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KR200418765Y1 - Metal Pipe Molding Apparatus - Google Patents

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KR200418765Y1
KR200418765Y1 KR2020060008859U KR20060008859U KR200418765Y1 KR 200418765 Y1 KR200418765 Y1 KR 200418765Y1 KR 2020060008859 U KR2020060008859 U KR 2020060008859U KR 20060008859 U KR20060008859 U KR 20060008859U KR 200418765 Y1 KR200418765 Y1 KR 200418765Y1
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Abstract

본 고안은 금속파이프의 내경에 삽입되는 내부가 관통된 발지성형봉과 상기 발지성형봉의 내경에 삽입되어 슬라이딩되며, 상기 발지성형봉의 전방에 구성된 발지성형구의 확개동작을 이루어주는, 전방의 일정부분에 형성된 테이퍼부와 후방에 나사부가 형성된 슬라이더와 상기 슬라이더의 후방에 체결되어 슬라이더를 운동시키는 유압실린더로서 구성하여 금속파이프의 벤딩부분을 제외한 어떠한 위치에도 스톱턱을 형성시킬 수 있도록 구성시킨 금속파이프의 발지성형장치를 제안한다. The present invention is inserted into the inner diameter of the gripping molding rod and the inside of the gripping molding rod which is inserted into the inner diameter of the metal pipe and slides, and in the predetermined portion of the front to make the expansion operation of the gripping molding apparatus configured in front of the gripping molding rod The slider of the tapered portion formed at the rear and the slider formed at the rear, and the hydraulic cylinder which is fastened to the rear of the slider to move the slider so that the stop jaw can be formed at any position except the bending portion of the metal pipe. We propose molding device.

발지(bulge), 절개, 테이퍼, 확개, 슬라이더, 스톱턱. Bulge, incision, taper, extension, slider, stop jaw.

Description

금속파이프의 발지성형장치{bulge molding apparatus for pipe}Bulge molding apparatus for pipes

도 1a,1b는 종래기술에 따른 파이프의 발지성형장치의 개략도.Figures 1a, 1b is a schematic view of the apparatus for forming a grip of a pipe according to the prior art.

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예로서 본 고안 금속파이프의 발지 성형장치의 전체구성 도면.Figure 2 is an overall configuration diagram of the holding molding apparatus of the metal pipe of the present invention as a preferred embodiment of the present invention.

도 3과 도4는 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 실시 상태를 단면으로 표현시킨 단면도.Figure 3 and Figure 4 is a cross-sectional view showing the embodiment in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

도 5는 본 고안의 바람직한 실시예로서 도3 과 도 4의 측면상태를 표현한 도면.5 is a view showing the side state of Figures 3 and 4 as a preferred embodiment of the present invention.

도 6과 도 7은 본 고안의 바람직한 실시예로서 금속파이프에 발지부가 형성된 상태를 표현시킨 도면.6 and 7 are views showing a state in which the gripping portion is formed in the metal pipe as a preferred embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>              <Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10 ; 발지성형봉 10a : 테이퍼부10; Holding Molding Rod 10a: Taper

11 : 발지성형부 12 : 가이드부11: gripping molding part 12: guide part

13 : 절개부 20 : 슬라이더13: incision 20: slider

21 : 테이퍼부 22 : 나사부21 taper portion 22 screw portion

30 : 금속파이프 30a : 발지부30: metal pipe 30a: holding part

40 : 유압실린더40: hydraulic cylinder

본 고안은 금속파이프의 발지(bulge)성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 금속파이프의 임의의 위치에 스토퍼 역할을 시키기 위한 발지(bulge)부를 형성할 수 있도록 구성시킨 금속파이프의 발지성형장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for forming a bulge of a metal pipe, and more particularly to an apparatus for forming a bulge of a metal pipe configured to form a bulge for acting as a stopper at an arbitrary position of the metal pipe. will be.

통상적으로 금속파이프 외경의 일정부위에 스톱턱을 형성시키기 위하여서는 In general, in order to form a stop jaw at a certain portion of the outer diameter of the metal pipe

도 1에서 표현시킨 바와 같이 작업대(5)상에 파이프(1)의 외경을 척(2)으로 고정시키고, 치구(3)와 실린더(4)를 이용하여 파이프외경의 일부를 가압하는 방법으로 스톱턱(1a)을 형성시켜 스토퍼 역할을 할 수 있도록 하였다. As shown in FIG. 1, the outer diameter of the pipe 1 is fixed to the work table 5 with the chuck 2, and the stop is performed by pressing a part of the outer diameter of the pipe by using the jig 3 and the cylinder 4. The jaw 1a was formed to serve as a stopper.

그러나 상기한 종래의 성형방법은 항상 작업대(5)상에 척(2)이 설치되어야 하며, 또한 치구(3)제작의 어려움으로 파이프(1) 선단부분의 일정위치에만 스톱턱(1a)을 형성시킬 수 있으며, 그리하여 파이프의 중앙부분이나 파이프의 벤딩이 시작되는 부분의 근처처럼 작업자가 원하는 파이프의 임의의 위치에 스톱턱을 형성시킬 수가 없었으며, 스톱턱의 성형을 위하여서는 일정하게 정해진 장소에서만 작업을 할 수밖에 없었던 문제점이 발생된 것이다. However, in the above conventional molding method, the chuck 2 should always be installed on the work table 5, and also the stop jaw 1a is formed only at a predetermined position of the tip of the pipe 1 due to the difficulty of manufacturing the jig 3. Therefore, the operator could not form the stop jaw at any position of the pipe desired by the worker, such as near the center of the pipe or near the beginning of the bending of the pipe. There was a problem that was forced to work.

이에 상기한 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은 금속파이프의 벤딩부분을 제외한 어떠한 위치에도 스톱턱을 형성시킬 수 있도록 구성시킨 금속파이프의 발지 성형장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention for solving the above problems is to provide an apparatus for forming a metal pipe for forming a stop jaw at any position except the bending portion of the metal pipe.

본 고안의 다른 목적은 별도의 작업대나 파이프의 고정을 위한 장치가 설치되지 않아도 파이프의 임의의 위치에 스톱턱을 형성시킬 수 있도록 구성시킨 금속파이프의 발지 성형장치를 제공함에 있다. Another object of the present invention is to provide an apparatus for forming and holding a metal pipe configured to form a stop jaw at an arbitrary position of a pipe even when a separate work bench or a device for fixing a pipe is not installed.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 파이프의 내경에 삽입되는 내부가 관통된 발지성형봉과 상기 발지성형봉의 내경에 삽입되어 슬라이딩되며 상기 발지성형봉의 전방에 구성된 발지성형구의 확개동작을 이루어주는, 전방에 테이퍼부와 후방에 나사부가 형성된 슬라이더와 상기 슬라이더의 후방에 체결되어 슬라이더를 운동시키는 유압실린더로서 구성시킴을 특징으로 한다.  The present invention for achieving the object as described above, the insert is inserted into the inner diameter of the pipe is inserted into the gripping forming rod and the inside of the gripping forming rod sliding and expansion operation of the gripping forming apparatus configured in front of the gripping forming rod It is characterized in that it is configured as a hydraulic cylinder which is fastened to the rear of the slider and the slider having a tapered portion in the front and the threaded portion in the rear to move the slider.

이하, 본 고안의 바람직한 실시 예의 상세한 설명이 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 그러나, 하기에서 설명되는 본 고안의 바람직한 실시 예는 본 고안의 기술적 범위를 한정하려는 것은 아니며, 본 고안이 속한 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 본 고안을 보다 명확하고 용이하게 설명하려는 것이다. 또한 본 고안의 실시 예에서는 슬라이더의 운동을 유압실린더를 사용할 수 있도록 하였으나, 유압실린더뿐만 아니라 모터 또는 스크류를 이용하는 장치와 같은 장비를 사용하여 실시할 수 있음은 물론일 것이다. 도면상에서 동일한 도면부호는 동 일한 요소를 지칭한다. 또한 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. Hereinafter, a detailed description of a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. However, the preferred embodiments of the present invention described below are not intended to limit the technical scope of the present invention, but are intended to more clearly and easily describe the present invention to those having ordinary skill in the art. In addition, in the embodiment of the present invention to allow the movement of the slider to use a hydraulic cylinder, as well as the hydraulic cylinder can be carried out using equipment such as a device using a motor or screw. In the drawings, like reference numerals refer to like elements. In addition, in describing the present invention, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

우선 본 고안에서 제안하고자 하는 금속파이프의 발지 성형장치의 개념을 살펴보면,Looking at the concept of the metal forming apparatus of the present invention to propose in the present invention,

금속파이프의 발지성형장치를 구성함에 있어서, 간단한 구성으로서 금속파이프의 외경부 임의의 위치에 수량에 관계없이 발지부를 형성시킬 수 있도록 구성시킨 금속파이프의 발지 성형장치를 제안하고자 하는 것이다. In constructing a metal pipe holding molding apparatus, it is intended to propose a metal pipe holding molding apparatus configured to be able to form a holding unit irrespective of the quantity at any position of the outer diameter portion of the metal pipe as a simple configuration.

이하 첨부된 도면을 간략하게 설명한다.The following briefly describes the accompanying drawings.

도 1a,1b는 종래기술에 따른 파이프의 발지성형장치의 개략도이며, Figure 1a, 1b is a schematic view of the pipe forming apparatus of the prior art,

도 2는 본 고안의 바람직한 실시예로서 본 고안 금속파이프의 발지 성형장치의 전체구성 도면이며, 도 3과 도4는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 실시 상태를 단면으로 표현시킨 도면이고, 도 5는 본 고안의 바람직한 실시 예에 따른 도3 과 도 4의 측면상태를 표현한 도면이며, 도 6과 도 7은 본 고안의 바람직한 실시예로서 금속파이프에 발지부가 형성된 상태를 표현시킨 도면이다.2 is a view showing the overall configuration of an apparatus for forming a mold of a metal pipe of the present invention as a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are views showing an embodiment according to a preferred embodiment of the present invention in cross section, and FIG. 5. 3 is a view showing the state of the side of Figures 3 and 4 according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 6 and Figure 7 is a view showing a state in which the gripping portion is formed in the metal pipe as a preferred embodiment of the present invention.

첨부된 도 2는 본 고안에서 제안하고자 하는 금속파이프의 발지성형장치의 전체구성을 도시한 도면이다. 2 is a view showing the overall configuration of the apparatus for forming a grip of a metal pipe to be proposed in the present invention.

상기 도 2를 참조하면, 발지성형봉(10)은, 전방에 금속파이프(30)의 내경과 같은 직경의 발지성형부(11)가 형성되고, 후방에 금속파이프(30)의 내경과 같은 직경의 가이드부(12)가 일정부분 만큼 형성되며, 내부는 길이방향으로 관통되어 있으 며, 그리고 상기 내부에는 발지성형부(11)가 형성되는 전방선단부에서 일정거리까지 일정한 각도의 테이퍼부(10a)가 형성되었으며, 상기 전방부의 선단에서 길이일정거리(L)만큼 적어도 6등분이상의 절개부(13)가 형성되어서 구성되며, 상기 발지성형봉(10)의 후방의 내경으로 삽입되는 슬라이더(20)는, 전방부의 선단에서 일정거리만큼 상기 발지성형봉(10)의 내경에 형성된 테이퍼부(10a)의 테이퍼각도와 동일한 각도의 테이퍼부(21)가 형성되며, 후방에는 실린더(40)와 체결하기 위한 나사부(22)가 형성되어서 구성된 것이다.Referring to FIG. 2, the gripping forming rod 10 has a gripping mold 11 having the same diameter as the inner diameter of the metal pipe 30 at the front thereof, and a diameter equal to the inner diameter of the metal pipe 30 at the rear thereof. The guide portion 12 of the is formed by a predetermined portion, the interior is penetrated in the longitudinal direction, and the inside of the tapered portion (10a) of a certain distance from the front end portion to the predetermined distance from the front leading end portion is formed Is formed, the front end portion of the front end is formed by the incision portion 13 is formed by at least six equal or more by a certain length (L), the slider 20 is inserted into the inner diameter of the rear of the gripping rod 10 is The tapered portion 21 is formed at the same angle as the tapered angle of the tapered portion 10a formed at the inner diameter of the gripping forming rod 10 by a predetermined distance from the tip of the front portion. The screw part 22 is formed and comprised .

이러한 구성의 본 고안의 성형방법은 도 3내지 도 6을 참조하여 설명한다. The molding method of the present invention having such a configuration will be described with reference to FIGS. 3 to 6.

도면에서와 같이 본 고안의 발지성형봉(10)을 금속파이프(30)의 내경속에 삽입하여 위치를 정한다음 상기 발지성형봉(10)의 내부에 후방으로부터 실린더(40)와 조립된 슬라이더(20)를 전진시키게 되면 발지성형봉의 테이퍼부(10a)가 슬라이더의 테이퍼부(21)와 면접촉 되면서 적어도 6등분 이상으로 등분된 각각의 발지성형구(11a)가 확개되면서 금속관의 내경부에서 외경방향으로 강제적로 밀게 되어 작업자가 원하는 만큼의 발지부(30a)를 형성시키는 것이다. As shown in the drawing, the gripping rod 10 of the present invention is inserted into the inner diameter of the metal pipe 30 to determine the position, and then the slider 20 assembled with the cylinder 40 from the rear inside the gripping rod 10. When advancing), the taper portion 10a of the gripping rod is in surface contact with the taper portion 21 of the slider, and each gripping tool 11a equally divided into at least six equal parts is enlarged, and the outer diameter direction at the inner diameter of the metal tube is expanded. It is forcibly pushed to form the gripping portion 30a as desired by the operator.

그리고 성형작업이 끝난 슬라이더(20)가 후진하게 되면 적어도 6등분이상의 절개부(13)와 절개거리(L)에 의한 탄성작용으로 발지성형봉(10)은 원상복귀 되는 것이며, 상기 절개부의 후방 끝단에는 발지성형부(11)의 활개 시 절개부의 찢어짐이나 절곡됨을 방지할 수 있으며, 원상복귀 시 탄성을 돕기 위한 엔딩홀(13a)이 형성되어 있다. And when the slider 20 after the molding operation is reversed, the retaining molding rod 10 is returned to its original state by the elastic action by the incision portion 13 and the incision distance L of at least six equal parts, and the rear end of the incision portion. In the gripping molded part 11, it is possible to prevent tearing or bending of the incision, and an ending hole 13a is formed to assist elasticity when returning to the original shape.

한편, 본 고안에 있어서 성형을 위한 동력장치는 유압실린더에 국한되지 않 고 슬라이더의 동작을 가능하도록 할 수 있는 장치는 어떠한 장비를 사용하여도 무방할 것이다.On the other hand, the power unit for the molding in the present invention is not limited to the hydraulic cylinder device that can enable the operation of the slider may be used any equipment.

그리고 본 고안의 장치는 되도록 두께가 얇으며, 직경이 작은 관에 사용함이 바람직할 것이다. 그리고 본 고안을 설명함에 있어서, 유압실린더와 슬라이더의 체결방법이나 유압실린더의 동력전달 방법 등은 본 고안이 속한 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자에게 일반적인 기술이므로 그 상세한 도면 및 구체적인 설명은 생략한다.And the device of the present invention is as thin as possible, it would be preferable to use in a small diameter tube. In describing the present invention, a method of coupling a hydraulic cylinder and a slider or a power transmission method of a hydraulic cylinder is a general technique for a person having ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs, and thus detailed drawings and detailed description thereof will be omitted. .

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안 금속파이프의 발지 성형장치를 구성함에 있어서, 간단한 구성으로서 금속파이프의 외경부 임의의 위치에 수량에 관계없이 발지부를 형성시킬 수 있으며, 금속파이프의 벤딩부분을 제외한 어떠한 위치에도 발지부를 형성시킬 수 있고, 또한 별도의 작업대나 파이프의 고정을 위한 장치가 설치되지 않아도 파이프를 작업자의 손으로 잡은 상태에서도 파이프의 임의의 위치에 발지부를 형성시킬 수 있으므로 작업시간을 단축할 수 있으며, 장비의 간소화로 인하여 원가절감을 할 수 있는 유용한 효과가 있는 것이다. As described above, in constructing the holding molding apparatus of the metal pipe of the present invention, as a simple configuration, the holding portion can be formed at any position of the outer diameter portion of the metal pipe regardless of the quantity, except for the bending portion of the metal pipe. It is possible to form the gripping part at any position, and it is possible to form the gripping part at any position of the pipe even when the pipe is held by the operator even if a separate work bench or a device for fixing the pipe is not installed. It can reduce the cost, there is a useful effect to reduce the cost due to the simplification of the equipment.

Claims (1)

전방에 금속파이프(30)의 내경과 같은 직경의 발지성형부(11)가 형성되고, 후방에 금속파이프(30)의 내경과 같은 직경의 가이드부(12)가 일정부분 만큼 형성되며, 내부에는 전방선단부에서 일정거리까지 일정한 각도의 테이퍼부(10a)가 형성되며, 상기 전방부의 선단에서 길이일정거리(L)만큼 적어도 6등분이상의 절개부(13)가 형성된 발지성형봉(10)과;A gripping mold 11 having the same diameter as the inner diameter of the metal pipe 30 is formed at the front side, and a guide portion 12 having the same diameter as the inner diameter of the metal pipe 30 is formed at the rear portion by a predetermined portion. A gripping rod 10 formed with a tapered portion 10a at a predetermined angle from the front end portion to a predetermined distance, and having at least six equal cuts 13 formed at a predetermined distance L from the front end portion; 상기 발지성형봉(10)의 후방에서 내경으로 삽입되며, 전방부의 선단에서 일정거리만큼 상기 발지성형봉(10)의 내경에 형성된 테이퍼부(10a)의 테이퍼각도와 동일한 각도의 테이퍼부(21)가 형성되며, 후방에는 실린더(40)와 체결하기 위한 나사부(22)가 형성된 슬라이더(20)와;The tapered portion 21 of the same angle as the taper angle of the tapered portion 10a which is inserted into the inner diameter from the rear of the holding rod 10, and formed on the inner diameter of the holding rod 10 by a predetermined distance from the front end Is formed, the rear slider 20 is formed with a screw portion 22 for fastening with the cylinder 40; 상기 슬라이더(20)의 나사부(22)에 체결되는 유압실린더(40)를 포함하여서 구성됨을 특징으로 하는 금속파이프의 발지성형장치.And a hydraulic cylinder (40) fastened to the threaded portion (22) of the slider (20).
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KR20230172712A (en) * 2022-06-16 2023-12-26 오영철 Copper pipe expander

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Patent event date: 20061206

Comment text: Request for Technology Evaluation of Utility Model

Patent event code: UT02011R01D

EXTG Ip right invalidated
T601 Decision to invalidate utility model after technical evaluation
UC2102 Extinguishment
UT0601 Decision on revocation of utility model registration

Comment text: Notice of Reason for Refusal during Technology Evaluation

Patent event date: 20061219

Patent event code: UT06011S01I