KR20050039176A - Method for manufacturing cone paper of speaker - Google Patents
Method for manufacturing cone paper of speaker Download PDFInfo
- Publication number
- KR20050039176A KR20050039176A KR1020030074599A KR20030074599A KR20050039176A KR 20050039176 A KR20050039176 A KR 20050039176A KR 1020030074599 A KR1020030074599 A KR 1020030074599A KR 20030074599 A KR20030074599 A KR 20030074599A KR 20050039176 A KR20050039176 A KR 20050039176A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- diaphragm
- adhesive
- speaker
- honeycomb
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/003—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor for diaphragms or their outer suspension
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/02—Details
- H04R9/025—Magnetic circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/025—Diaphragms comprising polymeric materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
본 발명은 스피커의 고음질 및 고출력을 위한 스피커용 진동판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존에 비해 몸체가 가벼우면서도 탄성력과 견고함이 향상되고 저음에서부터 고음까지의 대역 모두를 충족시켜 음을 더욱 더 풍부하게 할 수 있도록 한 스피커용 진동판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a diaphragm for a speaker for high sound quality and high output of the speaker, more specifically, the body is lighter than the conventional, but the elasticity and robustness is improved and meets all the bands from bass to treble The present invention relates to a method for manufacturing a diaphragm for a speaker that can be further enriched.
본 발명은 진동판의 형상을 갖는 몸체모형과 스피커의 특성 및 규격에 따른 일정 두께를 형성한 하니콤을 구비하는 단계와, 하니콤에 탄성력을 주기 위하여 페놀수지와 메탄올을 1 : 2 ~ 4의 비율로 혼합한 희석액에 함침(含浸) 처리하는 단계와, 하니콤을 건조기를 통해 70 ~ 90℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 건조 처리하는 단계와, 하니콤에 접착제를 도포하는 단계와, 하니콤의 상하에 몸체모형을 위치시킨 후 접착금형에 의한 프레싱으로 접착 성형하는 단계와, 내경과 외경의 형성을 위하여 컷팅 처리하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention comprises the steps of having a body model having a shape of a diaphragm and a honeycomb having a predetermined thickness according to the characteristics and specifications of the speaker, and a ratio of 1: 2 to 4 phenolic resin and methanol in order to give the honeycomb an elastic force. Impregnating the diluting solution mixed with the mixture, drying the honeycomb at a temperature of 70-90 ° C. for 10 to 20 minutes through a drier, applying the adhesive to the honeycomb, and honeycomb Positioning the body model above and below the step of adhesive molding by pressing with an adhesive mold, characterized in that consisting of a cutting process for the formation of the inner diameter and the outer diameter.
본 발명에 의하면, 기존에 비해 몸체가 가벼우면서도 향상된 탄성력과 견고함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 저음에서부터 고음까지의 대역 모두를 충족시킬 수 있으며, 고출력의 스피커를 제작할 수 있다.According to the present invention, the body is lighter than the conventional body and can provide not only improved elasticity and robustness, but also can satisfy all the bands from the bass to the treble.
Description
본 발명은 스피커의 고음질 및 고출력을 위한 스피커용 진동판을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존에 비해 몸체가 가벼우면서도 탄성력과 견고함이 향상되고 저음에서부터 고음까지의 대역 모두를 충족시켜 음을 더욱 더 풍부하게 할 수 있도록 한 스피커용 진동판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a diaphragm for a speaker for high sound quality and high output of the speaker, more specifically, the body is lighter than the conventional, but the elasticity and robustness is improved and meets all the bands from bass to treble The present invention relates to a method for manufacturing a diaphragm for a speaker that can be further enriched.
일반적으로 스피커(speaker)는 전기적인 음성신호를 진동으로 변환시켜 실제 사람이 소리로 느낄 수 있도록 나타내는 전기-음향변환장치로서, 그 기본원리는 플레밍의 왼손법칙을 이용하여 영구자석 내부의 보이스코일(voice coil)에 전류를 보내어 전류의 방향에 따라 코일을 움직이도록 함으로써 이에 연결된 진동판에 의한 떨림으로 음파를 만들어 소리를 나게 한다.Generally speaking, a speaker is an electro-acoustic converter that converts an electrical voice signal into vibrations so that a real person can feel it. The basic principle is the voice coil inside the permanent magnet using Fleming's left hand law. By sending a current to the voice coil to move the coil according to the direction of the current by making a sound wave by the vibration of the vibration plate connected to it makes a sound.
도 1은 일반적인 스피커의 구조를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a general speaker.
도 1에 나타낸 바와 같이, 스피커는 대략적으로 댐퍼(5)에 의해 프레임(6)과 고정되어 있는 보이스코일(1)과, 상기 보이스코일(1)에 내경부가 고정되고 외경부에 에지(3)가 결합되어 프레임(6)에 고정되는 진동판(2)과, 커버(7) 내부에 지지되어 상기 보이스코일(1)을 상하 움직이도록 하는 마그네트(4)를 포함하는 구성이다.As shown in Fig. 1, the speaker has a voice coil 1 fixed to the frame 6 by a damper 5, and an inner diameter part is fixed to the voice coil 1, and an edge 3 is attached to the outer diameter part. Is coupled to the diaphragm 2 fixed to the frame 6 and the magnet 4 is supported in the cover 7 to move the voice coil 1 up and down.
여기서, 진동판(2)은 스피커의 재생음질을 좌우하는 가장 핵심적인 역할을 하는 구성요소라 할 수 있으며, 대략 콘(cone)형태를 취하고 있어 콘페이퍼(cone paper) 또는 콘지라고 한다.Here, the diaphragm 2 may be referred to as a component that plays a key role in determining the reproduction sound quality of the speaker, and is generally called a cone paper or a cone because it has a cone shape.
이러한 진동판(2)은 그 재질에 따라 음질이나 음색 등을 변화되게 하며 크기나 무게 또는 단면의 형상에 따라 재생주파수의 특성을 변화되게 하는데, 진동판의 재질로는 종이나 폴리프로필렌(P.P) 또는 기타 합성섬유 등이 사용되고 있다.The diaphragm 2 changes the sound quality or tone according to its material and changes the characteristics of the reproduction frequency according to the size, weight, or cross-sectional shape. The diaphragm 2 is made of paper, polypropylene (PP), or the like. Synthetic fibers and the like are used.
하지만, 기존에 사용되어 오던 진동판의 재질들은 고음량의 스피커 파워를 견디기 위한 충족요건, 즉 두께가 얇고 강한 탄성력이 있어야 하는 요건을 충분하게 갖추지 못하여 고음과 저음 대역의 모두를 충족시킬 수 없는 한계점이 있었다.However, the conventional diaphragm materials cannot meet both the high and low bands because they do not meet the requirements for high volume speaker power, that is, they must be thin and have strong elasticity. there was.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적으로 하는 바는 고음질, 고음량의 스피커를 만들기 위한 스피커용 진동판의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a diaphragm for a speaker for making a speaker of high quality, high volume.
또한, 본 발명의 다른 목적은 고음량의 스피커 파워를 견딜 수 있도록 두께가 얇으면서도 강하고 탄력이 있는 진동판을 제공하되 저음에서부터 고음까지의 대역을 모두 충족시킬 수 있도록 하는데 있다. In addition, another object of the present invention is to provide a strong and resilient diaphragm while being thin in thickness to withstand high volume speaker power, so as to satisfy all the bands from low to high.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 스피커용 진동판의 제조방법은, 스피커의 재생음질을 좌우하는 진동판을 제조하기 위한 방법에 있어서,In the method for manufacturing a diaphragm for a speaker of the present invention for achieving the above object, in the method for manufacturing a diaphragm that influences the reproduction sound quality of the speaker,
상기 진동판의 형상을 갖는 몸체모형과 스피커의 특성 및 규격에 따른 일정 두께를 형성한 하니콤을 구비하는 단계와, 상기 구비된 하니콤에 탄성력을 주기 위하여 페놀수지와 메탄올을 1 : 2 ~ 4의 비율로 혼합한 희석액에 함침(含浸) 처리하는 단계와, 상기 함침 처리된 하니콤을 건조기를 통해 70 ~ 90℃의 온도에서 10 ~ 20분 동안 건조 처리하는 단계와, 상기 건조 처리된 하니콤에 접착제를 도포하는 단계와, 상기 접착제가 도포된 하니콤의 상하에 상기 진동판 형상의 몸체모형을 위치시킨 후 접착금형에 의한 프레싱으로 접착 성형하는 단계와, 상기 접착성형이 완료되면 내경과 외경의 형성을 위하여 컷팅 처리하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.And a honeycomb having a predetermined thickness according to the characteristics and specifications of the body model and the speaker having the shape of the diaphragm, and phenolic resin and methanol of 1: 2 to 4 to give elasticity to the honeycomb. Impregnating the diluent mixed at a ratio; drying the impregnated honeycomb at a temperature of 70-90 ° C. through a dryer for 10-20 minutes, and drying the honeycomb Applying an adhesive, placing the diaphragm-shaped body model above and below the honeycomb to which the adhesive is applied, and then performing adhesive molding by pressing with an adhesive mold, and forming the inner and outer diameters when the adhesive molding is completed. It characterized in that it comprises a cutting process for.
또한, 상기 접착제 도포단계는 탄성력을 주기 위한 약품 처리단계에 동시 처리 가능하며, 페놀수지 : 메탄올 : 접착제 = 1 : 4 : 10의 비율로 혼합된 혼합액에 함침 처리하는 것을 특징으로 한다.In addition, the adhesive coating step may be simultaneously treated in the chemical treatment step to give an elastic force, it characterized in that the phenol resin: methanol: adhesive = 1: 4: 10 impregnating the mixed solution mixed in a ratio of.
나아가, 상기 접착금형에 의한 접착 성형단계는 상형금형 180 ~ 220℃ 및 하형금형 70 ~ 90℃의 온도조건과 3 ~ 4kg/㎠의 프레스압력과 5 ~ 10초의 프레스 성형시간으로 이루어질 수 있으며, 상형금형 80 ~ 100℃ 및 하형금형 70 ~ 90℃의 온도조건과 3 ~ 4kg/㎠의 프레스압력과 15 ~ 20초의 성형시간으로 이루어질 수 있다.Further, the adhesive molding step by the adhesive mold may be made of the temperature of the upper mold 180 ~ 220 ℃ and the lower mold 70 ~ 90 ℃, the press pressure of 3 ~ 4kg / ㎠ and the press molding time of 5 ~ 10 seconds, the upper mold The mold may be made of a temperature of 80 ~ 100 ℃ and a lower mold 70 ~ 90 ℃, a press pressure of 3 ~ 4kg / ㎠ and a molding time of 15 ~ 20 seconds.
더불어, 상기 컷팅 처리단계는 진동판 형상의 찌그러짐 방지를 위하여 금형컷팅으로 내경을 형성하고 컷팅롤러로 외경을 형성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the cutting step is characterized in that to form the inner diameter by the die cutting and the outer diameter by the cutting roller in order to prevent the distortion of the diaphragm shape.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 2는 본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a diaphragm for a speaker according to the present invention.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법은 건축용 내/외장재 등에 사용되는 육각기둥벌집모양의 중간재인 하니콤(honey com)을 스피커용 진동판(cone paper)에 적용한 것으로, 얇게 초지(抄紙) 성형된 진동판의 몸체모형과 몸체모형 사이에 가벼우면서도 탄성력을 갖는 하니콤을 접착하여 고출력 및 고음질의 스피커를 제작하기 위한 진동판의 제조방식이다.As shown in Figure 2, the manufacturing method of the speaker diaphragm according to the present invention is to apply a honeycomb (honey com), which is an intermediate material in the shape of a hexagonal beehive used for building interior / exterior materials, etc. It is a method of manufacturing a diaphragm for manufacturing a high power and high quality speaker by bonding a honeycomb having a light and elastic force between a body model and a body model of a thin paper-shaped diaphragm.
본 발명의 진동판을 제조하기 위해서는, 펄프 원료를 초지 성형하여 진동판을 위한 콘(cone) 형상의 몸체모형을 구비한다. 이때, 몸체모형은 스피커의 특성 및 규격에 따라 대략 0.1 ~ 2mm의 두께로 형성되는데, 얇게는 0.1 ~ 0.5mm의 두께로 형성되고, 두껍게는 1 ~ 2mm의 두께로 형성된다.In order to manufacture the diaphragm of the present invention, a pulp material is paper-molded to provide a cone-shaped body model for the diaphragm. At this time, the body model is formed with a thickness of approximately 0.1 ~ 2mm according to the characteristics and specifications of the speaker, thin is formed of a thickness of 0.1 ~ 0.5mm, thick is formed of a thickness of 1 ~ 2mm.
일정 두께(예를 들어, 0.1 ~ 3mm)를 갖는 하니콤을 구비한다. 이때, 하니콤은 스피커의 특성을 결정짓는 진동판의 사용 용도에 따라 두께의 조절이 이루어지도록 함이 바람직한데, 서라운드(surround)용일 경우 0.1 ~ 1mm 정도가 바람직하고, 우퍼(woofer)용일 경우 1 ~ 3mm 정도가 바람직하며, 서브우퍼(sub-woofer)용일 경우 2 ~ 3mm 정도가 바람직하다. 이러한 두께 조절은 상기 규격에 한정되는 것은 아니며 스피커의 특성이나 규격에 따라 변경 조절이 가능함은 자명하다.Honeycomb having a certain thickness (eg 0.1-3 mm). In this case, the honeycomb is preferably adjusted to the thickness according to the use of the diaphragm to determine the characteristics of the speaker, 0.1 ~ 1mm is preferred for surround, 1 ~ for the woofer (woofer) 3 mm is preferable, and in the case of a sub-woofer, 2 to 3 mm is preferable. Such thickness control is not limited to the above standard, it is obvious that the change can be adjusted according to the characteristics or specifications of the speaker.
구비된 하니콤에 약품처리를 한다. 이러한 약품처리는 페놀수지(phenolite)에 메탄올(methanol)을 1 : 4의 비율로 혼합 희석시킨 혼합물에 하니콤을 10분동안 함침 처리하는 것으로, 이는 하니콤의 확장(벌림)시 다시 원형 복원되려는 수축력을 제거시킴으로써 한 번 확장시 그 상태의 늘어난 탄성력을 유지되게 함과 더불어 늘임에 의해 표출되는 하니콤의 형상(육각벌집모양) 변형을 방지하여 견고함을 지닐 수 있게 하여준다. 하지만 상기 혼합비는 이에 한정되는 것이 아니며, 하니콤의 성질을 아주 강하게 하여 탄성 및 견고성을 크게 하기 위해서 페놀수지 : 메탄올 = 1 : 2의 혼합비율로 사용할 수도 있고, 하니콤을 서라운드용으로 사용하는 경우 페놀수지 : 메탄올 = 1 : 3의 혼합비율로 사용할 수도 있다.Chemical treatment is performed on the prepared honeycomb. This chemical treatment involves impregnating honeycomb for 10 minutes in a mixture of methanol diluted with phenolite in a ratio of 1: 4 for 10 minutes. By eliminating the contraction force, it maintains the increased elastic force of the state when it is expanded once, and also prevents the honeycomb shape (hexagonal honeycomb) deformation expressed by the extension, thereby making it firm. However, the mixing ratio is not limited thereto, and may be used in a mixing ratio of phenol resin: methanol = 1: 1 to enhance the honeycomb's properties to increase elasticity and robustness, and to use honeycomb for surround. It can also be used in the mixing ratio of phenol resin: methanol = 1: 1.
약품처리 완료된 하니콤은 건조기를 통해 건조시키되 70 ~ 90℃의 온도에서 10 ~ 20분간 건조시킨다. 여기서, 더욱 바람직하게는 80℃의 온도로 15분간 건조시키는 것이 좋다. 한편, 약품처리된 하니콤은 상온에서 자연 건조 처리하여도 무방하다.The chemically treated honeycomb is dried in a dryer, but dried for 10 to 20 minutes at a temperature of 70 ~ 90 ℃. Here, it is more preferable to dry for 15 minutes at the temperature of 80 degreeC. On the other hand, chemically treated honeycomb may be naturally dried at room temperature.
약품처리 후 건조된 하니콤을 동일선상 평면 확장하여 육각벌집형상이 표출되도록 한 후 하니콤에 접착제를 도포한다. 이때, 접착제는 유성본드를 사용함이 바람직하며, 각각의 외표면에 유성본드를 머금은 롤러와 롤러 사이에 하니콤을 통과시켜 본드 성형되게 함으로써 접착부분이 좁고 섬세한 하니콤에 균일하면서도 고른 접착력을 제공할 수 있도록 한다. 즉, 스피커의 특성 저하를 방지되게 한다.After the chemical treatment, dried honeycomb is extended in a collinear plane to express a hexagonal honeycomb shape, and then an adhesive is applied to the honeycomb. In this case, it is preferable to use an oil-based bond, and the adhesive is formed by passing the honeycomb between the roller and the roller containing the oil-bond on each outer surface to provide uniform and even adhesion to the narrow and delicate honeycomb. To help. That is, the degradation of the characteristics of the speaker is prevented.
또한, 여기서는 약품 처리와 건조과정을 거친 하니콤을 일정 간격 확장시킨 후 진동판의 몸체모형과 동일하게, 즉 콘 형상으로 성형한 다음 접착제를 분무기로 도포할 수 있다.In addition, here, the honeycomb, which has undergone chemical treatment and drying, may be expanded at regular intervals, and then formed in the same manner as the body model of the diaphragm, that is, in the shape of a cone, and then the adhesive may be applied by spraying.
나아가, 하니콤에 접착력을 제공하는 과정은 균일하면서도 고른 접착력 발휘를 위해 하니콤을 약품에 함침 처리하는 과정에 실시할 수도 있는데, 이때는 페놀수지 : 메탄올 : 접착제(유성본드) = 1 : 4 : 10의 혼합비율을 갖도록 함이 바람직하다.Furthermore, the process of providing the adhesive force to the honeycomb may be performed in the process of impregnating the honeycomb with the chemical agent for uniform and even adhesion. In this case, phenol resin: methanol: adhesive (oil bond) = 1: 4: 10 It is preferable to have a mixing ratio of.
접착제가 도포된 하니콤을 이미 구비한 진동판의 몸체모형과 몸체모형 사이에 위치시킨 후 금형에 의한 접착방식으로 하니콤을 콘 형상화시키면서 접착되게 하여 일체 성형시킨다. 이때 사용되는 금형은 도 3a에 나타낸 바와 같이 상형금형(110)과 하형금형(120)으로 이루어지며, 도 3b에 나타낸 바와 같은 기존의 접착금형(10)(11)과는 달리 상/하형의 금형에 각각 탄성 지지되는 치구(111)(121)를 더 구비되게 함으로써 프레싱 압력이 작용하더라도 하니콤의 사용두께에 따른 보전효과를 발휘하여 진동판 성형시 완전 눌림이 발생하지 않도록 한다. 여기서, 상형금형은 180 ~ 220℃ 및 하형금형은 70 ~ 90℃의 온도조건이고, 3 ~ 4kg/㎠의 프레스압력과 5 ~ 10초의 성형시간으로 접착 성형한다. 또한, 상형금형 80 ~ 100℃ 및 하형금형 70 ~ 90℃의 온도조건과 3 ~ 4kg/㎠의 프레스압력과 15 ~ 20초의 성형시간으로 접착 성형할 수도 있는데, 이는 하니콤의 사용두께에 따라 선택적으로 사용 가능하다. 이러한 수치 한정의 이유는 최소값 이하일 경우 성형이 제대로 이루어지지 않게 되고 최대값 이상일 경우 성형 뒤틀림 및 타버림 현상이 발생하여 품질저하를 초래하게 된다.The honeycomb coated with the adhesive is placed between the body model and the body model of the diaphragm already provided, and then integrally molded by allowing the honeycomb to be bonded while forming a cone by an adhesive method by a mold. At this time, the mold used is composed of the upper mold 110 and the lower mold 120, as shown in Figure 3a, unlike the conventional adhesive mold 10, 11 as shown in Figure 3b upper and lower molds The jig 111 and 121 are respectively elastically supported on each other, so that even if the pressing pressure is applied, the retaining effect according to the use thickness of the honeycomb is exerted so that the complete pressing does not occur when forming the diaphragm. Here, the upper mold is 180 ~ 220 ℃ and the lower mold is a temperature condition of 70 ~ 90 ℃, adhesive molding by a press pressure of 3 ~ 4kg / ㎠ and a molding time of 5 ~ 10 seconds. In addition, it can be adhesively formed by the upper mold 80 ~ 100 ℃ and the lower mold 70 ~ 90 ℃ temperature conditions, the press pressure of 3 ~ 4kg / ㎠ and the molding time of 15 ~ 20 seconds, which is optional depending on the thickness of honeycomb Can be used as The reason for the numerical limitation is that molding is not performed properly when the minimum value is less than the minimum value, and molding distortion and burnout phenomenon occur when the maximum value is exceeded, resulting in deterioration of quality.
하니콤과 진동판의 몸체모형과의 접착이 완료되면, 컷팅작업을 통해 진동판의 내경과 규격에 맞는 외경을 형성시킨다. 이때, 내경은 금형컷팅에 의해 형성되고, 외경은 컷팅롤러에 의해 형성된다. 이러한 작업은 완성되는 진동판의 찌그러짐을 방지되게 한다.When the bonding of the honeycomb to the body model of the diaphragm is completed, the inner diameter of the diaphragm and the outer diameter conforming to the standard are formed by cutting. At this time, the inner diameter is formed by the mold cutting, the outer diameter is formed by the cutting roller. This operation prevents crushing of the finished diaphragm.
이러한 본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법에 의하면, 기존의 진동판 탄성력보다 훨씬 우수한 탄성력(약 10배 향상)을 갖게 되고 무게는 가벼워지며(약 5배 감량) 견고해지는 유용함을 발휘한다.According to the method of manufacturing a diaphragm for a speaker according to the present invention, it has an elastic force (about 10 times improved) much better than the existing diaphragm elastic force, and the weight is light (about 5 times reduced) and exhibits usefulness.
따라서, 고음량의 스피커 파워를 견딜 수 있게 하고, 고음/중음/저음을 개선할 수 있어 고출력 및 고음질의 스피커 제작을 가능하게 하며, 3인치 내지 26인치 규격의 스피커 생산에 적용할 수 있다.Therefore, it is possible to withstand high volume speaker power, and improve high / mid / low bass, which enables the production of high power and high sound quality speakers, and can be applied to the production of 3 inch to 26 inch speakers.
본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법은 상술한 바와 같은 구체적인 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 당해 분야의 당업자에 의하여 다른 형태로의 설계변경 내지 다양한 실시는 본 발명의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.The manufacturing method of the diaphragm for a speaker according to the present invention is not particularly limited by the specific embodiments and the accompanying drawings as described above, and the design in another form by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention. Modifications to various embodiments will be apparent to be within the scope of the invention.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법에 의하면, 몸체가 가벼우면서도 기존의 진동판에 비해 훨씬 더 우수한 탄성력과 견고함을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 저음에서부터 고음까지의 대역 모두를 충족시킬 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing the diaphragm for a speaker according to the present invention, the body is light and can provide much better elasticity and robustness as compared to the conventional diaphragm, and also satisfy all the bands from bass to treble. You can.
고음량의 스피커 파워를 견딜 수 있어 고출력의 스피커 제작을 용이하게 할 수 있으며, 고음질 재생이 가능함과 더불어 음을 더욱 더 풍부하게 재생시킬 수 있다.It can withstand high volume speaker power, making it easy to produce high-power speakers, and can reproduce high-quality sound with richer sound.
도 1은 일반적인 스피커의 구조를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing the structure of a typical speaker.
도 2는 본 발명에 따른 스피커용 진동판의 제조방법을 나타낸 흐름도.2 is a flow chart showing a method of manufacturing a diaphragm for a speaker according to the present invention.
도 3a는 본 발명에 적용되는 접착금형의 일 예를 나타낸 개략 단면도.Figure 3a is a schematic cross-sectional view showing an example of the adhesive mold applied to the present invention.
도 3b는 기존에 사용되는 일반금형의 일 예를 나타낸 개략 단면도.Figure 3b is a schematic cross-sectional view showing an example of a conventional mold used in the past.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
1: 보이스코일 2: 진동판1: voice coil 2: diaphragm
3: 에지 4: 마그네트3: edge 4: magnet
5: 댐퍼 6: 프레임5: damper 6: frame
110: 상형금형 120: 하형금형110: upper mold 120: lower mold
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030074599A KR20050039176A (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Method for manufacturing cone paper of speaker |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020030074599A KR20050039176A (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Method for manufacturing cone paper of speaker |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20050039176A true KR20050039176A (en) | 2005-04-29 |
Family
ID=37241451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020030074599A Ceased KR20050039176A (en) | 2003-10-24 | 2003-10-24 | Method for manufacturing cone paper of speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20050039176A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160018598A (en) * | 2013-06-08 | 2016-02-17 | 페스토 악티엔 게젤샤프트 운트 코. 카게 | Piezoelectric actuating device and valve equipped therewith |
| KR102146566B1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-08-21 | 주식회사 클랑앤코 | Manufacturing Method For Speaker Cone And The Speaker Cone Manufactured By The Same |
| KR102410339B1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-06-22 | 범진시엔엘 주식회사 | Method for manufacturing diaphragm of speaker |
-
2003
- 2003-10-24 KR KR1020030074599A patent/KR20050039176A/en not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160018598A (en) * | 2013-06-08 | 2016-02-17 | 페스토 악티엔 게젤샤프트 운트 코. 카게 | Piezoelectric actuating device and valve equipped therewith |
| KR102146566B1 (en) * | 2019-05-23 | 2020-08-21 | 주식회사 클랑앤코 | Manufacturing Method For Speaker Cone And The Speaker Cone Manufactured By The Same |
| KR102410339B1 (en) * | 2020-12-28 | 2022-06-22 | 범진시엔엘 주식회사 | Method for manufacturing diaphragm of speaker |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104967958B (en) | High-sound quality piezoelectric loudspeaker | |
| EP1450580B1 (en) | Manufacturing methods of Speaker Diaphragms | |
| WO2009090761A1 (en) | Diaphragm for speaker, and speaker device | |
| KR101184537B1 (en) | Speaker | |
| KR101000756B1 (en) | Integrated diaphragm for micro speaker, manufacturing method thereof and micro speaker including the diaphragm | |
| JP4749675B2 (en) | DUST CAP FOR SPEAKER, SPEAKER USING THE SAME, AND ELECTRONIC DEVICE AND DEVICE USING THE SPEAKER | |
| KR20050039176A (en) | Method for manufacturing cone paper of speaker | |
| CN205005255U (en) | Composite vibration diaphragm and loudspeaker using same | |
| JP2002218585A (en) | Speaker | |
| KR102146566B1 (en) | Manufacturing Method For Speaker Cone And The Speaker Cone Manufactured By The Same | |
| CN206365033U (en) | High Fidelity Waterproof Headphone Speaker | |
| KR20050039177A (en) | Method for manufacturing edge of cone paper for speaker | |
| WO2007105449A1 (en) | Speaker-use diaphragm and speaker using it and its production die | |
| KR100298303B1 (en) | Method for manufacturing cone-type vibrating plate for sound generating device | |
| KR200194773Y1 (en) | Micro speaker | |
| KR20070025875A (en) | Dual Diaphragm for Micro Speaker | |
| CN204305328U (en) | A kind of diaphragm structure | |
| CN213880240U (en) | Vibrating diaphragm of micro loudspeaker and micro loudspeaker monomer | |
| KR20070102335A (en) | Structure of Rib-forming Diaphragm and High Sound Quality and High Power Microspeaker | |
| KR101093370B1 (en) | Diaphragm for hard dome tweeter and manufacturing method thereof | |
| CN209861155U (en) | Multimedia loudspeaker | |
| CN201127110Y (en) | Miniature thin film loudspeaker | |
| JPS62193399A (en) | Supporting member of diaphragm for speaker | |
| JP2007324803A (en) | Speaker device | |
| ITRM960208A1 (en) | ELECTROACOUSTIC DIFFUSION DEVICE, WITH DIAPHRAGM, CENTRATORS AND HORNS IN BALSA WOOD OR ITS MIX. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20031024 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20050704 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20060109 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20060426 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20060109 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I Patent event date: 20050704 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |