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KR20070022091A - 가요성 압축 벨트, 패턴 시트의 형성 방법 및 단단한표면과 벨트를 포함하는 장치 - Google Patents

가요성 압축 벨트, 패턴 시트의 형성 방법 및 단단한표면과 벨트를 포함하는 장치 Download PDF

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KR20070022091A
KR20070022091A KR1020067026388A KR20067026388A KR20070022091A KR 20070022091 A KR20070022091 A KR 20070022091A KR 1020067026388 A KR1020067026388 A KR 1020067026388A KR 20067026388 A KR20067026388 A KR 20067026388A KR 20070022091 A KR20070022091 A KR 20070022091A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt
solid film
forming
elastomer layer
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
KR1020067026388A
Other languages
English (en)
Inventor
존 에릭 벤슨
로버트 폴 보어델라이스
체릴 제인 브릭키
Original Assignee
이스트맨 코닥 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스트맨 코닥 캄파니 filed Critical 이스트맨 코닥 캄파니
Priority to KR1020067026388A priority Critical patent/KR20070022091A/ko
Publication of KR20070022091A publication Critical patent/KR20070022091A/ko
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  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 고형 필름의 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 점성 물질(163)이 패턴 롤러(165)와 벨트(167) 사이의 닙에 투입된다. 패턴 롤러(165)와 벨트(167) 사이의 닙은 가요성 롤러(169)에 의해 용이하게 된다. 따라서, 개개의 광학 소자 및 평탄한 이면을 갖는 필름을 제조할 수 있다.

Description

가요성 압축 벨트, 패턴 시트의 형성 방법 및 단단한 표면과 벨트를 포함하는 장치{SMOOTH COMPLIANT BELT USED WITH MOLDING ROLLER}
본 발명의 예시적 실시예는 필름의 일 측면에 광학 소자를 가지며 필름의 다른 측면에 평탄한 면을 갖는 열가소성 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
패턴 면(patterned surface)을 갖는 필름은 다양한 용도로 제조되고 있다. 예컨대, 인화지는 매트(matte) 또는 광택 마무리(glossy finish)를 실시한 필름을 포함할 수도 있다. 이러한 매트 마무리 또는 광택 마무리는 일상적인 관찰자가 볼 때 사진에 바람직한 효과를 제공할 수도 있다. 광택 또는 매트 마무리는 어느 정도의 허용오차(즉, 어느 정도의 정밀도)를 갖는 인화지 제조 공정을 요구한다. 제조 공정의 허용오차가 강화됨에 따라, 제조 공정은 일반적으로 더욱 복잡하고 가격이 비싸진다. 다시 말해서, 인화지용 패턴 필름을 생성하는데 필요한 허용오차는 액정 디스플레이용 광 취급 필름(light management film)을 제조하는데 필요한 허용오차보다 상당히 낮을 수도 있다.
광 취급 필름은 다양한 용도에 사용될 수도 있다. 예컨대, 광 지향 필 름(light direct film)이 액정 디스플레이(LCD)의 일부로 사용될 수도 있다. LCD(또는 다른 유사한 디스플레이)의 전력 효율을 증가시키는 것이 중요할 수도 있다. 액정 디스플레이는 배터리로 작동하는 이동 장치(예컨대, 휴대 전화기, 랩탑 컴퓨터, 디지털 카메라 등)에 종종 포함된다. 이러한 이동 장치에 대해 그의 배터리의 작동 시간을 최대화하는 것이 바람직하다. 배터리 기술은 진보하고 있지만, 이동 장치의 배터리 수명을 증가시키는 한가지 방법은 품질의 저하 없이 장치의 전력 소비를 줄이는 것이다. 액정 디스플레이 장치를 보다 효율적으로 함으로써, 이동 장치의 배터리 수명이 연장될 수 있어, 사용자에게 큰 이익이 된다.
광 취급 필름의 광학은 사진의 광택 또는 매트의 광학에 비해서 매우 특수하고 상세하다.
따라서, 인화지에 광택 또는 매트 마무리를 생성하기 위한 제조 공정의 정밀도는 광 취급 필름의 제조 목적에는 부적절할 수도 있다. 예컨대, 다른 패턴 필름을 제조하는데 사용되는 제조 공정은, 광 취급 필름의 광학 소자를 적절하게 재생하지 않을 수도 있거나 또는 광 취급 필름을 쓰기에 알맞게 하는데 필요할 수도 있는 필름의 균일한 두께를 제공하지 않을 수도 있다. 이러한 기존의 제조 공정의 부적합은 광 취급 필름의 제조에 있어 중요한 고려사항이다.
발명의 요약
본 발명의 예시적 실시예는, 단단한 면과 가요성 면(compliant surface)을 포함하는 장치에 관한 것이다. 단단한 면은 광학 소자 성형 패턴을 포함한다. 가 요성 면과 단단한 면은 닙(nip)을 형성하고 닙은 그 닙에 삽입되는 점성 물질로부터 고형 필름(solid film)을 형성하도록 구성된다.
다른 예시적 실시예는 무한 벨트를 포함하는 가요성 압축 벨트에 관한 것이다. 무한 벨트는 적어도 하나의 엘라스토머 층 및 적어도 하나의 금속 층을 포함한다. 벨트의 외측면은 50 나노미터 미만의 평균 조도(roughness)와 90 쇼어(Shore) A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는다.
다른 예시적인 실시예는 패턴 시트를 형성하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은, 열가소성 중합체의 용융 커튼(melt curtain)을 공급하고 이 커튼을 성형 롤러와 가요성 압축 벨트 사이의 성형 닙내로 유도하는 것을 포함한다. 가요성 압축 벨트는 무한 벨트를 포함한다. 무한 벨트는 적어도 하나의 엘라스토머 층을 포함한다. 벨트의 외측면은 50 나노미터 미만의 평균 조도와 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는다.
다른 예시적인 실시예는 패턴 시트를 형성하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은, 열가소성 중합체의 용융 커튼을 공급하고 이 커튼을 성형 롤러와 압축 벨트 사이의 성형 닙내로 유도하는 것을 포함한다. 압축 벨트는 용융 커튼과 접촉하는 접촉 벨트 및 용융 커튼으로부터 반대측의 금속 벨트와 접촉하는 완충 벨트를 포함한다. 완충 벨트는 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는다.
본 발명의 예시적 실시예에 따르면, 제조 방법은 다양한 용도에 사용될 수 있는 열 처리 필름을 제조하는 것이 가능하다. 예컨대, 본 발명에 따른 제조 방법을 사용하는 것에 의해서, 열 처리 필름은 특수한 광학 소자의 정밀한 복제품으로 제조될 수 있다. 이러한 특수한 광학 소자의 복제는 액정 디스플레이의 효율을 상당히 증가시킬 수 있는 필름을 고려한 것이다. 따라서, 이러한 효율의 증가는 이동 장치(예컨대, 휴대 전화기, 랩탑 컴퓨터, 디지털 카메라 등)의 배터리 수명을 연장시킬 수 있다. 예시적인 실시예의 제조 방법은 박막을 균일한 두께를 갖는 개별 광학 소자로 제조하는 것을 가능하게 할 것이다. 개별 광학 소자 및 균일한 두께를 갖지 않는 광 취급 필름은, 디스플레이 품질을 저하시키는 일 없이 디스플레이 장치의 효율을 증가시키는데 효과적이지 않을 것이다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 광 취급 필름 시스템의 개략적 측면 도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 백라이트 및 광 처리 필림 시스템의 일부의 부분 확대 측면도,
도 3 및 4는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 광 취급 필름 시스템의 개략적 측면도,
도 5는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 광 취급 필름상의 광학 소자를 도시하는 개략도,
도 6은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가요성 벨트 시스템을 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도,
도 7은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 금속 층 및 엘라스토머 층을 갖는 벨트 시스템의 개략도,
도 8은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 외부 금속층, 2개의 엘라스토머 층 및 내부 금속 층을 갖는 벨트 시스템의 개략도,
도 9는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 금속 층 및 엘라스토머 층을 갖는 벨트 시스템의 개략도로서, 엘라스토머 층이 실질적으로 일 방향으로 향한 강화 섬유를 갖는 도면,
도 10은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 타이밍 돌기를 갖는 벨트 시스템의 개략도,
도 11은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 외부 금속층상의 3차원 패턴을 갖는 벨트 시스템의 개략도,
도 12는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가요성 벨트 시스템 및 평탄한 왕복 린트 프리(lint-free) 직물 클리너를 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도,
도 13은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가요성 벨트 시스템 및 연마 롤을 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도,
도 14는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 가요성 벨트 시스템 및 정전기 방전 시스템을 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도,
도 15는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 금속 벨트 및 엘라스토머 벨트를 포함하는 가요성 벨트 시스템을 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도로서, 금속 벨트 및 엘라스토머 벨트가 상이한 벨트 롤러를 둘러싸고 있는 도면,
도 16은 본 발명의 예시적 실시예에 따른 랜드 및 융기부를 도시하는 열 처 리 필름의 일부의 도면.
도 1 및 2의 예는 본 발명의 예시적 실시예에 따른 광 취급 필름 시스템의 하나의 형태를 개략적으로 도시한 것이다. 광 취급 필름 시스템(1)은 백라이트(BL)(또는 다른 광원)에 의해 방출되는 광을 필름의 표면에 보다 수직인 방향 쪽으로 많이 재분배하는 광 취급 필름(2)을 포함할 수도 있다. 필름(2)은 조명 용도를 위한 대부분의 임의의 광원으로부터 소망의 시야각(viewing angle) 내에서 광을 재분배하기 위해 사용될 수도 있다. 예컨대, 필름(2)은 디스플레이를 더 밝게 하기 위해 디스플레이(D)(예컨대, 랩탑 컴퓨터, 워드 프로세서, 항공 전자 디스플레이, 휴대 전화 및 PDA에 사용되는 액정 디스플레이에서)와 함께 사용될 수도 있다. 액정 디스플레이는 실시예 도 1 및 2에 개략적으로 도시된 바와 같은 전달 액정 디스플레이와, 도 3의 실시예에 개략적으로 도시된 바와 같은 반사 액정 디스플레이, 또는 도 4의 실시예에 개략적으로 도시된 바와 같은 트랜스반사(transflective) 액정 디스플레이를 포함하는 어떠한 유형일 수도 있다. 예시적 실시예에서, 처리 광학 필름은 1.0 이상의 광학 이득(optical on gain)(출력/입력)을 제공한다.
도 3의 실시예에 도시된 반사 액정 디스플레이(D)는 디스플레이의 후방에 입사하는 주변 광을 디스플레이의 외부로 반사하여 디스플레이의 휘도를 증가시키기 위해 후면측에 인접한 후면 리플렉터(back reflector)(40)를 포함할 수도 있다. 본 발명의 예시적 실시예에 따른 광 취급 필름(2)은, 주변 광(또는 전방 광으로부터의 광)을 소망의 가시각 내에서 후면 리플렉터에 의해 다시 반사하기 위해 필름의 평면에 보다 수직인 방향으로 디스플레이 내로 향하게 하도록 액정 디스플레이의 상부에 인접 배치되어, 디스플레이의 휘도를 증가시킨다. 광 취급 필름(2)은 액정 디스플레이의 상부에 대해서 정위치에 부착되거나, 적층되거나 다른 방식으로 유지될 수도 있다.
도 4의 예에 도시된 반투과 액정 디스플레이(D)는, 디스플레이의 전방에 입사하는 주변 광을 디스플레이의 후방으로 반사하여 조명 환경에서 디스플레이의 휘도를 증가시키고, 또 백라이트로부터의 광을 트랜스 반사기를 통해 디스플레이의 외부로 전달하여 어두운 환경에서 디스플레이를 조명하기 위해 디스플레이와 백라이트(BL)의 사이에 배치된 트랜스 반사기(transreflector)(T)를 포함한다. 본 예시적 실시예에서, 광 반사 필름(2)은, 디스플레이의 휘도를 증가시키기 위해 광선 출력 분포를 디스플레이를 통한 이동을 허용 가능하게 하도록 주변 광 및/또는 필름의 평면에 보다 수직인 백라이트로부터의 광을 처리 또는 재분배하기 위해서, 도 4에 개략적으로 도시된 바와 같이 디스플레이의 상부에 근접 배치되거나 또는 디스플레이의 바닥에 근접 배치되거나 또는 그 양자에 근접 배치된다.
광 취급 필름(2)은, 필름에 입사하는 광의 분포가 필름의 표면에 보다 수직인 방향으로 이루어지도록 입사광 분포를 굴절시키기 위해 필름의 광 출구면(6)에 뚜렷한 형상의 개별 광학 소자(5)의 패턴을 갖는 얇은 투명 막 또는 기판(8)을 포함할 수도 있다. 도 5는 광 취급 필름(2)의 예를 도시한 것이다. 본 발명의 예시적 실시예에서, 개개의 광학 소자는 광학 필름의 돌출부 또는 오목부일 수 있는 뚜렷한 형상의 소자이다. 개개의 광학 소자는 광학 필름의 길이 및 폭에 비해서 작을 수도 있다. 만곡 면은 적어도 하나의 평면에 곡률을 갖는 개개의 소자의 일부일 수도 있다. 쐐기 형상의 소자는 하나 이상의 경사면을 포함하는 소자일 수도 있고, 이들 표면은 평탄 면과 만곡 면의 조합일 수도 있다.
예시적 실시예에서, 개개의 광학 소자는 하나의 만곡 면 및 하나의 평탄 면을 갖는다. 만곡 면은 하나, 둘 또는 세 개의 축에 곡률을 가질 수도 있고 그리고 하나 이상의 방향으로 광을 시준하는 역할을 한다. 2개의 면이 만나는 곳이 융기부이다. 이 융기부는 소자의 측면이 만나는 장소에 형성된 선형 정점이다. 소자는, 그 소자가 하나 이상의 방향으로 시준할 수 있도록 필름의 평면에 곡률을 갖는다.
개개의 광학 소자(5)의 각각은 필름의 폭 및 길이보다 몇 배 작은 폭 및 길이를 가질 수도 있고, 그리고 필름의 출구 면에 오목부 또는 돌출부에 의해서 형성될 수도 있다. 이들 개개의 광학 소자(5)는 광 출구 면에 수직인 방향으로 입사광을 굴절시키기 위한 적어도 하나의 경사면을 포함할 수도 있다. 광학 소자(5)는 0.4 보다 큰 종횡비(높이 대 폭)를 가질 수도 있다. 본 발명의 개개의 광학 소자는 임의로 배치되거나 서로 평행할 수도 있다. 이러한 배열에 의해서 융기부가 대체로 동일한 방향으로 정렬될 수도 있다. 예시적 실시예에서, 필름이 다른 방향으로보다 한 방향으로 더욱 시준하여 필름이 액정 백라이트 시스템에 사용되는 경우 높은 축 이득을 발생시키도록 대체적으로 배향된 융기부 선이 바람직할 수도 있다.
소자는 그 소자의 최고 점에서 90°의 협각을 나타내는 단면을 가질 수도 있다. 90°의 융기부 각도는 광 취급 필름에 대해 최고의 축 휘도를 발생시킬 수도 있다. 그러나, 90°의 각도가 절대적으로 필요한 것은 아니다. 예컨대, 88 내지 92°의 각도로 유사한 결과를 발생시킬 수도 있다. 융기부의 각도가 85°미만 또는 95°이상이면, 광 취급 필름의 축 휘도가 감소할 수도 있다.
도 5의 예는 필름(2)상의 개개의 광학 소자(5)의 하나의 패턴을 도시하고 있다. 이들 광학 소자는 여러 상이한 형상을 취할 수도 있다. 발명의 명칭이 "광 취급 필름 및 필름 시스템"인 미국 특허 출원 공개 제 US 2001/0053075 A1 호의 전체가 본원에 참고로 인용된다. 이 출원은 광학 소자의 다수의 변형을 도시하고 있다. 그러나, 당업자라면 본 발명의 실시예에 의해서 포함되는 광 처리 시스템의 광학 소자의 다른 변형을 인지할 것이다.
도 2의 예에 도시된 바와 같이, 필름(2)의 광 입구 면(7)은 광학 코팅(25)(예컨대, 완전반사 코팅, 반사 편광자, 지연 코팅 또는 편광자)을 가질 수도 있다. 또한, 본 예에서, 소망하는 시각적 외관에 따라 광 입구 면(7)에 매트 또는 확산 직물이 제공될 수도 있다. 매트 마무리는 높은 축 이득을 갖지 않는 보다 평탄한 화상을 생성한다. 본 발명의 실시예의 개개의 광학 소자(5)의 평탄 면과 만곡 면의 조합은 상이한 방향으로 충돌하는 광선의 일부를 방향 전환시켜 필름의 입구 면에 추가의 확산기 또는 매트 마무리를 필요로 하지 않고 보다 평탄한 화상을 생성하도록 구성될 수도 있다. 또한, 광 취급 필름(2)의 개개의 광학 소자(5)는 엇갈린 형태, 맞물린 형태 및/또는 교차하는 형태로 서로 중첩되어, 적절한 표면적 범위를 갖는 광학 구조체를 형성할 수도 있다.
백라이트(BL)는 실질적으로 평탄하거나 만곡될 수도 있다. 백라이트(BL)는 단층 또는 다층일 수도 있으며, 상이한 두께 및 형상을 가질 수도 있다. 백라이트(BL)는 가요성이거나 강성일 수도 있으며 다양한 합성물로 제조될 수도 있다. 또한, 백라이트는 중공형이거나, 액체나 공기로 충전되거나, 중실형일 수도 있고, 구멍 또는 융기부를 가질 수도 있다.
광원(26)은 어떠한 적절한 형상[예컨대, 아크등, 채색되거나 여과되거나 도료를 칠한 백열 전구, 렌즈 말단 전구, 선 광(line light), 할로겐 램프, 발광 다이오드(LED), LED로부터의 칩, 네온 전구, 냉 음극 형광 램프, 원격 전원으로부터 전달하는 광섬유 광 파이프, 레이저 또는 레이저 다이오드, 또는 임의의 다른 적절한 광원]일 수도 있다. 또한, 광원(26)은 소망의 컬러 또는 백색 광 출력 분포를 제공하기 위해 복수의 컬러 LED, 또는 복수의 컬러 방사원의 조합일 수도 있다. 예컨대, 상이한 컬러(예컨대, 적, 청, 녹)의 LED 또는 복수의 컬리 칩을 갖는 단일 LED 등의 복수의 컬러 광을 이용하여, 각각의 개별 컬러 광의 강도를 변화시키는 것에 의해서 백색광 또는 임의의 다른 컬러 광 출력 분포를 형성시킬 수도 있다.
후면 리플렉터(40)는, 측면으로부터 방출되는 광을 다시 백라이트를 통해 반사하여 반대측을 통해 방출하는 것에 의해서 백라이트의 광 출력 효율을 개선시키기 위해서 도 1 및 2의 예에 개략적으로 도시된 바와 같이 백라이트(BL)의 일측면에 대해 부착되거나 위치될 수도 있다. 또한, 내부 임계 각이 초과하고 광의 일부가 백라이트의 한쪽 또는 양쪽으로부터 방출되도록 광의 경로를 변화시키기 위해서, 광 기형(optical deformities)의 패턴(50)이 도 1 및 2의 예에 개략적으로 도시된 바와 같이 백라이트의 한쪽 또는 양쪽에 제공될 수도 있다.
직조된 면을 갖는 열가소성 필름은 포장에서 광학 필름에 이르는 용도에 사용된다. 직물은 압축 롤러와 패턴 롤러로 이루어지는 주조 닙(casting nip)에서 생성될 수도 있다. 열가소성 필름에 전달되는 패턴에 따라, 필름의 폭을 횡단하여 균일한 정도의 복제를 달성하기가 어려울 수도 있다. 또한, 이러한 균일한 정도의 복제를 달성하고 필름에 평탄한 배면을 갖는 것이 어려울 수도 있다.
고무 압축 롤러를 사용하여 주조 닙을 횡단하여 비교적 균일한 압력을 제공할 수도 있다. 왜냐하면, 그들의 외피가 용융 커튼의 임의의 두께 불균일성을 수용하도록 변형될 수 있기 때문이다. 이러한 두께 불균일성은 협소부(neck-in)로부터 또는 압출 다이로부터의 불균일한 유동의 다른 원인으로부터 두꺼운 가장자리의 존재에 기인할 수도 있다. 그러나, 고무 외피는 광택(즉, 평탄한) 뒷면을 생성하기에 충분히 낮은 조도를 갖는 표면을 갖지 않을 수도 있다.
도 6의 예는, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 요구에 응하는 벨트 시스템을 갖는 압출 롤 성형 시스템의 개략도이다. T 다이 또는 코트 행거 다이(coat hanger die)를 사용하여 슬릿 다이로부터 용융 압출할 수도 있다. 압출 다이(161)는 물질(예컨대, 중합체, 폴리카보네이트 등)을 점성 상태로 유지하고 및/또는 전환시킨다. 정성 물질(162)(예컨대 용융 중합체)가 패턴 로러(165)와 벨트(167) 사이의 닙 안에 주입된다. 점성 물질은 열가소성 중합체일 수도 있다. 점성 물질은 닙에 진입하기 직전에 10Pa.S 내지 100Pa.S의 점도를 가질 수도 있다. 점성 물질의 체류 시간(고상으로 전환할 때)은 20 내지 40 밀리초이다. 닙 압력은 1.4x108 dyne/cm 내지 2.63x108dyne/cm일 수도 있다. 물질은 200℃ 미만의 유리 전이 온도를 가질 수도 있다. 그러나, 물질이 닙에 진입하면 그것은 고상으로 될 필요가 있다. 예시적 실시예에서, 닙 직전의 지점과 벨트가 닙에서 빠져나간 직후의 지점 사이의 온도 구배는 적어도 148.88℃이다. 벨트(167)는 벨트 롤러(169)로 보강된다. 또한, 벨트 롤러(171)는 벨트(167)에 충분한 장력을 유지하기 위해 사용된다.
개개의 광학 소자는 폴리카보네이트를 포함할 수도 있다. 폴리카보네이트는 상이한 용도를 위한 등급으로 이용 가능하고, 일부는 고온 저항, 우수한 치수 안정성, 높은 환경적 안정성 및 낮은 용융 점도를 위해 공식화된다.
예시적 실시예에서, 패턴 롤러(165)는 닙으로부터의 출력인 광학 필름상에 특수 광학 소자를 복제하기 위한 패턴을 포함한다. 예시적 실시예에서, 패턴 롤러(165)는 강성이고, 패턴 롤러(165)상의 패턴은 정밀하다. 벨트(167)는 패턴 롤러(165)에 비해서 비교적 가요성이다. 그러나, 벨트(167)가 닙에 압력을 가할 때 가요성이기는 하지만, 그것은 닙으로부터의 고형 필름 출력의 한 쪽에 평탄한 면을 생성하도록 충분한 경도 및 가요성을 갖는다. 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D 듀로미터 경도를 갖는다. 닙으로부터의 필름 출력은, 고형 상태(또는 준 고형 상태)로 이동한 후 잠시 동안 벨트(167)를 따라 진행할 수도 있다. 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 금속 및 엘라스토머 물질을 포함하며, 롤러(169)는 금속 또는 엘라스토머 물질일 수 있다. 변형예로, 당업자라면, 벨트의 가요성 부분이 한 쪽에 균일한 두께 및 적절하게 매끈한 표면을 갖는 필름을 생성하는 한편, 필름의 다른 측면이 패턴 롤러(165)로부터 적절하게 복제된 패턴을 갖도록 벨트(167) 및 벨트 롤러(169)에 사용될 수 있는 다른 물질이 존재한다는 것을 이해할 것이다.
벨트(167)는 닙으로부터의 필름 출력의 한쪽으로부터 평탄한 마무리를 형성하도록 설계된 연속 금속 벨트일 수도 있다. 예시적 실시예에서, 벨트(167)의 외측면은 50 나노미터 미만의 평균 조도를 갖는다. 다른 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 15 내지 30 나노미터의 조도를 갖는다. 벨트(167)는 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D 경도를 가질 수도 있다. 어떤 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 금속과 엘라스토머 물질의 화합물로 제조된다. 금속 층은 벨트 시스템의 최외곽 층일 수도 있고 또한 압출된 중합체와 접촉한다. 금속 층은 낮은 조도로 연마될 수 있고, 형성된 시트의 해제를 허용하는 해제 특성을 갖는다. 다른 예시적 실시예에서, 금속 층은 벨트의 내부에 배치될 수 있다. 벨트 내부의 금속은 벨트 시스템의 정확한 구동을 위한 수단을 제공한다. 벨트(167)는 0.75 내지 10 미터의 원주일 수도 있고, 0.5 내지 2 미터의 폭을 가질 수도 있다. 예시적 실시예에서, 엘라스토머 물질은 벨트의 외부에 있을 수도 있다. 예시적 실시예에서, 벨트는 출력 필름이 닙에서 빠져나간 후 벨트로부터 용이하게 분리할 수 있도록 하는 이형제(release agent)를 구비한다. 엘라스토머 물질은 압출된 중합체의 해제를 용이하게 하도록 도시된 1 평방 센티미터당 22 내지 35 dyne(dyne/㎠)의 표면 에너지를 1 내지 10 중량 %의 중합체를 포함할 수도 있다.
본 발명의 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 닙에 진입하기 전에 열이 가해질 수도 있다. 열을 이용하여, 벨트가 광 취급 필름에 형성된 광학 소자의 랜드 영역(하기에 상세히 설명함)을 감소시키는 것을 도울 수도 있다. 또한, 필름이 닙에 진입함에 따라, 벨트(167)가 가열되기 때문에, 열처리 필름은 벨트에 부착된 채로 일시적으로 유지될 수도 있다. 당업자라면, 벨트(167)에 제공되는 열이 다수의 상이한 방법에 의해 달성될 수도 있다는 것을 인지할 것이다. 예컨대, 전도 또는 유도에 의해서 벨트에 열이 제공될 수도 있다. 예시적 실시예에서, 벨트는 닙에서 재료와만 접촉한다. 예시적 실시예에서, 벨트(167)는 패턴 롤러(169)보다는 닙에서 더 고온이다.
도 7의 예는 엘라스토머 층(107) 및 금속 층(109)을 구비한 금속 벨트를 안내하는 벨트 롤러(103) 및 벨트 롤러(105)를 갖는 벨트 시스템을 도시하고 있다. 엘라스토머 층(107)과 금속 층(109)의 조합은, 닙의 가요성을 유지하고 및/또는 필름의 한쪽에 평탄하고 단단한 면을 제공하는데 바람직할 수도 있다. 벨트의 가요성은 닙을 횡단하는 복제 및 높은 복제를 제공할 수도 있고, 벨트의 평탄성은 열 처리 필름에 평탄한 뒷면을 제공한다.
도 8은 2개의 금속 층과 2개의 탄성 층을 갖는 벨트 시스템(111)의 다른 예시적 실시예이다. 벨트 롤러(113) 및 벨트 롤러(115)가 외부 금속 층(117), 외부 엘라스토머 층(119), 내부 엘라스토머 층(121) 및 내부 금속 층(123)능 갖는 벨트를 유지한다. 예시적 실시예에서, 외부 엘라스토머 층(119) 및 내부 엘라스토머 층(121)은 상이한 경도를 갖는다. 어떤 예시적 실시예에서, 외부 엘라스토머 층(119)은 내부 엘라스토머 층(121)보다 큰 경도를 갖는 한편, 다른 예시적 실시예에서는, 내부 엘라스토머 층(121)이 외부 엘라스토머 층(119)보다 큰 경도를 갖는다. 벨트에 가요성 엘라스토머 층 중 둘 이상의 층(이중 경도계)이 존재하면, 제품에 맞출 수도 있는 상이한 순응 정도 및 닙에서의 소망의 압력 프로파일이 가능하게 된다.
도 9에 도시된 예시적 실시예에서, 벨트는 실질적으로 일방향으로 향하는 강화 섬유를 포함하는 내부 엘라스토머 층(137)을 포함할 수도 있다. 도 9에 도시된 바와 같은 엘라스토머 층(137)은 외측에 배치된 금속 층(137)을 갖는다. 강화 섬유는 금속 층(135)의 평탄하고 강한 면을 유지하면서 벨트의 가요성 및 수명을 향상시킨다. 예시적 실시예에서, 엘라스토머 층은 0.2 내지 5 중량 %의 나노클레이(nanoclay) 입자를 포함할 수도 있다. 엘라스토머 층에 나노클레이 입자를 추가하면, 엘라스토머 층의 기계적 특성이 향상되어 굽힘력 및 압축력에 대한 기계적 저항이 5 내지 20% 개선된다. 나노클레이는 엘라스토머 층 내의 접합제 망(binder network)을 강화하여 굽힘 및 압축 저항을 제공한다. 또한, 나노클레이는 엘라스토머 층의 열 저항을 개선시켜 엘라스토머 층이 압출 공정의 열에 보다 잘 견딜 수 있도록 한다.
예시적 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 벨트 시스템(141)은 벨트(143)상의 타이밍 돌기(145)를 포함할 수도 있다. 이 타이밍 돌기(145)는 닙에서 벨트(143) 내에서의 롤러의 이동을 조정하는 데 있어서 제작 기계장치를 지원할 수도 있다. 당업자라면, 타이밍 돌기(145)가 벨트(143)의 내측 또는 외측에 배치될 수도 있다는 것을 인지할 것이다.
도 11에 도시된 예시적 실시예에서, 벨트(151)는 3차원 패턴(153)을 포함할 수도 있다. 이 3차원 패턴은 출력 광 필름용의 광 확산층일 수도 있다. 디스플레이용 광 취급 필름과 같은 용도에서, 광 확산 층은 LCD의 가시각을 증가시키는 역할을 할 수도 있다. 가시각 층의 증가는 LCD TV 등의 많은 제품에서의 바람직한 특징이다.
도 12의 예는 도 6의 예와 유사하다. 그러나, 도 12에서, 왕복형의 매끈한 린트 없는 직조 클리너(181)가 표면 벨트(167)에 배치된다. 이 클리너는 닙에 진입하는 벨트 앞에서 벨트를 세정하기 위한 기구를 제공할 수도 있다. 도 13의 예에 도시된 예시적 실시예에, 연마 롤러(191)가 포함되어 있다. 이 연마 롤러(191)는 벨트(167)와의 사이에 닙을 형성한다. 연마 롤러(191)는 패턴 롤러(165)와 벨트(167) 사이의 닙으로부터의 필름 출력에 충분히 평탄한 표면이 형성될 수 있도록 벨트(167)의 연마를 용이하게 할 수도 있다.
도 14의 예시적 실시예에 도시된 바와 같이, 정전 방전 시스템이 벨트(167) 부근에 배치될 수 있다. 이 정전 방전 시스템(201)은 벨트가 닙에 진입하기 전에 벨트의 전하를 제거한다. 정전기의 방전은 시스템으로부터의 필름 출력의 품질을 향상시킬 것이며, 이에 의해 바람직한 효과를 얻을 수도 있다. 그러한 정전 방전은 미국 특허 제 5,494,619 호에 개시된 바와 같이 생성될 수도 있다.
도 15에 도시된 예시적 실시예에서, 금속 벨트(211)가 벨트 롤러(169)와 패턴 롤러(165) 사이의 닙에서 엘리사토머 벨트(213)와 함께 사용될 수도 있다. 엘라스토머 벨트(213)와 금속 벨트(211)의 조합은, 닙의 가요성 측면에서 적당한 가요성 및 평탄함을 제공하는데 이상적일 수도 있다. 이러한 구성은, 가열 또는 냉각될 때 엘라스토머 층과 금속 층이 상이한 속도와 상이한 비율로 팽창할 수 있으므로 유리할 수도 있다. 가열 또는 냉각은 금속 또는 엘라스토머 층 중 한쪽 또는 다른 쪽에 추가될 수도 있다. 이러한 엘라스토머 층은 금속 층을 구동하는데 사용될 수도 있다.
도 16은 광 취급 필름의 일부의 도면으로서, 본 발명의 예시적 실시예에 따른 랜드부 및 융기부를 도시한 것이다. 각 광학 소자(219)는 랜드부(215) 및 융기부(217)를 포함한다. 융기부(217) 및 그것을 형성하는 표면은 광출력(optical power)을 제공하고 광의 방향을 전환하는 역할을 한다. 반대로, 랜드부(215)는 시스템에 광출력을 추가하지 않으며 광의 방향을 전환하지 않는다. 따라서, 광의 상당한 방향 전환이 필요한 광 취급 필름은 랜드부(215)를 갖지 않고 융기부(217)만을 가질 것이다. 그러나, 제조 허용오차 때문에, 매우 작은 랜드부를 생성하는 제조 공정 및 재료를 이용하는 것은 비실용적(예컨대, 고가임)일 수도 있다. 따라서, 광 취급 필름에 대해서, 융기부(217)대 대한 랜드부(215)의 비는 소정 레벨보다 높을 필요가 있다.
예시적 실시예에서, 랜드부(215)의 폭은 5 마이크로미터 미만이다. 예시적 실시예에서, 랜드부(215)의 폭은 3 마이크로미터 미만이다. 예시적 실시예에서, 랜드부의 폭은 1 마이크로미터 미만이다. 예시적 실시예에서, 고형 필름의 랜드부의 전체 표면적은 광 취급 필름의 표면적의 약 20% 미만인 한편, 고형 필름의 융기부의 전체 표면적은 광 취급 필름의 표면적의 80% 이상이다. 예시적 실시예에서, 고형 필름의 랜드부의 전체 표면적은 고형 필름의 표면적의 약 6.66% 미만인 한편, 고형 필름의 융기부의 전체 표면적은 고형 필름의 표면적의 약 93.33% 이상이다. 예시적 실시예에서, 고형 필름의 랜드부의 전체 표면적은 고형 필름의 표면적의 약 3.33% 미만인 한편, 고형 필름의 융기부의 전체 표면적은 고형 필름의 표면적의 약 96.67% 이상이다. 당업자라면, 융기부의 표면적이 고형 필름에 평행한 광 활동 영역의 양이라는 것을 인지할 것이다.
당업자라면, 광 취급 필름의 랜드 영역을 감소시키기 위해서, 재료 및 제조 공정의 신중한 선택이 필요하다는 것을 인지할 것이다. 또한, 랜드부(215)의 면적을 감소시키면서, 필름의 반대측에 평탄한 표면(221)이 유지된다. 또한, 필름의 균일한 두께를 유지하도록 고려해야만 한다.
벨트 시스템의 벨트의 금속 층은 금속 커튼의 임의의 두께 불균일성을 수용하도록 충분한 유연성을 제공하기에 충분한 정도로 얇아야 한다. 바람직하게는, 금속 층의 두께는 50 내지 2,000 마이크로미터이다. 두께가 35 마이크로미터 이하아면, 금속 층은 약화될 수도 있어, 제품의 수명을 단축시키게 된다. 금속 층의 두께가 2,500 마이크로미터 이상이면, 유연성이 적어지고 닙을 횡단하여 균일한 압력을 유지하기가 어렵게될 수도 있다. 금속 층에 바람직한 재료는, 스텐레스 강, 니켈, 고 인광성 니켈, 크롬, 합금 또는 임의의 다른 적절한 금속을 포함한다. 필름으로 재생되는 필름의 뒷면에 대한 임의의 결함을 방지하기 위해서 슬리브는 솔기(seam)가 없는 것이 바람직하다.
벨트의 엘라스토머 층은 중합 재료를 포함할 수도 있다. 엘라스토머 층은 가요성 면을 제공하며, 이것에 의해 벨트 커튼의 폭을 횡단하는 두께 변화에도 불구하고 비교적 균일한 닙 압력을 유지하는 것이 가능하다. 엘라스토머 층은, 열 전달 특성을 희생함이 없이 적절한 탄성을 제공하기 위해 3 밀리미터 내지 20 밀리미터이어야 한다. 실리콘 고무, 네오프렌 고무, EPDM, 바이톤(Viton), 하이파론(Hypalon), 폴리우레탄 또는 적절한 경도 및 내구성을 갖는 임의의 다른 재료로 커버가 제조될 수도 있다. 그러나, 당업자라면 다른 재료로 인지할 것이다.
벨트 시스템은 압출 주조 닙에서 형성되는 고온 및 높은 닙 압력에 견디기 위해 내구성을 가질 수도 있다. 슬리브는 광학 마무리로 연마되는 것이 가능할 수도 있고, 그리고 압출되는 재료에 대해 충분한 해제 특성을 갖는다. 슬리브는 고온에서 플라스틱의 압출과 관련된 잔류물의 축적에 저항할 수도 있고 또한 허용 불가능한 수준의 잔류물이 그 표면에 부착될 때 용이하게 세정될 수도 있다. 제작하는 동안 이 롤러의 표면을 세정하는 장치를 구비하는 것이 바람직할 수도 있다.
부품 목록
1: 광 취급 필름 시스템 2: 광 취급 필름 5: 광학 소자
6: 광 출구면 7: 광 입구면 25: 광학 코팅
26: 광원 30: 광 확산기 층 40: 후면 리플렉터
101: 금속 및 엘라스토머 층을 갖는 벨트 시스템
103: 벨트 롤러 105: 벨트 롤러
107: 엘라스토머 층 109: 금속 층
111: 2개의 금속층 및 2개의 엘라스토머 층을 갖는 벨트 시스템
113: 벨트 롤러 115: 벨트 롤러 117: 출력 금속층
119: 출력 엘라스토머 층 121: 내부 엘라스토머 층
123: 내부 금속 층 131: 벨트 롤러 135: 금속 층
137: 실질적으로 일방향으로 향한 강화 섬유를 갖는 엘라스토머 층
143: 벨트 145: 타이밍 돌기 151: 3차원 패턴을 갖는 벨트
153: 3차원 패턴 161: 압출 다이 163: 용융 중합체
165: 패턴 롤러 167: 벨트 169: 벨트 롤러
171: 벨트 롤러 181: 왕복형의 평탄한 린트 없는 직조 클리너
191: 연마 롤 201: 정전 방전 시스템 211: 용융 벨트
213: 엘라스토머 벨트 215: 랜드부 217: 융기부
219: 광학 소자 BL: 백라이트 D: 디스플레이 R: 광선

Claims (45)

  1. 적어도 하나의 엘라스트머 층 및 하나의 금속 층을 포함하는 무한 벨트를 포함하는 가요성 압축 벨트에 있어서,
    상기 벨트의 외부면은 50 나노미터 미만의 평균 조도와 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는
    가요성 압축 벨트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 금속 층은 상기 벨트의 외부에 위치하는
    가요성 압축 벨트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 벨트의 내부에 금속 층을 포함하는
    가요성 압축 벨트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 엘라스토머 층은 제1 엘라스토머 층 및 제2 엘라스토머 층을 포함하고,
    상기 제1 엘라스토머 층 및 상기 제2 엘라스토머 층의 경도가 상이하고,
    상기 제1 엘라스토머 층은 상기 제2 엘라스토머 층에 대하여 상기 벨트의 내측을 향하고 있는
    가요성 압축 벨트.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제1 엘라스토머 층은 상기 제2 엘라스토머 층보다 경도가 큰
    가요성 압축 벨트.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2 엘라스토머 층은 상기 제1 엘라스토머 층보다 경도가 큰
    가요성 압축 벨트.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 엘라스토머 층은, 입자를 갖는 층에 0.2 내지 5 중량%의 나노클레이 입자(nanoclay particle)를 포함하는
    가요성 압축 벨트.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 엘라스토머 층은 실질적으로 일방향으로 향하는 강화 섬유를 포함하는
    가요성 압축 벨트.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트는 0.75 내지 10 미터의 원주 길이와 0.5 내지 12 미터의 폭을 갖는
    가요성 압축 벨트.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 엘라스토머 층은 상기 벨트의 외측에 위치하고, 상기 적어도 하나의 엘라스토머 층은 22 내지 35 dyne/㎠의 표면 에너지를 갖는 1 sow; 10 중량 %의 중합체를 포함하는
    가요성 압축 벨트.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 벨트의 내측에 타이밍 돌기를 구비하는
    가요성 압축 벨트.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 벨트는 외부 금속층을 가지며, 상기 금속 층은 3차원 패턴을 구비하는
    가요성 압축 벨트.
  13. 패턴 시트를 형성하는 방법에 있어서,
    열가소성 중합체의 용융 커튼을 제공하는 단계와,
    적어도 하나의 엘라스토머 층을 포함하는 무한 벨트를 구비한 가요성 압축 벨트와 성형 롤러 사이의 성형 닙 안으로 상기 커튼을 진입시키는 단계를 포함하고,
    상기 벨트의 외부면은 50 나노미터 미만의 평균 거칠기와 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는
    패턴 시트의 형성 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는, 상기 성형 롤러와 상기 가요성 압축 롤러 사이에 진입하기 전에 10 Pa.S 내지 100 Pa.S의 점도를 갖는
    패턴 시트의 형성 방법.
  15. 제 13 항에 있어서,
    상기 닙 내에서의 상기 열가소성 중합체의 체류 시간은 20 내지 40 밀리초인
    패턴 시트의 형성 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 닙 압축은 1.4×108dyne.cm 내지 2.63×108dyne/cm인
    패턴 시트의 형성 방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 벨트를 왕복형의 평탄한 린트 없는(lint-free) 직조 클리너로 세정하는 것을 포함하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  18. 제 13 항에 있어서,
    상기 벨트와 접촉하는 연마 롤을 포함하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  19. 제 13 항에 있어서,
    상기 열가소성 중합체는 폴리카보네이트를 포함하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  20. 제 13 항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 닙에 진입하기 전에 정전기 방전이 제공되는
    패턴 시트의 형성 방법.
  21. 제 13 항에 있어서,
    상기 성형 롤러는, 적어도 하나의 만곡면과 적어도 하나의 평탄면을 갖는 틈새를 구비하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  22. 제 13 항에 있어서,
    상기 성형 롤러는, 0.4 이상의 종횡비(틈새의 높이 대 폭의 비)를 갖는 틈새를 구비하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  23. 제 13 항에 있어서,
    상기 성형 롤러는 15 마이크로미터 이상의 깊이를 갖는 틈새를 구비하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  24. 패턴 시트의 형성 방법에 있어서,
    열가소성 중합체의 용융 커튼을 제공하는 단계와,
    성형 롤러와 압축 벨트 사이의 성형 닙 내로 상기 커튼을 진입시키는 단계를 포함하며,
    상기 압축 벨트는 상기 용융 커튼과 접촉하고 있는 접촉 벨트와, 상기 용융 커튼으로부터 반대측의 상기 금속 벨트와 접촉하고 있는 완충 벨트를 포함하며, 상기 완충 벨트는 90 쇼어 A 내지 50 쇼어 D의 경도를 갖는
    패턴 시트의 형성 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 접촉 벨트 및 상기 완충 벨트는 상이한 길이로 되어 있고 상이한 롤러를 통과하는
    패턴 시트의 형성 방법.
  26. 단단한 표면 및 벨트를 포함하는 장치에 있어서,
    상기 벨트는 적어도 하나의 금속 층 및 적어도 하나의 엘라스토머 층을 포함하고,
    상기 단단한 표면은 광학 소자 성형 패턴을 포함하며,
    상기 벨트와 단단한 패턴 표면은 닙을 형성하고,
    상기 닙은 닙 안에 삽입되는 점성 물질로부터 고형 필름을 형성하도록 구성되는
    장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 단단한 표면은 롤러의 일부인
    장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 롤러는 금속 롤러인
    장치.
  29. 제 26 항에 있어서,
    상기 광학 소자 성형 패턴은 상기 고형 필름의 제1 표면과 반대인
    장치.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 고형 필름은 광 취급 필름인
    장치.
  31. 제 30 항에 있어서,
    상기 광 취급 필름은 얇은 광 투명 기판을 포함하며, 상기 광 투명 기판은 이 기판을 통과하는 광을 기판에 수직인 방향으로 재분배하기 위해 뚜렷한 형상의 개개의 광학 소자를 구비하고, 상기 광학 소자의 적어도 일부가 2개의 상이한 축을 따라 광을 재분배하기 위한 적어도 하나의 만곡면과 적어도 하나의 평탄면을 갖고 있고, 상기 광학 소자의 적어도 일부가 서로 중첩하는
    장치.
  32. 제 26 항에 있어서,
    상기 벨트는 고형 필름의 제2 표면상에 광학적으로 평탄한 표면을 생성하기에 충분한 평탄도를 가지며,
    상기 벨트는 닙에서 실질적으로 균일한 두께를 갖는 고형 필름을 생성하기에 충분한 가요성을 갖는
    장치.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 벨트는 금속 면을 포함하는
    장치.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 금속 면은, 닙에 진입하기 전에 고형 필름에서의 광학 소자의 적당한 미세 복제를 위한 충분한 온도로 가열되는
    장치.
  35. 제 32 항에 있어서,
    상기 벨트는 패턴이 형성되어 있는
    장치.
  36. 제 35 항에 있어서,
    상기 벨트 상의 패턴은 고형 필름의 제 2 표면상에 광 확산층을 형성하는
    장치.
  37. 제 26 항에 있어서,
    상기 점성 물질은, 고형 필름상에 광학 소자 성형 패턴을 실질적으로 복제하기에 충분한 닙의 점도를 갖는
    장치.
  38. 제 37 항에 있어서,
    상기 고형 필름상의 복제된 광학 소자 성형 패턴은, 고형 필름에 실질적으로 평행한 표면이 실질적으로 없는 광학 소자를 포함하는
    장치.
  39. 제 37 항에 있어서,
    상기 고형 필름상의 복제된 광학 소자 성형 패턴은 광학 소자를 포함하고,
    상기 광학 소자는 융기부 및 랜드부를 포함하며,
    상기 랜드부는 상기 고형 필름에 실질적으로 평행하고,
    상기 융기부는 상기 고형 필름과 각도를 형성하는
    장치.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 랜드부의 폭은 5 마이크로미터 미만인
    장치.
  41. 제 40 항에 있어서,
    상기 랜드부의 폭은 3 마이크로미터 미만인
    장치.
  42. 제 41 항에 있어서,
    상기 랜드부의 폭은 1 마이크로미터 미만인
    장치.
  43. 제 39 항에 있어서,
    상기 고형 필름상의 랜드부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 20% 미만이고,
    상기 고형 필름상의 융기부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 80% 미만인
    장치.
  44. 제 43 항에 있어서,
    상기 고형 필름상의 랜드부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 6.66% 미만이고,
    상기 고형 필름상의 융기부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 93.33% 미만인
    장치.
  45. 제 44 항에 있어서,
    상기 고형 필름상의 랜드부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 3.33% 미만이고,
    상기 고형 필름상의 융기부의 총 표면적은 상기 고형 필름의 표면적의 약 96.67% 미만인
    장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR102021073B1 (ko) * 2019-01-07 2019-09-16 주식회사 올레드온 초고해상도 amoled 소자의 유기박막 증착용 패턴드 벨트면 증발원장치

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Patent event date: 20061214

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