KR20100066953A - Semiconductor device test handler and controlling method of the same of - Google Patents
Semiconductor device test handler and controlling method of the same of Download PDFInfo
- Publication number
- KR20100066953A KR20100066953A KR1020080125481A KR20080125481A KR20100066953A KR 20100066953 A KR20100066953 A KR 20100066953A KR 1020080125481 A KR1020080125481 A KR 1020080125481A KR 20080125481 A KR20080125481 A KR 20080125481A KR 20100066953 A KR20100066953 A KR 20100066953A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- loading
- unloading
- head
- tray
- semiconductor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/26—Testing of individual semiconductor devices
- G01R31/2601—Apparatus or methods therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/2851—Testing of integrated circuits [IC]
- G01R31/2855—Environmental, reliability or burn-in testing
- G01R31/286—External aspects, e.g. related to chambers, contacting devices or handlers
- G01R31/2863—Contacting devices, e.g. sockets, burn-in boards or mounting fixtures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/2851—Testing of integrated circuits [IC]
- G01R31/2855—Environmental, reliability or burn-in testing
- G01R31/286—External aspects, e.g. related to chambers, contacting devices or handlers
- G01R31/2865—Holding devices, e.g. chucks; Handlers or transport devices
- G01R31/2867—Handlers or transport devices, e.g. loaders, carriers, trays
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/28—Testing of electronic circuits, e.g. by signal tracer
- G01R31/2851—Testing of integrated circuits [IC]
- G01R31/2893—Handling, conveying or loading, e.g. belts, boats, vacuum fingers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 반도체소자 테스트 핸들러 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 로딩부에 구비되는 로딩 프런트 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하고, 언로딩부에 구비되는 리어 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하여 반도체의 생산성을 향상시키기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러는 반도체소자를 테스트 트레이로 이송하기 위한 로딩 버퍼 트레이; 상기 로딩 버퍼 트레이에 상기 반도체소자를 적재하기 위한 로딩 프런트 헤드; 및 상기 로딩 버터 트레이에 대해 소켓 오프를 하기 위한 로딩 미들 헤드를 포함한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a semiconductor device test handler and a control method thereof, wherein the number of picking members mounted on a loading front head provided in the loading unit can be increased, and a picking member mounted on the rear head provided in the unloading unit. In order to improve the productivity of the semiconductor by increasing the number of, the semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention includes a loading buffer tray for transferring the semiconductor device to the test tray; A loading front head for loading the semiconductor device in the loading buffer tray; And a loading middle head for socketing off the loading butter tray.
Description
본 발명은 반도체 디바이스 테스트 핸들러 및 이의 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로딩부에 구비되는 로딩 프런트 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하고, 언로딩부에 구비되는 리어 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하여 반도체의 생산성을 향상하는 반도체소자 테스트 핸들러 및 이의 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor device test handler and a control method thereof, and more particularly, to increase the number of picking members mounted on a loading front head provided in a loading unit, and to a rear head provided in an unloading unit. The present invention relates to a semiconductor device test handler and a control method thereof, by which the number of picking members to be mounted can be increased, thereby improving the productivity of the semiconductor.
일반적으로 반도체소자 테스트 핸들러는 반도체소자를 검사하여 검사된 반도체소자를 등급에 따라 분류하는 장치이다.In general, a semiconductor device test handler is a device for inspecting a semiconductor device and classifying the inspected semiconductor device according to a grade.
이러한 반도체소자 테스트 핸들러는 고객 트레이에 적재된 반도체소자를 반도체소자를 테스트 하기 위해 마련되는 테스트 챔버로 공급하기 위한 로딩부와 챔버에서 검사된 반도체소자를 분류하여 고객 트레이에 적재하기 위한 언로딩부를 포함한다.The semiconductor device test handler includes a loading unit for supplying a semiconductor device loaded on a customer tray to a test chamber provided for testing the semiconductor device, and an unloading unit for classifying the semiconductor devices inspected in the chamber and stacking the semiconductor devices on the customer tray. do.
반도체소자 테스트 핸들러의 로딩부는 고객 트레이에 적재된 반도체소자를 테스트 트레이로 이송하기 위한 로딩 버퍼 트레이와 복수의 픽킹부재를 구비하여 로딩 버퍼 트레이에 적재된 반도체소자를 테스트 트레이에 적재하기 위한 로딩 리어 헤드와 복수의 픽킹부재를 구비하여 고객 트레이에 적재된 반도체소자를 로딩 버퍼 트레이에 적재하며 로딩 버퍼 트레이에 대한 소켓오프를 수행하는 로딩 프런트 헤드를 포함한다. The loading unit of the semiconductor device test handler includes a loading buffer tray for transferring the semiconductor devices loaded on the customer tray to the test tray and a plurality of picking members, and a loading rear head for loading the semiconductor devices loaded on the loading buffer tray onto the test tray. And a loading front head including a plurality of picking members to load a semiconductor device loaded on a customer tray into a loading buffer tray and to perform socket-off of the loading buffer tray.
반도체소자 테스트 핸들러의 언로딩부는 테스트 트레이에 적재된 반도체소자를 고객 트레이로 이송하기 위한 언로딩 버퍼 트레이와 테스트 트레이에 적재된 반도체소자의 등급에 따라 분류하여 언로딩 버퍼 트레이에 적재하기 위한 언로딩 리어 헤드와 언로딩 버퍼 트레이에 적재된 반도체소자를 고객 트레이에 적재하기 위한 언로딩 프런트 헤드를 포함한다.The unloading part of the semiconductor device test handler is classified according to the unloading buffer tray for transferring the semiconductor device loaded on the test tray to the customer tray and the class of the semiconductor device loaded on the test tray, and unloading for loading on the unloading buffer tray. It includes a rear head and an unloading front head for loading a semiconductor device loaded on the unloading buffer tray into a customer tray.
한편, 종래의 반도체소자 테스트 핸들러의 로딩부에 사용되는 로딩 프런트 헤드는 적재와 소켓 오프 기능을 수행하고 있다. 이에 따라, 로딩 프런트 헤드에 구비되는 픽킹 부재의 개수를 늘리는 데에 한계가 있는 단점이 있다. 즉, 복수의 픽킹부재를 고객 트레이에 적재된 반도체소자를 로딩 버퍼 트레이 적재하기 위한 최적화와 소켓 오프를 수행하기 위한 최적화가 동시에 충족되도록 하는 배열하는 데에 한계가 있어 복수의 픽킹부재의 수를 늘리는 데에 한계가 있는 단점이 있다. 나아가서, 이러한 한계로 인하여 반도체의 생산성이 저하되는 단점이 있다.Meanwhile, the loading front head used in the loading unit of the conventional semiconductor device test handler performs loading and socket off functions. Accordingly, there is a disadvantage in that there is a limit in increasing the number of picking members provided in the loading front head. That is, there is a limit in arranging the plurality of picking members so that the optimization for stacking the semiconductor elements loaded in the customer tray and the optimization for carrying out the socket off is simultaneously satisfied, thereby increasing the number of the plurality of picking members. There are limitations to this. Furthermore, there is a disadvantage that the productivity of the semiconductor is lowered due to this limitation.
또한, 종래의 반도체소자 테스트 핸들러의 언로딩부에 사용되는 언로딩 리어헤드는 분류기능과 전부의 적재기능을 수행하고 있다. 이에 따라, 테스트를 마친 반도체소자가 많은 등급으로 분류되어 분류기능과 전부의 적재기능을 모두 수행하기 위한 부하가 증가되어, 언로딩 리어 헤드에 구비되는 픽킹부재의 수를 늘리는 데에 한계가 있는 단점이 있다. 나아가서, 이러한 한계로 인하여 반도체 생산성이 저하되는 단점이 있다. In addition, the unloading rear head used in the unloading part of the conventional semiconductor device test handler performs the sorting function and the whole loading function. As a result, the tested semiconductor devices are classified into many classes, and the load for performing both the sorting function and the whole stacking function is increased, so that there is a limit in increasing the number of picking members provided in the unloading rear head. There is this. Furthermore, there is a disadvantage in that semiconductor productivity is lowered due to these limitations.
본 발명의 사상은 로딩부에 구비되는 로딩 프런트 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하고, 언로딩부에 구비되는 리어 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있도록 하여 반도체의 생산성을 향상 시키는 반도체소자 테스트 핸들러 및 이의 제어방법을 제공함에 있다.The idea of the present invention is to increase the number of picking members mounted on the loading front head provided in the loading unit, and to increase the number of picking members mounted on the rear head provided in the unloading unit. A semiconductor device test handler for improving productivity and a method of controlling the same are provided.
이를 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러는 반도체소자를 테스트 트레이로 이송하기 위한 로딩 버퍼 트레이; 상기 로딩 버퍼 트레이에 상기 반도체소자를 적재하기 위한 로딩 프런트 헤드; 및 상기 로딩 버터 트레이에 대해 소켓 오프를 하기 위한 로딩 미들 헤드를 포함한다.To this end, a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention includes a loading buffer tray for transferring a semiconductor device to a test tray; A loading front head for loading the semiconductor device in the loading buffer tray; And a loading middle head for socketing off the loading butter tray.
여기서, 상기 로딩 미들 헤드에 포함되는 픽킹 부재의 수는 상기 로딩 프런트 헤드에 포함되는 픽킹 부재의 수보다 작다.Here, the number of picking members included in the loading middle head is smaller than the number of picking members included in the loading front head.
그리고 소켓 오프된 반도체소자를 적재하는 소켓 오프 버퍼 트레이를 더 포함한다. 이때, 상기 로딩 버퍼 트레이는 복수이고, 상기 소켓 오프 버퍼 트레이에 소켓 오프되어 적재된 반도체소자가 가득 찬 경우 상기 로딩 미들 헤드는 상기 적재된 반도체소자를 상기 로딩 버퍼 트레이 중 적어도 일부에 적재한다.And a socket-off buffer tray for loading the socket-off semiconductor device. In this case, the loading buffer tray is plural and the loading middle head loads the loaded semiconductor device into at least a portion of the loading buffer tray when the socket-off buffer tray is filled in the socket-off buffer tray.
이를 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러는 검사를 마친 반도체소자를 고객 트레이로 이송하기 위한 복수의 언로딩 버퍼 트레이; 상기 복수의 언로딩 버퍼 트레이 각각에 상기 반도체소자를 등급에 따라 분류하여 적재하기 위한 언로딩 리어 헤드; 및 상기 복수의 언로딩 버터 트레이 중 일부의 빈 인 서트를 해당 언로딩 버퍼트레이에 적재되는 등급을 가진 반도체소자로 자리 메움을 하기 위한 언로딩 미들 헤드를 포함한다.To this end, the semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention includes a plurality of unloading buffer trays for transferring the inspected semiconductor device to a customer tray; An unloading rear head configured to classify and load the semiconductor devices in the plurality of unloading buffer trays according to their grades; And an unloading middle head for filling the empty inserts of some of the plurality of unloading butter trays into a semiconductor device having a grade loaded on the unloading buffer tray.
여기서, 상기 해당 언로딩 버퍼트레이에 적재되는 등급을 가진 반도체소자를 적재하기 위한 적재 버퍼 트레이를 더 포함한다.The semiconductor device may further include a loading buffer tray for loading a semiconductor device having a grade loaded on the corresponding unloading buffer tray.
그리고 상기 언로딩 미들 헤드에 포함되는 픽킹 부재의 수는 상기 언로딩 리어 헤드에 포함되는 픽킹 부재의 수보다 작다.The number of picking members included in the unloading middle head is smaller than the number of picking members included in the unloading rear head.
그리고 상기 복수의 언로딩 버퍼 트레이 중 일부는 검사를 마친 반도체소자를 상기 고객 트레이로 직접 이송하기 위한 것이다.Some of the plurality of unloading buffer trays are for directly transferring the inspected semiconductor devices to the customer tray.
이를 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 제어방법은 로딩 프런트 헤드를 이용하여 고객 트레이에 적재된 반도체소자를 로딩 버퍼 트레이에 적재하는 단계; 및 로딩 미들 헤드를 이용하여 상기 로딩 버퍼 트레이의 빈 인서트를 상기 고객 트레이에 적재된 반도체소자와 다른 반도체소자로 자리 메움을 하는 단계를 포함한다.To this end, a method of controlling a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention includes loading a semiconductor device loaded on a customer tray into a loading buffer tray using a loading front head; And using the loading middle head to fill the empty insert of the loading buffer tray with a semiconductor device different from the semiconductor device loaded on the customer tray.
여기서, 상기 자리 메움을 수행한 후에 소켓 오프를 하여 소켓 오프 버퍼 트레이에 적재하는 단계를 더 포함한다. 이 때, 소켓 오프 버퍼 트레이가 상기 소켓 오프된 반도체소자로 가득 찬 경우 상기 로딩 버퍼 트레이와 다른 로딩 버퍼 트레이에 상기 소켓 오프된 반도체소자를 적재하는 단계를 더 포함한다. The method may further include loading the socket-off buffer tray by performing a socket-off after performing the filling. The method may further include loading the socket-off semiconductor device into a loading buffer tray different from the loading buffer tray when the socket-off buffer tray is filled with the socket-off semiconductor device.
이를 위해 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 제어방법은 언로딩 리어 헤드를 이용하여 복수의 언로딩 버퍼 트레이 각각에 검사를 마친 반도체소자를 등급에 따라 분류하여 적재하는 단계; 및 언로딩 미들 헤드를 이용하 여 상기 복수의 언로딩 버터 트레이 중 일부의 빈 인서트를 해당 언로딩 버퍼 트레이에 적재되는 등급을 가진 반도체소자로 자리 메움을 하는 단계를 포함한다.To this end, the control method of a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention includes the steps of classifying and loading semiconductor devices that have been inspected in each of the plurality of unloading buffer trays according to a grade by using an unloading rear head; And using the unloading middle head to fill the empty inserts of some of the plurality of unloading butter trays into semiconductor devices having a grade loaded in the corresponding unloading buffer trays.
여기서, 상기 자리 메움 단계는 상기 해당 언로딩 버퍼 트레에 적재된 반도체소자와 상기 빈 인서트에 적재할 수 있는 반도체소자의 합이 상기 해당 언로딩 버퍼 트레이의 적재용량보다 적은 경우 상기 해당 언로딩 버퍼 트레이에 적재된 반도체소자를 소팅 버퍼 트레이에 적재한다.Here, the filling step may include the unloading buffer tray when the sum of the semiconductor devices loaded on the corresponding unloading buffer tray and the semiconductor devices that can be loaded on the empty insert is smaller than the loading capacity of the corresponding unloading buffer tray. The semiconductor element loaded in the stack is loaded in the sorting buffer tray.
이와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러 및 이의 제어방법에 의해 로딩부에 구비되는 로딩 프런트 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있고, 언로딩부에 구비되는 리어 헤드에 장착되는 픽킹부재의 수를 증가 시킬 수 있어 반도체의 생산성을 향상 시킬 수 있다.As described above, the number of picking members mounted on the loading front head provided in the loading unit may be increased by the semiconductor device test handler and the control method thereof, and the rear head may be provided in the unloading unit. Since the number of picking members to be mounted can be increased, the productivity of the semiconductor can be improved.
이하에서는 첨부되는 도면과 함께 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment according to the present invention.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러은 로딩측과 언로딩측을 포함한다. 그리고 반도체소자 테스트 핸들러를 전반적으로 제어하는 제어부(300)를 더 포함한다.1 to 3, a semiconductor device test handler according to an embodiment includes a loading side and an unloading side. The
로딩 측에는 상면을 이루는 세팅플레이트(5)와, 세팅플레이트(5)의 좌측전반부 하측에 설치되는 고객 트레이 적재유닛(10)과, 세팅플레이트(5)의 좌측후반부에 안착되어 테스트 챔버(미도시)로 반도체소자를 제공하기 위한 테스트 트레이(TT)와, 세팅플레이트(5)의 좌측에서 전후방으로 이동하여 고객 트레이(CTs)에 적재된 반도체소자를 테스트 트레이(TT)로 이송하기 위한 제1 로딩 버퍼 트레이(190)와, 제1 로딩 버퍼 트레이(190)의 빈 인서트(IS)에 적재되는 반도체소자 또는 제1 로딩 버퍼 트레이(190)로부터 소켓 오프된 반도체소자가 적재되는 소켓 오프 버퍼 트레이(170)와, 세팅플레이트(5)의 좌측전방 상측에 위치되어 공급 고객 트레이(CTs)에 적재된 반도체소자를 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 적재하기 위한 로딩 프런트 헤드(50) 및 세팅플레이트(5)의 좌측중앙 부분에 설치되어 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 대한 소켓 오프 또는 자리 메움을 하기 위한 로딩 미들 헤드(60)를 포함한다. On the loading side, a
공급 고객 트레이 적재 유닛(10)은 복수의 공급 고객 트레이(CTs)가 적재되도록 하며, 복수의 고객 트레이(CTs)가 세팅플레이트(5)의 상면에서 한장 씩 노출되도록 한다.The supply customer
제1 로딩 버퍼 트레이(190)의 하측에는 제1 로딩 버퍼 트레이 이동부재(192)가 결합된다. 제1 로딩 버퍼 트레이 이동부재(192)는 후술되는 제1 로딩 버퍼 트레이 위치조절부(328)에 의해 제어되어 제1 로딩 버퍼 트레이(190)가 제1 로딩 버퍼 트레이 레일(191)를 따라 전후 방향으로 이동하도록 한다. 이에 따라, 제1 로딩 버퍼 트레이(190)는 로딩 미들 헤드 영역(202)을 지나 로딩 프런트 헤드 영역(201)과 로딩 리어 헤드 영역(203) 사이를 이동할 수 있게 된다.The first loading buffer
제2 로딩 버퍼 트레이(140)의 하측에는 제2 로딩 버퍼 트레이 이동부재(142)가 결합된다. 제2 로딩 버퍼 트레이 이동부재(142)는 후술되는 제2 로딩 버퍼 트레이 위치 조절부(329)에 의해 제어되어 제2 로딩 버퍼 트레이(140)가 제2 로딩 버퍼 트레이 레일(141)를 따라 전후 방향으로 이동하도록 한다. 이에 따라, 제2 로딩 버퍼 트레이(140)는 로딩 리어 헤드 영역(203)과 로딩 미들 헤드 영역(202) 사이를 이동할 수 있게 된다.The second loading buffer
소켓 오프 버퍼 트레이(170)의 하측에는 소켓 오프 버퍼 트레이 이동부재(172)가 결합된다. 소켓 오프 버퍼 트레이 이동부재(172)는 후술되는 소켓 오프 버퍼 위치조절부(327)에 의해 제어되어 소켓 오프 트레이(170)가 소켓 오프 버퍼 트레이 레일(171)을 따라 전후 방향으로 이동하도록 한다. 이에 따라, 소켓 오프 버퍼 트레이(170)는 로딩 프런트 헤드 영역(201)과 로딩 미들 헤드 영역(202) 사이를 이동할 수 있게 된다.The socket off buffer
로딩 프런트 헤드(20)는 후술되는 로딩 프런트 헤드 이동부재(50)에 이동 가능하게 결합되는 로딩 프런트 헤드 본체(23)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(21)와 복수의 픽킹부재(21)를 한데 묶으며 로딩 프런트 헤드 본체(23)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(22)을 포함한다. 이러한 로딩 프런트 헤드(20)는 복수의 픽킹부재(21)와 픽킹부재 유닛(22)이 후술되는 로딩 프런트 헤드 구동부(321)에 의해 제어됨으로써 반도체 소자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 로딩 프런트 헤드(20)는 후술되는 로딩 프런트 헤드 이동부재(50)에 의해 그 위치가 조절되면서 공급 고객 트레이(CTs)에 적재된 반도체소자를 제1 로딩 버퍼 트레이(190) 또는 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재한다. The
로딩 프런트 헤드 이동부재(50)는 로딩 프런트 헤드(20)를 종축으로 이동 가 능하게 하기 위한 로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(51)와 로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(51)를 횡축으로 이동하는 로딩 프런트 헤드 횡축 이동부재(55)를 포함한다. 그리고 로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(51)는 로딩 프런트 헤드 종축 가이드 바(52)와 로딩 프런트 헤드 종축 가이드 바(52)에 형성된 로딩 프런트 헤드 종축 가이드 레일(53)과 로딩 프런트 헤드 본체(23)과 결합되어 로딩 프런트 헤드 종축 가이드 레일(53)을 따라 이동하는 로딩 프런트 헤드 종축 이동부(54)를 포함한다. 그리고 횡축 로딩 프런트 헤드 이동부재(54)는 횡축 로딩 프런트 헤드 가이드 바(56)와 횡축 로딩 프런트 헤드 가이드 바(56)에 형성된 횡축 로딩 프런트 헤드 가이드 레일(57)과 종축 로딩 프런트 헤드 가이드 바(52)와 결합되어 횡축 로딩 프런트 헤드 가이드 레일(57)을 따라 이동하는 횡축 로딩 프런트 헤드 이동부(58)을 포함한다. 이러한 로딩 프런트 헤드 이동부재(50)는 종축 로딩 프런트 헤드 이동부(54)와 횡축 로딩 프런트 헤드 이동부(58)가 후술되는 로딩 프런트 헤드 위치조절부(322)에 의해 제어됨으로써 로딩 프런트 헤드(20)의 위치를 조절한다.The loading front
로딩 미들 헤드(30)는 후술되는 로딩 미들 헤드 이동부재(60)에 이동 가능하게 결합되는 로딩 미들 헤드 본체(33)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(31)과 복수의 픽킹부재(31)를 한데 묶으며 로딩 미들 헤드 본체(33)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(32)을 포함한다. 이러한 로딩 미들 헤드(30)는 복수의 픽킹부재(31)와 픽킹부재유닛(32)가 후술되는 로딩 미들 헤드 구동부(323)에 의해 제어됨으로써 반도체 소자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 로딩 미들 헤드(30)는 후술되는 로딩 미들 헤드 이동부재(60)에 의 해 위치가 조절되면서 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재된 반도체소자를 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 적재하거나, 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 대한 소켓 오프를 한다.The loading
한편, 로딩 미들 헤드(30)에 장착되는 복수의 픽킹부재(31)의 개수는 로딩 프런트 헤드(20)에 장착되는 픽킹부재(21)의 개수와 로딩 리어 헤드(70)에 장착되는 픽킹부재(41)의 개수보다 적도록 한다.Meanwhile, the number of picking
로딩 미들 헤드 이동부재(60)는 로딩 미들 헤드(30)를 종축으로 이동 가능하게 하기 위한 종축 로딩 미들 헤드 이동부재(61)와 종축 로딩 미들 헤드 이동부재(61)를 횡축으로 이동하는 횡축 로딩 미들 헤드 이동부재(65)를 포함한다. 그리고 종축 로딩 미들 헤드 이동부재(61)는 종축 로딩 미들 헤드 가이드 바(62)와 종축 로딩 미들 헤드 가이드 바(62)에 형성된 종축 로딩 미들 헤드 가이드 레일(63)과 로딩 미들 헤드 본체(33)와 결합되어 종축 로딩 미들 헤드 가이드 레일(63)을 따라 이동하는 종축 로딩 미들 헤드 이동부(64)를 포함한다. 그리고 횡축 로딩 미들 헤드 이동부재(64)는 횡축 로딩 미들 헤드 가이드 바(66)와 횡축 로딩 미들 헤드 가이드 바(66)에 형성된 횡축 로딩 미들 헤드 가이드 레일(67)과 종축 로딩 미들 헤드 가이드 바(62)와 결합되어 횡축 로딩 미들 헤드 가이드 레일(67)을 따라 이동하는 횡축 로딩 미들 헤드 이동부(68)을 포함한다. 이러한 로딩 미들 헤드 이동부재(60)는 종축 로딩 미들 헤드 이동부(64)와 횡축 로딩 미들 헤드 이동부(68)가 후술되는 로딩 미들 헤드 위치조절부(324)에 의해 제어됨으로써 로딩 프런트 헤드(30)의 위치를 조절한다.The loading middle
로딩 리어 헤드(40)는 후술되는 로딩 리어 헤드 이동부재(70)에 이동 가능하게 결합되는 로딩 리어 헤드 본체(43)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(41)과 복수의 픽킹부재(41)를 한데 묶으며 로딩 리어 헤드 본체(43)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(42)을 포함한다. 이러한 로딩 리어 헤드(40)는 복수의 픽킹부재(41)와 픽킹부재유닛(42)가 후술되는 로딩 리어 헤드 구동부(325)에 의해 제어됨으로써 반도체 소자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 로딩 리어 헤드(40)는 로딩 리어 헤드 이동부재(70)에 의해 위치가 조절되면서 제1 및 제2 로딩 버퍼 트레이(190, 150)에 적재된 반도체소자를 테스트 트레이(TT)에 적재한다.The loading
로딩 리어 헤드 이동부재(70)는 로딩 리어 헤드(40)를 종축으로 이동 가능하게 하기 위한 종축 로딩 리어 헤드 이동부재(71)와 종축 로딩 리어 헤드 이동부재(71)를 횡축으로 이동하는 횡축 로딩 리어 헤드 이동부재(75)를 포함한다. 그리고 종축 로딩 리어 헤드 이동부재(71)는 종축 로딩 리어 헤드 가이드 바(72)와 종축 로딩 리어 헤드 가이드 바(72)에 형성된 종축 로딩 리어 헤드 가이드 레일(73)과 로딩 리어 헤드 본체(73)와 결합되어 종축 로딩 리어 헤드 가이드 레일(73)을 따라 이동하는 종축 로딩 리어 헤드 이동부(74)를 포함한다. 그리고 횡축 로딩 리어 헤드 이동부재(74)는 횡축 로딩 리어 헤드 가이드 바(76)와 횡축 로딩 리어 헤드 가이드 바(76)에 형성된 횡축 로딩 리어 헤드 가이드 레일(77)과 종축 로딩 리어 헤드 가이드 바(72)와 결합되어 횡축 로딩 리어 헤드 가이드 레일(77)을 따라 이동하는 횡축 로딩 리어 헤드 이동부(78)을 포함한다. 이러한 로딩 리어 헤드 이 동부재(70)는 종축 로딩 리어 헤드 이동부(74)와 횡축 로딩 리어 헤드 이동부(78)가 후술되는 로딩 리어 헤드 위치조절부(326)에 의해 제어됨으로써 로딩 리어 헤드(40)의 위치를 조절한다.The loading rear
언로딩 측에는 테스트 챔버(미도시)에서 검사를 마친 반도체소자를 수납하며 세팅플레이트(5)의 우측후반부에 안착되는 테스트 트레이(TT)와 세팅플레이트(5)의 우측전반부 하측에 설치되는 분류 고객 트레이 적재유닛(11)과 세팅플레이트(5) 우측상면에 이동 가능하게 설치되어 테스트 트레이(TT)에 적재된 반도체소자를 분류 고객 트레이 적재유닛(11)으로 이송하기 위한 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150) 및 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)와, 세팅플레이트(5)의 우측 중간부분에 위치되어 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 자리 메움을 위한 메인 빈 반도체소자가 적재되는 소팅 버퍼 트레이(180)와, 세팅플레이트(5)의 우측후반부 상측에 위치되어 테스트 트레이(TT)에 적재된 반도체소자를 등급별로 분류하여 메인 및 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150,160)에 적재하기 위한 언로딩 리어 헤드(130)와, 세팅플레이트(5)의 우측 중간부분에 위치되어 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재된 메인 빈 반도체 소자를 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재하기 위한 언로딩 미들 헤드(120)및 세팅플레이트(5)의 우측전반부 상측에 위치되어 메인 빈 또는 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150,160)에 적재된 메인 빈 또는 마이너 빈 반도체소자를 분류 고객 트레이(CTd)에 적재하기 위한 언로딩 프런트 헤드(80)가 포함된다.On the unloading side, a test tray (TT) for receiving semiconductor devices tested in a test chamber (not shown) and a sorting customer tray installed below the right front half of the
언로딩 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 하측에는 언로딩 메인 빈 반 도체소자 버퍼 트레이 이동부재(152)가 연결된다. 언로딩 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 이동부재(152)는 후술되는 언로딩 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(337)에 의해 제어되어 언로딩 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 이동레일(151)를 따라 전후 방향으로 이동한다. 이에 따라, 언로딩 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)는 언로딩 미들 헤드 영역(206)을 지나 언로딩 프런트 헤드 영역(204)와 언로딩 리어 헤드 영역(207) 사이를 이동할 수 있게 된다.The unloading main bin semiconductor element buffer
언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)의 하측에는 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 이동부재(162)가 결합된다. 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 이동부재(162)는 후술되는 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치 조절부(328)에 의해 제어되어 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)가 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 이동레일(161)을 따라 전후 방향으로 이동하도록 한다. 이에 따라, 언로딩 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)는 언로딩 리어 헤드 영역(206)과 언로딩 미들 헤드 영역(205) 사이를 이동할 수 있게 된다.The unloading minor empty semiconductor element buffer
언로딩 리어 헤드(100)는 후술되는 언로딩 리어 헤드 이동부재(130)에 이동 가능하게 결합되는 언로딩 리어 헤드 본체(103)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(101)과 복수의 픽킹부재(101)를 한데 묶으며 언로딩 리어 헤드 본체(103)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(102)을 포함한다. 이러한 언로딩 리어 헤드(100)는 복수의 픽킹부재(101)와 픽킹부재유닛(102)가 후술되는 언로딩 리어 헤드 구동부(335)에 의해 제어됨으로써 반도체 소 자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 언로딩 리어 헤드(100)는 언로딩 리어 헤드 이동부재(130)에 의해 위치가 조절되면서 테스트 트레이(TT)에 적재된 반도체소자를 등급별로 분류하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)와 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)에 각각 적재한다.The unloading
언로딩 리어 헤드 이동부재(130)는 언로딩 리어 헤드(100)를 종축으로 이동 가능하게 하기 위한 언로딩 리어 헤드 종축 이동부재(131)와 언로딩 리어 헤드 종축 이동부재(131)를 횡축으로 이동하는 언로딩 리어 헤드 횡축 이동부재(135)를 포함한다. 그리고 언로딩 리어 헤드 종축 이동부재(131)는 언로딩 리어 헤드 종축 가이드 바(132)와 언로딩 리어 헤드 종축 가이드 바(132)에 형성된 언로딩 리어 헤드 종축 가이드 레일(133)과 언로딩 리어 헤드 본체(103)와 결합되어 언로딩 리어 헤드 종축 가이드 레일(133)을 따라 이동하는 언로딩 리어 헤드 종축 이동부(134)를 포함한다. 그리고 언로딩 리어 헤드 횡축 이동부재(135)는 언로딩 리어 헤드 횡축 가이드 바(136)와 언로딩 리어 헤드 횡축 가이드 바(136)에 형성된 언로딩 리어 헤드 횡축 가이드 레일(137)과 언로딩 리어 헤드 종축 가이드 바(132)와 결합되어 언로딩 리어 헤드 횡축 가이드 레일(137)을 따라 이동하는 언로딩 리어 헤드 횡축 이동부(138)을 포함한다. 이러한 언로딩 리어 헤드 이동부재(130)는 언로딩 리어 헤드 종축 이동부(134)와 언로딩 리어 헤드 횡축 이동부(138)가 후술되는 언로딩 리어 헤드 위치조절부(336)에 의해 제어됨으로써 언로딩 리어 헤드(100)의 위치를 조절한다.The unloading rear
언로딩 미들 헤드(90)는 후술되는 언로딩 미들 헤드 이동부재(120)에 이동 가능하게 결합되는 언로딩 미들 헤드 본체(93)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(91)과 복수의 픽킹부재(91)를 한데 묶으며 언로딩 미들 헤드 본체(93)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(92)을 포함한다. 이러한 언로딩 미들 헤드(90)는 복수의 픽킹부재(91)와 픽킹부재유닛(92)이 후술되는 언로딩 미들 헤드 구동부(333)에 의해 제어됨으로써 반도체 소자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 언로딩 미들 헤드(90)는 언로딩 미들 헤드 이동부재(120)에 의해 위치가 조절되면서 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재된 메인 빈 반도체 소자를 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 빈 인서트에 자리 메움을 하거나, 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재된 메인 반도체소자를 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재한다.The unloading
한편, 언로딩 미들 헤드(90)에 장착되는 복수의 픽킹부재(91)의 개수는 언로딩 리어 헤드(100)에 장착되는 픽킹부재(101)의 개수와 언로딩 프런트 헤드(80)에 장착되는 픽킹부재(81)의 개수보다 적도록 한다.Meanwhile, the number of the plurality of picking
언로딩 미들 헤드 이동부재(120)는 언로딩 미들 헤드(90)를 종축으로 이동 하기 위한 언로딩 미들 헤드 종축 이동부재(121)와 언로딩 미들 헤드 종축 이동부재(121)를 횡축으로 이동하기 위한 언로딩 미들 헤드 횡축 이동부재(125)를 포함한다. 그리고 언로딩 미들 헤드 종축 이동부재(121)는 언로딩 미들 헤드 종축 가이드 바(122)와 언로딩 미들 헤드 종축 가이드 바(122)에 형성된 언로딩 미들 헤드 종축 가이드 레일(123)과 언로딩 미들 헤드 본체(93)와 결합되어 언로딩 미들 헤드 종축 가이드 레일(123)을 따라 이동하는 언로딩 미들 헤드 종축 이동부(124)를 포함한 다. 그리고 언로딩 미들 헤드 횡축 이동부재(125)는 언로딩 미들 헤드 횡축 가이드 바(126)와 횡축 언로딩 미들 헤드 횡축 가이드 바(126)에 형성된 언로딩 미들 헤드 횡축 가이드 레일(127)과 언로딩 미들 헤드 종축 가이드 바(122)와 결합되어 언로딩 미들 헤드 횡축 가이드 레일(127)을 따라 이동하는 언로딩 미들 헤드 횡축 이동부(128)를 포함한다. 이러한 언로딩 미들 헤드 이동부재(120)는 언로딩 미들 헤드 종축 이동부(124)와 언로딩 미들 헤드 횡축 이동부(128)가 후술되는 언로딩 미들 헤드 위치조절부(334)에 의해 제어됨으로써 언로딩 미들 헤드(90)의 위치를 조절한다.The unloading middle
언로딩 프런트 헤드(80)는 후술되는 언로딩 프런트 헤드 이동부재(110)에 이동 가능하게 결합되는 언로딩 프런트 헤드 본체(83)와 진공압으로 반도체 소자를 흡착하거나 해제하기 위한 복수의 픽킹부재(81)과 복수의 픽킹부재(81)를 한데 묶으며 언로딩 프런트 헤드 본체(83)에 상하 이동 가능하게 결합된 픽킹부재 유닛(82)을 포함한다. 이러한 언로딩 프런트 헤드(80)는 복수의 픽킹부재(81)와 픽킹부재 유닛(82)이 후술되는 언로딩 프런트 헤드 구동부(331)에 의해 제어됨으로써 반도체 소자를 끌어 올리거나 내려 놓는다. 그리고 언로딩 프런트 헤드(80)는 언로딩 프런트 헤드 이동부재(110)에 의해 위치가 조절되면서 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재된 메인 빈 반도체소자와 마이너 빈 버퍼 트레이(160)에 적재된 마이너 빈 반도체소자를 분류 고객 트레이(CTd)에 각각 적재한다.The unloading
언로딩 프런트 헤드 이동부재(110)는 언로딩 프런트 헤드(80)를 종축으로 이동 가능하게 하기 위한 언로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(111)와 언로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(111)를 횡축으로 이동하는 언로딩 프런트 헤드 횡축 이동부재(115)를 포함한다. 그리고 언로딩 프런트 헤드 종축 이동부재(111)는 언로딩 프런트 헤드 종축 가이드 바(112)와 언로딩 프런트 헤드 종축 가이드 바(112)에 형성된 언로딩 프런트 헤드 종축 가이드 레일(113)과 언로딩 프런트 헤드 본체(83)와 결합되어 언로딩 프런트 헤드 종축 가이드 레일(113)을 따라 이동하는 언로딩 프런트 헤드 종축 이동부(114)를 포함한다. 그리고 언로딩 프런트 헤드 횡축 이동부재(115)는 언로딩 프런트 헤드 횡축 가이드 바(116)와 언로딩 프런트 헤드 횡축 가이드 바(116)에 형성된 언로딩 프런트 헤드 횡축 가이드 레일(117)과 언로딩 프런트 헤드 종축 가이드 바(112)와 결합되어 언로딩 프런트 헤드 횡축 가이드 레일(117)을 따라 이동하는 언로딩 프런트 헤드 횡축 이동부(118)을 포함한다. 이러한 언로딩 프런트 헤드 이동부재(110)는 언로딩 프런트 헤드 종축 이동부(114)와 언로딩 프런트 헤드 횡축 이동부(118)가 후술되는 언로딩 프런트 헤드 위치조절부(332)에 의해 제어됨으로써 언로딩 프런트 헤드(80)의 위치를 조절한다.The unloading front
제어부(300)의 입력 측에는 소켓 오프 정보 수신부(310)가 제공된다.The socket off information receiver 310 is provided on an input side of the
또한, 제어부(300)의 출력 측에는 로딩 프런트 헤드 구동부(321)와 로딩 프런트 헤드 위치조절부(322)와 로딩 미들 헤드 구동부(323)과 로딩 미들 헤드 위치조절부(324)와 로딩 리어 헤드 구동부(325)와 로딩 리어 헤드 위치조절부(325)와 소켓 오프 버퍼 트레이 위치조절부(327)와 제1 및 제2 로딩 버퍼 트레이 위치 조절부(328, 329)가 제공된다. In addition, on the output side of the
또한, 제어부(300)의 출력 측에는 언로딩 프런트 헤드 구동부(331)과 언로딩 프런트 헤드 위치조절부(332)와 언로딩 미들 헤드 구동부(333)와 언로딩 미들 헤드 위치 조절부(334)와 언로딩 리어 헤드 구동부(335)와 언로딩 리어 헤드 위치조절부(336)와 언로딩 메인 빈 버퍼 트레이 위치조절부(337)와 언로딩 마이너 빈 버퍼 트레이 위치조절부(338)가 제공된다.In addition, the unloading front
이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 로딩제어방법에 대하여 도면과 함께 설명하기로 한다.Hereinafter, a loading control method of a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 4를 참조하면, 로딩운전이 시작되면, 제어부(300)는 소켓오프 정보 수신부(310)로부터 소켓오프 정보를 입력받는다(401). 여기서, 소켓오프 정보 수신부(310)는 테스트 챔버로부터 수신 받는다.Referring to FIG. 4, when the loading operation is started, the
그 다음, 제어부(300)는 로딩 프런트 헤드 구동부(321)와 로딩 프런트 헤드 위치조절부(322)에 제어신호를 제공하여, 로딩 프런트 헤드(20)가 공급 고객 트레이(CTs)에 적재된 반도체소자를 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 적재하도록 한다(402).Then, the
그 다음, 공급 고객 트레이(CTs)에 적재된 반도체소가 없으면 제어부(300)는 제1 로딩 버퍼 트레이 위치 조절부(328)에 제어신호를 제공하여, 제1 로딩 버퍼 트레이(190)가 로딩 미들 헤드 영역(202)으로 이동하도록 한다(403).Then, if there are no semiconductor devices loaded in the supply customer tray CTs, the
그 다음, 제어부(300)는 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 빈 인서트(IS)가 있는 지를 판단한다(404).Next, the
이때, 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 빈 인서트(IS)가 있으면, 제어부(300)는 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 비어있는 가를 판단한다(405). In this case, if there is an empty insert IS in the first
여기서, 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 비어 있으면 제어부(300)는 소켓 오프 버퍼 트레이 위치조절부(327)에 제어신호를 제공하여, 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 로딩 프런트 헤드 영역(201)으로 이동되도록 한다((406). 그 다음, 제어부(300)는 로딩 프런트 헤드 구동부(321)와 로딩 프런트 헤드 위치조절부(322)에 제어신호를 제공하여 로딩 프런트 헤드(20)가 공급 고객 트레이(CTs)에 적재되어 있는 반도체소자를 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재하도록 한다(407). 이어서, 제어부(300)는 소켓 오프 버퍼 트레이 위치조절부(327)에 제어신호를 제공하여 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 로딩 미들 헤드 영역(202)으로 이동되도록 한다(408). 그 다음, 제어부(300)는 로딩 미들 헤드 구동부(323)와 로딩 미들 헤드 위치조절부(324)에 제어신호를 제공하여 로딩 미들 헤드(30)가 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재된 반도체 소자를 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 적재하도록 하는 자리 메움 제어를 수행한다(409). 그 다음, 제어부(300)는 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 모든 빈 인서트(IS)에 반도체소자가 채워졌는지 즉, 자리 메움이 완료되었는지를 판단하여(410), 모든 빈 인서트(IS)가 반도체소자로 채워지지 안 했으면 제어부(300)는 405단계로 회귀 및 그 이후의 단계를 수행하고, 모든 빈 인서트(IS)가 반도체소자로 채워졌으면 제어부(300)는 401단계에서 입력받은 소켓 오프 정보를 이용하여 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 대한 소켓 오프를 수행한다(411). 즉, 로딩 미들 헤드 구동부(323)과 로딩 미들 헤드 위치조절부(324)에 제어신호를 제공하여, 로딩 미들 헤드(20)가 제1 로딩 버퍼 트레이(190)의 인서트들 중 반도체불량이 속출하는 인서트에 삽입되어 있는 반도체소자를 빼내어 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재하도 록 한다. 반면에, 405단계에서 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 비어 있지 않으면 제어부(300)는 409단계 및 그 이후의 단계를 수행한다.Here, if the socket off
404 단계에서 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 빈 인서트가 없으면 제어부(300)는 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 반도체소자로 가득 차 있는 가를 판단한다(412). 이때, 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 반도체소자로 가득 차 있지 않으면 제어부(300)는 411단계를 수행한다. 반면에, 소켓 오프 버퍼 트레이(170)가 반도체소자로 가득 차 있으면, 제어부(300)는 로딩 미들 헤드 구동부(323)와 로딩 미들 헤드 위치조절부(324)에 제어신호를 제공하여 로딩 미들 헤드(30)가 소켓 오프 버퍼 트레이(170)에 적재되어 있는 반도체소자를 제2 로딩 버퍼 트레이(140)에 적재하도록 한다(414). 이어서, 제어부(300)는 제2 로딩 버퍼 트레이 위치조절부(329)에 제어신호를 제공하여 제2 로딩 버퍼 트레이(140)가 로딩 리어 헤드 영역(203)으로 이동되도록 한다(415). 그 다음, 제어부(300)는 로딩 리어 헤드 구동부(325)와 로딩 리어 헤드 위치조절부(324)에 제어신호를 제공하여 로딩 리어 헤드(40)가 제2 로딩 버퍼 트레이(140)에 적재되어 있는 반도체 소자를 테스트 트레이(TT)에 적재하도록 한다(416). 그 다음, 제어부(300)는 제2 로딩 버퍼 트레이 위치조절부(329)에 제어신호를 제공하여 제2 로딩 버퍼 트레이(140)가 로딩 미들 헤드 영역(202)으로 복귀하도록 한다(417).If there is no empty insert in the first
그리고 411 단계 이후 제어부(300)는 소켓 오프가 완료되었는지를 판단한다(417). In
이때, 소켓 오프가 완료되지 안 했으면, 제어부(300)는 412단계로 회귀 및 그 이후의 단계를 수행한다.In this case, if the socket off is not completed, the
반면에, 소켓 오프를 완료하였으면, 제어부(300)는 제1 로딩 버퍼 트레이 위치조절부(328)에 제어신호를 공급하여 제1 로딩 버퍼 트레이(190)가 로딩 리어 헤드 영역(203)로 이동되도록 한다(418).On the other hand, when the socket-off is completed, the
그 다음, 제어부(300)는 로딩 리어 헤드 구동부(325)와 로딩 리어 헤드 위치 조절부(326)에 제어신호를 제공하여 로딩 리어 헤드(40)가 제1 로딩 버퍼 트레이(190)에 적재된 반도체소자를 테스트 트레이(TT)에 적재하도록 한다(419).Next, the
이어서, 테스트 트레이(TT)에 반도체소자를 모두 적재하였으면 제어부(300)는 제1 로딩 버퍼 트레이 위치조절부(238)에 제어신호를 공급하여 제1 로딩 버퍼 트레이(190)가 로딩 프런트 헤드 영역(201)으로 복귀하도록 하면서(420), 401 단계로 회귀 및 그 이후의 단계를 수행한다.Subsequently, when all of the semiconductor devices are loaded in the test tray TT, the
이하, 본 발명의 일 실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 언로딩제어방법에 대하여 도면과 함께 설명하기로 한다.Hereinafter, an unloading control method of a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 5를 참조하면, 테스트 트레이(50)가 검사를 마친 반도체소자를 적재한 채 언로딩영역(51)에 진입하면, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자와 마이너 빈 반도체소자를 분류하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(190)와 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)에 각각 적재한다. 여기서, 메인 빈은 테스트를 합격한 반도체소자 들 중 가장 많은 수를 가진 등급을 의미하고, 마이너 빈은 메인 빈을 제외한 나머지 빈을 의미한다.Referring to FIG. 5, when the
구체적으로, 제어부(300)는 언로딩 리어헤드 위치조절부(336)와 언로딩 리어 헤드 구동부(335)에 제어신호를 공급하여, 언로딩 리어 헤드(100)가 테스트 트레이(TT)의 상측으로 이동하여 위치 하도록 하고, 언로딩 리어 헤드(100)가 테스트 트레이(100)에 적재된 메인 빈 반도체소자를 흡착하도록 한다(501). 이어서, 제어부(300)는 언로딩 리어 헤드 위치조절부(336)와 언로딩 리어 헤드 구동부(335)에 제어신호를 제공하여, 언로딩 리어 헤드(100)가 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 상측으로 이동하여 위치하도록 하고, 언로딩 리어 헤드(100)가 메인 빈 반도체소자를 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재하도록 한다(502).Specifically, the
그리고 제어부(300)는 언로딩 리어 헤드 위치조절부(336)과 언로딩 리어 헤드 구동부(335)에 제어신호를 공급하여, 언로딩 리어 헤드(100)가 테스트 트레이(TT)의 상측으로 이동하여 위치하도록 하고, 언로딩 리어 헤드(100)가 테스트 트레이(TT)에 적재된 마이너 빈 반도체소자를 흡착하도록 한다(503). 이어서, 언로딩 리어 헤드 위치조절부(336)과 언로딩 리어 헤드 구동부(335)에 제어신호를 제공하여, 언로딩 리어 헤드(100)가 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)의 상측으로 이동하여 위치하도록 하고, 언로딩 리어 헤드(100)가 마이너 빈 반도체소자를 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)에 적재하도록 한다(504).The
그 다음, 제어부(300)는 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)에 적재된 마이너 빈 반도체소자의 개수가 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)의 적재용량 이상인지를 판단한다(505).Next, the
이때, 적재된 마이너 빈 반도체소자의 개수가 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)의 적재용량 이상이면, 제어부(300)는 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(338)에 제어신호를 제공하여 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)가 언로딩 프런트 헤드 영역(204)로 이동하여 위치하도록 한다(506). 그리고 제어부(300)는 언로딩 프런트 헤드 위치조절부(331)와 언로딩 프런트 헤드 구동부(332)에 제어신호를 공급하여 언로딩 프런트 헤드(80)가 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재된 마이너 빈 반도체소자를 분류 고객 트레이(CTd)로 이송하여 분류 고객 트레이(CTd)에 적재하도록 한다(507). 그 다음, 제어부(300)는 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(338)에 제어신호를 제공하여 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)가 언로딩 리어 헤드 영역(207)으로 복귀하도록 한다(508).At this time, if the number of the loaded minor empty semiconductor elements is greater than or equal to the loading capacity of the minor empty semiconductor
반면에, 적재된 마이너 빈 반도체소자의 개수가 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)의 적재용량 이상이 아니면, 제어부(300)는 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(338)에 제어신호를 제공하여 마이너 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)가 대기하도록 한다(509).On the other hand, if the number of loaded minor empty semiconductor elements is not greater than the loading capacity of the minor empty semiconductor
그 다음, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(338)에 제어신호를 제공하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)가 언로딩 미들 헤드 영역(206)으로 이동하도록 한다(510). Next, the
그 다음, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(160)에 적재된 메인 빈 반도체소자와 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재 가능한 메인 빈 반도체소자의 합이 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 적재용량 보다 큰 지를 판단한다(511). 여기서, 적재 가능한 반도체소자의 개수는 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재된 메인 빈 반도체소자의 개수와 언로딩 미들 헤드(90)이 흡착하고 있는 메 인 빈 반도체소자의 합을 의미한다.Subsequently, the
이때, 적재된 메인 빈 반도체소자의 개수와 적재 가능란 메인 빈 반도체소자의 합이 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 적재용량 보다 크지 않으면, 제어부(300)는 언로딩 미들 헤드 구동부(333)와 언로딩 미들 헤드 위치조절부(334)에 제어신호를 제공하여 언로딩 미들 헤드(90)가 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재된 메인 빈 반도체소자를 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재한다(512). 그 다음, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(337)에 제어신호를 제공하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)가 언로딩 리어 헤드 영역(207)으로 이동하도록 하고(513), 501 단계로 회귀 및 그 이후의 단계를 수행한다. In this case, if the sum of the number of stacked main empty semiconductor elements and the stackable main empty semiconductor elements is not greater than the loading capacity of the main empty semiconductor
반면에, 적재된 메인 빈 반도체소자 개수와 적재 가능한 메인 빈 반도체소자 의 합이 적재된 메인 반도체소자의 개수 보다 크면, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 빈자리를 메우는 자리 메움을 수행한다(514). 즉, 제어부(300)는 언로딩 미들 헤드 구동부(335)와 언로딩 미들 헤드 위치조절부(336)에 제어신호를 제공하여 언로딩 미들 헤드(90)가 소팅 버퍼 트레이(180)에 적재된 메인 빈 반도체소자를 흡착하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)의 빈 인서트에 적재하도록 한다.On the other hand, if the sum of the number of stacked main empty semiconductor elements and the stackable main empty semiconductor elements is greater than the number of stacked main semiconductor elements, the
그 다음, 제어부(300)는 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이 위치조절부(337)에 제어신호를 공급하여, 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)가 언로딩 프런트 헤드 영역(204)로 이동하도록 한다(515).Then, the
그 다음, 제어부(300)는 언로딩 프런트 헤드 구동부(331)과 언로딩 프런트 헤드 위치조절부(332)에 제어신호를 제공하여 언로딩 프런트 헤드(80)가 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(150)에 적재된 메인 빈 반도체소자를 분류 고객 트레이(CTd)에 적재하도록 한다(516).Next, the
그 다음, 제어부(300)는 언로딩 프런트 헤드 구동부(331)과 언로딩 프런트 헤드 위치조절부(332)에 제어신호를 제공하여 메인 빈 반도체소자 버퍼 트레이(71)가 언로딩 리어 헤드 영역(207)으로 복귀하도록 하면서(517), 501 단계로 회귀 및 그 이후의 단계를 수행한다.Next, the
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a semiconductor device test handler according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러를 개략적으로 나타낸 평면도이다.2 is a plan view schematically illustrating a semiconductor device test handler according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 제어시스템을 나타낸 블럭도이다.3 is a block diagram illustrating a control system of a semiconductor device test handler according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 로딩제어방법을 나타낸 흐름도이다.4 is a flowchart illustrating a loading control method of a semiconductor device test handler according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시 예에 따른 반도체소자 테스트 핸들러의 언로딩제어방법을 나타낸 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating an unloading control method of a semiconductor device test handler according to an exemplary embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*Description of the Related Art [0002]
20: 로딩 프런트 헤드 30: 로딩 미들 헤드20: loading front head 30: loading middle head
90: 언로딩 미들 헤드 100: 언로딩 리어 헤드90: unloading middle head 100: unloading rear head
170: 소켓 오프 버퍼 트레이 180: 소팅 버퍼 트레이170: socket off buffer tray 180: sorting buffer tray
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080125481A KR20100066953A (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Semiconductor device test handler and controlling method of the same of |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080125481A KR20100066953A (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Semiconductor device test handler and controlling method of the same of |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100066953A true KR20100066953A (en) | 2010-06-18 |
Family
ID=42365775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080125481A Withdrawn KR20100066953A (en) | 2008-12-10 | 2008-12-10 | Semiconductor device test handler and controlling method of the same of |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100066953A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471606B2 (en) | 2012-07-30 | 2019-11-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Transfer unit of test handler and method of operating the same |
-
2008
- 2008-12-10 KR KR1020080125481A patent/KR20100066953A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10471606B2 (en) | 2012-07-30 | 2019-11-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Transfer unit of test handler and method of operating the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3016982B2 (en) | Apparatus and method for handling tray of automatic test handler | |
| TWI450851B (en) | Testing and classifying machine for electronic elements | |
| CN101412027B (en) | Wafer Automatic Test Sorter | |
| KR102269567B1 (en) | Sorting Apparatus for Semiconductor Device | |
| CN101088634A (en) | Burn-in sorter and sorting method using the same | |
| CN111933551B (en) | An integrated machine for testing and sorting image sensor chips | |
| DE19523969A1 (en) | Component transport system for integrated circuit testing unit | |
| KR102401058B1 (en) | Sorting Apparatus for Semiconductor Device | |
| KR20230026380A (en) | Apparatus for relocating electronic components | |
| CN112974272B (en) | BIN item classification system and method for chip test result | |
| CN104841649B (en) | Semiconductor element test separator and its operating method | |
| KR20100066953A (en) | Semiconductor device test handler and controlling method of the same of | |
| CN104923495A (en) | Handler for testing semiconductor device | |
| KR101267840B1 (en) | Tray transferring apparatus for test handler and tray transferring method using the same | |
| KR20010098361A (en) | Test handler | |
| KR20170054825A (en) | System for testing and sorting semiconductor chips | |
| KR101177319B1 (en) | Sorting Apparatus for Semiconductor Device | |
| KR101689023B1 (en) | Dual tray transfer device and the semiconductor probing and sorting system | |
| CN220189572U (en) | LED chip wafer sorting machine | |
| KR20080104927A (en) | Sorting handler for burn-in test | |
| KR101809448B1 (en) | Test handler | |
| CN206515448U (en) | A kind of full-automatic dry internal resistance of cell voltage tester separator | |
| CN212856708U (en) | Test sorting unit | |
| KR100500917B1 (en) | Tube storing apparatus for semiconductor package | |
| KR100976401B1 (en) | Semiconductor element transfer device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20081210 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| PC1203 | Withdrawal of no request for examination | ||
| WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |