례 공동으로 삽입되고 공동 외부로 당겨질 수 있는 방식으로 암형체의 플러그의 부합되는 공동에 합치된다.

도 7b는, 도 7a와 동일한 축척으로, 수형체(300)의 변형인 수형체(350)를 도시한다. 수형체(350)는 정확하게 동일한 암형체 및 수형체(300)와 부합되는 플러그와 연결될 수 있다. 수형체들(300 및 350) 사이의 차이는, 파괴력이 사용되지 않는한, 헤드(373)가 플러그의 공동을 이탈할 수 없도록 하는, 헤드(373)의 설계로 이루어진다. 헤드(373)는, 헤드(323)와 유사하게, 돌출부(374), 위치 결정면(375), 원뿔형 그리핑면(376), 및 오목부(378)에 연결되는 쇼울더면(377)을 구비한다. 헤드(323) 및 헤드(373) 사이의 차이는 헤드(373)의 직경이 더 크므로, 헤드(373)가 플러그의 공동에 위치되는 경우 암형체의 플러그의 링형 벽이 실질적인 정도까지 연장된다는 것이다.

특히 도 7b로부터 헤드(373)의 최대 직경은 개구(367)가 공급되는 부분의 직경보다 더 큰 반면, 헤드(323)에 대하여 헤드(323)의 최대 직경은 개구(317)가 공급되는 부분의 직경보다 더 작고, 후자의 직경은 개구(367)가 공급되는 부분의 직경과 동일한 것이 도시될 수 있다. 헤드(323)의 너무 큰 직경 때문에 후자는 플러그의 공동에 큰 반경방향 힘으로 조여져서, 이러한 플러그의 칼라는 외부 반경방향으로 가압되지 않고 결과적으로 이러한 칼라는 공동에 견고하게 헤드(373)를 유지시킨다. 헤드(373) 및 헤드(323) 사이의 다른 차이는 쇼울더면이 도 7a의 각 F보다 실질적으로 더 크게 종축과 각 G를 형성한다는 것이다; 각 G는 거의 직각을 이룬다. 그 결과로서, 수형체(350)가 외부로 당겨지는 경우, 쇼울더면(377)은 반경방향으로 이러한 연장을 이루도록 플러그의 칼라상에 충분한 반경방향 힘을 가하지 않으므로 헤드(373)는 플러그 외부로 나올 수 없다.

수형체(350)가 플러그와 연결되는 경우, 그러므로 이러한 연결은 영구적이어서, 이러한 커넥터 조립체는 수형체(350)가 플러그로부터 분리되지 않고 수차례의 개방 및 닫힘에 대해 적합하다. 상기 설계는 도 8a-d 및 도 9a 및 b를 기초로 하여 하기되는 바와 같은 적용에 특히 유익하다.

도 7b에 따른 수형체의 변형에서, 본문에 도시 안된, 헤드에는, 플러그의 칼라를 향해 마주하는 측면이 수형체의 종축에 각각 거의 수직인, 외부로 돌출하는 수개의 주름이 공급된다.

도 8a-d는 암형체(1)가 공급되는, 용기(400)(도면에서 인식 불가능) 또는 유사한 암형체, 및 밀폐가능한 마개(402)의 형태로 설계된, 도 7b에 도시된 수형체(350)의 변형을 도시한다.

도 8a에서, 수형체(402)가 암형체(1)의 플러그(3)와 연결되지만, 플러그(3)는 계속 그것의 시트(9)에 위치하는 방식으로(도 2 및 4 참조), 암형체의 소정 거리에 수형체(402)를 유지시키는, 제거가능한 밴드(band)(403)가 도시될 수 있다. 밴드(403) 또는 다른 임시 스페이서(spacer)가 제거된 후, 마개(402)는, 플러그(3)가 그것의 시트 외부로 나오도록, 암형체(1)를 향해 가압될 수 있다. 마개(402) 자체는, 도 8d에서 개방된 상태로 도시된, 이 경우에는 힌지(hinge)된 덮개인, 부가적이고 수동작동 가능한 밀폐용 몸체(404)를 구비한다. 외부로 마개(402)를 당김으로써, 플러그(3)는 그것의 시트(9)로 다시 당겨지고 용기(400)는 밀봉된다. 도 7b를 기초로 하여 기술된 바와 같이 수형체(402)의 설계로 인해, 마개(402)는 용기(400)로부터 제거가 불가능하다.

도 9a 및 9b는 밀폐가능한 마개와 같이 본 발명에 따른 커넥터 조립체의 실시예를 도시한다. 이들 도면은, 도 1에 도시된 암형체(1) 및 플러그(3)와 본질적으로 동일한, 플러그(431)를 지니는 암형체(430)를 도시한다. 암형체(430)는 일부만 도시되는 용기벽(432)에 장착된다. 더우기, 암형체(430)의 보어에 삽입되는 부분이 도 7b의 수형체(350)의 대응부와 본질적으로 동일한, 수형체(440)가 도시된다. 그러므로 수형체(440)의 헤드는 플러그(431)와 영구적으로 연결된다. 보어로 삽입되는 부분은, 외측 가이드(guide)(442)의 부합되는 보어로 활주할 수 있는, 축방향 통로를 지니는 튜브형 부분(441)에 연결된다. 외측 가이드(442)는 암형체(430)에, 이 경우에는 스냅 핑거(443)와 함께, 부착된다. 외측 가이드(442)에는 외부 나사선을 형성하는 돌출부(444)가 공급된다. 암형체(430)로부터 이격되어 마주하는 외측 가이드(442)의 단부상에, 외측 가이드(442)의 외부 나사선과 맞물리는, 내부 나사선이 공급되는 부쉬(bush)(445)가 위치한다. 부쉬(445)는 사용자의 손으로 조여지고 회전되도록 설계된다; 이러한 목적을 위해 2개의 손잡이용 돌출부(446)가 몰드된다. 수형체(440)의 튜브형 부분(441)상에 몰드된 것은, 부쉬(445)와 맞물리는, 드라이버(driver)(447)이다. 부쉬(445)를 회전시킴으로써 수형체(440)는, 플러그(431)가 암형체(430)에서 보어를 막는(도 9a), 닫힌 위치 및 수형체(440)가 보어로 더 삽입되는, 개방 위치 사이를 이동할 수 있으므로 플러그(431)는 보어로부터 밀려서, 유체 연결이 공급된다.

도 10a 및 10b는, 참조 번호 501로 표시된, 도 1의 수형체(2)의 변형이 암형체(1)에 고착시킬 수 있는 잠금부(500)를 도시한다. 수형체(501)는 사실 도 1에서 참조 번호 10으로 표시된 수형체(2)의 일부 및 잠금부(500)의 보어(503)로 합치되는, 인접부(502)를 포함한다. 잠금부(500) 및 수형체(501)에는, 두 부분 사이에 분리 가능한 연결을 이루기 위해, 도면에 도시 안된, 커플링(coupling) 장치가 공급된다. 예를 들면, 베이어닛(bayonet) 커플링 또는 스냅 연결이 공급될 수 있다. 잠금부(500)에는 1개 이상, 바람직하게는 2개의 정반대의, 가경(tilting) 그리퍼(gripper)(505)가 공급된다. 각각의 가경 그리퍼(505)는 그것이 보어(503)의 종축을 횡단하여 위치되는 가경축(504)을 중심으로 하여 기울어질 수 있는 방식으로 잠금부(500)에 장착된다. 수형체(501)가 보어(503)로 삽입되는 단부에서, 대응하는 가경축(504)으로부터 소정 거리에, 각각의 가경 그리퍼(505)에는, 가경 그리퍼(505)가 암형체(1)에 몰드되고 플랜지(flange)된 에지 후방, 또는 대응하는 오목부를 후크로 잠글 수 있는, 그리핑 노치(notch)(506) 또는 유사 장치가 공급된다. 더우기 각 가경 그리퍼(505)는 그리핑 노치(506)로부터 이격된 방향으로 가경축(504)으로부터 연장되는 부분을 구비한다. 이들 부분은, 보어(503)를 따라 위치되는, 부분(507), 및 보어(503)에 수직인 외부로 연장되는 부분(508)과 함께, 엘(L)-형으로 형성된다. 가경축(504)은 플라스틱으로 이루어지고 그리핑 노치(506)가 서로 근접한 위치에 가경 그리퍼(505)를 유지시킨다.

암형체(1)의 보어로 도 10a에 도시된 수형체(501)를 삽입시킴으로써, 경사진 그리핑 노치(506)가 서로 멀리 이동하고 암형체 에지의 후방을 잠근다. 서로를 향해 엘-형부(507)를 가압함으로써, 가경 그리퍼(505)는 기울어지고 그리핑 노치(506)는 멀리 이동해서, 수형체(501)는 암형체(1)로부터 제거될 수 있다.

횡단 다리(508) 후방의 링(509)은 가경 그리퍼(505)가 가압되는 경우 이들 횡단 다리(508)가 이러한 링(509)과 접촉되는 방식으로 위치된다, (도 10b 참조). 수형체(501)가 후퇴되는 경우 링(509)은 횡단 다리(508)에 부가적 지지를 부여한다. 수형체(501)에 대향되는 단부에서 잠금부(500)는 호스 또는 기타 부품을 위해 연결부(510)를 구비한다.

본 발명에 따른 커넥터 조립체의 수형체의 변형에서, 도면에 도시 안된, 수형체는, 개별 부분인 암형체의 보어로 삽입되는 부분을 지니는, 다중 연결가능부로 구성된다. 그 후 이러한 부분은, 예를 들면 베이어닛 커플링 또는 스냅 연결에 대하여, 바람직하게는 단절 가능한, 직면한 적용에 조절되는 연결부에 결합될 수 있다. 이것은 암형체로 삽입되는 비교적 고가인 부분을 변화시키지 않고 다른 적용에 대해 커넥터 조립체를 사용하는 것을 가능하게 한다. 예를 들면, 연결부는 일직선이거나 직각으로 휘거나, 도 10a 및 10b의 잠금 요소(500)로서 설계될 수 있다.

Claims (26)

1. 유체 연결을 위한 커넥터 조립체로서, 암형체, 이 암형체에 접속되는 수형체, 및 플러그를 포함하고, 상기 암형체는 몸체를 가지되, 이 몸체를 통과하는 상기 수형체를 위한 삽입 개구로부터 연장되는 축방향 보어를 가지는 몸체를 구비하며, 상기 보어를 막도록 하는, 상기 플러그에 대하여 상기 보어 주위에 연장되는, 시트를 구비하고, 상기 삽입 개구 및 상기 시트 사이의 상기 암형체의 보어는 상기 삽입 개구를 향하여 마주하는, 쇼울더를 형성하며, 상기 플러그에는 대응하는 후크형 면을 지니는 적어도 1개 이상의 탄성 후크형부가 설치되고, 상기 후크형부는 상기 쇼울더에 대향하여 그 부분의 후크형 면을 지니는 제 1 위치에 놓이며; 상기 수형체는 헤드 및 상기 수형체가 상기 보어로 삽입되어서, 상기 플러그가 상기 수형체와 연결되는 경우 상기 플러그의 후크형부를 수용하기 위한 상기 헤드 후방에 위치되는 오목부를 구비하는 커넥터 조립체에 있어서,

   상기 후크형부의 제 1 위치에서 상기 후크형부에 반경방향으로 인접하여 상기 후크형부 및 상기 암형체 사이에 공간이 존재하고, 상기 플러그의 후크형부는 - 상기 수형체가 상기 보어로 삽입되는 경우 - 상기 수형체의 헤드가 그것의 제 1 위치로부터 상기 제 1 위치에 비해 더 반경방향으로 외방 위치되는 제 2 위치까지 상기 후크형부를 밀고, 상기 후크형부는, 상기 수형체의 헤드가 통과된 후에, 제 3 위치까지 내부로 탄발하여, 상기 후크형 면 및 상기 쇼울더 사이의 접촉이 유지되면서 상기 수형체의 오목부내로 들어가는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 수형체의 오목부는, 상기 후크형부가 상기 보어의 쇼울더를 통과시키도록, 상기 수형체가 상기 보어로 더 삽입되는 경우, 상기 후크형부는 상기 제 3 위치와 비교하여 상기 오목부에서 더 내부에 위치되는 제 4 위치에 상기 후크형부상에서 상기 보어의 쇼울더에 의해 가해지는 힘의 영향하에 이동하는 방식으로, 반경 방향 공간이 상기 후크형부의 제 3 위치에 위치되는, 상기 후크형부 및 상기 수형체 사이에 존재하도록 하는 커넥터 조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 커넥터 조립체는, 상기 플러그가 상기 보어의 외부로 나오는 경우 상기 제 4 위치로부터 상기 제 3 위치까지 탄발 복귀하는 상기 플러그의 후크형부를 지니고, 상기 수형체가 상기 보어로 충분히 삽입된 경우 상기 플러그가 상기 보어로부터 자유롭도록 설계된 커넥터 조립체.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 암형체의 보어는, 상기 삽입 개구로부터 이격되어 마주하는 상기 단부에서, 상기 후크형부에 의해 조여질 수 있고 상기 플러그가 상기 보어로 당겨지는 경우 상기 후크형부의 제 4 위치까지 상기 후크형부를 강제하는, 상기 삽입 개구의 방향에서 내부로 테이퍼진 그리핑면을 구비하는 커넥터 조립체.
5. 상기항 중 한 항 이상에 있어서, 적어도 상기 하나 이상의 후크형부는 상기 암형체의 삽입 개구에 마주하는 상기 플러그의 단부에서 반경방향으로 연장 및 압축가능한 링-형 칼라인 커넥터 조립체.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 플러그는 링형 벽 및 단부 벽으로 한정되고 상기 삽입 개구를 향해 개방되며, 상기 수형체의 자유 단부상에 형성된 상기 헤드를 수용하도록 하는 공동을 구비하는 커넥터 조립체.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 칼라는, 상기 플러그의 공동을 한정하는, 상기 링형 벽의 내부면과 쇼울더면의 차례일 때 연결되는, 외부로 경사진 쇼울더면과 연결되는, 내부로 테이퍼진 내부면을 구비하고, 상기 수형체의 헤드는 상기 그리핑면 및 상기 그리핑면의 최소 직경 이하인 상기 그리핑면의 자유 단부 사이의 상기 헤드의 직경을 지니는, 상기 헤드의 자유 단부의 방향에서 내부로 테이퍼진, 상기 칼라의 내부면을 위한 그리핑면을 구비하는 커넥터 조립체.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 헤드의 그리핑면의 최소 직경은 상기 칼라의 내부면의 최소 직경보다 더 작고, 상기 칼라의 내부면의 테이퍼 각은 상기 수형체의 그리핑면의 테이퍼 각보다 더 큰 커넥터 조립체.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 삽입 방향으로 보이는, 상기 내부면 및 상기 플러그의 쇼울더면으로부터의 변화는 상기 플러그가 그것의 시트에 위치하는 경우 상기 암형체의 보어의 상기 쇼울더 전방에 축방향으로 위치되는 커넥터 조립체.
10. 제 6 항 내지 제 9 항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 칼라는, 상기 플러그의 공동을 한정하는, 상기 링형 벽의 외부면에 후크형 면의 차례일 때 연결되는, 내부로 테이퍼진 링-형 후크형 면에 연결되는, 외부로 테이퍼진 외부면을 구비하는 커넥터 조립체.
11. 상기항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 수형체의 삽입 방향으로 보이는, 상기 보어의 쇼울더는 내부로 테이퍼지고 상기 후크형 면은 상기 후크형부의 제 1 위치에 보완적으로 형성되는 커넥터 조립체.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 수형체는 상기 플러그의 외부로 경사진 쇼울더면과 상호 작용하는 상기 헤드의 후방 단부에 쇼울더면을 구비하는 커넥터 조립체.
13. 제 4 항에 있어서, 상기 삽입 방향으로 보이는, 상기 보어는 상기 그리핑면에 연결되고 본질적으로 원통형인 상기 삽입 개구로부터 이격되어 마주하는 상기 단부에 밀봉면을 구비하고, 상기 플러그는 상기 플러그의 주위에 위치되고 외부로 돌출되는 1개 이상의 밀봉 림을 구비하는 커넥터 조립체.
14. 상기항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 수형체의 헤드는, 상기 헤드의 자유 단부로부터 연장되고 상기 헤드 후방에서 끝나는, 1개 이상의 그루브를 구비하는 커넥터 조립체.
15. 제 6 항에 있어서, 상기 헤드는 상기 헤드의 팁에 본질적으로 원통형 돌출부를 구비하고 상기 플러그의 단부 벽은 상기 원통형 돌출부를 수용하기 위한 보완적인 원통형 오목부를 형성하는 커넥터 조립체.
16. 제 6 항에 있어서, 상기 수형체의 헤드는 상기 헤드가 상기 플러그에 영구적으로 연결되도록 설계되는 커넥터 조립체.
17. 상기항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 플러그는 상기 보어 외측에 위치되는 1개 이상의 몸체를 경유하여 상기 암형체에 링크(link)되는 커넥터 조립체.
18. 유체 연결을 위한 커넥터 조립체로서, 암형체, 거기에 접속되는 수형체, 및 상기 몸체를 가지되, 이 몸체를 통과하는 상기 수형체를 위한 삽입 개구로부터 연장되는 축방향 보어를 가지는 몸체를 구비하고, 상기 보어를 막도록 하는, 상기 플러그에 대하여, 상기 보어 주위에 연장되는, 시트를 구비하는 상기 암형체를 지니며, 상기 유체의 통과를 위한 내부 축방향 통로 및 상기 축방향 통로에 위치되는 밀폐용 부재를 구비함으로써, 상기 수형체가 상기 보어로 삽입되는 경우 상기 플러그가 상기 플러그의 시트로부터 제거되는 커넥터 조립체에 있어서,

    상기 밀폐용 부재는, 상기 축방향 통로의 벽에 대향하여 초기 응력하에 위치되고 상기 유체를 위한 통로를 공급하도록 내부에서 반경방향으로 튈 수 있는, 가요성 링형 벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 커넥터 조립체.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 플러그를 향해 마주하는 상기 단부의 방향으로, 상기 축방향 통로는 단부 벽에 의해 막히고, 각각 상기 수형체의 외측면으로부터 상기 축방향 통로의 출구까지 연장되는, 하나 이상의 교차 통로가 공급되는 커넥터 조립체.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 가요성 링형 벽은 상기 축방향 통로의 각 교차 통로의 상기 출구상으로 연장되는 커넥터 조립체.
21. 상기항 제 18 항 내지 제 20 항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 밀폐용 부재는 상기 가요성 링형 벽에 횡방향으로 연장되는 횡단 벽을 포함하고, 상기 수형체의 축방향 통로의 단부 벽과 상기 횡단 벽을 연결하는 잠금 장치가 공급되는 커넥터 조립체.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 잠금 장치는 상기 단부 벽으로부터 소정 거리에 위치되는 반경 방향 돌출부 및 섕크가 돌출하여서, 상기 섕크의 돌출부는 상기 밀폐부의 횡단 벽 후방을 후크로 잠그도록 상기 밀폐용 부재의 횡단 벽에 개구를 지니는 상기 축방향 통로의 단부 벽에 몰드된 섕크를 포함하는 커넥터 조립체.
23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 횡단 벽은 상기 단부 벽에 대향 위치하는 커넥터 조립체.
24. 제 18 항 내지 제 23 항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 밀폐용 부재는 고무, 실리콘 또는 엘라스토머로부터 하나의 피스로 형성되는 커넥터 조립체.
25. 상기항 중 한 항 이상에 있어서, 상기 수형체가 상기 암형체의 보어에 위치되고 상기 플러그의 시트에 위치하는, 상기 플러그에 연결되는 위치에서 상기 암형체에 관하여 상기 수형체를 고정 유지시키는 고착 장치가 공급되고, 상기 고착 장치는 제거되거나 비작동이 가능하여서 상기 수형체가 상기 보어로 더 삽입될 수 있는 커넥터 조립체.
26. 제 25 항에 있어서, 상기 고착 장치는 상기 수형체 및 상기 암형체 사이에 제거 가능한 링을 포함하는 커넥터 조립체.