KR20050121759A

KR20050121759A - 압연 장치 및 압연 장치를 사용하여 다양한 단면을 갖는제품을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR20050121759A
Application number: KR1020057021966A
Authority: KR
Inventors: 사또루 가이무라; 다까시 다무라
Original assignee: 쇼와 덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2003-05-20
Filing date: 2004-05-18
Publication date: 2005-12-27
Also published as: AU2004241202B2; ATE387970T1; US20060201220A1; EP1635964A4; US7421873B2; EP1635964B1; AU2004241202A1; EP1635964A1; DE602004012261D1; WO2004103590A1; DE602004012261T2

Abstract

본 발명은 제1 작업 롤(25), 그리고 평탄 표면의 형태로 하나의 측면을 갖는 판 부분 그리고 그와 일체로 판 부분의 타측으로부터 직각으로 돌출하고 서로로부터 이격되는 복수개의 리지를 포함하는 다양한 단면의 금속 제품을 제조하기 위해 금속 블랭크판(P)을 압연하도록 제1 작업 롤(25)과 상호 협력하는 제2 작업 롤(26)을 포함하는 압연 장치에 관한 것이다. 제1 작업 롤(25)은 표면의 전체 원주에 걸쳐 그 주연 표면 내에 형성되고 제1 작업 롤의 축 방향으로 소정 간격으로 배열되는 복수개의 리지 형성 환형 홈(29, 31)을 갖는다. 2개의 작업 롤(25, 26)은 제1 작업 롤(25) 내의 모든 리지 형성 환형 홈(29, 31)의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 주연 속도가 제2 작업 롤(26)의 주연 표면의 주연 속도보다 작지 않도록 회전된다.

Description

압연 장치 및 압연 장치를 사용하여 다양한 단면을 갖는 제품을 제조하는 방법{ROLLING APPARATUS AND METHOD OF MAKING PRODUCT OF MISCELLANEOUS CROSS SECTION WITH USE OF SAME}

본원은 U.S.C. §111 (b)에 따라 2003년 6월 16일자로 출원된 가출원 제60/478,346호의 출원일의 U.S.C. §119 (e) (1)에 따른 이익을 향유하는 35 U.S.C. §111 (a) 하에서 출원된 출원이다.

본 발명은 압연 장치 그리고 압연 장치의 사용으로써 다양한 단면의 제품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

여기에서 그리고 특허청구범위에서 사용된 바와 같은 용어 "알루미늄"은 순수한 알루미늄에 추가하여 알루미늄 합금을 포함한다.

근년에 들어, 평행하게 배열되고 서로로부터 이격되는 한 쌍의 헤더(80, 81), 알루미늄으로 제조되고 2개의 헤더(80, 81)에 그 대향 단부에서 각각 접합되는 평행한 평탄 냉매 튜브(82), 인접한 냉매 튜브(82)들 사이의 공기 유동 간극 내에 각각 배치되고 인접한 튜브(82)에 납땜되는 주름형 알루미늄 핀(83), 제1 헤더(80)의 주연벽의 상부 단부에 연결된 입구 파이프(84), 제2 헤더(81)의 주연벽의 하부 단부에 연결된 출구 파이프(85), 제1 헤더(80) 내측에 제공되고 그 중앙 부분 위에 위치되는 제1 구획부(86) 그리고 제2 헤더(81) 내측에 제공되고 그 중앙 부분 아래에 위치되는 제2 구획부(87)를 도16에 도시된 바와 같이 포함하며, 입구 파이프(84)와 제1 구획부(86) 사이의 냉매 튜브(82)의 개수, 제1 구획부(86)와 제2 구획부(87) 사이의 냉매 튜브(82)의 개수 그리고 제2 구획부(87)와 출구 파이프(85) 사이의 냉매 튜브(82)의 개수는 채널의 그룹을 제공하도록 위로부터 아래로 향해 감소하는 응축기가 종래의 사행형 응축기 대신에 자동차 에어컨에서 널리 사용되고 있다. 증기상으로 입구 파이프(84) 내로 유동하는 냉매는 액상으로 출구 파이프(85)를 통해 외부로 유동하기 전에 응축기 내의 채널 그룹의 유닛을 통해 지그재그로 유동한다. 전술된 구성의 응축기는 다중-유동 응축기로 불리며, 높은 효율, 낮은 압력 손실 그리고 초소형을 실현시킨다.

전술된 응축기의 냉매 튜브(82)는 열교환 효율이 우수하고 그 내로 유입될 고압 가스 냉매에 대한 압력 저항을 가질 것이 요구된다. 더욱이, 튜브는 응축기를 소형화하도록 벽 두께가 작고 높이가 낮을 필요가 있다.

열교환 효율이 현저하고 이러한 냉매 튜브(82)로서의 사용을 위해 적합한 평탄 튜브가 이미 공지되어 있는데, 이러한 튜브는 상부벽 및 하부벽, 각각의 그 우측 및 좌측 모서리에서 상부벽 및 하부벽을 상호 연결하는 우측벽 및 좌측벽 그리고 상부벽 및 하부벽을 상호 연결하고 튜브의 길이 방향으로 연장하고 우측벽과 좌측벽 사이에 위치될 때 서로로부터 이격되는 복수개의 보강벽을 포함하며, 튜브는 그 내측에 형성된 평행한 유체 채널을 가지며, 각각의 보강벽은 그와 일체로 상부벽으로부터 하향으로 돌출하는 하향 리지 그리고 그와 일체로 하부벽으로부터 상향으로 돌출하는 상향 리지로부터 서로에 대해 맞닿을 때 서로에 대해 2개의 리지를 납땜함으로써 형성된다(일본 특허 공보 제2915660호의 도4 참조).

이러한 평탄 튜브는 연결 부분에 의해 서로에 대해 연결된 2개의 평탄벽 형성 부분, 연결 부분에 대향인 그 측면 모서리에서 그와 일체로 각각의 평탄벽 형성 부분으로부터 돌출하는 측벽 리지 그리고 그와 일체로 각각의 평탄벽 형성 부분으로부터 내향으로 돌출하는 보강벽 리지를 갖는 단일 시트의 다양한 단면의 금속 제품으로부터 각각의 쌍의 대응 보강벽 리지뿐만 아니라 측벽 리지를 맞닿게 하도록 연결 부분에서 헤어핀의 형상으로 제품을 굽힘으로써 그리고 대응 쌍으로 맞닿은 리지를 납땜함으로써 제조된다.

또한, 열교환 효율이 현저하고 이러한 냉매 튜브(82)로서의 사용을 위해 적합한 또 다른 평탄 튜브가 전술된 공보에 개시된 바와 같이 공지되어 있다. 이러한 튜브는 상부벽 및 하부벽, 각각의 그 우측 및 좌측 모서리에서 상부벽 및 하부벽을 상호 연결하는 우측벽 및 좌측벽 그리고 상부벽 및 하부벽을 상호 연결하고 튜브의 길이 방향으로 연장하고 우측벽과 좌측벽 사이에 위치될 때 서로로부터 이격되는 복수개의 보강벽을 포함하며, 튜브는 그 내측에 형성된 평행한 유체 채널을 가지며, 각각의 보강벽은 그와 일체로 상부벽 및 하부벽 중 적어도 1개로부터 내향으로 돌출하는 보강벽 리지로부터 다른 벽의 평탄 내부 표면에 리지를 납땜함으로써 형성된다.

이러한 평탄 튜브는 연결 부분에 의해 서로에 대해 연결된 2개의 평탄벽 형성 부분, 연결 부분에 대향인 그 측면 모서리에서 그와 일체로 각각의 평탄벽 형성 부분으로부터 돌출하는 측벽 리지 그리고 그 상의 측벽 리지와 동일한 방향으로 그와 일체로 평탄벽 형성 부분들 중 적어도 1개로부터 돌출하는 보강벽 리지를 갖는 단일 시트의 다양한 단면의 금속 제품으로부터 서로에 대해 측벽 리지를 맞닿게 하도록 그리고 전술된 1개의 평탄벽 형성 부분 상의 보강벽 리지의 외부 단부를 다른 평탄벽 형성 부분과 접촉 상태가 되도록 연결 부분에서 헤어핀의 형상으로 제품을 굽힘으로써, 그리고 서로에 대해 측벽 리지를 그리고 다른 평탄벽 형성 부분에 보강벽 리지의 외부 단부를 납땜함으로써 제조된다.

전술된 공보에 개시된 바와 같이, 전술된 다양한 단면의 제품은 측벽 리지 및 보강벽 리지를 형성하도록 그 전체 원주에 걸쳐 리지 형성 환형 홈이 제공된 제1 작업 롤 그리고 매끄러운 원통형 주연 표면을 갖는 제2 작업 롤을 포함하는 압연 장치로 시트를 통과시킴으로써 그 대향 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 납땜 시트로부터 제조된다.

압연된 시트가 2개의 작업 롤을 갖는 압연 장치에 의해 제조되는 경우에, 모든 작업 롤은 일반적으로 고속 공구강으로부터 제조되고 동일한 직경의 각각의 주연 표면을 갖는다. 다양한 단면의 전술된 제품이 측벽 리지 및 보강벽 리지를 형성하도록 그 전체 원주에 걸쳐 리지 형성 환형 홈이 제공된 제1 작업 롤 그리고 매끄러운 원통형 주연 표면을 갖는 제2 작업 롤을 포함하는 압연 장치로 시트를 통과시킴으로써 제조될 때, 어떠한 리지 형성 환형 홈도 형성되지 않은 제1 작업 롤의 주연 표면의 부분은 종래로부터 제2 작업 롤의 주연 표면의 직경과 동일한 직경으로 주어진다.

그러나, 이러한 압연 장치는 제1 작업 롤 내의 리지 형성 환형 홈의 저부 부분이 추정된 것보다 높은 속도로 마모된다는 문제점을 갖는다.

매끄러운 원통형 주연 표면을 갖는 작업 롤의 마모를 억제하기 위해, 압연 오일을 위한 저장조를 제공하는 미세 표면 불규칙부를 롤의 주연 표면 내에 형성할 것이 제안되었다(일본 특허 출원 제1998-166010호의 공보 참조).

그럼에도 불구하고, 전술된 것 등의 다양한 단면의 제품을 제조하는 이들 홈을 갖는 작업 롤에서의 사용을 위해 리지 형성 홈의 저부 부분 상에서의 마모를 억제하는 수단이 아직도 찾아져야 한다.

본 발명의 목적은 전술된 문제점을 극복하여 그 주연 표면 내에 리지 형성 환형 홈을 갖고 홈의 저부 부분에서 마모되는 것이 억제되는 작업 롤을 포함하는 압연 장치 그리고 이러한 장치의 사용으로써 다양한 단면의 제품을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.

도1은 본 발명의 실시예 1의 압연 장치를 도시하는 수직 단면도이다.

도2는 도1의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라 취해진 단면도이다.

도3은 도1의 압연 장치에 의해 제조된 다양한 단면의 제품의 정면도이다.

도4는 도3에 도시된 다양한 단면의 제품을 사용하여 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하는 정면도이다.

도5는 도4의 방법에 의해 제조된 평탄 튜브를 도시하는 단면도이다.

도6은 도2에 대응하는 도면으로써 본 발명의 실시예 2의 압연 장치를 도시하는 도면이다.

도7은 도2에 대응하는 도면으로써 본 발명의 실시예 3의 압연 장치를 도시하는 도면이다.

도8은 도7의 압연 장치에 의해 제조된 다양한 단면의 제품의 정면도이다.

도9는 도8에 도시된 다양한 단면의 제품을 사용하여 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하는 정면도이다.

도10은 도9의 방법에 의해 제조된 평탄 튜브를 도시하는 단면도이다.

도11은 도2에 대응하는 도면으로써 본 발명의 실시예 4의 압연 장치를 도시하는 도면이다.

도12는 도11의 압연 장치에 의해 제조된 다양한 단면의 제품의 정면도이다.

도13은 도12에 도시된 다양한 단면의 제품을 사용하여 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하는 정면도이다.

도14는 도12의 방법에 의해 제조된 평탄 튜브를 도시하는 단면도이다.

도15는 본 발명의 압연 장치의 또 다른 실시예를 도시하는 수직 단면도이다.

도16은 자동차 에어컨에서의 사용을 위한 응축기를 도시하는 사시도이다.

본 발명자는 압연 장치의 리지 형성 환형 홈의 저부 표면 상에서의 마모의 원인에 대한 대규모 연구를 수행하였으며, 리지 형성 환형 홈의 저부 표면의 주연 속도가 압연 장치의 2개의 작업 롤의 출구측에서의 재료의 속도보다 상당히 작고 비교적 큰 마찰력이 2개의 속도 사이의 차이로 인해 리지 형성 환형 홈의 저부 표면 상의 금속 재료에 의해 나타나서 결국 환형 홈 저부 표면이 점진적으로 마모되게 한다는 것을 밝혀냈다. 본 발명은 이들 연구 결과를 기초로 하여 달성되었다. 본 발명은 다음의 모드를 포함한다.

1) 제1 작업 롤, 그리고 판 부분 그리고 그와 일체로 판 부분의 일측으로부터 직각으로 돌출하고 서로로부터 이격되는 복수개의 리지를 포함하는 다양한 단면의 금속 제품을 제조하기 위해 금속 블랭크판을 압연하도록 제1 작업 롤과 상호 협력하는 제2 작업 롤을 포함하는 압연 장치에서, 제1 작업 롤은 표면의 전체 원주에 걸쳐 그 주연 표면 내에 형성되고 제1 작업 롤의 축 방향으로 소정 간격으로 배열되는 복수개의 리지 형성 환형 홈을 가지며, 2개의 작업 롤은 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 주연 속도가 제2 작업 롤의 주연 표면의 주연 속도보다 작지 않도록 회전 가능하다.

2) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제2 작업 롤은 제1 작업 롤에 대해 단독으로 제공되며, 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면은 제2 작업 롤의 주연 표면의 직경보다 작지 않은 직경을 가지며, 2개의 작업 롤은 동일한 회전수로 회전된다.

3) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 복수개의 제2 작업 롤은 소정 간격으로 그 원주 방향으로 제1 작업 롤 주위에 배열되며, 제2 작업 롤의 주연 표면은 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 직경과 상이한 직경을 가지며, 작업 롤은 제1 작업 롤이 회전수가 제2 작업 롤과 상이하도록 회전된다.

4) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 전체 제1 작업 롤 내의 가장 깊은 리지 형성 환형 홈의 저부 표면은 초경합금으로 제조된 표면층을 갖는다.

5) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤은 그 주연 표면 내에 형성된 복수개의 리지 형성 환형 홈을 갖는다.

6) 전술된 문단 5)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤은 롤 본체 그리고 롤 본체의 각각의 대향 단부에 고정되고 롤 본체보다 큰 직경을 갖는 플랜지를 포함하며, 롤 본체는 초경합금으로 제조되며, 복수개의 리지 형성 환형 홈은 롤 본체의 주연 표면 내에 형성된다.

7) 전술된 문단 5)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤은 그 전체로 초경합금으로 제조된다.

8) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤은 직선 상에 적층되고 상이한 직경을 갖는 복수개의 디스크 그리고 디스크의 적층체의 대향 단부에 배열되고 디스크를 함께 고정적으로 보유하는 한 쌍의 플랜지를 포함하며, 각각의 디스크는 작업 표면으로서 역할하는 외부 주연 표면을 가지며, 디스크는 어떠한 리지도 형성되지 않을 부분에 위치된 큰 직경의 디스크 그리고 각각의 리지가 형성될 부분에 배열되고 리지의 높이에 대응하는 크기만큼 큰 직경의 디스크보다 작은 직경을 갖는 작은 직경의 디스크를 포함하며, 리지 형성 환형 홈은 작은 직경의 디스크가 배열되는 각각의 부분에서 제공된다.

9) 전술된 문단 8)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 작은 직경의 디스크는 초경합금으로 제조된다.

10) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 2개의 짝수이며, 제1 작업 롤의 축 방향으로 배열될 때의 모든 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 대칭이다.

11) 전술된 문단 10)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 모든 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일하다.

12) 전술된 문단 10)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 서로에 대해 대칭인 한 쌍의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일하다.

13) 전술된 문단 12)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 4개의 짝수이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 모든 리지 형성 환형 홈은 폭이 동일하며, 대향 단부에 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭을 갖는다.

14) 전술된 문단 10)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤의 주연 표면은 그 전체 원주에 걸쳐 제1 작업 롤의 축 방향 중심에서 형성되고 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭 및 작은 깊이를 갖는 환형 홈을 갖는다.

15) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 3개이며, 제1 작업 롤의 축 방향 대향 단부에 배열될 때의 2개의 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 대칭이며, 다른 리지 형성 환형 홈(들)은 2개의 리지 형성 환형 홈들 사이에 제공된다.

16) 전술된 문단 15)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 4개이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 비대칭이다.

17) 전술된 문단 15)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 깊이가 서로에 대해 동일하며, 다른 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일하며, 각각의 대향 단부에서의 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 작은 깊이를 갖는다.

18) 전술된 문단 15)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일하다.

19) 전술된 문단 18)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 모든 리지 형성 환형 홈은 폭이 동일하며, 대향 단부에 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭을 갖는다.

20) 전술된 문단 15)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 제1 작업 롤의 주연 표면은 그 전체 원주에 걸쳐 제1 작업 롤의 축 방향 중심에서 형성되고 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭 및 작은 깊이를 갖는 환형 홈을 갖는다.

21) 전술된 문단 10) 또는 15)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈들 중 1개에는 돌출부를 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 퍼로우가 그 저부 표면 내에 제공되며, 단부에서의 2개의 리지 형성 환형 홈들 중 다른 1개에는 환형 퍼로우에 의해 형성되어 끼워지는 돌출부를 위한 홈을 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 돌출부가 그 저부 표면 상에 제공된다.

22) 전술된 문단 1)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 모든 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일하다.

23) 전술된 문단 22)에서 설명된 바와 같은 압연 장치에서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 3개이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일하다.

24) 다양한 단면의 제품을 제조하는 방법에서, 전술된 문단 1) 내지 23) 중 어느 하나에서 설명된 바와 같은 압연 장치의 제1 및 제2 작업 롤들 사이에 금속 블랭크판을 통과시키는 것을 특징으로 한다.

25) 전술된 문단 24)에서 설명된 바와 같은 다양한 단면의 제품을 제조하는 방법에서, 금속 블랭크판은 리지가 제공되도록 적어도 1개의 그 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트를 포함한다.

전술된 문단 1) 내지 3)에서 설명된 압연 장치로써, 2개의 작업 롤은 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 주연 속도가 제2 작업 롤의 주연 표면보다 작지 않도록 회전되며, 그 결과 출구측에서의 금속 재료의 속도와 저부 표면의 주연 속도의 차이는 종래 기술에서보다 작아진다. 이는 금속 재료와 저부 표면 사이의 마찰로 인한 저부 표면 상에서의 마모를 감소시킨다.

전술된 문단 4) 내지 9)에서 설명된 압연 장치로써, 리지 형성 환형 홈의 저부 표면은 초경합금으로 제조되는 표면층을 가져서, 저부 표면은 더욱 효과적으로 마모되는 것이 억제된다.

전술된 문단 10) 내지 23)에서 설명된 압연 장치는 제1 작업 롤 내의 가장 깊은 리지 형성 환형 홈의 저부 표면이 마모되는 것이 억제되면서 다양한 단면의 제품을 제조하는 데 적합하다.

전술된 문단 24)에서 설명된 방법은 제1 작업 롤 내의 가장 깊은 리지 형성 환형 홈의 저부 표면이 마모되는 것이 억제되면서 다양한 단면의 제품을 제조하는 데 적합하다.

다양한 단면의 제품을 제조하는 전술된 문단 25)에서 설명된 방법으로써, 금속 블랭크판은 리지가 제공될 적어도 1개의 그 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트를 포함한다. 그 방법은 다음의 장점을 갖는다. 납땜 재료층은 통상의 알루미늄보다 경질인 Al-Si 합금으로부터 제조되므로, 리지 형성 환형 홈의 저부 표면은 이러한 경우에 현저하게 마모된다. 그러나, 문단 1) 내지 23)에서 설명된 압연 장치가 다양한 단면의 제품을 제조하는 데 사용될 때, 리지 형성 환형 홈의 저부 표면 상에서의 마모는 사용된 금속 블랭크판이 리지가 제공될 그 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트라고 하더라도 억제될 수 있다.

본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 상세하게 아래에서 설명된다. 다음의 설명에서, 도2 내지 도14의 상부 및 하부 측면 그리고 좌측 및 우측 측면은 각각 "상부", "하부", "좌측" 및 "우측"으로서 호칭된다. 나아가, 도면 전체를 통해, 동일한 부품은 동일한 도면 부호에 의해 지시되고 반복적으로 설명되지 않는다.

실시예 1

본 실시예는 도1 내지 도5에 도시되어 있다.

도1 및 도2는 실시예 1의 압연 장치를 도시하고 있으며, 도3은 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품 즉 평탄 튜브를 제조하는 금속판을 도시하고 있다. 도4는 금속판으로부터 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하고 있으며, 도5는 평탄 튜브를 도시하고 있다.

우선, 도5를 참조하여, 실시예 1의 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품으로부터 제조되는 평탄 튜브가 설명된다.

평탄 튜브(1)는 서로에 대해 대향된 평탄한 상부벽 및 하부벽(한 쌍의 평탄벽)(2, 3), 각각의 그 좌측 및 우측 모서리에서 상부벽 및 하부벽(2, 3)을 상호 연결하는 좌측 및 우측의 2개의 측벽(4, 5) 그리고 상부벽 및 하부벽(2, 3)을 상호 연결하고 튜브의 길이 방향으로 연장하고 좌측벽 및 우측벽(4, 5) 사이에 위치될 때 서로로부터 이격되는 복수개의 보강벽(6)을 포함한다. 튜브(1)는 그 내측에 형성된 평행한 유체 채널(7)을 갖는다. 도시되어 있지 않지만, 각각의 보강벽(6)은 서로와 연통 상태로 인접한 유체 채널(7)을 보유하는 복수개의 연통 구멍을 갖는다. 위로부터 볼 때, 모든 연통 구멍은 엇갈린 배열로 되어 있다.

좌측벽(4)은 그와 일체로 상부벽(2)의 좌측 모서리로부터 하향으로 돌출하는 측벽 리지(9) 그리고 그와 일체로 하부벽(3)의 좌측 모서리로부터 상향으로 돌출하는 측벽 리지(10)로부터 서로에 대해 맞닿을 때 측벽 리지(9, 10)를 납땜함으로써 제조된다. 우측벽(5)은 상부벽 및 하부벽(2, 3)과 일체로 제조된다.

각각의 보강벽(6)은 그와 일체로 상부벽(2)으로부터 하향으로 돌출하는 보강벽 리지(11) 그리고 그와 일체로 하부벽(3)으로부터 상향으로 돌출하는 보강벽 리지(12)로부터 서로에 대해 맞닿을 때 리지(11, 12)를 납땜함으로써 제조된다.

평탄 튜브(1)는 도3에 도시된 바와 같은 다양한 단면의 제품인 금속판(15)으로부터 제조된다. 평탄 튜브를 제조하는 금속판(15)은 그 대향 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로부터 제조되며, 평탄한 상부벽 형성 부분(평탄벽 형성 부분)(17) 및 하부벽 형성 부분(평탄벽 형성 부분)(18), 우측벽(3)을 제공하도록 상부벽 형성 부분(17) 및 하부벽 형성 부분(18)을 상호 연결하는 연결 부분(16), 좌측벽(4)을 제조하도록 연결 부분(16)에 대향인 그 측면 모서리에서 각각 그와 일체로 상부벽 형성 부분(17) 및 하부벽 형성 부분(18)으로부터 각각 상향으로 돌출하는 측벽 리지(9, 10), 그리고 그와 일체로 각각 상부벽 형성 부분(17) 및 하부벽 형성 부분(18)으로부터 상향으로 돌출하고 소정 간격으로 측면 방향으로 배열되는 복수개의 보강벽 리지(11, 12)를 포함한다. 상부벽 형성 부분(17) 상의 보강벽 리지(11)는 그 폭 방향에 대해 금속판(15)의 중심선에 대해 하부벽 형성 부분(18) 상의 보강벽 리지(12)에 대칭으로 위치된다. 측면 리지(9, 10) 및 모든 보강벽 리지(11, 12)는 높이가 동일하다. 측벽 리지(9, 10)는 두께가 서로에 대해 동일하며, 모든 보강벽 리지(11, 12)도 두께가 동일하다. 측벽 리지(9, 10)는 두께가 보강벽 리지(11, 12)보다 크다. 굽힘 위치 결정 리지(21)는 금속판의 전체 길이에 걸쳐 그 좌측 및 우측 모서리 이외의 연결 부분(16)의 주요 부분 상에 일체로 형성된다. 위치 결정 리지(21)는 높이가 측벽 리지(9, 10) 및 보강벽 리지(11, 12)보다 작으며, 폭이 리지(9, 10, 11, 12)보다 크다. 각각의 상부벽 및 하부벽 형성 부분(17, 18)의 하부 표면은 연결 부분(16)에 대향인 그 측면 모서리에서 형성되고 측면 방향으로 외향으로 상향으로 경사지는 경사부(23)를 갖는다. 상부벽 및 하부벽 형성 부분(17, 18)의 하부 표면 그리고 경사부(23) 이외의 연결 부분(16)은 평탄하고 동일한 수평 평면 내에 위치된다.

측벽 리지(9, 10) 및 보강벽 리지(11, 12)는 그와 일체로 알루미늄 납땜 시트의 일측 상에 형성되며, 시트는 각각의 그 대향 측면 상에 납땜 재료의 피복을 갖는다. 이는 측벽 리지(9, 10) 및 보강벽 리지(11, 12)의 대향 측면 및 단부 표면 상에 그리고 상부벽 및 하부벽 형성 부분(17, 18)의 상부 및 하부 표면 상에 납땜 재료층(도시되지 않음)을 형성한다. 리지(9, 10, 11, 12)의 단부 표면 상의 납땜 재료층은 다른 부분 상의 납땜 재료층보다 큰 두께를 갖는다. 하부벽 형성 부분(18) 상의 측벽 리지(10)는 그와 일체로 그 외부 단부 상에 형성되고 리지의 길이 방향으로 연장하는 돌출부(19)를 갖는다. 반면에, 상부벽 형성 부분(17) 상의 측벽 리지(9)는 그 외부 단부 내에 형성되고 돌출부(19)가 내부로 가압되도록 리지의 길이 방향으로 연장하는 홈(20)을 갖는다. 납땜 재료층은 돌출부(19)의 외부 단부 표면 및 대향 측면 표면 상에서 그리고 홈(20)을 한정하는 리지(9)의 내측 저부 표면 및 대향 측면 표면 상에서 종료된다.

평탄 튜브(1)는 연결 부분(16)의 좌측 및 우측 대향 측면 모서리에서 금속판(15)을 점진적으로 굽힘으로써[도4(a) 참조], 서로에 대해 각각의 대응 쌍의 보강벽 리지(11, 12)뿐만 아니라 측벽 리지(9, 10)를 맞닿게 하고 홈(20) 내로 돌출부(19)를 가압하고 롤 형성 공정에 의해 절첩 본체(22)를 얻도록 헤어핀의 형상으로 판(15)을 최종적으로 굽힘으로써[도4(b) 참조] 그리고 서로에 대해 각각의 대응 쌍의 보강벽 리지(11, 12)뿐만 아니라 측벽 리지(9, 10)를 납땜함으로써 제조된다. 이 때, 좌측벽(4)은 서로에 대해 납땜된 측벽 리지(9, 10)에 의해 형성되며, 우측벽(5)은 연결 부분(16)에 의해 형성되며, 상부벽(2)은 상부벽 형성 부분(17)에 의해 형성되며, 하부벽(3)은 하부벽 형성 부분(18)에 의해 형성되며, 보강벽(6)은 각각의 대응 쌍의 보강벽 리지(11, 12)에 의해 형성된다.

평탄 튜브(1)가 예컨대 도16에 도시된 응축기의 냉매 튜브(82)로서 사용되는 경우에, 이러한 평탄 튜브(1)는 응축기의 제조와 동시에 제조될 수 있다. 더욱 구체적으로 말하면, 응축기는 다음의 방식으로 제조된다. 우선, 복수개의 절첩 본체(22), 절첩 본체(22)의 개수와 동일한 삽입 구멍을 각각 갖는 한 쌍의 알루미늄 헤더(80, 81) 그리고 복수개의 주름형 알루미늄 핀(83)이 준비된다. 후속적으로, 한 쌍의 헤더(80, 81)는 이격되어 배열되며, 복수개의 절첩 본체(22) 및 핀(83)은 교대로 배열되며, 절첩 본체(22)의 대향 단부는 헤더(80, 81)의 대응 삽입 구멍 내로 놓인다. 그 후, 최종의 배열체는 서로에 대해 각각의 절첩 본체(22)의 각각의 쌍의 보강벽 리지(11, 12)뿐만 아니라 측벽 리지(9, 10)를 납땜하도록, 그리고 금속판(15)의 납땜 재료층을 사용하여 동시에 헤더(80, 81)에 절첩 본체(22)를 그리고 각각의 인접한 쌍의 절첩 본체(22)에 주름형 핀(83)을 납땜하도록 소정 온도에서 가열된다. 이러한 방식으로, 응축기는 제조된다. 압축기 및 증발기와 더불어, 이러한 응축기(1)는 재생 사이클을 제공하고 예컨대 자동차 에어컨으로서의 사용을 위해 자동차 내에 설치된다.

다음에, 도1 및 도2를 참조하여, 평탄 튜브를 제조하는 금속판(15)을 제조하는 압연 장치에 대해 설명된다. 압연 장치는 제1 작업 롤(25) 그리고 금속 블랭크판(P)을 압연하도록 제1 작업 롤(25)과 상호 협력하는 제2 작업 롤을 포함한다.

제1 작업 롤(25)은 롤 본체(27) 그리고 롤 본체(27)보다 큰 직경을 갖고 롤 본체(27)의 각각의 대향 단부에 고정되는 플랜지(28)를 포함한다. 롤 본체(27)는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조된다.

각각의 측벽 리지(9, 10)를 형성하는 2개의 제1 환형 홈(29)은 그 축 방향 대향 단부에서 각각 롤 본체(27)의 주연 표면 내에 형성된다. 롤 본체(27)의 주연 표면은 2개의 제1 환형 홈(29) 사이의 그 부분 내에 형성되고 보강벽 리지(11, 12)를 제조하도록 롤 본체(27)의 축 방향으로 소정 간격으로 배열되는 짝수의 제2 환형 홈(31)을 갖는다. 모든 환형 홈(29, 31)은 그 축 방향에 대해 롤 본체(27) 즉 제1 작업 롤(25)의 중심에 대해 대칭(양방향 대칭) 상태에 있다. 2개의 제1 환형 홈(29)은 폭이 서로에 대해 동일하며, 모든 제2 환형 홈(31)도 폭이 동일하며, 제1 환형 홈(29)은 폭이 제2 환형 홈(31)보다 크다. 제1 환형 홈(29)들 중 하나의 저부 표면은 돌출부(19)를 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 퍼로우(29a)를 갖는다. 다른 제1 환형 홈(29)의 저부 표면에는 환형 퍼로우(29a)에 의해 형성된 돌출부(19)를 그 내에 끼워지는 홈(20)을 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 돌출부(29b)가 일체로 제공된다. 굽힘 위치 결정 리지(21)를 형성하도록 모든 환형 홈(29, 31)보다 큰 폭 및 작은 깊이를 갖는 제3 환형 홈(32)은 전체 원주에 걸쳐 축 방향에 대해 그 중심에서 롤 본체(27) 즉 제1 작업 롤(25)의 주연 표면 내에 형성된다.

제2 작업 롤(26)은 금형강, 고속 공구강, 초경합금 등으로부터 일체로 형성되고 각각의 그 대향 단부에서 작은 직경 부분(33)을 갖는다. 유용한 초경합금은 예컨대 제1 작업 롤(25)의 롤 본체(27)의 제조에서의 사용을 위해 이미 언급된 것들이 있다. 작은 직경 부분(33) 이외의 제2 작업 롤(26)의 큰 직경 부분(34)은 제1 작업 롤(25)의 플랜지(28)들 사이의 롤 본체(27)에 끼워지고 작업 표면(34a)으로서 역할하는 주연 표면을 갖는다. 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)에는 축 방향으로 외향으로 직경이 점차로 증가하도록 경사진 경사부 형성 부분(34b)이 각각의 그 대향 단부에서 제공된다. 경사부 형성 부분(34b) 이외의 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 부분은 원통형 표면(30)의 형태로 되어 있다.

제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)은 제1 작업 롤(25) 내의 제1 환형 홈(29) 및 제2 환형 홈(31)의 저부 표면의 반경 R1과 동일한 반경 R2를 가지며, 2개의 작업 롤(25, 26)은 동일한 회전수로 회전된다. 따라서, 제1 작업 롤(25) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도와 동일하다. 부수적으로, 제1 작업 롤(25) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2보다 작지 않게 제1 작업 롤(25) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 반경 R1을 형성함으로써 그리고 동일한 회전수로 2개의 작업 롤(25, 26)을 회전시킴으로써 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도보다 작지 않게 될 수 있다.

평탄 튜브를 제조하는 금속판(15)은 제1 작업 롤(25) 내에 형성된 제1 환형 홈(29), 환형 퍼로우(29a), 환형 돌출부(29b), 제2 환형 홈(31) 및 제3 환형 홈(32) 그리고 제2 작업 롤(26) 상에 형성된 경사부 형성 부분(34b)을 금속판(P)으로 전사하도록 압연 장치의 제1 작업 롤(25)과 제2 작업 롤(26) 사이에서 그 대향 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트의 형태로 금속 블랭크판(P)을 통과시킴으로써 제조된다.

이제, 금속 블랭크판(P)이 장치로 이송되는 입구측에서의 재료의 속도가 V1이고 금속 블랭크판(P)이 장치로부터 외부로 보내지는 출구측에서의 재료의 속도가 V0이고 제1 작업 롤(25) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도[=제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도]가 VR이고 환형 홈(29, 31)이 형성되지 않는 그 부분에서의 제1 작업 롤(25)의 주연 표면의 주연 속도가 Vr인 것으로 가정한다. 그러면, V0>VR>Vr>V1. 따라서, 출구측에서의 재료의 속도 V0과 제1 작업 롤(25) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도 VR 사이의 차이 즉 V0-VR은 출구측에서의 재료의 속도 V0과 환형 홈(29, 31)이 형성되지 않는 그 부분에서의 제1 작업 롤(25)의 주연 표면의 주연 속도 Vr 사이의 차이 즉 V0-Vr보다 작아서, 그 결과 환형 홈(29, 31)의 저부 표면 상의 금속 재료에 의해 나타나는 마찰력은 Vr이 환형 홈(29, 31)의 저부 표면 상에서의 마모를 억제하도록 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 주연 속도와 동일해지는 종래의 압연 장치에서보다 작다.

환형 홈(29, 31)이 형성되지 않는 그 부분에서의 제1 작업 롤(25)의 주연 표면의 주연 속도 Vr은 Vr이 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 주연 속도와 동일해지는 종래의 장치에서보다 크지만, 출구측에서의 재료의 속도 V0보다 커지지 않을 것이어서, 출구측에서의 재료의 속도 V0과 주연 속도 Vr 사이의 차이 즉 V0-Vr은 종래의 장치에서보다 작다. 따라서, 마모는 환형 홈(29, 31)이 형성되지 않는 제1 작업 롤(25)의 부분 상에서 더욱 효과적으로 억제될 수 있다.

실시예 2

본 실시예는 도6에 도시되어 있고 평탄 튜브를 제조하도록 실시예 1에 의해 제조될 때와 동일한 형상의 금속판(15)을 제조하는 압연 장치이다.

도6을 참조하면, 압연 장치의 제1 작업 롤(35)은 직경이 상이하고 동일한 직선 상에 적층되는 3개의 종류의 디스크(37, 38, 39A, 39B)를 포함하는 롤 본체(36)를 갖는다. 이들 디스크(37, 38, 39A, 39B)는 적층체의 대향 측면에서 한 쌍의 좌측 및 우측 플랜지(28) 사이에 함께 견고하게 보유된다. 디스크(37)의 각각의 측면 상에, 큰 직경의 디스크(38) 및 작은 직경의 디스크(39B)가 교대로 배열된다. 2개의 작은 직경의 디스크(39A)는 롤(35)의 각각의 대향 단부에 배열된다. 큰 직경의 디스크(38)는 금속판(15)의 어떤 리지(9 내지 12)도 형성하지 않는 롤의 각각의 부분에 배열된다. 중간 직경의 디스크(37) 및 큰 직경의 디스크(38)는 각각 금형강, 고속 공구강, 초경합금 등으로부터 제조되며, 각각은 작업 표면으로서 역할하는 주연 표면을 갖는다. 유용한 초경합금의 예는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50, JIS V60 등이다. 작은 직경의 디스크는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조되고 각각은 작업 표면으로서 역할하는 주연 표면을 갖는다. 모든 큰 직경의 디스크(38)는 반경이 동일하다. 중간 직경의 디스크(37)는 반경이 큰 직경의 디스크(38)보다 작다. 모든 작은 직경의 디스크(39A, 39B)는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 주연 표면(30)의 반경 R2와 동일하고 중간 직경의 디스크(37)의 반경보다 작은 반경을 갖는다. 대향 단부에서의 2개의 작은 직경의 디스크(39A)는 두께가 서로에 대해 동일하며, 모든 다른 작은 직경의 디스크(39B)도 두께가 동일하다. 대향 단부에서의 작은 직경의 디스크(39A)는 두께가 다른 작은 직경의 디스크(39B)보다 크다. 모든 작은 직경의 디스크(39A, 39B)는 두께가 중간 직경의 디스크(37)보다 작다. 그 전체 원주에 걸쳐 일단부에서의 작은 직경의 디스크(39A)의 주연 내에는 돌출부(19)를 제조하는 환형 퍼로우(39a)가 형성된다. 마찬가지로, 그 전체 원주에서 걸쳐 타단부에서의 작은 직경의 디스크(39A)의 주연 상에는 퍼로우(39a)에 의해 형성되어 끼워질 돌출부(19)를 위한 홈(20)을 제조하는 환형 돌출부(39b)가 형성된다.

제3 환형 홈(32)은 중간 직경의 디스크(37) 그리고 그 대향 측면 상의 2개의 큰 직경의 디스크(38)에 의해 형성된다. 제1 환형 홈(29)은 각각의 단부에서의 작은 직경의 디스크(29A) 그리고 디스크(29A)의 대향 측면 상의 큰 직경의 디스크(38) 및 플랜지(28)에 의해 형성된다. 제2 환형 홈(31)은 다른 잔여 작은 직경의 디스크(29B) 그리고 각각의 디스크(29B)의 대향 측면 상의 2개의 큰 직경의 디스크(38)에 의해 형성된다.

제1 및 제2 작업 롤(35, 26)은 동일한 회전수로 회전되도록 되어 있다. 모든 작은 직경의 디스크(39A, 39B)는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2와 동일한 반경을 가지므로, 제1 작업 롤(35)의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도는 결과적으로 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도와 동일하다. 부수적으로, 제1 작업 롤(35) 내의 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2보다 작지 않게 제1 작업 롤(35)의 모든 작은 직경의 디스크(39A, 39B)의 저부 표면의 반경을 형성함으로써 그리고 동일한 회전수로 2개의 작업 롤(35, 26)을 회전시킴으로써 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도보다 작지 않게 될 수 있다.

평탄 튜브를 제조하는 금속판(15)은 실시예 1과 동일한 방식으로 압연 장치를 사용하여 제조된다. 제1 및 제2 환형 홈(29, 31)의 저부 표면은 실시예 1의 경우와 같이 마모되는 것이 억제된다.

실시예 3

본 실시예는 도7 내지 도10에 도시되어 있다.

도7은 실시예 3의 압연 장치를 도시하고 있으며, 도8은 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품 즉 평탄 튜브를 제조하는 금속판을 도시하고 있다. 도9는 금속판으로부터 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하고 있으며, 도10은 제조된 평탄 튜브를 도시하고 있다.

우선, 도10을 참조하여, 실시예 3의 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품으로부터 제조되는 평탄 튜브가 설명된다.

평탄 튜브(40)는 그와 일체로 상부벽(2)으로부터 하향으로 돌출하고 하부벽(3)에 납땜되는 보강벽 리지(41)를 각각 포함하는 보강벽(6) 그리고 그와 일체로 하부벽(3)으로부터 상향으로 돌출하고 상부벽(2)에 납땜되는 보강벽 리지(42)를 각각 포함하는 보강벽(6)을 가지며, 전자의 보강벽(6) 및 후자의 보강벽(6)은 측면 방향으로 교대로 배열된다. 이러한 특징을 제외하면, 평탄 튜브(40)는 실시예 1을 참조하여 이미 설명된 평탄 튜브(1)와 동일하다.

평탄 튜브(40)는 도8에 도시된 금속판(45)으로부터 제조된다. 평탄 튜브를 제조하는 금속판(45)은 그 대향 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트의 형태로 되어 있다. 금속판은 그와 일체로 상부벽 형성 부분(17) 및 하부벽 형성 부분(18)으로부터 상향으로 돌출하고 소정 간격으로 측면 방향으로 배열되는 보강벽 리지(41, 42)를 가지며, 상부벽 형성 부분(17) 상의 보강벽 리지(41) 그리고 하부벽 형성 부분(18) 상의 보강벽 리지(42)는 폭 방향에 대해 금속판의 중심선에 대해 비대칭으로 위치된다. 리지(41, 42)는 동일한 높이를 갖는데, 이는 2개의 측벽 리지(9, 10)의 높이의 약 2배이다. 보강벽 리지(41, 42)는 동일한 두께를 갖는데, 이는 측벽 리지(9, 10)의 두께보다 작다. 이들 특징을 제외하면, 금속판(45)은 실시예 1을 참조하여 설명된 금속판(15)과 동일하다. 납땜 재료층(도시되지 않음)은 실시예 1의 경우에서와 같이 대향 측면 그리고 리지(41, 42)의 외부 단부 상에 형성된다. 리지(41, 42)의 외부 단부 상의 납땜 재료층은 다른 부분 상의 납땜 재료층보다 두께가 크다.

평탄 튜브(40)는 연결 부분(16)의 좌측 및 우측 대향 측면 모서리에서 금속판(45)을 점진적으로 굽힘으로써[도9(a) 참조], 서로에 대해측벽 리지(9, 10)를 맞닿게 하고 홈(20) 내로 돌출부(19)를 가압하고 하부벽 형성 부분(18)과 접촉 상태로 상부벽 형성 부분(17)의 보강벽 리지(41)를 그리고 상부벽 형성 부분(17)과 접촉 상태로 하부벽 형성 부분(18)의 보강벽 리지(42)를 되게 하고 롤 형성 공정에 의해 절첩 본체(22)를 얻도록 헤어핀의 형상으로 판(15)을 최종적으로 굽힘으로써[도9(b) 참조], 그리고 서로에 대해 측벽 리지(9, 10)를, 하부벽 형성 부분(18)에 상부벽 형성 부분(17)의 보강벽 리지(41)를 그리고 상부벽 형성 부분(17)에 하부벽 형성 부분(18)의 보강벽 리지(42)를 납땜함으로써 제조된다. 이 때, 좌측벽(4)은 서로에 대해 납땜된 측벽 리지(9, 10)에 의해 형성되며, 우측벽(5)은 연결 부분(16)에 의해 형성되며, 상부벽(2)은 상부벽 형성 부분(17)에 의해 형성되며, 하부벽(3)은 하부벽 형성 부분(18)에 의해 형성되며, 보강벽(6)은 각각의 보강벽 리지(41, 42)에 의해 형성된다.

평탄 튜브(40)가 예컨대 도16에 도시된 응축기의 냉매 튜브(82)로서 사용되는 경우에, 이러한 평탄 튜브(40)는 응축기의 제조와 동시에 제조될 수 있다.

다음에, 평탄 튜브를 제조하는 금속판(45)을 제조하는 압연 장치가 도7을 참조하여 설명된다. 실시예 3의 압연 장치의 경우에, 제1 작업 롤(46)의 롤 본체(27)는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조된다. 롤 본체(27)는 그 내의 대향 제1 환형 홈(29)들 사이의 그 주연 표면 내에 형성되고 보강벽 리지(41, 42)를 형성하는 간격으로 그 축 방향으로 배열되는 복수개의 제4 환형 홈(47)을 갖는다. 축 방향으로 배열될 때의 제4 환형 그 축 방향에 대해 홈(47)은 롤 본체(27) 즉 제1 작업 롤(46)의 중심에 대해 비대칭이다. 모든 홈(47)은 동일한 깊이를 갖는데, 이는 제1 환형 홈(29)의 깊이의 약 2배이다. 제4 환형 홈(47)은 모두 동일한 폭을 갖는데, 이는 제1 환형 홈(29)의 폭보다 작다.

제1 작업 롤(46)의 제4 환형 홈(47)의 저부 표면은 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2와 동일한 반경을 가지며, 2개의 작업 롤(46, 26)은 동일한 회전수로 회전된다. 따라서, 제1 작업 롤(46)의 제4 환형 홈(47)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(43a)의 원통형 표면(30)과 동일하다. 부수적으로, 제1 작업 롤(46) 내의 제4 환형 홈(47)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2보다 작지 않게 제1 작업 롤(46) 내의 제4 환형 홈(47)의 저부 표면의 반경을 형성함으로써 그리고 동일한 회전수로 2개의 작업 롤(46, 26)을 회전시킴으로써 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도보다 작지 않게 될 수 있다.

평탄 튜브를 제조하는 금속판(45)은 실시예 1의 경우에서와 동일한 방식으로 압연 장치를 사용하여 제조된다. 제4 환형 홈(47)의 저부 표면은 실시예 1의 경우에서와 같이 마모되는 것이 억제된다.

실시예 3의 제1 작업 롤(46)의 롤 본체(27)는 실시예 2와 동일하게 본체(27)의 제1 환형 홈(29), 제4 환형 홈(47) 및 위치 결정 리지 환형 홈(32)을 제공하도록 동일한 직선 상에 적층된 상이한 직경의 복수개의 디스크를 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 그 주연부에 의해 제4 환형 홈(47)의 저부 표면을 제공하는 디스크는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조된다. 이들 디스크는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2와 동일한 반경을 갖도록 제조된다.

실시예 4

본 실시예는 도11 내지 도14에 도시되어 있다.

도11은 실시예 4의 압연 장치를 도시하고 있으며, 도12는 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품 즉 평탄 튜브의 제조를 위해 사용되는 구성 요소 부재를 도시하고 있다. 도13은 구성 요소 부재를 사용하여 평탄 튜브를 제조하는 방법을 도시하고 있으며, 도14는 평탄 튜브를 도시하고 있다.

우선, 도14를 참조하여, 실시예 4의 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품을 사용하여 제조되는 평탄 튜브가 설명된다.

평탄 튜브(50)는 평탄한 상부벽 및 하부벽(51, 52), 각각의 그 좌측 및 우측 모서리에서 상부벽 및 하부벽(51, 52)을 상호 연결하는 이중 구조의 좌측 및 우측 대향 측벽(53, 54) 그리고 상부벽 및 하부벽(51, 52)을 상호 연결하고 튜브의 길이 방향으로 연장하고 좌측벽 및 우측벽(53, 54) 사이에 위치될 때 서로로부터 이격되는 복수개의 보강벽(55)을 포함한다. 튜브(50)는 그 내측에 형성된 평행한 유체 채널(56)을 갖는다. 평탄 튜브(50)는 하부벽(52), 좌측벽 및 우측벽(53, 54) 그리고 보강벽(55)을 구성하는 알루미늄의 하부 구성 요소 부재(57), 그리고 상부벽(51) 그리고 좌측벽 및 우측벽(53, 54)을 구성하는 상부 구성 요소 부재(58)에 의해 제공된다. 도시되어 있지 않지만, 각각의 보강벽(55)은 서로와 연통 상태로 인접한 유체 채널(56)을 보유하는 복수개의 연통 구멍을 갖는다. 위로부터 볼 때, 모든 연통 구멍은 엇갈린 배열로 되어 있다.

각각의 대향 측벽(53, 54)은 그와 일체로 상부벽(51)의 각각의 좌측 및 우측 모서리로부터 하향으로 돌출하는 하향 측벽 리지(59) 그리고 그와 일체로 하부벽(52)의 각각의 좌측 및 우측 모서리로부터 상향으로 돌출하는 상향 측벽 리지(60)로부터 하향 리지(59)가 외부측 상에 위치된 상태로 서로에 걸쳐 겹쳐질 때 리지(59, 60)를 납땜함으로써 제조된다. 상향 리지(60)는 상부벽(51)에 납땜되는 그 상부 단부를 갖는다. 보강벽(55)은 그와 일체로 하부벽(52)으로부터 상향으로 돌출하는 보강벽 리지(61)로부터 상부벽(51)에 리지(61)를 납땜함으로써 형성된다. 상부 측벽 리지(60) 그리고 모든 보강벽 리지(61)는 동일한 두께 및 동일한 높이를 갖는다.

하부 구성 요소 부재(57)는 실시예 4의 압연 장치에 의해 제조될 다양한 단면의 제품이다.

도12를 참조하면, 하부 구성 요소 부재(57)는 평탄한 하부벽 형성 부분(62), 그와 일체로 하부벽 형성 부분(62)의 대향 측면 모서리로부터 각각 상향으로 돌출하는 상향 측벽 리지(60) 그리고 그와 일체로 하부벽 형성 부분(62)으로부터 상향으로 돌출하고 튜브의 길이 방향으로 연장하고 측벽 리지(60)들 사이에 위치될 때 서로로부터 이격되는 복수개의 보강벽 리지(61)를 포함한다. 하부 구성 요소 부재(57)는 그 하부 표면의 각각의 대향 측면 모서리에 형성되고 측면 방향으로 외향으로 상향으로 경사지는 경사부(63)를 갖는다.

도13(a)에 도시된 바와 같이, 상부 구성 요소 부재(58)는 롤 성형, 프레스 가공 또는 압연 등의 적절한 방법에 의해 그 대향 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트로부터 제조된다. 상부 구성 요소 부재(58)는 평탄한 상부벽 형성 부분(64) 그리고 그와 일체로 상부벽 형성 부분(64)의 대향 측면 모서리로부터 각각 하향으로 돌출하고 하부 구성 요소 부재(57)의 각각의 측벽 리지(60)의 외부측에 걸쳐 겹치도록 된 하향 측벽 리지(59)를 포함한다. 상부 구성 요소 부재(58)의 상부벽 형성 부분(64)은 상부 구성 요소 부재(58)가 부재(57)에 걸쳐 끼워지도록 하부 구성 요소 부재(57)보다 약간 큰 폭을 갖는다.

상부 구성 요소 부재(58)는 하향 측벽 리지(59)가 그 외부적으로 각각의 상향 측벽 리지(60)에 걸쳐 겹쳐진 상태로 그리고 보강벽 리지(61)의 상부 단부가 부재(58)의 상부벽 형성 부분(64)과 접촉 상태로 하부 구성 요소 부재(57)에 걸쳐 놓인다[도13(a) 참조]. 다음에, 하향 측벽 리지(59)의 하부 단부는 변형되고 각각의 경사부(63)와 밀접 상태로 되어, 그에 의해 2개의 구성 요소 부재(57, 58)는 함께 일시적으로 보유된다[도13(b) 참조]. 그 후, 각각의 인접한 쌍의 측별 리지(59, 60)는 서로에 대해 납땜되며, 상향 측벽 리지(60) 및 보강벽 리지(61)의 상부 단부는 상부벽 형성 부분(64)에 납땜되며, 하향 측벽 리지(59)의 변형 부분은 각각의 경사부(63)에 납땜된다. 이러한 방식으로, 평탄 튜브(50)는 제조된다. 이 때, 좌측벽 및 우측벽(53, 54)은 각각의 납땜된 쌍의 리지(59, 60)에 의해 형성되며, 상부벽(51)은 상부벽 형성 부분(64)에 의해 형성되며, 하부벽(53)은 하부벽 형성 부분(62)에 의해 형성되며, 보강벽(55)은 보강벽 리지(61)에 의해 형성된다.

평탄 튜브(50)가 예컨대 도16에 도시된 응축기의 냉매 튜브(82)로서 사용되는 경우에, 이러한 평탄 튜브(50)는 응축기의 제조와 동시에 제조될 수 있다.

다음에, 하부 구성 요소 부재(57)를 제조하는 압연 장치가 도11을 참조하여 설명된다. 실시예 4의 압연 장치의 경우에, 제1 작업 롤(65)의 롤 본체(27)는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조된다. 롤 본체(27)에는 측벽 리지(60)를 제조하도록 그 대향 단부에 형성된 제1 환형 홈(66) 그리고 대향 제1 환형 홈(66)들 사이에 형성되고 보강벽 리지(61)를 형성하는 간격으로 그 축 방향으로 배열되는 복수개의 제2 환형 홈(67)이 그 주연 표면 내에 제공된다. 제1 환형 홈(66) 그리고 모든 제2 환형 홈(67)은 깊이 및 혹이 동일하다.

제1 작업 롤(65) 내의 제1 환형 홈(66) 및 제2 환형 홈(67)의 저부 표면은 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2와 동일한 반경을 가지며, 2개의 작업 롤(65, 26)은 동일한 회전수로 회전된다. 따라서, 제1 작업 롤(65) 내의 제1 환형 홈(66) 및 제2 환형 홈(67)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(43a)의 원통형 표면(30)과 동일하다. 부수적으로, 제1 작업 롤(65) 내의 제1 및 제2 환형 홈(66, 67)의 저부 표면의 주연 속도는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2보다 작지 않게 제1 작업 롤(65) 내의 제1 및 제2 환형 홈(66, 67)의 저부 표면의 반경을 형성함으로써 그리고 동일한 회전수로 2개의 작업 롤(65, 26)을 회전시킴으로써 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 주연 속도보다 작지 않게 될 수 있다.

하부 구성 요소 부재(57)는 실시예 1의 경우에서와 동일한 방식으로 압연 장치를 사용하여 제조된다. 제1 환형 홈(66) 및 제2 환형 홈(67)의 저부 표면은 실시예 1의 경우에서와 같이 마모되는 것이 억제된다.

실시예 4의 경우에, 설명된 실시예 2에서와 같이, 상이한 직경의 복수개의 디스크가 제1 환형 홈(66) 및 제2 환형 홈(67)을 갖는 제1 작업 롤을 제공하도록 동일한 직선 상에 적층될 수 있다. 이러한 경우에, 그 주연부에 의해 제1 및 제2 환형 홈(66, 67)의 저부 표면을 제공하는 디스크는 JIS V10, JIS V20, JIS V30, JIS V40, JIS V50 또는 JIS V60 등의 초경합금으로부터 제조된다. 이들 디스크는 제2 작업 롤(26)의 작업 표면(34a)의 원통형 표면(30)의 반경 R2와 동일한 반경을 갖도록 제조된다.

실시예 1 내지 실시예 4에 따르면, 압연 장치는 단일의 제2 작업 롤(26)이 단일의 제1 작업 롤(25, 35, 46 또는 65)에 대해 제공되는 형태이지만, 이러한 배열은 제한적이지 않으며; 본 발명은 복수개의 제2 작업 롤(71)이 도15에서 보여지는 바와 같이 소정 간격으로 그 원주 방향으로 단일의 제1 작업 롤(70) 주위에 배열되는 소위 위성 압연 장치에 대해서도 적용 가능하다. 이러한 경우에, 제1 작업 롤(70)은 실시예 1 내지 실시예 4 중 하나의 제1 작업 롤(25, 35, 46 또는 65)과 동일한 구성을 갖는다. 제2 작업 롤(71)의 직경은 제1 작업 롤(70)의 직경보다 작지만, 제1 롤(70)은 가장 깊은 리지 형성 환형 홈의 저부 표면의 주연 속도가 그 경사부 형성 부분 이외의 제2 작업 롤(71)의 작업 표면의 주연 속도보다 작지 않도록 회전될 때의 회전수가 제2 롤(71)과 상이하다.

본 발명은 그 일측 상에 평탄 표면을 갖는 판 부분 그리고 그와 일체로 판 부분의 타측으로부터 직각으로 연장하고 서로로부터 이격되는 복수개의 리지를 포함하는 다양한 단면의 금속 제품을 제조하는 데 적절한 압연 장치를 제공한다.

Claims

제1 작업 롤, 그리고 판 부분 그리고 그와 일체로 판 부분의 일측으로부터 직각으로 돌출하고 서로로부터 이격되는 복수개의 리지를 포함하는 다양한 단면의 금속 제품을 제조하기 위해 금속 블랭크판을 압연하도록 제1 작업 롤과 상호 협력하는 제2 작업 롤을 포함하는 압연 장치이며,

제1 작업 롤은 표면의 전체 원주에 걸쳐 그 주연 표면 내에 형성되고 제1 작업 롤의 축 방향으로 소정 간격으로 배열되는 복수개의 리지 형성 환형 홈을 가지며, 2개의 작업 롤은 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 주연 속도가 제2 작업 롤의 주연 표면의 주연 속도보다 작지 않도록 회전 가능한 압연 장치.
제1항에 있어서, 제2 작업 롤은 제1 작업 롤에 대해 단독으로 제공되며, 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면은 제2 작업 롤의 주연 표면의 직경보다 작지 않은 직경을 가지며, 2개의 작업 롤은 동일한 회전수로 회전되는 압연 장치.
제1항에 있어서, 복수개의 제2 작업 롤은 소정 간격으로 그 원주 방향으로 제1 작업 롤 주위에 배열되며, 제2 작업 롤의 주연 표면은 제1 작업 롤 내의 모든 리지 형성 환형 홈의 가장 깊은 부분의 저부 표면의 직경과 상이한 직경을 가지며, 작업 롤은 제1 작업 롤이 회전수가 제2 작업 롤과 상이하도록 회전되는 압연 장치.
제1항에 있어서, 전체 제1 작업 롤 내의 가장 깊은 리지 형성 환형 홈의 저부 표면은 초경합금으로 제조된 표면층을 갖는 압연 장치.
제1항에 있어서, 제1 작업 롤은 그 주연 표면 내에 형성된 복수개의 리지 형성 환형 홈을 갖는 압연 장치.
제5항에 있어서, 제1 작업 롤은 롤 본체 그리고 롤 본체의 각각의 대향 단부에 고정되고 롤 본체보다 큰 직경을 갖는 플랜지를 포함하며, 롤 본체는 초경합금으로 제조되며, 복수개의 리지 형성 환형 홈은 롤 본체의 주연 표면 내에 형성되는 압연 장치.
제5항에 있어서, 제1 작업 롤은 그 전체로 초경합금으로 제조되는 압연 장치.
제1항에 있어서, 제1 작업 롤은 직선 상에 적층되고 상이한 직경을 갖는 복수개의 디스크 그리고 디스크의 적층체의 대향 단부에 배열되고 디스크를 함께 고정적으로 보유하는 한 쌍의 플랜지를 포함하며, 각각의 디스크는 작업 표면으로서 역할하는 외부 주연 표면을 가지며, 디스크는 어떠한 리지도 형성되지 않을 부분에 위치된 큰 직경의 디스크 그리고 각각의 리지가 형성될 부분에 배열되고 리지의 높이에 대응하는 크기만큼 큰 직경의 디스크보다 작은 직경을 갖는 작은 직경의 디스크를 포함하며, 리지 형성 환형 홈은 작은 직경의 디스크가 배열되는 각각의 부분에서 제공되는 압연 장치.
제8항에 있어서, 작은 직경의 디스크는 초경합금으로 제조되는 압연 장치.
제1항에 있어서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 2개의 짝수이며, 제1 작업 롤의 축 방향으로 배열될 때의 모든 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 대칭인 압연 장치.
제10항에 있어서, 모든 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일한 압연 장치.
제10항에 있어서, 서로에 대해 대칭인 한 쌍의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일한 압연 장치.
제12항에 있어서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 4개의 짝수이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 모든 리지 형성 환형 홈은 폭이 동일하며, 대향 단부에 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭을 갖는 압연 장치.
제10항에 있어서, 제1 작업 롤의 주연 표면은 그 전체 원주에 걸쳐 제1 작업 롤의 축 방향 중심에서 형성되고 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭 및 작은 깊이를 갖는 환형 홈을 갖는 압연 장치.
제1항에 있어서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 3개이며, 제1 작업 롤의 축 방향 대향 단부에 배열될 때의 2개의 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 대칭이며, 다른 리지 형성 환형 홈(들)은 2개의 리지 형성 환형 홈들 사이에 제공되는 압연 장치.
제15항에 있어서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 4개이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 리지 형성 환형 홈은 그 축 방향에 대해 제1 작업 롤의 중심에 대해 비대칭인 압연 장치.
제15항에 있어서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 깊이가 서로에 대해 동일하며, 다른 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일하며, 각각의 대향 단부에서의 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 작은 깊이를 갖는 압연 장치.
제15항에 있어서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일한 압연 장치.
제18항에 있어서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈 이외의 모든 리지 형성 환형 홈은 폭이 동일하며, 대향 단부에 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 다른 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭을 갖는 압연 장치.
제15항에 있어서, 제1 작업 롤의 주연 표면은 그 전체 원주에 걸쳐 제1 작업 롤의 축 방향 중심에서 형성되고 리지 형성 환형 홈보다 큰 폭 및 작은 깊이를 갖는 환형 홈을 갖는 압연 장치.
제10항 또는 제15항에 있어서, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈들 중 1개에는 돌출부를 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 퍼로우가 그 저부 표면 내에 제공되며, 단부에서의 2개의 리지 형성 환형 홈들 중 다른 1개에는 환형 퍼로우에 의해 형성되어 끼워지는 돌출부를 위한 홈을 형성하도록 전체 원주에 걸쳐 환형 돌출부가 그 저부 표면 상에 제공되는 압연 장치.
제1항에 있어서, 모든 리지 형성 환형 홈은 깊이가 동일한 압연 장치.
제22항에 있어서, 리지 형성 환형 홈은 개수가 적어도 3개이며, 대향 단부에 각각 위치된 2개의 리지 형성 환형 홈은 폭이 서로에 대해 동일한 압연 장치.
다양한 단면의 제품을 제조하는 방법에 있어서, 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 압연 장치의 제1 및 제2 작업 롤들 사이에 금속 블랭크판을 통과시키는 방법.
제24항에 있어서, 금속 블랭크판은 리지가 제공되도록 적어도 1개의 그 측면 상에 납땜 재료층을 갖는 알루미늄 납땜 시트를 포함하는 방법.