KR20080059168A

KR20080059168A - 풍미된 궐련

Info

Publication number: KR20080059168A
Application number: KR1020087007343A
Authority: KR
Inventors: 울리케 베커; 토니 하웰; 릭신 슈; 게오르기오스 디. 칼레스; 제이 에이. 푸르니에
Original assignee: 필립모리스 프로덕츠 에스.에이.
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2008-06-26
Also published as: BRPI0616634A2; CN101296627A; EA200800998A1; AU2006296290A1; EP1931224A2; ZA200802486B; JP2009509524A; EA013933B1; WO2007036814A2; WO2007036814A3; CO6160280A2

Abstract

필터링 시스템(180)과 폴리비닐 아세테이트로 캡슐화된 풍미제(150)를 함유하는 궐련이 제공되고, 여기서 풍미제에 의한 흡수제의 불활성화는 폴리비닐 아세테이트 내의 풍미제의 캡슐화를 통해 감소된다. 바람직한 풍미제는 멘톨이다. 캡슐화된 풍미제는 적어도 하나의 풍미제를 폴리비닐 아세테이트와 에탄올과 같은 용매를 혼합하고, 그리고 캡슐화된 풍미제를 형성함으로써 제조된다. 궐련 제조방법 및 제품의 연소가 또한 제공된다.

궐련, 풍미제, 풍미된 궐련, 캡슐화

Description

풍미된 궐련{FLAVOURED CIGARETTE}

본 발명은 풍미된 궐련에 관한 것이다.

풍미제는 감각기관에 의한 원하는 감각을 얻기 위해 담배 제품에 자주 첨가된다. 일반적인 풍미제 중 하나는 멘톨이다. 멘톨은 휘발성 화합물이고 보관 중 담배 제품으로부터 증기화되고(증발) 그리고 점진적으로 새는 경향이 있다.

여러 흡수제 재료들이 담배 연기의 선택적인 구성성분을 제거하기 위해 담배 제품에 첨가제로서 적용되어왔다. 더욱 일반적인 첨가제는 활성탄소, 분자체, 제올라이트 및 그들의 혼합물을 포함한다.

활성탄소는 유익한 흡수재이고 큰 흡수 용량을 갖는다. 그러나, 활성탄소가 담배 연기로부터 표적된 구성성분을 제거하는 작용을 하는 동안, 그들은 선택성이 부족하고 또한 담배 제품에 존재할 때 멘톨과 같은 휘발성 풍미제도 흡수한다.

따라서, 멘톨과 같은 풍미제를, 담배 제품이 흡연될 때 풍미제는 점진적으로 방출되도록 하는 반면, 풍미제를 휘발, 불활성화 및 흡수제 물질에 의한 흡수로부터 보호하는 형태로, 활성탄소, 분자체, 및 제올라이트와 같은 흡수제 물질을 함유하는 담배 제품에 제공하는 것에 대한 관심이 있다.

폴리비닐 아세테이트로 캡슐화된 풍미제를 함유하는 궐련이 제공되고, 여기서 열 및/또는 수분은 흡연중 풍미제를 폴리비닐 아세테이트 캡슐로부터 주류연으로 방출하는데 사용된다. 또한 흡수제의 불활성화가 감소된 풍미제를 사용함에 의해, 활성탄소와 같은 흡수제를 함유하는 궐련의 맛의 특질을 개선하는 방법이 제공된다.

또한 실질적으로 원통형 담배 로드, 실질적으로 원통형 필터 로드 (여기서 필터 로드는 폴리비닐 아세테이트로 캡슐화된 풍미제를 포함한다) 및 필터 로드와 담배 로드의 원주를 둘러싸고 연결시키는 티핑지를 포함하는 필터 궐련; 궐련의 제조방법; 및 담배 주류연의 처리방법이 제공된다.

한 구현예에서, 담배, 필터 흡수제, 및 매트릭스 내에 결합된 멘톨 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스를 포함하는 캡슐화된 풍미제를 포함하는 궐련이 제공된다.

추가의 구현예에서, 매트릭스 안에 결합된 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스를 포함하는 캡슐화된 풍미제를, 궐련 성분에 혼입하는 것을 포함하는, 필터에 흡수제가 포함된 궐련의 제조방법이 제공된다.

또 다른 구현예에서, 풍미제(멘톨)를 폴리비닐 아세테이트 매트릭스에 보유시키고 그리고 멘톨을 주류연이 발생되는 동안 매트릭스로부터 방출하고, 상기 방출단계는 열 및/또는 수분을 매트릭스에 적용하는 것을 포함하는, 담배 주류연의 풍미방법이 제공된다.

도 1(a) ~(c)는 담배 로드 중의 캡슐화된 제품의 예시적인 구현예를 나타낸다.

도 2(a) ~(c)는 예시적 구현예에 따른 풍미 밴드를 나타낸다.

도 3은 또 다른 구현예에 따른 풍미 밴드를 나타낸다.

도 4는 예시적인 구현예에서 매 퍼프의(puff-by-puff) 벤젠 전달을 나타낸다.

도 5는 예시적인 구현예에서 매 퍼프의 아크롤레인 전달을 나타낸다.

도 6은 예시적인 구현예에서 매 퍼프의 1,3-부타디엔 전달을 나타낸다.

도 7은 멘톨과 폴리비닐 아세테이트 비율이 변할 때 예시적 구현예의 멘톨 보유를 나타낸다.

도 8은 용매 부피가 변할 때 예시적 구현예의 멘톨 보유를 나타낸다.

도 9는 필름의 중량손실과 비교하여 멘톨의 보유를 나타내는 순수한 멘톨과 비교한 폴리비닐 아세테이트-멘톨 필름의 열중량분석기(TGA) 시험 결과를 나타낸다.

도 10은 용액의 노화를 기준으로 멘톨 보유를 나타낸다.

폴리비닐 아세테이트로 캡슐화된 풍미제와 적어도 하나의 용매를 포함하는 여과 시스템을 함유하는 궐련이 개시된다. 캡슐화된 풍미제의 제조방법, 궐련의 제조방법 및 이들 물품으로부터 연기를 처리하는 방법이 또한 개시된다.

용어 "흡연 물품"은 궐련, 파이프, 엽궐련, 작은 엽궐련(cigarillos) 등을 포함한다.

용어 "주류연"은 흡연 물품을 통해 흡연 물품의 구강 말단으로 흡입되는 연무질을 포함한다.

용어 "캡슐화"는 하나의 재료의 또 다른 재료에 의한 캡슐화 또는 미세캡슐화를 모두 포함하고, 여기서, 미세캡슐화는 미세-캡슐 크기, 즉 1㎛ 미만 내지 2000㎛ 초과 사이의 캡슐화를 포함한다. 예를 들면, 여기서 사용된 바에 따르면, 캡슐화는 바람직하기는 제 1 재료의 매트릭스 내에 제2 재료가 미세캡슐화된, 하나의 재료의 매트릭스를 형성하는 것을 포함한다. 한편, "캡슐화된 풍미제"는 바람직하기는 폴리비닐 아세테이트 캡슐화된 매트릭스에 풍미제를 갖는 캡슐화된 또는 미세캡슐화된 풍미제를 말한다.

많은 풍미제가 폴리비닐 아세테이트로 캡슐화되는데 적절하다. 멘톨은 바람직한 풍미제이다. 다른 적절한 풍미제는 페페민트와 스피아민트와 같은 민트, 바닐린, 초콜렛, 감초, 감귤류 및 다른 과일 맛, 계피와 같은 향신료 맛, 메틸 살리실레이트, 리날롤, 베르가모트향유, 제라늄유, 레몬유, 생강유, 담배 맛 및 담배 제품의 주류연에 풍미와 향을 부여하는데 통상적으로 사용되는 다른 약제를 포함한다. 캡슐화하는데 알맞는 풍미제는 또한 US-A-5 301 693, US-A-5 228 461, 및 US-A-5 137 036에 논의되어 있고, 이들은 전제가 본 명세서에 참조로서 병합된다.

한 구현예에 따라, 하나 이상의 캡슐화된 풍미제가 궐련에 적용된 필터가 적어도 하나의 흡수제(흡수제 또는 흡착제)를 포함하는 궐련의 필터에 혼입된다. 여기서 사용되는 용어 "흡수제"는 흡착제, 흡수제, 또는 흡수와 흡착 둘 다의 작용 을 할 수 있는 물질을 말한다. 용어 "흡수"는 활성탄소, 분자체, 제올라이트 및 기타 재료와 같은 흡수제의 외표면 상에 상호작용뿐만 아니라 그들의 구멍과 채널 내의 상호작용을 포함한다.

바람직한 흡수제는 활성 탄소, 제올라이트와 같은 분자체 및 그들의 혼합물의 여러 형태를 포함한다. 탄소의 활성 형태는 강한 물리적 흡착력을 갖고, 흡착 다공도의 부피가 크다. 활성 탄소는 어느 적절한 기술에 의해 제조될 수 있다. 하나의 기술은 예를 들면, 코코넛 껍질, 석탄, 목재, 피치, 셀룰로스 섬유, 또는 중합성 섬유의 탄화이다. 탄화는 바람직하기는 고온, 예를 들면 불활성 대기 중에서 200℃ 내지 800℃에서 실시되고, 이어서 산화 조건에서 활성화된다. 궐련에 사용되는 활성 탄소는 모노리스 형태, 과립, 비드, 분말 또는 섬유의 형태일 수 있다. 필요하다면, 활성 탄소는 종이와 같은 또 다른 재료와 혼입될 수 있다.

활성 탄소는 마이크로구멍, 메조구멍 및 매크로구멍의 분포를 포함할 수 있다. 용어 "마이크로구멍"은 일반적으로 약 20Å 내지 500Å의 구멍 크기를 갖는 재료를 말한다. 용어 "매크로구멍"은 500Å 이상의 구멍 크기를 말한다. 마이크로구멍, 메조구멍 및 매크로구멍의 상대적 양은 담배 주류연으로부터 표적화되고 제거되어질 구성성분에 따라 미리 선택된다. 그러므로, 구멍 크기 및 구멍 분포는 특정 적용을 위한 요구에 따라 적절히 조절될 수 있다.

궐련의 필터 시스템의 흡수제로서 사용되는 또 다른 재료는 분자체 제올라이트이다. 여기서 사용되는 용어 "분자체"는 무기 실리케이트 재료로 이루어진 다공성 구조물이다. 제올라이트는 균일한, 분자 크기 디멘젼의 채널 또는 구멍을 갖는 다. 다양한 크기와 모양의 채널 또는 구멍을 갖는 독특한 제올라이트 구조물이 많이 알려져 있다. 채널 또는 구멍의 크기와 모양은 흡착 및 분리 특성에 관하여 이들 재료의 특성에 상당한 영향을 미친다. 제올라이트는 채널 또는 구멍, 및/또는 흡착 강도의 차이에 의해 분자를 분리하는데 사용될 수 있다. 주류연의 선택된 성분들보다 큰 채널 또는 구멍을 갖는 하나 이상의 제올라이트를 사용함에 의해, 분자체 재료의 구멍을 통해 통과되기에 충분히 작은 선택된 분자들만이 공동으로 들어갈 수 있고 제올라이트에 의해 흡수될 수 있다.

마이크로구멍, 메조구멍 및/또는 매크로구멍 분자체는 흡수제로 사용될 수 있다. 이들은 주류연으로부터 제거될 특정 구성성분(들)을 기준으로 필터 시스템 중에 사용될 수 있다. 궐련에 유용한 제올라이트-타입 분자체는 결정형 알루미노실리케이트, 실리코알루미노포스페이트(AIPO/SAPO) 및, MCM-41, MCM-48 al SBA-15와 같은 메조구멍 분자체를 포함한다. 이들은 바람직하기는 과립형 재료이다. 이러한 종류의 재료는 균일한-크기의 채널 및 조화된 내부 활성 부위의 규칙적인 배열을 함유하고, 특정 크기 이하의 분자를 그들의 내부 공간에 넣어, 그들을 선택성이 필요한 촉매 및 흡착제로서 유용하게 한다.

흡수제는 궐련의 하나 이상의 위치에 혼입될 수 있다. 예를 들면, 관형 자유-유동 필터 성분의 통로에, 필터 성분의 재료에, 및/또는 필터의 빈 공간에 놓일 수 있다. 흡수제는 추가적으로 또는 선택적으로 담배 재료 또는 궐련의 포장지에 혼입될 수 있다.

필터는 지향된 또는 비-지향된 섬유 및 예를 들면 섬유를 둘러싸고 있는 종 이와 같은 슬리브 중에 흡수제를 포함할 수 있다. 흡수제는 예를 들면, 하나 이상의 활성 탄소, 제올라이트, 및 섬유 형태로 위치된 다른 분자체일 수 있다. 흡수제 혼합물은 표적되고 여과된 주류연 조성물을 얻도록 다양한 여과 특성을 제공할 수 있다.

선택적으로, 흡수제는 Honeywell International(Morristown, New Jersey) 사의 TRIAD^TM 마이크로-공동 섬유와 같은, 마이크로-공동 섬유에 침지된 탄소, 실리카, 제올라이트 등과 같은 하나 이상의 흡수제 물질로 구성될 수 있다. 섬유는 하나 이상의 흡수제 재료의 입자들이 침지된 마이크로-공동 섬유 모양일 수 있다. 전체가 본 명세서에 참조로 병합된 US-A-6 584 979, US-A-6 772 768 및 US-A-6 779 528를 참조하라.

또 다른 구현예에서, 섬유는 비-연속성 섬유의 다발일 수 있고, 이것은 바람직하기는 궐련을 통해 흐르는 주류연의 방향을 따라 필터에 배열된다.

흡수제 함유 필터 로드는 바람직하기는 조절된 전체 및 각각의 필라멘트 데니어를 갖는 비-권축된 흡수제 섬유 재료의 다발을, 예비-성형된 또는 필터 제조 공정동안 현장에서 성형된 슬리브를 통해 늘림으로써 형성될 수 있다. 형성된 필터 로드는 원하는 길이로 절단하여 필터 플러그로부터 분리될 수 있다. 예를 들면, 필터 플러그는 약 5mm 내지 약 30mm의 길이를 갖는다.

흡수제는 하나 이상의 원하는 위치에서 궐련 필터에 혼입될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 흡수제 조각이 자유-유동 필터와 결합된다. 흡수제는 자유-유동 필 터와 마우스피스 필터 플러그 사이에 위치된 자유-유동 필터에 접촉하거나(즉, 인접) 또는 마우스피스 필터 플러그와 접촉(즉, 인접)할 수 있다. 흡수제 조각은 바람직하기는 여과 과정 중 연기의 우회로를 최소화하기 위해 자유-유동 필터의 외부 직경과 실질적으로 동일한 직경을 갖는다.

섬유성 흡수제 함유 필터 조각은 바람직하기는 섬유들 사이에 평행하는 통로가 생성되도록 적절한 패킹 밀도와 섬유길이를 갖는 높은 로프트를 갖는다. 이와 같은 구조는 연기로부터 미립자 물질을 바람지하게 오직 최소량만을 제거하면서 포름알데히드 및/또는 아크롤레인과 같은 선택적인 기체-상 구성성분을 효과적으로 제거할 수 있고, 그것에 의해 담배 연기에서 전체 미립자 물질(TPM)에 중요한 영향을 미치지 않으면서, 선택된 기체-상 성분의 상당한 감소를 달성할 수 있다.

낮은 패킹 밀도와 짧은 섬유 길이는 이와 같은 여과 성능을 얻는데 바람직하다.

궐련의 바람직한 구현예에서 사용되는 흡수제의 양은 담배 연기 중의 기체-상 구성성분의 타입 및 담배 연기로부터 제거되는 것이 요구되는 성분의 타입에 의존한다.

흡수제와 풍미제가 궐련에 사용될 때, 풍미제가 흡수제에 의해 흡수되면 풍미제는 흡수제를 불활성화할 수 있다. 그러므로, 흡수제의 불활성화 수준을 낮추기 위해, 풍미제는 바람직하기는 캡슐화됨으로써 흡수제에 의한 흡수로부터 보호되는 것이 바람직하다. 캡슐화에 의해 흡수제와 풍미제 사이의 상호작용이 감소될 뿐 아니라, 그것에 의해 풍미제의 흡수도 감소될 수 있다.

캡슐화된 풍미제는 궐련에 풍미를 제공하고 흡수제의 불활성화를 감소시키기 위해 궐련의 여러 부분에 위치할 수 있다. 한 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는 담배 필터에 위치된 비드의 형태일 수 있다. 비드를 사용함에 의해 퍼프 사이클 중 궐련의 풍미제의 조절된 방출을 얻을 수 있다. 비드는 바람직하기는 적어도 하나의 풍미제를 캡슐화하는 폴리비닐아세테이트를 포함하고, 여기서 궐련의 연소 중 캡술화된 풍미제에 공급된 열 및/또는 수분은 캡슐로부터 풍미제를 방출시킨다. 캡슐화된 물질의 특질을 개선하고 그것의 안정성을 강화하기 위한 다른 재료, 예를 들면 충전재가 임의로 첨가될 수 있다

예시적인 구현예에서, 캡슐화된 첨가제의 비드는, 풍미제가 비드를 통해 실질적으로 균일하게 분포된 실질적으로 균일한 조성을 갖도록 제공될 수 있다. 이와 같은 구조에 의해, 풍미는 흡연 중 균일한 방법으로 비드로부터 방출될 수 있다.

또한, 풍미제를 캡슐화함에 의해, 캡슐화된 풍미제는 대기(즉, 포장 내의 주변 공기) 그리고 궐련과 같은 궐련의 흡수제에 노출되는 것으로부터 보호될 수 있다. 그러므로, 풍미제의 방출 및/또는 이동은 캡슐화된 풍미제가 증가된 수분과 열에 노출될 때까지 최소화된다. 이론적으로 매이는 것을 원하지 않지만, 증가된 온도 뿐만 아니라 증가된 수분은 풍미제를 캡슐화하는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스가 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로 팽창되도록 하고, 그러므로 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로부터 벗어난 우회로를 생성하여 풍미제가 탈출하도록 한다.

예를 들면, 풍미제를 캡슐화하는 폴리비닐 아세테이트 매트리스는 궐련의 필터에 적용될 수 있고, 여기서 사용자의 입에 접촉함에 의한 수분과 열은 풍미제를 방출한다. 또 다른 실시예에 따르면, 50℃ 내지 900℃, 또는 100℃ 내지 800℃(예를 들면, 25℃, 50℃, 100℃, 200℃, 300℃, 400℃, 500℃, 600℃, 700℃, 800℃ 이상)의 온도가 캡술화된 폴리비닐 아세테이트 매트릭스를 팽창하기 위해 캡슐화된 풍미제에 적용될 수 있고, 그 다음 캡슐화된 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로부터 풍미제를 방출시킬 수 있다.

결론적으로, 풍미제와 흡수제 사이의 상호작용의 의도하지 않은 방출은 풍미제의 캡슐화에 의해 감소될 수 있다. 또한, 상기 풍미제의 의도된 방출은 상승된 수분 수준 또는 상승된 온도를 통해 얻어질 수 있고, 이것은 흡연된 궐련에서 얻을 수 있다. 그러므로, 폴리비닐 아세테이트 매트릭스 내의 캡슐화된 풍미제는 증가된 온도 및/또는 수분 수준 동안, 특히 흡수제 함유 궐련에서 풍미제 전달을 개선한다.

캡슐화된 풍미제는 규칙적인 또는 비규칙적인 형태를 포함하여, 원형, 사각형, 직사각형, 타원형, 다른 다각형 형태, 원통형, 섬유형 등을 포함하여 원하는 어느 형태를 가질 수 있다. 바람직하기는, 비드는 약 25㎛ 이하, 그리고 더욱 바람직하기는 약 1㎛ 이하의 최대 입자 크기를 갖는 마이크로 비드이다. 비드의 크기의 감소는 비드들의 표면적 증가를 가져옴으로써 더욱 균일하고 조절된 풍미의 방출을 제공한다.

캡슐화된 제품은 원하는 구조, 조성 및 크기를 갖는 제품을 생산하는 어느 적절한 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 캡슐화된 제품은 압출, 분사 건조, 코팅, 또는 다른 적절한 방법으로 제조될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 캡슐화된 제품은 성형된 캡슐을 얻기 위해 폴리비닐 아세테이트, 풍미제 및 임의의 풍미제를 함유하는 용액, 분산제 또는 에멀젼화제를 형성함으로써 제조될 수 있다.

이론에 매임을 원하지 않지만, 폴리비닐 아세테이트에 의한 풍미제의 캡슐화는 표면 분리의 원리에 근거한다고 믿어진다. 폴리비닐 아세테이트는, 폴리비닐 아세테이트가 표면을 향해 분리되고 풍미제는 표면으로부터 떨어져 분리되는 내부 부분보다, 캡슐제에 대한 더 높은 비율의 폴리비닐 아세테이트를 포함하는 캡슐화된 풍미제의 표면부분을 갖는 매트릭스를 형성한다고 믿어진다.

캡슐화된 풍미제는 바람직하기는 분말 또는 액체 형태의 하나 이상의 풍미제, 휘발성 용매 및 폴리비닐 아세테이트를 혼합하고, 그리고 생성된 용액을 건조시켜 용매를 제거하고 그리고 폴리비닐 아세테이트로 형성된 매트릭스 내에 풍미제를 결합하여 제조된다. 회수된 제품은 풍미제를 보유하고 매트릭스 내에 풍미제를 결합하기 위해 폴리비닐 아세테이트 매트릭스에 의해 캡슐화된 풍미제이다. 캡슐화된 제품은 섬유, 필름, 모놀리스, 비드, 분말 또는 과립의 형태일 수 있다.

바람직한 용매는 메탄올 또는 에탄올을 포함한다. 용매는 바람직하기는 충분히 휘발성이라서 제품에서 완전히 제거되고 폴리비닐 아세테이트와 풍미제 만을 남긴다. 그러나, 용매는 필요하다면 남을 수 있다.

성분의 비율은 광범위하게 변할 수 있다. 멘톨과 같은 풍미제의 양은 폴리비닐 아세테이트 100 중량부를 기준으로 약 1~90 중량%, 약 2~70 중량%, 또는 약 10~50 중량%일 수 있다. 이 용매의 양은 바람직하기는 풍미제와 폴리비닐 아세테이트를 안정화시키는데 충분하다.

바람직하기는, 풍미제와 폴리비닐 아세테이트 복합물은 풍미제와 폴리비닐 아세테이트를 용매에 혼합하고, 블렌딩하고 및/또는 용해함으로써 형성된다. 바람직하기는 열과 기계적 전단이 풍미제와 폴리비닐 아세테이트를 혼합하는데 사용된다.

또한 바람직하기는, 하나 이상이 풍미제가 폴리비닐 아세테이트의 연속 매트릭스에 용해되고 및/또는 분리된 상으로서 트랩된다. 그러므로, 복합물은 매트릭스 내에 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트의 매트릭스일 수 있다. 그러므로, 열 및/또는 수분에 노출된 후, 폴리비닐 아세테이트의 장벽 특성은 온도 및/또는 수분 수준의 증가에 의해 생성된 폴리비닐 아세테이트 매트릭스의 이완에 의해 감소될 수 있고, 따라서 풍미제가 매트릭스로부터 방출되도록 한다.

예를 들면, 멘톨/폴리비닐 아세테이트 복합물을 제조하는 공정은, 알콜과 같은 용매, 예를 들면 에탄올, 그리고 폴리비닐 아세테이트를 혼합하여 용액을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 그리고 나서, 멘톨 풍미제가 에탄올과 폴리비닐 아세테이트 용액에 첨가되어 풍미를 제공할 수 있다. 그리고 나서, 에탄올 용매 성분은 감소되어 용액 중에 멘톨과 폴리비닐 아세테이트의 농도 수준을 증가시킬 수 있다. 멘톨이 휘발되고 증발될 수 있는 반면, 이 실시예 중의 멘톨과 폴리비닐 아세테이트의 혼합물은 멘톨이 폴리비닐 아세테이트 내에 분산됨으로 인해 멘톨의 증발을 감소시키고, 여기서 분산은 멘톨 증발률을 감소시킨다. 그리고 나서, 혼합물은, 섬유, 필름, 모놀리스, 비드, 분말 및 과립과 같은 원하는 형태로 성형되고, 여기서 용매는 증발되어 폴리비닐 아세테이트의 매트릭스 내에 캡슐화된 멘톨을 갖는 최종 복합물 재료를 형성할 수 있다. 용매 함량을 감소시키는 것은 선택사항이고 최종 복합물 재료에 증가된 풍미제 함량을 제공할 수 있다.

폴리비닐 아세테이트 중의 멘톨의 상대적 양은 최종 풍미제 수준의 변화를 가져올 수 있음을 기억하여야 한다. 예를 들면, 약 37%의 멘톨이 제공된다면, 약 35% 멘톨이 사용시 방출될 것을 예상할 수 있다. 한편, 혼합물 중의 멘톨 수준은 캡슐화의 이와 같은 예시적 방법의 기본 캡슐화 수준을 초과할 수 있고 선택적인 캡슐화 기술이 사용될 수 있다.

캡슐화의 이와 같은 예시적 방법에서 기본 캡슐화 수준을 초과하는 멘톨 수준의 예는, 혼합물 중 멘톨의 출발 양이 그것보다 높다면, 예를 들면 약 70%이다. 이 수준에서, 캡슐화를 위한 멘톨의 양은 기본 캡슐화 수준을 초과한다고 믿어지고, 이 예의 경우 멘톨의 약 23% 만이 캡슐화된다는 것을 발견하였다. 이론에 매임 없이, 멘톨은 이 예시적 방법에서 70%와 같은, 더 높은 수준에서는 응집하는 것으로 보이며, 멘톨은 특정 수준 이상, 이 실시예에서 약 70%에서 폴리비닐 아세테이트 매트릭스 중에 분산되는 것으로 나타나지 않았고, 그러므로 멘톨 캡슐화 수준이 감소된다.

그러나, 또 다른 예시적인 방법이 더 높은 멘톨 수준을 캡슐화하는데 사용될 수 있음을 기억해야 한다. 예를 들면, 상기와 같이 70% 이상의 높은 멘톨 출발 수준을 갖는 혼합물이, 연장된 기간 동안 멘톨과 폴리비닐 아세테이트를 용액 중에 보유함으로써 노화된다면, 개선된 풍미제 캡슐화 및 사용 후 최종 방출이 관찰될 수 있다. 예를 들면, 70% 멘톨, 용매, 및 폴리비닐 아세테이트의 혼합물이 약 3개 월 동안 노화되면, 노화된 용액으로부터 생성되는 복합물 재료는 멘톨의 흡연 동안 최종적인 방출 수준이 최대 70%인 멘톨 보유 및 캡슐화를 나타낸다.

선택적으로, 멘톨의 더 높은 수준의 캡슐화에 대한 유사한 결과를, 노화보다는 멘톨, 용매 및 폴리비닐 아세테이트의 용액의 용매 함량을 감소시킴에 의해 얻을 수 있다는 것을 기억해야 한다. 예를 들면, 용액 중의 용매는 용매 함량을 감소시키기 위해 증발될 수 있다. 용매 함량을 감소시킴으로써, 유사한 캡슐화된 높은 멘톨 수준이 노화된 멘톨의 수준과 유사한 캡슐화 수준을 나타낸다. 예를 들면, 감소된 용매 함량 및 55% 멘톨과 같은 높은 멘톨 수준을 갖는 용액은 폴리비닐 아세테이트에 의해 캡슐화될 수 있고 약 55% 캡슐화 멘톨 수준을 가질 수 있다.

풍미제는 캡슐화되고 안정화된 여러 물리적 형태로 제공될 수 있고 그러므로 휘발, 열화 및/또는 활성 탄소, 제올라이트 또는 궐련에 존재하는 다른 흡수제에 의한 흡수를 통한 손실을 겪지 않는다. 바람직하기는, 캡슐화된 풍미제는 풍미제, 폴리비닐 아세테이트 및 임의로 다른 물질의 존재없이 풍미제를 함유할 수 있다.

궐련은 바람직하기는 궐련에 원하는 양의 풍미를 제공하는 양의 캡슐화된 풍미제를 포함한다. 바람직한 구현예에서, 궐련은 궐련 중 담배의 총 중량을 기준으로 캡슐화된 풍미제를 최대 20%, 및 바람직하기는 약 10% 내지 약 15%로 포함한다. 예를 들면, 담배 100mg을 함유하는 궐련은 바람직하기는 캡슐화된 풍미제를 최대 약 20mg을 함유한다.

바람직한 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는 흡연 중 풍미가 적어도 폴리비닐 아세테이트 캡슐로부터 방출되는 온도에 도달하는 궐련의 적어도 하나의 위치에 놓 인다. 예를 들면, 캡슐화된 풍미제는 담배에 또는 연소되는 포장지 위에 놓일 수 있고, 여기서 열과 수분의 조합이 폴리비닐 아세테이트 캡술로부터 풍미제를 방출시키는데 사용될 수 있다.

또 다른 바람직한 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는 궐련에서 적어도 하나의 흡연중 수분이 증가하는 위치에 놓이고 여기서 주류연으로부터 또는 흡연자의 입으로부터의 수분이 풍미제의 방출 메카니즘에 사용될 수 있다. 예를 들면, 캡슐화된 풍미제는 필터의 흡수제로부터 빈 하류에 또는 자유-유동 필터의 하나 이상의 표면상에 놓일 수 있고, 여기서 주류연으로부터의 수분은 캡슐로부터 풍미제를 방출한다.

또 다른 바람직한 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는, 캡슐화된 풍미제가 액체 형태로 담배 로드에 삽입됨으로써 담배에 놓인다. 예를 들면, 캡슐화된 풍미제는 고온 용융 또는 용매 기재 액체와 같은, 삽입을 위해 액체화된 캡슐화된 풍미제로 형성될 수 있다. 바람직하기는, 액체 주입은 담배를 적시도록 또는 캡슐화된 풍미제를 담배 로드에 제공하기 위해 담배 로드의 중심 부분을 채우도록 궐련의 담배 로드의 중심에 적용될 수 있다. 그러나, 삽입은 담배 로드의 어느 위치도 가능하다. 예를 들면, 필터(180)로부터 상류의 담배 로드(100)의 중심 부분에 액체 형태로 삽입된 캡슐화된 풍미제(150)를 갖는 담배 로드(100)를 설명하는 도 1(a)을 참조하라.

또 다른 바람직한 구현예에서, 액체 캡슐화된 풍미제는 액체 형태의 캡슐화된 풍미제를 담배 필터에 분사 또는 코팅함에 의해 담배 필터에 놓는다. 예를 들 면, 캡슐화된 풍미제는 상기와 같이 고온 용융 또는 용매 기재 용액(예를 들면, 에탄올, 폴리비닐 아세테이트 및 멘톨)로 형성될 수 있지만, 이 구현예에서, 액체 캡슐화된 풍미제는 담배 필터 상에 분사 또는 코팅된다. 바람직하기는, 궐련에 대해, 분사된 또는 코팅된 캡슐화된 풍미제는 담배 로드(100)를 형성하기 전에 담배 충전재에 균일하게 적용되어, 도 1(b)에 나타낸 바와 같이, 담배 로드(100) 전체에 캡슐화된 풍미제(160)를 제공할 수 있다.

또 다른 바람직한 구현예에서, 고체 캡슐화된 풍미제가 고체 캡슐화된 풍미제를 담배 충전재에 혼합함에 의해 담배 충전재에 놓일 수 있다. 바람직하기는, 고체 캡슐화된 풍미제의 혼화성을 증가시키기 위해, 혼합될 고체 캡슐화된 풍미제를 세단 필름, 연마 분말로 세단, 연마 또는 다른 기계적 처리되거나, 또는 캡슐화된 풍미제의 충전재로의 혼화성을 증가시키기 위해 더 작은 크기의 입자로 된다. 바람직하기는, 캡슐화된 풍미제(170)는 로드-제작 공정 전에 또는 공정 중에 담배 충전재와 혼합되어 캡슐화된 풍미제(170)가, 도 1(c)에 나타낸 바와 같이 담배 로드(100) 전체에 분포되도록 한다.

또 다른 구현예에서, 액체 캡슐화된 풍미제는 필름으로 존재할 수 있다. 필름은 그 안에 풍미제를 갖는 필름 형성 재료를 적용하고 건조하여 제공될 수 있고, 여기서 풍미제는 그 안에 필름 형성 재료가 혼합된 예비-캡슐화된 풍미제 또는 비-캡슐화된 풍미제로 제공될 수 있다. 바람직하기는, 필름 형성 재료는 폴리비닐 아세테이트 필름을 포함한다. 또한, 바람직하기는 풍미제는 멘톨이다.

예를 들면, 폴리비닐 아세테이트 예비-캡슐화된 멘톨의 비드가 폴리비닐 아 세테이트 필름 형성 재료와 혼합되고, 그리고 혼합물은 필름으로서 궐련에 적용될 수 있다. 선택적으로, 비-캡슐화된 액체 멘톨은 폴리비닐 아세테이트 필름 형성 재료와 혼합될 수 있고, 그리고 나서 혼합물은 궐련에 필름으로서 적용될 수 있다.

예비-캡슐화된 멘톨은 다른 점착성, 풍미-보유 중합성 재료, 예를 들면, 폴리비닐 알콜, 폴리-아크릴레이트, 폴리(에틸렌)글리콜, 폴리-글리콜산, 펙틴, 폴리사카라이드, 폴리-락트산, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리 에폭시드 등에 의해, 예비-코팅된 멘톨이 필름 형성 재료와 혼합되기 전에, 예비-코팅될 수 있다.

바람직한 구현예에서, 폴리비닐 아세테이트 필름은 캡슐화된 또는 비-캡슐화된 멘톨과 같은 풍미제의 최대 20중량%, 더욱 바람직하기는 약 10% 내지 약 15%를 포함할 수 있고, 궐련의 성분에 적용될 수 있다. 예를 들면, 필름은 필터의 표면에 적용되고, 비-통상의 궐련의 담배 매트 상에 코팅되거나 또는 궐련의 포장지 상에 코팅될 수 있다. 바람직한 구현예에서, 필름은 멘톨과 임의로 민트를 캡슐화한다.

바람직하기는, 상기와 같이, 필름-타입 캡슐화된 풍미제는 캡슐화 폴리비닐 아세테이트 필름 형성재 및 적어도 하나의 풍미제를 포함한다. 그러나, 추가의 다른 재료가 캡슐화 폴리비닐 아세테이트 필름 형성재의 필름-형성 특성을 개선하고 폴리비닐 아세테이트 필름 형성재의 안정성을 강화하기 위해 임의로 첨가될 수 있다. 예시적 구현예에서, 필름은 풍미제가 실질적으로 균일하게 분포된 실질적으로 균질한 조성을 갖는다. 필름 캡슐화 재료는 풍미의 방출에 대한 장벽을 제공하고, 여기서, 풍미의 효과적인 양이 원하는 대로 방출된다. 예를 들면, 적어도 퍼프 당 0.01mg의 방출이 예시적인 통상의 궐련으로부터 요구되고, 또는 궐련의 담배 로드의 총 중량의 약 2중량%의 멘톨의 총량이 흡연시 방출을 허용하기 위해 흡연 전에 요구된다.

필름은 궐련의 하나 이상의 성분에, 필터 주변의 포장지의 외표면 또는 궐련의 외부 포장지에, 필름으로 건조되는 액체 코팅으로서 적용될 수 있다. 건조된 필름의 디멘젼은 제한되지 않는다. 바람직하기는, 건조된 필름의 최대 두께는 약 50㎛ 내지 약 150㎛이고, 더욱 바람직하기는 최대 약 75㎛이다. 필름은 원하는 구조, 조성, 및 디멘젼을 갖는 필름을 생성하는 어느 적절한 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 필름은 분사 코팅과 같은 코팅 공정, 디핑 공정, 정전기적 침착, 인쇄휠 적용, 그라비아 인쇄, 잉크젯 적용 등에 의해 적용될 수 있다. 폴리비닐 아세테이트와 풍미제, 및 임의로 첨가제를 포함하는 에멀젼, 현탁물 또는 슬러리를 제조할 수 있고 그리고 나서 궐련의 하나 이상의 선택된 조성의 하나 이상의 선택된 표면에 코팅으로서 적용될 수 있다. 코팅은 바람직하기는 물 및/또는 다른 용매를 제거하기 위해 건조되어 원하는 디멘젼을 갖는 고체 필름을 형성한다. 건조는 증발에 의해 또는 필름을 고형화하고 선택된 표면 위에 필름의 점착을 강화하기 위해 필름의 온도를 낮춤으로 일어날 수 있다.

한 구현예에서, 폴리비닐 아세테이트 매트릭스 캡슐화된 필름의 필름은 플러그 랩 위 또는 어느 흡수제로부터 하류방향의 플러그 안과 같은, 궐련 주변의 포장지의 외부 표면상에 형성된다. 필름을 이 지역에 제공함에 의해, 필름은 연소 중 흡연자의 입으로부터 뿐만 아니라 주류연으로부터의 상승된 열과 수분에 노출될 수 있다. 상기와 같이, 열과 수분은 캡슐화된 필름이 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로부터 풍미제의 적어도 일부를 방출하도록 한다. 그러므로, 필름을 사용 중 상승된 습기 및/또는 온도 수준을 갖는 지역에 제공함으로써, 풍미제는 저장 중 폴리비닐 아세테이트 매트릭스 내에 트랩되어 보유되고 사용시 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로부터 방출된다.

또 다른 구현예에서, 필름은 외부 포장지 상에 풍미 밴드로서 형성될 수 있고, 여기서 풍미 밴드는 외부 포장지의 내부 또는 외부측면에 코팅될 수 있다. 바람직하기는, 풍미 밴드의 갯수, 폭 및 위치는 정적인 연소 중에 발화를 유지하지만, 여전히 풍미제를 주류연에 제공하도록 공기가 담배 로드로 확산되는 방법으로 배열된다. 예를 들면, 도 2(a)에 나타낸 바와 같이, 풍미 밴드(210)는 담배 로드(220)의 연소 방향과 나란히 형성될 것이고, 그러므로 궐련(200)이 흡연 됨에 따라 풍미를 전달한다. 도 2(b) 및 2(c)에 나타낸 바와 같이, 풍미 밴드(210)는 궐련 포장지(230)의 내부측면 또는 외부측면 상에 위치할 수 있다. 풍미 밴드(210)는 또한 도 3에 나타낸 바와 같이, 흡수제(240)과 함께 사용될 수 있다.

풍미 밴드는 담배 로드의 형성 전, 형성 동안 및/또는 형성 후에, 담배 로드 주변의 종이 위에 필름을 코팅, 인쇄, 페인팅, 스프레딩, 압출, 디핑 또는 주조에 의해 형성될 수 있다. 풍미 밴드의 사용에 의해, 풍미 및 어느 흡수제는 상호작용이 감소되어 각각의 특성을 보존할 수 있다. 예를 들면, 풍미 밴드가 궐련 상에 위치되면, 높은 멘톨 전달이 활성 탄소를 갖는 궐련의 흡연 중 제공된다. 추가적으로, 활성 탄소를 갖는 풍미 밴드 함유 궐련이 사용될 때, 활성 탄소뿐 아니라 풍미 밴드는 연장된 기간 후에도 서로 가까운 공간에서 그들의 특성의 원하는 수준을 보유한다.

탄소는 멘톨 풍미 밴드와 상호작용을 하는 것으로 보이지 않는다. 도 4 ~6에 나타낸 바와 같이, 탄소를 또한 함유하는 멘톨 풍미 밴드된 궐련 B와 C는, 비-멘톨 함유 탄소 함유 대조 궐련("대조")과 비교하여 유사한 벤젠, 아크롤레인 및 1,3-부타디엔 흡수를 갖고, 이것은 퍼프 대 퍼프 비교에서 비-탄소 함유 궐련 2R4F 보다 벤젠, 아크롤레인 및 1,3-부타디엔을 더 흡수한다. 도 4~6에 나타낸 바와 같이, 대조 궐련과 풍미 밴드 궐련은 모두 벤젠, 아크롤레인 및 1,3-부타디엔을 유사한 수준으로 감소시킨다. 그것으로서, 멘톨이 풍미밴드에 의해 제공될 때, 멘톨은 궐련에서, 적어도 벤젠, 아크롤레인과 1,3-부타디엔에 관해서는 흡수제를 상당히 불활성화하지 않는다.

바람직하기는, 궐련의 풍미 밴드 중의 멘톨은 궐련 중 흡수제에 대한 최소의 역효과를 갖고 또한 흡연 중 멘톨이 높은 수준으로 방출되도록 한다. 예를 들면, 표 1에 나타낸 바와 같이, 0.18 mg/cig, 0.51 mg/cig 및 1.36 mg/cig와 같은 멘톨 수준은 필터에 탄소 흡수제 재료를 갖는 예시적인 궐련 상에 풍미 밴드를 놓을 수 있다. 그 결과, 풍미 밴드를 갖지 않는 궐련(대조)과 비교하여 풍미 밴드를 갖는 궐련(실시예 A, B, C)의 4번째 퍼프에서 아크롤레인, 1,3-부타디엔, 아세트알데히드 또는 벤젠의 수준에서 변화가 거의 없이, 0.021 mg/퍼프, 0.058 mg/퍼프 및 0.145 mg/퍼프의 멘톨이 흡연 중 전달될 수 있다. 그러나, 바람직하기는 풍미 밴드는 적어도 약 0.01 mg/퍼프의 멘톨 풍미를 제공할 수 있고, 여기서 퍼프 당 멘톨 풍미의 수준은 제공되는 멘톨의 양, 즉 제공되는 풍미 밴드의 크기 및 갯수 뿐만 아니라 폴리비닐 아세테이트 필름 형성 재료 내의 멘톨의 농도에 의존한다.

표 1

	실시예			대조
	A	B	C	대조
멘톨/폴리비닐 아세테이트 (mg)	8.5/15	19/15	38/15	0/0
전체 궐련 자료
멘톨 (mg/cig)	0.18	0.51	1.36	0
TPM (mg)	15.4	16.8	19.1	13.9
퍼프 수	8.5	8.8	9.4	8.0
MS 멘톨/퍼프 (mg/퍼프)	0.021	0.058	0.145	0
퍼프 4 자료 대 2R4F
아크롤레인 (%)	0	0	0	0
1,3-부타디엔 (%)	0	0	1	0
아세트알데히드 (%)	4	1	4	0
벤젠 (%)	0	0	0	0
CO/TPM 및 NO/TPM 비율에서 변화가 관찰되지 않음

추가적으로, 풍미 밴드는 포장지에 사용된 솔기 접착제의 대체물 또는 첨가물로서 사용될 수 있다. 예를 들면, 필름이 궐련 포장지의 솔기에 놓여 솔기의 접착을 제공할 뿐 아니라, 궐련에 풍미를 제공할 수 있다.

상기 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는 적어도 궐련의 필터 부분에 위치할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 캡슐화된 풍미제는 궐련의 필터에 위치할 수 있다. 예를 들면, 흡수제와 캡슐화된 풍미제가 궐련의 필터 부분에 위치할 수 있고, 여기서 풍미제는 흡수제의 하류방향이다.

여러가지 필터 구성이 궐련을 제조하는데 사용될 수 있다. 궐련에 사용될 수 있는 예시적인 필터 구조는 모노 필터, 이중 필터, 삼중 필터, 단일 또는 다중-공동 필터, 단식형(recessed) 필터 또는 자유-유동 필터를 포함하지만, 이것으로 제한되는 것은 아니다. 모노 필터는 전형적으로 셀룰로스 아세테이트 토우 또는 필터 종이 재료를 함유한다. 이중 필터는 전형적으로 셀룰로스 아세테이트 구강면과 셀룰로스 아세테이트 플러그 조각을 포함한다. 이와 같은 이중 필터에서, 흡수제와 캡슐화된 풍미제는 바람직하기는 흡연 재료 또는 궐련의 담배 측면에 가깝게 위치된다. 이중 필터의 2개의 조각의 길이와 압력강하는 궐련의 허용가능한 흡입 내성을 유지하면서, 최적의 흡수를 제공하도록 조절될 수 있다.

궐련 삼중 필터는 구강 및 흡연재 또는 담배 측면 조각, 그리고 필터 재료 또는 종이를 포함하는 중간 조각을 포함할 수 있다. 흡수제와 캡슐화된 풍미제는 중간 조각에 제공될 수 있다. 공동 필터는 전형적으로 2개의 조각, 예를 들면, 공동으로 분리된, 아세테이트-아세테이트, 아세테이트-종이 또는 종이-종이를 포함한다. 흡수제는 바람직하기는 공동에 제공된다. 단식형 필터는 구강 측면에 개방 공동을 포함하고, 그리고 플러그 재료 중에 흡수제를 혼입할 수 있다. 필터는 또한 임의로 환기될 수 있고, 및/또는 추가의 흡수제, 촉매, 풍미제 또는 궐련 필터 분야에 통상적으로 사용되는 다른 첨가제를 포함할 수 있다.

실시예

폴리비닐 아세테이트로 캡슐화된 예시적인 풍미제를 높은 풍미방출 용량을 위해 폴리비닐 아세테이트에 풍미제의 비율을 예비결정하도록 형성할 수 있다. 원한다면, 풍미제와 폴리비닐 아세테이트의 안정한 복합물을 효과적인 풍미-방출 약제를 제공하도록 높은 풍미 수준을 갖고 형성하였다. 풍미제 및 폴리비닐 아세테이트의 복합물의 아래의 예는 풍미제 농도의 함수로서 폴리비닐 아세테이트 중의 풍미제 안정성에 관한 데이타를 제공한다.

예시적인 복합물(즉, 캡슐화된 풍미제)의 제조에 있어서, 멘톨이 풍미제로 사용되고 폴리비닐 아세테이트가 멘톨을 캡슐화하는데 사용되었다. 캡슐화된 풍미제의 제조방법은 1)에탄올(95%) 75.5g을 폴리비닐 아세테이트 비드(MW ~500,000) 12.5g에 첨가하는 단계; 2) 혼합물을 실온에서 약 2시간 동안 교반하여 깨끗한 용액을 형성하는 단계; 3)멘톨 고형물 7.5g, 15.1g, 30.1g 또는 15.1g을 첨가하여 각각 용액 A, B, C, 및 D를 형성하는 단계; 4)용액 A, B, C 및 D를 약 6~12 시간 동안 교반하여 깨끗한 용액을 제조하는 단계; 5) 용액 D의 에탄올 함량을 75g에서 62.5g으로 감소시키는 단계; 그리고 6) 용매의 증발 후 주조, 몰딩, 압출, 연마, 절단 및/또는 교반 공정에 의해 필름, 비드, 막대 및 섬유를 형성하는 단계를 포함한다.

형성된 복합물의 멘톨 방출 용량의 안정성을 시험할 수 있고, 안정성은 주변 조건에서 열린 용기 중에서 시간에 걸친 최소 풍미 손실을 가지면서 중량의 대부분을 유지하는 복합물에 의해 예시된다. 한편 불안정성은 중량과 멘톨 향의 손실에 의해 예시된다.

A, B 및 C 복합물에 대해 표 2에 나타낸 바와 같이, C는 가장 높은 멘톨 출발 농도를 갖고, B는 두번째로 높고, A는 가장 낮은 멘톨 출발농도를 갖는다. 그러나, A, B 및 C 복합물이 제조될 때, B는 C 또는 A보다 가장 높은 멘톨 보유를 갖는다. 표 2의 출발 멘톨 수준과 최종 멘톨 수준을 폴리비닐 아세테이트에 의한 멘톨 보유에 대한 효과를 설명하기 위해 출발 샘플 중량과 비교하였다. 출발 샘플 중량에 대한 최종 멘톨 보유를 산출함에 의해, 복합물 A~D는 순수한 멘톨의 대조 샘플 뿐만 아니라 서로와 멘톨 보유에 대해 비교할 수 있다. 그러므로, 표 2는 대조 순수 멘톨과 비교한 복합물 A~D에서의 멘톨의 보유의 높은 수준이 변함에 따른 순수한 멘톨에 대한 멘톨 수준의 손실을 나타낸다.

표 2. 멘톨/폴리비닐아세테이트 복합물 중의 멘톨 함량

샘플	출발 멘톨 %/WO	최종 멘톨 보유 %/WO	멘톨 %/W1 예상	멘톨 %/W1 방출
복합불 A	37	38	38	35
복합물 B	55	41	46	46
복합물 C	71	< 18	< 37	23
복합물 D	54	48	51	52
대조 (순수한 멘톨)	100	< 8	100

WO: 출발 샘플 중량; W1: 최종 샘플 중량.

* ±2% 오차를 갖는 주변 대기하의 불안정한 샘플은 수분 함량의 변화 및 계산 오차 때문이다.

이것은 추가로 순수한 멘톨(대조) 뿐 아니라, 복합물 A, B 및 C에 대한 시간에 걸친 멘톨 보유를 비교하는 도 7에 설명되었고, 여기서 A 와 B는 20일 후 유사한 멘톨 보유를 가졌고 C와 순수 멘톨은 낮은 멘톨 보유를 가졌다. 도 7로부터의 멘톨 보유는 C가 아마도 그것의 높은 출발 멘톨 수준으로 인해 폴리비닐 아세테이트에서 안정하지 않고, 여기서 복합물 C는 시간에 걸친 보유 수준에서 순수한 멘톨과 유사한 특성을 나타낸다는 것을 설명한다.

도 8에 설명한 바와 같이, B와 D로부터의 에탄올 수준의 감소는 시간에 걸친 멘톨 보유의 증가를 허용하는 것으로 보인다. 반대로, 대조 샘플(폴리비닐 아세테이트 없이 순수한 멘톨)은, 도 7에 설명된 바와 같이, B 또는 D보다 훨씬 적은 멘 톨 보유를 갖는다.

멘톨 방출 용량은 또한 캡슐화된 풍미제 특성을 결정하기 위해 시간에 따른 중량%로 측정할 수 있다. 도 9에 나타낸 바와 같이, 캡슐화된 멘톨(복합물 B)을 (캡슐화되지 않은) 순수한 멘톨과 비교하였고, 여기서 그들은 (오른쪽 축이 온도인 도 9의 좌측하부로부터 우측상부로 온도선에 의해 나타난 바와 같이) 각각 시간에 걸쳐 온도 상승을 겪었다. 도 9에 나타난 바와 같이, 열중량분석기(TGA)를 사용하여, 복합물 B와 비-캡슐화된 순수한 멘톨은 약 50℃ 이하의 온도에서 (도 9의 좌측 상부 부분에 나타난 바와 같이) 유사한 멘톨 보유를 유지하는 것으로 보이지만, 약 50℃ 이상의 온도에서, 복합물 B는 순수한 멘톨보다 나은 중량을 유지하였다. 또한 도 9에 나타낸 바와 같이, 순수한 멘톨은 100℃ 이하에서 약 0 중량%인 반면, 복합물 B는 약 600℃까지 0 중량% 이상을 유지하였다. 또한, 복합물 B는 300℃를 넘는 온도에서 최대 50 중량% 감소되었고 약 50℃ 내지 약 200℃의 온도 범위에서 멘톨의 점진적 방출(중량%의 일정한 감소)을 나타냈다. 그러므로, 복합물 B에서 멘톨의 캡슐화에 의해, 더 크고 더 높은 온도 범위에 걸친 방출이 얻어질 수 있다.

추가적으로 또 다른 실시예에서, 복합물 C의 샘플은 노화가 일어날 수 있는 안정성 변화를 측정하기 위해 약 3달 동안 노화시킬 수 있다. 하기 및 도 10에 설명된 바와 같이, 노화된 복합물 C는 "신선한" 복합물 C와 비교하여, 특히 최대 4일까지의 보유에서 개선된 멘톨 보유를 가졌다.

그러므로, 멘톨은 높은 수준으로 폴리비닐 아세테이트와 혼합될 수 있고 노화가 사용되고 및/또는 용매가 멘톨과 폴리비닐 아세테이트의 복합물에서 감소된다 면, 이런 높은 멘톨 수준을 유지할 수 있다.

상기의 변화 및 변경은 당업자에게 이해될 수 있다. 이와 같은 변화 및 변경은 첨부된 청구항의 한계 및 범위 내에서 고려된다.

Claims

담배, 필터, 흡수제, 및 매트릭스 안에 결합된 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스가 포함된 캡슐화된 풍미제를 포함하는 궐련.
제1항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 궐련의 필터의 외부 표면에 위치하고 상기 흡수제는 필터의 공동에 위치하는 궐련.
제1항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 궐련의 담배 로드의 중심 영역에 위치하거나 또는 궐련의 담배 로드 전체에 분포되는 궐련.
제1항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 궐련의 담배 로드를 둘러싼 포장지 상에 위치된 풍미 밴드를 포함하는 것인 궐련.
제4항에 있어서, 상기 풍미 밴드는 포장지의 내부 또는 외부 표면상에 있는 것인 궐련.
제4항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 포장지의 솔기에 위치하고 솔기의 접착력을 제공하는 것인 궐련.
제1항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 온도 민감성이고, 여기서 100℃를 넘는 온도는 풍미제를 궐련으로 방출하고, 100℃ 이하 또는 300℃ 이하의 온도에서 캡슐화된 풍미제의 대부분은 캡슐화를 유지하는 것인 궐련.
제1항에 있어서, 멘톨 풍미제의 일부는 궐련의 일부가 300℃ 내지 800℃의 온도일 때 폴리비닐 아세테이트 매트릭스로부터 방출되는 것인 궐련.
제1항에 있어서, 멘톨 풍미제는 폴리비닐 아세테이트 100 중량부를 기준으로 약 1~90중량%, 2~70 중량% 또는 10~50 중량%의 양으로 존재하는 것인 궐련.
필터에 흡수제를 포함하는 궐련의 제조방법으로, 상기 방법은 매트릭스 안에 결합된 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스를 포함하는 캡슐화된 풍미제를 궐련의 성분에 혼입하는 단계를 포함하는 방법.
제10항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는:

알콜과 폴리비닐 아세테이트를 혼합하는 단계;

멘톨을 궐련의 흡연 중 생산되는 담배 연기에 대해 최소한 10㎍/퍼프의 멘톨 풍미를 제공하는데 효과적인 양으로 알콜-폴리비닐 아세테이트 혼합물에 혼합하는 단계;

멘톨-알콜-폴리비닐 아세테이트 혼합물 중의 알콜 함량을 감소시키거나 또는 멘톨-알콜-폴리비닐 아세테이트 혼합물을 노화시키는 단계; 및

멘톨-알콜-폴리비닐 아세테이트 혼합물로부터 멘톨-폴리비닐 아세테이트 섬유, 필름, 모놀리스, 비드, 분말 또는 과립을 형성하는 단계에 의해 형성되는 방법.
제10항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 용액 중의 폴리비닐 아세테이트와멘톨 풍미제를 가열하고 기계적으로 전단하여 형성되는 것인 방법.
제10항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 멘톨 풍미제와 폴리비닐 아세테이트를 에탄올, 메탄올 또는 그들의 혼합물 중에 용해시켜 형성되는 것인 방법.
제10항에 있어서, 상기 캡슐화된 풍미제는 폴리비닐 아세테이트의 연속 매트릭스 중의 멘톨 분리된 상을 형성함에 의해 형성되는 것인 방법.
제10항에 있어서, 궐련의 성분에 캡슐화된 풍미제를 혼입하는 단계는 액체 캡슐화된 풍미제 혼합물을 궐련의 담배 부분에 주입하고, 액체 캡슐화된 풍미제를 궐련의 담배 부분의 중심 부분에 주입하고, 액체 캡슐화된 풍미제를 담배 충전재 상에 분사 또는 코팅하고, 분사 또는 코팅된 담배 충전재로부터 궐련용 담배로드를 형성하고, 액체 또는 고체 캡슐화된 풍미제를 궐련의 담배 로드 전체에 분포시키고, 고체 캡슐화된 풍미제를 담배 충전재에 혼입시키고 그리고 캡슐화된 풍미제와 혼합된 담배 충전재로부터 궐련용 담배 로드를 형성하고, 또는 섬유, 모놀리스, 비드, 분말 또는 과립 캡슐화된 풍미제를 궐련의 필터 부분의 공동에 또는 궐련의 담배 충전재에 놓는 것을 포함하는 방법.
제10항에 있어서, 매트릭스 내에 결합된 멘톨 풍미제를 갖는 폴리비닐 아세테이트 매트릭스는, 폴리비닐 아세테이트는 캡슐화된 풍미제의 표면영역 쪽으로, 그리고 멘톨은 캡슐화된 풍미제의 표면 영역으로부터 떨어져 표면 분리됨에 의해 형성되는 것인 방법.
담배 주류연의 풍미방법으로, 상기 방법은

풍미제를 폴리비닐 아세테이트 매트릭스에 보유시키는 단계; 및

담배 주류연을 생성하면서, 매트릭스로부터 풍미제를 방출하는 단계를 포함하고, 여기서 상기 방출 단계는 매트릭스에 열 및/또는 수분을 적용하는 것을 포함하는 것인 방법.
폴리비닐 아세테이트 매트릭스 내에 멘톨을 포함하는 흡연 물품.