KR20080026171A - 증기 활성 물질 발산용 제품 및 방법 - Google Patents
증기 활성 물질 발산용 제품 및 방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 방향성 화학제품 또는 증기 활성 살충제 등의 적어도 하나의 증기 활성 물질을 수동 발산에 의해 주변 공기 중으로 발산하기 위한 발산기에 관한 것이다. 상기 발산기는 적어도 하나의 증기 활성 물질로 피복되거나 및/또는 투여된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아민 섬유 기질을 포함한다. 그리고, 본 발명은 예를 들어 벌레를 퇴치하는 목적을 달성하기 위하여, 증기 활성 물질을 공기 중으로 발산하는 방법에 관한 것이다. 게다가 본 발명은 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하는 목적을 달성하도록, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아민 섬유 기질을 포함하는 발산기의 용도에 관한 것이다.
Description
본 발명은 일반적으로 방향성 화학제품 또는 증기 활성 살충제 등의 증기 활성 물질을 발산하기 위한 기질에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 예를 들면, 날 벌레, 특히 모기를 퇴치하는데 효과적인 피레드로이드(pyrethroid)와 같은 증기 활성 물질을 적어도 하나 함유하는 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질에 관한 것이다.
실내 또는 실외 지역에서 날 벌레의 퇴치는 일반적으로 공기 중에 살충제 증기를 분사하는 제품 또는 장치를 이용하여 이루어져 왔다. 이러한 제품 또는 장치는 일반적으로, 활성 성분(active ingredient)을 증발시키기 위해 액체 또는 고체 물질을 태우거나 또는 가열한다. 예를 들면, 모기 퇴치에 있어서, 활성 성분이 주입된 코일이 태워져서, 연소열에 의해 활성 성분이 대기로 방출하게 되고, 시트로넬라(citronella) 오일 캔들(candle)이 태워져서 시트로넬라 오일을 가열시켜, 시트로넬라 오일이 대기 속으로 증발되며, 전기 장치는 전기적으로 활성 성분을, 가열시킴으로써 활성 재료가 증발되어 주위로 확산된다. 또한 배터리로 가동되는, 팬 구동 제품이 모기를 퇴치하는데 사용된다. 상술한 제품들은 활성 성분을 방출하기 위해 연소, 가열 또는 전기적 형태의 에너지원을 필요로 한다. 모기향(mosquito coil), 캔들, 액체 증발기, 배터리 구동 팬 및 전기 가열되는 매트와 같은 제품들의 기능은 활성 성분의 배출을 위한 구동력이 시스템 내로부터 공급된, 필수적으로 주변 환경에 독립적이다.
그러나, 모기를 퇴치시키는데 사용되는 상술한 제품 및 장치는 다음과 같은 문제들을 갖는다. 모기향 코일의 연소는 안전하게 태울 수 있는 장소를 필요로 하며, 재와 연기를 발생시킨다. 캔들의 연소도 화염을 그대로 노출시켜 안전하게 태우기 위한 장소를 필요로 한다. 한편, 살충 장치를 가열하기 위한 전기의 사용은 일부 개발 도상국에서는 비용이 많이 들며 휴대할 수도 없다.
주변으로 발산(Ambient emanation)은 경제적 이익을 얻기 위해 주변 조건 하에서, 물질이 인접한 환경으로의 수동적인 증발을 설명하는데 사용된 용어이다. 주변 조건에서 증발하는 살충제의 유용성은 이들 살충제들이 날 벌레를 퇴치하기 위해 디자인된 주변으로 발산하는 제품에 참여하기 적합하다.
날 벌레를 퇴치하기 위해 디자인된 주변으로 발산하는 제품은 많은 장점을 갖고 있다: 그들은 효과적이고, 그리고 히터 또는 팬과 같은 내부 에너지원을 필요로 하지 않고; 이들은 장기간 지속되고, 연속적인 보호 효과를 제공하고; 그들은 불쾌한 연기 또는 향기를 방출하지 않고; 그들은 연소 위험이 없고; 그들은 휴대할 수 있고, 새롭고 그리고 실용적이다.
히터 또는 팬을 필요로 하는 종래의 벌레 퇴치 제품의 유용성과 비교하여, 주변으로 발산하는 제품은 독특하다. 몇 가지 예로는 기질로부터 주변으로 살충제 의 순수한 증발에 의존하는 대기 온도 나방 퇴치 제품을 포함한다. 그러나, 주변 온도 벌레 퇴치 제품은 단점을 갖고 있다. 첫 번째로 많은 선행기술 제품들은 단지 작고, 밀폐된 공간에서 효율적이고, 그리고 살충제가 넓은 영역의 공간에서 효율적이기 위해서는 상당한 공기 이동을 필요로 한다. 두 번째로, 모기와 같은 나방 이외의 벌레를 퇴치하기 위한 낮은 투여량의 살충제를 효율적으로 사용하는 것을 필요로 하는 가격-효율적인 제품의 수량에 급격한 감소이다.
상기한 단점에 초점을 맞추기 위한 시도로, 본 발명자들은 가격 효율적이고, 최소한의 효율적인 발산 속도에 도달하는 투여량 수준으로 기질로부터 피레드로이드를 주변으로 발산 가능하게 하는 셀룰로오스성 물질에 기초한 기질 또는 매트릭스를 사용하여 벌레, 특히 모기를 퇴치하기 위한 효율적인 방법을 발견하였다. 이러한 발견은 이전에 상호-계류중인 영국 특허출원번호 0326053.6호에 설명되어 있고, 그 내용은 본 발명의 참고 문헌으로 소개하였다. 따라서, 본 발명은 상호-계류 중인 영국특허출원번호 0326053.6 호에 설명된 날 벌레를 퇴치하기 위한 셀룰로오스성 물질에 기초한 기질 또는 매트릭스에 대한 대체품을 제공하는 것이다.
발명의 개시
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질 및 증기 활성 물질의 결합을 사용하여, 본 발명자들은 효율적인 가격과, 최소한의 효율적인 발산 속도를 달성하는 투여량 수준으로 기질로부터 증기 활성 물질의 자연 발산을 완성하는 수단을 결정하였다. 추가로, 본 발명자들은 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 재료로부터 증기 활성 피레드로이드의 발산 속도가 종이 또는 유리와 같은 다른 물질보다 상당히 높음을 발견하였다. 이것은 효율적인 공기-기초한 살충제 농도를 달성하기 위하여 상당히 감소된 발산 표면적을 갖는 제품의 개발을 가능하게 할 수 있다. 그리고 본 발명자들은 예를 들면, 방향성 화학제품과 같은 증기 활성 물질의 높은 수동적 발산 속도가 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질로 달성될 수 있다는 것을 단정하였다.
제 1 태양에서 본 발명은 적어도 하나의 증기 활성 물질로 피복되거나 및/또는 투여된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 피복된 폴리아미드 기질을 포함하는 수동 발산에 의해 주변 공기로 적어도 하나의 증기 활성 물질을 발산하는 발산기를 제공하며, 여기에서 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 그물망, 또는 직조되거나 또는 편조된 직물의 형태로 존재한다. 바람직하게는 증기 활성 물질은 증기 활성 피레드로이드이다.
제 2 태양에서, 본 발명은 제 1 태양에 따른 발산기를 이용하여 수동 발산에 의해 증기 활성 물질을 공기로 발산하기 위한 발산 장치를 제공한다.
제 3 태양에서, 본 발명은 증기 활성 피레드로이드로 피복되거나 및/또는 투여된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 피복된 폴리아미드 기질을 포함하는 수동 발산에 의해 증기 활성 피레드로이드를 주변 공기로 발산하기 위한 살충제 발산기를 제공한다.
제 4 태양에서, 본 발명은 수동 발산에 의해 살충제를 공기 중으로 발산하기 위한 벌레 퇴치 물품을 제공하는 것이며, 벌레 퇴치 물품은 제 3 태양에 따른 살충제 발산기를 이용한 것이다.
제 5 태양에서, 본 발명은 하기를 포함하는 수동 발산에 의해 증기 활성 물질을 공기로 발산하는 방법을 제공한다:
제 1 태양에 따른 발산기를 제공하는 단계;
공기 이동의 증가됨이 없는 환경에서 상기 발산기를 노출하는 단계; 및
상기 발산기로부터 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하도록 허용하는 단계.
제 6 태양에서, 본 발명은 다음과 같은 단계를 포함하는 날 벌레 퇴치 방법을 제공한다:
제 3 태양에 따른 살충제 발산기를 제공하는 단계;
공기 이동의 증가됨이 없는 환경에서 상기 발산기를 노출하는 단계; 및
상기 발산기로부터 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하도록 허용하는 단계.
제 7 태양에서, 본 발명은 증기 활성 물질을 공기로 수동적으로 발산하기 위한 제 2 태양에 따른 발산 장치의 용도를 제공한다.
제 8 태양에서, 본 발명은 날 벌레를 퇴치하기 위한 제 4 태양에 따른 벌레 퇴치 물품의 용도를 제공한다.
상기 사용된 것으로서, 용어 "폴리에스테르 섬유" 또는 "폴리아미드 섬유"는 어떠한 직조되거나 또는 편조된 직물 또는 폴리에스테르 또는 폴리아미드 방사로부터 제조된 레이스 또는 크로셰 등의 어떠한 다른 망상 직물을 포함한다.
미국 textile fiber products identification Act 16 CFR Part 303에 의해 Rules and Regulations로 부터§303.7에 따라 제조된 섬유를 위한 속명과 정의에 따르면, " 폴리에스테르"는 섬유-형성 물질이 치환된 방향성 카르복실 산의 에스테르 적어도 85중량%로 구성된 어떠한 긴 사슬 합성 고분자 물질인 제조된 섬유로서 정의되고, 치환된 테레프탈레이트 단위체,
그리고, 파라 치환된 히드록시-벤조나이트 단위체를 포함하지만 이에 제한되지는 않는다.
그러나, 또한 당업자들은 상기 용어 "폴리에스테르"의 단지 한 정의와, 그리고 본 발명에 의해 강조된 다른 정의들을 인식할 것이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 다필라멘트 폴리아미드 섬유 기질은 나일론이다. 미국의 연방 거래 의원회에 따르면, "나일론"은 섬유 형성 물질이 폴리머 사슬의 필수 구성부분으로서, 순환 아미드 그룹을 갖는 긴-사슬 합성 폴리아미드인 제조된 섬유로서 정의된다.
아미드 그룹은 상기에서 제시하였다. 그러나, 또한 당업자는 상기 용어 "나일론"의 단지 한 정의이고, 그리고 본 발명에 의해 강조된 다른 정의들을 포함하는 것으로 인식할 것이다.
"기질"은 증기 활성 물질을 발산하고, 증기 활성 물질로 피복되거나 및/또는 투여된 기초 또는 기초로서 역할하는 것 또는 토대인 어떠한 것이다.
바람직한 구현예에 있어서, 상기 기질은 다필라멘트 편조되거나 또는 직조된된 기질이고, 더욱 바람직하게는 다 필라멘트 기질은 그물망의 형태이다.
상기에 사용된 것으로서, 용어 "그물망" 기질은 메쉬를 형성하도록 섬유들의 교점을 매듭지어 제조된 어떠한 열린 섬유 기질을 포함한다. 그물망은 최초 사용 용도에 맞도록 다양한 메쉬 크기 및 중량으로 만들어질 수 있다.
상기에 사용된 것으로서, 용어 "편조된" 기질은 하나 또는 그 이상의 섬유들을 고리로 묶어 일렬로 겹침으로써 제조된 섬유를 포함한다. 그리고 "편조된" 기질의 두 가지 주된 종류로 겹쳐서 편조하고, 그리고 묶어서 편조된 섬유이고, 추가로 하나 또는 그 이상의 필라멘트가 그들이 서로가 교차됨으로서, 다른 필라멘트를 통과하는 섬유 중의 어떤 섬유 기질을 포함한다. 이것은 섬유의 하나 또는 다른 필라멘트가 그들이 서로가 교차된 것으로서, 어느 다른 하나의 위와 아래를 통과한 "직조된" 기질에 반대되는 것이다.
발명의 상세한 설명
본 발명에 따르면, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 적어도 하나의 증기 활성 물질을 포함하는 용액으로 피복되거나 및/또는 투여되었다. 상기 기질은 상기 물질이 상기 기질에 대해 전체 또는 일부가 살충제로 채워지고, 그리고 기질 내에 직접적으로 고정되고 그로 인해 지지되나, 개개의 폴리에스테르 또는 폴리아미드 필라멘트 내에 흡수되진 않는 방식으로 상기 기질의 섬유 내에 부분적으로 또는 완전히 분포될 때, 증기 활성 물질로 "피복됨"으로 간주되었다. 상기 기질은 상기 물질의 특정 양이 기질 내로 적용되고, 그리고 상기 기술된 것으로서, 상기 기질에 부분 또는 완전히 피복되었을 때, 증기 활성 물질로 "투여됨"으로 간주되었다.
다필라멘트
폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질
폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 많은 필라멘트로 구성될 수 있고, 그로 인해 정의되는 "다필라멘트" 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 정의되거나 또는 단일 필라멘트로 구성될 수 있고, 그로 인해 정의되는 "단일필라멘트" 폴리에스테르 또는 폴리아미드로 정의된다. 본 발명은 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질의 용도에 관한 것이다. 본 발명자들은 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질의 사용은 18 gsm 티슈 종이와 같은 기질에 기초한 셀룰로오스를 포함하는 다른 기질과 비교하여 발산속도를 증가시키는 결과를 가져온다는 것을 발견하였다. 일반적으로, 그리고 다필라멘트의 한 구현예는 제조된 섬유에 존재하는 필라멘트의 수를 증가시키기 때문에 단일 필라멘트 재료와 비교하여 발산 표면적의 증가를 제공한다. 게다가 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질의 다필라멘트 특성은 기질의 젖음 성질을 강화시킨다. 젖음의 용이성은 예를 들면, 기질에 대한 증기 활성 물질을 함유하는 용액의 작은 물방울을 적용시킴으로써 단순히 기질을 통한 증기 활성 피레드로이드 등의 증기 활성 물질의 급속 분포하고, 그리고 모세관 현상에 의해 그것이 퍼지도록 하는데 중요한 양상을 갖는다. 일반적으로, 단일필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드는 쉽게 젖기 않고, 그리고 결과적으로 특히 모세관 현상에 의해 기질을 통해 증기 활성 용액이 분포하는데 적용하는 투여 기술을 이용할 때, 본 발명의 용도로 적합하지 못하다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질과 관련된 또 다른 장점은 피레드로이드와 같은 증기 활성 물질이 기질 상에 남아있는 잔여 물질이 없는 지점으로 발산할 수 있다는 것이다. 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질이 예를 들면, 캐리어 용매 중에서 증기 활성 피레드로이드로 투여될 때, 이들은 완전하게 증발된다. 이것은 기질에 흡수된 남아있는 피레드로이드의 작은 양에 의해 기질에 기반을 둔 셀룰로오스를 갖는 것으로 관찰되고, 그리고 주변 조건 하에서 방출하는데 쉽게 이용할 수 없다는 것과 대조적이다.
본 발명의 바람직한 구현 예에 따른 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 직조되거나 또는 편조된 섬유이다. 직조된 다필라멘트 기질의 경우에 있어서, 평직의 어떠한 유형이 적합하고, 그리고 예를 들면, 당업계에서 그들의 일반적인 의미를 갖는 무직, 능직 또는 새틴직을 포함할 수 있다. 택일적으로, 편조된 섬유는 예를 들면, 당업계에서 그들의 일반적인 의미를 갖는 방직과 가로 뜨기 모두를 포함한다. 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드(또한 "폴리에스테르 또는 폴리아미드 실"또는 "폴리에스테르 또는 폴리아미드 방사"로 언급됨)는 무-꼬임, 꼬임 또는 땋음 또는 직조되거나 또는 편조된 섬유에 적합한 어떠한 다른 형태가 될 수 있으며, 연속 필라멘트로부터 또는 표준 섬유로부터 제조될 수 있다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 하나 이상의 실 당 필라멘트 수를 갖으나, 약 10-40의 필라멘트 수가 바람직하다.
그리고, 바람직하게는 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유기질은 약 10-30㎛의 필라멘트 직경을 가지며, 그리고 원형, 3각형, 중공형 또는 편조되거나 또는 직조된 용으로 적합한 어떠한 다른 교차-부분 모양일 수 있다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 약 0.05㎟이상, 바람직하게는 약 0.5㎟이상의 구멍 크기를 갖는다.
그리고, 바람직하게는 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 약 30% 이상의 다공성(퍼센트로서 표현된, 섬유의 경계 또는 재료에 대한 총 면적 (고체 매개 + 공간)내에 함유된 공간 면적의 비율), 그러나 바람직하게는 약 40%이상의 다공성을 갖는 기질이다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 약 400cm/s 이상의 공기 투과성(초당 cm로 표현됨, 그리고 오스트레일리아 표준 AS 2001.234-90(공기에 대한 섬유의 투과성의 측정)에 따라 측정됨)을 가지고, 그러나 기질은 바람직하게는 약 444cm/s 이상의 공기 투과성을 갖는다.
증기 활성 물질
(1) 증기 활성
피레드로이드
증기 활성 피레드로이드는 열 또는 연소 없이도 주변 온도(예를 들면, 약 18-40℃)에서 휘발하는 것으로 이해될 수 있다. 증기 활성 피레드로이드는 바람직하게는, 메토플루트린(1.9mpa/25℃), 트랜스플루트린(0.40mpa/20℃), 엠펜트린(14mpa/23.6℃), 메토트린, 테플루트린(8.4mpa/20℃), 및 펜플루트린(1.0mpa/20℃) 또는 이들의 결합으로 이루어지는 그룹으로부터 선택된다. 이러한 화합물들의 증발 압력은 소괄호로 제시되었다. 하나 또는 그 이상의 증기 활성 피레드로이드가 본 발명에서 사용될 수 있을 것이다. 바람직하게는, 증기 활성 피레드로이드는 메토플루트린이다. 메토플루트린은 모기, 파리, 및 벌레들에 대해 뛰어난 살충력을 갖는다. 메토플루트린의 화학명은 2, 3, 5, 6-테트라플로로-4-메톡시메틸벤질-이지(EZ)-(1RS, 3RS; 1RS, 3SR)-2, 2-디메틸-3-(프로프-1-에닐)사이클로프로판카복실레이트(cycloopropanecarboxylate)이다.
메토플루트린은 스미모토 화학 컴퍼니로부터 이용가능하다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로부터 주위/주변으로 증기 활성 피레드로이드의 발산 또는 방출은, 발산 속도 또는 방출 속도로서 언급될 수 있고, 소정 시간이 경과한 셀룰로오스계 기질 또는 매트릭스로부터 증기 활성 피레드로이드 양의 소모 수단으로 이해될 수 있고, mg/h의 측정 단위를 갖는다. 발산 속도는 날 벌레 퇴치에 대한 효능 측정이다. 본 발명자들은 온도 및 유속 등의 환경 인자들로부터 발산속도가, 주어진 어떠한 표면적에 대하여 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질의 공기 투과성 및 다공성에 의해 주된 영향을 받는다는 것을 알아내었다. 상기 기질 상에 피복되거나 및/또는 투여된 증기 활성 피레드로이드의 양은 상기 피레드로이드의 발산의 지속시간을 결정할 것이다.
본 발명자들은 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로부터 주변으로, 약 18 내지 40℃, 더욱 바람직하게는 21-35℃의 온도 범위에서 적어도 약 0.040mg/h, 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.075mg/h의 속도로 증기 활성 피레드로이드, 바람직하게는 메토플루트린의 발산이 날 벌레, 특히 모기 및 나방들 퇴치에 효과적임을 발견하였다. 본 명세서를 통하여, 약 0.040mg/h의 발산 속도는 효과적인 최소 발산속도(MEER)로서 언급될 수 있다. 상기 MEER는 다필라멘트 기질; 이용가능한 발산 표면적과 다필라멘트 기질의 폴딩(folding), 온도, 및 유속을 포함하지만 이것에 국한되지 않는 매개변수에 변화를 줌으로써 얻어질 수 있다. 약 18 내지 21℃의 낮은 온도에서 본 발명에 따른 다필라멘트 폴리에스테르 기질로부터 증기 활성 피레드로이드의 발산의 도달 가능성은 본 발명의 다양한 태양에 대한 상업적 실행 가능성에 기여한다.
공기 이동의 증가 없이 주위로 다필라멘트 폴리에스테르 기질을 지나가거나 통하여 통과시킨 자연적인 공기 이동에 관련되고, 그렇게 함으로써, 증기 활성 살충제가 주변으로 수동적으로 발산하게 한다. 그것은 팬, 열 및 공기 이동 증가에 대한 다른 기계적 수단을 배제한다. 안정한 환경은 둘러싸인 공간, 자연적인 공기 이동에 의해 제공된 공기 이동을 갖는, 파티오(patio) 및 그와 같은 개방된 부피 공간을 포함하지만 그것에 제한되지는 않는다.
본 명세서를 통하여, "수동 발산"이라는 용어는 외부 에너지 없이 다필라멘트 폴리에스테르 기질로부터 증기 활성 피레드로이드가 주변으로 발산한다는 것으로 설명된다.
상기 기술된 것으로서, 다필라멘트 폴리에스테르로부터 증기 활성 피레드로이드의 발산 속도는 공기 투과성 및 다공성을 포함하는 온도 및 유속 등의 환경적 인자로부터 다양한 매개변수들에 의해 영향을 받게 된다. 이것은 8시간 및 300시간 동안과 같이 다른 소정 시간이 경과한 후 벌레를 죽이거나 및/또는 퇴치하는데 효과적인 제품들이 서로 다를 수 있음을 의미한다.
약간의 공기 이동은 상기 기질로부터 주변으로 상기 피레드로이드를 발산하기 위하여 필요하다. 발산 속도는 유속이 증가되면 커진다. 사람 또는 개방된 창문 및/또는 문등과 같이 최소한의 유속은 약 0.040mg/h의 최소 발산 속도, 및 더욱 바람직하게는 적어도 약 0.075mg/h의 발산 속도가 허용되는 것으로 충분하다.
상기 증기 활성 피레드로이드는 이 분야에서 숙련된 당업자에 의해 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로 인정될 수 있으며, 예를 들면, 상기 피레드로이드의 용액은 물방울, 스프레잉 또는 디핑에 의해 허용될 수 있다.
(2) 방향성 화학제품
본 발명의 한 구현예에 있어서, 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 천연 또는 합성적으로 유도된 방향성 화학제품으로 피복되거나 및/또는 투여될 수 있다. 이것들은 바람직하게는 약 60 내지 250℃의 끓는점 범위를 갖는 물질들(예를 들면, 모노테르펜(monoterpene) 및 세스킷테르펜(sesquiterpenes)을 포함하는 단일테르페네스 및 세스킷테르페네스); 및 필수 오일들을 포함한다.
"필수 오일"이라는 용어는 단일 식물 종의 향기로운 식물들로부터 물리적 공정에 의해 분리된 휘발성 및 방향성 액체를 의미한다. 오일은 예들 들어 장미 오일 또는 라벤더 오일로부터 도출된 식물의 이름을 갖는다. 식물들로부터 얻어진 이러한 필수 오일은 증류법(distillation), 증기 증류법, 발현법 또는 유지 또는 유기 용매를 갖는 적출법(extraction)에 의해서 추출될 수 있다.
"방향성 화학제품"은 천연 단리 또는 방향성을 갖는 합성인 것으로 이해될 수 있다. 천연 단리(isolates)는 천연 필수 오일로부터 기계적(예를 들어 증류법에 의해) 또는 화학적(예를 들어 가수분해 또는 염화성)으로 분리되었다. 단리는 더 변형되었다. 예를 들어 장미 및 라벤더 오일들은 증류되어 리나롤(linalool)을 생성하고, 그 다음 아세틸기를 함유하게 되어 리나릴(linalyl) 아세테이트를 생성한다. 방향성 화학제품은 필수 오일들의 주요 구성 요소이다. 일반적으로 이러한 구성요소들은 단일테라핀 및 세스킷테르펜스이고, 알코올, 알데히드 케톤, 에스테르, 산화물 및 탄화수소를 포함하지만, 그것에 제한되지는 않는다. 바람직하게는, 천연 또는 합성적으로 유도된 방향성 화학제품은 대략 60~250℃의 끓는점 범위를 가진다.
방향성 화학제품은 이 분야에서 숙련된 당업자에 의해 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로 인정될 수 있으며, 예를 들면, 상기 방향성 화학제품의 용액은 물방울, 스프레잉 또는 디핑에 의해 허용될 수 있다.
(3)
캐리어
용매
본 발명에 따르면, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 증기 활성 피레드로이드, 바람직하게는 캐리어 용매에 용해된 메토플루트린으로 피복되거나 투여된다. 상기 캐리어 용매는 가용성 증기 활성 피레드로이드가 용해할 수 있는 용매의 어떤 결합일 수 있다.
본 발명자들은 바람직한 캐리어 용매를 특징적으로 분류하는데 사용되는 용매의 두 가지 중요한 물리적 특성을 증명해냈다. 첫 번째는 끓는점이고, 두 번째는 ASTM D3539-87에 따른 증발률이다.
바람직하게는, 상기 캐리어 용매는 약 33 내지 285℃, 더욱 바람직하게는 약 50 내지 265℃의 끓는점을 갖는다.
상기 캐리어 용매는 염소화된 탄화수소(예를 들어, 1, 1, 1-트리클로로에탄, 디클로로메탄, 클로로폼); 알코올(예를 들어, 메탄올, 에탄올, n-프로판올); 케톤(예를 들어, 아세톤); 알코올 및 케톤 혼합물 (예를 들어, 아세톤/에탄올 (부피로 1:1); 약 155~276℃ 끓는점 범위를 갖는 일반적인 파라핀(예를 들어 노르파 12); 약 33~265℃ 끓는점 범위를 갖는 비방향족화된 지방족 탄화수소 및 그 혼합물(예를 들어, 펜탄, 헵탄, 헥산, 엑솔 D40, 엑솔 D80, 엑솔 D100); 약 150~285℃ 끓는점 범위를 갖는 이소파라핀(예를 들어 이소파 G, 및 이소파 M); 약 120~243℃ 끓는점 범위를 갖는 글리콜 에테르; 상기 언급된 것으로서, 천연 또는 합성적으로 유도된 방향성 화학물로 부터 선택될 수 있으며 이에 제한되지 않는다. 노르파, 엑솔 및 이소파 용매는 모빌 엑손(Mobil Exxon)으로부터 모두 이용가능하다.
본 발명자들은 높은 증발 속도를 가지면서, 낮은 끓는점 용매의 사용이 캐리어 용매로서 효과적일 것이라는 것을 발견하였다. 그리고 본 발명자들은 낮은 증발 속도를 가지면서 높은 끓는점 용매의 사용은 본 발명의 바람직한 구현으로 실행할 수 있음을 발견하였다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질은 캐리어 용매로서, 증기 활성 피레드로이드, 바람직하게는 메토플루트린으로 피복되거나 및/또는 투여되었다.
증기 활성 피레드로이드, 바람직하게는 메토플루트린은 캐리어 용매에 용해되었고, 그리고 그 결과 용액은 증기 활성 피레드로이드가, 바람직하게는 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질을 통해 고르게 분포된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질에 적용되었다. 바람직하게는 사용된 캐리어 용매는 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질 상에 적용한 후, 약 10분 내에 증발되지 않는 용매가 바람직하며, 그리고 높은 끓는점과 낮은 증발 속도를 가짐으로서 특징되는 것이 더욱 바람직하다. 그러나, 캐리어 용매의 증발 속도는 증기 활성 피레드로이드의 그것보다 더 빠른 것이 요구된다.
바람직하게는 캐리어 용매는 약 120 내지 285℃, 더욱 바람직하게는 약 150 내지 265℃의 끓는점을 가지며, 노르파 12와 같이, 약 155~276℃ 끓는점 범위를 갖는 일반적인 파라핀; 엑솔 D40, 엑솔 D80 및 엑솔 D100과 같이 약 150~265℃ 끓는점 범위를 갖는 비방향성 지방족 탄화수소 및 그들의 혼합물; 이소파 G, 및 이소파 M과 같이, 약 150~285℃ 끓는점 범위를 갖는 이소파라핀; 및 약 120~243℃ 끓는점 범위를 갖는 글리콜 에테르를 포함한 용매로부터 선택될 수 있으나, 그러나 이에 제한되지는 않는다.
바람직한 구현예로서, 사용된 캐리어 용매는 약 1.0 이하의 ASTM D3539-87에 따른 증발 속도, 약 120 내지 285℃, 더욱 바람직하게는 약 150 내지 265℃의 끓는점을 갖는다.
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질에 증기 활성 피레드로이드를 적용하여 사용된 용매는, 캐리어 용매가 요구되는 본 발명의 모든 태양에 있어서, 캐리어 용매로 사용될 수 있다.
캐리어 용매의 용도는 증기 활성 피레드로이드의 특정 예로 제시되었으나, 상기 기술된 것으로서, 캐리어 용매의 사용은 캐리어 용매의 존재가 필요한 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질에 증기 활성 물질의 활용과 연계되어 완전해질 수 있는 것으로 이해될 것이다.
벌레 퇴치
본 발명의 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질, 살충제 발산기 및 벌레 퇴치 장치는 날 벌레를 퇴치하는 일 구현예로 사용된다. 날 벌레는 모기(family culicidea), 등에 모기(family Ceratopogonidae), 검은 파리(f.simulidae), 눈에놀이(certain psychodidae) 및 무는 날 벌레(다양한 군집들, 예를 들어, 잡파리과 및 등에과)와 같은 물지 않는 쌍시류 벌레(non-biting dipterous insects, 예를 들어, 집파리과, 검정파리과, 드라소필리대(drasophilidae), 치로노미대(chironomidae) 및 사이코디대(psychodidae)를 포함하지만 이에 제한되지는 않는 파리 및 다양한 군집의 작은 날 벌레) 및 어떠한 나방(인시류 순)들로부터 선택될 수 있다. 바람직하게는, 본 발명의 다필라멘트 폴리에스테르 기질 및 본 발명의 벌레 퇴치 장치는 모기를 퇴치하는데 사용된다.
날 벌레 개체수의 "퇴치"는 어느 하나에 국한되지 않고 또는 치사, 퇴치 또는 날 벌레들의 녹다운(knockdown)의 어느 하나 또는 이의 결합을 포함한다. 살충제의 성능을 측정하는 일반적인 방법은 "녹다운"의 형태 또는 "물림 억제" 연구를 이용하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명의 발산 지속을 위한 장치
다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리이미드 섬유 기질을 포함하는 발산기는 자가 지지 구조라는 것이 예측되지만, 이것이 일반적인 경우는 아니다. 발산기가 자가-지지되지 않는 구조에 있어서는, 발산기를 지속 및 지지 가능한 물품이 요구된다. 따라서, 그리고 본 발명은 여기에 기술된 것으로서, 벌레 퇴치 물품 및 발산 장치 또는 살충제 발산기를 지속하기 위한 발산 장치를 제공한다. 본 발명의 벌레 퇴치 물품 또는 발산 장치는 증기 활성 물질을 공기 중으로 발산하는 것을 달성하기 위해, 여기에 기술된 것으로서, 발산기 또는 살충제 발산기를 지속 가능하게 제공된 어느 하나의 형태를 취할 수 있다. 일 구현예에 있어서, 발산 장치 또는 벌레 퇴치 물품은 독일 특허출원 No. 0326056.9(PCT/GB2004/004369)호에 기술된 것으로서 의미하는 포장 형태이며, 그 전체 내용들은 여기에 병합되어 있다. 이러한 형태에서 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질을 포함하는 발산기 또는 살충제 발산기는 증기 활성 물질이 이동하거나 또는 흡수되지 않는 보호 재료로 만들어 지거나, 도는 배열된 두 개의 백킹 보드에 부착된 적어도 두 개의 단부를 갖는다. 도 5는 두 개의 백킹 보드(5, 7)에 접착된 단부를 갖는 다필라멘트 폴리에스테르 그물망 기질을 포함하는 본 발명의 일 구현예에 따른 발산기(1)를 보여준다. 이후, 상기 두 개의 백킹 보드는 독일 특허출원 No. 0326056.9(PCT/GB2004/004369)호에 기술된 것으로서, 최고부, 기본 부 및 확장된 세로의 부재를 포함하는 포장 수단 내에서 지지될 수 있다. 본 발명의 다양한 태양에 따른 벌레 퇴치 물품 또는 발산 장치를 지속시킬 때, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질을 포함하는 상기 발산기는 확산될 수 있고 그리고 다시-밀폐시킬 수 있는 배열인 개방 형태와 폐쇄 형태 사이에서 결렬될 수 있다. 이것은 증기 활성 물질의 발산이 필요하지 않을 경우, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질/벌레 퇴치 물품은 주변으로 노출된 증기 활성 물질을 포함한 표면적을 최소화하는 형태로 폐쇄되거나 저장될 수 있음을 의미한다. 반대로, 증기 활성 물질의 발산이 필요할 경우, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질/벌레 퇴치 물품은 개방 상태로 팽창되어, 그에 의해 주변에 노출된 피레드로이드를 포함한 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질의 표면적 증가는 주변으로의 증기 활성 물질의 발산을 허용한다.
그리고 그것은 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질이 예를 들어 증기 활성 피레드로이드로 피복되거나 투여된다면, 상당한 시간 동안 저장되는 것을 필요로 한다. 따라서, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로부터 주변으로 증기 활성 피레드로이드의 방출/발산 속도를 최소화하는데 효과적인 포장 재료 또는 보호 재료가 중요하다. 포장 재료 또는 보호 재료는, 증기 활성 피레드로이드가 이동하지 못하거나 흡수되지 못하는 재료일 때, 이러한 효과가 가장 성공적으로 얻어진다.
바람직하게는 본 발명에 사용된 포장/보호 재료는 유리, 금속 호일, 바람직하게는 알루미늄 호일, 및 그의 적층체; 비정질 PET 및 결정질 PET, 및 그의 적층체과 같은, 폴리에스테르(polyester), 금속 폴리에스테르(metalised polyester),열 밀봉 가능한(sealable) 폴리에스테르 필름, 폴리에스테르 기반 필름 및 형성된 시트(foamed sheet); 및 아크릴로니트릴-메틸 아크릴레이트 코폴리머(acrylonitrile-methyl acrylate copolymers) 및 그의 적층체를 포함하며 이에 제한되지 않는 것으로부터 선택된다.
다필라멘트 폴리에스테르 기질 또는 폴리아미드 섬유 기질이 캐리어 용매가 없이 또는 소량 존재 내에 포장될 때 보다 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질이 캐리어 용매의 상당량 존재 내에 포장될 때, 더 큰 범위의 포장 및 보호 재료가 사용될 것을 알아내었다.
본 발명을 보다 잘 이해하기 위하여, 다수의 예들이 다음과 같은 도면을 참조하여 기술될 것이다.
도 1은 시간의 함수로서 다필라멘트 폴리에스테르 기질로부터 발산되는 메토 플루트린의 양(mg)을 나타내는 그래프이다. 종이(18gsm)은 대조군으로서 사용되었다.
도 2a,b는 실시예 3에서 시험되고 그리고 검토된 것으로서, 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 직조된 직물(#1 내지 8, 11, 19 및 22)의 사진을 나타내는 도면이다. 모든 사진들은 동일한 스케일로 찍은 것이다.
도 3은 본 발명에서 단일필라멘트 폴리에스테르 편조된 기질의 다른 범주를 나타낸 사진이다.
도 4는 실시예 4에서 검토된 것으로서, 생물학적 효능 결과를 나타낸 막대 그래프이다.
도 5는 본 발명의 구현예에 따라 발산기의 투시도이다.
이전에 기술된 것으로서, 본 발명의 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 단일필라멘트(도 3), 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질에 대치되는 것으로서, 다필라멘트(도 2a, b)에 관한 것이다. 본 발명자들은 증기 활성 물질을 높은 속도로 발산하는 것은 종이 또는 유리 등의 다른 기질과 비교해서 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 섬유 기질로 달성될 수 있다는 것을 알아내었다. 이론에 의해 제한됨 없이, 이것은 중가된 기질 다공성 및 공기 투과성에 기인한 것으로 보여진다.
실시예
1-기질의 영역으로부터
메토플루트린의
발산 속도 측정
다필라멘트 폴리에스테르 섬유(표 1에 기술된 것으로서)의 625㎠(A4 종이의 크기에 대한 당량) 크기의 영역은, 이러한 기질들로부터 방출 속도를 측정하기 위해 메토플루트린(50mg)으로 투여되었다.
상기 메토플루트린은 노르파(Norpar) 12에 용해되었고, 피펫을 사용하여 기질상에 투여되었다. 노르파 12 용액 중 메토플루트린 0.8mL 부피는 시험된 모든 폴리에스테르 섬유가 완전히 젖게 되는 것을 필요로 한다. 샘플들은 낮은 공기 유동으로 28℃ 챔버 안에서 최대 50 시간까지 매달아 숙성하였다. 상기 샘플들에 남아있는 메토플루트린의 양은 숙성 기간 동안에 다양한 간격에서 측정되었다.
도 1은 51gsm의 밀도와 60%의 다공성을 갖는 다필라멘트 폴리에스테르를 사용하여 수행된 이러한 실험들의 하나로부터 얻어진 구상의 예를 보여준다. 상기 샘플로부터 방출된 메토플루트린의 양은 시간의 작용으로서 구상되었다. 발생된 가장 적합한 선은 상기 샘플로부터 방출 속도를 계산하는데 사용되었다. 상기 실험들 18gsm 종이(A4 판)의 모두가 대조군으로서 사용되었다.
메토플루트린으로 얻어진 상대적인 발산 속도의 요약을 표 1에 나타내었다.
| 기질(샘플코드) | 세부사항 | 메토플루트린의 상대적 방출 속도 | ||
| 물리적 양상 | 밀도a(gsm) | 다공성b(%) | ||
| 종이 | 하얀 티슈 종이 | 18 | N/A | 1.0 |
| 폴리에스테르(1) | 다필라멘트 직조 보일 | 58 | 40 | 1.5 |
| 폴리에스테르(5) | 다필라멘트 편조물 | 63 | 52 | 2.9 |
| 폴리에스테르(6) | 다필라멘트 편조물 | 25 | 78 | 2.4 |
| 폴리에스테르(7) | 다필라멘트 편조물 | 51 | 60 | 2.1 |
| 폴리에스테르(8) | 다필라멘트 편조물 | 64 | 66 | 2.4 |
| 폴리에스테르(2) | 다필라멘트 직조물 섬유(샤워 커튼) | 56 | 2.3 | 0.81 |
a 밀도(gsm)는 단위 면적(㎡) 당 기질의 양(g)으로서 정의된다.
b 다공성(%)은 퍼센트로서 나타낸 총 부피(고체 물 + 공기 또는 공간)에 대한 a 재료의 한도 내에 함유된 공기 또는 공간의 부피의 비율로서 정의된다.
상기한 결과로부터, 증가된 방출 속도는 18gsm 종이에 비교하여, 평가된 다수의 폴리에스테르 섬유로부터 얻어진다는 결론을 내렸다. 그리고, 상기 결과는 본질적으로 선형 방출 동역학이 평가된 모든 샘플들로부터 발산한 메토플루트린으로 관찰된다는 것을 설명한다.
실시예
2-기질의 공기
투과도에
관하여, 다양한 기질로부터
메토플루트린의
방출 속도 측정
다필라멘트 폴리에스테르 및 다른 기질들(임의로 할당된 샘플 코드, 표 2)의 영역에 대한 공기 투과도는 상기 기질들로부터 증기 활성 물질에 대한 증발 속도 상의 공기 투과도의 영향을 측정하여 조사하였다.
공기 투과도는 오스트레일리아 표준 시험 방법 AS 2001.2.34-90을 이용하여 시험하였다. 공기 투과도는 레인코트, 텐트 및 특수한 의상 등을 사용하기 위한 다양한 섬유의 "호흡 능력"을 평가하고 그리고 비교하는데 사용되었다. 시험의 원리는 공기가 섬유의 표면적을 통해 통하는 것이다. 기류의 속도는 얻어진 두 섬유의 표면(앞면과 뒷면) 사이의 특정 압력 차이까지 조정된다. 기류가 측정되고 그리고 공기 투과도가 계산된다.
그리고, 표 2의 샘플로부터 용매(노르파 12)의 발산(증발) 속도는 시간에 대한 기질로부터 손실 중량을 측정함으로써 결정되었다. 용매의 대략 0.5g은 특히 그 후 도안된 저중량 금속지그 상에 놓이게 된 기질(625㎠)의 표면적 상에 고르게 분무되었다. 이 지그는 중량 손실 초과 시간을 기록에 남기도록 전기적 발란스를 지정하였다. 기질은 평판 및 그리고 용매가 주변 조건 하에서 증발할 수 있도록 실험을 통해 완전히 확장된 상태에 남아있다. 모든 샘플들은 각각의 기질로부터 용매의 증발량을 비교하기 위해 동일한 조건하에서 측정되었다. 그 결과는 상대 증발 속도의 용어로 나타내었다. 상대 증발 속도는 18gsm 종이로부터 증발된 것으로서, 노르파 12의 반감기에 의해 나누어진 기질로부터 증발된 것으로서, 노르파 12의 반감기로서 나타내었다. 예로서, 상대 증발속도 2를 갖는 기질은 주변 조건하에서 18gsm 종이로부터 2배의 증발 속에서 용매의 증발 속도를 갖게 될 것이다.
공기 투과도 및 상대 증발 데이터의 요약을 표 2에 나타내었다.
| 기질(샘플코드) | 세부사항 | 공기 투과도(cm.s-1) | 노르파 12에 대한 메토플루트린의 상대적 방출 속도(18gsm 종이 =1.0) | ||
| 물리적 양상 | 밀도a(gsm) | 다공성b(%) | |||
| 종이 | 하얀 티슈 종이 | 18 | 0 | 0.7 | 1.0 |
| 폴리에스테르(5) | 다필라멘트 편조물 | 63 | 52 | >444 | 2.3 |
| 폴리에스테르(6) | 다필라멘트 편조물 | 25 | 78 | >444 | 3.1 |
| 폴리에스테르(7) | 다필라멘트 편조물 | 51 | 60 | >444 | 2.5 |
| 폴리에스테르(8) | 다필라멘트 편조물 | 64 | 66 | >444 | 2.5 |
| 폴리에스테르(3) | 다필라멘트 직조물-개방 커튼 | 42 | 58 | >444 | 2.4 |
| 폴리에스테르(1) | 다필라멘트 직조물 보일 | 58 | 40 | 432.5 | 0.9 |
| 폴리에스테르(4) | 다필라멘트 직조물 섬유 | 103 | <1 | 74.2 | 0.9 |
| 폴리에스테르(2) | 다필라멘트 직조물 샤워 커튼 | 56 | 2 | 26.5 | 0.9 |
| 폴리에스테르(22) | 다필라멘트 시폰 | 85 | 24 | 345 | 0.9 |
| 나일론(11) | 다필라멘트 직조물 메쉬 | 60 | 47 | >444 | 2.4 |
| 유리 | 유리 | n/ac | 0 | 0 | 0.3 |
a 밀도(gsm)는 단위 면적(㎡) 당 기질의 양(g)으로서 정의된다.
b 다공성(%)은 퍼센트로서 나타낸 총 부피(고체 물 + 공기 또는 공간)에 대한 a 재료의 한도 내에 함유된 공기 또는 공간의 부피의 비율로서 정의된다.
c 증발 표면에서 비-다공성 기질은 다공성 또는 밀도에 대해서 독립적이다.
이러한 결과들로부터, 기질의 증발 속도는 기질의 공기 투과도 상에 확실히 의존한다는 결론을 얻었다. 444cm.s-1 이상(측정의 한계)의 공기 투과도를 갖는 기질은 감소된 공기 투과도를 갖는 이러한 기질들에 비해 증발율에 있어서 극적으로 증가한다는 것을 보여주었다. 게다가, 여기서, 샘플(폴리에스테르(1) 다필라멘트 편조된 보일)은 18 gsm종이 용으로 1.0에 비교되는 1.5의 증발 속도를 가지며, 그것은 최소 공기 투과도 약 400cm.s-1, 더욱 상세하게는 424cm.s-1로 결정된 다필라멘트 폴리에스테르 기질(예 1로 나타냄)로부터 메토플루트린의 발산속도에 기초하는 것은 주변 조건하에서 18gsm 종이 보다 더 빠른 메토플루트린의 발산 속도가 요구된다.
실시예
3-기질들의 번호로 시험한 것으로서, 다양한 변수들에 관하여,
메토플루트린의
증발 속도 측정
공기 투과도, 증발 반 수명, 상대 증발 속도 및 메토플루트린 방출 속도(18gsm 종이=1 상에 메토플루트린의 상대적인 방출 속도)는 폴리에스테르의 수로 측정되었고, 그리고 폴리아미드 섬유 기질은 표 3에 나타내었다. 실제 섬유의 사진은 표 2에 나타내었다.
상기 결과는 바람직한 메토플루트린의 방출 속도는 모든 다필라멘트 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유 기질로 달성된다. 그리고, 상기 결과는 공기 투과도(실시예 2에서 기술된 것으로 측정됨), 다양한 다필라멘트 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유 기질 접근도 및 400cm.s-1, 증가된 증발과 메토플루트린 방출 속도가 18 gsm 종이 상에 측정된 것으로서, 증발 속도에 비교하여 다필라멘트 폴리에스 및 폴리아미드 섬유 기질용으로 달성된다. 게다가 상기 결과는 증가된 증발과 메토플루트린의 방출 속도가 기질 다공성 접근도 및 30%이상으로서, 18gsm 종이에 비교되는 다필라메트 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유 기질로 달성된다. 그리고 관찰된 것은 증가된 기질 공기 투과율과 다공성을 갖는 C12 탄화수소 용매에 대한 반감기(min) 증발량에 있어서 감소하고, 증기 활성 물질(C12 하이드로카본 용매의 경우에 있어서)의 증발량은 기질 다공성 및 공기 투과도에 의존한다는 것이 제안되었다. 예를 들면, C12 탄화수소 용매의 반감기 증발량에 있어서 감소된 상당량은 약 30%이상의 다공성과 약 400cm.s- 1 의 공기 투과도를 갖는 기질로 간주되었다.
게다가 상기 결과는, 모든 다필라멘트 폴리에스테르 및 폴리아미드 섬유 기질이 평가되었고, 최적의 결과는 다필라멘트 그물망 기질를 갖는 것으로 달성되어진 것으로 확인되었다: 즉, 폴리에스테르 편조물(가장 큰 상대적인 메토플루트린 방출 속도의 용어), 나일론 편조물과 폴리에스테르 편조물(가장 큰 상대적인 방출 속도의 용어).
| 섬유번호(세부사항) | 기질(폼) | 다공성(%) | 구멍의 표면적(㎟) | 공기 투과 도(cm.s-1) | 반감기 증발량(min)※ | 상대 증발 속도※※ | 상대 메토플루트린 방출 속도※※※ |
| 4(핑크 프린트) | 폴리에스테르(직조물) | 〈1 | 0 | 74 | 27.7 | 0.9 | |
| 19(리닝) | 폴리에스테르(직조물) | 〈1 | 0.0015 | 37.3 | 0.6 | ||
| 22(쉬폰) | 폴리에스테르(직조물) | 24.3 | 0.0175 | 345 | 27.0 | 0.9 | |
| 2(샤워커튼) | 폴리에스테르(직조물) | 2.3 | 0.0049 | 26 | 26.3 | 0.9 | 0.81 |
| 1(보일) | 폴리에스테르(직조물) | 39.7 | 0.05 | 424 | 26.4 | 0.9 | 1.5 |
| 11(나일론 다필라멘트 그물망) | 폴리아미드(편조물) | 46.5 | 0.5 | 〉444 | 8.0 | 3.0 | |
| 5(컬러드 그물망) | 폴리에스테르(편조물) | 52.2 | 0.64 | 〉444 | 10.3 | 2.3 | 2.9 |
| 3(창문 커튼) | 폴리에스테르(직조물) | 58.3 | 1.045 | 〉444 | 9.8 | 2.4 | |
| 7(작은 샤워백) | 폴리에스테르(편조물) | 59.7 | 8.56 | 〉444 | 9.3 | 2.6 | 2.1 |
| 8(큰 샤워백) | 폴리에스테르(편조물) | 66.2 | 12.57 | 〉444 | 9.7 | 2.5 | 2.4 |
| 6(모기 그물망) | 폴리에스테르(편조물) | 77.8 | 3.14 | 〉444 | 7.7 | 3.1 | 2.4 |
| 종이(18gsm) | 0 | 0 | 0.7 | 23.8 | 1.0 | 1 |
※ C12 탄화수소 용매 상에 기초한 반감기 증발량
※※ 18gsm 종이에 대한 상대량=1
※※※ 18gsm 종이에 대한 상대량=1
실시예
4-생물학적 효능 예
금번의 예에서는, 살충제-처리된 다필라멘트 직조된 폴리에스테르 섬유에 대한 모기 물림 억제 특성을 살충제-처리된 종이와 비교하였다. 그리고, 이러한 두 개의 기질들의 표면적/ 첨가 반응 관계가 조사되었다.
다필라멘트 직조된 폴리에스테르 섬유와 18gsm 종이의 여러 장들은 하기의 표에 따라 메토플루트린으로 투여되었으며, 상기 메토플루트린은 노르말 파라핀 용매(끓는점 189-218℃)의 0.8ml에 미리 용해되었다.
| 기질 | 기하학적 표면적(㎠) | 메토플루트린의 양(mg) |
| 폴리에스테르 섬유 | 625 | 50 |
| 313 | 25 | |
| 206 | 12.5 | |
| 156 | 6.25 | |
| 종이(18gsm) | 625 | 100 |
| 313 | 50 | |
| 206 | 25 | |
| 156 | 12.5 |
활성의 양은 기질의 기하학적 표면적에 있어서 연속적인 감소량에 비례하여 감소되었다. 그 결과로, 단위 면적당 활성 양은 각각의 처리 동안 일정하게 지속된다. 두 개의 분리된 시험은 각각의 기질을 평가하는데 비교되었다. 기질의 기하학적 표면적과 잔존하는 메토플루트린의 양은 방출 속도를 결정한다는 것을 통해 이해되는 것이 중요하다. 이러한 관계에 있어서, 본 발명자들은 방출 속도가 메토플루트린 농도와는 관계없다는 것을 증명하였다.
상기 처리된 기질들은 천장을 40㎥으로 목적으로 세워진, 시험 챔버의 중앙으로부터 차례로 매달았으며, 상기 챔버는 26~28℃의 온도 범위와 50~70%의 상대 습도 범위로 유지된다.
15분이 경과된 후, 100마리의 암컷 애데스 애집티 모기들은 시험 챔버에 도입되었다.
물림 억제 평가는 모기 방출 5분 후에 수행되었다. 이번 평가에 있어서 사람의 팔뚝이 챔버의 벽에 있는 구멍을 통해 도입되었다. 착륙하고 그리고 물기 시작하려는 모기의 수는 2분 간격으로 기록하였고, 그리고 상기 절차가 평가 시간 4분 동안 전체 노출을 얻기 위해, 2차 구멍과 2차 팔을 이용하여 반복되었다.
이러한 절차는 공식 테스트 당 총 3 개의 복제본을 얻기 위해 반복되었고, 그리고 대조군은 모기 물림 밀도를 정하기 위해 수행되었다.
이후, 상대적인 처리에 대한 모기 퇴치 퍼센트는 처리되지 않은 대조군에 대하여 계산되었다.
표 4로부터 볼 수 있는 것으로서, 감소된 상기 기질의 표면적으로서, 18gsm 종이로부터 모기 물림 억제를 위해, 효과적으로 완전히 떨어진다. 그러나, 양호한 물림 억제 결과들은 폴리에스테르 편조된 섬유용으로 평가된 전체 표면적으로 관찰되어졌다.
표 2에 나타낸 방출 속도 연구는 커튼 폴리에스테르 편조된 섬유로부터 메토플루트린의 방출이 18gsm 종이로부터의 것보다 더 빠르다는 것을 보여준다. 상기 결론에 지지된 예에 있어서, 이 물림 억제 결과는 메토플루트린의 완전한 방출 속도가 기질 상에 의존하고 그리고 그 후에 이 속도는 이 기질들의 표면적에 대하여 비례한다.
현재의 연구에서 그리고 더 작은 표면적 18gsm종이의 경우에서, 상기 방출 속도는 모기에 대해 더이상 효과적이지 않는 양으로 감소되었다. 그러나, 폴리에스테르 섬유용은 더 작은 표면적 샘플 상에서 감소되고, 이러한 조건 하에서 방출된 메토플루트린의 양은 모기에 대하여 여전히 효과적이다는 것을 보여준다.
폴리에스테르 편조된 섬유는 이러한 기질로부터 전체적으로 높은 그것의 방출 속도 때문에 18gsm 종이보다도 더 빠른 메토플루트린의 효과적인 증기 농도(모기 퇴치%로서, 측정된 것으로서)에 접근한다.
당업자는 광범위하게 기술된 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 수준에서 특정 구현예에 표시된 바와 같이, 본 발명에 대해 변형 및/또는 모방을 수행하는 것이 용이할 것이다. 따라서, 본 발명의 구현예는 단지 예시로서 간주되는 것이지 본 발명을 제한하지는 않는다.
Claims (26)
- 적어도 하나의 증기 활성 물질로 피복되거나 및/또는 투여된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아민 섬유 기질을 포함하는 수동 발산에 의해 적어도 하나의 증기 활성 물질이 주변 공기 중으로 발산되는 발산기로서,상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아민 섬유 기질은 그물망의 형태로 존재하거나, 편조되거나 또는 직조된 섬유로 존재하는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 증기 활성 물질은 증기 활성 피레드로이드인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 제 2 항에 있어서, 상기 증기 활성 물질은 메토플루트린, 트랜스플루트린, 엠펜트린, 메토트린, 테플루트린, 및 펜플루트린 또는 그 혼합물의 어느 하나로 부터 선택되는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 증기 활성 피레드로이드는 메토플루트린인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 증기 활성 물질은 캐리어 용매인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 제 1 항에 있어서, 상기 증기 활성 물질은 방향성 화학제품인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 제 6 항에 있어서, 상기 증기 활성 물질은 필수 오일인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 그물망 형태인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 편조된 섬유인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 직조된 섬유인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 나일론인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 400㎝/s 이상의 공기 투과성을 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 444㎝/s 이상의 공기 투과성을 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 30% 이상의 다공성을 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 4% 이상의 다공성을 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 0.05㎟ 이상의 구멍 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아미드 기질은 약 0.5㎟ 또는 약 그 이상의 구멍 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 발산기.
- 날 벌레를 퇴치하기 위한 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 항에 따른 발산기.
- 제 18항에 있어서 상기 날 벌레는 모기인 것을 특징으로 하는 발산기.
- 전술한 항들 중 어느 한 항에 따른 발산기를 지속하여 채용된 수동 발산에 의해 공기 중으로 증기 활성 물질을 발산하는 발산 장치.
- 증기 활성 물질로 피복되거나 및/또는 투여된 다필라멘트 폴리에스테르 또는 폴리아민 섬유 기질을 포함하는 수동 발산에 의해 주변 공기 중으로 증기 활성 피레드로이드를 발산하는 살충제 발산기.
- 수동 발산에 의해 공기 중으로 살충제를 발산하는 살충제 퇴치 물품으로서, 상기 살충제 퇴치 물품은 제 21 항에 따른 살충제 발산기를 지속하여 채용된 것을 특징으로 하는 살충제 퇴치 물품.
- 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 하나에 따른 발산기를 제공하는 단계;공기 이동의 증가됨이 없는 환경에서 상기 발산기를 노출하는 단계; 및상기 발산기로부터 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하도록 허용하는 단계를 포함하는 증기 활성 물질을 공기중으로 수동발산하는 방법.
- 제 21 항에 따른 살충제 발산기를 제공하는 단계;공기 이동의 증가됨이 없는 환경에서 상기 발산기를 노출하는 단계; 및상기 발산기로부터 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하도록 허용하는 단계를 포함하는 날 벌레 퇴치 방법.
- 제 20 항에 따른 발산기 장치를 공기 중으로 증기 활성 물질을 수동적으로 발산하는데 사용하는 것을 특징으로 하는 용도.
- 제 22 항에 따른 살충제 퇴치 물품을 날 벌레를 퇴치하는 데 사용하는 것을 특징으로 하는 용도.
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