KR20090041757A - 점화 플러그 제조방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속 하우징의 내부에 절연체 조립체를 장착하는 제1단계와, 상기 금속 하우징에 접지전극을 용접하는 제2단계와, 상기 접지전극과 중심전극을 절연시킨 후 고전압 검사를 수행하는 제3단계와, 상기 접지전극에 전극 팁을 각각 용접하는 제4단계와, 상기 접지전극을 밴딩하는 제5단계로 구성되어, 절연유를 사용하지 않고 점화 플러그의 접지전극과 중심 전극 사이를 절연시킬 수 있어 절연유를 사용함에 따른 환경오염을 줄일 수 있고 비용을 절약할 수 있는 점화 플러그 제조방법 및 장치를 제공한다.

점화플러그, 점화플러그 제조방법

Description

점화 플러그 제조방법 및 그 장치 {Production method and apparatus of spark plug}

도 1a 내지 도 1d는 종래 기술에 따른 점화 플러그의 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.

도 2는 종래 기술에 따른 점화 플러그에 고전압 검사방법을 나타낸 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 점화 플러그의 단면도이다.

도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 점화플러그의 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.

도 5는 본 발명에 따른 점화 플러그의 고전압 검사방법을 나타낸 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

50 : 금속 하우징 52 : 절연체

54 : 중심전극 56 : 접지전극

60 : 중심전극 팁 62 : 접지전극 팁

66 : 내부 가스켓 68 : 걸림턱

70 : 걸림돌기 72 : 하부 가스켓

74 : 충진분말 78 : 상부 가스켓

본 발명은 점화 플러그 제조방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고전압 검사방법을 개선하여 환경 유해물질이 발생되지 않도록 하고 원가를 절감할 수 있는 점화 플러그 제조방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 점화 플러그는 내연기관의 실린더 헤드에 장착되어 연소실 내부로 공급된 연료와 공기의 혼합가스에 전기불꽃으로 착화시키는 장치이다. 이러한 점화플러그는 텐테이블식 또는 체인 컨베이어식 생산라인에서 순차적으로 이동되면서 조립된다.

도 1a 내지 도 1d는 종래 기술에 따른 점화 플러그를 제조하는 공정을 나타낸 공정 순서도이다.

종래 기술에 따른 점화 플러그 제조공정을 살펴보면, 먼저 도 1a에 도시된 바와 같이, 금속 하우징(10)의 내부에 내부 가스켓(12)을 삽입한다. 상기 금속 하우징(10)은 엔진의 실린더 헤드에 장착되는 것으로, 상하측이 개구되는 원통형태로 형성되고, 그 내면에는 원주방향으로 상기 내부 가스켓(12)이 걸림되는 걸림턱(14)이 형성된다.

그리고, 금속 하우징(10)의 내부에 절연체(20)를 삽입한다. 여기에서, 상기 절연체(20)는 그 내부에 중심전극(30)이 통과하게 배치되는 절연체 조립체로 형성되고, 상기 중심전극(30)의 고전압의 스파크를 발생시키는 부분 이외의 부분으로 고전압이 방출되는 것을 방지하기 위해 중심전극(30)의 외주면에 감싸지고, 내열성 및 절연성 등이 우수한 세라믹 재질로 형성된다.

그리고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 다음 공정에서 금속 하우징(10)의 내부에 충진 분말(16)을 공급한다. 즉, 절연체(20)가 삽입된 금속 하우징(10)이 컨베이어 등을 이용하여 다음 공정으로 이동하면 노즐에서 충진분말(16)을 분사하여 금속 하우징(10)과 절연체(20) 사이의 공간에 채워진다. 내부 가스켓(12)은 연소압력이 하측 방향으로 새는 것을 방지한다.

상기 충진분말(16)은 활석분말 또는 성형체가 주로 사용되어 전기 절연성을 증대시키고 열에 의한 변형을 저감시키는 역할을 한다.

그리고, 상기 금속 하우징(10) 내부에 충진분말(16)이 충진되면 프레스를 이용하여 절연체(20)에 압력을 가하여 금속 하우징(10) 내부에 절연체(20)를 고정시킨다.

그리고 도 1c에 도시된 바와 같이, 적절한 치수로 충진분말(16)을 깍아낸 다음 충진분말(16)의 이탈을 방지하기 위해 상부 가스켓(18)을 금속 하우징(10) 내부에 삽입하고, 상부 가스켓(18)을 압입하여 금속 하우징(10)의 내주면과 절연체(20) 사이에 밀착시킨다.

이와 같이, 상부 가스켓(18)의 조립이 완료되면 도 1d에 도시된 바와 같이, 상부 가스켓(18)이 밀착된 금속 하우징(10)의 일정 부위(22)가 내측방향으로 굽힘되도록 냉간 성형을 실시하여 상부 가스켓(18) 및 충진분말(16)이 외부로 유출되는 것을 방지한다.

이와 같은 조립 공정에서 금속 하우징(10)과 절연체(20) 사이의 조립이 완료되면 다음 공정에서, 금속 하우징(10)의 끝부분에 접지전극(40)을 용접하고 접지전극(40)과 중심전극(30)의 끝부분에 전극 팁(42,32)을 용접한 후 접지전극(40)을 밴딩시켜 중심전극 팁(32)과 접지전극 팁(42)이 일정 갭을 유지하도록 한다.

이와 같이 점화 플러그의 제조공정이 완료되면 점화 플러그의 고전압 검사를 실시한다. 상기 고전압 검사는 점화 플러그의 고전압의 스파크가 중심전극(30) 이외의 부분으로 방출되는 여부를 검사하는 것으로 절연체의 절연 성능을 검사하는 것이다.

도 2는 종래 기술에 따른 점화 플러그의 고전압 검사방법을 나타낸 단면도이다.

종래 기술에 따른 점화 플러그의 고전압 검사방법은 일정 높이로 절연유(46)가 채워진 용기(48)에 점화 플러그의 접지전극(40)과 중심전극(30)을 담근다. 그러면, 상기 접지전극(40)과 중심전극(30) 사이가 절연유(46)에 의해 절연된 상태를 유지한다.

여기에서, 절연유(46)는 4염화염(퍼클로르 에칠렌) 등이 사용된다.

상기 점화 플러그의 접지전극 면으로부터 높이 4~7mm 정도 절연유(46)에 담그면 접지전극(40)과 중심전극(30)이 절연유(46)에 담가진 상태로 되어 접지전 극(40)과 중심전극(30) 사이에 전기가 흐르지 않는 절연된 상태로 된다.

이러한 상태에서, 점화 플러그에 약 15000V~18000V의 고전압을 인가하여 고전압의 스파크가 중심전극(30)의 끝부분 이외의 부분에서 발생되는 여부를 검사하여 절연체의 절연성능을 측정한다.

그리고, 고전압 검사작업이 완료되면 절연유(46)의 휘발을 위하여 강제 배기시설을 이용하여 절연유를 대기 중으로 휘발시킨다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에 따른 점화 플러그의 고전압 검사방법은 환경오염이 심한 절연유를 사용하여 접지전극과 중심전극 사이를 절연시키기 때문에 절연유를 대기 중으로 휘발시킴에 따른 휘발환경 오염을 유발하게 되고, 작업자의 건강에도 좋지 못한 영향을 미치게 되며, 절연유가 부족하면 지속적으로 보충해야되므로 비용이 증가되는 문제점이 있다.

또한, 점화 플러그를 절연유에 담그면 모세관 현상에 의해 절연유의 표면이 금속 하우징의 외주면에서 올라온 상태가 된다. 따라서 절연유가 올라온 부분까지 절연이 되어, 그 부분에 절연 파괴가 있는 경우, 검사가 되지 않는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 절연유를 사용하지 않고 점화 플러그의 접지전극과 중심 전극 사이를 절연시킬 수 있어 절연유를 사용함에 따른 환경오염을 줄일 수 있고 비용을 절약할 수 있는 점화 플러그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 점화 플러그 제조방법은 금속 하우징의 내부에 절연체 조립체를 장착하는 제1단계와, 상기 금속 하우징에 접지전극을 용접하는 제2단계와, 상기 접지전극과 중심전극을 절연시킨 후 고전압 검사를 수행하는 제3단계와, 상기 접지전극에 전극 팁을 용접하는 제4단계와, 상기 접지전극을 밴딩하는 제5단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제3단계는 상기 중심전극에 절연부재를 삽입하여 중심전극과 접지전극 사이를 절연시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 점화 플러그 제조장치는 금속 하우징과 절연되게 금속 하우징의 하측에 돌출되는 중심전극과, 상기 금속 하우징의 측면에 부착되고 중심전극과 일직선으로 배치되는 직선 형태의 접지전극과, 상기 중심전극에 삽입되어 중심전극과 접지전극 사이를 절연시키는 절연부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 점화 플러그의 단면도이고, 도 4a 내지도 4e는 본 발명에 따른 점화 플러그 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.

본 발명에 따른 점화 플러그는 도 3에 도시된 바와 같이, 엔진의 실린더 헤드에 장착되는 금속 하우징(50)과, 상기 금속 하우징(50)의 내부에 중심을 통과하게 배치되고 절연체(52)에 의해 감싸지며 그 일단은 점화코일과 연결되고 타단은 금속 하우징(50)의 외부로 돌출되는 중심전극(54)과, 상기 금속 하우징(50)의 일측 에 고정되어 실린더 헤드에 접지되는 접지전극(56)과, 상기 중심전극(54)의 끝부분에 고정되는 중심전극 팁(60)과, 상기 접지전극(56)의 끝부분에 고정되고 중심 전극팁(60)과 일정 간극을 두고 배치되는 접지전극 팁(62)으로 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 점화 플러그 제조공정을 다음에서 순차적으로 설명한다.

먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 금속 하우징(50)의 내부에 내부 가스켓(66)을 삽입한다. 상기 금속 하우징(50)은 엔진의 실린더 헤드에 장착되는 것으로, 상하측이 개구되는 원통형태로 형성되고, 그 내면에는 원주방향으로 돌출되어 상기 내부 가스켓(66)이 걸림되는 걸림턱(68)이 형성된다.

그런 후, 상기 금속 하우징(50)의 내부에 절연체(52)를 삽입한다. 여기에서, 상기 절연체(52)는 절연체(52) 내부에 중심전극(54)이 장착된 절연체 조립체로 형성된다.

그러면, 상기 절연체(52)의 외주면에 돌출되게 형성되는 걸림돌기(70) 부위에 내부 가스켓(66)이 접촉된다. 즉, 금속 하우징(50) 내부에 절연체(52)를 삽입하면 금속 하우징(50)의 걸림턱(68)에 걸림된 상태로 배치되는 내부 가스켓(66)의 다른 부분에 절연체(52)의 걸림돌기(70)가 접촉된 상태로 된다.

이와 같은 공정이 완료되면, 도 4b에 도시된 바와 같이, 프레스 등을 이용하여 절연체(52)를 가압하여 내부 가스켓(66)이 절연체(52)와 금속 하우징(50)의 각도와 동일한 각도로 성형되도록 한다.

이에 대해 좀 더 자세히 설명하면, 상기 금속 하우징(50)의 내면에 형성되는 걸림턱(68)과 절연체(52)의 외주면에 형성되는 걸림돌기(70)는 동일한 각도로 경사지게 형성되고 그 사이에 내부 가스켓(66)이 배치되는 데, 이러한 상태에서 절연체(52)를 가압하면 내부 가스켓(66)이 누르는 힘에 의해 성형되면서 그 하면은 걸림턱(68)에 밀착되고 그 상면은 걸림돌기(70)에 밀착되며 걸림턱(68) 및 걸림돌기(70)와 동일한 각도로 성형된다. 따라서, 금속 하우징(50)과 절연체(52) 및 내부 가스켓(66)은 상호 면 접촉된 상태로 밀착된 상태를 유지한다.

이와 같이, 내부 가스켓(66)이 걸림턱(68)과 걸림돌기(70)와 동일한 각도로 성형되어 절연체(52)와 금속 하우징(50)이 동심원을 유지할 수 있도록 함으로써, 절연체(52)가 금속 하우징(50) 내부에서 편심되게 배치되는 것을 방지한다.

이와 같은 공정이 완료되면, 도 4c에 도시된 바와 같이, 금속 하우징(50) 내부에 하부 가스켓(72)을 삽입한다. 그리고, 하부 가스켓(72)을 일정 힘으로 압입하여 절연체(52)의 외주면과 금속 하우징(50)의 내주면에 배치되도록 한다.

이와 같이, 하부 가스켓(72)을 절연체(52)와 금속 하우징(50) 사이에 삽입하여 이후 공정에서 금속 하우징(50) 내부로 공급되는 충진분말이 흘러내리는 것을 방지하여 충진분말이 절연체(52), 금속 하우징(50) 및 내부 가스켓(66) 사이의 틈새에 도포되는 것을 방지한다.

상기 공정이 완료되면 도 4d에 도시된 바와 같이, 컨베이어 등에 의해 금속 하우징(50)이 이송되고 금속 하우징(50) 내부에 충진분말(74)을 공급한다.

이때, 위에서 설명한 공정에서 금속 하우징(50) 내부에 절연체(52)가 가압되어 내부 가스켓(66)이 절연체(52)와 금속 하우징(50)의 각도와 동일한 각도로 성형 된 상태이기 때문에 상기 충진분말(74)을 분사할 때의 분사하는 압력 및 충진분말(74)이 편심되게 주입되는 것에 의해 절연체(52)가 금속 하우징(50)에 내부에서 기울어지는 것을 방지하여 절연체와 금속 하우징 사이가 동심원을 유지할 수 있도록 한다.

상기에서, 충진분말(74)의 공급이 완료되면, 적절한 치수로 충진분말(74)을 깍아낸 다음 충진분말(74)의 이탈을 방지하기 위해 상부 가스켓(78)을 금속 하우징(50) 내부에 삽입하고, 상부 가스켓(78)을 압입하여 금속 하우징(50)의 내주면과 절연체(52) 사이에 밀착시킨다.

이와 같이, 상부 가스켓(18)의 조립이 완료되면 도 4e에 도시된 바와 같이, 상부 가스켓(78)이 밀착된 금속 하우징(50)의 일정 부위(80)가 내측방향으로 굽힘되도록 냉간 성형을 실시하여 상부 가스켓(78) 및 충진분말(74)이 외부로 유출되는 것을 방지한다. 여기에서, 상기 금속 하우징(50)의 냉간 성형압력은 종류에 따라 다르나, 대개 4000lbs ~ 15000lbs 정도로 한다.

이와 같은 조립 공정에서 금속 하우징(10)과 절연체(20) 사이의 조립이 완료되면 다음 공정에서, 금속 하우징(10)의 끝부분에 접지전극(56)을 용접한다.

그리고, 점화 플러그의 고전압 검사를 실시한다.

다음에서 본 실시예에 따른 점화 플러그 고전압 검사에 대해 자세히 설명한다.

도 5는 본 발명에 따른 점화 플러그의 고전압 검사방법을 나타낸 단면도이다.

상기 금속 하우징(10)에 용접된 접지전극(56)은 밴딩되지 않은 상태로 직선 형태로 배치된다. 이러한 상태에서 점화 플러그의 중심전극(54)의 끝부분에 절연부재(180)를 삽입하여 접지전극(56)과 중심전극(54) 사이를 절연시킨다.

상기 절연부재(180)는 원형 봉형태로 형성되고, 상기 절연체(52)의 상기 중심 전극(54)측 끝단이 삽입되도록 절연체 삽입홈(183)이 요입되어 형성되며, 상기 절연체 삽입홈(183)에서 상기 중심전극(54)이 삽입되도록 중심전극 삽입홈(182)이 더 요입되어 형성되며, 상기 금속 하우징(50)과 상기 절연체(52) 사이의 간극 사이에 삽입될 수 있도록 외주부의 두께가 형성된다.

즉, 상기 금속 하우징(50)의 하면은 그 중앙에 중심전극(54)이 돌출되는 원통형태로 형성되는 데, 이 원통 형태의 금속 하우징(50)의 내면에 절연부재(180)가 삽입된다.

그리고, 상기 절연부재(180)가 금속 하우징(50)의 하면에 삽입되면 접지전극(56)은 절연부재(180)의 외측면에 위치되고 중심전극(54)은 절연부재(180)의 내면에 삽입된 상태로 되어 접지전극(56)과 중심전극(54) 사이가 절연된다.

여기에서, 점화 플러그 제조공정 중 상기 접지전극(56)이 밴딩되기 전이기 때문에 접지전극(56)이 직선 형태로 배치되므로 중심전극(54)에 절연부재(180)를 삽입할 수 있게 된다.

상기 절연부재(180)는 산화알루미늄, 산화실리콘, 붕산산화 아연계의 무기질 혹은 유리 섬유 등의 절연성이 높은 재질로 형성된다.

상기와 같이, 접지전극(56)과 중심전극(54) 사이의 절연이 완료되면, 고전압 검사를 실시한다. 본 실시예에 따른 고전압 검사는 이온전류 검출장치를 이용하여 점화 플러그에 고전압을 인가하여 고전압의 스파크가 중심전극의 끝부분 이외의 부분에서 발생되는 여부를 검사하여 절연체의 절연성능을 검사한다.

이와 같이, 점화 플러그의 고전압 검사가 완료되면, 접지전극의 위치를 정렬시키는 공정을 실시한다.

상기 접지전극(56)을 금속 하우징(50)의 하단 측면에 용접을 할 때 접지전극(56)이 기울어진 상태로 용접되는 경우가 발생되는 데, 이와 같이 기울어지게 용접된 접지전극(56)을 중심전극(54)과 일직선상에 놓일 수 있도록 접지전극(56)의 위치를 교정한다.

도 6은 본 발명에 따른 접지전극의 위치를 정렬시키는 점화 플러그 제조장치의 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 점화 플러그 제조장치의 정면도이다.

본 발명에 따른 접지전극 위치 정렬장치는 절연체(52)가 장착된 금속 하우징(50)을 고정시키는 고정지그(80)와, 상기 접지전극(56)의 양쪽 측면에 접촉된 상태로 회전 운동되는 교정롤러(82a,82b)와, 상기 교정롤러(82a,82b)를 승강시키는 승강기구(84)로 구성된다.

상기 고정지그(80)는 금속 하우징(50)의 외주면이 끼움되어 금속 하우징(50)을 고정시키는 역할을 한다.

상기 교정롤러(82a,82b)는 한 쌍의 구성되어 하나의 교정롤러(82a)는 접지전극(56)의 일측면에 접촉되고, 다른 교정롤러(82b)는 접지전극(56)의 타측면에 접촉되어 서로 다른 방향으로 회전되면서 접지전극(56)이 중심전극(54)과 일직선을 이 루도록 접지전극(56)의 위치를 교정시킨다.

상기 교정롤러(82a,82b)는 승강 프레임(86)에 회전 가능하게 지지되고, 상기 승강 프레임(86)의 일측에는 교정롤러(82a,82b)의 회전축(90)과 연결되는 구동모터(92)가 장착된다. 상기 승강 프레임(86)은 베이스 프레임(88)에 상하방향으로 승강 가능하게 지지되고, 베이스 프레임(88)과 승강 프레임(86) 사이에는 승강 프레임(86)을 승강시키는 승강기구(84)가 설치된다.

여기에서, 상기 승강기구(84)는 승강 프레임(86)을 승강시킬 수 있는 어떠한 기구도 사용이 가능하고, 본 실시예에서는 유압에 의해 작동되는 유압 실린더가 사용된다.

상기한 바와 같이 구성되는 본 발명에 따른 접지전극 위치 정렬장치의 작용을 다음에서 설명한다.

먼저, 금속 하우징(50)을 고정지그(80)에 고정시킨다. 그런 후 구동모터(92)가 작동되면 한 쌍의 교정롤러(82a,82b)가 회전된다. 그리고, 승강기구(84)가 작동되면 승강 프레임(86)이 상승되면서 한 쌍의 교정롤러(82a,82b)가 접지전극(56)의 양쪽 측면에 각각 접촉된 상태로 회전된다. 그러면, 상기 접지전극(56)이 교정롤러(82a,82b)의 회전에 의해 기울어진 상태가 직선으로 교정되면서 중심전극(60)과 일직선을 이루게 된다.

상기에서, 접지전극(56)의 정렬이 완료되면, 접지전극(56)과 중심전극(54)의 끝부분에 각각 접지전극 팁(62)과 중심전극 팁(60)을 용접한다.

이때, 상기 접지전극 팁(62)과 중심전극 팁(60)은 고가의 귀금속이 사용되 고, 겔보(galov) 방식의 레이저 용접에 의해 각각 접지전극과 중심전극에 용접되는 것이 바람직하다.

상기와 같이, 전극 팁의 용접이 완료되면 접지전극을 구부려 접전전극과 중심전극 사이가 일정 갭을 유지하도록 접지전극을 밴딩시킨다.

상기한 바와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 점화 플러그 제조방법및 그 장치는 점화 플러그의 고전압 검사를 수행할 때 중심전극에 절연부재를 삽입하여 중심전극과 접지전극 사이를 절연시킴으로써, 절연유를 사용하지 않아도 되므로 절연유를 사용할 때 발생되는 환경오염을 줄일 수 있고, 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 금속 하우징의 내부에 절연체 조립체를 장착하는 제1단계와;

   상기 금속 하우징에 접지전극을 용접하는 제2단계와;

   상기 접지전극과 중심전극을 절연시킨 후 고전압 검사를 수행하는 제3단계와;

   상기 접지전극에 전극 팁을 용접하는 제4단계와;

   상기 접지전극을 밴딩하는 제5단계를 포함하는 점화 플러그 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제3단계에서 고전압 검사가 완료되면 상기 접지전극이 중심전극과 일직선으로 위치되도록 상기 접지전극을 정렬시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제3단계는 상기 중심전극에 절연부재를 삽입하여 상기 중심전극과 상기 접지전극 사이를 절연시키는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 고전압 검사는 이온전류 검출장치에 의해 실시되는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 단계는,

   상기 금속 하우징 내부에 내부 가스켓을 삽입하는 단계와;

   상기 금속 하우징 내부에 절연체 조립체를 삽입하는 단계와;

   상기 절연체 조립체를 가압하여 상기 내부 가스켓이 상기 금속 하우징과 상기 절연체 조립체 사이에 면 접촉되도록 성형하는 단계와;

   상기 금속 하우징 내부에 충진분말을 공급하는 단계와;

   상기 금속 하우징 내부에 상부 가스켓을 삽입한 후 상기 금속 하우징을 냉간 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 제조방법.
6. 원통형 금속 하우징과, 상기 금속 하우징의 내부에 끼워지면 중심전극이 돌출된 절연체를 포함하는 점화 플러그 고전압 검사용 장비에 있어서,

   상기 절연체의 상기 중심 전극측 끝단이 삽입되도록 절연체 삽입홈이 요입되어 형성되며, 상기 절연체 삽입홈에서 상기 중심전극이 삽이되도록 중심전극 삽입홈이 더 요입되어 형성되며, 상기 금속 하우징과 상기 절연체 사이의 간극 사이에 삽입될 수 있도록 외주부의 두께가 형성된 절연부재;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 고전압 검사용 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 절연부재는 그 상측에 상기 중심전극이 삽입되는 중심전극 삽입홈이 형성되는 원통 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 점화 플러그 고전압 검사용 장치.

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